微机联锁工程试验作业指导书

微机联锁工程试验作业指导书
微机联锁工程试验作业指导书

微机联锁工程试验作业指导书

概述:

微机联锁就是将电气集中控制系统继电器联锁改为计算机联锁控制的信号系统。集中联锁就是将一个车站(场)内的道岔、进路和信号机用电气化的方法由一个地方集中控制和监督,并实现它们之间联锁的设备。用继电器电路来实现联锁的设备叫继电式电气集中设备,典型代表为6502电气集中。若用微型计算机来实现联锁的设备叫微机联锁设备,如通号总公司设计院DS6-11、K5B型微机联锁设备。

继电式电气集中设备包括室外设备和室内设备。室外设备包括转辙机、信号机、轨道电路和电线路。室内设备包括操作显示屏、人工解锁按钮盘、继电器、组合柜(柜)、电源屏和分线盘。微机联锁设备的室外设备同继电式电气集中设备一致,室内设备包括操作显示屏、控显分机(双套)、应急盘、继电器、组合柜(柜)、电源屏和分线柜。

微机联锁试验的目的就是检验微机联锁设备的位置和状态是否正确,设备间的联锁关系是否正确。

微机联锁试验前,室内各设备应配线、导通完毕。

技术标准:

TB10306-2009 铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安全技术规程

TB10071-2000 铁路信号站内联锁设计规范

TB10007-2006 铁路信号设计规范

微机联锁试验技术条件

TB/T 2199-90 电气集中联锁试验技术条件

TB/T 2307-92 电气集中各种结合电路技术条件

TB/T 1528-91 铁路信号电源屏通用技术条件

使用工具:

1、万用表、数字表各一块

2、移频表一块

2、发光二极管六个

3、灯泡220V/40瓦一个220V/200瓦2个

4、电工工具两套

劳动组织:

技术员1名负责试验、故障查找和试验结果记录

信号工2名负责核对设备位置和修改配线

若车站规模较大,可按咽喉分成两个小组同时试验。

技术资料和图纸:

联锁表、结线图、配线图(组合侧面、组合内部、分线柜、操作显示屏、应急盘、电源屏间和电源环线)

假回路的制作:

一、制作材料:

钮子开关若干(根据区段数和结合条件数确定)

BG1变压器两个

整流二极管(2DP10)若干(每个道岔组合两个)

三合板一张(根据车站大小选定)

电缆和软线若干

二、制作方法、步骤:

1、轨道电路假回路的制作:

轨道电路假回路的原理是由分线盘给每个区段的轨道继电器反送低压交流电,并通

过钮子开关的通、断来控制轨道继电器的起落,模拟区段空闲和占用。

电路原理如下:

G1 G2 GN

… …

K K K ~

轨道电路假回路原理图

第一步:在三合板上画出站场图形并标明轨道区段名称(三合板置于操作显示屏旁)第二步:在三合板上各区段上打孔,安装钮子开关

第三步:按原理图所示,将所有区段的钮子开关的一端环连,通过电缆接至BG1变压器二次侧;将所有区段的钮子开关的另一端通过电缆接至其相应区段的分线盘的一个端子;将所有区段的分线盘的另一个端子环连,也接至BG1变压器二次侧第四步:将BG1变压器一次侧接至电源屏的轨道电源上(任选一路)

2、道岔表示电路假回路的制作:

道岔表示电路假回路的原理是在分线盘上X1、X2、X3(五线制原理相同)线间加整流二极管,模拟转辙机表示电路,驱动DBJ或FBJ动作。

电路原理如下:

X1

X3

X2

道岔表示电路假回路原理图

3、信号机点灯电路假回路的制作:

信号机点灯电路假回路的原理是将电源屏信号电源经BG1变压器降压后加在信号电源环路中,在分线盘将各信号机点灯线与回线封连,保证所属的灯丝继电器吸起。

电路原理如下:

B

A

BAH

第一步:将信号电源经BG1变压器降压后经电源屏信号电源线输出(如有多路信号电源时根据变压器容量可并接或分多路单独送电)

第二步:在分线盘将各信号机点灯线与回线封连,如B、A和BAH封连,H、B和HBH封连,L、U和LUH封连,U、L、2U和LUH封连等

第三步:在分线盘将DS1、DS2、DS3封连,构成主灯丝断丝报警回路

4、各种结合条件假回路制作:

1)半自动闭塞结合条件假回路制作:

64D单线半自动:将车站上下行咽喉的半自动闭塞线对接即可。若本站仅有一套

半自动设备,则需与相邻站的半自动闭塞线对接

64F复线半自动:将车站上下行咽喉的半自动闭塞线对接即可,上行发车接下行

接车,下行发车接上行接车。若本站仅有一套半自动设备,则需与相邻站的半自

动闭塞线对接

2)自动闭塞结合条件假回路制作:

自动闭塞结合条件主要为1JGJ、2JGJ、3JGJ、1LQJ、2LQJ、3LQJ,原理同轨道电路假回路的制作,只是由分线盘给每个轨道继电器反送的是KZ、KF直流电,不是低压交流电。

制作步骤同轨道电路假回路的制作,注意KZ接轨道继电器1线圈,KF接轨道

继电器4线圈。

区间信号机主灯丝断丝报警电路假回路将区间DS1、DS2、DS3封连,有报警主

机的按实际编码和点灯试验,不需要做模拟电路。

3)机务段同意电路结合条件假回路制作:

在分线盘上将JKZQ和JKZH引到轨道模拟盘接钮子开关即可,标明钮子开关用

途。

4)道口通知电路结合条件假回路制作:

道口没有遮断信号机时不需做假回路,试验时只需测量分线盘结合处电源极性。

道口有遮断信号机时仅需保证ZDJ吸起,假回路的制作方法同自动闭塞结合条件

假回路制作。

5)场间联系电路结合条件假回路制作:

场间联系电路结合条件假回路仅做对方站控制本站条件,制作方法同自动闭塞结合条件假回路制作。

条件有:照查继电器ZCJ、调车通知继电器DTJ、场间联络线轨道继电器GDJ(或GDJF)、接近轨道继电器JGJ、反映相邻车场进站信号机开放条件的LJ、

LUJ等等。

试验过程:

电源系统试验:

一、电源屏试验:

以大站微机联锁电源屏分散式为例(模块化屏只需要插入模块按操作要求操作测量即可),中、小站电源屏参考。电源屏试验前将电源屏处于主电源供电、主屏工作状态。

1、调压、转换屏试验:

1.1两路电源转换试验:

操作:断开1HK

现象:2XLC励磁,副电源表示灯亮(绿),操作显示屏副电源表示灯亮(黄)

操作:合上1HK

现象:保持不变

操作:断开2HK

现象:1XLC励磁,主电源表示灯亮(红),操作显示屏主电源表示灯亮(红)

操作:合上2HK

现象:保持不变

试验时也可点击1TA和2TA

1.2断相保护试验:

操作:逐个断开两路电源线的每一根电源线

现象:电源屏断相报警电铃响(或语音报警),断相报警灯亮,如是使用中的一路,则自动导到另一路,操作显示屏ZFD表示灯也变化

1.3调压试验:

操作:调压开关打到手动挡,点击手动升压按钮

现象:调压器工作,其输出电压逐步升高,当升至450V左右时电压不在升高,电源屏报警电铃响(或语音报警),报警灯亮

操作:松开手动升压按钮,调压开关打回自动挡

现象:调压器工作,其输出电压逐步降至380V左右,并保持稳定,报警电铃停响,报警灯灭

操作:调压开关打到手动挡,点击手动降压按钮

现象:调压器工作,其输出电压逐步降低,当降至320V左右时电压不在降低,电源屏报警电铃响(或语音报警),报警灯亮

操作:松开手动降压按钮,调压开关打回自动挡

现象:调压器工作,其输出电压逐步升至380V左右,并保持稳定,报警电铃停响,报警灯灭

故障现象: 调压器反转,按升压按钮时降压,按降压按钮时升压

原因分析:相序错误,将三相电源的任两相对调即可

2、交直流屏试验:

