关于塑料配色的探讨

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关于塑料配色的探讨

摘要塑料着色中的关键之处为配色,因为颜色配好了才能制色泽适宜的产品。因此,在给塑料进行配色的过程中,先要将制品的应用要求弄明白,并以塑料材料的着色性能为依据,选用适合的着色剂。本文介绍了塑料配色着色工艺和配色过程,并提出了目测配色和仪器配色这两种配色方法。

关键词塑料;配色;方法

塑料着色中的关键之处为配色,因为颜色配好了才能制色泽适宜的产品。因此,在给塑料进行配色的过程中,先要将制品的应用要求弄明白,并以塑料材料的着色性能为依据,选用适合的着色剂。技术人员在选色时要对可用颜料的颜色、着色力、分散性性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面进行严格检查,然后再选用可使用的颜料,对用量进行初步的初步。塑料在配色过程中,要使得颜色效果达到最好,不仅要求技术人员要有专业技术知识和健全的视觉功能,同时还要依靠高技术含量的配色仪器及设备。

1 配色着色工艺

在色粉中直接加入树脂法和色母粒法是配色着色主要的两种方法。

1)树脂法就是将色粉与塑料树脂进行混合之后,直接进入制品成型工艺环节,这样的方法不仅工序短,成本也不高,不足之处就是工作环境差、着色力不强、着色也不够均匀、质量不够稳定。

2)色母粒法是将色剂、分散剂、载体树脂和其它助剂配合而成的一种具有相应浓度着色剂的粒料,根据着色要求在制品成型时将相应分量的色母粒加入其中,让着色剂量能在制品中发挥其功效,达到想要的效果。按照欲着色树脂来分类,色母粒可分为ABS色母粒、PC色母粒、PP 色母粒;按照着色树脂加工工艺的不同,色母粒可分为注塑、吹膜、挤出3类。由于预先对颜料进行处理,色母粒才会有较高的着色力,还可降低其用量,保证质量的稳定性,便于运输、贮存和使用,还可以降低对环境造成的污染。

3)要排除表面空气需要对颜料进行润湿和渗透,而这些都是依靠分散剂来发挥作用。先将凝聚体和团聚体制作成细微、稳定并均匀的颗粒,低分子量聚乙烯蜡可选用分散剂,将 EVA蜡或氧化聚乙烯蜡用于难于分散的有机颜料和炭黑中,要根据制品要求来加入其他助剂。

4)色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等位色母粒的性能指标,色母粒的性能会影响到颜料的细度、迁移性、耐化学性和毒性。在专门用途中,一些指标起到了非常重要的作用。

塑料配色知识详解

塑料配色知识详解 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

塑料配色知识详解 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 着色剂 分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 常见的颜料 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料,必须了解颜料的染料索引(),是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。 电脑配色 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能:

塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色、着色原理和工艺 一、塑料配色的定义: 定义:配色就是在红、黄、蓝(三原色)三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种 功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 颜料和染料 颜料特性:颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。 颜料分类:按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。 无机颜料: 优点:热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。例如:钛白粉、碳黑等。 钛白粉系列:主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工,在配色过程中就会产生大量的黑点,属于分散没有打开状态,所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用,部分厂家的牌号在经过加工后进入市场,这样的材料可以直接使用。主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。 炭黑:是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和 橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力, 要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用。 缺点:着色力相对差,相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳; 主要用于:用于增加颜色浓度(根据颜色的需要一般来说各种树脂 均可),尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能,例如: PA PC PBT POM PPO PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。

塑料配色技术

精心整理塑料配色技术 配色原理 颜色的种类非常多不同的颜色会给人不同的感觉。红橙黄给人感到温暖和欢乐因此称为“暖色” 蓝绿紫给人感到安静和清新因此称为“冷色”。 颜色可以互相混合将不同的原来颜色混合产生不同的新颜色混合方法分为以下两种 - 颜色色光的相加混合 - 颜色色料混合 - 颜色色料的相减混合颜色色光混合 颜色色料的混合(相减混合) 颜色色料混合一般应用红黄蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过吸收绿色及其余 附近的颜色波长令人感受到红色。黄色蓝色也是同样道理。 当黄蓝混合时黄色颜料吸收短的波段蓝色颜料吸收长的波段剩下中间绿色波段透过令人们感受 到绿色同样红黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红蓝色混合一起成为紫色。 以红黄蓝为原色两种原色相拼而成的颜色称为间色分别有橙绿紫由两种间色相拼而成的称 为复色分别有橄榄蓝灰棕色

