调试方案
目录
1、编写目的
2、编写依据
3、组织分工
4、环境要求
5、安全措施
6、所需调试设备、仪器和工具
7、滤液及工艺水系统调试方案
8、烟气系统调试方案
9、吸收塔系统调试方案
10、石膏脱水储运系统调试方案
11、石灰石浆液制备系统调试方案
12、排水坑和事故池调试方案
13、废水系统调试方案
14、控制系统调试方案
15、电气系统调试方案
1编写目的
为了顺利地开展和完成清水川电厂一期2×300MW机组工程烟气脱硫工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保清水川电厂一期2×300MW机组工程烟气脱硫工程FGD顺利移交生产。
2 编写依据
2.1 安装[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；
2.2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》；
2.3 安装[1996]767号，《电力建设工程调试定额》；
2.4 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；
2.5 1996年版，《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.6 《清水川电厂一期2×300MW机组工程烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；
2.7 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。
3 组织分工及职责
3.1 调试现场人员配备：
根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：
3.1.1 项目经理 1 名。
3.1.2 调试经理 1 名。
3.1.3 机务调试工程师 1 名。
3.1.4 热控调试工程师 2 名。
3.1.5 电气调试工程师 1 名。
3.1.6 设计工代 1 名。
3.1.7 DCS厂家技术服务 1 名。
3.1.7 外方专家依据现场情况及合同条款请专家到现场服务。
3.1.9 其他支持人员：设备厂家代表，检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。
3.2 职责分工：
3.2.1 项目经理
3.2.1.1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。
3.2.1.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。3.2.1.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、
调试中出现的问题。
3.2.1.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。
3.2.1.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目
经理部全员素质，提高管理水平。
3.2.2 调试经理
3.2.2.1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调
试中出现的问题。
3.2.2.2 组织编制调试大纲及调试方案。
3.2.2.3 制定调试计划和阶段性工作计划。
3.2.2.4 组织参加调试各阶段的验收工作。
3.2.2.5 参加业主方组织的性能考核试验。
3.2.2.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。
3.2.2.7 组织编写及提交调试报告。
3.2.3 热控、电气、机务调试工程师。
3.2.3.1 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.3.2 参加调试各阶段的验收工作。
3.2.3.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。
3.2.3.4 编写及提交本专业调试报告。
3.2.3.5 完成调试经理指定的相关工作。
3.2.4 设计工代
包括机务、热控、电气等专业的工程师。
3.2.
4.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。
3.2.
4.2 负责现场的设计交底、设计修改工作。
3.2.
4.3 参加调试大纲及调试方案的编制。
3.2.
4.4 配合系统调试和整套启动工作。
3.2.5 DCS控制系统服务人员
3.2.5.1 负责现场DCS控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。
3.2.5.2 负责现场控制设备的维护。
3.2.5.3 配合系统逻辑修改和画面修改工作。
3.2.5.4 配合现场控制系统的调试工作。
3.2.5.5 负责提交本专业的调试报告。
3.2.6 外方专家及其他
依据合同规定，对凯迪公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。
另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。
业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。3.3 施工现场调试网络图
4 环境要求
4.1 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。
4.2 系统已具备受电条件,设备校验记录完整，设备和系统接线正确。
4.3 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。
4.4 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。
4.5 通讯满足调试要求。
5．安全措施。
5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。
5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。
6．所需调试设备、仪器和工具。
6.1 万用表2台。
6.2 375 或275现场通信器1台。
6.3 对讲机6个。
6.4 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪、兆欧表各1台。
6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7滤液水、工艺水及工业水系统调试方案
7.1系统简介
滤液水、工艺水及工业水系统主要设备包括2台工业水泵、2台工艺水泵、1台事故冲洗水泵、2台滤液水泵、若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。系统