2.1各路电源电压测量:

所有设备连接好以后测试各路电源电压,并记录。

2.2主、副屏倒屏试验:

操作:主屏输出,将副屏某一路电源输出,然后断开主屏同一路输出,直至改为副屏输出(同一路电源保证瞬间同时输出,先通后断)

现象:设备工作正常

故障现象:某一路电源烧保险,同时电源屏报警电铃响(或语音报警)

原因分析:配线错误,主、副屏同一路电源极性相反(同名端不一致)

2.3闪光电源闪光频率调整、测试:

操作:测闪光频率并记录

调试:若闪光频率不符合要求(90-120次/分),调整闪光板上电位器W1、W2

2.4轨道电源停电报警试验:

操作:逐个断开各路轨道电源输出端(保险)

现象:电源屏轨道电源停电报警电铃响(或语音报警),报警灯亮,操作显示屏轨

道停电表示灯亮

2.5各路电源故障报警试验:

操作:逐个断开各路电源一次侧或二次侧电源线(保险)

现象:电源屏轨道电源停电报警电铃响(或语音报警),报警灯亮

3、25HZ电源屏试验:

操作:对各路输出电源电压、频率进行测试,记录测试结果

二、送电试验:

1、空架送电试验:

电源屏试验完毕后,将组合柜零层和组合内部保险安装好,然后送电,检查有无短路、混电现象。

2、安装设备后送电试验:

将继电器、变压器、整流器等设备安装好,然后送电,检查有无短路、混电现象。

3、联系电源试验:

联系电源根据图纸逐个核对,在屏中供出的需要单独试验,在组合柜中安装变压器或整流器的可以随单项试验进行。

三、绝缘测试:

测试前将防雷元件拆下,各种电源和电源端子逐一测试并记录。

假回路位置确认:

一、轨道电路假回路位置确认:

操作:将钮子开关打向一側

现象:相应区段轨道继电器吸起,操作显示屏相应区段相应区段白光带

操作:将钮子开关打向另一側

现象:相应区段轨道继电器落下,操作显示屏相应区段相应区段红光带

所有区段逐一核对一遍。

二、道岔表示电路假回路位置确认:

操作:同时点击ZDA和任一组道岔的CA(按钮位置在进路旁边的数字就是)

现象:相应道岔2DQJ转极(当道岔已在定位时2DQJ不转极),2DQJ吸起,DBJ吸起,操作显示屏相应道岔表示灯点绿灯,进路上的道岔开通位置在设计规定的定位状态。

操作:同时点击ZFA和任一组道岔的CA

现象:相应道岔2DQJ转极(当道岔已在反位时2DQJ不转极),2DQJ落下,FBJ吸起,操作显示屏相应道岔表示灯点黄灯,进路上的道岔开通位置在设计规定的反位状态。

所有道岔逐一核对一遍。

三、信号机点灯电路假回路位置确认:

操作:断开信号机点灯线与回线封连线,然后恢复

现象:相应信号机DJ落下,恢复后DJ吸起,落下时操作显示屏相应信号机闪光。

所有信号机逐一核对一遍。

四、各种结合条件假回路位置确认:

1、自动闭塞结合条件假回路位置确认:

操作:将钮子开关打向一側

现象:相应区段轨道继电器吸起,操作显示屏相应区段相应区段表示灯亮,接近区段电铃响(或语音报警)

操作:将钮子开关打向另一側

现象:相应区段轨道继电器落下,操作显示屏相应区段相应区段表示灯亮红灯。

所有条件逐一核对一遍。

2、机务段同意电路结合条件假回路位置确认:

操作:将机务段同意钮子开关打向一側再恢复

现象:JTJ吸起,操作显示屏机务段同意表示灯亮

操作:同时点击ZQA和机务段防护调车信号机DA

现象:JTJ落下,操作显示屏将机务段同意表示灯灭

3、道口通知电路结合条件假回路位置确认:

操作:将遮断信号机钮子开关打向一側

现象:ZDJ吸起,操作显示屏遮断信号机表示灯亮

操作:将遮断信号机钮子开关打向另一側

现象:ZDJ落下,操作显示屏遮断信号机表示灯灭

4、场间联系电路结合条件假回路位置确认:

操作:将结合条件钮子开关打向一側

现象:有关结合条件继电器吸起,操作显示屏表示灯亮

操作:将结合条件钮子开关打向另一側

现象:有关结合条件继电器落下,操作显示屏表示灯灭

操作显示屏按钮位置确认:

1、信号机按钮位置确认:

操作:点击(相当于点击)信号机按钮(包括列车按钮和调车按钮)

现象:操作显示屏按钮表示灯闪光

2、专用按钮位置确认:

总取消按钮:操作:点击ZQA按钮

现象:操作显示屏ZQD亮红灯

总人工解锁按钮:操作:点击ZRA按钮

现象:操作显示屏ZQD、ZRD亮红灯

道岔总定位按钮:操作:点击ZDA按钮

现象:操作显示屏ZDD亮绿灯

道岔总反位按钮:操作:点击ZFA按钮

现象:操作显示屏ZFD亮黄灯

主副电源按钮:平时由主电源供电,主副电源继电器ZFDJ落下,操作显示屏主副电源灯亮绿灯

操作:电源屏改为副电源供电

现象:操作显示屏切换电铃响(或语音报警),主副电源灯由绿变黄

操作:点击ZFDA按钮

现象:ZFDJ吸起,操作显示屏切换电铃停响

操作:电源屏改为主电源供电

现象:操作显示屏切换电铃响(或语音报警),主副电源灯由黄变绿

操作:拉出ZFDA按钮

现象:ZFDJ落下,操作显示屏切换电铃停响

道岔操纵按钮:同道岔表示电路假回路位置确认

引导总锁闭按钮:操作:点击YZSA按钮

现象:YZSJ吸起

操作:逐一单操道岔

现象:道岔被锁在原位

办理进路试验:

办理调车进路:操作:顺序点击始端DA按钮、终端DA按钮

现象:根据点击顺序,始端信号机闪白灯,有关道岔转至规定位置;进

路锁闭,操作显示屏亮白光带

办理列车进路:操作:顺序点击始端LA按钮、终端LA按钮

现象:根据点击顺序,始端信号机闪白灯,有关道岔转至规定位置;进

路锁闭,操作显示屏亮白光带

办理变更进路:操作:顺序点击始端按钮、变更按钮、终端按钮

现象:根据点击顺序,始端信号机闪白灯,变更信号机闪白灯,有关道

岔转至规定位置;进路锁闭,操作显示屏亮白光带

办理通过列车进路:操作:顺序点击进站口TA按钮、另一咽喉出站口终端LA按钮

现象:根据点击顺序,始端信号机闪白灯,有关道岔转至规定位置;进

路锁闭,操作显示屏亮白光带

进路锁闭试验:进路锁闭后

操作:单操进路上所有道岔

现象:道岔被锁住

操作:逐条办理与锁闭进路交叉的进路

现象:交叉进路选不出,已锁闭进路不受干扰

信号机开放试验:进路锁闭,信号机开放后:

敌对进路试验:操作:逐条办理与锁闭进路敌对的进路

现象:敌对进路选不出,已锁闭进路不受干扰

道岔断表示试验:操作:逐个断进路上道岔的表示

现象:信号机自动关闭,进路不解锁,操作显示屏亮白光带,进路上

道岔无连接光带

封轨道试验(列车):操作:逐个占用锁闭进路上的轨道区段

现象:信号机自动关闭,进路不解锁,操作显示屏亮白光带,被封

区段红光带

操作:逐个占用超限绝缘防护区段

现象:信号机自动关闭,进路不解锁,操作显示屏亮白光带,被封

区段红光带

操作:占用与锁闭进路无关的轨道区段

现象:信号机正常开放

封轨道试验(调车):操作:逐个占用锁闭进路上的轨道区段

现象:信号机自动关闭,进路不解锁,操作显示屏亮白光带,被封

区段红光带(信号机内第一个区段除外)

