空分工程设备安装施工方案

目录

一、工程概况 (2)

二、施工依据 (2)

三、施工程序 (2)

四、施工具备的条件 (2)

五、施工的准备 (3)

1、基础验收 (3)

2、设备开箱 (4)

3、垫铁准备，选用及操作 (4)

4、垫铁的安装与布置原则 (5)

5、临时垫铁找正法 (5)

6、垫铁的布置要符合以下标准 (6)

六、主要设备的安装 (6)

1、室外主要静止设备安装 (6)

2、空分塔及塔内设备安装 (7)

3、空气压缩机组的安装 (10)

4、氧压机、氮压机的安装 (11)

5、其它设备的安装 (14)

七、工程质量保证措施 (14)

八、施工安全技术措施 (15)

一、工程概况

湘潭梅塞尔气体有限公司40000Nm3/h空分工程设备安装包括运转设备空气压缩机、氧气压缩机、氮气压缩机、膨胀机、水泵及低温液体泵等，静置设备空分塔、膨胀机、分子筛吸附器、空冷塔、水冷塔、加热器、冷却器等；其中空气透平缩机为尤迈克（MAN-TURBO）产品，氧气压缩机为杭氧产品、氮气压缩机为英格索兰产品。

MAN-TURBO空压机是进口设备中具有重要代表性的设备，由于整体重量大，为方便运输，压缩机分成数箱散件发货单件重量小于50吨，组厂房内行车的最大起重量是50吨。这样主厂房大门的高度应满足货车进出和吊装的要求；机组安装及管道组装使用厂房配套行车，以满足安装、调试的需要。

此设备安装方案是我公司结合以前所施工的同类无氢制氩空分装置设备安装总结、我公司在包钢40000m3/h无氢制氩空分装置施工的经验、制氧行业的有关标准以及同类型制氧设备制造厂的技术文件为编写依据，在这里我们仅概括性地叙述设备安装所涉及的内容，在实际施工中与外方有关专家配合进行。

二、施工依据

1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2）《压缩、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

3）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》GB50274-98

4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

5）杭氧厂随机带的技术文件、安装说明书及使用说明书。

6）设计院提供的施工图及有关资料。

三、施工程序

根据大型空分装置设备安装的施工经验，空分工程设备施工本着先内后外，先主体后附体，先大型设备后普通设备的施工顺序，设备施工程序按以下步骤完成。

四、施工具备的条件

1、施工现场的建筑工程基本结束，测量基准点已定。

2、基础及预埋件已按图纸要求预埋浇灌完毕，土建设备基础中心线，标高均已用墨线弹出，并以红磁漆以醒目的标记标之，并经有关部门的认可，验收合格。

3、施工现场“三通一平”、临设机具及施工班组仓库场地已定，具备施工条件。

4、参加施工人员要熟悉图纸、规范及技术文件资料，对本工程施工所执行和规范标准已掌握，图纸已会审，施工方案已通过，施工班组已进行技术交底工作。

5、施工中所需的技术文件资料、安装记录等各项表格及各项相应的施工资料已备。

五、施工的准备

1、基础验收

（1) 认真做好基础验收工作，是保证施工正常进行和设备正常运转的重要条件，所以参加施工人员要认真做好这项工作，如有问题，应立即向建设单位提出，由建设单位督促土建单位负责处理，完毕后再进行复核直至合格。

