965000吨硫磺回收装置硫磺造粒机技术方案

硫磺用尖嘴造粒机技术方案及报价第1 页共35 页

河北鑫泉焦化5000吨/年

硫磺回收联合装置

硫磺用尖嘴造粒机

技术方案

尖嘴造粒机

编制:王素华日期:2007/12/8 审核: 杨海波日期:2007/12/10

说明

1.本资料内容仅为初步设计深度。详细的技术参数、设备数

据有待合同正式生效后另行提供。

2.本方案的技术产权属提供方上海瑞宝造粒机有限公司所

有。未经许可，委托方不得实施其技术。同时承担为提供方保密的义务。

3.根据委托方的实际公用工程情况，本设计的辅助设备配置

方案可能调整。

4.本方案所涉及的技术与商务内容有效期为90天。超过90

天，可能调整与变动。

目录

1.总则 (3)

2.供货范围 (4)

3.基础设计条件 (5)

4.采用标准 (5)

5．分项技术说明 (6)

6.主要分包商名单 (10)

7．接口与分工 (10)

8.设计审查协调会 (11)

9.资料的交付（设计资料、随机资料） (11)

10. 考核指标 (11)

11. 产品性能保证 (12)

12.产品验收 (12)

13. 售后服务承诺 (12)

附件： (13)

1.总则

河北鑫泉焦化有限公司（以下简称甲方）、上海瑞宝造粒机有限公司（以下

简称乙方），双方就河北鑫泉焦化有限公司0.5x104t/a硫磺回收装置硫磺造粒机的设计、制造、运输及检验试验等方面进行充分了讨论及协商，达成如下技术协议。

2.供货范围

2.2.成型机开工备品备件(按1台套供应)

3.1 设计基础数据

3.1.1物料：液硫

3.1.2熔点：～119℃

3.1.3要求单台成型机生产能力：≥2000kg/h；

3.1.4粒子尺寸：φ3～φ6毫米，厚1～2毫米（扁半球型）

3.1.5液硫进料温度：125～140℃

3.1.6 液硫给料压力：0.3－0.5MPa

3.1.7粒子的卸料温度：≤60℃

3.1.8运行方式：连续运行或间歇运行

3.2 公用工程

3.2.1 冷却水：循环水

入口温度：≤33℃

入口压力：0.25-0.35MPa（表压）

出口温度：≤38℃

出口压力：常压

3.2.2 加热蒸汽

要求提供给造粒机的加热蒸汽温度在140-155℃范围内。

3.2.3 氮气或仪表风

压力: 0.4MPa（表）

3.2.4供电

电源：380V,50HZ

4.采用标准

4.1包括但不限于以下标准，所采用的标准以最新版本为准，当标准发生冲突时

执行最严标准。

所有与用户接口法兰选用（带配对法兰）：

液硫进出口配对夹套法兰采用JB/74-94系列PN2.5。冷却水、蒸汽进出口配对法兰采用JB/74-94系列PN2.5。

4.3标准优先原则

当上述文件发生矛盾时，其优先原则是：

（1）技术协议

（2）国际标准

（3）国标

（4）行业标准

5．分项技术说明

5.1机械

5.1.1液硫过滤系统

㈠主要配置清单(单台)

液硫操作温度：125~135℃；

液硫操作压力：0.3~0.5MPa；

液硫操作介质：液体硫磺；

5.1.2硫磺成型机

㈠主要设备清单(单台)

㈡技术说明

⑴单台硫磺成型机规格

设备型号：RB-600LV-G8

设备外型尺寸：13000(长)x1200（宽）x2100（高）mm

设备重量：～约4000公斤/单台

I:滴落机系统：

滴落机定子芯轴AISI420，滴落机定子芯轴采用蒸汽伴热。

尖嘴式外转筒AISI321（尖嘴式外转筒专利号：ZL 2004 3 00991410）；

链式传动系统一套，电机转速使用变频调速；电机功率；1.5Kw,电机级数：4级，防爆等级DⅡBT4，防护等级IP55

手动升降机构一套，用于调节滴落机整体与钢带之间的距离，材质立板为碳钢镀锌，其余不锈钢制造

II:钢带机系统：

1) 钢带：采用原产奥地利BERNDORF公司不锈钢环形输送带,型号Nicro12.1，背面硫化有美国标准V型防偏导索2条，材质为NITRILE，整体套装在钢带机上。钢带长度误差：±50mm，宽度误差：±1mm，厚度误差：±0.1mm。

