服务和供应品采购控制程序-05

服务和供应品采购控制程序

1、目的

对检测工作质量有影响的服务和供应品实施有效控制，以确保其质量符合检验工作的要求，保证检验结果的可靠性。

2、适用范围

适用于对中心服务、供应品和合格供应商的选择、评定，采购物资的验收，储存等进行控制。

3、职责

3.1检验等业务科室负责编制拟购物品的采购计划，以及对提供服务的服务方的评价意见。

3.2办公室负责征求、归纳和整理对服务和供应方的评价、选择和推荐。

3.3财务科组织相关业务科室进行物品的采购、验收和验证，并负责保存合格供应商档案。

4、工作程序

4.1服务

对中心检测质量有影响的所有服务内容，包括（但不限于）仪器设备的检定/校准方，仪器设备的维修方，试剂、耗材的供应方，设施的建设和维修方等。

4.2采购计划

检验科等业务科室购置仪器设备、标准物质、消耗性材料必须有采

购计划，经中心主任批准后，财务科负责组织采购。

4.3服务方、合格供应商考察、选择、审批和监督

4.3.1财务科考察供应商的主要内容包括：供应商有关质量体系，产品有否质量保证，产品是否满足检测工作需要以及供货的及时性等。

4.3.2财务科负责给考察合格的供应商填写《合格供应商评价表》，报中心技术负责人审批后列成候选供应商，可给中心供给。

4.3.3财务科根据候选供应商提供的的服务和产品质量情况决定是否推荐为合格供应商，如合格填写《合格供应商评价表》，经中心技术负责人审批后，可确定此合格供应商，可与中心达成长期供给合同，并列入《合格供应商一览表》。

4.3.4合格供应商的监督：财务科通过对各合格供应商提供的服务、试剂和易耗品进行验收及验证来监督合格供应商。如果发现其连续两次供应不合格产品，或供货能力和服务质量等方面不符合要求，财务科应取消其合格供应商资格。

4.4试剂和易耗品的接收、验证和储存

4.4.1接收：检验科设备管理员负责试剂和易耗品的接收，对经常使用、质量稳定的试剂和易耗品进行符合性查收，查收不合格的作退货处理，并做好记录，同时告知财务科。

4.4.2验证：新购进的试剂和易耗品在使用前，应由检验科科长指定验证人员根据标准方法进行相应的验证，将验证结果进行记录并告知财务科。

4.4.3储存：试剂和易耗品接收后，库房管理员应及时根据采购物品

存放区域的划分进行储存，并根据BXCDC/PD-15-2012《安全作业管理程序》的要求定期对储存环境进行检查和控制。

4.4.3.1危险品、剧毒药品及标准菌种的储存，应严格遵守《安全作业管理程序》BXCDC/PD-15-2012和《仪器设备和标准物质(菌种)管理程序》BXCDC/PD-22-2012。

4.4.3.2实验用气体的储存管理应遵守BXCDC/PD-15-2012《安全作业管理程序》的要求，安全使用和操作。

4.4.3.3库房管理员应经常检查采购物品的有效性，对于过期、变质、废弃、回收的试剂和易耗品要按照BXCDC/PD-16-2012《环境保护程序》的要求及时处理。

4.5信息反馈

物资使用部门应将使用物资的质量状态信息以及服务方的服务质量及时反馈到财务科，以便采取相应措施。

4.6供应商评价

财务科应将对服务方、合格供应商的评价、记录和获准的服务方，合格供应商名录及物资采购、接收、验证、储存等相关记录妥善保管归档。食品检验相关标准物质、关键试剂的记录保存期为五年。

5、相关文件

5.1《仪器设备和标准物质(菌种)管理程序》编号：BXCDC/PD-22-2012

5.2《量值溯源程序》编号： BXCDC/PD-23-2012

5.3《仪器设备维护、保养程序》编号：BXCDC/PD-20-2012

5.4《安全作业管理程序》BXCDC/PD-15-2012

5.5《环境保护程序》编号：BXCDC/PD-16-2012

6、质量记录

6.1合格服务、供应商评价表

6.2合格服务、供应商名册

服务和供应品的采购程序

服务和供应品的采购程序 1.l 目的为保证用于检测/校准的服务和供应品的质量，使检测/校准结果准确可靠。 1.2 适用范围适用于检测/校准工作中对检测/校准质量有影响的服务与供应品的采购控制。 1.3 职责 1.3.1总经理负责审批设备及日常试验物品采购计划； 1.3.2分管领导、技术负责人负责审核工作； 1.3.3生产部汇总编制成套仪器设备采购计划报公司审批后，组织相关部门实施采购工作；组织对服务机构和供应商的资质调查，建立合格供应商名录。 1.3.4总经办负责日常试验物品的验收。 1.3.5各检测部 1.3.5.1提出本部门所需仪器设备申请计划报生产部备案； 1.3.5.2 日常试验物品的采购由生产部报分管领导审核、总经理审批后，由本部门自行采购。 1.3.5.3组织成套仪器设备的验收和使用管理,指定专人负责建立和保存危险化学品使用审批； 1.3.5.4对使用情况进行评价和反馈。 1.3.6档案管理员负责保存合格服务机构与供应商名录、调查资料及供应品质量保证资料。 1.4 工作程序 1.4.1服务和供应品的识别本程序中所称的“服务和供应品”是指对检测质量有影响的供应品，包括与检测有关的试剂和消耗材料。主要包括： 1.4.1.1仪器设备的搬运、安装、调试、维修、保养、检定/校准； 1.4.1.2检测仪器，标准物质； 1.4.1.3与检测有关的其他服务和供应品。 1.4.2采购计划的编制

