铁塔基础施工方案

铁塔基础的施工方案

一、基础工程施工方法

（一）1、土方开挖前要进行定位放线，放线人员首先要熟悉图纸，按设计要求依据地勘资料找准塔基坐标、方位、标高，认真核对保证准确无误。并准备好所用仪器、工具及材料，钢尺、大锤、木方、小白线、铁钉等。

2、所设置的轴线控制桩、角桩应做明显标志，并经常检查，认真加以保护。

3、开挖程序：放线切线分层开挖修边（坡）槽底整平槽底预留土层基底找平。

4、基坑边不平、不直：应加强检查、及时修整、随挖随修。基坑不平：施工中应经常检查标高做到准确无误。

5、对定位轴线、轴线引桩、标准水平桩、龙门板等，不得随意碰撞，应设专人看护。

6、基底处理，地基如遇灰坑、菜窖、地道等，应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案。

（二）砼垫层制作，坑底抹平后，按设计要求进行砼浇筑。

1、模板：垫层已抄平、放线，并已检验合格，底层钢筋及高杯口的外侧钢筋已绑完并办完隐蔽记录及交接手续。基坑外线板齐全，材料桩具已备齐。

2、安装顺序：安装前弹线安装底阶模板安装底阶模板支撑安放钢筋网安装钢筋笼装第二阶段模板第三阶段模板第四阶段模板锚栓标高中心点校准固定装基柱模板。

3、安装底阶模板前，先在基层上弹出基础大角的边线，对准墨线安底阶侧模，用尺测准距离，准确无误。四周用短木方支撑于土壁上。

4、侧面模板应在砼强度能保证砼不变形，棱角完整时方可拆除。

（三）基础钢筋绑扎

1、作业条件：线寸已放好且检查合格。底层钢筋网可在支模前绑扎。现浇筑主筋绑扎时要与木工配合用穿孔木板或木方固定牢固。

2、绑扎前应在垫层上划好钢筋位置线；底层钢筋网四周的两排钢筋要逐点绑扎，内部钢筋可绑扎梅花点。

3、现浇筑插入基础部分的主筋应按设计位置固定在底片钢筋上，绑好规定数量的箍筋。主筋的下端设90°钩弯。以柱中心原点呈放射状向外弯出；

4、底层钢筋网周边钢筋应绑有保护层垫块，垫块应按设计的保护层厚度预制。其间距宜为500mm且交错位置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。（四）基础砼浇筑

1、钢筋绑扎和模板经检查合格，方可进行下道工序。

2、混凝土宜采用商品砼进行现场浇注。

3、混凝土的搅拌：投料时应按下料单下达的材料用量认真检斤计量，第一罐应搅拌半石混凝土。装料顺序是先投石子、再投水泥、最后投砂子，料斗提起之前向罐内加水。如有粉状填料及外加剂，应与水泥同时投入，液体外加剂与水同时投入。

4、混凝土的运输：混凝土进行水平运输，运输道路应平整，斗车应保持光洁，粘附的混凝土残渣应经常清楚。混凝土若有离析现象时，应进行二次搅拌。

5、混凝土的浇筑：浇灌砼的模板、钢筋及预埋件等全部安装完毕，下料时基础大脚部分的混凝土可以用车子直接倒入模内，而杯口部位则必须用锹从其四周均匀下料。混凝土自由倾落高度超过2米时应设串筒或溜槽下料。一次下料厚度不应大于振捣器作用部分的1.25倍。采用插入式振捣器振捣时，其作用半径的1.5倍。

6、所有材料应有合格证明或材料试化验单。应振捣密实，不应有蜂窝、麻机、露筋等缺陷。砼表面应做到平整，无露筋。

7、按规定数量留置试块，砼试块在养护28天的抗压强度，应符合设计要求。

（五）土方回填

1、填涂前应对柱基进行检验，并做好隐蔽验收记录后方可进行。需要用车辆运走的，应检查运输车辆与道路。掌握好填土厚度的标高，在固定部位做好回填标志。回填土的含水率的数据明确。

2、回填基坑时，应在基础相对的两侧或四周同步进行。从两侧均匀地回填夯实清除基层杂物及淤泥等，并给予夯平夯实。回填土由下而上、从低至高分层夯填。每层虚铺厚度：人工夯实时，不应大于30cm,每层夯实3-4遍。

3、为使回填土在夯压后达到最大密度，即获得最大容重应使回填土的含水率控制在一定的范围内，并尽量使其接近最佳含水量。太干的土要适当加以湿润，太湿的土不得作回填。合理选用回填土，控制最佳含水量，严格按规定分层夯实，回填土前，应对原自然土进行处理，将有机杂质清理干净，然后再进行回填夯实。

