18年春林果生产教案1

18年春林果生产教案1
18年春林果生产教案1

横县职业教育中心教案簿年季学期

专业:

课程:

班别:

教师:

横县职业教育中心

教师授课计划表

( 至学年度第学期 )

授课科目:果树栽培生产技术授课班级:

任课教师:

填写日期:

二〇一七年春季学期授课计划班别: ____ 课程科任教师:____

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教学进程安排一、教师演示、讲解

果树嫁接是果树无性繁殖的方法之一,即采取优良品种植株上的枝或芽接到另一植株的适当部位,使两者结合而生成新的植株。接上去的枝或芽叫做接穗或接芽,与接穗或接芽相接的植株叫砧木。采用嫁接繁殖的新植株,既能保持其母株的优良性状又能利用砧木的有利特性(抗逆性、适应性、早果性等)。切接适用于较小的砧木。

1、砧木的选择:生长健壮,根系发达,无病虫害,与接穗有亲和力的植株。果树嫁接

2、接穗的选择:选择向阳的,节间短的,发育充实的一年生枝条。

3、接穗的处理(削接穗):

①先截接穗:接穗长5-10cm,带有两个以上的叶芽。

②削接穗:然后用切接刀在接穗的基部没有芽的一面起刀,削成一个长

2.5cm左右平滑的长斜面,一般不要削去髓部,稍带木质部较好。最喜爱另一面削成长不足1cm的短斜面,使接穗下端呈扁楔形。

③要求:削接穗时,切接刀要锋利,手要平稳,保证削面要平整、光滑,最好一刀削成。

4、砧木的处理(削砧木):

①砧木选择:砧木宜选用1-2cm粗细的幼苗。

②处理:将砧木从距离地面5-8cm处剪断,并将砧木修剪平整,再按接穗的粗度,在砧木比较平滑的一侧,用切接刀略带木质部垂直下切,切面长2.5cm左右。

5、嫁接操作:将削好的接穗长的削面向里插入砧木切口中,并将两侧的形成层对齐,接穗削面上端要露出0.2cm左右,即"露白",以利于砧木与接穗的愈合生长。

6、绑扎:接好后用宽0.5cm的塑料带将接口绑扎,并涂以接蜡,以防干燥。绑扎时,不要移动砧穗形成层对准的位置,松紧要适度,既不要损伤组织,又要牢固。

二、学生单独操作训练

1、切接穗

第一刀

第二刀

第三刀

三刀完成,要求切面梢入木质部、平整、光滑

2、切砧木

横县职业教育中心教案第周星期第 6 节

三、土壤施肥:

施肥以有机肥为主,少施或不施化肥,严格禁止使用硝酸铵和氯化钾。在生长前期以氮肥为主, 花期喷施硼肥,中后期增施磷、钾、钙肥和多元复合肥。(葡萄常用根外追肥见附录),为防止果穗水罐子病的发生,要适当控制产量和氮肥的施用,增施磷钾肥和微肥。

萌芽肥:4月上中旬,萌芽之前进行,施入充分腐熟的有机肥,每667m2(亩)施用或尿素15-20公斤,磷酸二铵30-40公斤。若基肥充足可免去这次施肥。

追花肥:开花前10天左右,每667m2(亩)施尿素15-20公斤或磷酸二铵20-30 公斤。初花期和盛花期各喷施一次0.3~0.5%的硼酸或硼砂溶液。

着色肥:葡萄浆果膨大期施入充分腐熟的有机肥或(亩)施尿素15公斤,磷酸二铵30-40公斤。

采果肥:葡萄浆果开始着色前后进行叶面喷肥,根外喷施0.2-0.3%磷酸二氢钾溶液,每7天左右一次,共喷3—4次,或喷含磷、钾、钙的多元复合肥。对要进行贮藏的喷施0.5%氨基酸钙或醋酸钙,以利保鲜贮藏。

基肥:基肥秋季果实采收后立即进行,在距栽植行0.5米处,开挖深0.3-0.4 米的施肥沟,埋施腐熟有机肥,亩施肥量3000-4000公斤,并加入100公斤过磷酸钙和50公斤硫酸钾。

四、整形修剪

1、架式

篱架:A、篱架独蔓整形每株只留一个主蔓,定植当年,在植株长至0.8米左右时摘心,促进枝条加粗生长。当植株高度达1.6~1.8米时进行第二次摘心,冬剪时延长头剪留0. 4-0.5米长,剪口粗度达8毫米以上。副梢健壮的在粗度为8毫米处剪截,作为结果母枝培养。第二年仍按此标准修剪,定植后第三年基本成形,在主蔓上母枝上,结果枝组间距保持在0.2米左右,每株上有结果母枝5-7个,盛果期每667m2(亩)产量控制在1500-1750公斤。

B、篱架双蔓整形每株培养2个主蔓,方法与上相同。冬剪时剪口粗

度8毫米左右,第二年每个主蔓培养2-3个结果枝,延长头剪留5-6 个芽,第三年每株培养6-8个结果枝,第三年进入盛果期,每667m2(亩)产量控制在1500-1750公斤。

棚架:采用独龙干整形;每株留一个主蔓做龙干,在龙干上每隔20厘米培养一个枝组,形成龙爪,龙爪是主要结果单位。每667m2(亩)产量控制在1750公斤左右。

2、整形

单臂水平形:第一年订植当年留1个新梢作主蔓培养,引缚上架使其直立生长。冬剪留1.5米左右,将其水平绑缚于第一道铁丝。

如果株距小于1.5米,当年即可成型第二年抹芽定植时,主蔓上每米留6~7个结果新梢,间距15厘米,其余新梢全部抹除。冬剪时留2~3芽短截成为结果母枝,过密枝从基部疏除。对主蔓延长梢视株间空间大小进行剪留第三年对水平蔓上的结果母枝,通过抹芽,定植仍保留每15厘米留1个新梢的密度。结果母枝发芽后,选留2个新梢分别作为结果枝和预备枝培养结果枝组,冬剪时分别留2-3个芽和4-6个芽剪截。以后每年对结果枝组更新修剪双臂水平形:第一年苗木定植后,选留一个强壮新梢作为主干培养,当主干达到预定高度后摘心,然后选留前端2个较强壮副梢作

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每个基枝留2~3条健壮新梢,就如此循环放梢即可。疏梢/打顶注意事项。