7.2.1 阀门传动试验检查。
7.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确。
7.2.1.2 阀门联锁正确。
7.2.2 工艺水泵、事故冲洗水泵、工业水泵、滤液水泵和滤液水箱搅拌器的的试运。
7.2.2.1 试运前的检查。
7.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
7.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
7.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
7.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
7.2.2.1.5 润滑油油位正常。
7.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
7.2.2.1.7 电机已试转合格。
7.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.3 泵的联锁保护试验。
7.2.3.1液位低低，泵保护停。
7.2.3.2 泵互为备用联锁。
7.2.3.3 泵出口压力高时，再循环电动门或减压阀联开。
7.2.3.4 泵启动后出口门联开。
7.2.3.5水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。
7.2.4 泵的试运。
7.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
7.2.4.2 水池（箱）水位足够。
7.2.4.3 联上联轴器，启动泵。
7.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。
7.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
7.2.5 泵启停顺序：
7.2.5.1 泵启动顺序。
7.2.5.1.1 选定要启动的泵，
7.2.5.1.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.1.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.4 打开泵进口阀。
7.2.5.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.1.6 启动泵。
7.2.5.1.7 打开泵出口阀。
7.2.5.2 泵停止顺序：
7.2.5.2.1 停止泵。
7.2.5.2.2 关闭泵出口阀。
7.2.5.2.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。
7.2.5.2.4 关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。
7.2.5.2.5 打开泵出口阀。
7.2.5.2.6 冲洗泵及管路。延时。
7.2.5.2.7 关闭出口阀。
7.2.5.2.8 关闭冲洗阀。
7.3试运中应注意的问题及解决方法
7.3.1 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。
7.3.2 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。
7.3.3 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。
7.3.4 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。
7.3.5 工艺水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。
8烟气系统调试方案
8.1系统简介
烟气系统（1台机组）包括1台升压风机、2台烟气挡板密封风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。
烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱； FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。
未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟道经过吸收塔的入口向上流动穿过
被吸收。经过喷淋洗涤托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO
2
的净烟气通过烟道进入烟囱。
8.2调试方法及步骤
8.2.1 烟气挡板的调试。
8.2.1.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。
8.2.1.2 所有的螺栓紧固完毕。
8.2.1 .3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。
8.2.1 .4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。
8.2.1.5 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。
8.2.1.6 烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。8.2.2 烟气挡板密封风机的调试。
8.2.2.1 调试前的检查。
8.2.2.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
8.2.2.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
8.2.2.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。
8.2.2.1.4 风机润滑油油位正常。
8.2.2.1.5 风机的各个测量参数准确。
8.2.2.2 电机试运。
8.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。
8.2.2.2.2 转向应正确。
8.2.2.2.3 试运期间测量电机各参数。
8.2.2.3 风机的试运。
8.2.2.3.1 联上联轴器，启动风机。
8.2.2.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.2.4 风机的联锁试验。
8.2.2.4.1 风机互为联锁备用（如果有）。
8.2.2.4.2 风机启动后，联锁开出口门。
8.2.3 升压风机的调试。
