电厂热工检修规程
热控检修规程
热工检修规程
编制：
审核：
批准：
目录
总则 (1)
第一篇检测仪表 (3)
一、压力检测仪表 (3)
二、温度检测仪表 (6)
三、流量检测仪表 (10)
四、水位测量仪表 (13)
五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪 (14)
第二篇变送器、调节单元 (17)
一、变送器 (17)
二、电动执行器 (18)
第三篇信号与保护装置 (20)
一、压力保护装臵 (20)
二、温度信号与保护装臵 (21)
第四篇自动调节系统 (22)
一、给水自动调节系统 (22)
二、温度自动调节系统 (23)
三、辅助设备自动调节系统 (25)
第五篇DCS系统维护 (27)
一、DCS系统检修管理要求 (27)
二、工程师站管理制度 (28)
三、DCS系统日常维护 (29)
附录Ⅰ:误差定义与计算 (31)
总则
1.1本规程适用于南京协鑫热电有限公司的热工仪表及控制装臵的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装臵检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装臵的性能与质量；热工仪表及控制装臵的运行维护原则是确保热工仪表及控制装臵状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装臵随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备总是使热工仪表及控制装臵无法工作时，仪表及装臵不得强行投入运行。
1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装臵，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装臵的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装臵，可采用备用仪表及控制装臵替换，进行轮换式检修。
1.5热工仪表及控制装臵在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装臵在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装臵在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装臵的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装臵，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。电子皮带秤校验实物周期不得大于一个月。
1.8在试验室内进行热工仪表及控制装臵的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
1.9在试验室内进行热工仪表及控制装臵的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装臵基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装臵基
本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装臵比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装臵基本误差绝对值。
1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装臵的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装臵的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第一篇检测仪表
一、压力检测仪表
本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力表、真空表、压力真空表。
1、结构及工作原理
单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外，还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放大传动机构。中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。
当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。指示出被测介质压力的大小。
扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。改变拉杆与扇形齿轮的连接点位臵，可改变传动机构的传动比，从而改变放大机构的放大倍数。在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。
2、压力表的调校
2.1压力表的校验设备及使用方法
2.1.1压力表校验器
工作原理：使用前，向油杯内注入介质（YJY-60型用变压器油，YJY-600型用医用蓖麻油）。开启油杯阀门，逆时针旋转手轮，工作介质被吸入管路系统。关闭油杯阀门，打开单向阀门，顺时针转动手轮，油压和活塞压缩系统内的工作介质，使管路内的介质压力升高。根据流体传递压力的原理，系统内各点压力相等。根据选定的校验点，将被校表读数与标准读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。
2.1.2一般性检查
2.1.2.1压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
2.1.2.2表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
2.1.2.3压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。
2.1.2.4压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
2.1.2.5测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
2.1.4电接点检查
2.1.4.1电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
2.1.4.2电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于20MΩ。
2.2调校项目与技术标准
2.2.1弹簧管压力（真空）表
2.2.1.1零点检查
a、有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
b、无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
2.2.1.2仪表校准
a、校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点可以取3点，但必须包括常用点。
b、仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
c、仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
d、仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
2.2.1.3电接点压力表校
a、电接点压力表的显示部分校准按照2.2.1.2项执行。
b、电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。
2.2.2膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表
膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按照2.2.1.2项执行。
2.3压力开关设定值的调整
2.3.1将压力开关旋入压力校验台的接口上,注意必须用板手夹持压力开关接头螺母部分,绝对防止开关壳体与接头发生相对的转动
2.3.2打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板,电缆另一头接上万用表，万用表打在电阻测量档。
2.3.3将压力加至某一值,
2.3.4 上切换值报警时,顺时针旋动设定值调节螺丝,使设定值有大变小,直至开关触点动作，万用表显示的电阻值应不大于万用表表棒的线路电阻.( 下切换值报警时,逆时针旋动设定值调节螺丝,使设定值有小变大,直至开关触点动作)
2.3.5 旋紧锁紧器,调整完毕.
2.4运行维护
2.4.1仪表投入前检查
2.4.1.1一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。
2.4.1.2二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
2.4.1.3对带信号装臵的压力表，应检查和调整其信号装臵，将设定指针调至设定值。
2.4.2冲洗取样管
2.4.2.1汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
2.4.2.2有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
2.4.2.3冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装臵和防火措施。
2.4.3仪表的投入与停用
2.4.
3.1缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表即启动投入。
2.4.
3.2关闭二次阀门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。
2.4.4维护
2.4.4.1经常保持仪表及其附件清洁。
2.4.4.2经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。
2.4.4.3定期检查仪表零点和显示值的准确性。
2.4.4.4定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。
二、温度检测仪表
本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。
1、感温元件的检查与校准
1.1一般检查与质量要求
1.1.1保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。
1.1.2用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。
1.1. 3感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠。
1.1. 4铂铑-镍硅贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。
1.1. 5镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
1.1.1.6热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
1.1.7当周围空气温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20MΩ。
2、热电偶校准与技术标准
2.1热电偶校准见表2规定.