1.4. 2.1各检测部负责人事先提出仪器设备、试剂和消耗品的采购申请表，并对采购物品的技术要求进行详细描述； 1.4. 2.2生产部对各部门提交的采购申请进行论证并编制全公司的采购计划。 1.4.3采购计划的审核 1.4.3.1技术负责人、分管领导对常用的消耗品进行审核； 1.4.3.2新的、未经使用的试剂及消耗品由技术负责人、分管领导组织相关人员进行评审，内容包括： (1)供应品的技术指标对检测方法要求的满足性； (2)供应商提供的与供应品有关的质量文件是否合法有效。 1.4.3.3新购设备由各检测部负责人配合设备管理员核实生产厂家、型号、规格、性能指标等是否满足相关检测规程要求，并汇总；大型设备由总经理组织专门会议进行论证和评价。 1.4.4采购计划的审批采购计划申请由总经理审批。 1.4.5供应品的采购 1.4.5.1供应商的评价和选择 (1)分管领导、技术负责人根据批准的计划，对检测质量有影响的重要消耗品、供应品和服务的供应商组织评价，主要包括以下内容： 1)供应商的资信能力、供货业绩、质量保证能力；质量保证的模式通常有： ?获得ISO9001:2008系列质量体系认证； ?具有产品合格证或生产许可证； ?权威机构推荐品牌； ?长期使用证明质量符合要求的。 2)价格、交货情况； 3)服务情况。 (2)生产部根据对供应商的评价结果选择合格的供应商并建立《合格供应商

采购控制程序

采购控制程序版本号：文件编号：生效日期：编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：

文件修订目录表

采购控制程序 1.目的对采购物料进行控制，保证采购的物料满足公司的要求。 2.范围本程序适用于所有对本公司最终产品品质有直接影响的采购的产品或服务。 3.责任 3.1 采购部全面负责本程序的推行与维持。 3.2 工程部门负责提供物料申请及采购活动所需的技术参数、性能资料、图纸、标准等文件，并对应急物料进行评估；对新物料进行最终技术、承认书或者规格书的确认，并负责新物料的料号申请和管控。 3.3 采购员根据计划部门需求和预测、合理的安排物料的采购周期和安全库存数需求。 3.4 品质部提供样品测试结果和报告供开发部门或者工程部门做判断。 3.5 品质部参与供应商的评估活动,负责对原材料按要求、标准进行检验，并作相关的检测记录，提供与物料有关的各种报表、数据。 3.6 仓库负责对供方送达的物料进行接收，负责对物料、顾客财产实施防护。 4.规定 4.1 供应商选择评定与评估 4.1.1 由采购部门发出《供应商调查表》给新供应商, 了解其公司背景及有关事项,要求对方回复。可能从其他公司了解被调查供应商以往的品质记录。 4.1.2 对供应商提供的样品，按《样品确认书》进行作业。 4.1.3 必要时可试用小批量试产，如果试用异常按品质异常流程进行作业。对异常进行评审，小异常重新新安排送样，大异常安排更换供应商或者停用。 4.1.4 对重要物料供应商，可派人到供应商处，对其品质系统做现场评估，并填写《供应商现场评估表》。 4.1.5 上述评估结果均合格后，采购部按《采购管理流程及规定》作业。 4.1.6 客户指定供应商时，采购部经理可直接将其列入《合格供应商名单》。 4.1.7 由采购部门负责人每年至少一次对原合格供应商重新进行评估，按《供应商评估流程及规定》作业，确定是否继续将其列入《合格供应商名单》。 4.1.8 当某供应商出现连续的不合格产品或产生退货时，除执行《不合格品控制程序》外，采购部门负责人还需通知供应商有关问题，或必要时从《合格供应商名单》中删除此供应商。如果此供应商是由客户指定的，则还需将情况报告给客户；如是唯一供应商，则采购部门负责人需与相关部门共同协商处理有关来料。 4.1.9 对从临时供应商处采购回来的物料，采购部门按《特采管理流程及规定》作业。 4.2. 从合格供应商处采购物料。 4.2.1 采购依据

不合格品控制程序--最全

不合格品控制程序--最全集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

不合格品控制程序文件编号：BC-QPZL-BZ830 版本：编制：日期：审核：日期：批准：日期： xxxxxx生物科技有限公司版本历史

目录 1目的 (3) 2范围 (3) 3定义 (3) 4职责 (3) 品质部： (3) 生产部： (3) 研发中心： (3) 工程部： (3) 供应链部： (3) 5程序 (3) 来料不合格品的处理 (3)

生产过程不合格品的处理 (4) 成品最终检测不合格品的处理 (4) 客户退货（含客服装机退货）不合格品的处理 (5) 原因分析与预防措施 (5) 6相关文件 (5) 7记录表格 (5) 8流程图 (6) 1目的通过对不合格品的标识，记录，隔离，通报、评审和处置,以便有效地控制不合格品；不收不良品，不做不良品，不出不良品。 2范围本程序适用于本公司所有不合格品（包括：来料、在制品、半成品、成品和客退品）的控制活动。 3定义不合格:未达到规定的标准要求。 4职责 4.1品质部：判断不合格品,跟踪不合格品处理，确保不合格品不流出公司。 4.2生产部：负责相应不合格品的隔离与返修工作。 4.3研发中心：负责对设计方面不合格的产品分析改善。