二、质量保证技术措施

1、施工前必须做好每道工序的技术交底工作，使操作者了解掌握质量检评标准，从而达到创优质工程的目的。

2、坚决把握住原材料进场关，凡是进场材料必须有合格的试化验单，不合格的材料不允许用在工程上。

3、按规定留置试件、试块，技术员做好技术资料的收集整理工作，做到详实、认真、可靠、准确。

4、测量。根据以建立的轴线控制网，以控制轴线位置。

5、土方工程：开挖前，根据基槽开挖深度和现场上质情况计算坡系数，为防止挖大、挖小或挖错，挖方时，必须设置定位轴线、龙门板，用白灰边界线放线挖土。塔基基坑深度的允许偏差-100mm，不允许有正差，偏差的超深部分应用铺石灌浆处理。基坑周围应清除杂土，防止浇筑时杂土混入混凝土中。基坑填方时不得用建筑垃圾，必须回填粉质粘土等，每填300mm厚夯实一次，夯土200mm，石坑回填时应以砂与土按3：1比例掺全后回填夯实。工程竣工时回填土不得低于基础±0.000。

6、模板工程：现浇砼的模板选用定型木模，使用前一定要校正、修理，并涂刷隔离剂，选择具有足够的刚度、强度的模板，以保证能够承受新浇砼的重量和侧压力，倾倒砼时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整。

7、钢筋工程：进场的钢筋必须有合格证，必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能不正常，亦不可使用。钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，钢筋由建设单位、监理单位检查验收，合格后才能浇砼。

8、砼工程：水泥、砂、石必须经检验合格后方可进场，进场后应按产地、品种、标号分别堆放分别使用，绝对不允许混用。按设计要求提前在实验室做好配合比，上料车过秤，专人计量，做好原始记录，控制水灰比，掌握好塌落度，控制好搅拌时间，做好砼试块，坚持同条件和标准养护。

预埋件应固定牢固，以防振捣时振动移位。早砼浇筑前应详细检查尺寸，位置和固定情况，浇筑过程中设有专人负责看管，浇筑后要立即检查一遍。

9、施工保护措施：砼浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，作好记录，并清除模内垃圾、杂物、浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑砼时应经常检查模板及预埋件情况，当发现变形，移位时立即停止浇筑，并应在已经浇筑完的砼凝结前修整好。

混凝土顶面标高控制在±3mm以内。

模板拆除不可太早，一般应该待砼强度达到设计的70%以上才可以拆模，不得硬砸硬撬损坏结构，并防止碰坏边角。

10、砌筑用红砖、水泥、砂必须为经复检的合格品。

严格按照砌砖施工工艺进行施工，施工前对所放线尺寸标高进行检验，并对砂浆配合比进行交底，严格按照实验室的配合比投料、砌筑时采用“三.一”砌砖法，保证砂浆的饱满度大于85%以上。

三、文明施工保证措施

为了加快工程进度，树立良好企业形象，必须搞好现场文明施工管理。

1、施工员、技术员、质检员持上级部门颁发的上岗证上岗。

2、材料堆放整齐：进入现场的各种材料，归方码垛，堆放整齐，使用后清底干净。

3、暂设工程合理：暂设工程搭设整齐、清洁。

4、临时通道畅通无阻，场地平整洁净。

5、机构设施干净、整洁：加强机构设施管理，持证上岗专人操作，经常维修，保养润滑紧固，设备周围干净、清洁、安全保护装置灵敏，不失控。

四、关键工序施工技术措施

1、基坑中难以测量准确，基坑外的线板易发生移位，所以当垫层具有足够强度时（R≥1.2Mpa时）应复检线板（即龙门板），并随即将控制轴线弹在垫层上，并以此轴线作为支模的基准线。

2、对预埋螺栓：模板牢固后，水准仪找平，用钢筋板固定，然后用钢尺反复测量准确无误后钉牢，待混凝土浇注未凝固前再次校正。

五、冬季雨施工方法及技术措施

1、如遇冬季施工，混凝土搅拌施工时用水加温同时加入强旱剂，浇注后覆盖严密。

2、如遇雨季施工，将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。

3、水泥露天对方要砌平台，高度不低于50㎝，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好，砂石、应尽量大堆堆放，堆于较高处，排水要有出路，要适当准备苫布、塑料部、油毡邓防雨材料，排水用的水泵及有关器材。

4、现场机电设备（配电箱、电焊机、水泵等）都要有防雨措施，保证正常供电。

5、、雨季施工砼时，要根据砂石的含水量，严格控制砼的用水量，浇灌后，要及时覆盖，避免淋雨坏砼表面。

六、减少扰民噪音措施

1、施工现场管理人员及施工人员在施工现场均严禁闹事。

2、为了保证附近居民的正常起居，我们尽量避免夜间施工，防止搅拌机、振荡棒等机械干扰居民休息，如果由于工期要求较紧，需要进行夜间施工或早起施工时，应与甲方协作，共同做好附近居民工作，取得他们的理解与支持。