8.2.3.1 调试前的检查。
8.2.3.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
8.2.3.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
8.2.3.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。
8.2.3.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。
8.2.3.1.5 风机的各个测量参数准确。
8.2.3.2 电机试运。
8.2.3.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。
8.2.3.2.2 电机保护装置动作正确，保护定值与定值单一致。
8.2.3.2.3 试运期间测量电机轴承温度、振动、运行电流，应符合规范要求。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.3.2.4 转向应与风机方向一致。
8.2.3.3 风机的试运。
8.2.3.3.1 联系主机，启动送风机、引风机。
8.2.3.3.2 开净烟气挡板门
8.2.3.3.3 关吸收塔排空门
8.2.3.3.4 启动冷却风机
8.2.3.3.5 启动润滑油站，油系统正常。
8.2.3.3.6 关闭升压风机导叶
8.2.3.3.7 启动升压风机
8.2.3.3.8 开原烟气挡板门
8.2.3.3.9 调节升压风机导叶开度（根据工况）。
8.2.3.3.10 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
8.2.3.4 风机的联锁保护试验。
检查以下联锁保护内容：
8.2.3.4.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。
8.2.3.4.2 风机电机线圈温度高，跳风机。
8.2.3.4.3 机壳振动>5.6mm/s -0.16mm，跳风机。
8.2.3.4.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。
8.2.3.4.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。
8.2.3.4.6 风机电机润滑油站的油泵互为联锁备用
8.2.3.4.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用
8.2.3.5 升压风机叶片角度控制及调整。
8.2.3.6 冷却风机联锁试验和试运。
8.2.4 烟气系统启停顺序。
8.2.4.1 启动顺序：
8.2.4.1.1 打开出口净烟气挡板。
8.2.4.1.2 关闭吸收塔排空门。
8.2.4.1.3 启动升压风机（顺启）。
8.2.4.1.4 在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开进口烟气挡板。
8.2.4.1.5 手动关闭FGD旁路挡板
8.2.4.2 停止顺序。
8.2.4.2.1 打开 FGD旁路挡板。
8.2.4.2.2 停升压风机（顺停）。
8.2.4.2.3 关闭进口烟气挡板。
8.2.4.2.4 打开吸收塔通风阀。
8.2.4.2.5 关闭出口烟气挡板。
8.2.6 升压风机启停顺序。
8.2.5.1 启动顺序：
8.2.5.1.1 启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。
8.2.5.1.2 启动升压风机电机润滑油站
8.2.5.1.2 前导叶关闭。
8.2.5.1.3 升压风机启动。
8.2.5.1.4 手动调节升压风机导叶，待稳定后投入自动。
8.2.5.2 升压风机停止顺序：（正常情况）
8.2.5.2.1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。
8.2.5.2.2 停升压风机。
8.2.5.2.3 关闭进口烟气挡板。
8.2.5.2.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。
8.2.5.3 升压风机停止顺序：（异常情况）
8.2.5.3.1 停升压风机。
8.2.5.3.2 升压风机叶片逐渐关闭。
8.2.5.3.3 关闭进口烟气挡板。
8.2.5.3.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。
8.3.1 升压风机导叶开度控制:
通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。
8.3.2 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动
8.3.3 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。
8.3.4 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。
8.3.5 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。
8.3.6 烟气挡板要求能够正确、可靠动作。
8.3.7 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。
9吸收塔系统调试方案
9.1系统简介
吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统。主要设备有吸收塔、吸收塔再循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。
吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。3台吸收塔再循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由88喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，除雾器设有3层冲洗水。为防止石膏沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器。
氧化空气系统将空气吹入吸收塔，为确保化学反应从CaSO3×1/2H2O生成石膏（CaSO4×1/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水
9.2调试方法及步骤
9.2.1 阀门传动试验
9.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确
9.2.1.2 阀门联锁正确
9.2.2 浆液循环泵的试运
9.2.2.1 试运前的检查