（2) 基础验收应由安装单位、建设单位（业主）、监理单位、土建单位同时参与进行。

基础验收时，土建单位应将下列文件资料提供给安装单位。

?基础沉降检查记录和预压试验资料。

?基础施工外形尺寸施工检查记录。

?特殊要求的设备基础的材料配比资料及施工自检纪录。

?涉及到安装所有的预埋部件的技术资料。

（3) 土建单位在基础上应有中心线，标高和标准水平点的标志，供安装时复测使用。

（4) 基础验收工作应按以下内容进行：

?基础外观检查：基础外观不应有裂纹、蜂窝穴洞、露盘及剥落现象，感观良好。

?基础的外形检查：参照规范标准检查，进行质量控制。

?基础表面预埋孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应完好。

?设备基础中心线、标高、水准点应注醒目。

具体要求见下表：

2、设备开箱

设备开箱应由安装单位会同监理单位、建设单位进行，必要时制造厂家也要参加。进行该项工作时，要认真、仔细地进行，客观、真实地做好开箱检查记录。

设备开箱时要注意以下几点：

1）开箱前应尽量将设备运到安装现场，以利搬运，及时保管；

2）开箱时应逐箱进行，按照装箱单和箱内的清单逐一清点核实，清点完毕做好记录，三方及时签字认可；

3)开箱检查发现缺件、少件、损伤、锈蚀、损坏等现象，应有文字记录，必要时拍照片取证，由三方签证认可，报有关部门处理；

4)随机资料文件是否齐备、完整，应妥善保管，以免散失弄错；

5)重要的部件，验收后立即封闭，并妥善放置，做好防护措施，谨防损坏，造成不必要的损失；

6)随机散件和允许拆卸的易损件、贵重件要进行拆除、编号、标记并妥善保管；

7)检查完毕后，做好“开箱检查记录”并签证认可后，方可做设备移交手续，对检查中发现的问题，须待处理好后，方可办理移交并做文字说明；

8)随设备带来的材料规格、材料数量、与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证方能使用。

3、垫铁准备，选用及操作

垫铁是支撑设备重量和调整设备的部件，在大型设备的安装中，是一道重要施工程序。

选用垫铁要符合以下原则：

1）斜垫铁的材料可采用普通碳钢，平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁；

2）斜垫铁和平垫铁的制作，应根据实际设备外形尺寸和规范标

准要求进行加工制作。

3）斜度（h）可根据实际需要、材料的材质和规格确定，斜垫铁的斜度宜为1／10∽1／20；对振动较大或精密度要求较高的设备，垫铁斜度应为1／40；

4）采用斜垫铁时，斜垫铁的代号宜与同代号的平垫铁配合使用；

5）斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度；

4、垫铁的安装与布置原则

为了保证垫铁的安装质量，施工时应按以下工序进行：

（1）首先对单块斜垫铁用“涂色法”在平板上进行检查，要求接触面积为70%以上，对不合格的斜垫铁进行铲刮，直至合格为止。

（2）对二块合格的斜垫铁进行成对检查，同样采用“涂色法”在平板上配以百分表进行，合格的垫铁应四周尺寸数据一致，误差在0.01mm；二块垫铁接触良好，0.04mm塞尺塞不进。

（3）以上两项工作结束后，洗去红印油，修平毛刺，对每组斜垫铁打上钢印，以防调换搞错。

（4）以设备基础中心为基准，用墨线在基础上放出设备底座的轮廓线，根据实际情况，确定垫铁的实际位置并用墨线弹出。

（5）对已划出的垫铁位置，用水准仪测出实际垫铁的高度，以确定采用安装施工手段，如二次灌浆层在50mm左右，可采用直接放置垫铁的施工方法。如客观条件允许，对工程质量和工程进度没有影响，可考虑座浆法完成垫铁的安装工作，座浆法的施工要考虑到静设备和动设备的区别，二者的施工方法由于对设备精度要求不同，故应在操作程序上有所不同，应在实际施工中加以区别，以确保安装的施工质量。

5、临时垫铁找正法

1)先用临时垫铁将设备找正，调平至设计标高。

2)对设备进行地脚螺栓一次灌浆，在地脚螺栓孔四周用模板围住，将已调好的混凝土灌至离设备

底面约25-50 mm。

3)待水泥稍为凝固，手按略有凹印时拆去模板，正式将垫铁放入，放入时不可太用力，放置一块

平垫铁之后，斜垫铁用木锤轻轻敲入时凭手感及声音进行，要保证垫铁之间，垫铁与设备底面之间的接触面，同时垫铁组要紧靠地脚螺栓根部。

4)在混凝土表面刻以网状线条，以求二次灌浆的结合力。

5)清扫现场，浇水养生至设计强度，可进行下一步工作。

6、垫铁的布置要符合以下标准

1）每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，底座钢度较小

或负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧均应放置垫铁，无地脚栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁。