一、每个基枝不宜留太多新梢,留2~4条就适合,剩下的人工疏梢,疏梢人工很大,大果园可能做不到,可在秋冬修剪时剪去部分密集枝条。基枝弱就留强壮的新梢,基枝强就留中庸的新梢,这样四周枝条就均匀。新梢老熟后放下一趟梢,有些果园修剪(打顶或摘心),有点费点人工,好处是新梢抽出的时间会统一些,新梢质量也好些。有些果园是不修剪,可以省钱人工,新梢抽出时间差距会大些,病虫害防治难度增高,建议修剪放梢。

四、柑橘成年树修剪

冬季修剪:A、靠近根部贴地枝条剪掉;未老熟的冬梢剪掉;黄化的秋梢剪掉。B、受霜冻危害柑橘的枝条建议剪掉,这样出的春梢教健壮。

C、柑橘树冠顶部直立枝条,放秋梢时有少量的果舍不得剪,采摘后冬季可剪掉。

夏季修剪:

萌芽后的修剪:此时主要进行抹芽和摘心两个操作,抹芽可以

减少枝稍的抽发数量,缓解枝稍与幼果之间的营养竞争;摘心

一般在5月份进行,合理的摘心操作能够促进骨干分枝,增加

分枝的级数,增多分枝数量,弥补树冠空间的空缺性。

衰老树修剪:过于密集交叉的柑橘枝条,剪掉部分;树体透风

透光较差,剪掉树冠中间部分直立枝条。

夏稍抽发后的修剪:此时修剪的目的主要是控制夏稍的过分生长,主要采用抹芽和摘心的方法,减少枝稍与果实之间的竞争,促进早秋稍的萌发,同时这个时间也要注意防范潜叶蛾、粉虱等病虫的危害。

促秋稍萌发的修剪:7月中旬进行短截修剪,促使早秋稍整齐萌发,健壮生长,进而成为来年的结果母枝。研究指出夏季所进行的短截修剪还能够有效解决温州蜜柑等品种的粗皮大果比例。

五、花果期管理

1、保花保果

植物生长调节剂保果

施用叶面肥保果

修剪保果

2、合理疏果:疏花:主要针对多花的弱树,一般在显蕾后

进行,主要疏除畸形花、串串花、过密的无叶花等。值得

注意的是这类树通常春梢来得少,在疏花的同时应于树冠

外围偏上部开剪放梢,来保持梢果(花)平衡。如果疏花不及

时或是不彻底可采取摇花的方式,特别是遇上花期阴雨天

多,摇花还能减少灰霉果的发生。

疏果一般分两次进行,第一次是在稳果后,重点疏除病虫

果、畸形果、大小果等,如果此时叶果过低的话甚至可以

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最新机械制造工艺学——第二章 表面质量教学教案

第二章表面质量——2.1表面质量含义 一、教学目的和要求 1.解掌握各原理的基本模式概念和特征,能举例说明各原理; 2.通过实际问题的讲解,使学生形成对机械制造表棉质量和粗糙度的个体认识,培养学生 独立思考, 归纳的学习习惯; 二、教学内容纲要 1.表面质量的含义以及对零件使用的影响:; 三、重点、难点 1.刀具切削后的表面粗糙度, 2.磨削后的表面粗糙度; 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配(2学时) 表面质量的含义以及对零件使用的影响; 六、布置思考题 1.查找相关的资料并思考高精表面质量在现在的高科技行业当中有哪些具体的应用呢? 2.机器零件的表面质量包括哪几个方面内容?为什么说零件的表面质量与加工精度对保证机器的工作性能来说具有同等重要的意义?

第二章表面质量——2.2粗糙度影响因素2.3物理机械性能 一、教学目的和要求 引导学生能够对机械的相关性能有更深的了解和掌握. 二、教学内容纲要 1.表面粗糙度的形成及影响因素: (1)刀具切削后的表面粗糙度, (2)磨削后的表面粗糙度; 2.表面加工硬化: 三、重点、难点 表面粗糙度的形成及影响因素: (1)刀具切削后的表面粗糙度, (2)磨削后的表面粗糙度; 四、教学方法,实施步骤 本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段本此课可以采用黑板教学 的方法和多媒体的教学方法两种手段,根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提 问式教学方法。 五、时间分配(3学时) 1.表面粗糙度的形成及影响因素: (1)刀具切削后的表面粗糙度,(50) (2)磨削后的表面粗糙度;(50)

工程材料与材料成型技术教案

教案 (理论课) 2010~2011学年第2学期 课程名称工程材料与成形技术基础教学系机械工程系 授课班级焊接091 主讲教师晏丽琴 职称讲师

培黎工程技术学院二○一一年二月课程基本情况

系主任:年月日 目录 第一章绪论 第一节材料加工概述 一、材料加工概述 二、材料加工的基本要素和流程 第二节材料成形的一些基本问题和发展概况 一、凝固成形的基本问题和发展概况 二、塑性成形的基本问题和发展概况 三、焊接成形的基本问题和发展概况 四、表面成形的基本问题和发展概况 第三节本课程的性质和任务 绪论 学习思考问题 ·材料加工的基本要素和流程是什么? ·材料成形存在的基本问题是什么? ·本课程的性质和基本任务是什么? 一、材料加工概述 任何机器或设备,都是由许许多多的零件装配而成的。这些零件所用材料有金属材料,也有非金属材料。零件或材料的加工方法多种多样,归纳起来有以下4类: (1)成形加工:用来改变材料的形状尺寸,或兼有改变材料的性能。主要有凝固成形、塑性成形、焊接成形、粉末压制和塑料成形等。 (2)切除加工:用于改变材料的形状尺寸,主要有车、铣、刨、钻、磨等传统的切削加工,以及直接利用电能、化学能、声能、光能进行的特殊加工,如电火花加:[、电解加工、超声加工和激光加工等。 (3)表面成形加工:用来改变零件的表面状态和(或)性能,如表面形变及淬火强化、化学热处理、表面涂(镀)层和气相沉积镀膜等。