9.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
9.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
9.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
9.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
9.2.2.1.5 润滑油油位正常。
9.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
9.2.2.2 电机试运
9.2.2.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
9.2.2.2.2 电机保护装置动作正确，保护定值与定值单一致。
9.2.2.2.3 转向应正确。
9.2.2.2.4 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.2.3 泵的联锁保护试验
在拆下联轴器的情况下，进行以下试验：
9.2.2.3.1 当吸收塔液位低，泵保护停。
9.2.2.3.2 泵轴承或电机线圈温度高，泵保护停
9.2.2.3.3 泵运行时入口门关闭，泵保护停
9.2.2.4 泵的试运
9.2.2.4.1 吸收塔水位足够。
9.2.2.4.2 联上联轴器，启动泵。
9.2.2.4.3 测量泵的转速，振动、电流，出口压力。
9.2.2.4.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.3 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运
9.2.3.1 启动前的检查
9.2.3.1.1 喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。
9.2.3.1.2 所有杂物清理完毕。
9.2.3.1.3 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。
9.2.3.1.4 检查各层喷嘴安装方向正确。
9.2.3.1.5 开启工艺水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。
9.2.3.2 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验
9.2.3.2.1 启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。
9.2.3.2.2 启动浆液循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。
9.2.3.2.3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。
9.2.3.3 喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运
9.2.3.3.1启动工艺水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。
9.2.3.3.2启动浆液循环泵。
9.2.3.3.3启动烟气系统
9.2.3.3.4记录烟气的温度和流量。
9.2.3.3.5记录除雾器的压损，若压损过大，启动冲洗水。
9.2.4 吸收塔搅拌器的试运
9.2.4.1 试运前的检查
9.2.4.1.1 搅拌器及其清洗水系统安装完毕。
9.2.4.1.1 润滑油油位正常。
9.2.4.1.2 手动转搅拌器，检查是否顺畅。
9.2.4.1.3 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。
9.2.4.2 搅拌器的运转
定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.4.3 搅拌器的联锁试验
检查以下联锁内容：
当吸收塔液位>2m（可调整），搅拌器自启动；当吸收塔液位<1.5m（可调整），搅拌器自动停。
9.2.5 氧化风机的调试和试运。
9.2.5.1 调试前的检查。
9.2.5.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。
9.2.5.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。
9.2.5.1.3 检查风机的出口阀门、排空阀门，应开关灵活，指示正确。
9.2.5.1.4 风机润滑油油位和冷却水系统正常。
9.2.5.1.5 风机的各个测量参数准确。
9.2.5.1.6 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。
9.2.5.2 电机试运。
9.2.5.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。
9.2.5.2.2 电机保护装置动作正确，保护定值与定值单一致。
9.2.5.2.3 转向应正确。
9.2.5.2.4 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.5.3 风机的试运。
9.2.5.3.1 联上联轴器，启动风机。
9.2.5.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
9.2.5.4 风机的联锁保护试验。
检查以下联锁保护内容：
9.2.5.4.1 轴承温度高，跳风机。
9.2.5.4.2 电机线圈温度高，跳风机。
9.2.5.4.3 出口压力高，跳风机。
9.2.6 氧化空气系统启停顺序：
9.2.6.1 启动顺序。
9.2.6.1.1 打开氧化风机出口阀门。
9.2.6.1.2 打开氧化风机排空门。
9.2.6.1.3 启动氧化风机
9.2.6.1.4 关闭氧化风机排空门。
9.2.6.1.5 打开氧化空气喷水门。
9.2.6.2 停止顺序：
9.2.6.2.1 关闭氧化空气喷水门
9.2.6.2.2 打开氧化风机排空门。
9.2.6.2.3 停氧化风机
9.2.6.2.4 关闭氧化风机出口阀门。
9.2.6.2.5 关闭氧化风机排空门。
9.2.7 吸收塔浆液循环泵的启停顺序。
9.2.7.1 启动顺序。
9.2.7.1.1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。
9.2.7.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀。
9.2.7.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。
9.2.7.2 停止顺序。
9.2.7.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。