2）垫铁组在放置平衡和不影响二次灌浆的情况下，应尽量

靠近地脚螺栓和主要受力部位。

3）相邻垫铁之间的距离宜为500－1000 mm。

4）每一组垫铁组，应尽量减少垫铁的块数，不超过一定的块数，平垫铁组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫铁应放在中间。

5）设备找平找正后，每一组垫铁组应符合下列要求：

a．每一垫铁组应放置整齐，每对斜垫铁的重叠面积应大于垫铁面积的2/3以上。

b．垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓。

c．平垫铁组宜露出设备底座外缘10－30 mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10－50 mm。

d、每一垫铁组均应压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁板，根

据响声经验检查，对于高速转动，承受冲击负荷和振动较大的设备，其垫铁与垫铁之间、垫铁与设备底座之间，用0.05 mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的1／3。

六、主要设备的安装

1、室外主要静止设备安装

室外主要静止设备为水冷塔、空冷塔及分子筛的安装

水冷塔、空冷塔及分子筛重量、高度、安装标高一览表

空冷、水冷、分子筛的吊装详见设备吊装方案。空冷塔、水冷塔在吊装就位后，应及时进行设备中心位置及垂直度找正工作。用经纬仪检查垂直度控制在1/1000范围，在一次灌浆（地脚螺栓孔）过养生期后应拨紧地脚螺栓双螺母，且对外露螺杆进行防锈保护措施。分子筛安装过程，应确严格按照图纸及规范要求，分子筛吸附器直径较大为方便运输罐体与支座分开运输，在组装时应检查上面的钢印，对号入座。就位时要确保滑动端支座导向板与基础活动板有足够的间隙，在施工中应保护好滑动端，不要让赃物污染，在滑动端滑动板上应涂有润滑油脂，确保滑动正常。支座下各垫铁组标高控制在1mm以

内，以确保整体水平度≤1.5/1000 。

空冷、水冷、分子筛在吹扫结束后，经相关单位检查确认，方可灌装填料，空冷塔与水冷塔的填料换错（空冷塔为加强型），分子筛吸附器填料分上下两层，下层为氧化铝、上层为分子筛，结束后应通知相关单位对其进行验收，做好隐蔽记录且签字认可后方能封闭人孔。

2、空分塔及塔内设备安装

1)该主冷箱外形尺寸为 10.8m×9.6m×64.2m，板式冷箱尺寸为 7.5 m×16.5 m×15m。冷箱内主要设备安装高度、尺寸、重量见下表：

2)空分塔施工程序

?结合土建冷箱底板已按图纸、施工规范安装完毕，具备安装条件；

?冷箱板、梯子、平台及冷箱内设备已运输至施工现场并检查完毕，冷箱板、梯子、平台地面拼装；

?进行冷箱板第一层的安装，第一层箱板就位后（应及时固定完缆风绳后方可摘钩），对第一层箱板进行找正工作，确保箱板水平度，垂直度等符合规范要求；

?进行冷箱板第二层、第三层的安装（第三层箱板安装时，应留三块箱板位置，方便主塔与主冷凝器吊装就位）。

?吊装过冷器就位，如不满足就位条件，也需将设备本体吊至冷箱内临时摆放。吊装粗氩塔Ⅱ、下塔

及主冷凝器，封闭第三层板。

?进行冷箱板第四，第五层安装，预留空分塔转角处三块冷箱板，方便粗氩塔Ⅰ、粗氩塔Ⅱ（上段）、精氩塔、上塔（共二段）的吊装，吊装完成后封闭第四、第五层预留处箱板。

?地面组装冷箱顶盖，整体吊装就位。

3)冷箱壳体的安装

空分装置冷箱体由主冷箱、副冷箱、膨胀机过桥冷箱以及平台梯子等组成，冷箱壳体一层高度为15m，二层高度为12m，三层高度为12 m，四层高度12m，五层高度13.2m。整个冷箱由121块冷箱板组成。