(4)热处理加工:用来改变材料或零件的性能,如退火、正火、淬火和回火等。 根据零件的形状尺寸特征、工作条件及使用要求、生产批量和制造成本等多种因素,选择零件的加工方法,以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。零件制成后再经过检验、装配、调试,最终得到整机产品。 二、材料加工的基本要素和流程 材料加工方法的种类虽然繁多,但通过对每种材料加工方法的过程分析表明,它们都可以用建立在少数几个基本参数基础上的统一模式来描述。该模式便于对各种加工方法进行综合分析和横向比较。 任何一种材料的加工过程,都是为了达到材料的形状尺寸或性能的变化。而为了产生这种变化,必须具备三个基本要素:材料、能量和信息(图1.2)。因而材料的加工过程,可以用相关材料流程、能量流程和信息流程来描述。 三大流程: 1.材料流程 表征加工过程特点的类型; 要改变形状尺寸和性能的材料状态; 能够用来实现这种形状尺寸和性能变化的基本过程; 2.能量流程 包括机械过程的能量流程,热过程能量:电能、化学能、机械能 3.信息流程 形状信息、性能信息

人教版道德与法治二年级下册第1课《挑战第一次》教学设计

1 挑战第一次教学设计 教学目标: 1.知识与能力 了解一些关于挑战的知识和本领,知道挑战会带给我们成功的喜悦与失败的教训。 2.情感与态度 体会挑战的乐趣,并愿意尝试新的挑战,明白没有最初的失败就没有后来的成功。 3.行为与习惯 勇于尝试,看到自己的进步,增强自信心。 4.过程与方法 在游戏分享的过程中,学习别人成功的经验并运用到自己的生活中,同时掌握与人交流的方法,愿意主动与人交流 教学重点难点: 1.重点:了解一些关于挑战的知识和本领,知道知道挑战会带给我们成功的喜悦与失败的教训。 2.难点:体会挑战的乐趣,并愿意尝试新的挑战,明白没有最初的失败就没有后来的成功。教学准备: 教师准备:1.视频《小马过河》。2.课件。 学生准备:自己第一次挑战的经历。 教学过程 一、导入新课 1.(多媒体展示视频《小马过河》)师:同学们,你们从中懂得了什么道理? 2.学生交流。 3.师:从这个故事中可以看出,小马敢于尝试着自己第一次过河,并获得了成功。可见,任何事情挑战后没有那么难。今天我们就一起学习新的一课《挑战第一次》。 【设计意图:以视频故事的形式导入,不仅能激发学生的求知欲,还能促使学生快速进入学习情境。】 二、讲授新课 活动一:我的第一次 1.师:生活中有很多第一次的经历,你们还记得自己第一次做某件事情的情形吗?你们

是怎样完成挑战的? 2.学生自由发言。 3.师:在你们挑战的过程中,发生过哪些有趣的事?你们当时有何感受? 4.学生讨论交流。 5.师:请同学们以“我试过……当时心里……试过之后……”这样的句式,向大家描述一下自己第一次挑战后的心情和感受。 6.指名汇报。 7.师小结:可见,只要努力过,尝试过,成功会带给我们喜悦,失败将教给我们经验。无论成功还是失败,对于我们来说都是一笔丰厚的财富。 【设计意图:让学生通过交流自己第一次挑战的经历,体会到挑战会带给我们成功的喜悦和失败的教训。】2 活动二:我还想试…… 1师:刚才同学们讲述了自己第一次挑战的经历,分享了自己的所得,我发现你们都喜欢尝试新鲜事物,那你们还有哪些想尝试的事物呢?ww 2.学生自由发言。 3.师:同学们,勇于尝试新鲜事物是一个很好的习惯.你们一定要保持下去啊l 4.师:但是,你们知道哪些事要大胆试,哪些事不能试,哪些事有人帮着可以试吗? 5.生l:我也想回答问题,但就是不敢举手——要大胆试。 生2:我想自己单独出去游泳——不能试。 生3:我想学翻跟头——有大人保护才能试。 6.师:同学们说得很好,分析得也很对。接下来让我们把自己总结的经验整理出来并做成卡片,送给其他同学 7.学生动手制作经验卡片。 8.师小结:当我们明白了哪些事要大胆试、哪些事不能试、哪些事有人帮着可以试后,再去尝试我们感兴趣的事情,成功的机会就会多一些,老师祝你们都能挑战成功! 【设计意图:在鼓励学生勇于尝试的基础上,引导学生认识到不能一味地去尝试,明白哪些事要大胆试、哪些事不能试、哪些事有人帮着可以试。】2 活动三:我们一起来挑战 1.师:同学们,你们想进行哪些挑战呢?

机械制造工艺学(王先逵)第一章参考答案(部分)

1-6 什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺系统? 机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采取 金属切削刀具来加工工件或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和 力学物理性能,成为合格零件的生产过程。 机械加工工艺系统是零件进行机械加工时,必须具备一定的条件,即要有一个系统来支 持。通常,一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 1-7 什么是工序、安装、工位、工步和走刀? 1.工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL 个)工件连续完成的那 一部分工艺过程。 2.安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序 内容称为一个安装。 3.工位:在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加 工置,则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。 4.工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容, 称为一个工步。 5.走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。 1-8 某机床厂年产 CA6140 车床2000台,已知机床主轴的备品率为14%,机械 加工废品率为4%,试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型,工 艺过程有何特点?若一年工作日为282天,试计算每月(按26天计算)的生产 批量。 (1)机床主轴的年生产纲领 N=Qn(1+%+%)=20001(1+14%+4%)=2360αβ??台 机床主轴属于中型机械,查表属于大批生产的生产类型。 (2)工艺过程特点 a)采用模锻制造毛坯,毛坯精度高,加工余量小。 b)采用专用机械加工设备流水线生产 c)采用专用工装 d)采用详细的工艺规程,用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。 (3)生产批量 n 217.589217?'==≈N A 236026=台F 282 1-10 何谓六点定位原理?何谓完全定位和不完全定位?何谓欠定位和过定 位?试举例说明之。 六点定位原理:采用6个按一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度,实现完全 定位,称之为六点定位原理。 完全定位:限制了6个自由度。 不完全定位:仅限制了1—5个自由度。

