油罐内外壁防腐涂料

油罐内外壁防腐涂料

油罐内外壁防腐涂料

配方说明详细配方(以下各组分比例为重量%)

配方说明

将配方中的第一至第三项按照配比称量,投入预混合罐中进行溶解,搅拌30-60min(时间要根据气温情况和原材料情况进行调整,冬季适当缩短)直至环氧树脂溶解在溶剂中成一种透明的清液,然后将后面几项材料称量后投入预混合罐中搅拌30min左右,再投入砂磨机中进行研磨,在出料口进行细度检测,合格后放入出料灌,检测粘度,并进行适当调整,过滤,包装。

乙组分可以根据需要进行调配,可以直接使用也可以使用乙醇等溶剂进行稀释后使用,用量根据情况进行计算。

注:各种原材料要控制含水量,使用干燥的原材料,特别是在夏季情况下更要注意,含水量太大会影响涂料性能。

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储油罐防腐涂料品种

BHF-12酚醛环氧导静电储罐涂料 概述: 由酚醛环氧树脂、胺固化剂、导电填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油、化学品储罐内部的防护。 特点: 优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性 优异的耐油及耐酸碱介质性能 优良的附着力、硬度及耐磨性 高固体份含量和厚涂性 物理: 颜色:灰白色 混合物密度(20℃):cm3 混合物固含量:81% 包装: 主漆:20kg/桶 固化剂:3kg/桶 使用说明: 表面处理:钢材喷砂处理至级或手工除锈至St3级。底材温度至少应高于露点温度3℃。复层涂装应除净上道漆膜上的灰尘、油污、杂物等。 涂料配比:主漆:固化剂=20:3 稀释剂:102稀释剂 涂装方法: 涂装方法喷嘴口径 (mm) 喷涂压力 (MPa) 稀释 比例 干膜/湿膜厚 度(um) 理论耗漆量 (kg/m2) 刷涂、辊涂-- -- 0-5% 75/110 空气喷涂 无气喷涂

干燥时间: 0℃10℃20℃30℃40℃ 表干(Min)240 45 30 20 15 实干(h)72 4 3 使用期(h)12 11 1 注意事项: 1.涂料的实际使用量取决于施工环境、方法、被涂物的表面状况、结构、形状及涂装面积, 请适当考虑损耗系数。 2.施工现场严禁烟火。避免大量吸入有机溶剂而影响身体健康。 3.温度低于5℃或相对湿度大于85%及通风不良的场合请勿施工。 4.涂料应储存在40℃以下通风干燥环境里。储存期为一年。 BHF-10酚醛环氧储罐涂料 概述: 由酚醛环氧树脂、胺固化剂、填料、溶剂、助剂等组成的防腐涂料。可用于原油、成品油储罐内部的防护。 特点: 优异的耐化学品性能, 较好的热水抗性 优异的耐油及耐酸碱介质性能 优良的附着力、硬度及耐磨性 高固体份含量和厚涂性 物理特性: 颜色:各色 混合物密度(20℃):cm3 混合物固含量:81% 包装: 主漆:20kg/桶

防腐定额解释以及油漆及分类

1.刷油工程定额适用于哪些工程项目? 刷油工程定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛脂面、抹灰面等刷(喷)油漆工程。 2.金属面刷油是否包括除锈工作内容? 金属面刷油不包括除锈工作内容。 金属面刷油和除锈是两个互不重叠的工作内容,一般金属面刷油在除锈工作之后,然后刷底漆,再刷面漆。刷油是防腐和装饰工程的组成部分。油漆涂刷在金属表面,逐渐干燥硬化后形成一层与基层材料牢固粘结的薄膜(漆膜),使其与外界空气、酸、碱等有害介质隔绝,达到防腐作用。其次,还可以获得一定的清洁及美观效果,使物件具有光洁的表面和一定的色彩。 3.刷油工程中哪些项目已综合考虑在定额中? 各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。 4.刷油工程定额是按安装地点就地刷(喷)油考虑的,如安装前管道集中刷油,其人工应如何计算? 刷油工程定额按安装地点就地刷(喷)油漆考虑,如安装前管道集中刷油,人工乘以系数0.7(暖气片除外)。 5.为什么刷油工程定额主材与稀干料可以换算? 许多固态、液态材料都可以加以稀释,使之更方便适宜于实际施工,但稀释后基本成分不会有太大的变化,因此主材和稀干料之间可以换算,但人工与材料消耗量不变,机械费用要另外考虑。