9.2.7.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀。
9.2.7.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。
9.2.7.2.4 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。
9.2.7.2.5 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟。
9.2.7.2.6 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。
9.2.7.2.7 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟。
9.2.7.2.8 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。
9.2.8 吸收塔系统启停顺序。
9.2.8.1 启动顺序。
9.2.8.1.1 启动吸收塔搅拌器
9.2.8.1.1 启动氧化风机。
9.2.8.1.2 启动吸收塔浆液循环泵。
9.2.8.1.3 启动除雾器冲洗。
9.2.8.2 停止顺序。
9.2.8.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。
9.2.8.2.2 停止氧化风机。
9.2.8.2.3 停止除雾器。
10石膏脱水储运系统调试方案
10.1系统简介
石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔排出泵（每塔2台）、2台水力旋流站（每塔1台）；二级脱水系统包括2台真空皮带脱水机、2台真空泵、4台滤布冲洗水泵、2台皮带输送机、2台滤液水泵、滤液水箱、滤布冲洗水箱、以及相关仪表阀门等。
由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。
吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入滤液水箱。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至二级脱水系统。
二级脱水系统包括真空皮带脱水机，真空系统及冲洗系统。每台真空皮带过滤机出力为2台锅炉BMCR工况的75%。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水排至滤液箱。
从真空皮带脱水机滤出的滤液流至滤液箱，滤液水由滤液水泵抽吸至吸收塔反应池、石灰石浆液制备系统循环使用或进入废水排放系统排放。
真空皮带脱水机的真空度是由水环式真空泵提供的。
真空皮带脱水机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。
经真空皮带脱水机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏经石膏输送皮带落入石膏库房。石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。
10.2 调试方法及步骤。
10.2.1 阀门传动试验。
10.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确
10.2.1.2 阀门联锁正确。
10.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮带脱水机滤饼冲洗水泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器溢流箱泵和石膏水力旋流器益流箱搅拌器的试运。
10.2.2.1 试运前的检查。
10.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
10.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
10.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
10.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
10.2.2.1.5 润滑油油位正常。
10.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
10.2.2.2 电机的试运。
10.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。
10.2.2.2.2 转向应正确。
10.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运
10.2.3 泵的联锁保护试验。
10.2.3.1液位低低，泵保护停。
10.2.3.2 泵互为备用联锁。
10.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。
10.2.3.4 泵启动后出口门联开。
10.2.3.5水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。
10.2.4 泵的试运。
10.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
10.2.4.2 水池（箱）水位足够。
10.2.4.3 联上联轴器，启动泵。
10.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。
10.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
10.2.3 真空泵的试运。
10.2.3.1 试运前的检查。
10.2.3.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
10.2.3.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固。
10.2.3.1.3 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
10.2.3.1.4 润滑油油位正常。
10.2.3.1.5 工业水系统正常。
10.2.3.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅。
10.2.3.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。
10.2.3.2 电机的试运。
10.2.3.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
