人工挖孔灌注桩安全专项施工方案
重庆市铜梁县巴岳山森林火情瞭望阁
（三丰阁）项目
人
工
挖
孔
灌
注
桩
安
全
专
项
施
工
方
案
编制：肖超
审批：程杰
人工挖孔灌注桩安全专项施工方案
一、工程概况：
建筑名称：重庆市铜梁县巴岳山森林火情瞭望阁（三丰阁）项目工程地址：铜梁巴岳山森林火情瞭望阁（三丰阁）项目位于铜梁区巴岳山水池坡。建筑位于巴岳山巴岳山庄西南侧，基地周边道路：基地四周消防车道环通；东侧为环山路。使用功能：瞭望阁；总用地面积：8598.86㎡，绿地面积：3263㎡，总建筑面积：1769.09㎡，地上建筑面积：1401.25㎡，地下建筑面积：367.84㎡，建筑高度：31.95m，层数(地上/地下)：7F/-1F，设计使用年限：50年，结构类型：框架；建筑类别：构筑物；
本工程采用：本工程基础采用人工挖孔灌注桩。要求基础均以中风粉砂岩层为持力层，其天然单轴抗压强度标准值frc≥2.15Mpa，桩基嵌入中风粉砂岩层深度＞1.6M、1.7M、4M、4.6M；桩净长≥6m（以实际开挖深度为准），混凝土强度等级:桩身为C30，桩护壁为C30，普通基础垫层为C15。框支地梁(DTL*)为C40，普通地梁为C30。基顶以上梁板均为C30，基顶~±0.000柱为C40。二至四层柱为C35。五至屋面为C30。
基础类型：本工程基础采用大直径人工挖孔桩基础,孔桩有扩大头（扩大头部分不设护壁）孔桩直径分别为：1000mm、1100mm、1200mm、1400mm、1500mm。圆桩共计19根，椭圆桩共计8根，桩数总合计27根。总体开挖深度约为14米。
1.1地形地貌
场地位于巴岳山山顶，拟建场地已平整，基岩出露，场地标高770.50m，相对高差0.50m。周边为斜坡地貌，斜坡坡度约45度左右，树林茂密。建筑物范围内无地下管道，管网等。
1.2 气象水文
勘察区属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。多年平均气温18.7°C，最高年平均气温19.4°C，最低年平均气温18.3°C。日极端最低气温-4°C（1977年1月
30日），最高气温43.6°C（2006年8月15日）。多年年平均降雨量为1104.5mm，降雨主要集中在每年5～9月份，降雨量占全年总降雨量的70％，多年平均相对湿度80％，绝对湿度17.6mb。
1.3 地质构造
拟建场地地质构造位于西山背斜轴部，三叠系须家河地层，岩层产状倾向150°，倾角7°，为背斜构造。在场地观测二组裂隙：裂隙①138°∠82°，裂隙间距0.60～1.20，裂隙宽度5～30mm，夹泥质冲填物。裂隙② 250°∠15°，裂隙间距1.10～2.50，裂隙宽度3～10mm，夹泥质冲填物，结构面为软弱结构面。
1.4地层岩性
据地面地质调查、钻探揭露，场地地层为第四系全新统素填土、基岩为三叠系须家河砂岩，现将场地地层分述如下：
⑴素填土：黄色，由须家河风化砂岩、砂土组成，岩石块径5～200mm，占45％左右，现在回填，结构松散。
⑵砂岩：黄色，钙泥质结构，巨厚层构造，由长石、石英组成。钻孔揭露单层厚度为16.20m（ZY1）～31.00m（ZY2）。
1.5水文地质条件
拟建场地位于巴岳山山顶，周边为斜坡地貌，有有利于雨水排泄。地层为须家河砂岩，砂岩风化严重，有渗水性。观察各孔水位，钻孔为干孔。受气象水文影响，大气降水为场地地下水的主要补给水源。
场地周边无污染源，水和土对砼有微腐蚀性。
二、编制依据：
1、地勘报告。
2、工程施工图纸。
3、建筑地基与基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》
4、建筑工程强制性规范条文《房屋建筑部分》
5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
6、建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》
7、<建筑桩基技术规范>(JGJ94-2008)
8、<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>建质(2009)87号
9、<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-2009)
10、<建筑施工土石方工程安全技术规范>(JGJ180-2009)
11、<生产过程中危险性和有害因素分类与代码>(GB/T13861-2009)
12、<关于遏制市政工程,人工挖孔桩(维修)中毒事故的通知>(建安办[2005]10号)
13、<关于进一步加强基础施工安全的规定>(渝建安发[2003]21号)
14、<建筑施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-2005)
15、<龙门架及井架物料提升机安全技术规范>(JGJ88-2010)
16、<生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则>(AQ/T9002-2006)
17、国家、行业有关法律、法规
18、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)
19、《高处作业分级》（GB/T3608-2008）
20、《安全带》(GB6095-2009)
21、《安全帽》(GB2811-2007)
22、《安全网》(GB5725-2009)
23、《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）
24、《建筑高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
25、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
26、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)
27、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
28、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)
29、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
30、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
31、《关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》（渝建发[2011]95号）
32、《关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知》（渝建安发[2012]21号）
33、《关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知》（渝建发[2012]162号）
34、《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人民代表大会常务委员会公告[2008]23号）
35、《重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知》（渝建发[2002]76号）
36、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发[2008]169号）
37、本工程施工组织设计及专项施工方案等。
38、《建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）；
39、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）
40、《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》（渝建发【2014】16号）；
41、《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》（DBJ50-157-2013）;
42、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）;
43、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/T6441-1986）；
