挤出机操作规程

挤出机操作规程

1.目的：为使操作员有正确的操作方法、使生产顺利、品质稳定，以有效提升效率及维护设备安

全，提供顾客满意的产品。

2.范围：生产技术部

3.挤出机操作规程：

3.1 开车前准备

3.1.1根据《管材制造指示卡》挑选模具，并进行组装前检查，模具有无伤痕。

3.1.2模具搬运、组装过程中应避免一切可能损伤到模具的因素（吊装要依《起重工作守则》

进行）。

3.1.3模具组装完毕后，对其加热片以及线路应仔细检查，无误差、始可接通电源送电加

温。

3.1.4 加温顺序应严格遵守以下程序：

设定各区温度起始130℃、温度到达后再保温30分钟，温度再设定至150℃、到达后保

温30分钟、模具再锁紧，并根据管材操作标准将温度设定至开车温度、保温10分钟后

下料开车。

3.2 升温过程中领班应确认以下事项（操作人员协助）。

3.2.1主机真空系统管路是否畅通。

3.2.2真空冷却水槽喷淋水嘴喷淋情况（有堵塞应清理）。

3.2.3喷印机喷印内容以及启动前喷嘴清洗确认可正常运作。

3.2.4定型环、水槽密封圈、锯台、扩口机夹具等确认，以及切刀之调整。

3.2.5机台各辅机开车前试运转调整、以保证开车之顺利。

3.2.6检查水气路是否通畅。

4.开车

4.1 在恒温之后即可开车，开车前应对模具间隙进行再次调整，并对各连接点螺栓拧紧以消

除螺栓热膨胀的差异，紧模具螺栓的顺序是对角拧紧、用力要均匀、且不可用蛮力慎防

螺栓断裂伤人，紧机头法兰螺母时要求四周松紧一致、以防漏料。

4.2开车开启电源先启动润滑电机，再按主机扭（注：请确定调速旋钮指向零，以防

起动电

流过大、损伤设备），然后缓慢旋转螺杆调整旋钮，之后再逐渐加快转速，同时少量加

料，加料时要密切注意主机电流表数值变化情况。物料被挤出口模之前任何人均不得站

于口模正前方,以防止螺栓拉断或因原料潮湿受热排气等产生生产伤害事故。

4.3 等待开车段完全被挤出、口模出料稳定后并观察螺沟是否满料且已达到塑化要求、方可

开启主机真空电机并开启水阀(严禁缺水泵运转)。

4.4 调整模具间隙、使口模出料均匀之后,将其引上牵引装置,并启动真空冷却装置。然后根

据各仪表显示情况和挤出制品的要求，将各部分作相应的调整。塑化程度的判需经验，

一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用

手将挤出料拉到一定程度，不出现毛刺、裂口、有一定弹性，此时说明物料塑化良好，

如塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直到达到要求。确认喷印机运行

正常，以及所喷内容与制造指示卡相吻合，之后调整扩口机使其合乎产品品质要求、以

及自动打包机，以使整个挤出操作达到正常状态。

4.5在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各工艺参数是否正常，产品合格后每

两小时

填写一次《挤出机操作及生产记录表》，按质量检验标准检查管材产品的质量并填写《管

材自主检查记录表》每一小时一次（应有首检记录，即第一次测量判定为合格的产品应

做记录），发现问题及时采取解决措施事后应填写《领班交接簿》、以掌握生产状况。

4.6 发生异常时、不合格品须隔离位或标示、并立即处理异常情况，如超过2小时仍无法改

善、应通知课长协助；异常超过4小时、应即刻向部门经理报告、必要时停机，不可任

意使不良品继续生产。

4.6经自主检查管材合格、至生产一定数量后填写成《品缴库传递单》，由品检员检

查合格

生管填写成《品缴库单缴库》、完成生产程序。

5.停车

5.1 停止供料关闭主机真空系统、先关水泵阀、再关水以避免水流入螺杆，加入停机料，同

时关闭机筒和机头电源，停止加热（对于C4、C5区应将设定温度降至100ΟC、让冷风

机为其降温至100ΟC后方可关闭），待口模挤出机停料后方可（螺杆内不得有料）。使螺

杆和辅机停止运转。

5.2 拆下内外模、清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用铜质或较软工具进行

清理，并将粘附在机头模具内的塑料用0 –1号砂纸磨除，并打光、涂上机油或硅油防

锈、运回模具库房，并拆掉各相关配件，放回模具库指定地点。

5.3 检查整个挤出机生产线之电源、水泵空气源是否关闭，工具、量具做保养摆放定位。

5.4 清扫环境卫生、确认机台整洁。

6.文件及记录：

6.1 《管材制造指示卡》

6.2 《起重工作守则》

6.3 《挤出机操作及生产记录表》6.4 《管材自主检查记录表》

6.5 《领班交接簿》

6.6 《成品缴库传递单》

6.7 《成品缴库单》