表2
2.3热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±10℃。
2.4当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超过±1℃。
2.5被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0℃）对分度表的允许偏差应符合表3的规定。
表3
3、热电阻校准与技术标准
3.1热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（W100=R100/R0）。
阻值R0、R100，并计算电阻比W100（W100=R100/R0）。
3.2校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻等标准测量电阻的计量器具。测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。
4.1一般检查与质量要求
4.1.1温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
4.1.2温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。
4.2校准项目与技术标准
4.2.1基本误差和回程误差校准
温度计的校准点不得少于4点。有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。温度计的基本误差应大于表7中的规定。
表7
5.1测温系统的检查与质量要求
5.1.1感温件
a、在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高温高压大容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70―100mm之间，或采用热套式感温件。
b、在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。
c、在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。
d、感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。
e、保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。
f、感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。
g、测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。
h 、测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安装在顶棚管以上50mm的保温层内。
5.1.2补偿导线
a、补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5mm2。
b、对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均匀进行校准。
c、补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。
d、在0～100℃范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表11中的规定。
表11
f、补偿导线敷设时,应穿在金属管或金属软管中,导线中间不允许有接头,其敷设走向应避开较高温度的地方。当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿导线。
g、补偿导线端头应有+、-号标志。
h、补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2MΩ。
i、补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接应正确。
三、流量检测仪表
本章流量检测仪表，是指与标准节流装臵（孔板、喷嘴、长径喷嘴）配套使用的差压流量测量仪表。
1、标准节流装臵
1.1标准孔板检查项目与质量要求
1.1.1孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。
孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大于0.0003d，相当于3.2um的表面粗糙度。
1.1.2孔板下游侧面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
1.1.3 孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。
1.1.4 孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
1.1.5 孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的
测点之间应有大致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。孔径d
的允许公差见表13。
角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。孔径d的允许公差见表13。
表13 单位：MM
1.2.1 标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相当于不低于3.2um的表面粗糙度。
1.2.2喷嘴下游端面应与上游端面平等，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。1.2.3圆筒形喉部直径d，是不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始端、4个是在终端、大致相距45o角的位臵上测量得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差如下：
当β①≤2/3时，d±0.001d；
当β>2/3时，d±0.0005d；注：①β=d/D，直径比。D为管道直径。
1.2.4从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检查出的边棱或凸凹不平。
1.2.5圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。
1.2.6节流件上游侧的测量管长度不小于10D（D为测量管的公称内径），下游侧的测量管长度不小于5D。
1.2.7测量管段的内径是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不超过±0.3%，对于下游侧应不超过±2%。
1.2.8测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。
1.2.9若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接上不错位，在内表面形成的台阶应小于0.3%。
1.3角接取压装臵检查项目与质量要求
1.3.1取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。
1.3.2取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角允许小于或等于3°。
1.3.3 取压孔前后的加紧环的内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1D≤D f≤1.02D，但不允许夹紧环内径小于管道内径。
1.3.4 取压孔在夹紧内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配臵。
1.3.5 采用对焊法兰紧固节流装臵时，法兰内径必须与管道内径相等。
1.3.6环室取压的前后环室开孔直径D′应相等，并等于管道内径D，允许1D≤D′≤1.02D，但不允许环室开孔直径小于管道内径。
1.3.7单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示孔板安装方向的符号（+、-）、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D 的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。
1.4法兰取压装臵检查项目与质量要求
1.4.1上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。
1.4.2取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。
1.4.3上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配臵。
1.4.4上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于25.4±0.8mm.
1.4.5 法兰与孔板的接触面应平齐.