?为了减少高空作业时间，增加冷箱板在吊装就位过程中的稳定性，从第二层开始每一层90°转角处的二块冷箱板在地面进行螺栓拼装，然后由吊装车翻身直立吊装就位。

?冷箱内临地操作平台的架子与冷箱外安装平台梯子的支架在地面与冷箱板进行设置焊接，随箱板一起吊装就位；

?每一层冷箱板的吊装根据冷箱内设备吊装的先后次序交替进行，具体见设备吊装施工方案；

?冷箱内的检修直梯与每一层箱板安装同步。

4)冷箱内设备安装

?一层冷箱板安装就位及找正符合要求后，各箱板之间以及箱板与底板之间应及时进行焊接，然后进行主换热器的吊装就位。

?在第二层、三层箱板的吊装调整结束后，应及时将过冷器下塔，粗氩塔Ⅱ（下段）吊装就位。主冷凝器顶部及粗氩塔Ⅱ（下段）顶部用缆风绳稳定在箱板内壁上。在主冷凝器与上塔下段组对前，应将下塔与主冷凝器找正结束，敲紧设备与底座连接螺栓，且下塔顶部应用倒链在不少于三个方向上拉紧，确保下塔在组对过程中垂直度不会产生变化。在下塔上部安装倒链前后垂直度应一致。

?在安装完第四、第五层箱板后，应先将粗氩塔Ⅰ支架及设备吊装就位，粗氩塔Ⅱ上段及上塔上、下段进行吊装组对工作。在设备吊装就位后，应在设备顶部设置拉绳固定。

?在冷箱顶部设置吊装工具分别进行上塔下段与下塔，上塔上段与上塔下段的对接工序，塔体对接详见焊接方案。

?在主冷箱内顶部设置吊装工具将原吊进冷箱内其它小设备安装就位。

5）安装技术要求及注意事项

?分馏塔基础应严格按技术要求验收，应有预压试验记录，及特殊基础浇灌资料。

?每一块冷箱板在安装前须进行测量、校正、修正。

?冷箱板安装按编号顺序采用地面组装分层进行。找正后，用螺栓和电焊的方法加以固定。

?每一层冷箱板安装好以后，都要检查垂直度直到符合规定范围要求，方可进行下一层冷箱板安装。

?压力容器到现场，应检查氮封情况，如氮封损坏需重新做气密性试验；检查外表有无损伤，发现异常需同甲方单位和制造厂家认可，报有关部门处理。

?冷箱壳体安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总同垂直偏差不得大于20mm。

?在吊装铝制设备时，应采取保护措施（垫橡胶皮垫），以防止损坏表面或对管道造成污染。

?下塔（已与冷凝器复合）的吊装应用随机吊耳。就位后用铅垂直线在塔四周检查其垂直度。若不垂直，可在其底座下面衬垫薄钢板。其尺寸应与支架面宽度相近。垂直度允差不大于1/1000(指下塔精馏塔有效段，不包括主冷凝蒸发器)。垂直度找准后，垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢以免垫铁移动。

?上塔安装

a、上塔吊装与主冷凝器组装焊接；

b、用电动切割去封头（设备未吊装前地面上切割），并用机械方法清理焊接区；

c、组对定位焊必须保证板边错边量及塔体垂直度，上塔垂直度允差0.5/1000，设备在组对前，应将下塔用倒链从至少三个不同角度方向固定，防止在组对过程中下塔垂直度产生偏移。

d、环焊缝合后，随即用塔支架固定的同时，再次校正垂直度，其允差为0.5/1000，但不超过8mm。

?主换热器按大组吊装就位后，垂直度允差1.5/1000,但在总高范围内垂直度允差应小于10mm。

?冷箱内其它设备在安装时应注意：

a、过冷器、污氮液化器等设备及其支架装好后，再往上吊，在施工中要注意施工顺序，设备安装就位顺序应为从下往上。如因特殊原因，设备无法即时做支架的，为不影响后面工序，可先将设备吊装到就位位置，用钢丝绳等起重工具临时固定，但在施工过程中要确保施工安全性及设备安全性。

b、各设备管口在接管前，应用干净的塑料布扎口，以免异物进入。

c、在冷箱内和在冷凝蒸器内进行施焊时，严禁火焰或电弧触及各设备表面。

6）冷箱安装以后，进行整体焊接并点焊固定螺栓。

焊接质量控制：焊条采用结422，焊接表面不得有沙眼气孔，咬口深度不大于0.5mm，冷箱垂直度按1.5/1000控制，栏杆焊接处应磨光打平。冷箱安装采用的“一次成形”安装法，大大提高施工进度，节省大量人力、物力。