10.2.3.2.2 启动电机，转向应正确。
10.2.3.2.3试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
10.2.3.3 真空泵的试运转
10.2.3.3.1 联上驱动皮带，打开真空泵工作密封水阀。
10.2.3.3.2 启动真空泵。
10.2.3.3.3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
10.2.3.4 真空泵的保护和联锁试验。
10.2.3.4.1 真空泵工作密封水流量低，泵保护停。
10.2.3.4.2 真空泵进出口阀门关闭，泵保护停。
10.2.3.4.3 真空泵电机轴承或线圈温度高，泵保护停。
10.2.4 真空皮带脱水机、石膏输送皮带机的试运
10.2.4.1 试运前的检查。
10.2.4.2 石膏输送皮带机的试运。
10.2.4.3 真空皮带脱水机的试运。
10.2.4.4 真空皮带脱水机的联锁保护试验
10.2.4.4.1 危急拉线开关动作
10.2.4.4.2 滤布纠偏开关动作
10.2.4.4.3 滤布张紧开关动作
10.2.4.4.4 皮带跑偏开关动作
10.2.4.4.5 皮带润滑水流量低低，延时
10.2.4.4.6 皮带真空盘润滑水流量低低，延时
10.2.4.4.7 皮带滤布冲洗水流量低低，延时
10.2.4.5 皮带及滤布的调整
10.2.4.6 皮带机润滑水的调整。
10.2.5 吸收塔石膏排出泵、真空皮带脱水机滤饼冲洗水泵、真空皮带脱水机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器益流箱泵的启停顺序
10.2.5.1 泵启动顺序：
10.2.5.1.1 泵启动顺序。
10.2.5.1.1.1 选定要启动的泵，
10.2.5.1.1.2 关闭泵出口阀。
10.2.5.1.1.3 打开冲洗阀，延时。
10.2.5.1.1.4 打开泵1（2）进口阀。
10.2.5.1.1.5关闭冲洗阀
10.2.5.1.1.6 启动泵。
10.2.5.1.1.7 打开泵出口阀。
10.2.5.1.2 泵停止顺序：
10.2.5.1.2.1 停止泵。
10.2.5.1.2.2 关闭泵出口阀。
10.2.5.1.2.3 打开冲洗阀，延时。
10.2.5.1.2.4 关闭泵进口阀。
10.2.5.1.2.5 关闭冲洗阀。
10.2.5.1.2.6 关闭泵出口阀。
10.2.5.1.2.7 手动冲洗泵及管路
10.2.6 真空皮带脱水机启停顺序
10.2.6.1启动顺序：
10.2.6.1.1 选择工业水泵、滤布冲洗水泵
10.2.6.1.2 启动石膏输送皮带机
10.2.6.1.3 启动工业水泵，打开滤布冲洗水箱进水阀，延时60S
10.2.6.1.4打开滤布冲洗水泵进口阀
10.2.6.1.5 启动滤布冲洗水泵，
10.2.6.1.6打开滤布冲洗水泵出口阀
10.2.6.1.7启动真空皮带脱水机
10.2.6.1.8打开真空泵工作水进水总阀
10.2.6.1.9打开真空泵出口门
10.2.6.1.10打开真空泵进口门
10.2.6.1.11打开真空泵工作水阀，延时15S
10.2.6.1.12启动真空泵
10.2.6.1.13 打开进料阀石膏水力旋流站入口总阀
10.2.6.2停止顺序：
10.2.6.2.1 关闭石膏水力旋流站进料总阀，
10.2.6.2.7 停止真空泵，延时15S
10.2.6.2.8 关闭真空泵工作水阀
10.2.6.2.9关闭真空泵出口门
10.2.6.2.10关闭真空泵进口门
10.2.6.2.11 停止真空皮带脱水机驱动电机，延时10S。
10.2.6.2.12 停止滤布冲洗水泵
10.2.6.2.13 关闭滤布冲洗水泵进口阀
10.2.6.2.14 关闭滤布冲洗水泵出口阀
10.2.6.2.15 停石膏输送皮带机
10.3试运中应注意的问题及解决方法
10.3.1 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。
10.3.2 密切关注石膏的排料情况，检查石膏落料口、输送皮带是否堵塞。10.3.3 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。10.3.4 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后在启动泵。
10.3.5 保持旋流站的入口压力一定在要求工作压力范围内。
10.3.6 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。
11、石灰石浆液制备系统调试方案
11.1系统简介
石灰石浆液制备系统包括石灰石上料、湿式球磨机系统、石灰石浆液存储系统三大部分。石灰石上料系统是将汽车拉来的粒径小于20mm含CaCO3大于94%的石子倒入石灰石卸料斗，通过一台振动给料机将石子送入斗提机，将石子送入石灰石储料仓。湿式球磨机系统是将石灰石储料仓的石子通过称重皮带机将石灰石送入湿式球磨机，在湿式球磨机内石灰石子与滤液水（或工艺水）混合，并将石子磨成1200Kg/m3的石灰石浆液通过湿磨浆液泵、石灰石旋流器排入石灰石浆液箱，当FGD运行时，通过石灰石浆液供给泵将石灰石浆液送入吸收塔。石灰石浆液存储系统的主要功能是将湿式球磨机系统制备的合格石灰石浆液收集存储，在FGD系统需要浆液时再将浆液供给吸收塔。石灰石仓其容量应满足4台炉脱硫3天用量。
11.2.1 阀门传动试验。
11.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确
11.2.1.2 阀门联锁正确。
11.2.2 石灰石浆液供给泵、湿磨浆液泵、湿式球磨机润滑油泵的试运。
11.2.2.1 试运前的检查。
11.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
11.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
11.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
11.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
11.2.2.1.5 润滑油油位正常。
11.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
11.2.2.2 电机试运。
11.2.2.2.1 拆下联轴器，测量电机绝缘合格。
11.2.2.2.2 转向应正确。
11.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运
11.2.3 泵的联锁保护试验。
11.2.3.1 液位低低，泵保护停。
11.2.3.2 泵互为备用联锁。
11.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。
11.2.3.4 泵启动后出口门联开。