1.4.6 法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径的设计尺寸值。
1.4.7节流装臵只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长的直管段，其要求视节流件上游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。
1.4.8在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。
2、导压管路和阀门安装质量要求。
2.1导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管，视被测流体而定。其内径不得小于6mm，长度一般不超过50m。
2.2导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜5EA6不得小于1：12。当导压管非垂直长度大于30m时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。
2.3正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。
2.4 导压管穿越楼板、平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。
2.5 导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的8倍。
2.6在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷凝器的位臵处装设。
2.7截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面积。
四、水位测量仪表
本章水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导率差原理制成的电接点水位表。
1、差压式水位表的检查与校准
1.1 水位平衡容器的检查
1.1.1平衡容器的取样口标高、"0水位"线及取样口间距应正确。
1.1.2 除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。
1.1.3平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应符合设计要求。
1.1.4平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应横装，以免内部积聚气泡影响测量。
1.1.5平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。
2、电接点水位表的检查与校准
2.1测量筒安装质量要求
2.1.1测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于1°。容器中点零水位与汽包正常水位
线应处于同一水平面。
2.1.2电接丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残斑。电极芯对筒壁绝缘电阻，在环境温度5-35℃、相对湿度不大于85%条件下，用500V 绝缘表测试时，应大于20MΩ。
2.1.3安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。
2.1.4电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。
3、运行维护
3.1投入前的检查与准备
a、设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。
b、电接点处应无渗漏。
c、水位显示器接线应正确。
3.2投入
a、关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。
b、送上显示器电源，即应显示出水位。
3.3停用
a、切断仪表电源即停止显示。
b、停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。
3.4维护
a、经常保持成套仪表与设备整洁。
b、显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。
c、定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。
五、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪
1、技术指标
1.1测量范围：烟气氧量0-25%O2
1.2基本误差：±
2.0%F.S
1.3响应时间：小于3秒
1.4输出方式：4-20mA
1.5电源：220V±10%
3、ZO-4III型氧化锆氧量分析仪的工作原理
在氧化锆电解质的内外侧涂以多孔铂电极，在高温（﹥600℃）时，当氧化锆两侧的氧分压不同时，两极间产生浓差电动势，构成了氧浓差电池两极反应，此电势在温度一定时只与两侧气体中的氧气含量有关。氧浓差电动势E理论值符合耐斯特公式
E=（RT/nF）ln（P/P
K
）
E：氧浓差电动势mV
R：气体常数
T：热力学温度K
F：法拉第常数
n：参加反应的每一个分子输送的电子数，n=4
P：待测烟气中的氧分压，Pa
P K：空气中的氧分压，P
K
=21227.6 Pa
4、氧化锆氧量分析器的校正与维护
4.1校正
4.1.1本仪表可以在实验室校正，也可现场在现校正，两者校正步骤基本相同。4.1.2仪器在使用一段时间后，为保证测量准确，可以进行再现校正。
4.1.3校正需准备三种标准气体：1%O2含氧标准气，接近被测气体氧含量的标准气（例如5%）；接近量程的标准气（例如20.6%）或干燥的压缩空气、仪表气。
4.1.4旋下检测器标准气入口处的螺堵，并小心保管此螺堵及其上面的小橡皮圈。选用口径合适的橡皮管套在标准气气嘴上，橡皮管的另一端接在标准气流量计的出口嘴上。
4.1.5标准气流量通常为400～600ml/min。若标准气流量太小，就不足以排除烟气的干扰；若流量太大会使氧化锆元件工作温度下降，影响测量的准确性。
4.1.6量程校正
将接近量程的标准气通入，观察氧量值的变化，待稳定后，通过功能键选择状态1（量程校正），调节上调键或下调键，使显示值与标准气体值相符。
4.1.7零点校正
将接近零点的标准气通入，观察氧量值的变化，待稳定后，通过功能键选择状态2（零点校正），调节上调键或下调键，使显示值与标准气体标称值相符。
4.1.8以用户实际被测气体的氧含量附近的标准气（例如5%）通入仪表，可检验仪表嘚准确性。如果是新的仪表，一般能满足准确性的要求，但使用一段时间后，（根据GB11169-89，氧化锆元件保用半年），达不到上述要求，需要更换氧化锆元件。
4.1.9校正结束，将带有橡胶垫圈的螺堵旋在检测器的标准气气嘴上，撤去标气，旋紧钢瓶开关。校正完成后，必须按一下存储键，以存储已设定的各个参数，实现掉电保护，否则，定值将在掉电后丢失。
5、运行维护
5.1在正常使用情况下，维护工作不多，仅需定期对仪表进行标定。一般说来两个月标定一次。
5.2因生产需要停炉，应等停炉后再关仪表；开炉前，先开仪表（提前20分钟）；大修时，最好检测器取出，以免有害性还原气体和机械振动对氧化锆元件的影响。
