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联络巷开门施工安全技术措施

一、工程概况

5#联络南回开门中心位于南回29#经纬仪点后1.43m，其巷道方位为254o30'，平巷掘进工程量为16.12m。

二、巷道规格和支护形式

(一)、巷道规格：巷道设计为直墙半圆拱形断面

1、掘宽3.8m，掘高3.4m，掘进断面11.37㎡

2、净宽3.6m，净高3.3m，净断面10.49㎡

3、水沟净规格＝宽×深＝300×300mm，砼壁厚100mm。

(二)、支护形式

岩巷围岩稳定，采用锚喷支护。

(三)、支护材料

1、锚杆采用Φ18×2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆锚固剂，快、中速各一卷。

2、金属网：采用Φ6mm钢筋网，网格为100×100mm。

3、锚索：为Φ15.24×6300mm，钢绞线锚索，树脂锚固剂三卷，一卷快速两卷中速。

4、喷射砼：标号为C20，体积比为水泥：砂子：石子＝1:2:2，水灰比0.4-0.5，速凝剂掺入量为水泥量的3-5%，425#普通硅酸盐水泥、中粗纯净河沙、5-15mm粒径的碎石。

(四)、支护质量要求：

1、锚杆布置三花形间排距为800×800mm。垂直于巷道轮廊线与巷道轮廊夹角不小于75°，锚杆眼深度不大于锚杆50mm，间排距±100mm，外露长度30-50mm，安装锚杆药卷搅拌时间不少于20秒钟，托盘紧贴岩壁，锚杆安装15分钟后用力矩搬手扭紧螺母，预紧力不小于100NM，锚固力不小于5-7吨。

2、钢筋网：搭接长度不小于100mm，用托盘压实、中间每隔200mm，用14#铁丝扭紧一道，网片张紧伸平。

3、喷射砼厚度：岩巷100mm，喷层表面基本平整密实。喷浆前用压力风水冲洗喷表面，每天不小于两次一星期后每天一次。

(五)、支护方式：

1、锚杆紧跟迎头工作面，放炮后最大空顶距1.8m，支护后最小空顶距0.2m。

2、当围岩稳定采用锚网喷支护，当围岩破碎条件较差时采用先喷砼封闭围岩，再

打锚杆挂网喷浆方式支护。

3、初喷厚度50-70mm，复喷距迎头不超过20m，挂线喷浆达到设计厚度。

4、临时支护：若围岩破碎先喷射砼充填封闭围岩，若顶板层里发现易风化脱落采用前探密集锚杆挑顶做临时支护，锚杆间距400-500mm，仰角50°至60°。

三、施工方法

(一)、采用钻眼爆破破岩，锚喷支护方法施工，一掘一锚二掘一喷循环方式作业，循环进度1.6m，工艺流程为：交接班安全检查处理隐患－打眼－装药－放炮－处理隐患临时支护－打锚杆挂网－出喳－初喷浆。

(二)、打眼爆破作业

1、由于上山坡度较大，打眼作业困难，因此在打眼前搭设好临时工作平台，根据平台高度在两帮打800mm深眼插钻杆再套上铁管一端搭换管上，一端搭岩堆上，铺设木板。工作台搭设平稳牢固。

2、打眼前把巷道中腰线延至工作面，并画出巷道轮廊线，按照炮眼布置图要求用黄泥或红漆点出眼位，周边眼严格控制巷道的宽度和高度，打眼时先打一个与中腰平行的炮眼，插上钻杆作为打其它炮眼参照物，保证巷道断面设计规格和上山坡度。周边眼距350mm，预留光爆层厚度400mm，

3、采用正向装药。

4、采取全断面一次装药起爆。

5、放炮和警戒要到南回大巷距开门口120m外，并设掩护体。

(三)、支护工艺

1、锚杆施工

(1)、打锚杆眼前严格执行“敲邦问顶”制度，认真检查邦顶围岩状况，用长把工具找掉活石危岩，确认安全后方可作业；严格检查巷道断面是否符合规格要求，欠挖部位用风镐刷掉修整。