此外原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红粉红 浅蓝湖蓝等颜色若加入不同份量的黑色便可配出棕深棕黑绿等不同颜色。 一、配色着色_定义 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中 不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能如提高塑料耐旋光性和耐候性赋予塑料某些特殊 功能如导电性、抗静电性不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某 种应用上的要求。 二、着色剂 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂故要获得理想的着色性能需要 用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性 优良价格低但着色力相对差相对密度大有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、 优点为密度小、着色力高、透明度好但其一般分子结构小着色时易发生迁移。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构金红石型钛白

色母基础知识

什么是色母--色母基础知识 一、什么是色母? 色母又名色种,色母(Color Master Batch)是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些? 色母的基本成分为: 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级? 色母的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级,如: 1.高级注射色母: 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母: 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母: 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母: 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母: 用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。 6.低级色母: 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母: 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树

注塑配色常识

塑料如何配色 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑,对各种色粉进行拼色,然后达到所需的颜色要求。 调色中,掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术。 调色的原则是先调深浅后调色相,因为深浅一变,色相肯定就变了。 01调深浅 根据目标样品,观察分析透程度、色相深浅,确定成分中黑、白色所占的比例,彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认,同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉,其色相变化及浓度变化情况。调色过程中,往深的方向,要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓,色相的深浓只能再加入色粉,黑浓可以加入黑色,当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。 往浅的方向,要根据实色程度先确定好钛白粉用量,如果不够实色,需要再加钛白粉,同时其它色粉也要按比例加入,然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力,估算彩色着色剂的比例含量。 02调色相 理论上,用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色,但是实际上,各种着色剂的颜色都不是单纯色,而是介于单纯色之间,带有相临近颜色的色光,比如,红色色粉有黄光红与蓝光红,蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝,黄色色粉有绿光黄与红光黄。 在调色过程中,要注意色光的互补性,如调鲜艳绿色时,可以直接用酞青绿,如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色,而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。 03调色差 深浅与色相估算后,基本配方可以确定,打板后与标准样对色,然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。 首先要确定色差在哪个方面,深浅用黑、白色粉来调,明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整。但是要注意:慎用补色,会使颜色发暗。 04确定调色配方 首先确定钛白粉的含量,这是技术关键之所在。因为,钛白粉含量一变,颜色就会变化很大,其他色粉用量就随之改变; 分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成,哪种是主色,哪种是副色,各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料,如调红色系颜色,试样偏黄就选用大红色,偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色); 最后观察试样的鲜艳度,考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

塑料生产塑胶配色着色作业指导书

塑料生产塑胶配色着色作业指导书 一、配色着色-定义: 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺: 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成

色粉——塑胶色粉的配色 (1)

【色粉】——塑胶色粉的配色 之前,我们已经讲解过水性油性色粉哪家好这样的话题,苏州映山红无疑独树一帜,包括水性油性色粉的厂家,价格,品牌,批发,配方,牌子等,深入的了解过。那么色粉当中的塑料色粉是如何来配色的呢? 进行塑料的配色 在进行塑料配色之前,我们首先要对于塑料色粉很了解。换句话说,先要确定选择什么样的颜色,市场上面的颜色多种多样,也就是说,这是非常重要的一个步骤。进口的颜料一般比国内的颜料要价格高出很多。假如使用进口的话,你的市场竞争力就会降低很多,在这样的大环境中,国内的颜料很大程度上面就开始代替进口的颜料,不过两者之间的差异还是很大的。 很多的染料公司都将配色作为公司的一项机密,或者将颜料进行编码,用数字或者字母代替,为了就是保密配色秘方。 要进行塑料配色,需要建立自己的色谱库 怎么建立自己的色谱库呢?首先要确认的颜料品种按本色制成色板,色板又分为两种,透明和不透明的。接下来就是拼成样品。 每个企业都会有几套配色的秘方,一套具有户外使有的耐候性的配方,一套室内使用,价格便宜具有一般耐光性的色谱配方,还需要一套无毒的配方。 需要全面了解样品的要求