2) 钢带转鼓系统：

张紧端和驱动端转鼓各一个，直径1000mm，材质为：转鼓两侧面为Q235，转鼓表面为AISI304。转鼓两侧设有弹簧式钢带防跑偏轴位移自动补偿和手动纠偏机构。

钢带机采用齿轮传动，变频调速；电机功率：3Kw, 电机级数：4级；防爆等级DⅡBT4，防护等级IP55

3)冷却水槽系统：

4节独立水箱，箱体材质为304不锈钢，每节内装24套喷头，材质:PVC,采用快拆结构。水箱侧面装有水帘布。

4) 机架系统：

张紧端、驱动端及中间冷却段采用碳钢镀锌结构，张紧端和驱动端为100x100x4方管镀锌，中间冷却段采用100x60x4方管镀锌结构，整体为积木搭接式。

5) 整机上罩：机头上盖及卸料端上盖采用气动开闭，前后转鼓侧面密闭，整机上罩采用304#不锈钢制造。排烟罩出口配对法兰连接307×500；

5.1.3脱膜剂涂抹机构：

配置清单(单台)

5.1.4提供的其它构件

㈠配置清单(单台)

引风机风量4400m3 , 功率1.1KW, 防爆等级DⅡBT4，防护等级IP55

5.2控制系统（所有电气设备元器件均为防爆等级DⅡBT4，防护等级IP55）

5.2.1电气控制系统包括现场防爆操作盘（防爆等级DⅡBT4，防护等级IP55）和电控柜。电控柜安装在安全区域内，电控柜内安装有总电源控制、常规的电气控制仪表、变频器等。

5.2.2 通过现场防爆操作面板上的开关按钮实现对单台硫磺成型机现场控制,包括滴落机的开停控制、钢带机开停控制、引风机开停控制、保温气动球阀开/关的控制,紧急停车及安全连锁停车的控制。电气控制柜规格：设计审查协调会定

5.2.3系统启动连锁顺序:成型机的引风机---成型机的钢带机---成型机的滴落机---夹套气动液硫开关阀。

5.2.4当接受到全自动包装码垛系统缓冲料斗高料位报警信号时(开关量)，气动夹套液硫开关阀立即关闭，造粒机也停止运行。

5.3 控制内容包括：

5.3.1.控制液硫成型机，安全进料气动球阀。

5.3.2.每台液硫成型机有四段温度显示：入口液硫温度、冷却水进口温度、冷却水出口温度、伴热蒸汽温度。

5.3.3.每台液硫液硫成型机有两段压力显示：入口液硫压力、冷却水进口压力。

5.4. 单台硫磺成型机主要电器元件配置清单

5.5控制系统

5.5.1硫磺成型机主要电器元件配置清单

其它相关的电气元件如按钮、指示灯、空开等选用LG产品。

5.5.2电气系统

配电柜一台，布置在成型间内，所有开关设置控制柜面板上。柜体表面喷塑：国际灰色色标 RAL 7032

成型机组供电、引风机供电等均由该配电柜配出。

5.5.3 控制系统功能

⑴通过机器旁的按钮实现对硫磺成型机的控制，控制模式为手动操作。

⑵控制系统通过变频器控制滴落机、钢带机的线速度；由现场双金属温度计显示生产过程中的入口液硫温度和加热蒸汽温度、冷却水入口和出口温度；紧急停车及安全联锁停车的控制。