其它同列车信号机。

信号取消试验:操作:信号机正常开放且接近区段空闲时,点击ZQA和始端信号按钮

现象:信号机自动关闭,进路解锁

接近锁闭试验:操作:信号机正常开放且接近区段压车时,点击ZQA和始端信号按钮

现象:信号机自动关闭,进路不解锁

重复开放信号试验:操作:信号机开放后因某种原因关闭,且接近区段空闲时,点击进

路始端信号按钮

现象:信号机重新开放

信号机正常关闭(列车):操作:列车进路信号机内方第一区段

现象:信号机自动关闭

信号机正常关闭(调车):操作:车列出清进路接近区段

现象:信号机自动关闭

正线出站信号机未开放,进站或进路信号机不能开放通过信号

主体信号未开放,预告或复示信号不能开放;主体信号未开放后,预告或复示信号应能自动开放

有关道岔位置与进路要求不符合,信号机不能开放

办理迂回正线接车进路时,进站信号机开放侧线进站信号

取消进路:

接近区段空闲时取消:操作:点击ZQA和始端信号按钮

现象:信号机自动关闭,进路解锁

接近区段压车时取消:操作:点击ZQA和始端信号按钮

现象:信号机自动关闭,进路不解锁

取消某一信号时,不影响其它已排好的进路和信号。

解锁试验:

正常解锁:信号机开放后

操作:模拟压车,按顺序占用和出清排列的进路

现象:进路自动解锁

操作:不按顺序占用和出清排列的进路

现象:进路不自动解锁,任何区段漏解锁,后面区段不能解锁人工解锁:接近区段无车占用

操作:点击ZRA,输入密码,点击始端信号按钮

现象:信号机自动关闭,进路解锁

接近区段有车占用

操作:点击ZRA,输入密码,点击始端信号按钮

现象:信号机自动关闭,进路延时解锁(正线列车3分钟,侧线列车和调车

30秒)

故障解锁:由于某种原因轨道区段漏解锁时用故障解锁

操作:点击ZRA,输入密码,点击该区段轨道电路名称

现象:该轨道区段解锁

调车中途返回解锁:操作:调车信号开放后,车列未进入锁闭中的部分区段又返回

现象:未进入的轨道区段自动解锁

引导信号试验:进路中轨道电路故障时采用引导信号

开放引导信号:操作:单操道岔至需要位置,再点击引导信号按钮YXA,输入密码

现象:引导信号开放

操作:进站信号机红灯断丝,再点击引导信号按钮YXA

现象:引导信号不开放

操作:进入中有道岔失去表示,再点击引导信号按钮YXA

现象:引导信号不开放

引导锁闭试验:操作:引导信号开放后,单操本进路所有道岔

现象:道岔被锁住

引导信号关闭:操作:引导信号开放后,模拟列车进路信号机内方第一区段

现象:引导信号关闭

引导进路解锁:操作:列车进入股道后,点击ZRA输入密码和点击进站信号机按钮LA 现象:进路解锁(故障轨道区段除外)

引导总锁闭试验:进路中道岔失去表示故障时采用引导总锁闭

操作:单操道岔至需要位置,再点击引导总锁闭按钮和引导信号按钮YXA

现象:引导信号开放

操作:引导信号开放后,单操本咽喉所有道岔

现象:道岔被锁住

引导信号关闭:操作:点击引导总锁闭按钮

现象:引导信号关闭,道岔解锁

操作:引导信号开放后,模拟列车进路信号机内方第一区段

现象:引导信号关闭

股道和无岔区段试验:

操作:先办理向某一股道接车进路,信号机开放后,再办理另一咽喉向此股道的接车进路和调车进路

现象:后排的进路排不出

操作:办理同一股道的迎面调车进路

现象:进路均可排出(股道有无车辆均可)

操作:办理同一无岔区段的迎面调车进路

现象:后排的进路排不出

操作:无岔区段有车,办理通过此区段的长调车进路

现象:进路排不出

操作:出发信号机开放后模拟列车出发(股道留车)

现象:进路正常解锁

操作:由股道或无岔区段向外调车,调车信号机开放后模拟车列车出发(股道、无岔区段留车)

现象:进路正常解锁

股道中间出岔电路试验:

办理接车进路:操作:顺序点击列车始端按钮和终端按钮

现象:中间道岔被带到规定位置,进路锁闭,进站信号机开放办理发车进路:操作:顺序点击列车终端按钮和始端按钮

现象:中间道岔被带到规定位置,进路锁闭,出站信号机开放

注:中间道岔未被带到规定位置,进路选不出

操作:经中间道岔区段建立调车进路,再办理该股道引导信号

现象:引导信号不开放,原调车进路不受影响

接车进路解锁:操作:模拟列车完全进入股道,但未进入中间道岔区段

现象:进路其它区段正常解锁,中间道岔区段延时3分解锁

操作:模拟列车完全进入股道,并占用、出清中间道岔区段

现象:进路所有区段正常解锁

取消接车进路:操作:同时点击ZQA和始端信号按钮

现象:进站信号机关闭,进路其它区段正常解锁,中间道岔区段延时3

秒解锁

发车进路解锁:操作:模拟列车发车,顺序占用并出清中间道岔区段

现象:进路正常解锁

操作:模拟列车发车,中间道岔区段留车

现象:进路正常解锁,仅保留中间道岔区段锁闭

引导总锁闭:操作:分别办理两咽喉的引导总锁闭

现象:均能锁住中间道岔

延续进路试验:

办理延续进路:操作:顺序点击列车始端按钮、终端按钮和延续进路终端按钮

现象:接车进路和延续进路均锁闭,进站信号机开放

操作:先办理延续进路的发车进路,出发信号机开放,再顺序点击接车

进路始端按钮、终端按钮

现象:接车进路锁闭,进站信号机开放

操作:延续进路终端为车站进口时,点击出站信号机留车按钮

现象:延续进路锁闭,出发信号机开放

操作:再办理接车进路

现象:接车进路锁闭,进站信号机开放

操作:点击ZQA和出发信号机列车按钮

现象:出发信号机关闭,接车进路、延续进路不解锁,进站信号机不关

取消延续进路:操作:点击ZQA和出发信号机列车按钮,再点击ZQA和进站信号机列

车按钮

现象:延续进路先取消,接车进路后取消

操作顺序颠倒,进路不解锁

接近锁闭试验:操作:接近区段有车占用,同时点击ZQA和进站信号机列车按钮

现象:进站信号机关闭,进路不解锁(包括延续进路)

操作:接近区段有车占用,同时点击ZRA和进站信号机列车按钮

现象:进站信号机关闭,进路延时3分钟解锁(包括延续进路)延续进路解锁:操作:模拟列车进站,并全部进入股道

现象:接车进路解锁,延续进路延时3分钟解锁

有特定解锁按钮时按设计要求办理。

开放引导信号:操作:单操道岔至需要位置,再点击引导信号按钮YXA

现象:引导信号开放,但接车进路不包含延续进路

列车通过试验:

办理通过进路:操作:顺序点击始端通过按钮和出口处列车终端按钮

现象:通过进路锁闭,出发信号机先开放,进站信号机再开放(绿灯)

操作:通过进路建立后,点击自动通过按钮

操作:模拟列车通过

现象:随着列车出清有关区段,通过进路上的进站信号机和出发信号机

能自动开放,进路上道岔全部在锁闭状态

操作:点击自动通过按钮‘模拟列车通过

现象:通过进路自动解锁

取消通过进路:操作:点击自动通过按钮,点击ZQA和出发信号机列车按钮,再点击ZQA

和进站信号机列车按钮

现象:信号机关闭,通过进路解锁

操作顺序颠倒,进路不解锁

半自动闭塞结合条件试验:

64D半自动闭塞:设定上行咽喉为甲站,下行咽喉为乙站,两站间办理闭塞。

甲站向乙站发车:

甲站请求发车:操作:甲站点击BSA

现象:乙站电铃响(或语音报警)、JBD点黄灯,然后甲站电铃响(或语音

报警)、FBD点黄灯

甲站:BSJ、XZJ、ZKJ、GDJ吸起;乙站:BSJ、TJJ吸起

乙站同意接车:操作:乙站点击BSA

现象:乙站JBD由黄变绿,甲站FBD由黄变绿

甲站:BSJ、XZJ、ZKJ、GDJ、KTJ吸起;乙站:TJJ吸起

甲站列车出发:操作:甲站模拟列车出发

现象:甲站列车压入GDJ(进站信号机内方第一区段)FBD由绿变红,电

铃响(或语音报警);乙站JBD由绿变红,电铃响(或语音报警)

甲站:继电器全部落下;乙站:JCJ、GDJ吸起

列车到达乙站:操作:乙站模拟列车完全进入股道,点击复员按钮

现象:两站继电器恢复定位状态

甲站取消复员:甲站请求发车后,乙站同意接车前

操作:甲站点击复员按钮

现象:甲站FBD黄灯灭,乙站JBD黄灯灭,两站继电器恢复定位状态

甲站请求发车后,乙站同意接车后

现象:甲站FBD绿灯灭,乙站JBD绿灯灭,两站继电器恢复定位状态

甲站事故复员:操作:甲站点击事故按钮SGA并输入密码

现象:若闭塞已办好,则甲站FBD绿灯灭,乙站JBD绿灯灭,两站继电器

恢复定位状态

乙站向甲站发车重办一次。

64F半自动闭塞:设定上行咽喉为甲站,下行咽喉为乙站,两站间办理闭塞。

甲站请求发车:操作:甲站排发车进路

现象:甲站FBD点绿灯

甲站列车出发:操作:甲站模拟列车出发

现象:甲站列车压DGJ后,FBD由绿变红,乙站JBD由绿变红

乙站列车接近:操作:乙站模拟列车接近,压入接近轨

现象:乙站列车压JGJ后,甲站FBD由红变黄,乙站JBD由红变黄

列车到达乙站:操作:乙站模拟列车完全进入股道,点击复员按钮

现象:乙站列车完全进入股道后,甲站FBD灭灯,乙站JBD灭灯,两站继

电器恢复定位状态

甲站取消复员:甲站办理发车进路后

操作:甲站点击BSA

现象:甲站FBD灭灯,两站继电器恢复定位状态

乙站事故复员:操作:乙站点击SGA并输入密码

现象:乙站JBD亮黄灯,甲站FBD亮黄灯

操作:甲站按下FUA(无FUA拉出BSA)

现象:甲站FBD灭灯,乙站JBD灭灯,两站继电器恢复定位状态

乙站向甲站发车重办一次。

自动闭塞结合条件试验:(仅考虑复线自动闭塞三显示)

发车进路结合条件试验:

出发信号机开放:操作:1LQ压车,排发车进路

现象:进路锁闭,但信号机不开放,1LQJ落下,1LQG亮红灯

操作:1LQ无车,2LQ有车

现象:信号机开放,1LQJ吸起,室外信号机点黄灯,2LQG亮红灯

操作:1LQ无车,2LQ无车

现象:信号机开放,1LQJ吸起,2LQJ吸起,室外信号机点绿灯

列车接近:操作:模拟接车,1JG压车

现象:接近电铃响(或语音报警),1JG亮红灯,1JGJ落下

操作:2JG压车

现象:接近电铃响(或语音报警),2JG亮红灯,2JGJ落下

操作:若进站信号机已开放,取消信号

现象:同接近锁闭时取消信号

操作:若进站信号机已开放,人工解锁

现象:同人工解锁

机务段同意电路结合条件试验:

向机务段排调车进路:操作:扳机务段同意钮子开关

现象:JTJ吸起,操作显示屏机务段同意白灯亮

操作:向机务段排调车进路

现象:进路选出,信号机开放

操作:模拟机车进入机务段

现象:操作显示屏机务段同意白灯灭,进路解锁

人工取消:操作:同时点击ZQA和防护机务段信号机的DA

现象:操作显示屏机务段同意白灯灭

道口通知电路结合条件试验:

道口通知分站内道口通知和区间道口通知,这里只谈站内道口通知。由于各站情况不同所以通知时机也不同,而且有些车站还有特殊要求,因此试验时要根据设计要求进行。

道口通知:操作:模拟道口通知的各种作业情况

现象:分线盘上接口电路端子有直流电压(注意进行极性)

所有通知条件都要逐一试验。

遮断信号机试验:操作:ZDJ落下、排所有相关进路

现象:进入选出,但信号机不开放

场间联系电路结合条件试验:

操作:场间联络线有车,向联络线排列车进路和调车进路

现象:进路能锁闭,信号机不开放,联络线GJ落下

操作:对方站场已向联络线排好进路,再向联络线排列车进路和调车进路

现象:进路能锁闭,信号机不开放,对方站场排列车进路,ZCJ落下,操作显示屏列车照

查表

示灯量绿灯,对方站场排调车进路,DTJ落下,操作显示屏调车照查表示灯量白灯操作:对方站场已向联络线排好进路,列车或车列出发,压入出发信号机内方第一区段现象:JGJ落下,操作显示屏接近表示灯亮红灯

操作:场间联络线空闲,对方站场进路信号机开放,向联络线排列车进路

现象:进路锁闭,信号机开放,室外点黄灯,LUJ吸起,操作显示屏信号开放表示灯亮绿

操作:场间联络线空闲,对方站场进路通过信号机开放,向联络线排列车进路

现象:进路锁闭,信号机开放,室外点绿灯,LJ、LUJ吸起,操作显示屏信号开放表示灯

亮绿灯

操作:场间联络线空闲,对方站场未向联络线排路,向联络线排调车进路

现象:进路锁闭,调车信号机开放

试验记录表格采用铁道部验收标准规定的表格。

作业安全:

1、注意用电安全,开关必须有漏电保护器,电气工具必须有插头,插座带保

险,临时接线有高电压时须用胶布防护。

2、注意防火,特别是电气短路火灾。

3、室内严禁吸烟。

4、结合条件试验有可能影响既有设备使用时,必须提前调查清楚,并办理要

点手续。

5、试验人员对设备要了解,随时注意设备状态,发现异常及时处理。

6、需登高作业时注意人身安全。

电务段计算机联锁设备检修作业指导书

电务段计算机联锁设备检修作业指导书 1 检修准备 1.1 预测预判。通过调阅信号集中监测及各类信息的反馈,针对可能存 在的问题,提出检修要求。 1.2 派班会。明确检修作业负责人、室内防护、作业人员、时间、地点、检修要求和安全预判及安全讲话。 1.3 工具及仪表准备。联络工具、卡钳、照明灯、扳手、螺丝刀、毛刷、联锁设备专用工具、万用表、斜口钳、尖嘴钳等。 1.4 材料准备:水晶头、网线、线卡、工控机电源、工控机过滤网、机 柜风扇、工控机风扇、内存条、标签、鼠标、电源线,不同规格的串口转 换卡和扎带若干等。 2 联锁设备检修作业流程 一看、二试验、三检修、四复验。

2.1一看:看三项内容 一看系统图正常;二看维修机有无异常报警信息;三看列控中心、CTC、ZPW-2000、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常,本站联锁与相邻联锁通信正常(图一~图五): 图一:DS6-K5B系统图图二:EI32-JD 系统图 图三:DS6-11系统图图四:TYJL-ADX 系统图