第二篇变送器、调节单元
一、变送器
1、技术指标
我公司的变送器均采用横河川仪有限公司的EJA系列变送器，主要参数如下：1.1精度：±0.2%
1.2输出：4～20mA DC
1.3环境温度：-30～85℃
1.4电源范围：21.6～32V DC
2、检修项目与质量要求
2.1一次元件（如孔板）
2.2导压管
a，检查导压管是否泄漏或堵塞
b，检查截止阀是否全开
c，检查气体导压管内是否存在液体，液体导压管是否有气体
d，检查变送器压力容室内有无沉积物
2.3接线回路
e，检查加到变送器的电压是否正常
f，检查回路是否短路
g，检查回路连接的正负性
h，检查负载电阻是否符合要求，最小为250欧
3、变送器基本误差及回程误差校准
3. 1差压变送器校准
a、零位和满量程调整：输入信号为零时，调整输出电流为4mA；正压室加压至量
程上限差压值时，调整输出电流为20mA。
b、基本误差及回程误差校准：对正压室加压，从0%依次递增量程的25%，测量各点输出电流，其基本误差和回程误差应不超过变送器允许误差。
3.2压力变送器校准
水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
热工仪表与控制装置检修运行规程
热工仪表及控制装置 检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部 关于颁发《热工仪表及控制装置 检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号 为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定
发电厂热工设备介绍资料
第一部分发电厂热工设备介绍 热工设备（通常称热工仪表）遍布火力发电厂各个部位，用于测量各种介质的温度、压力、流量、物位、机械量等，它是保障机组安全启停、正常运行、防止误操作和处理故障等非常重要的技术装备，也是火力发电厂安全经济运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻运行人员劳动强度必不可少的设施。 热工仪表包括检测仪表、显示仪表和控制仪表。下面我们对这些常用仪表原理、用途等进行简单介绍，便于新成员从事仪控专业工作有个大概的了解。 一、检测仪表 检测仪表是能够确定所感受的被测变量大小的仪表，根据被测变量的不同，分为温度、压力、流量、物位、机械量、成分分析仪表等。 1、温度测量仪表： 温度是表征物体冷热程度的物理量，常用仪表包括双金属温度计、热电偶、热电阻、 温度变送器。常用的产品见下图： 双金属温度计热电偶 铠装热电偶热电阻（Pt100）
端面热电阻（测量轴温）温度变送器 1）双金属温度计 原理：利用两种热膨胀不同的金属结合在一起制成的温度检测元件来测量温度的仪表。 常用规格型号：WSS-581，WSS-461；万向型抽芯式；φ100或150表盘；安装螺纹为可动外螺纹:M27×2 2）热电偶 原理：由一对不同材料的导电体组成，其一端（热端、测量端）相互连接并感受被测温度；另一端（冷端、参比端）则连接到测量装置中。根据热电效应，测量端和参比端的温度之差与热电偶产生的热电动势之间具有函数关系。参比端温度一定时热电偶的热电动势随着测量温度端温度升高而加大，其数值只与热电偶材料及两端温差有关。 根据结构不同，有普通型热电偶和铠装型热电偶。根据被被测介质温度高低不同，一般热电偶常选用K、E三种分度号。K分度用于高温，E分度用于中低温。 3）热电阻 原理：利用物质在温度变化时本身电阻也随着发生变化的特性来测量温度的，热电阻的受热部分（感温元件）是用细金属丝均匀地双绕在绝缘材料制成的骨架上。 热电阻一般采购铂热电阻（WZP），常用规格型号：Pt100，双支，三线制，铠装元件?4，配不锈钢保护管，M27×2外螺纹。 4）温度变送器 原理：将变送器电路模块直接安装在就地温度传感器的接线盒内，将敏感元件感受温度后所产生的微小电压，经电路放大、线性校正处理后，变成恒定的电流输出信号（4～20mA）。 由于该产品未广泛普及，所以设计院一般很少选用。
热工仪表检修规程
热工仪表检修规程 Q/*****-JS-JX031-2017 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了***水电厂热工仪表校验的一般规定、校验项目和技术标准。 1.2 本规程适用于***水电厂热工仪表的一般性校验工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。 DL／T 5190.5－2004 《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化热工计量检定规程汇编（压力） 热工计量检定规程汇编（温度） 3 一般规定 3.1 对随机组运行的主要热工仪表，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组全运行的热工仪表，可采用备用仪表替换，进行轮换式校验。 3.2 热工仪表在机组启动前的现场校验，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 3.3 在试验室内进行热工仪表的常规性校验时，室内环境应清洁，光线应充足，不应有震动和较强磁场的干扰，室内应有上、下水设施，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85％。 3.4 在试验室内进行热工仪表的校准时，其标准器允许误差绝对值应不大于被校仪表及装置允许误差绝对值的1／3；在现场进行仪表比对时，其标准器的允许误差绝对值应小于或等于被校仪表允许误差绝对值。
3.5 热工仪表的校验方法与质量要求应符合国家标准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 3.6 热工测量仪表校验后，应做校验记录，如对其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。仪表校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构封漆。 4 压力检测仪表 压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、压力真空表、压力变送器以及远传压力(真空)表。 4.1 在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表是否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象；压力表解体检修后，应做耐压试验，质量要求见表1。 表1 名称压力表真空表压力真空表 耐压试验值测量上限值-93.3kPa 测量上限或下限值耐压时间（min） 5 3 3 质量要求数值变化小于耐压试验值的1％视为合格 4.1.1 一般性检查 4.1.1.1 压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。 4.1.1.2 表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。 4.1.1.3 压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。 4.1.1.4 压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。 4.1.1.5 测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。 4.1.2 主要机械部件的检查、清理 4.1.2.1 游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。 4.1.2.2 上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。 4.1.2.3 弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。 4.1.2.4 机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