4.4工程部：负责制造过程不合格品的分析改善。 4.5供应链部：不合格物料与供应商联系改善；负责不合格物料的库存、隔离。 5程序 5.1来料不合格品的处理品质部检验人员按照《来料检验流程》对来料进行检查，发现不合格超过允收水准时，填写《IQC来料检验报告》并将不合格样品交给工程师进行确认,无法判定时,由部门经理处理。 5.1.2经品质人员直接判退货的物料,QC贴上不合格标签,仓库将其放在指定区域隔离, 并通知采购，由采购通知供应商处理。 IQC根据检验标准检验时,发现物料不合格,但生产部需要紧急使用时,品质部组织供应链部、研发中心、工程部、生产部对不合格物料进行评审。 5.1.4不合格物料的评审结果一般有以下几种结果： A：物料缺陷影响严重，整批退货。 B：物料缺陷可以在以后加工中解决，或影响较小而又交期紧急，可以“特采”；由责任部门提出特采申请，相关部门会签，质量总监批准。 C：生产急需此批物料，可考虑对物料进行“挑选使用”或者“加工使用” 5.1.5若会影响到产品的功能,但不合格率在可接受范围,或材料不合格可能造成作业困难,但该不合格可由生产线排除,为维持生产,可征求生产部对该材料100%挑选或重工后上线使用,生产部汇总所用的人力,工时,提供供应链部处理。 5.1.6物料的评审裁决权为质量总监。 5.1.7不合格物料经过评审完后,由品质部以《品质缺陷库》平台模式或《纠正预防措施报废》发送给供应商处理, 品质部跟进处理结果。 5.1.8供应商按照8D报告或《品质缺陷处理流程规范》要求内容回复,品质部根据供应商以后的来料质量，验证其改善措施的效果。 5.2生产过程不合格品的处理首件检验不合格时，IPQC人员应立即制止该线生产，连同记录及不合格样品，交予生产组长确认，要求立即纠正。 5.2.2生产部发现品质异常时，首先需将异常品进行隔离，由品质确认后,品质组织相关人员分析；属于作业问题能修理的，交由专人进行修理；属于来料问题联络 IQC确认处理；属于设计问题联络研发中心处理。 5.2.3对于生产过程中出现的不合格材料，经品质确认：损坏且无法再修理的的半成品，成品，由品质贴不良品标识；生产部将不合格品退回仓库。明显损坏不能够再用，而且已经退入仓库的物料由供应链组织填写《报废申请单》，经过相关部门审核，报总经理批准后作报废处理。 5.3成品最终检测不合格品的处理成品最终检测发现的不合格品品质部予以标识放置，交给生产部门管理人员确认,由生产部门予以返修。所有返修后的产品，必须再次经品质部检测合格，才能出货。成品终检发现不合格时,品质部以《品质缺陷库》平台模式，要求生产部门详细分析原因，作出改善措施；品质部对生产部门的改善效果进行验证，直到问题解决。

11、服务和供应品控制程序

1 目的对外部支持服务和物品采购的过程进行控制，使支持服务和物品采购的质量能满足检测工作的技术要求。 2 适用范围适用于本中心检测工作范围内的外部支持服务和物品采购。不适用于由政府招标采购机构选择的外部服务和供应商采购的控制。 3 职责 3.1 检测科室负责提出物品采购申请，提供相关的技术参数要求，并会同行政科、质管科对支持服务和物品供应商资质进行调研、初审。 3.2 行政科负责对物品供应商和三废处理、维修机构等支持服务资质进行调研、初审，并合同检测科室做好物资的采购、验收工作。 3.3 质管科负责对量值溯源、室间比对、分包服务机构等资质进行调研、初审。并会同行政科、检测科室对物品采购进行验收。 3.4、质量负责人负责对外部支持服务和物品供应商的资质中质量情况进行复审。 3.5、技术负责人负责对外部支持服务和物品供应商的资质中技术能力进行复审。 3.6 最高管理者负责外部支持服务与物品供应商的最终选定和名录变更的批准。 4 工作程序 4.1支持服务和物品供应商的选择、验证、评审 4.1.1 行政科应会同检测科室对现行的外部支持服务（“三废”处理机构、检测设备维修机构、检测设备检定/校准机构、分包服务机构等）和物品生产商、供应商的名单进行整理，完善“合格供应商和外部支持服务方名录”，并根据近几年运作、质量和服务态度等情况，再进一步做好调研，形成初审意见，并将名录和初审意见报质量负责人和技术负责人。 4.1.2 质管科应会同检测科室对现行的量值溯源、室间比对、分包服务机构等外部支持服务的名单进行整理，完善“合格供应商和外部支持服务方名录”，并讨论、调研近几年运作、质量、技术和服务态度等情况，形成初审意见，并将名单和初审意见报质量负责人和技术负责人。 4.1.3 质量负责人、技术负责人召集相关科室和人员对初选名单和初意见进行集

采购与供应业务流程(互联网+)