6.什么是零星刷油?如何计算标志色环等零星刷油的人工费? 所谓零星刷油是指物体表面的局部刷油,特别对于工艺品而言。为了提高物体本身的审美情趣,给人一种愉悦的享受,常需要对物体进行局部色环处理。而且色环处理对劳动者的技能要求很高,花的时问也比较多,为预算的准确起见,乘以一个系数2.0可使人工费接近准确值。 7.金属结构展开面积,按5.8m2/l00kg计算,是否也适用于大型H 型钢金属结构展开面积的计算? 估价表关于金属钢结构展开面积的确定,不适用于大型H型钢金属结构的展开面积的计算,计算大型H型钢展开面积应根据实测面积乘以一定难度系数来确定。 8.刷油工程计算应注意哪些事项? 刷油工程计算注意事项: (1)各种管件、阀门、设备人孔、管口、凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内,不得另行计算。 (2)同一种油漆刷3遍时,第3遍套用第2遍的定额子目。 (3)刷油工程定额项目是按安装地点就地刷(喷)油漆编制的。如安装前集中刷油时,人工乘以0.7系数(暖气片除外)计算。 (4)标志色环等零星刷油,套用相应刷油定额项目,但其中人工乘以2.0系数。 9.暖气片的刷油工程量按散热面积计算还是按投影面积计算? 暖气片的刷油(或除锈)工程量应按散热面积计算,一般大60暖气片

油罐防腐施工方案(镇海)

目录 一、工程概况 (1) 二、施工中执行的标准和规定 (1) 三、单台油罐防腐工程实物量 (2) 四、防腐技术条件 (2) 五、施工主要方案 (4) 六、防腐质量要求 (5) 七、产品防护措施 (7) 八、施工安全措施 (8) 九、其它注意事项 (10) 十、主要施工机具及计量器具 (11)

一、工程概况 镇海国家石油储备基地工程共设52台十万立方米储罐及相应的配套工程,我公司承建24台储罐(T29~T52)及储罐界区内的配套工程。该工程油罐的防腐采用涂料和阴极保护的联合防腐方式,具体要求为:浮顶油罐的外表面采用耐盐雾、抗紫外线的丙稀酸、聚氨脂类涂料防腐;储罐内防腐采用改性环氧类防腐涂料;罐底板内外表面采用牺牲阳极和外加强制电流的阴极保护;罐底边缘板采用裙式橡胶带进行防水处理。本次24台储罐外防腐面积约为488448m2(含罐底板下表面),内防腐面积约为589752m2,储罐总防腐面积约为1078200 m2。其中下列内容委托给宁波市镇海璟峣防腐公司负责施工: 1、原油储罐罐底钢板的抛丸除锈、涂刷环氧煤沥青底漆一遍、面漆三遍。 2、原油储罐罐壁钢板外表面抛丸除锈、除刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 3、油罐罐壁包边角钢以下1.5m罐壁内表面抛丸除锈、涂刷一遍水性无机硅酸锌底漆。 4、原油储罐浮盘顶板下表面、浮盘底板上表面,所有外缘板、环舱板、径向隔舱板、中心筒节板的两面以及浮盘全部桁架的抛丸除锈及焊缝除锈,同时涂刷水性无机硅酸锌底漆两遍。 5、所有盘梯、抗风圈、加强圈、转动扶梯、走道平台、栏杆等附件所用材料的抛丸除锈、涂刷水溶性无机硅酸锂富锌底漆一遍。 其余的防腐工程量由我公司负责施工。 二、施工中执行的标准和规定 1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 3、SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 4、镇海国家石油储备基地工程抛丸除锈、除刷底漆施工合同 5、镇海国家石油储备基地原油罐区一100000m3双盘浮顶油罐(T-0301-29~52) 防腐工程技术条件