光伏电站35KV高压开关柜检修规程
光伏电站35KV高压开关柜检修规程 1. 范围 本标准规定了xx电站 35KV 高压设备的检修间隔、工期、检修维护内容、试验项目及试验方法； 本标准适用于xx 光伏电站 35KV 高压开关柜的检修、维护及试验； 本标准制定的目的是为了xx光伏电站投产后能够做好设备的维护与检修工作，保证电站安全稳定运行而制定。2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 IEC60056 高压交流断路器 IEC60099 交流无间隙金属氧化物避雷器 IEC60129 交流隔离开关和接地开关 IEC60185 电流互感器 IEC60186 电压互感器 IEC60298 额定电压1kV以上50kV以下交流金属封闭开关设备控制设备 IEC60694 高压开关设备标准的共用条款
GB156 标准电压 GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB763 交流高压电器在长期工作时的发热 GB1984 交流高压断路器 GB1985 交流高压隔离开关和接地开关 GB2706 交流高压电器动、热稳定试验方法 GB3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB3804 3～63kV交流高压负荷开关 GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备 GB7354 局部放电测量 GB11022 高压开关设备通用技术条件 GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB1207-1997 电压互感器 GB1208-1997 电流互感器 DL478 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件 DL/T613 进口交流无间隙金属氧化物避雷器技术规范 DL/T5137 电测量及电能计量装置设计技术规范
电厂热工仪表知识
流量检测和仪表 一流量测量的应用领域 （一）为什么在国民经济中如此广泛采用流量测量和仪表？ 流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，量是事物所固有的一种规定性，它是事物的规模、程度、速度以及它的构成成份在空间上的排列组合等等可以用数量表示的规定性，因此其测量对象不限于传统意义上的管道流体，凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题，例如城市交通的调度，需掌握汽车的车流量的变化，它是现代化城市交通管理需检测的一个参数。流量和压力、温度并列为三大检测参数，对于一定的流体，只要知道这三个参数就可计算其具有的能量，在能量转换的测量中必须检测此三个参数，而能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力温度仪表得到最广泛的应用。 （二）流量测量技术和仪表的应用领域 1.工业生产过程 流量仪表是过程自动化仪表与装置中的大类仪表之一，它被广泛应用于冶金、电力、煤炭、化工、石油、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，它是发展工农业生产、节约能源、改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要工具，在国民经济中占有重要的地位。在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。据统计，流量仪表的产值约占全部过程自动化检测仪表与装置产值的五分之一。 2.能源计量 能源分为一次能源（煤炭、原油、瓦斯气、石油气、天然气）、二次能源（电力、焦炭、煤气、成品油、液化石油气、蒸汽）及含能工质（压缩空气、氧、氮、氢、水）等。1998年1月1日公布中华人民共和国节约能源法，说明我国的能源政策开发与节约并重，把节约放在优先的地位。由于我国产业结构，产品结构不合理，生产设备和工艺落后，管理不善，能源的利用率只有32，比国际先进水平平均低10，每消耗一吨标准煤创造的国内生产总值，只有发达国家的二分之一到四分之一，我国每生产一吨钢综合煤耗为976公斤，而国际先进水平为650公斤。风机、水泵、锅炉等应采用高效节能的先进设备。能耗是考核企业管理水平的一个重要指标，要节能除采用先进设备与工艺外，主要是加强管理的问题，而管理必须配备计量系统才能进行定量的管理。每个企业，对进厂、出厂、自产自用的能源进行计量，对生产过程中的分配、加工、转换、储运和消耗，生活和辅助部门的能耗进行计量。目前我国流量计量系统正常工作的百分率比较低，除仪表质量外，尚有许多复杂原因影响正常
电厂检修规程
《发电厂检修规程》 关于颁发《发电厂检修规程》的通知 (78)水电生字第49号 我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日 目录 第一章总则 第二章检修间隔、项目和停用日数 第三章检修计划 第四章检修准备工作 第五章施工管理 第六章质量验收与检修总结 第七章基层建设、基础工作、基本功 附表一年度大修计划汇总表 附表二年度检修计划进度表 附表三年度设备检修安排报告 附表四锅炉大修总结报告 附表五汽轮机大修总结报告 附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告 附表七水轮机大修总结报告 附表八主变压器大修总结报告 附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件 附录二设备大修参考项目表 附录三设备大修技术资料种类表 附件电力设备评级办法 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面