图五:ILOOK系统图 2.2 二试验:一测量二试验 一测量:测量2项内容 一测地线;二测:电源、设备进行I级测试(系统使用开关电源或变压器的输入、输出电压测试,条件允许的设备漏流测试,有电流显示窗口的记录电流值,UPS放电时间测试)。 二试验:试验三项内容 双机热备系统切换、2×2取2系统对上位机(控显机、执表机)和联锁机Ⅰ、Ⅱ系手动切换双系同步试验;UPS电源充放电、切换试验;备件上机试验。 2.3 三检修:检修10个步骤(检查项目可同时进行,无顺序要求)2. 3.1 UPS-A、B检查良好,电源风扇运转正常。 2.3.2机柜、机箱、防尘罩清扫,确保通风良好;各部螺丝紧固,机柜、机箱安装牢固。 2.3.3机柜内部配线检查良好,防雷单元检查(图六):

变压器试验作业指导书

变压器试验作业指导书 1. 作业项目名称: 变压器试验作业指导书 2. 作业内容范围 本指导书适用于变压器试验作业; 3. 编制(修订)文件依据 《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》(铁运[1999]103号)4. 人员准备 4.1人员准备: 注:其它作业人员在此不一一列出。 5. 作业程序、检查方法及标准 5.1试验前 5.1.1抄写变压器铭牌上的有关数据和单位固资号。 5.1.2在试验工作范围,固好安全缆绳,挂“止步,高压危险!”标示牌。 5.1.3擦干净变压器的高压桩头、低压桩头、瓷瓶和瓷套管。 5.1.4检查变压器外观(相位标志是否一致,档位是否相符等)。 5.1.5检查各试验设备是否正常和在周检期限内使用。 5.1.6试验人员一律穿绝缘鞋、工作服,带低压测电笔等,确认试验变压器具备试验条件,并在绝缘垫上进行作业。 5.2试验中 5.2.1用BKZ-G直流电阻快速测仪测量变压器绕组的直流电阻。

5.2.1.1核对变压器所在档位,连接被测绕组测量线,并将其余绕组短路接地;BKZ-G直流电阻快速测仪机壳可靠接地。 5.2.1.2 选择合适量程,按“测量”键逐档(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)逐相 (A-B-C) 测量变压器线圈直流电阻。待屏幕稳定显示电阻值时读取记录数据,或按“存储”键存储数据以供打印。 5.2.1.3 630kVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。630kVA以上三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的2%,线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数或与以前测得值比较,相应变化不应大于2%。直流电阻差值在出厂时超过第1、2款规定,制造厂已说明了这种偏差的原因,可按上述第3款进行比较。 5.2.2用变比测试仪对变压器进行变比测试,记录测试数据。变比测试在每一分接头都须进行,试验值与额定值间相差不得大于2%。且各相之间相差也不得大于2%。 5.2.3空载试验:用变压器特性测试台,根据变压器容量选择恰当的互感器比率CT,测出A、B、C各相空载电流和变压器空载损耗,并换算到K=1时的值。 5.2.4短路试验:用变压器特性测试台,根据变压器容量准确测出变压器A、B、C各相短路电流和短路损耗。 5.2.5耐压试验时缓慢升压恒为4kV/1分钟,直至试验电压,对运行中的变压器进行工频耐压试验,干式变压器一般不超过25.5kV,油浸变压器不超过30kV。。 5.2.6根据高、低压电压值,选择合适的摇表,测量出变压器高对低、高对地、低对地绝缘电阻。

土工试验检测作业指导书

土工试验检测作业指导书 一试样制备 1.1.1 本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求,原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm; 扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm;一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3 试样制备需的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 细筛:孔径0.5mm,2mm。 2 洗筛:孔径0.075mm。 3 台秤和天平:称量500g,最小分度值0.1g;称量200g,最小分度值0.01g。 4 环刀:不锈钢材料制成,内径61.8mm和79.8mm,高20mm;内径61.8mm,高 40mm。 5 其他:包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备,应按下列步骤进行: 1 将土样筒按标明的上下方向放置,剥去蜡封和胶带,开启土样取出土样。检查土样结构,当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时,不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时,应在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率,比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样,应 按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时,应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述,对低塑 性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样,应按下列步骤进行: 1 将土样从土样筒或包装袋中取出,对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行 描述,并将土样切成碎块,拌和均匀,取代表性土样测定含水率。 33

现场检验作业指导书(二次回路)

######发电厂企业标准 保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—(编号)XXX—(序列号)—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路 总则 适用范围: 本指导书适用于继电保护工作有关二次回路(直流控制和信号、交流电压电流回路)部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。 引用标准: DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定 电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书

目录 一、检验人员职责 二、检验前的准备工作 三、危险点分析 四、检验项目及作业程序 五、检验记录

一、检验人员职责 1.现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会,向工作班成员交待安全措施和技术措施,明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求,交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人,对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后,检查二次回路安全措施恢复情况,及时召开班后会,进行本次检验工作的安全和技术总结。 2.现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备,是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求,检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施,及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会,做好本次检验的安全总结。3.现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施,互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书,确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。 二、检验前的准备工作 1.图纸、资料的准备 1)准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸;

连锁门店作业指导书

门店店长作业指导书 一、简易作业要项: 上班前准备工作——打卡——组织门店早会(参加渠道部周例会与总经办会议)——协调本部与其它部门以及门店之间的工作——监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理——高桥管内客户的开发与维护——向渠道部经理反馈市场信息与竞品信息——完成公司布署的其它任务——监督门店制度与工作流程的执行——组织门店人员进行产品知识培训与各种销售技巧的培训——普通门店人员的考核、处罚、奖励、任免权(门店副店长任免建议权)——打卡,下班。 二、作业要项指导: 1、上班打卡。 2、门店所有人仪容仪表的检查。 发型、服饰、精神面貌的检查等。 3、组织门店早会(参加渠道部周例会与总经办会议)。 门店早会时间:每日上午(春夏季8:15,秋冬季8:30);内容:门店工作日志的检查;门店问题的反馈与解决方案;当日工作重点部署;传达公司 最新指示或文件精神或各种最新资讯;商讨门店相对应促销策略(特价销售、 买赠活动、堆头陈列销售、产品组合销售等),做到每月甚至每周销售策略 有新意。 渠道部周例会时间:每周一上午8:30;递交周工作总结与工作计划(上周门店工作情况汇报、本周工作安排、需协调的问题与市场信息与竞品 信息的反馈)。 总经办会议时间:服从总经办安排;于月底递交月度工作总结与工作计划到渠道部经理助理处。 4、协调本部与其它部门以及门店之间的工作。 针对涉及到各部门协调的各方面的问题,与各部门副店长及时沟通,商量可行方案,以工作联络函的形式存档备案并知会各相关部门。 5、监督门店日常卫生、产品陈列、库存产品管理。 按照日常行为规范、产品陈列原则、库存管理原则,发现问题及时指出,提出修改意见后并检查修改效果。 6、高桥管内客户的开发与维护。 a.各品牌客户的筛选:需做到各品牌在高桥各业态、各区域找到相对应 客户。 b.销售政策的洽谈:需按照公司销售政策洽谈原则与客户商谈,涉及到