采购与供应业务流程第一章采购与供应中的文件第二节请购单的应用 1、请购单应包括的详细信息： ?序列号； ?内部的部门代码，或预算代码； ?请购单发起人的姓名、签字及日期； ?需求的产品或服务的描述； ?数量； ?价格； ?供应商； ?送货地点； ?日起要求。 2、利用计算机系统处理请购单 ?当采购订单请求输入到计算机系统中，就已经进入流程，内部订单将被发送到仓储部门，持有库存的仓储部门将自动检查当前的库存。 ?计算机系统中的电子物料系统保留了所有存货和过去的记录，如果仓库中没有所要采购的物料或不足，则请求采购的文件会自动发送到采购部门； ?如果仓库中有所需物料，则计算机发出某个特定物料的出货申请，计算机会更新当前的结余，并将这一结余与设定的再定货点数额进行比较，如果余额介于再定货点，系统将自动发出一个请购单，以便库存保持在最佳水平。第三节了解请购单 1、请购单审核当一个批准通过的请购单到达采购部后，采购部将对请购单进行评估和评价，然后执行一下采购的步骤之一： ?驳回请购单到用户部门并要求解释； ?为本采购项目创建一份报价邀请，以接收投标书； ?根据请购单创建一个采购订单； 2、财务签字授权（批准）财务签字授权用于支出和资源使用决策的批准，如请购单。举例，如果请购单少于5000美元的直接交到采购部门，如果请购单总额超过5000美元的需要部门经理的批准，才能转到采购部门。。。 3、请购的内部政策 ?组织应建立一个请购政策，以阐明如何处理请购，该政策应为更广泛的采购或采购政策的一部分；

?请购政策应规定请购单必须在管理框架范围内操作，管理层的职责是确保采购作业在该政策约束范围内。第二章接受报价单第三节接受供应商报价 1、评估报价（1）一旦收到供应商的报价，买方需要对它们进行分析，看看哪一个提供最好的价值。除了直接比较不同供应商的价格，还可以考虑以下相关问题： ?所有供应商都是以同样的方式来计算成本吗？ ?所有的成本是否已知，还是需要更多的信息？ ?不同的成本计算包含哪些内容？ ?低价格的含义。 ?投标价值上是否附带不同的信用期限或付款条件？（2）即使在这种情况下，并不是所有的选择决策都是采用简单直接的价格竞争，买方在评估供应商报价时还有一系列因素需要考虑； ?供应商以往的表现，包括资金稳定性、可靠性等； ?交货时间； ?附加费用，运费、保险费、安装和培训费、运行成本、剩余价值和处置成本； ?保修条件； ?备件的可用性和维保范围； ?过时的风险，以及升级到更高规格的能力； ?付款条件； ?海外供应商的情况下，还会涉及汇率、税收和进口关税； 2、开标后的谈判（PTN）（1）开标后谈判的定义：在受到正式标书之后、合同签署之前与提交了最低可接受标价的一个供应商或承包商进行的谈判，目的在于在不讲其他投标方置于不利地位或影响其保密性或对竞争性投标系统的信息前提下，获取价格、交付或者内容方面的改进。（2）CIPS对开标后采购者的指导意见。 ?开标后谈判会议中买方至少有2人参与并保证透明和负责； ?来自买方组织的谈判人员应该在开始会议之前与相关管理者明确自己谈判策略。与此同时他们还需要预先确定一系列标准以确定供应商方面的那些条件是可以接受的。 ?会议内容要形成纪要以确保对谈判过程和结论有据可查； ?买方应该以职业且合乎商业道德的方式进行谈判。 3、推荐供应来源（1）是指采购评估小组推荐出认为应当授予合同的供应商或标书，并且依据合同授予标准说明如此判定的原因；（2）有时候推荐没有正规化的竞争程序，采购团队会被要求做如下工作。 ?提交一份报告概括说明供应商评估和选择的过程，推荐出一份供应商源或首选供应商的短名单，以备合同授予； ?提交一个商业案例，为采购政策指定者推荐特定的技术路线、战略或市场。

不合格品控制程序

第十九章不合格品控制程序 1 目的对不合格品进行有效控制，并给予适当的处置，确保前一过程的不合格品不输入下一过程，防止不合格品原预期的使用或交付。 2 范围适用于本公司产品不合格的控制。 3 职责 3.1 质量部负责不合格品的鉴别、标识、记录；并确定处置意见。 3.2 相关车间负责不合格品的隔离，并根据不合品处置意见对不合格品进行处置。 3.3 营销部负责采购原（辅）材料及外协（购）件不合格品的联系和处置。 4 工作程序 4.1 不合格品的鉴别 1) 原料不合格的鉴别，按照进货检验标准进行。 2) 生产过程中的半成品和成品不合格的鉴别，按产品标准和各种验收标准进行。 4.2 不合格的标识、隔离和报告 1) 对已发现的不合格产品，由检验员在不合格产品上进行“不合格”标识， 2) 相关车间将不合格产品隔离存放在“不合格区域”待处理。 3) 检验员开立《不合格品报告》，记录不合格的事实。及时通知责任单位或操作者，并向主管领导报告。

4.3 不合格品评审一旦发生不合格品，由检验人员配合质量部主管进行评审，判定不合格品的性质和可接受的处置方式。 4.4 不合格品的处置 4.4.1 不合格品处置方法有以下四种：返工；返修或让步接收；改作他用和报废。 4.4.2 可返工或返修的不合格品，由责任单位安排操作者进行返工或返修。对返修后可能影响下道工序加工质量的，还必须请下道工序技术人员认可。不合格品返工、返修后均要重新检验，检验人员要做好重新验证记录。 4.4.3 对于需办理偏离许可或不便于返工、返修的不合格品，在仍能满足预期使用要求的情况下，可由质量部向顾客提出让步申请，经同意后作让步使用，如未征得顾客同意需降级或改作他用由质量部提出书面意见。 4.3.4 经检验和评审后确需报废的不合格品，由责任单位对废品进行隔离和处理。 4.3.5 顾客退回的不合格品，由质量部检验人员复检确认后填写《不合格品报告》交生技部，由生技部组织责任单位按4.4.2至4.4.4条款处置。 4.3.6 对不合格原（辅助）材料、外协（购）件由营销部负责与供方联系并进行处置，处置方法如下：分选；退货；换货；降价和采取加工手段消除不合格；赔偿直至取消供货资格。

