高支撑模板专项施工方案

大越安置小区一期工程

高

支

撑

模

板

专

项

施

工

方

案

中铁二十一局集团有限公司

二0一八年三月十六日

目录

第一章、编制依据 (3)

第二章、工程概况 (4)

第三章、施工方案 (4)

第四章、构造要求 (5)

第五章、主要施工方法 (7)

第六章、质量标准 (12)

第七章、质量通病的预防及纠正： (13)

第八章、质量保证措施 (14)

第九章、施工安全措施 (14)

第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书 (15)

一、模板面板计算 (16)

二、支撑方木的计算 (19)

三、横向支撑钢管计算 (21)

四、扣件抗滑移的计算 (22)

五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) (23)

六、立杆的稳定性计算 (24)

七、楼板强度的计算 (27)

八、模板的搭设要求: (29)

九、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (33)

十、梁侧模板计算书 (47)

第十二章、模板拆除 (60)

第十三章、模板技术措施 (61)

第十四章、安全、环保文明施工措施 (66)

高支撑模板专项施工方案

第一章、编制依据

1设计图纸

2现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准的文件3 关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质【2009】254号

4 《混凝土结构设计规范》（GB5010-2002）2011版

5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）

6 《建筑施工模板安全技术规范》（JCJ162-2008）

7 《建筑高处作业安全技术规范》（JCJ80-2016）

8 《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-2011）

9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）

12《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

13《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）14《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

15《绍兴市区危险性较大的分部分项工程安全实施细则》

16《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JCJ231-2010）17企业标准

第二章、工程概况

本工程为浙江绍兴市镜湖新区,南至兴越东路，北近裕民路，东

近站前大道，西至大越路。本工程包括1-8#楼、1-2#配电室、燃气调压站、地下室、场内施工图范围内的所有内容，建筑面积约110183.19万平方米。其中1、2、号楼层高59.85m、 3、4、5号楼层高61.9m、6、7、8、层高67.7m。剪力墙结构，建筑分类为：一级高层住宅，建筑设计使用年限为50年。地下建筑耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为二级。建筑抗震设防烈度为6级，屋面防水等级为Ⅰ级。

第三章、施工方案

1、材料选用:

模板配备见下表

2、施工工艺流程

见《模板施工工艺流程图》。

模板施工工艺流程图

第四章、构造要求

1、立杆平面布置

高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按照大样设置立杆和搭设高架，同时应对立杆的垂直度进行校正。

2、扣件的拧紧力矩确保达到40~65KN*m。

3、立杆落在地下车库顶板上，其顶厚度为250mm，混凝土强度为C35。地下车库负一层二层的支撑不拆除，保证高架支撑的稳定性。

4、垂直剪刀撑设置

垂直剪刀沿横纵两个方向，在中间和四周隔4跨立杆应设置纵横向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45~60度，剪刀撑与现有结构抵紧或落地，并刚性连接上，确保将因荷载不均匀造成的水平力传递至结构或地面。

5、架体与楼层结构的连接

支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，水平杆及斜杆与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠，架体与南面和北面主楼的满堂架也必须每步牢固相连。

6、水平加强层的设置

支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层四道，水平加强层的作用主要是加强架体在水平方向的刚度，并起一定的抗扭作用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，尽量与框架柱连接及与架体立杆连接，使架体水平扭转力传递给主体结构。

7-1、梁体的其它构造要求

架体搭设除了遵守《扣减是钢管脚手架安全技术规定》的相关要求外，还要求符合以下要求：

梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国家产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45—60KN. mm，

对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其它加固措施。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。

7-2 、所有底梁支撑架必须满设剪刀撑。

7-3、所有木方位置和放置方向必须严格按照施工方案执行。

7-4、立杆的位置要弹线控制，严格按照尺寸搭设，确保位置准确、整齐，立杆连接采用对接，严格搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同框格中设置。

7-5、纵横梁交接处，应根据具体情况，适当增加立杆。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；立杆底部必须加设垫板。

梁按1％起拱，

7-6、操作面设置:

梁体搭设过程中，在每层露面铺满竹笆，以防止坠落。搭设到预定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面，便于进行梁底支设工作。

承荷梁板架体搭设在地下室顶层板上，其板砼为C35，厚度为250mm。

第五章、主要施工方法

一、梁、柱模板；

工艺流程：

1、准备工作：先用18mm厚胶合板按照梁柱截面尺寸进行下

料、拼装，背楞采用50mm*100mm木方。

2、梁模板架体支撑在地下室顶板楼面上，下垫木方。梁底两

侧设置置两跟立杆，立杆间距为900mm(400mm梁宽)、800mm

（200~3000mm梁宽）。

3、柱模的截面1200*1200mm，柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，

柱箍间距d=100mm,竖楞5根，横楞5根。

4、主体砼达到强度50%时，方可拆除模板，拆除原则为“先

支后拆；后支先拆。”