变压器常规试验作业指导书

变压器常规实验作业指导书 1 围 本作业指导书适用于35kv及以上的油浸式变压器,规定了变压器交接实验、预防性实验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪表设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化,以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件放入规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较,有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规试验操作、保证试验结果的准确性,位设备运行、监督、检修提供依据。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而伟本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书,然而,鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本作业指导书。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 3 安全措施 a)测量前应断开变压器与引线的连接,并应有明显断开点 b)变压器试验前应充分放电,防止残余电荷对试验人员的伤害 c)为保证人身和设备安全,要求必须在试验设备周围设围栏并有专人监 护。负责升压的人要随时注意周围情况,一旦发现异常应立刻断开电源 停止试验,查明原因并排除后方可继续试验。

d)接地线应牢固可靠。 e)注意对试验完毕的变压器绕组必须充分放电。 f)进行直流泄漏电流试验过程中,如发现泄漏电流随时间急剧增长或有异 常放电现象时,应立即停止试验,并断开电源,将被测变压器绕组接地, 充分放电后,再进行检查。 4 试验项目 变压器常规实验项目包括以下试验项目: a)绕组连同套管绝缘电阻、吸收比和极化指数; b)绕组连同套管的直流泄漏电流; c)绕组连同套管的tgδ; d)铁芯绝缘电阻 e)绕组连同套管的直流电阻 f)绕组的电压比、极性与接线组别 g)油纸套管试验 5 仪器设备要求 a)温度计(误差±1℃)、湿度计 b)2500V兆欧表:输出电流大于1mA,220kV及以上变压器试验时输出电流 宜大于5mA。 c)直流发生器:要求输出电压高于试验电压,输出电流大于绕组的泄漏电 流,通常在0.5mA以上,电压脉动因数小于3%。在保证精度的前提下, 可使用直流发生器自带的电压表(1.5级)和微安表(0.5级)。 d)介质损耗测试仪(介质损耗测量精度为1%,电容量精度为0.5%)。

试验检测中心作业指导书

试验检测人员配置要求 1.本中心的技术负责人、质量负责人及质量检测管理人员应熟悉国家、部门、地 方关于产品质量检测方面的政策法令、法规、规定;熟悉工程技术标准;熟悉抽样理论,能熟练地应用各类抽样标准,确定其样本大小;具备编制审定检测实施细则、审查检测报告的能力;熟悉掌握检测质量控制理论,具有对检测工作进行诊断的能力;熟悉国内外工程质量的检测方法、检测技术的现状及发展趋势,掌握国内外检测仪器设备的信息;不断学习新知识,不断进行知识更新。 2.本中心的技术负责人要对整个中心的技术工作全部负责,应有工程师以上职 称,精通所管辖的业务,在业务上应该有较高的水平,并具有十年以上专业工作的经验;另外,由于技术负责人在一定程度上决定了检测工作的质量,因此,当技术负责人变动时,应检查在技术负责人变动后中心的工作水平。 3.质量负责人协助技术负责人对整个中心的全部检测工作的质量负责,在技术负 责人不在时代行其职权;质量负责人不一定要求精通所管辖的每一项具体工作但必须熟悉本单位的主要业务,并且有一定的质量管理方面的知识;质量负责人必须是中心的主要负责人之一,这有助于质量工作中的有关决定能够得到贯彻执行。 4.中心的人员应按所进行的业务范围进行配置,各类工程技术人员不得低于 70%。各业务岗位的配置应与所从事的检测项目相匹配,重要的检测项目应有两人,每人可兼作几个项目。 5.检测人员应熟悉检测任务,了解被测对象和所用仪器设备的性能。检测人员必 须经过考核合格,取得上岗操作证后,才上岗操作。检测人员应掌握所从事检测项目的有关技术标准,了解本领域国内外测试技术、检测仪器的现状及发展方向,具备制定检测大纲、采用国内外最新技术进行检测工作的能力。检测人员应了解误差理论数理统计方面的知识,能独立进行数据处理工作。检测人员应对检测工作、数据处理工作持严肃的态度,以数据说话,不受行政或其它方面影响和干扰。

现场检测安全作业指导书范文

现场检测安全作业 指导书 1

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的 全体员工树立“安全第一,预防为主”的方针,组织全体员工学习各种安全生产的规章制度,提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作,完善现场的安全设施,搞好现场安全管理工作,努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组,全面负责检测现场 的安全检查工作; 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管 理; 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检 查及验证; 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育,学习安全常识,建立与检查工作相适应的安全责任制度,提高员工安全意识,并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作,建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员

要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有: ①、一般教育(建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育); ②、安全生产法律法规和制度教育; ③、安全知识教育; ④、安全事故典型案例教育; 1.2、施工现场进行安全教育: ①、进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处,悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。 ⑤、无操作证人员,严禁使用机电设备(不含手持电动工具)。 1.3、各操作岗位安全教育: 岗位教育包括经理(项目经理)教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括:

电力变压器试验作业指导书

一、电力变压器试验 变压器是变配电所的心脏设备,为了保证其性能良好、安全可靠地运行,就必须定期地对其进行各种试验(预防性试验),新安装施工或大修完成后必须进行交接试验。为了使试验达到预期目的,详细的了解变压器绝缘结构、工作原理、试验方法,对试验人员来说是极为重要的。 一、试验前的检查和准备工作 (一)试验前首先应进行下列检查 1、仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油现象。 2、检查铭牌数据和其它标牌有无错误,附件是否完整,资料是否齐全。 3、器身外起吊钩、吊芯螺栓、螺丝和密封垫等应完整良好。 4、仔细检查高压、低压瓷套管有无裂缝和其它缺陷。 5、器身有无锈蚀和油漆脱落现象。 6、油温和油面指示以及绝缘油颜色等是否正常。 7、变压器油箱内的绝缘油必须已静置48小时以上。 (二)试验前应做好下列准备工作 1、如果变压器已安装,应将高、低压侧的母线拆除并应保证其与变压器本体间的安全距离。 2、将油箱上表面的污垢打扫干净,用干净的软布将高压、低压瓷套管等绝缘部件擦拭干净。 3、记录当时的环境温度、空气相对湿度、油表面温度、油标位置和变压器铭牌上的相关数据。 4、准备好现场试验用电源设施以及有关试验设备、仪器、仪表等应用工具、连接导线、安全防护用品和可靠的接地线。 5、做好现场的安全防护工作。 二、变压器的试验项目 依据中华人民共和国国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》,变压器的试验项目应包括下列内容: (一)绝缘油试验或SF6气体试验; (二)测量绕组连同套管的直流电阻; (三)检查所有分接头的电压比; (四)检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; (五)测量与铁芯绝缘的各紧固件(连接片可拆开者)及铁芯(有外引接地线的)绝缘电阻; (六)非纯瓷套管的试验; (七)有载调压切换装置的检查和试验; (八)测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; (九)测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ; (十)测量绕组连同套管的直流泄漏电流;

土工试验检测作业指导书

土工试验检测作业 指导书

一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求,原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3;扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3;一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 细筛:孔径0.5mm,2mm。 2 洗筛:孔径0.075mm。 3 台秤和天平:称量500g,最小分度值0.1g;称量200g,最小分度值0.01g。 4 环刀:不锈钢材料制成,内径61.8mm和79.8mm,高20mm;内径61.8mm,高40mm。 5 其它:包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备,应按下列步骤进行: 1 将土样筒按标明的上下方向放置,剥去蜡封和胶带,开启土样取出土样。检查土样结构,当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时,不应制备力学性质试验的试样。

2 根据试验要求用环刀切取试样时,应在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率,比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样,应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时,应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述,对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样,应按下列步骤进行: 1 将土样从土样筒或包装袋中取出,对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀程度进行描述,并将土样切成碎块,拌和均匀,取代表性土样测定含水率。 2 对均质和含有机质的土样,宜采用天然含水率状态下代表性土样,供颗粒分析、界限含水率试验。对非均质土应根据试验项目取足够数量的土样,置于通风处凉干至碾散为止。对砂土和进行比重试验的土样宜在105~110℃温度下烘干,对有机质含量超过5%的土、含石膏和硫酸盐的土,应在65~70℃温度下烘干。 3 将风干或烘干的土样放在橡皮板上用橡皮锤碾散。 4 对分散后的粗粒土和细粒土,应按本标准表B.1.1的要求过筛。对含

KYN61-40.5接地开关联锁装配作业指导书4

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD KYN61-40.5 接 地 开 关 联 锁 装 配 作 业 指 导 书