44、《重庆市建设工程安全生产管理办法》重庆市人民政府令第289号文件；
45、人工挖孔桩工艺可行性报告。
46、设计图纸、地勘报告和施工组织设计；
三、施工计划
（一）施工进度计划
根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天2孔；桩间净距小于2.5米采用间隔开挖，预计工期20天。详见施工进度横道图。
（二）材料计划
主要材料使用计划表
（三）施工设备计划
在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。
施工机械一览表
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四、施工工艺技术
（一）技术参数
桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，护壁厚度150mm。护壁钢筋采用φ8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为100mm。第一节护壁应高出地面20-30cm以上，以便于挡土或定点等。
（二）工艺流程
孔桩开挖工艺流程图
（三）施工方法
1、施工排水措施及施工顺序
1）施工排水措施
本工程地质比较特殊，工程标高处于巴岳山最高点，地质属于渗水性地质，故场地内无积水。
2）施工顺序：由于本工程有地下层，且地下地板标高分为3个标高段，首先对消防水池-4.5米范围的孔桩先进行开挖，再进行设备房及其它标高段的开挖，当一个孔桩分为两个标高段时，缺口桩采用砖胎模进行砌筑回填浇筑。
2、桩基开挖
1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做200mm高的锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔细复核，确保无误后方可进行开挖。
测量误差要求：①控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1‰，测角精度不低于20″。②标高控制网闭合差为±5。
2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到坚石时，可采用水钻配合人工的施工方式。岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。桩底扩大头部位由于用水钻进行扩孔，水钻一钻尺寸为600mm，一钻水钻扩大位置只能为100mm。
3）在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为1000mm，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于3.0m;在浇注桩基砼时，不但相邻5.0m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。在施工过程中，相邻桩间距1000mm时，其中只单独开挖一个桩，相邻桩不得对其进行施工，待开挖完成的桩成型，砼浇筑以后，再对相邻的桩进行开挖浇筑。
4）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到 1.2Mpa（即24小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用1～3碎石，特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：
6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。
7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清
除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。
9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。
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以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。
11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。
12）吊运弃渣桶采用直径40cm皮吊桶,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
4、钢筋制安
1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以
确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
4）钢筋笼制作允许偏差见下表。
5、砼浇注
1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用泵送浇筑。
2）根据地质资料判断，无地下水，桩基考虑按干桩浇注，砼浇注前必须清理干净孔底杂物，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的砼，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的砼输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下砼。
3）桩基浇筑前，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。
4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下砼浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。
5）砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查砼的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。
6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。
6、特殊情况处理：成孔验收时的处理
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。
终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200～300mm。
（四）检查验收
一）主控项目
1、施工前应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌砼）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注砼等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。
3、施工结束后，应检查砼强度，并应做桩身质量及承载力的检验。
4、灌注桩砼浇注时必须一桩1组试件。
二）质量检验标准
砼灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。
±20 ＜0.5 50 150 护壁
（五）检验试验
一）地基检验
（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于5米。
（2）地勘单位已就桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面证明，在此不予做其他的探测。
二）桩身承载力及完整性检测
（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。
（2）桩身质量检测监督要点
1）桩身完整性检测数量，每根桩采用动测，超过15米的桩采用声法检测挖孔桩桩身质量。
五施工安全保障措施
（一）组织保障
在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目书记、项目总工组成。其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。项目组织机构详见下图：