3、空气压缩机组的安装

以进口空压机的技术要求、施工经验作为编写依据，如德马克、阿特拉斯、库伯等厂家生产的空压机。简要叙述进口空压机的安装过程：。

1)安装前的准备：

基础检查和验收——要达到满足低振动运转压缩机对基础的外型尺寸和质量要求。注意以下几点：

(1)、基础的结构尺寸；

(2)、基础相对于其它设备部件的位置；

(3)、地脚螺栓的预留孔和贯穿孔的尺寸和形式；

(4)、基础表面应无油渍。

如果基础在土建施工中出现上述偏差，则必须按工程设计技术文件要求改正。

2）设备开箱：

设备开箱的检验方法可参考前面施工准备的相关条款。

3）设备安装：

在设备安装过程中，以下步骤应要特别注意：

a 检测空压机基础的标高，并作好相应的记录；

b对空压机的结构件要分类摆放并作标记，以便于查找；

c要底板、底座的表面进行处理和调平，除去底板、底座表面的毛刺、锈迹和油污；测量底板、底座的不平度和标高，其纵向、横向误差应控制在许可范围内；

d 空压机本体为重心偏离不稳定结构，因此试吊前，必须认真检查吊耳、机械及索具的装设情况，确认无误后方可进行试吊；

e要确保空压机的纵向、横向水平度 (水平度：纵向0.10mm/m，横向0.20mm/m) ；

f要复测量空压机基础的沉降值；

g利用激光轴对中仪对空压机及电机进行对中找正(具体的数据由外方专家确定，测量数值必须经外方专家签字确认)；

h空压机的本体管道，在施工中不允许有任何的修改，一条管路两头与设备螺栓联接好以后，要仔细测量中间连接法兰的间隙量及开口量。根据需要加工金属环形垫，铣出特殊尺寸的垫片，垫入中间法兰，螺栓连接牢固。