配色,先要对客户样品进行非常全面的了解,进行透明,不透明等比较,根据配色的经验确定钛白粉需要添加多来,最后达到控制透光度。了解样品和配色的塑料之间的差别是很重要的一点。假如颜料相同有需要配好几种材料的颜色时候,用同一品种的颜色是最好的选择,这样做出的效果,在不同的光源观察下,会出现不一样的效果。 配色需要围着客户转 对于产品来说,客户说好,那才是好,所以配色也是需要围着客户来的,要用客户提供的颜色样品来进行配色。颜色的准确性就保证了,不同厂家生产的不同颜色的塑料是有一定的区别的。配色前需要检查机器的温度,很多的产品生产的工艺都是不同的,都需要按照客户的需求进行配色。包括温度颜色等参数。配出的颜色需要在不同的光源下面也要有相同的效果。

塑料配色着色的基本知识

塑料配色着色的基本知识 塑料配色着色的基本知识 配色着色_ 定义: 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得 理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜 料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相 对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性 、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有 机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易 发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两 种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化) 作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别 也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分 为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着 色力,要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不 同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I ),C.I 是由英国染色家协会和 美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料 按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜 料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺: 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但 工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒 料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,

塑料配色的五大实用技巧

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/6717122113.html,) 塑料配色的五大实用技巧 1、调深浅 根据目标样品,观察分析透程度、色相深浅,确定成分中黑、白色所占的比例,彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认,比如对PP料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握,同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉,其色相变化及浓度变化情况。 2、调色差 深浅与色相估算后,基本配方可以确定,打板后与标准样对色,然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。 首先要确定色差在哪个方面,深浅用黑、白色粉来调,明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整,但是要注意:慎用补色会使颜色发暗。 3、定方案 根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑,对各种色粉进行拼色,然后达到所需的颜色要求。任何颜色,都有一定的色相,一定的明亮度,一定的饱和度,通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。因此,调色中,掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。调色的原则是先调深浅后调色相,因为深浅一变,色相肯定就变了。

4、如何确定调色配方 首先确定钛白粉的含量,这是技术关键之所在。因为,钛白粉含量一变,颜色就会变化很大,其他色粉用量就随之改变; 分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成,哪种是主色,哪种是副色,各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料,如调红色系颜色,试样偏黄就选用大红色,偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色); 观察试样的鲜艳度,考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。 5、调色相 理论上,用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色,但是实际上,各种着色剂的颜色都不是单纯色,而是介于单纯色之间,带有相临近颜色的色光,比如,红色色粉有黄光红与蓝光红,蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝,黄色色粉有绿光黄与红光黄。在调色过程中,要注意色光的互补性,如调鲜艳绿色时,可以直接用酞青绿,如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色,而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站; 变宝网官网:https://www.360docs.net/doc/6717122113.html,/?qx 买卖废品废料,再生料就上变宝网,什么废料都有!

配色技术

塑料配色技术 配色原理 颜色的种类非常多,不同的颜色会给人不同的感觉。红,橙,黄给人感到温暖和欢乐,因此称为“暖色”;蓝,绿,紫给人感到安静和清新,因此称为“冷色”。 颜色可以互相混合,将不同的原来颜色混合,产生不同的新颜色,混合方法分为以下两种﹕ - 颜色色光的相加混合 - 颜色色料混合 - 颜色色料的相减混合颜色色光混合 颜色色料的混合(相减混合) 颜色色料混合一般应用红,黄,蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过,吸收绿色及其余附近的颜色波长,令人感受到红色。黄色,蓝色也是同样道理。 当黄,蓝混合时,黄色颜料吸收短的波段,蓝色颜料吸收长的波段,剩下中间绿色波段透过,令人们感受到绿色;同样,红,黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红,蓝色混合一起,成为紫色。以红,黄,蓝为原色,两种原色相拼而成的颜色称为间色,分别有橙,绿,紫;由两种间色相拼而成的称为复色,分别有橄榄,蓝灰,棕色﹕ 此外,原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红,粉红,浅蓝,湖蓝等颜色;若加入不同份量的黑色,便可配出棕,深棕,黑绿等不同颜色。 一、配色着色_定义: 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐旋光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