机械制造工艺学教案 第三章 机械加工精度

第三章机械加工精度 零件的机械加工质量是机械制造工艺学的核心内容。零件的机械加工质量是由零件的机机械加工精度和零件机械加工表面质量两部分组成,机械加工精度是机械加工质量的核心部分。 机械加工精度在教材中讨论的主要内容,包括以下四个方面;加工精度的基本概念及其获得方法:加工误差的单因素分析;加工误差的统计分析;保证和提高加工精度的措施。其中,加工误差的单因素分析和统计分析是两大重点内容,是分析和解决加工精度问题的基础,是学习机械加工精度问题的关键。 学习要求 (1) 掌握加工精度和加工误差的基本概念。 (2) 掌握工件尺寸精度的获得方法及影响尺寸精度的因素。 (3) 了解工件形状精度和相互位置精度的获得方法及影响因素。 (4) 掌握工件加工误差的单因素分析法并初步掌握其综合分析方法 (5) 掌握加工误差的统计分析方法,其中主要是分布曲线法。 加工精度是机械工艺学的核心内容。零件的加工质量是由零件的机械 加工精度和机械加工表面质量两部分组成。 机械加工精度包括: f加工精度的基本概念及其获得方法; ★加工误差的单因素分析; < ★加工误差的统计分析; L保证和提高加工精度的措施。 第一节概述 第三章机械加工精度

1.加工精度——指零件加工后的实际几何参数(尺寸,形状和位置) 与理想几何参数相符合的程度。 理想几何参数的正确意义 尺寸——零件图或工艺图规定尺寸的平均值。 如(D40:的理想尺寸是0)40.15mw 形状,位置——绝对正确的形状和位置。 2.加工误差——零件加工后的实际几何参数(尺寸,形状和相互位置)与理想几何参数之间的偏差。 注意.?偏差是差值的绝对值,没有负值。 如上例,尺寸为4>40.19 误差0.04_ 40.05 误差0.10mm 不是-0.10 零件有三个方面的几何参 数,所以精度和误差也有三个方面: ①尺寸;②形状;③位置 精度和误差是以不同的立足点来反映,评定零件几何参数的零件指标。 第三章机械加工精度 2

《农作物生产技术(北方本)(第二版)》第1章电子教案-课

课程名称:农作物生产技术课程类型:专业课 教学进程:绪论学时:2 使用教材:《(农作物生产技术(第二版)》马新民郭国侠主编高等教育出版社 ◆教学内容 一、农作物 (一)农作物的概念 1、狭义概念:指具有经济价值被人们种植在大田中的植物,即农田作物,也叫大田农作物,俗称“庄稼” 2、广义概念:指凡是具有经济价值而被人们栽培的植物。 (二)农作物的分类 通常最主要的分类法是按农作物的用途和植物学系统相结合来分类。按照这一方法可将作物分成4大部分: 1、粮食作物包括禾谷类作物、豆类作物和薯类作物等3个类别。 2、经济作物包括纤维作物、油料作物、糖料作物、嗜好性作物和其它作物。 3、饲料和绿肥作物包括豆科绿肥作物,禾本科饲料、绿肥作物,水生型饲料、绿肥作物。 4、药用作物。 按农作物生长环境和栽培条件不同分类: 1、根据农作物对温度条件的要求,可把农作物分为喜温作物和喜凉作物。 2、根据农作物对光周期的反应,可把农作物分为长日照作物、短日照作物、中性作物和定日照作物。 3、根据农作物对CO2同化途径的不同,可把农作物分为碳三(C3)作物和碳四(C4)作物。 4、根据农作物播种期不同,可把农作物分为春播作物、夏播作物和秋播作物及南方的冬播作物。 5、按种植密度和田间管理方式不同,可把农作物分为密植作物和中耕作物。 二、农作物生产技术 (一)农作物生产技术的概念 农作物生产技术是指根据农作物生长发育规律及农产品食用安全规范,为获得高产、优质的农产品,满足市场的需要而采取的各种人工措施。 (二)农作物生产的特点 ( 1 )农作物生产的对象是活的生物体,故农作物生产具有不确定性。 ( 2 )农作物生产是关于初级农产品的生产技术。 ( 3 )农作物生产的空间与场所大多是露天的农田,其所涉及的环境在很大程度上受自然环境的影响,人类不易控制。 ( 4 )农作物生产技术是一门直接服务于农作物生产的综合性应用技术。 (三)农作物生产的重要性 ( 1 )农作物生产是国民经济的基础。 ( 2 )农作物生产涉及社会稳定和粮食安全。农作物生产的发展状况,直接影响到整个国民经济的稳定与发展,关系到我国农村的社会稳定和13亿人口大国的粮食安全。 (四)我国农作物生产概况 2003年我国主要作物播种面积和产量

作文第一次课教案

第一次课(暑期班的最后一次课) 因常规生只有一位并且请假,以前班的最后一次课只有一位学生来上课。直接一对一辅导了,所以没用上教案。 第二次课(请假回家了,所以也没上课) 第一单元 作文就是表达——通过表达六要素来写人 教学目标: 知识:掌握人的表达六要素:模样、表情、话语、动作、声音、和心理。 实践:写作时运用人的表达六要素将人物描写的丰富细致。 情感:留心观察各种各样的人物,搜集与积累更多的素材。 教学重难点: 重点:模样、表情、话语、动作、声音和心理。 难点:综合运用人的表达六要素来描写人物。 教具准备及辅助活动: 成语卡片,竞争机制等教具 第1课时 一、快乐启动: 师:各位同学们,大家好!欢迎来到呼吸作文的魔法课堂,我是你们的魔法老师——小芳老师。来,我们互相打下招呼——老师说,同学们好!大家说“小芳老师好!”。来,我们试一下——同学们好!生:......

师:那你们已经认识老师了,可是老师还没有认识你们呢?那同学们我们向大家介绍一下自己吧!不过老师要规定一下介绍的格式: 1.介绍自己的姓名,年龄,所在学校班级。 2.介绍自己的性格,爱好 3.表达一下你现在进入新班级的愿望 好!从这边开始。 生:...... 师:现在准备正式上课了!上课之前魔法老师要先告诉小朋友们我们魔法课堂的魔法咒语和魔法口令还有一些魔法纪律! 魔法咒语:会呼吸就会作文 魔法口令:1234坐好姿势,5678闭好嘴巴。 魔法纪律:1、上课:一响教室静,专心听讲勤思考;举手发言敢提问,尊敬师长听教导。 2、课间:课间休息不吵闹,文明整洁要做到;爱公物,遵循公德也重要 师:现在呢!我们来玩一个魔法游戏《魔法成语猜猜猜》,那现在老师用魔法大剪刀把我们班分成两队。我们左手边的就是太阳队,那右边就是我们的月亮队。两队在接下来的课堂中进行比拼,比拼胜利的一组将会得到每人3颗贴贴的奖励,输的队伍只能得2颗。 成语:狗急跳墙,四脚朝天,羊入虎口,白字黑字。 游戏规则:1.老师先做示范,一边看成语,一边用声音、表情和动作表演出来,全班同学猜。