注意，本体管道中间连接不允许有大的错边，所以施工中允许本体管道连接好以后，才进行附属设备基础的二次灌浆。

i在机组运行重量负荷下，要检查机组的对中数据，如发现大于允许值，就必须进行调整。

4、氧压机、氮压机的安装

1)氧压机的安装

1.机组基础验收与处理参照（4施工的准备）所述进行。

2. 按机身的重量，底形及结构布置垫铁，垫铁的载荷、接触面积、材质、规格、数量应符合技术要求。

3. 完成上述工序之后，即可将氧压机就位，吊装之前，

应做好下列工作：（电动葫芦满足吊装需要时）

a．电动葫芦须进行试吊工作，确认无异，方可进行正式吊装。

b．设备底部，毛刺修平，油渍锈蚀除去。

c．在设备底部划出地脚螺栓中心线。

d．地脚螺栓孔内脏物、杂物清理干净。

e．垫铁组用水准仪找好标高，并做好标记。

f．起重索具吊装部位定好，为防止油漆刮脱落，应在索具包一层软橡皮或采取其它措施。

4.因氧压机在安装前需用水泥做顶丝窝，所以在装垫板处凿去深度，见下图：

5. 设置底座垫板

按设备制造厂安装技术说明执行。

6.压缩机安装过程安装步骤如下：

a、低压缸的校准（标高和水平度）作为首先安装的机器。

b、低压缸增速机的校准（调整每个轴端水平度和距离）。

c、高压缸增速机的校准（调整每个轴端水平度和距离）。

d、高压缸的校准（调节每个轴端水平度和距离）。

电机的校准（调节每个轴端的水平度和距离）。

7. 增速机的初步安装和校准

(1) 增速机箱体的暂时固定

a、除去底板和增速机箱体连接面的划痕及毛刺等。

b、除去底座底面的划痕及毛刺等。

c、增速机中心对准划好的线。

d、基础螺栓应在除去油和油脂后固定。

(2) 初步校准

a、用支顶螺栓调整，使高度高出图纸规定标高0～2mm，同时测量水平度。

b、按划线位置校正轴向和垂直方向的中心线位置；用钢尺测量机器中心线与划线之间的偏差，移

动增速机箱体，把它的中心线调整到划线的垂线上。

(3) 调整水平度使之达到0.2mm/m范围内。

在最终校准时，按设备制造厂规定的公差来调节高度。

8.压缩机机壳的初步安装和校准

（1）压缩机机壳的暂时固定（方法同增速机）。

（2）暂时校准（方法同增速机）。

（3）在最终校线时，按设备制造厂规定公差来调节高度。

9.氧压机内各部装配间隙详见杭氧图纸。

10.联轴器的校准步骤

(1) 校准的准备

a、取下转子轴向位移限位器。

b、除去联轴器上的毛刺，用油石除去校准基准面上的划痕。

c、除去校准用的夹具的划痕和毛刺。

d、把两法兰端的距离调整到规定尺寸的公差范围之内。当测量电机转子与齿轮轴的距离时，要

确认电机转子的位置（磁力中心）是正确的。

e、在其它地方，应使各转子的止推盘按规定的“推力”方向紧贴于止推轴承的推力面上，再行

找正。

f、在定中心之前，要确认电机定子、轴承座和底座之间有2～3mm垫片，如没有应装上，以便有

调整中心的余地。

11.氧压机安装要严格执行设备制造厂关于脱脂要求，常规要求油脂残留量小于125mg/m2。

12.设备二次灌浆参见设备制造厂安装说明书。

2）氮压机的安装

英格索兰公司制造的氮压机组设备的特点为转速高、结构紧凑、占地面积小，氮压机本体与底座为一整体到达现场，电机直接安装在氮压机底座的框架上，其主要的施工程序应在英格索兰专家的指导下进行。

英格索兰制造的氮压机安装应注意：

氮压机机组水平度的测量基准面很难确定，故测量应在英格索兰专家的指导下进行，其测量结果也应得到专家的最终确认。

施工程序：

1)基础验收按前面所述基础验收进行。

2)按氮压机本体及底座的重量、结构布置垫铁。

3)配合起重专业，将氮压机本体及底座进行整体吊装就位，要求设备纵、横中心线与基础中线基

本重合。

4)对底座框架上的电机安装平台（即电机与底座框架的接触面）及电机底面进行毛刺修平，油渍

锈蚀除去。

5)利用千斤顶进行底座框架的调平，水平仪应放置在底座框架的电机安装平台上。

6)找正结束后，将电机吊装就位，利用薄垫片调整电机本体的水平度（注：由于电机就位后，机

组的水平度测量基准面需重新选择，且应由英格索兰专家认可）。

7)利用激光对中仪，进行机组的对中工作。

8)待机组管道全部装配结束之后，复测对中数值，直至符合英格索兰的技术要求。

9)整个安装过程中要认真做好每一道工序的工作，并及时做好安装记录，并请英格索兰专家签字

认可后，方能进行下一道工序的工作。

5、其它设备的安装

1）膨胀机安装就位找平找正经二次灌浆后，最终拆解调整确认在试运转前由制造厂服务人员完成，安装应做到：

a．膨胀机的蜗壳或箱盖的吊环不应用做整台机器的吊装。

b．设备技术文件规定不应拆卸的机件，如有特殊原因需拆卸时，须经有关部门的研究决定。

c．膨胀机的轴向水平不应超过0.02/1000，横向水平不应超过0.1/1000。

2）泵类的安装，按下列标准执行。

其它工作内容按相应的技术文件执行。

3）罐、槽的安装按下列标准执行。

七、工程质量保证措施

严格按照施工图纸要求及施工验收规范，设备随机文件等资料精心施工，通过质量保证体系和检测制度，严把每道工序的质量工序的质量关，确保设备安装达到优良和等级。

1、质量目标

设备安装工程合格率100%。

设备安装工程优良率90%以上。

质量事故：0

2、质量保证措施

1）加强质量意识教育，运用系统工程管理，对施工质量进行全过程全方位控制，落实质量否决制度。2）开工前，进行设计交底，编制施工方案指导施工，施工班组配以质量安全员，针对整个施工网络，确定质量管理控制，确保工程质量的优良合格率。