采购质量控制程序文件

采购控制程序 1、目的通过对配套体系、采购及外协产品的有效控制，确保采购及外协加工产品符合规定要求。 2、范围本程序适用于本公司各类产品配套件、原辅材料的采购及外协加工。3、职责 3.1 采购部是采购产品、外协加工件的归口管理部门，主要负责： A、公司各类产品用原材料、零部件的采购； B、采购配套件和外协加工件分供方的选点、布点及新增分供方初选； C、合格分供方协作配套能力调查评价的组织与实施； D、合格分供方名单的管理； E、零部件采购价格的评定。 F、采购与外协加工合同(含质量保证协议)的签订、管理，并负责配套件技术文件、更改通知的传递发放； G、配合质量管理部进行各类产品零部件协作配套过程质量监督、质量改进及改进结果的验收，以及质量索赔及其它日常管理工作。 3.2 质量管理部负责： A、分供方质量保证能力的评定； B、采购及外协产品质量信息的收集、分析、反馈和处理； C、采购产品进厂检验和试验及日常供货过程中的质量监督，新增分

供方的产品质量验证及试验。 3.3 技术部负责 A、向分供方提供采购、外协件的完整、正确的技术文件或/和样件； B、同分供方签订有关技术协议和知识产权保护协议； C、新产品开发新增分供方的初选及新增分供方的产品的技术认证； D、必要时与分供方共同进行技术开发； 4、程序 4.1 分供方初选 4.1.1 配套体系外选点布点 4.1.1.1 当现有配套体系分供方的配套能力、产品质量或价格等方面满足不了公司的配套工作需求时，则需在配套体系外布点。 4.1.1.2 由生产部根据工作需要，从相关供货厂家中优选出部分厂家进行分供方协作配套能力调查，必要时重要物资的分供方需由生产部组织对其实地考察，或由各分供方提供充分的书面材料（如体系认证证书）或者用调查与书面材料相结合以证实其质量保证能力： 4.1.1.3 在对初选分供方的上述资料和证明文件进行审查后选择审查合格的由生产部按要求填写“分供方协作配套能力调查评价报告”（见附录A，以下简称调查报告）。 4.1.1.4 调查报告由各部门会签后，报管理者代表批准，该分供方即为初选合格 4.2 初选分供方的资格审定 4.2.1 经初选合格的分供方由生产部填写“分供方资格审批报告”（见附录

GSP外部服务和供应品控制程序(含表格)

外部服务和供应品控制程序 1.0 目的: 对服务和供应品采购过程进行控制，确保所选择的服务和所采购的供应品符合检测/校准工作的要求，特编制本管理程序。 2.0 范围：适用于对本公司检测/校准质量有影响的外部服务和供应品采购的控制及对供方的选择和评价。 3.0 职责： 3.1总经理：批准或授权技术负责人批准外部服务/供应品采购合同、计划；必要时,主持重大项目的合同评审。 3.2技术负责人：审核外部服务、供应品采购技术要求及计划； 3.3综合室： 3.3.1负责汇总、编制公司所需外部服务、供应品采购计划； 3.3.2建立保存合格供方名录。 3.3.2按照采购计划实施设备和耗材采购。 3.4检测室负责人: 3.1.1提出本部门设备、设施、消耗品采购及溯源服务的技术要求； 3.1.2参加设备、设施、消耗品采购后的验收及溯源服务有效性确认； 3.5质量负责人: 3.5.1调查、收集供货商及检定/校准机构的质量资质；

3.5.2组织合格供方的评价； 3.6仪器设备管理员: 3.6.1将仪器设备送往具有质量资质且能力符合要求的机构进行检定/校准； 3.6.2参预采购仪器、耗材的验收及其保管和发放。 3.7技术负责人应当维护本程序的有效性。 4.0程序 4.1采购计划的制定 4.1.1各检测室提出所需的设备和对检测质量有影响的消耗品的采购清单报综合室，采购需求应包括采购设备的名称、数量、参数、技术性能等信息。 4.1.2综合室编制采购计划, 报技术负责人审批。 4.1.3技术负责人组织检测室负责人对本部门所用的测量仪器设备量值的溯源提出量化要求，选定满足要求且又有质量保证的校准机构进行量值溯源，查实其检定/校准的技术能力以及合法性。设备管理员收集并保存合格校准服务机构的资质证明文件。 4.2供方的评价 4.2.1由质量负责人组织相关部门对供方的质量保证能力、产品质量、售后服务以及企业的信誉等进行评价，从中选择出合格供方。 4.2.2对一次性购买或购买量很小的一般供应品，由综合室采用进货时/使用前对产品验证的办法，作出评价。 4.2.3对供方的评价内容 4.2.3.1评价供方提供的质量保证能力、企业信誉等有关证明文件；

企业不合格品管理程序

文件编码：程序文件不合格品管理程序版/修：A/0 起草：1 审核：1 批准：1 2020年03月27日发布 2020年03月27日实施山东1111复合板有限公司发布

修改履历

目录 1 目的……………………………………………………………1/5 2 适用范围………………………………………………………1/5 3 术语……………………………………………………………1/5 4 引用文件………………………………………………………1/5 5 职责……………………………………………………………1/5 6 管理内容………………………………………………………1/5 7 相关文件………………………………………………………4/5 8 记录……………………………………………………………4/5 9 附件不合格品处置流程………………………………………5/5