七、降低环境污染的技术措施

1、施工期间产生的垃圾不准随意堆放，必须由当地允许送到指定地点堆放。

2、施工队产生的废水，必须设专人管理，以防止污染当地的自然水源及地下水源。

3、经常修检机械，严禁机械带病作业，减少机械噪音。

八、地下管线及地下设施的保护措施

1、施工前对基坑附近设施进行详细调查，如遇地下有电缆、水、汽管线等，应及时与甲方代表及监理工程师联系，说明情况并设专人负责看护。

2、开挖基坑如遇灰坑、菜窖、地道及地下设施等，应会同勘探、设计、监理单位共同协商处理方案，同时在周围设围栏，专人看护，夜间设置红灯警戒。

九、挖孔桩专项安全措施

1设备

（1）井口提升机采用钢丝绳+电动卷扬机，并有自动卡紧保险装置。不得采用手摇铰盘、马绳或尼龙绳。

（2）每台操作架必须经检验合格后，方可使用，主要对电机、漏电开关测试，限位开关是否灵敏有效。

（3）经常检查钢丝绳的抗拉性能，对钢丝绳表面受损出现伤痕老化迹象，应及时更换。

（4）井下照明必须使用36V安全电压（若井下环境潮湿，应采用12V安全电压），所有电源线路必须架空设置，严禁使用花线，一律采用标准电缆（双层绝缘），所有机械设备均由专业管理，专人管理，定期检修、更换，及时排除故

障。

2人员

（1）桩孔井面第一节砼护壁应高于地面25㎝，井面设置木板井盖，以防止施工人员行走时跌落。

（2）机械设备操作人员必须熟悉和掌握安全技术操作规程，有关特殊工种作业人员必须持证上岗。

（3）工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。严禁乘坐吊桶上下，井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。

（4）井下作业一定要穿绝缘鞋和戴安全帽，腰系安全绳，严禁施工人员在井内带病作业。

（5）所有生产人员均应按部就班，坚守岗位，互相帮助，互相配合，不得擅离职守。

（6）严禁酒后作业，禁止在工作时间嬉戏打闹。

（7）一切闲杂人员不准进入施工现场。

3防有害气体或缺氧

（1）为防有害气体或缺氧中毒，当桩孔开挖深度超过4米后在每天作业前应采用毒气检验测试仪器置于孔底，检测孔内的O2、CO2、CO、HS等气体是否超标，无异常方可进行作业。若有超标但并不严重，需对井内进行送风，彻底抽换空气后，方能下井作业，作业时应继续保持通风。如确实有危险，井内CO、CO2等有害气体含量较高，应立即报告，另行处理。每次检测均做好记录。

（2）现场必须有备用防毒面具与氧气。

（3）桩挖深超过4米后，孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，孔内应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。

（4）孔上与孔内人员必须保持通讯联系，孔上人员随时观测孔内人员的动态，如发生意外，下孔救人人员必须系好安全带（安全绳），带防毒面具，背安全绳。

4防物打击与坠落

（1）孔上与孔内人员必须戴好安全帽，穿防护鞋、戴胶手套。

（2）防治暴雨流水入或物体跌入孔内，孔口壁应比原始地面高出200㎜，孔口用Φ16钢筋插入护壁内做成防护架，并绑好安全防护网。

（3）孔内设置半圆形安全挡板或半园形钢筋防护网，当吊渣桶上下时，孔内作业员避于安全挡板下。

（4）下孔作业必须使用软梯或在护壁接头予埋爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁上下和乘坐吊桶上下。

（5）使用风管及潜水泵时，在孔口用麻绳系牢，一端正系在水管或风管上，风镐及潜水泵必须先放至作业面，后下孔作业。

（6）吊渣桶装运土（石）渣时，应比桶口平面低50㎜以下，以防土（石）渣中途坠落。

（7）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须固定牢靠。

（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。

（9）严禁在孔内边抽水边开挖，严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼，孔内集水未排净前，不得灌注砼。

5安全用电

（1）电工、电焊工持证上岗，无证工人不准启动电机操作。

（2）施工用临时电线整齐有序，电线、电缆不准埋入土中，不准使用破皮的橡皮软线。

（3）各装架配电箱均装分漏电保护器，坚持一机一闸一漏电开关，保证符合规范要求，杜绝漏电伤人。

（4）保险丝不得用钢丝，铝丝代替，电箱应装锁由电工统一掌握。

（5）孔内作业人员如需照明，应采用36伏安全用电压防爆灯罩（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压）。