5.5.4 控制内容包括：

滴落机和钢带机的线速度控制。

5.5.5控制柜具体配置

控制柜内置：变频器、空开、继电器、热继电器等。

5.5.6 报警连锁部分

当控制系统接到上述任何停车信号后，硫磺造粒机气动阀、滴落机、钢带机同时停止运行。滴落机、钢带机任意一台电机的停止，气动阀都将关闭。

机器两侧设有紧急停车拉线。

当紧急停车拉线被拉下时，滴落机、钢带机的变频器断电，瞬间停止转动。

6.主要分包商名单

7．接口与分工

7.1.设计分工：

设计方负责将液体硫磺、电源、循环水、排污水、0.3Mpa、仪表风等接至成型间内；乙方负责供货界区内所有设备、电气、仪表、管道、阀门等的设计。分

界阀门由乙方负责。

成型机与包装机以成型间二层楼板为分界，下料斗由乙方负责供货，下料斗进入包装机料仓，包装机料仓由包装机供应商供货。

7.2.供货界面分工：见工艺流程图

7.3.现场安装分工：

甲方负责供货界区内设备的吊装就位，乙方负责设备、仪表、电气、电缆等的安装指导，甲方负责安装。

8.设计审查协调会

设计审查协调会在接到通知书后二周内由乙方组织举行。

9.资料的交付（设计资料、随机资料）

9.1 成型机组资料文件清单及交付：

10.1 设备机械性能满足技术协议要求；

10.2 满足连续运行和间歇式运行的要求；

10.3 生产能力：≥2000kg/h；

10.4 粒子尺寸：φ3～6×1～2mm（扁半球状）；

10.5 成粒率：≥95%

11. 产品性能保证

11.1 机械密封使用寿命大于3年；

11.2 分布器使用寿命大于3年；

11.3 外转筒使用寿命大于5年；

11.4 定子轴使用寿命大于6年；

11.5 机头轴承使用寿命大于2年；

11.6 整机使用寿命大于20年

11.7 整机正常操作下平稳运行周期大于18个月；

12.产品验收

12.1 预验收：

设备出厂前两周内，乙方须通知甲方，到乙方制造厂进行设备监制和验

收。

12.2 最终验收：

在甲方现场，按照本《技术协议》第十一条的要求，经带负荷连续平稳运转72小时后，由甲方组织考核验收，并出具验收报告。

13. 售后服务承诺

13.2.乙方派专业工程师负责设备安装、开车、调试，保证整机性能达到技术协议

要求。

13.3.乙方派专业工程师负责对甲方操作人员在现场或乙方工厂进行操作及日常

维护、维修的培训工作，直至能够独立进行工作，考核合格。

13.4.在生产过程中，设备出现问题需要乙方派员解决时，乙方应在接到通知后

48小时内赶到现场进行处理。

13.5.质保期为投料之日起12个月或货到18个月，（以先到为准）。在质保期内，

乙方派员到甲方现场免费维修。

13.6.乙方常年保证备品备件的供应及设备技术升级方面的服务。

本协议是商务合同的附件，在双方签字后与合同同时生效，与合同有同等的法律效力；未尽事宜双方协商解决，双方往来传真件作为技术附件补充，与技术协议有同等的效力。

本协议一式七份，甲方执五份，设计方执一份，乙方执一份。

附件：

附件1：公用工程消耗指标（单台）

第二部分：硫磺半自动称重、包装线

一、总则

1.系统概述

根据买方硫磺产量，卖方设计制造以下人工套袋、自动称重、自动折边缝包的半自动生产线；整个系统由卖方根据世界最新机械结构及工艺自行设计制造，其中的电气、仪表等所有自动控制执行元器件均配备原装进口世界名牌产品；系统中自动缝包机采用浙江瑞安公司的GK35-6机型；整套系统保证①连续正常运行7200小时无须停车进行大的维护，②正常运行5年无性能质量问题（以上2项保证不包括设备的易损件的损坏及更换）；卖方对整套系统质量实行“包退、包换、包修”三包服务三年。整套系统可能是目前世界上配制最优、性能最佳而价格最低的半自动包装生产线系统。因硫磺易燃、易爆的物料特性，整套系统及各单元均按防爆等级dⅡBT4级设计制造，整套系统完全符合并达到爆炸性环境用的要求。