1、目的为对不合格的物料、产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付，特制定本程序。 2、适用范围适用于公司原材料、过程、成品及客户所退货品等各类不合格品的控制。 3、术语 4、引用文件 5、职责 5.1生产技术部负责不合格品的归口管理。 5.2相关采购部门负责不合格采购品的处置。 5.3制造部负责过程不合格品的处置。 5.4质量管理部负责对采购产品、过程产品及最终产品的不合格品评审，并限令相关部门制定纠正预防措施，对其实施效果进行追踪验证。6、管理内容 6.1 不合格品的分类 6.1.1采购不合格品 6.1.1.1钢坯、不锈钢钢板；

6.1.1.2备品备件、标准件； 6.1.1.3设备； 6.1.1.4生产辅料。 6.1.2过程产品不合格品: 6.1.2.1生产中经常发生的轻微的或偶然的，并且国家标准允许修补的不合格，可以返修； 6.1.2.2连续发生的批量轧制过程的开焊。 6.1.3最终产品的不合格品及客户所退货品: 6.1.3.1生产中经常发生的轻微的偶然的，并且国家标准允许修补的不合格品：返修； 6.1.3.2经过顾客确认和授权人批准的不合格品:让步； 6.1.3.3不符合国家标准的不合格品：判废。 6.2不合格品评审 6.2.1对过程产品的b)类和最终产品的不合格须进行评审； 6.2.2需评审的不合格品由责任部门填写《不合格品报告》，注明不合格品发生的时间、数量、不合格内容、状况，交生产技术部组织相关部门进行评审，必要时上报副总经理；质量管理部应对待处理的不合格品进行标识。评审结果及处置意见形成记录后交责任部门执行，完成后由质量管

采购控制程序及流程图

采购控制程序及流程图采购控制管理程序 2010-**-**发布 2010-**-**实施文件修改履历表

1目的对公司的采购过程实施控制，以保证所采购的物资符合生产和规定要求。 2适用范围本程序适用于公司供应商开发、评选管理及物品采购过程的控制。 3术语 3.1物资-- 包括原材料、半成品、成品、生产设备、辅料备件、外包服务等。 3.2外协—分为供料外协（我公司出材料、图纸等）、包料外协（我公司只出图纸）。 4职责 4.1总经理批准《供方资格标准》、《合格供应商清单》。 4.2主管领导批准《月采购计划》、《请购单》、《采购订单》等。 4.3采购部门组织评价供方，制定采购合同、采购计划，并实施所需物资的采购及监督物资的入库情况，建立供方档案。 4.4质量部门参与供方的质量体系评价，负责采购物资的检验和验证。 4.5技术部负责供方技术能力的评价，并组织制定《采购产品重要性分类表》及有关验证要求。 4.6仓储组负责物资的验收、清点等工作。 4.7财务部门负责对账及付款等事项。 5工作程序 5.1采购过程的策划 5.1.1采购部门根据其他各部门的物资需求作采购前期策划，筹备为该过程完成所需要的资料或资源。 5.1.2采购部门在相关技术标准的引导下，根据采购物资对最终作品质量的影响程度及对供方控制的方式方法等，制定《供方资格标准》。 5.1.3在有关部门（如技术部门、质量部门等）的配合下，主导供应商开发，并给予评价。相关具体程序见《供应商管理规定》。 5.2物资的信息与供应商的选择 5.2.1根据相关部门提供的意见，确定采购形式的说明，如外购、供料外协、包料外协等；外协加工按《外协加工管理办法》操作。 5.2.2采购物资分类技术部门负责制定《采购产品重要性分类表》，根据其对随后的实现过

印刷企业不合格品控制程序

1. 目的对不合格品进行识别和有效控制，以防止不合格品的非预期转序、使用或交付顾客。 2. 适用范围适用于对进货过程到最终产品交付顾客使用过程中，各阶段发现的不合格品进行控制。 3. 职责品管部负责组织对不合格品的判别、评审和控制。采购部负责原辅材料不合格品的标识、隔离与处理。生产部负责工序不合格品的返工返修、补印的生产安排和不合格品报废销毁处理。不合格品的分类本公司不合格品分为以下三类 A 类不合格品：质量损失金额达5000元、构成重大质量事故的不合格品。 B 类不合格品：质量损失金额在5000元以下、造成一般质量事故的不合格品。 C 类不合格品：未超过工序加放数但连续超过500张（糊盒超过1000只）的不合格品（质量差错范围内）。 D 类不合格品：未超过本工序规定的加放数，生产过程中因装版、调试而编制：席克审核:徐银官批准: 周明香日期: 合格

