楼地面工程施工工艺标准-水泥地面、地砖地面

工程概况：

要按工程情况作出简要说明：

按设计所选择的材料做法逐项列出：

三、施工准备（一）作业准备

1、施工完的结构已办完验收手续；

2、室内墙面弹好+50cm的水平线；

3、门框安装完毕，并钉好保护木板；

4、穿楼地面的管洞已经堵严塞实，防水施工已完毕，并已做蓄水试验；

5、电器线路已穿好；

6、样板间施工完毕，并经检查验收合格，同意大面积施工；

7、砂、石、水泥做完随机取样送试验室试验，且试验合格，并做好c20细石混凝土配合比；

（二）材料要求

1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，复试合格，并要报监理审验；

2、砂：中砂，含泥量不大于3%；

3、碎石：粒径为5~15mm，含泥量不大于2%；

4、水：采用自来水(饮用水)

5、地砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将地砖按大中小三类选好分开码放，色号不同的严禁混用；

6、石材：必须符合现行国家建材行业标准中相关材料有害物质的限量规定，进场应具有检测报告。

（三）主要机具

混凝土搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、刮尺、木抹子、铁抹子、水桶、小线、方尺、椽皮锤、水平尺、石材切割机等

（四）劳动力准备

五）技术准备

1、水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现的工程返工，装修前，由公司总工主持，公司及项目各专业人员参加，进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在装修前提前解决。

2、工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

3、为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部项目经理协调先后顺序，并统一安排施工通道、运输工具、运输顺序、作业面清理和交接，本工程工期紧、质量要求高，决不能出现各工种专业不配合、各自为政的现象，一旦发生，追究当事人责任，严肃惩处。

四、施工顺序

1、水泥砂浆楼地面

素土夯实→灰土夯实→砼垫层（砼结构板）→基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一遍压光→第二遍压光→养护

2、地砖楼地面

素土夯实→灰土夯实→砼垫层（砼结构板）→洒水湿润→刷素水泥浆→铺找平层→防水涂料层施工→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

五、施工方法

（一）水泥砂浆楼地面

1、基层清理

基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。

2、找标高弹线：根据墙上的50水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

4、抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度（20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆面层的体积比为1:2（水泥：砂），找平层的体积比为1:3，其稠度不应大于35mm，强度不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷素水泥浆

在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4~0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象。

7、铺水泥砂浆面层；涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。

7、铁抹子第一遍抹压

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛）在用，在用木抹子抹压，使干拌料和木抹子紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平，如何分隔缝要求的地面，在面层上弹分割线，用劈缝溜子开缝，在用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

8、第二遍抹压

当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

9、第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，

第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

10、养护

地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，当细石混凝土施工的环境温度低于+5℃时，必须注意保温养护，并不得浇水。养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。

（二）地砖地面

1、基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲除清理干净，有油漆时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

（2）根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高；厨卫间地面应比室内地面低10～20㎜。

2、排砖

（1）排板原则：开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活应尽量排在远离门口及隐蔽处；根据排板原则，画出排砖图；有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（2）根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般2～3㎜左右；

（3）根据排板图及缝宽在地面上弹出纵横控制线；注意该十字线应与墙面抹灰时控制房间方正的十字线相对应平行。

3、铺砖

为了找好位置和标高。应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏刚铺好的砖上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砖前将砖放入半截水桶中浸水湿润，以不泛水泡为宜，晾干后表面无明水时方可使用；

（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少；

（3）结合层拌和：干硬性砂浆配合比为1：3（体积比）应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（4）铺结合层:一般水泥砂浆结合层的厚度为10～20㎜；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4㎜为宜，铺设宽度以销宽出一块地砖的宽度为宜，铺好后用2米刮尺刮平。

（5）试铺：将地砖沿接缝控制线摆放，采用橡皮锤均匀向下敲实，高度以

水平控制小线为准；然后翻开地砖检查结合层砂浆是否密实，不密实的地方再增加适当的砂浆按以上的方法重新试铺，直到全部密实为止。

（6）铺砖：将试铺的地砖背面朝上抹粘结砂浆，再铺在原来的位置上，用橡皮锤再次拍实地砖，拍打时地砖上须采用木方铺垫，铺砖面高度及位置以水平及接缝控制线为准；边铺边同时用2米靠尺进行检查平整度。

（7）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规范规定应立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。

（8）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时以后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料；勾缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑；随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

（三）细石混凝土水泥地面

六、质量要求

（一）灰土垫层

1、灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设。灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。

2、灰土垫层应分层夯实，经湿润养护，晾干后方可进行下到工序的施工。

3、熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。

4、灰土垫层的允许偏差应符合下表：

（二）水泥砂浆地面

1、对使用的原材料必须有合格证，并经二次复试合格报监理审验后方可使用；

2、砂浆搅拌时计量要准确，严格控制加水量，搅拌要均匀，时间一般不得少于1min；

3、基层应清理干净，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，无裂纹；面层的表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象；

4、砂浆的强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范的规定，同时留置砂浆试块；

5、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒冷水、不渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

6、踢脚板应高度一致，出墙厚度一致均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个范围内不多于2处。

7、允许偏差项目，见下表：

（三）地砖面层

1、铺砖地面的基层应清扫干净；

2、铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高，并注意检测泛水；

3、铺砖整个施工操作应连续作业，宜在5～6h内完成，防止水泥砂浆结硬；

4、砖面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；

5、面层与下一层的结合应牢固、无空鼓现象；

6、砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直；板块无裂纹，掉角和缺陷；边角整齐光滑；

7、铺砖面层的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏现象；

8、砖面层的允许偏差

七、应注意的质量问题

1、垫层空鼓开裂：水泥砂浆结合层粘结不好或基层清理不干净。

2、强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短，拌合不均匀，施工操作全过程过长，滚压或拍压不实，（尤其是墙根边部）、使用过期水泥等。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作。

3、表面平整度不符合要求：主要是铺设过程中没有拉线绳进行控制。

4、地面起砂：养护时间不够，过早上人，压光收面是加水造成。水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度，

5、地砖缝格不直不匀：操作前应选砖，长宽相同的整张砖用于同一房间内，拔缝分相缝要拉通线，将超线的砖块拔顺直。

6、面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

八、成品保护

1、砂浆施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管，暖卫立管应设包扑措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后，也要注意成品保护；

6、油漆工施工时，地面必须采用塑料布覆盖，以免油漆、乳胶漆污染地面。

7、地砖铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。

九、安全措施

1、施工前严格按施工方案做好安全技术交底；

2、机械操作必须持证上岗，严格按机械操作规程进行操作；

3、用塔吊垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行操作。

4、电器线路必须由专业电工接线，使用振捣器时必须戴绝缘手套，电缆线由专人配合收发；

5、使用手提式切割机时严禁对人切割，避免切边飞出伤人；

6、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

7、剔凿地面时要带防护镜。

8、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。

9、非机电员不准乱动机电设备。

10、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。11、施工现场内严禁违章吸烟。

12、强化消防工作管理，杜绝火灾事故，避免火警事故。

13、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、存储和使用后废弃物的处理。应制定专项措施，并安排专人管理。