5、拆除后的模板应放置在制定的堆放位置，对场地要求坚实

平整,外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模板均堆放在搭设

专用架内，对称码放。拆除下的模板上面应及时清理干净。

二、顶模板的安装与拆除

1、顶模板的安装工艺流程

弹水平点→弹模板控制线→立钢管支撑、纵横杆粒铺设50*100mm 木方→铺设胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎及砼浇筑→达拆模强度手拆除支撑→拆除木方及模板→清理模板

2、根据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构0.5m标高线并用红漆做好标记，支模时以此时作为控制顶板支撑高度依据。

3、以每层的0.5米线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线及交叉水平线检标高。

4、在次龙骨上按己安排的拼模顺序依次从四周向中央铺设模板，铺设时每两块模板接头处要平整，无高低差。

5、模板铺设完成后应按一米线精确调整标高，没开间跨度大于四米时应从中间起拱1%。

6、技术措施:

（1）板跨大于4m使按照规范要求起拱1/1000~3/1000跨度。

（2）模板脱模剂涂刷必须均匀，不得过刷或漏刷，顶板模板严禁使用油质脱模剂。

（3）所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴海绵条，保证浇筑混凝土不漏浆。

三、楼板模板施工

楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。

四、墙模板施工

(1)模板选型

采用组拼式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋(副龙骨)为80×40×3.5方钢管布置，横背楞(主龙骨)为并排两根10#槽钢，并与副龙骨焊接成整体，横向布置四道槽钢背楞。

阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装大模，后安装角模的施工工序。

电梯井墙体模板与剪力墙模板的类型、支模方式均相同。

(2)模板加工

A、模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求在现场进行安装。

B、为达到清水混凝土墙面的效果，需对面板进行模板分割设计，即是出分割图。依据梁、板的长度、高度计算确定胶合板在模板上的的分割线位置，然后用汽车腻子批平。

C、选用专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模板的拼缝。

(3)墙体模板的安装、拆除

通常按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先洞口模及角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块模”的四项要领进行安装作业。

A、施工准备：

a、墙模施工放线：水平面内弹好“4线”：墙皮两侧位置线、墙皮两侧支模控制线；同时弹好：门窗洞口两侧位置线；

b、墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；

c、门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层块已安放，电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作；

d、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；

e、楼面要求找平，不平整处，沿墙体根部粘贴5cm宽，1cm厚的海绵带；

f、复核模板控制线、砂浆找平层。

B、墙模安装：

a、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

b、将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或

通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；

c、调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；

d、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；

e、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。

C、墙模拆除：

a、当同条件混凝土试块强度达到1.2MPa之后，开始拆除模板；

b、第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪；

c、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；

d、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；

e、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转。

五、楼梯模板

为确保楼梯混凝土的质量，楼梯采用定型钢模板。

六、后浇带模板

后浇带两边的侧模均用快易收口网(永久性)模板，其施工要求钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。

梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除，如果要拆，必须是采用换撑的方法折除。

后浇带两侧部位的砼浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石砼覆盖保护。

七、混凝土浇筑

（1）、柱混凝土浇筑按照楼层高度分层浇筑，每次随楼层浇筑柱，每次浇筑一层高度，最后一次浇筑至梁下200mm左右，余下部位同梁

一次性浇筑。

（2）、柱、梁板混凝土浇筑，采用塔吊、布料机，以减少混凝土浇筑过程中对模板的冲击。混凝土浇筑从中间部位往两边浇筑。（3）、考虑到架体受力均匀性，混凝土浇筑应中间向东西两边对称浇筑。

（4）、建筑混凝土前，模板应清理干净，用水湿润，大梁浇筑时，应分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层混凝土5—10cm，以加强层间结合，但严禁插入下层过深或一插到底，造成侧压力陡增而发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿梁螺栓。

第六章、质量标准

1、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分应有足够支撑面积。

2、基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

3允许偏差项目见表：

现浇剪力墙结构大模板允许偏差

第七章、质量通病的预防及纠正：

1、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。

2、每层标高必须用水准仪超测出露面上一米标高，红油漆做好

标记，并和对无误。

3、模内清理不干净：合模以前应对柱根部进行一次清扫，合模

时应防止杂物掉进柱、梁模板中内，浇筑混凝土前再进行一次清扫。

4、模板位移

（1）、柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。

（2）、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体位置准确。

（3）、顶撑、木楔要牢固、可靠以防止松动造成模板变形。

5、混凝土漏浆：

模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条以保证模板的接缝严密。

第八章、质量保证措施

1、施工中要严把材料关，所使用的木方、胶合板、钢管等材料应

符合其规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。

2、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工的项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行研究改进。