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD KYN61-40.5接地开关联锁装配作业指导书 1.目的 规范接地开关联锁装配工艺,提高相同柜子装配的一致性和交检合格率。 2.适用范围 江苏大全长江电器股份有限公司从事KYN61-40.5接地开关联锁装配的人员 3.作业工具 尖嘴钳、锤子、Φ4内六角扳手、Φ6内六角扳手、气动枪、气管、油性记号笔、台钻、 Φ8麻花钻头、Φ13开口扳手、35KV 接地开关操作手柄等。 4.作业流程 包括联锁轴焊接装配、接地操作大轴装配、接地小联锁装配、后门联锁装配 4.1联锁轴焊接装配 4.1.1选择正确的配件,如下图: 4.1.2先将联锁轴焊接按图中位置摆放(图1); 图1 垫一个Φ16平垫在联锁轴焊接上,再套入弹簧(9300.6560),再套一个Φ16平垫(如右图2所示); 图2 联锁轴焊接 弹簧 销 支件1 支件2

JIANGSU DAQO CHANGJIANG ELECTRIC CO., LTD 将上图2中的联锁轴焊接套入支件1中,具体方向和流程(如右图3); 图3 在联锁轴焊接的另一端卡上Φ16的挡卡定位(如右图4); 图4 在销(9300.6563)的一端卡上Φ16的挡卡(如右图5); 图5 然后将销(9300.6563)插入(如右图6所示)的孔内并在销(9300.6563)上垫一个Φ16的平垫; 图 6

土工试验检测作业指导书

一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求,原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3;扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3;一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备,应符合下列规定: 1 细筛:孔径0.5mm,2mm。 2 洗筛:孔径0.075mm。 3 台秤和天平:称量500g,最小分度值0.1g;称量200g,最小分度值0.01g。 4 环刀:不锈钢材料制成,内径61.8mm和79.8mm,高20mm;内径61.8mm,高40mm。 5 其他:包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备,应按下列步骤进行: 1 将土样筒按标明的上下方向放置,剥去蜡封和胶带,开启土样取出土样。检查土样结构,当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时,不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时,应在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率,比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样,应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时,应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述,对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样,应按下列步骤进行: 1 将土样从土样筒或包装袋中取出,对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀

中石化项目HSE作业指导书-仪表作业指导书

仪表作业指导书SEP-HSE-ZD-3020-2015

目录 1目的 (1) 2适用范围 (1) 3引用文件 (1) 4定义 (1) 5职责 (1) 6工作要求 (2) 7附件 (2)

1目的 为加强中国石化工程建设工程项目仪表作业的安全管理,指导并控制仪表作业中的安全风险。 2适用范围 本程序适用于中国石化新建、改建、扩建项目及大检修工程。 3引用标准 GB 50093-2013 《自动化仪表工程施工及验收规范》 SH/T3521-2013 《石油化工仪表工程施工技术规程》 4定义 4.1自动化仪表:对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。 5职责 5.1项目管理方 5.1.1为仪表作业安全的实施,提供各种必要的资源; 5.1.2对仪表施工方案进行审核并提出相应的改进建议; 5.1.3负责仪表作业的协调,对承包商的施工进行检查、监督。 5.2监理单位 5.2.1对仪表施工方案进行安全、技术和可行性审核及提出相应的改进建议;5.2.2监督和检查仪表作业是否按照作业方案实施; 5.2.3对仪表作业现场提出改进措施并督促承包商整改。 5.3承包商 5.3.1遵照项目管理规定进行作业; 5.3.2编制仪表作业施工方案并报审,开展作业风险分析并报审; 5.3.3对作业内容和相应的作业风险进行作业前交底; 5.3.4按照仪表施工方案进行施工。

6工作要求 6.1 仪表安装前,作业人员必须熟悉仪表施工图,了解各类自控仪表的工作原理、接线位置、仪表型号、规格、安装方法等。 6.2 搬运仪表盘、箱时,控制好重心和平衡,使用拖车时重心降低,牵引和扶盘人员配合一致,不宜急弯急停,防止仪表盘、箱倾倒。多台仪表盘并列就位时。手指不得放在连接处。就位后,及时用地脚螺栓固定。 6.3 各种精密计量、记录、监测仪器进入控制室后应进行封闭管理,实行专区挂牌制,非本室人员不得入内。 6.4 电缆敷设前,必须对敷设通道进行全程检查,确保通道、平台完整,防护措施齐全,具备电缆敷设条件。 6.5 敷设电缆时,电缆盘转动要灵活,支架要稳固,防止脱杠和倾倒,木轴筒上的钉要打弯或拔掉。转动不得过快,把盘人员站在盘后侧面。 6.6 电缆敷设在转弯处操作人员应站在电缆外侧,防止挤伤。仪表电缆放入汇线槽后,应及时将汇线槽盖好。 6.7 安装流量孔板和仪表管时,应搭设脚手架。严禁站在或坐在管子上作业。 6.8 严禁在带压或内部有物料的设备、管道上拆装仪表的一次元件。 6.9 在高温、蒸汽系统上作业时,应有防烫措施。 6.10 试压、气密或吹扫的介质不得随意排放;噪音应控制在85分贝以下。 6.11 高处作业时,严格遵守高处作业规定,确认无作业风险,系挂好安全带后方可作业。安装电缆桥架等高空作业时,防止高空落物伤人,使用砂轮机、无齿剧须戴好防护面罩。 6.12 使用弯管器时不得用力过猛,管子穿线时,作业人员头部应离开管口。 6.13 使用电气设备如:台钻、套丝机时,作业人员不允许戴线手套作业;安装接地极,打锤不得戴手套操作,扶接地极人员不要站在正前方。 6.14 使用梯子作业时必须放置稳固,与地面夹角以60—70度为宜,梯子顶端应与建筑物靠牢,设专人扶持梯子,严禁两人同时在一架梯子上作业。

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书 二零一四年七月

一、目的 全体员工树立“安全第一,预防为主”的方针,组织全体员工学习各种安全生产的规章制度,提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作,完善现场的安全设施,搞好现场安全管理工作,努力实现工程安全生产无死亡的目标。 二、范围 适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。 三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组,全面负责检测现场的安 全检查工作; 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理; 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及 验证; 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。 四、工作程序 1、安全教育 检查部经常开展安全教育,学习安全常识,建立与检查工作相适应的安全责任制度,提高员工安全意识,并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作,建立现场“安全交底制度”,进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有: ①、一般教育(建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育); ②、安全生产法律法规和制度教育;

③、安全知识教育; ④、安全事故典型案例教育; 1.2、施工现场进行安全教育: ①、进入施工现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处,悬空作业、无安全设施的,必须戴好安全带,扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置,方能开动使用。 ⑤、无操作证人员,严禁使用机电设备(不含手持电动工具)。 1.3、各操作岗位安全教育: 岗位教育包括经理(项目经理)教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括: ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括:

仪表作业指导书

5万吨/年非常规能源综合加工利用项目 仪器仪表作业指导书 2013年9月21日 目录 第一节日常巡检及维护作业指导书 1 第二节锅炉热电偶检修作业指导书 1 第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书 2 第四节锅炉液位计检修作业指导书 3 第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书 4 第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书 5 第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书 6 第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书 7 第九节控制站卡件故障检修作业指导书 8 第十节 DCS操作站电脑更换作业指导书 8 第十一节 UPS电源故障检修作业指导书 9 第十二节主风机轴瓦温度检修作业指导书 10 第十三节轴瓦温度检修作业指导书 11

第十四节皮带秤检修及校验作业指导书 11 第十五节稀油站油压的检修作业指导书 13 第十六节流量计的检修作业指导书 14 第十七节质量流量计检修作业指导书 14 第十八节冷凝水电导率仪检修作业指导书 15 第二九节电动执行器检修作业指导书 16 第二十节温度检测点安装作业指导书 17 第二十一节压力/差压变送器安装作业指导书 17 第二十二节电磁流量计安装作业指导书 18 第二十三节雷达液位计安装作业指导书 19 第二十四节皮带秤安装作业指导书 19 第二十五节 DCS安装作业指导书 21 第二十六节控制系统仪表接地安装作业指导书 22 第二十七节仪表桥架安装作业指导书 23 第二十八节仪表穿线管安装作业指导书 24