油罐外壁壁防腐方案

油罐防腐方案 一、036耐油防腐漆 底漆——HS52型环氧煤沥漆稀释:加漆料重量的0%-10%; 面漆——HS52型环氧煤沥漆稀释:加漆料重量的0%-10%; 二、施工方案 1.油罐外壁(地上) 喷砂除锈→检查合格后→涂环氧底漆第一遍→检查合格后→涂环氧底漆第二遍→检验合格后→涂聚氨酯面漆一遍→检查及最终验收 2.油罐外壁(埋地) 喷砂除锈→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青底漆一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检查合格后缠中碱无蜡玻璃布一遍→检查合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍→检验合格后→涂HS52型环氧煤沥青面漆一遍检查及最终验收 三、涂装 1.涂装前还应对处理过的表面进行清理,除去灰尘杂物,经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。 2.外观涂层应光滑平整,颜色一致,无针孔、汽泡、剥落缺陷 四、玻璃布的施工方案 1.缠绕玻璃布时要求压边时搭边15~25mm,接头处搭头100~150mm。 2.缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。 3.整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 4.缠绕玻璃纤维布的要求:缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡,玻璃纤

维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm,搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时,各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬,阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为10×10根/m2或12×12根/m2,厚度应为0.10±0.01mm含碱量不应超过12%,无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。 5.粘贴采用连续法,用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后,随即粘贴第一层玻璃,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料,挤出旗袍合多余得涂料。待检查修补合格后,不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。等到第二层玻璃布表干后,一般为24小时(表干可以用手指压不粘手来判断):在进行后层玻璃丝布的施工,在铺贴每层均需要进行质量检查,清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。 6.玻璃丝布要缠紧,表面平整无褶皱和空鼓,面漆饱满,表面不漏布。 7.间歇法衬层的施工,应符合下列规定; 7.1玻璃纤维布应剪边,涤纶布应进行防收缩的前处理。 7.2先涂涮一层铺衬胶料,随即衬上一层纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,胶料应饱满。 7.3应固化24小时,修整表面后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求的层数和厚度。 7.4每铺衬一层,均应检查前一铺衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应时行修补。 7.5贴衬玻璃布时不要拉得过紧,使玻璃布基本上平直即可,两边不得有歪现象。贴衬平整后,应立即用毛刷、刮板或压辊滚压,均匀地刮平、压实,从布的中央向两边赶除气泡,贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。 8.玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆,要求漆量饱满,布面所有网眼灌满涂料,并用刷子涂刷均匀;接着就可以按上述要求缠绕第二层