机械制造工艺学考试题库(DOC)教学内容

现代制造工艺学 一.名词解释 1.生产纲领:计划期内,包括备品率和废品率在内的产量称为生产纲领。2.工艺规程:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3.加工余量:毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4.六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则)。 5.机械加工工艺过程:对机械产品中的零件采用各种加工方法,直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能,使之成为合格零件的全部劳动过程。 6.完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位:工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位:允许少于六点(1-5点)的定位。 欠定位:工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位:工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7.加工精度、加工误差: 加工精度:零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)与理想几何参数的符合程度。 加工误差:加工后零件的实际几何参数(尺寸、形状和表面间的相互位置)对理想几何参数的偏离程度。 8.误差复映:当车削具有圆度误差的毛坯时,由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差,这种现象叫做误差复映。 9.表面粗糙度:表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓,其波长与波高比值一般小于50. 10.冷作硬化:机械加工过程中产生的塑性变形,使晶格扭曲、畸变,晶粒间产生滑移,晶粒被拉长,这些都会使表面层金属的硬度增加,统称为冷作硬化(或称为强化)。 11.工艺系统刚度:工艺系统抵抗变形的能力。 12.工序能力:工序处于稳定状态时,加工误差正常波动的幅度。 。 13.工序:一个(或一组)工人,在一个工作地点,对一个(或同时几个)工件,连续完成的那一部分工艺过程。 14.安装:在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的

机械加工技术教案

教学课程:绪论 教学目的: 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点: 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程: 讲授新课: 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括: (1)掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数,并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 (2)掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展,但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。

3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果,将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 (1)制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展(CNC)机床、加工中心(MC)、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS)等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式,它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展,敏捷制造设备将会问世,以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生,智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD/CAM一体化技术、快速成形(RP)技术、并行工程(CE)和虚拟制造(VM)将会得到广泛的应用。 (2)制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进,采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合,有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域,而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。

第三版机械制造工艺学第一章习题解答

机械制造工艺学部分习题解答1 第一章绪论(第3版P21-24) 1-6什么是机械加工工艺过程?什么是机械加工工艺系统? 答:机械加工工艺过程是机械产品生产的过程的一部分,是直接生产过程,其原意是指采取金属 切削刀具来加工工件或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状、尺寸、表面粗糙度和力学物理性能, 成为合格零件的生产过程。 机械加工工艺系统是零件进行机械加工时,必须具备一定的条件,即要有一个系统来支持。通常, 一个系统是由物质分系统、能量分系统和信息分系统所组成。 1-7什么是工序、安装、工位、工步和走刀? 1.工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那一部分工艺 过程。 2.安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一 个安装。 3.工位:在工件的一次安装中,通过分度(或移位)装置,使工件相对于机床床身变换加工置,则把 每一个加工位置上的安装内容称为工位。 4.工步:加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容,称为一个工步。 5.走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容,称为一次走刀。 1-8某机床厂年产CA6140车床2000台,已知机床主轴的备品率为14%,机械加工废品率为4%,试计算机床主轴的年生产纲领。从生产纲领来分析,试说明属于何种生产类型?工艺过程有何特点? 若1年工作日为250天,试计算每月(按21天计算)的生产批量。 答:(1)机床主轴的年生产纲领 N=Qn(1+α%+θ%)=2000×1×(1+14%+4%)=2360件/年 机床主轴属于中型机械,查表1-5(教材P12)属于大批生产的生产类型。 (2)工艺过程特点(根据表1-6(P12)) a)采用模锻制造毛坯,毛坯精度高,加工余量小;b)采用专用机械加工设备流水线生产;c)采用专用工装夹具;d)采用详细的工艺规程,用工序卡、操作卡及调整卡管理生产。 (3)生产批量 件 1-9试述工件装夹的含义。在机械加工中有哪几类装夹方式?简述每种装夹方法的特点及其应用场合。 答:工件装夹的含义是定位和夹紧,也称为安装。在机械加工中有三类装夹方式。 (1)夹具中装夹:该方法由夹具保证定位和夹紧,易于保证加工精度,操作简单方便,效率高,

机械制造工艺学课后习题与参考答案

机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程? 答案: 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程,称为工 艺过程。 在具体生产条件下,将最合理的或较合理的工艺过程,用文字按规定的表格形式写成的工艺文件,称为机械加工工艺规程,简称工艺规程。 1.3结合具体实例,说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。 答案: 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 在工序图中,用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准,称为 工序基准。 在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。 在加工中或加工后,用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准,称为测量基准。 在装配时,用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准,称为装配基准。 1.6什么是六点定位原理?什么是完全定位与不完全定位?什么是欠定位与过定位?各举例说明。 答案: 六点定位原理:在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触,来限制工件的6个自由度,就称为六点定位原理。 完全定位:工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置,称为完全 定位。 不完全定位:没有全部限制工件的6个自由度,但也能满足加工要求的定位,称为不完全 定位。 欠定位:根据加工要求,工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位,称为欠定位。 过定位:工件在夹具中定位时,若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度,称为过定位。 (举例在课本page12、13)。 1.10何谓零件、套件、组件和部件?何谓套装、组装、部装、总装和装配? 答案: 零件是组成机器的最小单元,它是由整块金属或其它材料构成的。

《机械制造工艺学》电子教案

机械制造工艺学教案 课程的教学目的和要求: 1、掌握机械制造的基本理论和工艺规程的编制,对工艺问题能进行分析和提出改进措施。 2、掌握零件加工和机器装配结构工艺性的原则,设计的产品具有良好的结构工艺性。 3、掌握保证机器装配精度的方法。 4、掌握机床夹具的设计原理和方法,具有设计机床夹具的初步能力。 5、具有综合分析和解决实际工艺问题的能力,提出保证质量,提高劳动效率,降低成本的工艺途径。 授课学时: 48课时 教材: 常同立.机械制造工艺学.北京:清华大学出版社,2010 参考书: 王启平.机械制造工艺学.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2005 王先逵.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2008 杨叔子.机械加工工艺师手册.北京:机械工业出版社,2004 第 1 次课(第一章机械制造工艺预备,1.1机械产品开发及生产过程,1.2生产类型及其工艺特点) 、教学目的和要求