塑料配色知识

塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。 1.配色程序 配色是着色的重要环节之一,配色首选是进行初步配方的设计,然后就是对初步配方进行调整,使之适合于规模生产,且保证塑料制品颜色的均匀一致性。 1.1 初步配方的设计 (1)根据塑料制品整体设计的要求,寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否,直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物,平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照,同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方,以供参考。 (2)在无参照物的情况下,应仔细观察分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等,确定颜色属性,确定所用颜色是透明色,还是不透明色,其中是否含有其他特殊颜料)(如荧光颜料、金属颜料等,然后根据孟塞尔颜色系统颜色。 (3)从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色,并拟定初步配方。 1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较, 再调整配方,如此反复多次,直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同,导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确?如何在连续生产中使配色一致呢? 配色的准确建立在选准确颜(染)料的基础上,颜(染)料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上,理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。目前有许

注塑加工时原料如何配色着色

来源于:注塑财富网https://www.360docs.net/doc/6717122113.html, 注塑加工时原料如何配色着色 注塑加工时原料如何配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。 色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理,有较高的着色力,用量可降低且质量稳定,运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气,将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒,并在加工过程中不再凝聚,常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡,对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EV A蜡或氧化聚乙烯蜡,合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等,视要求和品种而定加入量,称为多功能母粒,再如加入光亮剂,有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等,当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关,有些指标在专门用途中十分重要,如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。 电脑配色: 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 电脑配色仪具有下列功能: (1)配色根据要求建立常用颜(染)料数据库(制备基础色板并输入)。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑,在键盘中点出数个候选颜料,立刻计算出一系列配方,并分别按色差和价格排序列出,供配色选择; (2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方,色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量,直至两条曲线基本重合,得出修正后配方; (3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢

塑料配色技术

塑料配色技术 配色原理 顏色的種類非常多,不同的顏色會給人不同的感覺。紅,橙,黃給人感到溫暖和歡樂,因此稱為“暖色”;藍,綠,紫給人感到安靜和清新,因此稱為“冷色”。 顏色可以互相混合,將不同的原來顏色混合,產生不同的新顏色,混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合 - 顏色色料混合 - 顏色色料的相減混合顏色色光混合 顏色色料的混合(相減混合) 顏色色料混合一般應用紅,黃,藍三種顏色色料互相混合。紅色即是可讓紅色波長透過,吸收綠色及其餘附近的顏色波長,令人感受到紅色。黃色,藍色也是同樣道理。 當黃,藍混合時,黃色顏料吸收短的波段,藍色顏料吸收長的波段,剩下中間綠色波段透過,令人們感受到綠色;同樣,紅,黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。紅,藍色混合一起,成為紫色。 以紅,黃,藍為原色,兩種原色相拼而成的顏色稱為間色,分別有橙,綠,紫;由兩種間色相拼而成的稱為複色,分別有橄欖,藍灰,棕色﹕ 此外,原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。在原色或間色加入白色便可配出淺紅,粉紅,淺藍,湖藍等顏色;若加入不同份量的黑色,便可配出棕,深棕,黑綠等不同顏色。 一、配色着色_定义: 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着

(完整版)塑料着色原理

塑料着色原理 塑料着色就是利用加入着色剂对日光的减色混合而使制品着色。亦即通过改变光的吸收和反射而获得不同的颜色,如吸收所有的光时呈现黑色,如果只吸收一部分光(某一波长的光),并且散射光的数量很小,那么塑料变成有色透明,而形成的颜色取决于反射光的波长;若全部反射则塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射,那么塑料则变成“有色不透明”的,其颜色也取决于未被吸收光的波长。反射光表现为实色,散射光则为明色。通常将纯度较好,明度较大的红、黄、蓝三色称为原色,三原色中的任意两种相互调合,可以得到的各种不同颜色称为间色(二次色),一种原色一种间色调合而成的颜色为再问色(三次色),每个间色把合成它的二原色以外的原色称为干扰色,在配色时应防止干扰色的引入,否则使原有色光变得暗钝,影响颜色的明亮度。 用于塑料的着色物质有染料或颜料,染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中,或借助于适当化学药品而成可溶物,以达到着色的目的,它不单能使塑料表面着色,而且内部亦被浸入,颜料需调和于展色剂(油或树脂)中制成油墨、油漆等,涂于制品表面使其着色,也可将极细微的颗粒或膏状物等混于塑料内进行内外着色。 一、塑料的染色原理 塑料的染色与塑料的原液着色有很大区别,后者产生的颜色十分单调,不宜小批量多品种加工,尤其是对日用品如钮扣、发夹、玩具、装饰挂件以及机械配件等。塑料染色对色泽要求敏感的加工件无疑十分有用,并且大部分塑料都有染色官能团,可以用相应染料过仃染色而且其染色实际上是一种表面着色。 聚酯塑料的染色是靠温度或载体使结构紧密的聚酯链段出现“空隙”,让疏水性分散染料吸附-扩散-固着在被染基质内部,这种被染基质(固体)吸收的染料(固体)完全是处于溶解状态的。 聚酰胺用分散染料染色机理是依靠末端氨基和酰氨基对染料产生氢键和范德华力结合,上染率不受聚酰胺末端氨基的限制,加之染色时染浴的pH值适应范围较广,所以分散染料对聚酰胺有良好的覆盖性。再从大分子末端含有氨基的羧基看,还有类似羊毛的染色性质,可应用阴离子染料(酸性、直接、活性等染