3）自觉、主动地接受监理公司、设计单位对施工质量的检查、监督，共同把好质量关工作。

4）参加施工人员，要熟悉图纸和相应的技术以及施工方案，并在施工中严格执行，当设计与施工现场实际情况产生矛盾时，要及时向部门或设计单位反映，不允许擅自修改图纸或降低质量要求。

5）结合现场情况，采用新工艺，新技术，新材料和先进工具，提高施工质量和施工的进度。

6）开箱验收时，发现不合格的设备、零件、部件应拒收，以免在实际安装及使用时，发生重大质量事故，影响整体工程质量。

7）施工时，要遵守“谁施工，谁负责安装质量”的原则，认真执行“三检”制度，安装过程中如发现属于质量的问题，应逐级反映，没有得到处理之前，不得继续施工。真正做到，施工中对用户负责，交工时用户满意，使用时用户放心。

8）认真做好施工记录，每道工序，要认真填写安装记录，关键部位和隐蔽工程更严格控制，资料与工程同步，记录时，数据要准确、真实、并及时会签。

9）施工所用的量具、计器、测量工具必须计量合格证。

八、施工安全技术措施

1、施工人员必须严格招待本公司颁布的《安装工人安全操作规程》和生产单位所颁发的各项厂规，牢记安全生产的重要性，遵守各项规章制度，保重到思想上高度重视，行动上贯彻执行。

2、参加施工人员，要熟知本工种的安全操作规程，并持证上岗，在实际操作中，要集中思想，严禁打闹，严禁酒后操作。

3、施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，正确使用劳保用品，高空作业安全带，不准穿硬底鞋、拖鞋蹬高鞋作业。

4、施工现场所有预留、地沟等危险处，都应有防护保护和标志，现场开箱的木板要及时处理，谨防钉子扎脚。

5、配以专职安全员，随时处理发生的安全事故，并对现场施工的不符合安全措施的施工及时制止，防止发生的重大安全事故

6、设备吊装，由专业人员执行，并有专人指挥，作业范围内应设警戒线和标志，无关人员不得进入

作业区，吊装时任何人都不得在吊物下方和受力索具附近停留，受力索具不得随意调敲击、碰撞打砸。

7、施工现场临时用电，应由专业人员执行操作，非专业人员工不得擅自随意乱拉电线和接插痤，要配有专门人员执行操作，严格按照安全用电规范。

8、高空作业的脚手架，应由专业人员搭设，并经安全员验收合格方使用，未经专业人员同意，高空脚手架不得随意拆卸。

9、努力做好防火工作，凡挂有“禁止烟火”的场所，不得吸烟，严禁明火作业，因施工需要动火的，必须与有关部门事先取得联系，办理动火证，并要采取有效的防范措施之后方可作业。

10、氧气瓶、乙炔瓶的放置严格按规定执行，两瓶放置间距不得少于10米，同时乙炔表必须有防止回火装置，火焊工具不得与油接触。

11、脱脂用的四氯化碳应有专门的堆放地点，且通风良好，专人保管，进行脱脂工作时，应有相应的劳动保护措施。

12、在金属容器内工作时，必须有人在外面监护，照明必须使用12伏低压行灯，行灯必须有金属保护罩。

13、起重设备应由持证人员操作，无证人员不得上岗，严禁起重机带病或超负荷运行，物件悬空时，起重人员不得离场。

14、吊装大件或重要部件时，应先进行试吊工作，确认吊装无异常现象之后，方可进行正常吊装。

15、坚持文明生产，保持现场整洁，道路畅通。