(2)、锚杆眼布置：根据巷道中线由拱顶向两边呈三花布置锚杆眼位置，按照锚杆方向角度和要求深度打锚杆眼，拱顶采用锚杆机打眼，两邦采用风钻和风媒钻打眼。

(3)、锚杆安装：

先将眼孔内的岩粉积水用压风吹净，扫孔时操作人员要站在眼孔的一侧，其他人员避开眼孔方向；安装锚杆时先将两个药卷置入眼内，将锚杆套上托盘带上螺母，将药卷顶入眼底，套上锚杆与钻具的连接装置，启动钻具带动锚杆均匀旋转的同时将锚杆推至眼底，搅

拌药卷时间不少于20秒；安装拱顶锚杆使用锚杆机搅拌保持推力40秒钟，安装邦锚杆使用风媒钻搅拌。锚杆安装15分钟后，由验收员用力矩搬手逐根检查验收，拧紧螺母使托盘紧贴岩面，预紧力不小于100NM。不合格的锚杆重新补打。

2、挂网严格按照支护要求进行铺设绑扎钢筋网。

3、喷射砼

(1)、喷浆准备工作：喷浆前检查巷道断面是否符合设计规格尺寸，欠挖部位用风镐刷掉；墙基挖到设计深度；接好风水管路，接头严密不得透风，输料管路铺设平直，没有急弯；检查喷浆机是否完好，紧固橡胶摩擦板；并送电试运转，用压力风水冲洗受喷面，去掉粉尘浮石。

(2)、喷浆机司机严格按操作程序作业，开机时，给水－开风－开机－上料，停机时，停料－停机－关风－停水。喷枪手与喷浆机司机定好晃灯联系信号，调整好风水压力，供风压力为0.3-0.4Mpa，水压应比风压高0.1 Mpa左右。

(3)、喷射程序：由墙基开始自下而上进行，当喷头到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次喷射。

(4)、喷浆料要严格按配合比搅拌均匀，上料人员要互相配合，听从司机指挥，要保持均匀连续上料，杜绝一会多一会少的现象。速凝剂由专人安装水泥重量比例从投料口均匀加入。

(5)、喷射作业由两人操作，一人照登指挥，一人拿稳喷枪，使喷枪与喷面尽量保持在0.6-0.1m的垂直距离，按照喷射程序，料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动喷射，喷射过程中出现干斑、流淌现象时及时调整水灰比，使喷层表面有光泽为宜。初喷厚度50-70mm，复喷时拉线找平达到设计厚度。

(6)、喷浆后，对喷层表面安装要求进行洒水养护，当班喷浆结束后及时清理收集回弹料砌筑水沟。打开喷浆机清理机内和周围余料，检查喷浆机各部件磨损程度和完好情况，发现问题及时处理，完工后做到料净场地清。

(四)、矸石装运

1、耙斗机装岩：

(1)、耙斗机尾轮（导向滑轮）固定，要高出岩堆0.6m以上，固定楔打在较硬岩石上，固定楔孔深度不小于0.8m，将铁楔置于楔孔内，用铁楔挤紧牢固可靠。

(2)、耙斗机固定：采用四个卡轨器，将耙斗机固定在轨道上要牢固可靠，防止耙斗机下滑，在耙斗机两侧打两根底锚，用Φ18.5mm钢丝绳和三个绳卡，将耙斗机固定在底锚

上，耙斗机尾槽上方顶板打上锚杆用Φ18.5mm钢丝绳将尾槽悬吊顶板上。

(3)、耙斗机防护设施，耙斗机料槽上方安装封闭式护绳栏和防止耙斗出槽的防护栏，护绳栏采用Φ18.5mm废旧锚杆焊制，网格间距不大于500mm。耙装作业必须没有照明。耙斗机绞车的刹车装置完整可靠。

(4)、耙斗机司机要经常检查绞车刹车装置、钢丝绳、导向滑轮、固定装置、防护设施等情况，发现隐患及时处理，严禁带隐患作业。

(5)、为了防止耙斗机，出矸时滚落岩石到耙斗机后部巷道，在耙斗机的两侧打上2-3根Φ20cm的圆木作为挡矸作用。

2、运输：

(1)、开工前在开门位置铺设一组临时存车场。

(2)、矸石材料运输线路：工作面－南回大巷－3#联络巷－4#联络巷－南轨大巷－副立井井底车场。

(3)、工作面矸石装运，采用P-60B型耙斗机装岩和两吨矿车运输，矿车由25kw 调度绞车牵引，绞车回头轮不小于Φ300mm，用Φ18.5mm钢丝绳两道和五道绳卡固定在耙斗机上，并随耙斗机前移。