塑料配色系统数据库制作指南

塑料配色系统数据库制作指南 为什么要制作颜料数据库? 计算机,就象调色师,配色取决于它/他曾收到了多少颜色信息。计算机首先需要了解您的颜料和基材的性质,就象您刚刚从事配色工作时一样。分光光度仪与计算机联合进行配色,就象调色师利用他的眼睛和大脑进行配色一样。 制作数据库时的精度要求有多高? 计算机需要知道您的各个颜料和树脂在配色中都扮演什么角色。要达到最好的效果,颜料的各个状态、水平时的颜色性质都要输入电脑。计算机将认为您输入的是绝对正确和真实的,这样,您在制作数据库的过程中,要保证数据的精确性和真实性。 准确制作数据库有什么好处? 按照以下的提示和介绍,按部就班的进行制作数据库,您会得到精确的预期的数据库。现在化废时间,将来你就节省更多的时间。有关更详尽的描述请参阅附录A。 创建颜料数据库以前,需要先做什么? 您应当检验设备、工艺和操作的重复精度,详细请参考附录B。通过此测试,您可以了解并提高重复精度,将delta E 降低到最小。一旦您对此已充满信心,您就可以制作数据库了。 制作颜料数据库需要做哪些色板? 针对不同的颜料库性质,树脂数据库可分为二种――不透明数据库系统和透明数据库系统。颜料的制作数据是不同的。有关不透明树脂数据库的建立,请参阅附录D。有关透明树脂数据库的建立,请参阅附录E。若您的树脂系统本身就含有固定数量的白颜料,请参阅附录C。 以下是最基本的五种需要制作的色板: 白纯色 黑纯色 灰色-以黑色和白色的不同比例制作三个灰阶色板 彩色加白-制作所使用的各种颜料的在不同加白量的色阶

彩色加黑-制作所使用的各种颜料的在加黑时的颜色(根据需要,可不选) 为了测试颜料所建数据库的状况,我们建议同时制作已知配方的色板,详细情况请参阅附录F。

塑料配色技术基础知识

塑料配色技术基础知识 配色原理 颜色的种类非常多,不同的颜色会给人不同的感觉。红,橙,黄给人感到温暖和欢乐,因此称为“暖色”;蓝,绿,紫给人感到安静和清新,因此称为“冷色”。 颜色可以互相混合,将不同的原来颜色混合,产生不同的新颜色,混合方法分为以下两种﹕ - 颜色色光的相加混合 - 颜色色料混合 - 颜色色料的相减混合颜色色光混合 颜色色料的混合(相减混合) : 颜色色料混合一般应用红,黄,蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过,吸收绿色及其余附近的颜色波长,令人感受到红色。黄色,蓝色也是同样道理。 当黄,蓝混合时,黄色颜料吸收短的波段,蓝色颜料吸收长的波段,剩下中间绿色波段透过,令人们感受到绿色;同样,红,黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红,蓝色混合一起,成为紫色。 以红,黄,蓝为原色,两种原色相拼而成的颜色称为间色,分别有橙,绿,紫;由两种间色相拼而成的称为复色,分别有橄榄,蓝灰,棕色;此外,原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红,粉红,浅蓝,湖蓝等颜色;若加入不同份量的黑色,便可配出棕,深棕,黑绿等不同颜色。 一、配色着色定义 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐旋光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母芯片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料,必须了解颜料的染料索引(C.I),C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后,送入下一步制品成型工艺,工序短,成本低,但工作环境差,着色力差,着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其它助剂配制成一定浓度着色剂的粒料,制品成型时根据着色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的着色剂量,达到着色要求。 色母粒可以按欲着色树脂分类,如ABS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类,有注塑、吹