储油罐的涂层防护_朱松涛

CHINA COATINGS 2008年第23卷第6期 59 0 引 言 石油化工钢质设备防腐一直是我国石油化工产业关注的重点问题。从原油、天然气等石化产品的运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存,都需要建设储罐、管道、生产线等钢结构装置,严酷的腐蚀环境对石油、化工等设施、设备的破坏严重,因腐蚀造成的直接、间接损失巨大,已严重地影响了正常的生产,必须采取必要的、科学的防腐措施。2001年9月,中国石油天然气集团中油新技术开发公司邀请防腐防护方面专家组成调研组,对中石油部分油库使用导静电涂料情况、油罐的腐蚀与防护情况进行了调研。共调研了华东销售公司所辖的江阴油库29万m 3、乌鲁木齐石化的各种油罐122台、克拉玛依石化分公司的20万m 3油罐、独山子石化公司的187台金属罐、新疆销售公司的数百台油罐、兰州石化分公司的120万m 3油罐。调研发现,这些油罐外表面腐蚀较轻,内表面的罐底部分腐蚀较重,有的已经穿孔,有的油罐未做防腐保护处理,有的油罐做了防腐但未做导静电涂料防护。石油管道和贮罐中燃油间相对运动所产生的静电若不及时排出,容易发生爆炸危险。因此,涂料防腐作为一种简捷、有效的防腐手段在石油、化工行业中发 挥着非常重要的作用。 1 石油储罐的腐蚀环境 1.1 内部腐蚀 1.1.1 储罐底板 储罐底板是石油储罐内腐蚀最严重的区域。因为罐内底部会沉积油品中的水分,同时水中溶有各种金属盐类和负离子,腐蚀性很强,受热情况下腐蚀性会大大提高。腐蚀状况主要表现为溃疡状的坑点腐蚀,严重情况下可能形成底板穿孔,造成油品泄漏。1.1.2 罐壁区 罐壁区直接和油品接触,油品中含有的海水、各种酸、盐等物质会对罐壁产生腐蚀,很高黏度石油或石油制品在转运和输送过程中需要加热来降低油品的黏度便于流动,油品温度一般被加热到80 ℃,与蒸汽盘管接触的部位温度会超过100 ℃。加热在降低油品黏度的同时,增强了石油的腐蚀性。 1.1.3 罐顶 油罐罐顶不直接和油品接触,但会受到氧气、水蒸气、硫化氢、二氧化碳等气体的腐蚀,属于气相腐蚀。由于气温的变化,水蒸气易在罐顶内壁形成凝结水膜,而罐内的气体中所含的二氧化硫、硫 储油罐的涂层防护 □ 朱松涛1,于 杰2 ,王晓深1 ,范蕴学1,陆 璐2 (1.中国石油山东销售公司,山东青岛 266071; 2.海洋化工研究院,山东青岛 266071) 摘要:介绍了我国石油储罐的腐蚀环境、腐蚀成因及其所带来的危害。着重阐述了在储油罐中使用防腐涂料的必要性,设计了适用于油罐不同部位的防腐涂料配套方案,以满足储油罐的腐蚀防护。 关键词:储罐;钢结构;防腐涂料;导静电 中图分类号:TQ630 文献标识码:B 文章编号:1006-2556(2008)06-0059-03 Coating protection of oil tank Abstract: This paper introduces corrosion conditions, corrosion causes and the harm brought, focusing on necessity to adopt anticorrosion coatings for oil tank protection; and introduces the anticorrosion matching schemes designed for the protection of diff erent parts of oil tank. Keywords: storage tank, steel structure, anticorrosion coatings, static electricity conductive Zhu Songtao 1, Yu Jie 2, Wang Xiaoshen 1, Fan Yunxue 1, Lu Lu 2 (1. Shandong Sales Co. of CNPC, Qingdao 266071, Shandong Province; 2. Marine Chemical Research Institute, Qingdao 266071, Shandong Province) EXCHANGE OF EXPERIENCE

防腐涂料的现状和前景

防腐蚀涂料是指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。它是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求,通常分为常规型和重防腐型两类。常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命。重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国基础设施设计开始从钢筋混凝土向钢结构发展的趋势,防腐涂料面临着新的要求。防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料,目前我国防腐涂料的市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。目前,我国的防腐涂料主要应用在化工和石油行业、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、工业产品领域、汽车、船舶及集装箱行业。随着防腐涂料的应用范围不断扩大,其技术要求也在不断提升。 汽车制造业的快速发展也给防腐涂料的发展注入强劲动力。在涂料工业中,汽车涂料技术含量极高,施工难度大,需要满足金属表面涂膜的耐候性、耐热性、耐酸雨性、抗紫外照射性以及色相的耐迁移性能等等。 随着国家在基础设施建设方面的投资持续上升,而钢材作为基础设施建设的重要材料,其需求也不断增加,从而促进了防腐涂料的需求增长。重防腐涂料主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域。与常规防腐涂料相比,重防腐