造成允许范围不合格品。判别、标识和隔离 4.2.1 凡不符合国家标准、企业标准、顾客提供标准的原辅材料、半成品、成品均为不合格品。 4.2.2.主要原辅材料由进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》进行判别。在产品、半成品、成品由操作工、检验工、专职检验员按《各工序产品质量标准》、《产品检验标准》进行检验判别。 4.2.3进货检验员按照《主要原辅材料技术标准》对主要原辅材料进行判别，填写“原辅材料检验测试报告单”，发现不合格品时应立即将“不合格判定报告单”送交报验者和品管部。原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即对该报验物品如数隔离，并放置不合格标识。 4.2.4.操作工、质量巡检人员在生产过程中按《各工序产品质量标准》自检和巡检发现不合格品时，应立即挑出存放到指定区域，产品加工结束后进行整理、统计和标识，并在《产品生产质量情况记录单》上作好记录，转序到下道工序装版校车使用或送检验班组登记处置。当发现的不合格品构成C类-A 类时，车间质量主管应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。4.2. 5.半成品、成品由检验工或专职检验员按《产品检验标准》进行检验。对判定的不合格品进行标识、隔离和处置，当发现的不合格品构成C类-A 类时，检验班主管或专职检验员应立即填写《不合格品评审处置单》报品管部进行评审处置。 4.2.6 被判定为构成C类-A 类不合格的半成品、成品，在未经评审处置前严禁流入下道工序或入库出厂。评审 4.3.1 半成品、成品的不合格品评审。 a.不合格品数量未超过本工序规定的放张，生产过程中因装版、调试而造成允许范围不合格品的，由责任工序在车间（工序）在质量记录台帐上进行评审和记录。 b.不合格品损失在一般事故范围内的，由品管部经理组织评审，填写“不合格品评审处置单”。 c.不合格品损失达到重大质量事故界限的由主管副总组织评审，由品管部填写“不合格品评审处置单”。 d. 评审结果可分为“报废”、“返工/返修”、“100%选别”、“让步放行”. 4.3.2 原辅材料不合格的评审 a.原辅材料报验员接到“不合格判定报告单”后，立即报告采购部，采购部填写“不合格品评审处置单”或“特采、降级使用申请、审批表”报品

06服务和供应品采购程序

1．目的对可能影响检验工作质量的仪器、设备提供检定/校准的服务机构和对供应商提供的供应品进行有效控制，使检定/校准服务和供给管理满足检测需要。 2．适用范围适用于实验室对检验活动质量有重要影响的检定/校准机构和供应商的选择与评价，以及采购、验收、存储、评价等活动的控制。 3．职责 3.1综合部负责组织对检测活动所需仪器设备检定／校准服务的机构和提供物品的供应商进行选择和评价，组织实施采购。 3.2技术保障部负责对所采购设备、物资的技术性能、指标等的确定，负责检定/校准机构资质、能力等的确定，负责检定／校准以及采购与供应品计划的编制，技术总监审核、总经理批准。 3.3各检验室负责按采购计划对到位物品及试剂进行验收、领用，对检定或校准后的仪器设备进行确认。 3.4综合部负责组织对服务方、供应商提供的服务和产品进行综合评价及后续的储存工作。 3.5质量控制部负责对上述活动的监督。 4．工作程序 4.1服务和供应品的识别 4.1.1 服务是指对检测工作质量有影响的支持服务，如：仪器设备的检定、校准;对检测工作质量有影响的设施和环境条件的设计、制造、安装、调试等。 4.1.2 供应品是指对检测工作质量有影响的供应品，如：仪器设备、试剂、消耗材料等。 4.2服务方的选择和评价技术总监组织技术保障部对本部门所用的测量仪器设备量值的溯源提出量化要山东南山铝业股份有限公司技术实验室程序文件 NSJC/QP06-2014 第1页共3页主题：服务和供应品的采购程序第0版第0次修订

求，选定满足要求且又有质量保证的校准机构进行量值溯源，查实其检定/校准的技术能力以及合法性，收集并保存合格校准服务机构的资质证明文件，具体可在认可委官方网站进行查阅。将符合要求的机构资质证明文件等资料及《服务方评价表》提交综合部，经技术总监审核，总经理批准方可列入《合格服务方/供方名录》。 4.3供应商的选择和评价 4.3.1 综合部根据采购申请的要求，对检测质量有影响的重要试剂、消耗材料等组织有关人员进行评价。 4.3.2供应商选择原则 a ）遵循优质、优价的原则； b ）供应商应具备相应的资质、良好的质量信誉和资信情况。 4.3.3 对供应商进行评价的内容如下： a ）被提名供应商生产或经营资质； b ）质量； c ）价格； d ）交货及时性情况； e ）售后服务情况； f ）对于危险化学品，还要评价供应商的经营和运输资质； 4.3.4 综合部根据对供应商评价的结果，应优先选择获得质量体系认证的供应商（如通过第三方质量体系认证或第三方产品质量认证）。 4.3.5 没有通过质量体系认证的供应商，应尽量选择能提供国家法定检定、检验机构的产品检定或检验合格证、报告的供应商。 4.3.6 首次选择和评价可按照4.3.3的a ）、b ）、c ）、f ）要求小批量购入，进行符合性评价，定期评价则要按照4.3.3的全部要求进行评价，综合部组织填写《供应商评价表》，经技术总监审核、总经理批准方可列入《合格服务方/供方名录》，并建立合格供应商档案，档案内容为：供应商评价记录、资质证书、小批量的验收情况、供应协议（如需要）等。 4.4供应品的申购、验收、保存、处置 4.4.1 试剂、消耗材料等的申购，由使用部门制定采购申请，并填写《采购计划》，技术总监审核技术指标，总经理批准，提交综合部，综合部从《合格服务方/供方名录》山东南山铝业股份有限公司技术实验室程序文件 NSJC/QP06-2014 第2页共3页主题：服务和供应品的采购程序第0版第0次修订

化工企业不合格品控制程序

浙江中山化工集团有限公司安徽中山化工有限公司编号：ZH/CX8.3-01-2010 不合格品控制程序持有者：分发号：受控状态： 2010年09月01日实施拟制：公司办2010年09月01日审核：蔡安邦2010年09月01日批准：宋星星2010年09月01日不合格品控制程序 1目的对不合格品进行标识、记录、评审、隔离和处置，以防止不合格品的非预期使用或