1、掌握机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向 2、掌握机械产品开发及生产过程。 3、掌握生产类型及其工艺特点 二、教学内容纲要 1、机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向 2、机械产品开发及生产过程 3、生产类型及其工艺特点 三、重点、难点 1、机械产品开发及生产过程 2、生产类型及其工艺特点 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配(2学时) 0.7 本次课共2学时,其中机械产品开发及生产过程占0.7学时,生产类型及其工艺特点占 学时 六、布置思考题 1、了解制造业在国民经济中的地位 2、针对我国的机械制造业现状,指出我国机械制造业与世界发达国家的差距 3、课后习题:1-1 ;1-2 ;1-3 ;1-4 第2次课(1.3机械加工质量,1.4机械加工精度获得方法) 一、教学目的和要求 1、掌握机械加工质量。 2、掌握机械加工精度获得方法。 二、教学内容纲要 1. 机械加工质量 2、机械加工精度获得方法 三、重点、难点 各种加工精度的获得方法 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配(2学时)

林果生产技术教案

2013年3月林果生产技术教案 教学目标 1.掌握苹果生长、结果习性。 2.了解对环境条件的要求。 教学内容 (一)生长习性 1.树冠 自然树冠高达10 m以上;人为的控制,一般树高4~5m,树冠横径3~5m;矮化砧苹果树,树高仅2~3m。 2.枝条 (1)短枝:5cm以下。停止生长早,积累养分早,易形成顶花芽。 (2)中枝:5~15cm。初夏逐渐停止生长。 (3)长枝:15cm以上。生长期长,消耗养分多,不利形成花芽,但有利长树。 (4)徒长枝:多数由潜伏芽萌发而成,长势望,节间长。 各类枝条的多少,因树龄、树势和栽培管理水平而异。 3.根系 苹果树的根系水平分布大于树冠,约为树冠横径的2-3倍分布随土壤性质及结构而变化。比地上部开始活动早,而结束晚。一年内有2-3次生长高峰,生长高峰与地上部交替进行的。幼树根系一般有3个生长高峰,大树一般有两个生长高峰。根系生长的温度范围是7-30℃,最适温度14-21℃,当温度低于0℃或高于30℃时,根就不能生长。

土壤湿度要求在田间最大持水量的60%-80%为宜。土壤水分过多,通气不良,对根系生长也不利,严重时能引起根系缺氧而腐烂死亡。(二)结果习性 1.开始结果年龄 一般3-6年开始结果;嘎拉、秦冠等3-4年即可结果;红富士、金冠、红玉等4-5年;元帅、红星、国光等5-7年。 2.结果枝类型 长、中、短营养枝转化而成;元帅、红星、新红星等品种,以短果枝结果为主;金冠、国光等则长、中、短果枝均可结果;初果期以长、中果枝结果为主;盛果期和衰老期以短果枝结果为主。 3.开花习性 混合花芽,以顶花芽结果为主。有些品种同时具备腋花芽,如红玉、秦冠等,腋花芽果实商品性较差。 花芽萌发长2-3cm新梢,新梢顶端着生花序,每花序有5-6朵花,中间的花先开,这段新梢增粗膨大叫果台副梢。果台副梢连续结果的能力,因品种、树龄和栽培管理条件而异,国光较强。 大多数品种都不能自花结实,必须配置相应的授粉品种。 4.花芽分化 新梢缓慢生长或停止生长以后。从5月下旬开始,延续到9月底或10月中旬。短枝停止生长最早,花芽分化也最早。中枝停止生长较短枝晚,花芽分化也晚,长枝更晚。

机械制造工艺学教案

机械制造工艺学教案 第1次课(绪论、第一章加工精度分析1、1、加工精度概述) 一、教学目的与要求 掌握机械制造的基本理论与工艺规程的编制,对工艺问题能进行分析与提出改进措施。 2、掌握零件加工与机器装配结构工艺性的原则,设计的产品具有良好的结构工艺性。 3、掌握保证机器装配精度的方法。 4、掌握机床夹具的设计原理与方法,具有设计机床夹具的初步能力。 5、具有综合分析与解决实际工艺问题的能力,提出保证质量,提高劳动效率,降低成本的工艺途径。 二、教学内容纲要 1、绪论(机械制造工艺的概念、学习的目的、特点、内容、发展方向) 2、加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度,各种精度的获得方法 三、重点、难点 各种加工精度的获得方法 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。 五、时间分配(2学时) 本次课共两学时,其中绪论占一学时 六、布置思考题 1、了解制造业在国民经济中的地位 2、针对我国的机械制造业现状,指出我国机械制造业与世界发达国家的差距 3、您认为应该采取哪些具体的措施与方略来改变这种现状,使我国的机械制造行业处于世界的前列? 4、尺寸精度、形状精度、相互位置精度相比较,那种要求更高些? 第二次课(第一章、加工精度1、2、几何及原理误差、1、3受力变形) 一、教学目的与要求 使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题,在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。 二、教学内容纲要 1、工艺系统几何误差及原理误差 2、工艺系统的刚度 3、受力变形对加工精度的影响 4、机床刚度的测定,接触刚度, 5、减少受力变形的措施; 三、重点、难点 1、工艺系统几何误差及原理误差 2、工艺系统受力变形对加工精度的影响, 四、教学方法,实施步骤 根据本章课的内容特点,运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。 五、时间分配(3学时)

{推荐}机械加工技术教案

机械加工技术教案

教学课程:绪论 教学目的: 1.了解课程的性质和内容 2.了解机械制造技术的发展现状 3.了解先进制造技术及其发展方向 4.了解课程的目的和要求 教学重点: 1.了解课程的性质和内容 2.了解课程的目的和要求 教学过程: 讲授新课: 一、本课程的性质和内容 本课程所讲的机械制造技术主要是指机械冷加工技术和机械装配技术。 内容包括: (1)掌握金属切削过程的基本规律和机械加工的基本知识。合理选择机械加工方法与机床、刀具、夹具及切削加工参数,并初步具备制订机械加工工艺规程的能力。 (2)掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识。初步具备分析和解决现场工艺问题的能力。 二、机械制造技术的发展现状 我国的制造业得到长足发展,但还存在阶段性的差距。 1.数控机床在我国机械制造领域的普及率不高。 2.国产先进数控设备的市场占有率较低。