2、系统运用标准

2-1本套方案中的所有设备中，包括机械、电气、仪表部件、管线等的选择、设计、生产制造、安装调试及运行均严格执行中华人民共和国国标中的相关标准；如无国标或相关规范的，设计制造中将参照如JIS、BS、ASME、ASTM、NEMA、NEPA等标准中的第一等级要求或按照生产商的企业标准执行。

2-2 整套系统装置严格按GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的技术要求设计制造，防爆标志为pime dⅡBT4级。

3、系统简述

本包装生产线的电气防爆设计、生产等通过了化工电气仪表防爆质量监督检验中心的防爆鉴定，整体防爆等级为dⅡBT4级；将严格按照买方的技术性能及其他相关要求设计、制造、安装、调试、检测直至系统正常运行。完成20万吨/年硫磺的人工套袋、自动称重、折边、缝包、自动切线的整个生产过程，系统保证连续运行7200小时无须停车维护。设备中主要电气、仪表等控制部件均要采用进口国际名牌产品，系统的防爆等级均在pime dⅡBT4级以上。

注：设备结构与物料接触部分均为SUS304不锈钢材质，表面酸洗或抛光处理。

··

3-1、物料由大储料仓自重式流进辅助料斗（约2-3m3，辅助料斗有充足的容量吸收、承受储料仓物料流入时的压力），物料再由辅助料斗连续流入粗、细加料装置，经过物料的粗加料（每包额定重量的95%左右）再进行细加料（每包额定重量的5%左右），物料进入称重斗称重完毕，人工套袋，称重斗卸料门打开，物料自重式经由卸料斗灌入夹袋装置上的包装袋中，完毕，夹袋自动松开，料袋落至下部输送机，人工整理包装袋袋口送入折边机，进行自动折边、自动缝包、自动切线、最后人工进行搬运码垛。

3-3、在静电消除方面，买方在包装机现场设有接地点，将整套系统有效接地，要求接地电阻≤4欧姆。

4.系统动作流程

塑料编织袋 5、 供货范围

注: 1. 系统设备中的所有气动原件均为非注油型气动原件。 2. 系统设备中的所有传动部分均带保护罩或防护装置。 3. 系统设备中的所有仪表及控制柜均为防尘型：

电 机： d ⅡBT4 , IP54 接线盒： d ⅡBT4 , IP54 控制柜： d ⅡBT4 , IP54

4. 系统设备的设计、制造、安装、调试直至设备的正常运转均严格按国家相关标准及相关要求执行，尤其是布管、接线、绝缘、防锈、喷涂及电气、仪表等方面的处理。

注：5-2表中所列的各项是在整套设备验收合格后交付的备件或专用工具

5-4、技术资料

卖方将严格按买方要求提供详尽的各类安装操作、维护说明书、设备技术资料。具体的

请参阅以下9条，除7、8、9项只提供一份外，其余各项各供4套：

1.系统设备操作使用维护手册（其中包括：PLC程序梯形图、系统气动原理图、系统的

电气原理图、各单元设备分项操作使用维护手册、系统内部接线图、输入输出信号及接线端子布置图、各单元润滑油图表及气源接口表、输送管路布置图、设备布置图）

2.F701称重显示仪表使用说明书（中文三本、英文一本）

3.日本三菱公司的可编程控制器编程手册（正版一本、复印件三本）

4.日本三菱公司的变频器使用说明书（正版一本、复印件三本）

5.以上资料的CD光盘

6.所有部件的合格证书

7.整套系统防爆合格证书复印件

6、系统动作连锁简述

系统中各单元设备的动作均实行自动连锁，确保设备的正常、平稳、合理、连续地运行。袋打开及袋夹紧 ---- 称重完的物料落下（在称重秤称量完成后）

电源突然停电 ---- 称重秤的所有料门关闭，整条线停止

紧急停车 ---- 称重包装线停止

7、设计数据

7-1物料简述

名称：颗粒硫磺比重约： T/m3 修正角：约°含水量：无温度：初始约< ℃静电：强

流动性：差腐蚀性：有粘结性：有

吸湿性：强易爆性：强

7-2包装袋简述

包装袋型式：敞口袋

包装袋材质：内衬PE膜，塑料编织袋

袋容量：50kg/袋敞口袋

灌装前包装袋尺寸：以买方的实际尺寸为准

灌装后包装袋尺寸：以买方的实际尺寸为准

7-3公用工程条件

7-3-1电源：AC380/220，三相五线制，50Hz

电耗：<3kw 装机容量10kw

电机电源设计为380V控制，电气仪表控制电源按买方标准，以下为卖方标准型配制，供买方参考：a. 电机：3相，380V，50 Hz b. PLC ：单相，AC220V，50Hz