第一节日常巡检及维护作业指导书 一、危害辨识 1) 巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害。 2) 在交叉作业时可能造成机械伤害。 二、准备阶段 1)物资及工具:常用仪表检修工具,安全帽,手套等。 2)票证:《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》。 三、巡检内容及重点 1)巡检岗位或路线:锅炉岗位、冷凝岗位、干馏岗位、公辅岗位、污水处理站岗位。 2)巡检重点。 a) 检查现场仪表有无漏点,特别是蒸汽管道和焦油管道上的一次仪表和取样点,发现问题要及时处理和上报。 b) 检查循环水PH计工作是否正常,指示是否在正常范围内(7~9),发现异常应立即通知相关岗位及车间。 C) 检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐、伴热措施是否完好。 d) 检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致,液位报警是否正常。

变压器常规试验作业指导书汇总

变压器常规试验作业指导书

目次 1范围 2规范性引用文件 3定义 4安全措施 5试验项目 6仪器设备要求 7试验人员资质要求和职责 8作业程序 9原始记录与正式报告 附录 A (规范性附录)变压器常规试验原始记录

范围 本指导书适用于35kV及以上的油浸式变压器,规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。变压器试验的主要目的是判定变压器在运输、安装过程中和运行中是否受到损伤或发生变化,以及验证变压器性能是否符合有关标准和技术条件的规定。因此变压器试验的判断原则是与出厂试验和历史数据比较,有关标准和技术条件的各项条款试验判据也是依据这一原则制定的。制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性,为设备运行、监督、检修提供依据。 返回

规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 华北电力集团公司电力设备交接和预防性试验规程 返回

定义 吸收比 60s绝缘电阻值与15s绝缘电阻值之比。 极化指数 10min绝缘电阻值与1min绝缘电阻值之比。 介质损耗 电介质从时变电场中吸收并以热的形式耗散的功率。 >>>>更多 返回

绝缘 绝缘就是将不同电位的导体分隔开,使其之间没有电气连接从而保持不同的电位. 具有绝缘作用的材料称为绝缘材料也就是电介质 >>>>更多返回

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB/T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB/T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB/T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样,(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料,严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务(流程)单与样品和有关资料是否相符。被

TYJLⅡ计算机联锁检修作业指导书

TYJLⅡ计算机联锁检修作业指导书 1.目的:掌握 TYJL-Ⅱ计算机联锁检修内容、作业程序、技术标准,确保在一定的时间周期内, TYJL-Ⅱ计算机联锁各项性能符合技术要求,保证行车安全。 2.适用范围:车站与区间信号工岗位。 3.作业内容: 3.1检查系统主机各种运行指示灯显示状态,各种电路板及接插件、熔断器接插状态,电源、控制台(显示器)工作状态,无异常现象。 3.2检查室内继电器工作状态,无异常现象。 3.3检查风扇运行情况,保持机箱通风良好。 3.4检查维护机有关报警信息,无异常现象。 3.5检查UPS电源工作是否正常。 3.6设备清扫,接插件及各部螺丝检查坚固。 3.7清理计算机、UPS通风防尘网。 3.8设备地线、防雷地线、防雷单元测试,各部配线检查。 3.9电源设备检查测试。 3.10阻容元件、二极管检查、测试不良更换。 3.11时钟精度校核。 3.12双机热备系统定期主副切换。 3.13定期进行系统复位重启,并进行联锁机通信板到维

修机的通信口切换和联锁机主备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。 3.14检修整修防尘、防鼠设施。 3.15进行I级测试并做记录。 3.16熔丝熔量核对、测试、检查、整修、更换;熔丝检查。 3.17按周期更换轮修器材。 3.18不良器材更换。 4.作业材料、工具:序名规格型数备 1 套筒 4mm/5mm/6mm 把各1 2 一字螺丝刀 75mm、150mm 把各1 3 十字螺丝刀 75mm、150mm 把各1 4 钟表螺丝刀套 1 5 毛刷把 1 6 电台台 1 7 数字万用表块 1 8 兆欧表块 1 9 尖嘴钳把 1 10 斜口钳把 1

变压器试验作业指导书

变压器试验作业指导书编码:DQSY-01

1适用范围 1.1电压等级 35kV及以下配网工程。 1.2电气类别 适用于10kV配网工程变压器交接试验。 2编写依据 表2编写依据 3作业流程图 图3作业流程图

4安全风险辨析与预控 4.1 变压器试验作业前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设 施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与变压器试验作业相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码: DQSY-01-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接 受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天, 超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4.1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施 1 使用破损的试验设备进 行试验作业 触电中等风险 1.使用合格的设备 2.试验前对设备进行自检 3.设备外壳必须可靠接地 4.试验时人员及设备应在绝缘垫上 2 高压试验区域隔离警示 措施不足 触电中等风险 高压试验区域应做好隔离措施,向外悬挂警 示牌设专人监护 3 对被试品放电不戴绝缘 手套,不使用放电棒 触电中等风险戴绝缘手套用放电棒对被试品放电 4 高压试验时,人员与设备 未满足安全距离 触电、灼 (烫)伤 中等风险 1.试验人员试验开始前进行现场巡查清理, 确定工作范围人员已处于安全区域 2.试验过程中设专人监护,加压前大声并呼 唱 5 试验接线错误设备烧损低风险1.试验人员熟悉试验规程及试验仪器的使用方法 2.试验前再次检查接线是否正确 6 试验仪器操作错误设备烧损低风险1.试验人员熟悉试验规程及试验仪器的使用方法,并按其要求操作 2.试验时应有人监护并进行呼唱,操作人员应站住绝缘垫上 7 未切断试验电源更换接 线 触电中等风险 试验电源应有断路开关和指示灯,更改接线 时或试验结束时,应首先断开试验电源、放 电并将升压设备高压部分短路接地 8 升压试验前,调压器未调 零 设备烧损中等风险 试验合闸前必须先检查接线,通知现场人员 远离高压试验区域,将调压器调至零位缓慢 上升,注意设备动态 9 绝缘电阻试验后未对被 试设备进行放电 触电中等风险试验后被试验设备必须放电

压实度检测试验作业指导书

压实度检测试验作业指导书 室外试验: 压实度试验检测2人,试验用时25-40分钟。 目的和适用范围 1.1本方法适用于在现场测定基层(或底基层)、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测。但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时,应符合下列规定: ⑴当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时,宜采用Φ100mm的小型灌砂筒测试。 ⑵当集料的最大粒径等于或大于13.2mm,但不大于 31.5mm,测定层的厚度不超过200mm,时,应用Φ150mm的大型灌砂筒测试。 2仪具与材料技术要求 本方法需要下列仪具与材料: ⑴灌砂筒:有大小两种,根据需要采用。主要尺寸见表

T 0921。当尺寸与表中不一致,但不影响使用时,亦可使用。上部为储砂筒,筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗,漏斗上端面开口,直径与储砂筒的圆孔相同,漏斗焊接在一块铁板上,铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板,一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起,另一端伸出筒身外,开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 ⑵金属标定罐:用薄铁板制作的金属罐,上端周围有一罐缘。 ⑶基板:用薄铁板制作的金属方盘,盘的中心有一圆孔。 ⑷玻璃板:边长约500~600mm的方形板。 ⑸试样盘:小筒挖出的试样可用饭盒存放,大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放。 ⑹天平或台秤:称量10~15kg,感量不大于1g。用于含水率测定的天平精度,对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为 0.01g、0.1g、1.0g。 ⑺含水率测定器具:如铝盒、烘箱等。

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