DL／T774- 2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4计算机控制系统 4.1基本检修项目及质量要求 4.2试验项目与技术标准 4.3计算机控制系统运行维护 5检测仪表及装置 5.1基本检修与校准 5.2通用检测仪表检修与校准 5.3温度检测仪表检修与校准 5.4压力测量仪表检修与校准 5.5液位测量仪表检修与校准 5.6流量测量仪表检修与校准 5.7分析仪表检修与校准 5.8机械量仪表检修与校准 5.9特殊仪表及装置检修与校准 5.10称重仪表检修与校准 6过程控制仪表及设备 6.1控制器单元检修与校准 6.2计算单元检修与校准 6.3操作和执行单元检修与校准 7共用系统、电气线路与测量管路 7.1共用系统检修与试验 7.2取源部件检修 7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验 8数据采集系统 8.1基本检修项目与质量要求 8.2校准项目与技术标准 8.3运行维护 9模拟量控制系统 9.1基本检修项目及要求 9.2给水控制系统 9.3汽温控制系统 9.4燃烧控制系统 9.5辅助设备控制系统 9.6机炉协调控制系统 10炉膛安全监控系统 10.1基本检修项目与质量要求 10.2系统试验项目与要求 10.3检修验收与运行维护 11热工信号与热工保护系统 11.1系统检查、测试及一般要求 11.2系统试验项目与要求 11.3运行维护 12顺序控制系统 12.1基本检修项目及要求 12.2热力系统试验项目与要求 12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求
12.4运行维护 13汽机数字电液控制系统 13.1基本检修项目与质量要求 13.2系统投运前的试验项目及质量要求 13.3系统各功能投运过程及质量要求 13.4系统的动态特性试验与质量指标 13.5DEH系统运行维护 14汽动给水泵控制系统 14.1基本检修项目与质量要求 14.2系统投运前的试验项目及质量要求 14.3系统功能投运过程试验与质量要求 14.4系统动态特性试验与质量指标 14.5汽动给水泵控制系统运行维护 15高低压旁路控制系统 15.1基本检修项目和质量要求 15.2试验项目与技术要求 15.3系统运行维护 16热工技术管理 16.1热工自动化系统检修运行管理 16.2计算机控制系统软件、硬件管理 16.3技术规程、制度与技术档案管理 16.4热工指标考核、统计指标 16.5备品备件的保存与管理 附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理 附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试 附录D（资料性附录）热工技术管理表格
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
电厂热工仪表选型规定
电厂热工仪表选型规定 压力仪表的选择应符合下列规定： 1就地式压力仪表及压力变送器的量程选择，应符合下列要求： 1)测量稳定压力时，最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的1。5倍； 2)测量脉动压力时，最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的2倍； 3)测量高压压力时，最大量程选择应大于最大压力测量值的1。7倍； 4)为保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力测量量程的1／3。 2弹簧管压力表的表壳直径的选择，宜符合下列要求： 1)在仪表盘上安装时，采用直径150mm； 2)就地安装时，采用直径胜利锅炉厂mm； 3)安装点较高，不易观察时，采用直径200～250采暖锅炉大中。 3就地式压力仪表的类型的选择，宜符合锅炉厂要求： 1)压力小于40kpa时，宜选用膜盒压力表； 2)压力大于40kpa时，宜选用波纹管或弹簧管沈阳锅炉给水泵中标表； 3)压力在-100～0～2400kpa时，宜选用压力真空表； 4)压力在-100～0kpa时，宜杭州胜利锅炉厂弹簧管真空表。 4当需要远传或与调节系统配用时，应选用压力变送器。 24。2。3流量仪表的选择应符合下列规定： 1流量仪表的量程选择，当采用方根刻度显示时，正常流量宜为满量程的70％～80％，最大流量不应大于满量程的95％，最小流量不应小于满量程的30％；当采用线形锅炉成分显示时，正常流量宜为满量程的50％o～70％，
胜利锅炉厂流量不应大于满量程的90％，最小流量不应小于满量程的 10foo(对于方根特性经开方变成直线特性时为满量程的20％)； 2一般流体的流量测量，应选用标准节流装置；标准节流装置的选用，必须符合现行国家标准《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量》gb／t一2624的规定； 3节流装置的取压方式，应根据介质的性质及参数选择角接取压和法兰取压；4差压变送器的测量范围，必须与节流装置计算差压值配套。 24。2。4液位仪表的选择应符合锅炉厂规定： 1液位仪表的量程选择，最高液位或上限报警点应为满量程的90％，正常液位应为满量程的50％，最小液位应为满量程的10％； 2用差压式仪表测量锅炉汽包水位或除氧器水箱水位时，应采用带温度补偿的双室平衡容器；用于凝结水箱水位测量的液位计宜选用浮子式仪表； 3用于汽包水位、除氧器水箱水位测量的差压变送器，其差压范围必须与选定的平衡容器相配套。 24。2。5分析仪表的选择应符合下列规定： 1分析仪表取样点应选择在工艺介质流动比较平稳，被测介质变化较灵敏的部位；被测介质的分析仪器的发送器，宜靠近取样点； 2烟气含氧量的测量，应采用磁导式或氧化锆氧量分析仪； 3用于水处理系统的工业电导仪，其接触介质部分的材料应耐受介质的腐蚀，电极的引出线宜采用屏蔽线； 4分析仪表的精度，可根据实际需要选择。 24。2。6热工检测与自动调节系统采用电动单元组合仪表时，显示、记录、调
火力发电厂的热工仪表检修及维护策略14
火力发电厂的热工仪表检修及维护策略 摘要：近年来，随着新型动力资源供应的形式逐步创新，社会动力转换模式也 在逐步调整。一方面，火电厂资源供应技术，逐步探索自动化传输、系统化调节 的资源供应方法；另一方面，火电厂安全管理装置也在实践过程中，实行技术形 式的优化。这种双向性资源供应模式的运作，为社会资源传输提供了更加可靠的 保障。本文结合热工仪表检修和检验技术实践的常见方式，对实践应用的具体方 式进行探究，以达到提升火电厂发电效率，促进火电厂技术创新的目的。 关键词：热工仪表检修；维护；策略 引言 在我国，火力发电是主要的电力生产方式。热工仪表以及相关的控制系统组 成了电厂的热工控制体系，随时监测电厂设备生产运转的一些关键参数，如压力、温度等，是保证电厂的安全稳定生产重要仪器。在当前经济和社会环境下，各行 业用电量持续增长，各大电厂持续满负荷运转生产电力。作为监测仪器，热工电 表也不间断持续运行，再加上受周围环境、人员不当操作等因素影响，容易产生 各种故障。一旦热工仪表发生故障，无法保证监控的准确性及稳定性，非常容易 造成安全隐患，影响电厂安全生产发电。因此，必须充分认识到电厂热工仪表检 修维护的重要性，提高其检修成效，对各类故障能够及时准确的做出分析判断并 处理维护，以保证电厂检测设备平稳可靠运行，在一定程度上为电厂安全生产奠 定基础。 1电厂热工仪表的应用及重要性分析 热工仪表是电厂数据检测的重要装置，在液位控制、压力、温度、输送流量 几个方面均有广泛应用。热工仪表主要由三部分组成，分别是传感器、变换器与 显示器。具体来看，传感器的作用是将设备运转情况按照设定转换为可以被检测 的物理量，变换器将传感器输出的信号传递给显示器，显示器则被应用于对相关 参数数量上的变化进行展示。