涂料技术含量更高能在相对苛刻腐蚀环境里应用、并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。 伴随着我国国民经济的发展,国家不断加大对基础设施建设的投入并加快对其的建设速度。在这一进程中,基础设施的建设也带动了系列行业的发展,促进了各类技术的不断进步和提升。特别是在涂料的防腐蚀保护寿命、材料的涂装性能、材料的季节通用性以及环境友好性等方面提出了新的课题。 当今的防腐涂料产品广泛以石油工业、炼焦工业、有机合成化工工业等部门的产品为原料,品质越来越多,应用范围也不断扩大,如何进一步加快防腐功能性涂层涂料领域的发展步伐,使其更好地为各行各业服务,这是摆在我们涂料人面前的既光荣又艰巨的任务。

储罐防腐施工及方案

储罐防腐施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)

一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司,项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施,项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主,适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工,包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混(普通掺配)、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位:中海乐金化工有限公司 工程内容:30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点:中海乐金化工有限公司厂内 设计单位:中国成达工程有限公司 监理单位:青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司

储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工? 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2008) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-99) 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》(SH3043-2003)

油罐沥青防腐方案全套

中石化河南洛阳石油分公司化纤路加油站油罐防腐施工方案 编制: 审核: 审批: 洛阳市吉利区冶戌建筑安装公司 二00九年十月十八日

油罐沥青防腐方案 1、工程概述 洛阳石油分公司化纤路加油站汽柴油罐防腐分项工程,所有油罐需要作人工拆除原有防腐层、人工除锈、沥青加强级防腐。 2、编制依据 2.1设备防腐的施工技术要求 2.2施工技术标准 《石油化工设备和管道防腐蚀涂料技术规范》(SH3022) 3、施工准备 3.1 建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织,明确项目部各人员的职责,保证现场施工的安全、高速、有效运行。 3.2 教育与培训

由项目部组织,公司工程部负责,利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程,对所有参与施工的人员进行教育与培训;必要或业主有要求时,尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是: 1、安全制度与措施、安全施工操作规程 2、工艺操作规程、防腐蚀施工工艺操作规程 3、质量标准与控制措施、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 4、设计资料规定的质量标准 5、施工现场文明施工管理、业主的施工现场管理规定 3.3 临时设施建设 所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 3.4 材料与机械准备 工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由建设单位负责。施工机械必须性能优良,安全可靠;施工用料必须质量合格,型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。 3.5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理,并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 4.施工方法 4.1 油罐防腐施工 4.1.1 防腐施工程序: 施工准备---技术交底---材料交接和清点---清除泥土---拆除原有防腐层---人工除锈---除锈质量检查---涂刷沥青底漆---沥青漆 ---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---玻璃布---沥青漆---聚氯乙烯工业膜---质量检查---交付安装---质量检查与验收4.1.2 主要施工方法

海洋环境储罐外壁防腐方案

海洋环境储罐外壁防腐方案推荐 一、腐蚀机理分析: 储罐一般都是位于石油化工区、钢铁工业地区等,空气中的酸性气体溶于雨水或夏季用于降温的喷淋水而引起钢铁表面液膜下的氧去极化反应。当气温周期性地下降时,溶有电解质的水分就会凝结于罐体外表面,形成连续的电解质溶液薄膜层,从而造成储罐外壁腐蚀。 随着石油工业的发展,进出口耗油的增加以及油品的转运量增大,沿海地区修建了大规模的油库。海洋大气具有很强的腐蚀性,沿海地区空气中存在着大量的氯离子和其它盐类.沉降在罐体外壁时,就会形成含有溶解盐的电解液膜:氯离子的渗透性相当强,它会造成严重的局部腐蚀。沿海地区气候多变,金属表面处于干湿交替变化中,这就会使金属表面的氧含量发生变化。在钢铁表面处于湿润的条件下,氧的通路受到限制,锈层作为氧化剂,发生阴极的去极化反应: 4Fe2O3+ Fe2++2e- →3Fe3O4 而当锈层干燥时是透氧的,这时Fe3O4又会被渗人的氧重新氧化成Fe2O3。因此,在干湿交替的条件下,带有锈层的钢铁能加速其自身腐蚀的进行。二、北京泽马涂料推荐方案:

应用范围广泛应用在海洋环境造船、海上平台、海水养殖、石油石化、钢桩、闸门、军工装备及设施等 应用业绩华北油田第四采油厂;钢结构、管道防腐 三沙美济礁开发有限公司;海水养殖箱 中国兵器工业集团公司;两栖突击车、鱼雷箱 中国人民解放军627工厂;涂装86B战车、发射箱 中国人民解放军4307工厂;水陆两栖坦克防腐、隐身 河北大唐国际王滩发电有限责任公司;海水冷却管道 江苏辉丰石化有限公司;原油罐防腐 三、施工方案: 1、基体处理 钢材基体涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。 喷丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。表面处理后4个小时内,钢材表面在返黄前,就要涂漆。如果钢材表面有可见返锈现象,变湿或者被污染,要求重新清理到前面要求的级别。 2、混合 配比:主剂组分∶固化剂组分=9∶1(重量比,受施工条件及其他环境条件影响固化剂比例会有变化,请以实际施工时涂料包装桶上标明配比为准),混合时,应在不断搅拌主剂组分的情况下,缓缓倒入固化剂组分。否则,容易结块,我们强烈推荐使用机械搅拌。以使涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期4-7小时,请根据施工进度安排使用。 喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔2-4小时。 3、环境条件

原油储罐的防腐措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 原油储罐的防腐措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-2729-78 原油储罐的防腐措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来,随着国民经济的飞速发展,我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展,作为原料油的储存装置,储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究现,我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上,同时造成了多起人员伤亡事故。因此,对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析,并据此采用有效的防护措施已势在必行。 一.原油储罐的防腐措施如下: 1. 合理选材 由于储罐是钢厂焊接而成,那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料,同时在罐底和罐顶应增加厚度,这主要是考虑到这两个地方比

较容易腐蚀。 2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术 单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。 3.抗静电涂料防腐 油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发

防腐涂料的技术要求

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。 11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面,即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、预埋钢构件表面处理。 11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-1)。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标(见表3-8-2)。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时,粉化0级,变色2级。 防锈漆与面漆不咬底,复合层盐雾试验1000小时,无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料,其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求,具备生产厂的质量保证书,并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥

要快,抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。 11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。 混凝土基层表面,不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时,其含水率不得大于8%。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈,其表面应无油脂和污垢,无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈,其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角,凹凸不平、脚手支撑点应修补平整,并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收,并作记录。认可后,方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈,是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等,工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净,除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净,其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑,除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆,采用手工除旧漆(包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂),将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收,并作记录。认可

储罐防腐

储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面:储罐内外表面,罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面: 1)除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2)铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告,其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场,原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等,不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求,应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度,以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3,其

余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈,除锈等级为St3。 2.3除锈前,均应铲除钢材表面的厚锈层,清除可见的油脂和污垢,应清除钢材表面的浮灰及碎屑,并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥,没有油脂和污染物,磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料,其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下: A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆,干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆,干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下: B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料,涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、

储油罐外防腐工程施工方案

【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案

会签栏 编制: 审核: 批准:

1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程,工程地点为机场储油库内,针对施工对储油库工作运行的影响,为了确保安全,又有利于施工缩短建设工期,减小施工难度,为确保本防腐工程质量,尽量减少影响,特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆,底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆,中间漆采用特种环氧漆EX-500(灰色),面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000(根据业主方要求选用白色等)。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》; 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》; 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求,根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工()有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000(白色)(颜色由业主方指定),涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标

聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性:良好的光泽、耐候性; 良好的耐海水性、耐油性; 极好的耐腐性; 适用于各种涂装配套; 干燥迅速; 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料,采用薄涂膜层的形式,达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等,可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度),并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份,如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等,将日光等热量隔绝、反射,以达到隔热效果,使物体表面和内部有明显温差,降低温度,隔热效果好,同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN

储罐用防腐蚀涂料概要

附录A 储罐用防腐蚀涂料 A.1 一般规定 A.1.1 储罐用防腐蚀涂料除应符合本规范的规定外,尚应符合国家其他现行标准的规定。A.1.2 储罐用防腐蚀涂料的检验分物理机械性能的检验和防腐蚀性能的检验;其中,涂料的取样应符合《涂料产品的取样》GB 3186的规定,漆膜的制备应符合《漆膜一般制备法》GB 1727的规定。 A.1.3 储罐用防腐蚀涂料(中间漆除外)的主要物理机械性能指标,应符合表A.1.3的要求: 表A.1.3 防腐蚀涂料的物理机械性能指标 项目技术指标试验方法备注 漆膜外观颜色色调均匀一致,漆膜平整GB 1729 柔韧性≤1mm GB 1731 4倍放大镜 附着力1级GB 1720 200g 耐冲击性≥50kg·cm GB 1732 干燥时间表干≤2h,实干≤24h GB 1728 A.2 绝缘型防腐蚀涂料 A.2.1 绝缘型防腐蚀涂料主要适用于原油储罐1.5m以下的壁板内表面和底板内表面等部位。 A.2.2 绝缘型防腐蚀涂料的主要技术指标,应满足表A.2.2的要求: 表A.2.2绝缘型防腐蚀涂料绝缘涂层性能和防腐蚀性能指标 项目技术指标试验方法试验条件 表面电阻≥ 1013Ω———— 耐热性 漆膜完好,无剥落、无 起皱、无裂纹、无起泡、 无生锈、无变色等现 象,失光率≤20% GB 1735 180℃,24h 耐汽油性GB 1734 60℃,720h 耐盐水性(3%NaCl) GB 1763 60℃,720h 耐碱性(5%NaOH) GB 1763 720h 耐酸性(5%H2SO4) GB 1763 720h A.3 导静电型防腐蚀涂料 A.3.1 导静电型防腐蚀涂料主要适用于成品油储罐。 A.3.2 导静电型防腐蚀涂料的主要技术指标,应满足表A.3.2的要求: 表A.3.2导静电型防腐蚀涂料技术指标 项目技术指标试验方法试验条件 表面电阻108~1011Ω———— 耐湿热性一级GB 1740 1000h

防腐涂料的种类 防腐涂料的特性

防腐涂料的种类防腐涂料的 特性 防腐涂料是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类水漆。它是工业建设中比防腐涂料较常用的一类水漆,广泛应用於航空、船舶、化工、输油琯道、钢结搆、桥梁、石油砖井平台等领域,深受广大建筑厂商青睐。 种类、成分和特性 种类 防腐涂料种类繁多按照成分一般可以分为:环氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料、丙烯酸防腐涂料、无机防腐涂料;过氯乙烯防腐涂料、氯化橡胶防腐涂料、高氯化聚乙

烯防腐涂料;按照用途可分为:管道用防腐涂料、、船舶用防腐涂料、金属用防腐涂料、家具用防腐涂料、汽车用防腐涂料、橡胶用防腐涂料;按照溶剂可分为:水性防腐涂料、油性防腐涂料; 防腐涂料是多种含水硅酸盐矿物的混合物,主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物,SiO2除来自黏土矿物外,还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。 成分 黏土中高岭石含量越多,其质量越优良。黏土的耐火度越高,黏土的烧结熔融范围也就越宽。黏土中的主要杂质为碱金属、碱土金属和铁、钛等的氧化物以及一些有机物。各种氧化物均起助熔作用,会降低原料的耐火度,因此,黏土中杂质含量尤其是Na2O 和K2O含量越低,其耐火度越高。黏土的矿物种类很多,但通常仅由5~6种矿物组成,主要矿物是高岭石。常见的杂质矿物有石英、水云母、含铁矿物、长石、金红石等。杂质