3.数控刀具、数控检测系统等数控机床的配套设备不能适应技术发展的需要。 4.机械制造行业的制造精度、生产效率、整体效益等都不能满足市场经济发展的要求。 三、先进制造技术的及其发展方向 先进制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料及现代管理等方面的最新成果,将其综合应用于制造的全过程以实现优质、高效、低消耗、敏捷及无污染生产的前沿制造技术的总称。 先进制造技术的主要发展趋势 (1)制造技术向自动化、集成化和智能化的方向发展(CNC)机床、加工中心(MC)、柔性制造系统(FMS)以及计算机集成制造系统(CIMS)等自动化制造设备或系统的发展适应了多品种、小批量的生产方式,它们将进一步向柔性化、对市场快速响应以及智能化的方向发展,敏捷制造设备将会问世,以机器人为基础的可重组加工或装配系统将诞生,智能制造单元也可望在生产中发挥作用。加速产品开发过程的CAD/CAM一体化技术、快速成形(RP)技术、并行工程(CE)和虚拟制造(VM)将会得到广泛的应用。 (2)制造技术向高精度方向发展 21世纪的超精密加工将向分子级、原子级精度推进,采用一般的精密加工也可以稳定地获得亚微米级的精度。精密成形技术与磨削加工相结合,有可能覆盖大部分零件的加工。以微细加工为主要手段的微型机电系统技术将广泛应用于生物医学、航空航天、军事、农业、家庭等领域,而成为下世纪最重要的先进制造技术前沿之一。

机械制造工艺学知识点汇总 全 (复习资料)教学内容

粗基准概念:以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念:以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择:1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比,应有较大的长度和宽度,以提高其位置精度。粗基准的选用原则:1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则(1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基准;2、若各表面均需加工,且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时,则应以加工余量最小的表面作为粗基准,以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整,无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次,以免产生较大的位置误差。) 生产纲领:计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量 六点定位原理:用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理(六点定则) 组合表面定位时存在的问题:当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时,由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差,由此将破坏一批工件位置的一致性,并在夹紧力作用下产生变形,甚至不能夹紧 定位误差:由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因: 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异; 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差; 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求: 1夹紧力应有助于定位,不应破坏定位; 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动,并能够调节; 3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围; 4应有足够的夹紧行程; 5手动时要有自锁功能; 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作,并有足够的强度和刚度。 斜楔夹紧机构:(1)斜楔结构简单,有增力作用。(2)斜楔夹紧的行程小。(3)使用手动操作的简单斜楔夹紧时,工件的夹紧和松开都需敲击 螺旋夹紧机构:该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点,故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念:规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件,是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用: 1是组织车间生产的主要技术文件,据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件,才能实现优质、高产、低耗。 2是生产准备和计划调度的主要依据。有了工艺规程,在产品投产之前就可以进行一系

软饮料生产技术教案

一、《软饮料生产技术》教学内容 (一)目的和任务 1.教学的目的 学生在学习了解有关软饮料生产基础知识及基本技能的基础上,能按不同种类的软饮料相应的国家标准进行工艺技术与配方设计,并能合理组织生产,进行有效的食品安全、卫生与质量控制。 2.教学的要求 1)标准的校内小型生产型实训室,面积2000㎡,并配备完整的配套设施设备(其中,包括:水处理成套设备、纯净水及矿泉水生产成套设备、茶饮料生产成套设备、果汁(浓缩果汁及果汁果肉饮料)蔬菜汁生产成套设备、植物蛋白饮料生产成套设备、碳酸饮料生产成套设备、保健类及特种饮料生产成套设备等)。 2)完整校外实训基地。 3)配备一名实训指导教师。 4)相关教学软件、影像及图片资料。 5)铅笔、彩色染料笔、图画纸、坐标纸等 (二)实训所需设备设施及实验地点 1、校内生产型实训环境 标准的校内小型生产型实训室,面积2000㎡,并配备完整的配套设施设备(其中,包括:水处理成套设备、纯净水及矿泉水生产成套设备、茶饮料生产成套设备、果汁(浓缩果汁及果汁果肉饮料)生产成套设备、植物蛋白饮料生产成套设备、碳酸饮料生产成套设备、保健类及特种饮料生产成套设备等)。 生产设备先进,配套良好,使用效率高,效果好。 2、校外实训基地: 三苏矿泉食品有限公司、百事可乐四川有限公司、蒙牛乳业眉山公司等。 (三)教学项目及学时分配

1、理论教学项目及学时分配 序号理论教学项目名称项目学时项目类型项目要求 1 软饮料加工技术概述 2 调研必修 2 水处理技术 4 调研必修 3 纯净水及矿泉水生产技术 4 综合设计必修 4 茶饮料生产技术 4 综合设计必修 5 果汁(浓缩果汁及果汁果肉饮料)蔬 菜汁生产技术 4 综合设计必修 6 植物蛋白饮料生产技术 4 综合设计必修 7 碳酸饮料生产技术 4 综合设计必修 8 固体饮料及特殊饮料生产技术 4 综合设计必修 2 序号实训项目名称实训学时实训类型实训要求 1 碳酸饮料的糖浆调配 4 设计必修 2 苹果汁饮料的加工 4 设计必修 3 柑橘汁饮料的加工 4 设计必修 4 花生乳饮料的加工 4 设计必修 5 灌装绿茶(或者红茶)的制作 4 设计必修 6 绞股蓝饮料的加工 4 设计必修 7 米酒饮料的制作 6 设计必修 (四)考核方式及成绩评定 1、考核实行过程考核和结果考核相结合。其中过程考核占60%,包括平时表现和任务考核;结果考核占40%,主要是期末综合技能考核。 (五)教材及参考资料 1.高愿军、杨红霞等.饮料加工技术.中国科学技术出版社 2.天津轻工业学院、无锡轻工业学院编写.食品工艺学.中国轻工业出版社 3、胡小松,软饮料工艺学,中国农业大学出版社 4、朱蓓薇,饮料生产与设备选用手册,化学工业出版社 5、陈中,芮汉明,软饮料生产工艺,华南理工大学出版社

机械制造工艺学说课教案

工艺尺寸链 教学内容 一、引入新课 导入语: 我们前面学习了零件的机械加工方法及工艺,在实际加工中,常常遇到定位基准与设计基准不重合、测量基准与设计基准不重合,这时再用简单的计算就难解决问题了,那么用什