塑料配色实践

塑料配色实践 塑料制品不但要有优美的外型,实用的功能,还要有鲜艳悦目的色彩,才能受到人们的喜爱,引起人们购买的欲望,因此塑料制品配色设计和工艺人员应加以充分重视的环节。研究塑料配色工艺技术,塑料颜色的配方和配色方法,对提高制品外观质量,增强市场竞争力,扩大销售等都是十分重要的。 塑料着色,一般是在塑料处于热熔融状态下进行的,着色时间短,加工温度高,因此着色剂在一定的加工时间内,要能够保持色泽的稳定性,并能均匀的分散或溶解到塑料中去,在成型着色以后,制品的色泽能具有优良的光稳定性、耐迁移性、耐气候性、耐溶剂性及耐化学药品性等牢度性能,所以并非所有的着色剂都能应用于塑料着色,而要经过实验或参照前人总结的经验来加以适当的选择。 一般而言,用于塑料的着色剂应具有的主要性能有:着色力强、色泽艳丽、稳定性和重现性好,相容性好,分散性好,着色剂能均匀德分散或溶解在塑料中,不至于引起色点或色斑等。以下着重介绍几点。 (1)耐光性好。由于着色后的塑料制品在长时间的光照下,可能会引起颜色的改变,因而应该根据制品的用途选用耐光性好的着色剂,日常使用的着色剂一 般要求其耐光性不低于5级(8级最好),在室外或长期爆漏在室外的制品, 着色耐光性要求在7-8级。 (2)耐热性好。不同的塑料有不同的加工温度,着色剂在高温作用下,可能产生热分解、氧化、引起分子结构的破坏和改,从而产生变色或退色等色差现象, 因而着色剂有一定的耐热性指标,在选择时必须加以注意,一般是根据所用 的塑料品种的加工温度来选用着色剂。需要指出的是,着色剂生产厂家提供 的产品资料中,其耐热性指标并不一定是在塑料着色过程中测定的,因而也 有着色剂耐热性指标较低,但实际上仍可应用与加工温度较高的塑料中的个 别情况。 (3)相容性好。相容性好指塑料着色剂配入塑料后,能与塑料合组分相互共存,

塑料配色知识

塑料配色知识 塑料配色的定义 配色就是在红、黄、蓝(三原色)三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 着色剂 颜料特性:颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。 颜料分类:按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。 无机颜料

优点:热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。例如:钛白粉、碳黑等。 钛白粉系列:主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工,在配色过程中就会产生大量的黑点,属于分散没有打开状态,所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用,部分厂家的牌号在经过加工后进入市场,这样的材料可以直接使用。主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。 炭黑:是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用。 缺点:着色力相对差,相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳; 主要用于:用于增加颜色浓度(根据颜色的需要一般来说各种树脂均可),尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能,例如:PA、PC、PBT、POM、PPO、PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。

塑料配色知识详解

塑料配色知识详解 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上,配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能,如提高塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特殊功能,如导电性、抗静电性;不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 着色剂 分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂,故要获得理想的着色性能,需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良,价格低,但着色力相对差,相对密度大;有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小,缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好,但其一般分子结构小,着色时易发生迁移。 常见的颜料 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构,金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料,价格便宜,另外还具有对塑料的紫外线保护(抗老化)作用和导电作用,不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑,性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑,色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集,要提高炭黑的着色力,要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料,是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同,可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料,必须了解颜料的染料索引(),是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编,每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号,避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解,也有利于使用时管理和查找原因。 电脑配色 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能:

色母的基本知识

色母的基本知识 一、什么是色母? 色母又名色种,色母(Color Master Batch)是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(Pigment Preparation)。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(Pigment Concentration),所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些? 色母的基本成分为: 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。 3. 分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级? 色母的分类方法常用的有以下几种: 按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等

各品种又可分为不同的等级,如: 1.高级注射色母: 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母: 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母: 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母: 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母: 用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。 6.低级色母: 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母: 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP 色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母:也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 8、通用色母 通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专用色母。 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。 9、色母着色与造粒着色相比具有以下优点: 9.1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 9.2.使塑料制品的生产工艺最简化。 9.3.可节省大量电能 四、为什么要使用色母? 使用色母具有以下优点: 1. 使颜料在制品中具有更好的分散性:

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