含量、分布均匀程度影响黏土的耐火性能。防腐涂料在加热过程中将发生一些列物理化学变化,诸如分解、化郃、重结晶等,并伴有体积收缩。这些变化对黏土质品的工艺过程和性质都有著重要的影响。我国黏土原料,不论是硬质黏土、软质黏土或半软质黏土,主要是高岭石型的。因此,黏土的加热变化,其实质就是高岭石的加热变化和高岭石与杂质矿物之间的物理化学反应。硬质黏土熟料是黏土质耐火材料的主要原料,通常是用直接开采除的硬质黏土生料块倒焰窑、或回转窑、或竖窑中煅烧而得。 除化学成分外,耐火材料生产要求黏土熟料体积密度高、气孔率低、吸水率低,并

储罐防腐工程施工组织方案

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制:秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月

目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)

1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式(后附滑板、吊板专项施工方案)。 3.3防腐范围 储罐外表面:涂刷醇酸底漆两道(开封五一油漆)(厚度大于70um) 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道(开封五一油漆)(厚度大于60um)梯子栏杆表面:涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后,必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验,检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净,除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除,再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨,处理后的基面应符合要求。

防腐涂料简介及防腐机理

防腐涂料简介及防腐机理 防腐的方法多种多样,涂料防腐是最简便有效、应用最广泛的防腐措施。然而,涂料无一例外地都遇到了“前处理”(除锈、去湿)和“重防腐”的矛盾。现有的重防腐涂料,都需要预先对基体金属进行严格的除锈,多要求达到SIS 标准Sa2.5级,同时要求被涂物表面干燥。 由于钢铁构造物日益大型化,形状及所处环境日趋复杂,严格除锈去湿极为不便;至于大型梁柱、管道、塔架、罐体等需要现场焊接,其焊缝接口除锈,以及大型设施在使用过程中的修补涂装,严格除锈几乎不可能,麻烦且费用昂贵。为解决此问题,已有各种带锈涂料应运而生。然而由于技术指标不高,效果不好。 为解决此难题,美日发达工业国家自七、八十年代既已开始研制“省工型重防腐涂料”,并于八十年代末到九十年代先后推出产品。 群力公司花费巨资经多年研究,紧接美、日之后于1993年推出了这种全新功能的涂料。其耐蚀性能,机械物理性能等均能达到国际水平,其指标超过常见重防腐涂料的数倍至十数倍,例如湿热试验5000小时,中性盐雾试验10000小时等。 2、防腐蚀机理的探讨 钢铁腐蚀的本质是电化学过程。其三个基本条件是:不同电极电位的电极、电极之间的电连接和腐蚀介质形成的电解质体系。而防腐涂层的作用,则主要是切断钢铁表面与腐蚀介质之间的电联系,使得腐蚀电流趋近于零。但由于防腐层的微观缺陷,导致介质的可渗透性,使得钢铁表面仍然存在微电池效应,发生电化学腐蚀。电位较正的阳极区的铁失去电子成为铁离子,与介质中的负离子结合生成活性的铁锈酸等结构疏松的腐蚀产物。上述正负离子的交换必须要有一个通道。对于除锈彻底的防腐体系,其通道要穿过防腐屏蔽层,离子扩散阻力很大,腐蚀过程缓慢。但对于除锈不彻底的防腐体系,在金属基体和防腐屏蔽层之间有一个铁锈层,正负离子可以通过此通道直接交换,腐蚀过程会快很多倍。且疏松的腐蚀产物体积逐渐膨胀,最终使防腐层鼓泡、破裂、剥离而失效。 可见钢铁表面有锈,是涂层防腐的大忌。然而彻底除锈又十分困难,所以许多带锈涂料应运而生,传统的带锈涂料,其作用机理主要有转化型和稳定型。 转化型是利用转化剂将铁锈转化为结构稳定的铁化合物,再靠成膜液将已转

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