么方法能解决呢?今天要学习的工艺尺寸链就能帮我们这个忙。 在零件的加工和机器的装配过程中,总有一些相互关联的尺寸问题,这些尺寸问题彼此之间有着一定的内在联系,往往一个尺寸的变化会引起其它尺寸的变化,或是一个尺寸的获得要靠其它一些尺寸来保证,尺寸链理论是解决机械制造中相关的尺寸问题的有效手段。本节介绍尺寸链的基本概念以及用尺寸链计算工艺尺寸的基本问题。 二、讲授新课 尺寸链的基本概念 1、工艺尺寸链的定义及基本术语 加工下图所示零件,零件图上标注的设计尺寸为A1和A0。当用零件的面1来定加工面2,得尺寸A1,仍以面1定位加工面3,保证尺寸A2,于是A1、A2和A0就形成了一个封闭的图形。 这种由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形就称为尺寸链。由单个零件在工艺过程中的有关工艺尺寸所组成的尺寸链,称为工艺尺寸链。 2、工艺尺寸链的组成我们把组成工艺尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。这些环可分为封闭环和组成环。 (1)封闭环:尺寸链中最终间接获得或间接保证精度的那个环。每个尺寸链中必有一个,且只有一个封闭环。 (2)组成环:除封闭环以外的其他环都称为组成环。组成环又分为增环和减环。 (i)增环(A i):若其他组成环不变,某组成环的变动引起封闭环随之同向变动,则该环

为增环。 (ii )减环(A j ):若其他组成环不变,某组成环的变动引起封闭环随之异向变动,则该环为减环。 工艺尺寸链一般都用工艺尺寸链图表示。建立工艺尺寸链时,应首先对工艺过程和工艺尺寸进行分析,确定间接保证精度的尺寸,并将其定为封闭环,然后再从封闭环出发,按照零件表面尺寸间的联系,用首尾相接的单向箭头顺序表示各组成环,这种尺寸图就是尺寸链图。 3、工艺尺寸链的特性 通过上述分析可知,工艺尺寸链的主要特性是封闭性和关联性。 所谓封闭性,是指尺寸链中各尺寸的排列呈封闭形式。没有封闭的不能成为尺寸链。 所谓关联性,是指尺寸链中任何一个直接获得的尺寸及其的变化,都将影响间接获得或间接保证的那个尺寸及其精度的变化。 4、 工艺尺寸链计算的基本公式 (1) 封闭环的基本尺寸:封闭环的基本尺寸等于所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和,即: 1 11 m n i j i j m A A A -∑==+=- ∑∑ 式中,∑A ——封闭环的的尺寸; i A ——增环的基本尺寸; j ——减环的基本尺寸; m ——增环的环数; n ——包括封闭环在内的尺寸链的总环数。 (2) 封闭环的极限尺寸:封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和;封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和。故极值法也称为极大极小法。即 max max min i j A A A ∑=-∑∑ (1) min min max i j A A A ∑=-∑∑ (2)

机械制造工艺学-(-第2次-)演示教学

第2次作业 <机械制造工艺学> 201603 一、单项选择题(本大题共40分,共 20 小题,每小题 2 分) 1. 单件小批生产一般采用( )装配组织形式。 A. 移动式装配流水线 B. 固定式装配 C. 变节奏流水装配 D. 移动式装配 2. 长V形块定位将消除( )个自由度。 A. 一个 B. 二个期工程 C. 三个 D. 四个 3. 在丝杠加工中,采用时效处理的目的是( ) A. 提高材料的切削性能 B. 提高丝杠的力学性能 C. 消除内应力,以便使丝杠的精度长期保持稳定 D. 提高丝械杠的耐磨性 4. ( )加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A. 车削 B. 铣削 C. 磨削 D. 钻削 5. 在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理,相当于一对( )的啮合过程。 A. 圆柱齿轮 B. 圆柱螺旋齿轮 C. 锥齿轮 D. 螺旋锥齿轮 6. 以下关于磨削表面粗糙度的说法正确的是() A. 径向进给量增大,有利于降低表面粗糙度 B. 砂轮硬有利于获得较细的表面粗糙度 C. 刀尖圆弧半径增加有利于减小表面粗糙度值 D. 被加工材料塑性越高,则加工后表面粗糙度越小 7. 以下加工采用工序集中的是( )。 A. 单件小批生产 B. 大批量生产 C. 活塞的加工 D. 轴承的加工 8. 已知某尺寸链,其增环基本尺寸A1=150mm、A2=80mm;其减环基本尺寸为A3=30mm、A4=40mm,该尺寸链的封闭环基本尺寸A0应为( )。 A. 180mm B. 160mm C. 140mm D. 300mm

9. 在中小批量生产中,对于一些精度要求高、工步内容较多的复杂工序,主要采用( )进行加工。 A. 专用机床 B. 组合机床 C. 数控机床 D. 自动机床 10. 时间定额中( )时间随工件数量的增加而减少。 A. 基本时间 B. 辅助时间 C. 休息与生理时间 D. 准备终结时间 11. 齿形精加工方法中,( )的加工精度最高。 A. 剃齿 B. 挤齿 C. 磨齿 D. 珩齿 12. 以下( )适合采用修配法 A. 装配精度高、组成环数少 B. 装配精度低、组成环数多 C. 装配精度高、组成环数多 D. 装配精度低、组成环数少 13. 机床、夹具、刀具等的制造误差,属于()误差。 A. 原理误差 B. 常值系统误差 C. 变值系统误差 D. 随机误差 14. 以下加工余量说法错误的是() A. 机械加工时,从工件切去的一层金属称为加工余量 B. 加工余量等于切削层深度。 C. 加工总余量又称为毛坯余量 D. 加工余量也有误差 15. 活塞与活塞销的装配一般采用的装配方法是() A. 互换装配法 B. 分组装配法 C. 调整装配法 D. 修配装配法 16. 某轴类零件材料为45钢,需淬火处理,加工精度为IT6级、表面粗糙度为 0.8,其加工路线为() A. 粗车——半精车——精车 B. 粗车——半精车——精车——磨削 C. 粗车——半精车——精车——粗磨——精磨 D. 粗车——半精车——粗磨 17. 零件在加工过程中不允许出现的情况是() A. 完全定位

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