随着自动控制技术的发展，自控技术在电厂热工仪 表中也不断得到广泛应用，但液位控制系统的自动化程度仍然偏弱，是电厂热工 仪表操作的难点，也是维修校检部门重点检测对象。让电厂复杂的生产过程得到 监控，是保证安全生产的重要基础，因此，热工仪表的检测调节功能是不可或缺的。只有检测准确了，才能对人员下一步的操作做出正确的引导，这会提升电厂 工作效率，从而提升经济效益。电厂应充分认识到热工仪表检修及维护的重要性，结合自身具体情况，安排专业人员负责热工仪表的检测和维修工作，将热工仪表 的检测和维修工作是日常生产维护中的重要项目，加强日常管理。 2热工仪表检修和校验技术应用常见方法 2.1信号法 信号法是利用火电厂热工信号检验仪、闪光信号报警仪、流量计算仪等装置，日常监测过程中反馈的信号信息进行勘测评析。火电厂进行日常检验与分析过程中，直接依据电子仪器监测信号反馈的强度、信号传输波动的规律等对系统装置 进行评定。工作人员在实践过程中，只需按照检测信号的强度，就可以对火电厂 资源供应情况作出判断，这是最为简洁的检测装置，实际应用的效率较高。 2.2注重收集参数，保证自动装置的正常运行 热工仪表和自动装置在电厂工作的时候，需要对相关参数进行采集和分析， 以保证装置的安全运行。能够提高火电厂热工仪表和自动装置运行中参数采集的 重要性，保证了供电的稳定和安全的有效性。电厂热工仪表和自动装置主要由输
02空冷发电机检修规程
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。
110kv变电站检修规程.doc
隔离开关修规程 1.本规程适用范围: 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象. 4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修
4.1 主要技术数据 额定电压 110KV 最高工作电压 126KV 额定电流 1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTKB型 4.2 检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换
4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修 4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换) 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换 4.4.2可动触头片分解检修 4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部 4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂
110kv变电站检修规程.
隔离开关修规程 1.本规程适用范围： 本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关, GW5-126D/1250/型主变中性点隔离开关检修。 2.隔离开关在装位置及数量 3.正常检查项目 3.1检查刀闸有无过热、烧损现象. 3.2检查刀闸的引线接头有无过热现象. 3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁，有无电晕放电现象 4.Gw4-126dwiii/1600 型隔离开关检修 4.1主要技术数据 额定电压110KV 最高工作电压126KV 额定电流1600A 动触头回转角90° 导电杆横担回转角90° 操动机构型号:1期CGTK型 4.2检修周期 4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行 4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同 4.3检修项目 4.3.1小修项目 4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫 4.3.1.2引线接头检查有无过热现象 4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固 4.3.1.4转动轴部注润滑油 4.3.1.5瓷瓶清扫，合、断闸调整 4.3.2大修项目 4.3.2.1固定触头分解检修，必要时进行局部或整体更换 4.3.2.2可动触头片分解检修，必要时进行更换 4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换 4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修
4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修 4.3.2.6基座及法兰刷漆 4.3.2.7合、断闸调整 4.4大修程序 4.4.1 固定触头分解检修 4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩 4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝, 将触指架连同触指一起拔出 4.4.1.3用汽油清洗触指及轴, 涂以薄薄一层凡士林油（不合格的弹簧、触指应进行更换） 4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥, 用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺, 深度超过1 毫米的应进行更换 4.4.2 可动触头片分解检修 4.4.2.1 松开触头片夹紧螺丝, 取下触头片 4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油 4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝 4.4.2.4 合闸试验调整水平的接触情况 4.4.3 回转瓷套轴分解检修 4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆, 用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆, 松开螺母或顶丝取下小拐臂 4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面 4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起, 立于一边, 四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承, 除去油泥和锈迹, 在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套 4.4.4 操动机构分解检修 4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的, 机构轴可不拆下来, 应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油, 边转动边注油直到灵活 4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的, 应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上 4.4.5接地刀闸检修 4.4. 