3、建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用质量。

4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员的质量管理组织机构，以保证施工质量的层层把关，确保工程质量。

第九章、施工安全措施

1、模板拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层下抛出。

2、装拆模板，必须有稳固等高工具。高度超过两米时，必须搭设脚手架。安装模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

4、模板的预留孔洞，应假设防护网，防止人员和无题坠落。

5、安装柱模时，应加设防护网，防止倾覆。遇有中途停歇，应将以就为的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已经拆除的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。

6、在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁

放在脚手架或操作平台上。

7、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。

8、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。

9、模板堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

10、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

11、高空作业时，应按规定穿防滑鞋、佩戴安全帽，同时严格执行有关高空作业的规程和文件规定。

12、重复使用的模板应进行挑选，破损和污染严重的不得使用，孔洞较多的只能使用在开间较小等预留洞较多的部位，且次龙骨应视材料情况进行适当加强。

13、高空拆装模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。作业范围及出入口外，应设专人负责巡视。

第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书

本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

本支架计算公式(3)参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，

模板支架搭设高度为19米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.5。

一、模板面板计算

依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,5.2

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照

简支梁计算。

使用模板类型为：胶合板。

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.300×0.800=6.024kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.350×0.800=0.280kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

q13 = 2.500×0.800=2.000kN/m

均布线荷载标准值为：

q = 25.100×0.300×0.800+0.350×0.800=6.304kN/m

均布线荷载设计值为：

按可变荷载效应控制的组合方式：

q1 = 0.9×[1.2×(6.024+0.280)+1.4×2.000]=9.328kN/m

按永久荷载效应控制的组合方式：

q1 = 0.9×[1.35×(6.024+0.280)+1.4×0.7×2.000]=9.423kN/m

根据以上两者比较应取q1 = 9.423kN/m作为设计依据。

集中荷载设计值：

模板自重线荷载设计值q2 = 0.9×1.2×0.350×0.800=0.302kN/m 跨中集中荷载设计值P = 0.9×1.4×2.500=3.150kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W = 80.00×1.60×1.60/6 = 34.13cm3；

I = 80.00×1.60×1.60×1.60/12 = 27.31cm4；

(1)抗弯强度计算

施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2= 0.125×9.423×0.2502=0.074kN.m

施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.302×0.2502+0.25×3.150×0.250=0.199kN.m

M2> M1，故应采用M2验算抗弯强度。

σ = M / W < [f]

其中σ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M ——面板的最大弯距(N.mm)；

W ——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

经计算得到面板抗弯强度计算值σ = 0.199×1000×1000/34133=5.837N/mm2

面板的抗弯强度验算σ < [f],满足要求!

(2)挠度计算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，

故采用均布线荷载标准值为设计值。

v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250

面板最大挠度计算值v = 5×6.304×2504/(384×9500×273067)=0.124mm

面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!

二、支撑方木的计算

方木按照均布荷载下简支梁计算。

1.荷载的计算

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.300×0.250=1.883kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.350×0.250=0.088kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：

q13 = 2.500×0.250=0.625kN/m

均布线荷载标准值为：

q = 25.100×0.300×0.250+0.350×0.250=1.970kN/m

均布线荷载设计值为：

按可变荷载效应控制的组合方式：

q1 = 0.9×[1.2×(1.883+0.088)+1.4×0.625]=2.915kN/m

按永久荷载效应控制的组合方式：

q1 = 0.9×[1.35×(1.883+0.088)+1.4×0.7×0.625]=2.945kN/m

根据以上两者比较应取q1 = 2.945kN/m作为设计依据。

集中荷载设计值：

模板自重线荷载设计值q2 = 0.9×1.2×0.350×0.250=0.095kN/m 跨中集中荷载设计值P = 0.9×1.4×2.500=3.150kN

2.方木的计算

按照简支梁计算，计算过程如下:

方木的截面力学参数为

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W = 4.50×9.00×9.00/6 = 60.75cm3；

I = 4.50×9.00×9.00×9.00/12 = 273.38cm4；

(1)抗弯强度计算

施工荷载为均布线荷载：M1 = 0.125q1l2= 0.125×2.945×0.8002=0.236kN.m

施工荷载为集中荷载：M2 = 0.125q2l2 + 0.25Pl = 0.125×0.095×0.8002+0.25×3.150×0.800=0.638kN.m

M2> M1，故应采用M2验算抗弯强度。

σ = M / W < [f]

其中σ——方木的抗弯强度计算值(N/mm2)；

M ——方木的最大弯距(N.mm)；

W ——方木的净截面抵抗矩；

[f]——方木的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；

经计算得到方木抗弯强度计算值σ = 0.638×1000×1000/60750=10.495N/mm2

方木的抗弯强度验算σ < [f],满足要求!

(2)挠度计算

验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，

故采用均布线荷载标准值为设计值。

v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250