c 称重控制仪表：单相, AC220V，50Hz

由买方提供1处电源线接口，具体位置及要求将在以后提供技术交底的布置图中详细标明。控制柜及系统设备内部布线由卖方完成。

7.3. 2 仪表气

仪表气气源压力：0.4~0.7MPa(仪表气压力小于0.4 Mpa时，包装机的精度得不到保证) 仪表气气源要求：标准仪表气，常温、干燥

仪表气耗气量：<300NL/min

由买方提供1处仪表气气源接口，并配有阀门，气源管φ25×3mm的钢管，具体位置及要求将在技术交底中的布置图中详细标明。

7.3. 3 接地

由买方在生产线的附近提供一个独立的接地点（接地电阻小于4Ω），整套生产线在现场安装调试好后，由买方安排人员将整套设备用扁铁与接地点焊接好，保证接地电阻值在允许

的范围内。

7-4、系统技术性能简述

7.4.1设计要求

年产能力：120,000 吨/年工作时间：8，000 小时/年

生产线数量：1套安装地点：室内

区域等级：甲级防爆区域工作温度：-10℃～+40℃

环境湿度：95%RH工作环境：室内，有污染物及尘埃称重速度：≥300包/小时额定每包数量：50kg/包

称重精度：动态优于±0.2%

7.4.2 供货设备的实际能力

称重速度：100-300包/小时称重范围：25-50kg/包

称重精度：动态优于±0.2%

7.4.3系统设备工作环境允许温：–10℃~ +40℃

7.4.4系统设备工作环境允许湿度：＜95%RH

7.4.5系统设备工作噪音：＜75dB

7.4.6系统设备工作电耗：＜3KW

7.4.7 系统设备工作仪表气耗：＜300Nl/min

7.4.8系统设备布置型式：直线型

7.4.9系统操作人员人数：每套生产线2人（一人负责套袋、一人进行码垛）

7.4.10系统的整体防爆等级为：dⅡBT4级

8、系统各单元设备简述

本套系统可全天候运行，在-10℃～+40℃的环境中无须强制通风冷却。最小平均无故障时间：7200h，年累计修复时间小于8h，系统中各部机连接电缆选择如下：

动力电缆：加厚氯丁护套电缆（BVR4，线径按连接电气元件的额定电流定）

控制电缆：氯丁护套屏蔽电缆KVVP10×1.5

信号电缆：氯丁护套屏蔽电缆KVVP10×1.0

8-1、辅助料斗

由于硫磺在造粒完毕后，初始温度比较高，进入辅助料斗后很容易出现粘壁现象，所以在辅助料斗的设计时就应该考虑物料进入和流出料斗的顺畅，我方提供的辅助料斗的锥体采用一边垂直向下，对边为倾斜式的锲体，并且配备气力硫化装置，间断地通入氮气，对仓壁附近的硫磺物料进行必要的硫化，保证物料按照进辅助料斗的顺序流入包装机的粗细给料装置。具体的形式请参阅方案图。材质为1Cr18Ni9Ti，容积为2-3立方。

8-2防爆型自动定量包装秤

防爆等级：pmi dⅡBT4级型号：DCS-50A-I-Ex

称重型式：净重式称重, 单联形式(带3只传感器).