11.2.3.5 浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。
11.2.4 泵的试运。
11.2.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。
11.2.4.2 水池（箱）水位足够。
11.2.4.3 联上联轴器，启动泵。
11.2.4.4 测量泵的电流，进、出口压力。
11.2.4.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
11.2.5 上料系统起停顺序
11.2.5.1 启动顺序
11.2.5.1.1 启动石灰石仓顶除尘器
11.2.5.1.2 启动石灰石卸料仓顶除尘器
11.2.5.1.3 启动螺旋输送机
11.2.5.1.4 启动斗提机
11.2.5.1.5 启动振动给料机
11.2.5.1.6 启动除铁器
11.2.5.2 停止顺序
11.2.5.2.1停除铁器
11.2.5.2.2停振动给料机，延时斗提机一个运行周期
11.2.5.2.3 停斗提机，延时120s（可修改）
11.2.5.2.4 停螺旋输送机
11.2.5.2.4 延时停石灰石仓顶除尘器
11.2.5.2.5 延时停石灰石卸料仓顶除尘器
11.2.6 湿磨机系统起停顺序
11.2.6.1 湿磨浆液泵启/停顺序
11.2.6.1.1 湿磨浆液泵启动顺序
11.2.6.1.1.1 检查石灰石浆液旋流站底部三通门切换至磨机排浆罐
11.2.6.1.1.2 选定#1（#2）湿磨浆液泵
11.2.6.1.1.3 开选定泵冲洗门
11.2.6.1.1.4 开选定泵入口门
11.2.6.1.1.5 关选定泵冲洗门
11.2.6.1.1.6 启动泵
11.2.6.1.1.7 开选定泵出口门
11.2.6.1.2湿磨浆液泵停止顺序
11.2.6.1.2.1 解除泵连锁
11.2.6.1.2.2 停泵
11.2.6.1.2.3 关闭泵入口门
11.2.6.1.2.4 开泵排污门，延时60s，（具体时间可根据管道浆液排放情况来定）11.2.6.1.2.5 关泵出口门
11.2.6.1.2.6 开泵冲洗门，延时60s，（具体时间可根据浆液排放情况来定）
11.2.6.1.2.7 关泵排污门
11.2.6.1.2.8 关泵冲洗门
11.2.6.2 湿磨机启/停顺序
11.2.6.2.1湿磨机启动顺序
11.2.6.2.1.1 检查磨机润滑油系统运行正常，无报警信号
11.2.6.2.1.2 检查滤液水压力信号正常
11.2.6.2.1.3 启动浆液制备系统
11.2.6.2.1.4 启动湿磨机
11.2.6.2.1.5 石灰石浆液旋流站底部三通门切换至湿磨机，延时60s
11.2.6.2.1.6启动皮带称重给料机
11.2.6.2.1.7 开滤液水入口门
11.2.6.2.1.8 依据设定给料量，自动调整滤液水调门开度，达到设定给水量。
11.2.6.2.2 湿磨机停顺序
11.2.6.2.2.1 停皮带称重给料机，延时300s，（时间可依据实际情况待定）11.2.6.2.2.2 关闭滤液水入口门
11.2.6.2.2.1石灰石浆液旋流站底部三通门切换至磨机排浆罐
11.2.6.2.2.1 停湿磨机主电动机
11.2.6.3 石灰石浆液供给系统启/停顺序
11.2.6.3.1 石灰石浆液供给泵启动顺序
11.2.6.3.1.1 开冲洗门
11.2.6.3.1.2 开入口门
11.2.6.3.1.3 关冲洗门
11.2.6.3.1.4 启动石灰石浆液供给泵
11.2.6.3.1.5 开出口门
11.2.6.3.2石灰石浆液供给泵停止顺序
11.2.6.3.2.1 停石灰石浆液供给泵
11.2.6.3.2.2 关入口门
11.2.6.3.2.3 开排污门,延时60s (时间依据管道排空情况确定)
11.2.6.3.2.4 关出口门
11.2.6.3.2.5 开冲洗门，延时60s (时间依据冲洗情况确定)
11.2.6.3.2.6 关排污门
11.2.6.3.2.7 关冲洗门
12、排水坑和事故浆液池系统调试方案
12.1 系统简介
排水坑和事故池系统主要包括吸收塔区排水坑系统（每塔各设一套）、石灰石浆液制备区排水坑系统和事故浆液池系统。主要设备有吸收塔区排水坑泵和搅拌器、石灰石浆液制备区排水坑泵和搅拌器、事故浆液池泵和搅拌器。
吸收塔排水坑主要用来收集FGD系统正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。排水坑一满，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。
石灰石浆液制备区排水坑主要用来收集石灰石浆液制备系统正常运行、冲洗和石膏脱水中产生的排出物。排水坑一满，排水坑泵自动将其中的液体输送至滤液水箱。
事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可
从事故浆液池输送回到吸收塔。事故浆液池储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。
12.2调试方法及步骤
12.2.1 阀门传动试验检查。
12.2.1.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确。
12.2.1.2 阀门联锁正确。
12.2.2 吸收塔区排水坑泵和搅拌器、石灰石卸料区排水坑泵、石灰石浆液制备区排水坑泵和搅拌器、事故浆液池泵和搅拌器的试运。
12.2.2.1 试运前的检查。
12.2.2.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。
12.2.2.1.2 管道用工业水冲洗完毕。
12.2.2.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。
12.2.2.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。
12.2.2.1.5 润滑油油位正常。
12.2.2.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。
12.2.2.2 电机试运
12.2.2.2.1 测量电机绝缘合格，拆下联轴器。
12.2.2.2.2 转向应正确。
12.2.2.2.3 试运期间测量电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。
12.2.2.3 泵的联锁保护试验。
12.2.2.3.1液位低低，泵保护停。
12.2.2.3.2 泵互为备用联锁。
12.2.2.3.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。
12.2.2.3.4 泵启动后出口门联开。
12.2.2.3.5水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。
12.2.2.4 泵的试运。