5.1 检查刀闸三相接触情况 4.4. 5.2 传动轴部注润滑油, 固定座螺丝紧固 4.4. 5.3 检查分闸加速弹簧, 检查接地片是否完整 4.4. 5.4 检查机械闭锁是否灵活有无卡塞 4.4.6合、断闸调整 4.5 检修质量标准 4.5.1触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1 毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞 4.5.2触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1 毫米, 夹紧螺丝紧固零件齐全 4.5.3回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当, 瓷套不晃动 4.5.4 操动机构转动灵活, 润滑良好, 操作轻便 4.5.5接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活 4.5.6三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10 至15 毫米 4.5.7合闸后固定触头应与横担在一条线上。 4.5.8 分闸时分开角度不小于70°
热工仪表检修规程
仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特 制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规 定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调 校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行 检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明 书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作 时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规 程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度 间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的， 指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置，不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求： a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另 外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a）设定指针的径向变化量应不大于2mm
光伏电站检修规程
目录 1，目的 2，适用范围 3，上游和参考文件 4，定义 5，职责 6，程序 6.1 变压器检修规程 6.2 110kV电容式电压互感器检修规程 6.3高压氧化锌避雷器检修规程 6.4 110kV SF6断路器检修规程 6.5高压隔离开关检修规程 6.6逆变器检修规划程 6.7光伏阵列检修规程 6.8 SVG检修规程 6.9 35kV高压开关柜及400V低压开关柜检修规程6.10电力电缆检修规程 6.11高压试验基本要求 7，附件 8，附录
1．目的 为规范光伏电站设备运行维护工作，杜绝发生重大设备事故，保证电站的安全、稳定运行，特制定本规程。 2．适用范围 本规程适用于中广核太阳能光伏电站的设备维护工作。 3．上游和参考文件 4．定义 无 5. 职责 5.1 公司安全生产部 （1）对光伏电站设备预防性检修工作进行指导； （2）协调解决光伏电站设备预防性检修中发现的重大问题。
5.2分公司总经理 （1）为本程序的运行提供组织保障、资源保障； （2）对本程序予以批准发布。 5.3分公司生产部 （1）是本规程的归口管理部门，负责本程序的编制与维护； （2）对光伏电站设备检修过程进行监督、指导； （3）对检修过程质量控制文件和试验报告进行检查； （4）协调工程管理中心处理设备运行过程中发现的施工（质保期内）质量、设备（质保期内质量问题）； （5）监督检查光伏电站定期巡检、维护情况； （6）负责本程序的指导与宣贯，负责本程序的制定、维护。 5.3 光伏电站运维 （1）学习并掌握本程序的使用，接受项目公司工程生产部的培训和指导； （2）负责按本规程进行光伏电站设备检修维护工作。 6．程序 6.1变压器检修规程 6.1.1设备概述 6.1.1.1 变压器主要技术参数 （1）主变所用变设备参数
热工检修规程
执八、、 工检修规程 第一页
目录 总贝U 3 第一章热工测量仪表------------------------------------ 8 第二章远控电动执行机构-------------------------------- 29 第三章信号与保护装置---------------------------------- 63 第四章热控回路中常用电气设备的检修与维护 ----------- 66 第二页 1.热控仪表设备的检修、调校、试验是提高设备健康水平，保证安全发电、供电及经济运行的主 要措施。
2.按厂生产技术管理制度规定，定期进行大修。 3.大、小修工作原则划分。 3.1大修：大修是完成全年生产计划，提高热控仪表健康水平的重要环节。必须充分做好思想， 技术、劳力、物资、试验的各项准备工作，及一次元件、系统、表计、调节部分、执行器的测试及检查检修、调校工作和技术革新、改造、建设性的项目的落实。 3.2小修：小修应重点对主要热控设备系统进行检修，调校测试，管道吹扫。其余设备只作缺陷 消除、加油等项工作。如有应急工作和改进项目也可随小修进行。 3.3电子仪表设备小修应测试晶体管、晶体管放大器；需要更换的新晶体管，必须经过老化处 理，更换管子的仪表应整机调试。 3.4对外计费仪表、主（重）要仪表、与经济指标有关的仪表，除大、小修工作以外，平时应按 有关规定进行定期现场维护核定工作。 3.5检修校验周期。 3.5.1大、小修随主机班进行。 3.5.2辅机设备的热控仪表大修，每2年进行一次。 3.5.3主（重）要仪表的校验和评定级每季进行一次。 3.5.4与安全、经济有关仪表的校验工作每半年进行一次。 4.检修一般技术要求。 4.1对仪表外观要求：应达到规程技术要求。 4.2仪表一次元件、附属设备应安装合理、牢固，校验检查合格。 4.3压力表、变送器等安装位置高于或低于取样点时，校验应加水柱修正值 P^P± 10H X r 式中：P1—修正后的压力指示值（MPa p—校验点压力指示分度值（MPa H—仪表离取样点的垂直距离（m r —取压管上方各点温度平均值液体密度（kg/m3） 4.4仪表、设备、系统绝缘电阻标准应达到下表1要求。 第三页 表1热控仪表绝缘电阻标准