称重范围：50kg/包称重速度：100-300包/小时

称重精度：单包重量优于±0.2%

机械结构材质：SUS304 不锈钢, 与物料接触部分抛光

电耗：约0.8kw，工作电流2A，最大启动电流4A

气耗：约250升/分

系统动作连锁均在此控制柜内设置,具体细节参阅第”6”项.以下是单套定量包装秤上称

再说该部件如果正常使用的话，使用寿命应该在1年以上。

8-3、防爆型自动折边、缝包单元

该单元包括：自动折边、自动缝包、自动切线三个部分；其中机头采用浙江瑞安的GK35-6型，采用滴油润滑系统，避免现场包装袋污染，并很好地保证了机器的使用寿命。此装置完成传送过来的包装袋的自动折边、自动缝合袋口的过程，逢包机立柱的独特结构能方便调节折边机和逢包机的高度，防爆等级为dⅡBT4级。该单元主要技术性能及特点如下：

●缝纫机头转速：1900转/分

●缝纫机脚为双针脚，使包装袋口牢固、美观

●缝包机防爆电机：0.55KW，1台，江苏大中防爆电机股份公司产，防爆等级为dⅡBT4级。

●折边防爆减速电机：0.18KW，1台，浙江嵊州防爆电机厂产，防爆等级为dⅡBT4级。

●折边机和逢包机均为变频调速，变频器为日本三菱公司的产品，放置在防爆控制柜中。

●在现场设有“电源开关”、“启动按钮”、“紧停按钮”等；

●本质安全型光电开关为日本三菱公司的E3V3系列产品。

8-4、NWSSJ-4000型防爆自动输送机

皮带式输送机用来将未缝合的包装袋送入自动折边缝包单元进行缝合。机械结构为生产

●输送机规格：4000mm长×340mm宽×HABSIT公司进口，厚度

3mm）

●输送速度；14m/分，可调节，输送能力≥1000袋/小时

●防爆减速电机：1.1KW，1台，江苏大中防爆电机股份公司产，防爆等级dⅡBT4级

8-5、防爆型系统主控柜（防爆等级dⅡBT4级）

防爆型系统主控柜安放于定量包装秤单元，既是包装秤单元的控制柜，又是系统各单元设备动作连锁的主控柜；必要的开关、指示灯、按钮等布置于面板上，操作工人可以利用控制柜上独特的结构对仪表进行随意调节。另外卖方负责将每釜气力输送的运行指示灯及关闭指示灯接到买方的控制室仪表盘上。

性能特点简述：安装形式：膨胀螺丝固定于地面防爆等级：dⅡBT4级主线路：三相四线，3mm2或以上控制线路：1.25mm2或以上

系统内部及各单元布线、布管、接线、接地、标识等均严格按买方要求及国家相关标准、规范严格执行。

9、系统各单元耗电、耗气一览表

设备名称数量电耗气耗

防爆型自动称重单元1套0.5KW 250N1/min

防爆型折边缝包单元1套0.6KW 微量

防爆型输送机1套 1.1KW

总计大约3KW 300Nl/min

10、系统及各单元设备包装重量、体积一览表

设备名称数量净重（kg）毛重（kg）体积（m3）

辅助料斗1套300 380 1

大料仓1只1240 3100 6

防爆型定量包装秤 1 套600 800 4

防爆型自动折边、缝包单元1套600 800 3

防爆型输送机1套600 1000 4

其他附件1套1000 1200 5

总计（大约）4440kgs 7280kgs 23

11、系统设备质量保证条款

卖方对所供设备的设计完善性、材质、工艺、使用性能等实行质量“三包”：三包的期限为设备安调完毕正常运行二十四个月内。

11.1 卖方保证所供设备全新、未被使用过。

11.2卖方保证所供设备在质保期内如出现设计、用料、工艺、配制等方面的缺陷，将免费包退、包修或免费更换有缺陷的部件及设备。

注：对以下原因引起的质量问题不属“三包”范围：

系统设备上的正常易损备品备件；错误操作或不按使用说明书运行造成的设备损伤；

买方擅自更改卖方原设计的部件或配制；买方擅自使用非本单位的备品备件；买方擅自将设备从安装地点移动或重新安装。

11.3 系统性能保证

——保证整套防爆系统设备连续运行7200小时无须停车检修

——保证整套防爆系统设备技术性能如下：

a. 称重速度：100-300包/小时；称重精度：优于±0.2%

11.4 系统考核指标