交付。 2 适用范围适用于本公司生产和服务全过程的不合格品的控制。 3 相关文件采购控制程序ZH/CX7.4-01-2010 标识和可追溯性控制程序ZH/CX7.5-02-2010 产品的测量和监控程序ZH/CX8.2-03-2010 纠正措施控制程序ZH/CX8.5-01-2010 生产和服务提供控制程序ZH/CX7.5-01-2010 记录控制程序ZH/CX4.2-02-2010 4 职责 4.1总经理/生产技术部负责人负责组织各职能部门对不合格品的评审和确定处置方法。 4.2质检部、生产技术部、供应部、车间、销售部门各自负责对本部门不合格品的标识、记录、隔离和处置。 4.3总经理/生产技术部负责人负责不合格品评审处置的审批。 5 工作程序 5.1不合格品的识别，由检验员开具报告单，并填写《不合格品评审处理记录表》，由质检部负责人填写意见后，分发到相关部门。相关责任部门做好不合格品的标识、隔离、并做好记录。 5.2不合格品的评审，分析不合格原因，确定不合格的责任部门。作出对不合格品的处置决定，填写《不合格品评审处理记录表》，经生产技术部负责人审批后实施。，分析不合格原因，确定不合格的严重程度和责任部门。作出对不合格品的处置决定，填写“不合格品评审表”，经总经理审批后实施。，公司通过下列一种或几钟途径，处置不合格品： a）返工，经再加工后，尽可能地使其成为合格品； b）拒收或退货； c）让步接收（只针对进货原辅料）。 5.3不合格品的处置，评审时可作出如下两种选择： a）如认为该原辅料尚可使用，而生产又急需时，可作让步接收； b）退货处理。，还是让步接收，供应部均应及时通知供方，并寄出《质量信息反馈单》和检测报告，令其整改或停止供货。执行《采购控制程序》的有关规定。，可按，按

医疗器械制造企业采购控制程序

程序文件采购控制程序文件编号版本/修订号：编制人/日期：编制人/日期：编制人/日期：年月日发布实施发放部门：

1.目的：对供方和采购过程进行有效的控制，确保所采购的产品符合规定的要求。 2.范围：适用于对生产所需的原辅料、包材采购、外协加工及供方提供服务的控制；对供方进行评价、选择和控制。 3.职责： 3.1.采购部组织对供方进行评价，选择合格供方，编制《合格供方名录》，并对供方业绩定期进行评价，建立供方档案；编制采购计划，执行采购作业,负责原辅包材采购并就采购原辅包材的质量和数量与供方沟通。 3.2技术部组织编制并确定采购材料分类明细及原辅料的标准，对外购外协件实施进货验证。 3.3质控部负责采购材料的进货检验，协助采购部对供方进行资质审查、评价和监控； 3.4.管理者代表批准对供方的评价记录、《外购外协件分类清单及技术要求》、《合格供方名录》。 4.内容： 4.1采购物资分类 4.1.1依据采购物资对随后的产品实现或最终产品的影响，将采购原材料分为关键物资、主要物资和一般原材料三类，即A、B、C三类，其中每一类物资中包含外购件和外协件。关键物资（A类）：对产品质量、性能起关键重要作用的物料；重要物资（B类）：对产品的质量、性能起主要作用的物料；一般物资（C类）：对产品起辅助作用的物料。 4.2供方审核供方的审核由采购部先进行文件审核，通过后再由采购部根据采购物资分类和重要程度，组织技术部、质量部和生产部进行采购物资的样件审核和供方现场审核。关键物资和重要物资（A和B类）必须进行样件审核；其中关键物资和重要物资（A和B类）中外协件的供方必须进行现场审核。 4.2.1供方文件审核采购部负责对供方进行初步调查，向供方收集相应资料，进行供方文件审核，文件审核通过的供方建立《供应商档案》，同时在《供应商档案》中保持供方文件

采购控制程序文件(doc 21页)

采购控制程序文件（doc 21页）

文件号：CX2010-A 版本： A 分发号： ISO9001：2000质量管理体系程序文件采购控制程序拟制___________ 日期___________ 审核___________ 日期___________ 管理类别：□受控□非受控

批准: 生效日期: 2008.7.1 1、目的通过对供方的评价和采购文件的确立、实施采购及对采购产品的验证等控制，确保外购外协的产品符合采购文件规定和产品质量要求。 2、范围适用于对生产所需的原材料采购、外协加工及供方提供服务的控制；对供方进行选择、评价和控制。 3、职责和权限 3.1采购部负责采购产品的归口管理,负责组织供方的调查、评选、评审、评估等工作;需要时，负责组织品管、技术、生产等有关人员参与对供方合格评审工作； 3.2 技术部负责制定《采购物资分类一览表》并负责提供采购和外协所需的技术资料供采购员作采购资料； 3.3 品管部负责对采购产品的验证、复查工作； 3.4 技术部、品管部、生产部配合市场部对供方的选择和评定工作； 3.5仓库负责对采购产品的数量、规格等验收工作。 4控制程序 4.1采购文件的确定 4.1.1明确采购产品技术部负责明确为满足产品要求所需的各种原材料、元器件、外购件、外协件、各种包装、辅助材料以及其他配套设备。 4.1.2制定采购文件 a.采购部按明确了的采购产品汇总制定采购清单(新产品由技术部制定)； b.采购订单；采购部根据最低库存标准规定和现有库存量同时参考适时销售信息制定《采购订单》；如有突发情况及时调整，确保采购订单如期完成。在制订采购订单时，将每项细节表达清楚（如产品名称、型号/规格、数量、需用日期、包装运输要求、质量保证要求、技术要求、验收要求和验收方法等要求）。