脱硫运行现况分析及调整措施1

脱硫运行现况分析及调整措施

我厂4*600MW机组脱硫系统自投入运行以来，一直运行比较稳定，但近一段时间，我陆续发现了影响设备正常运行和脱硫效率的一些问题，现针对这些问题做一个初步的分析：

一、烟气系统：

1、进口SO2含量超标

FGD脱硫系统进口SO2含量设计值为：1440mg/m3，在实际运行中，近期由于煤种的问题，导致脱硫烟气系统进口SO2含量大于1440mg/m3，甚至有时进口SO2含量可达到2850mg/m3以上（进口SO2含量测点超量程，不能显示真实数据）。由于进口SO2含量的超设计运行，造成影响有：

1）造成脱硫效率的下降：进口SO2含量的大量超标，吸收塔内浆液只能脱除烟气中一定量的SO2，没有脱除的部分SO2随烟气排出，致使出口SO2含量明显上升，脱硫效率明显下降。

2）吸收塔PH值明显下降：由于吸收塔内进入过多的SO2，石灰石浆液补充开至最大也不够全部SO2反应，导致吸收塔PH值明显下降，吸收塔内部出现强酸状态（即吸收塔PH值小于4.5），加剧了对设备的腐蚀，不利于设备的良好运行。

3）石灰石浆液补充的大量增加：由于吸收塔PH值下降明显，在不开旁路档板运行的情况下，维持吸收塔PH值有效手段只有增加石灰石浆液的补充，石灰石浆液补充的增加致使磨机系统长时间运行，不利于磨机设备的使用寿命。4）吸收塔石膏密度上升迅速：由于进口SO2含量的大量超标，吸收塔石膏反应增加，吸收塔在出石膏时石膏密度下降缓慢甚至不降反升，真空皮带机24小时不间断运行，往往在脱水的吸收塔石膏密度只下降了一点点，而不在出石膏的吸收塔密度攀升过快，不能及时出石膏，导致吸收塔密度超过1200kg/m3，使脱硫效率下降，也不利于吸收塔设备的使用寿命。

5）氧含量不足：氧化风机强制供氧量是根据进口SO2的设计值决定的，氧的参与使吸收塔内循环浆液完全反应，促进了石膏生成的速度，保证了石膏的纯度。由于进口SO2含量大量超标，相对来说，造成氧含量不足，循环浆液得

不到完全、充分的反应，从而产生很多的亚硫酸钙，而亚硫酸钙易造成除雾器等设备的结垢，且很难清除，从而导致除雾器堵塞，搅拌器叶轮磨损等现象。

2、脱硫后烟气中带有大量浆液雾滴

过快的烟气流速会导致除雾器除雾效果的下降，使反应后烟气中携带大量的雾滴，由于除雾器堵塞，造成烟气流通面积减小，从而导致烟气流速加快，不能有效脱除反应后的烟气中大量的石膏浆液雾滴。

3、增压风机电流增大

增压风机由于个体差异，每台增压风机运行时电流会有些不同，但现增压风机的电流与初期同负荷状态下相比增大了10~30A，造成增压风机电流增大的原因初步确定为吸收塔除雾器堵塞有关。

4、旁路档板卡涩

旁路档板是整个FGD系统中最重要的设备，旁路档板不能及时开启可影响锅炉的正常运行。然而开启旁路档板运行，大部分烟气走旁路进入烟囱，进入吸收塔只是很少一部分，会造成脱硫效率的下降。现#2、3、4旁路档板在开启过程中发现卡涩现象，由于锅炉系统运行，不能进入烟道查明卡涩原因，初步确定原因有两点：

1）由于除雾器堵塞，除雾效果下降，脱硫后的烟气中带有石膏浆液颗粒，这些石膏浆液颗粒沉积在旁路档板附近，引起旁路档板卡涩发生。

2）引起旁路档板卡涩的原因也可能是旁路档板密封风机加热器加热效果不理想，旁路档板关闭后两边冷热不均，造成旁路档板变形，从而引起卡涩。

二、吸收塔系统：

1、吸收塔PH计显示不准

吸收塔PH计一直以来经常出现和实际测量值偏差大现象，且反应迟钝，经过标定后不到2天，又会出现偏差大现象，给运行的调控带来困难。由于吸收塔PH计不能正常工作，手工PH试纸测量误差大，常常会由于发现不及时，造成吸收塔内浆液的PH值过高或者过低；PH值的过高或者过低都会对设备造成不良影响，过高的PH值不利于CaCO3的溶解和造成石膏内CaCO3含量超标，过

低的PH值不但对设备造成腐蚀，PH下降到4以下SO2几乎不能吸收，造成脱硫效率的下降。

2、吸收塔密度计显示不准

吸收塔密度计是吸收塔出石膏的重要依据，一直以来经常出现和实际测量值偏差大现象，经过标定后不到2天，特别是当吸收塔密度高时，偏差开始明显，并且在出石膏后，密度计回落不明显，不能准确显示吸收塔内的密度状况。由于吸收塔密度计不能正常工作，运行人员不能及时准确的判断吸收塔密度，造成吸收塔内密度过高，脱硫效率下降，加剧了对设备的磨损，造成除雾器堵塞现象。

3、除雾器堵塞

1）由于进口SO2含量的超标，且参加反应的氧含量不能满足过多的SO2反应，造成了吸收塔密度上升过快，并且产生了过多的亚硫酸钙，在除雾器集结，造成除雾器堵塞。

2）除雾器冲洗程控运行不合理，不能较好的维持吸收塔的水平衡，特别是在吸收塔液位较高或者工艺水箱水位不足时，除雾器冲洗程控长时间停运，造成除雾器长时间没有冲洗，导致除雾器堵塞。

3）由于过多的SO2参与反应，石膏生成的速度加快，吸收塔密度上升迅速，而真空皮带机只能满足4台FGD脱硫系统石膏生成出力的75%（即只能3台吸收塔同时出石膏），不能出石膏的吸收塔密度上升迅速，造成吸收塔高密度运行。

4、除雾器程控不适合目前的运行状况

除雾器每个喷嘴阀门的开关间隔是60秒，级与级之间之间的切换为300秒，这样的程控方式适合机组满负荷时的吸收塔内水位的平衡，但是在机组低负荷运行，吸收塔不出石膏时，吸收塔的液位上升较快，塔内的液位维持在较高的情况，对塔内的液气比有一定的影响，从而影响脱硫效率、工艺水用量和有溢流的隐患。

针对以上运行中出现的情况，结合其具体情况，在可调控范围内，建议制订以下的调整措施：

一、烟气系统：

#2、#3、#4炉FGD的旁路挡板均在50%开度左右发生卡涩，无法继续关闭，

为验证旁路挡板50%开度与全开位置对系统的影响，脱硫项目部与半山脱硫专工对旁路挡板的在50%以上的任何开度做了试验，结果显示烟气量、增压风机的电流、动叶开度、进出口压力、振动值、除雾器压差、脱硫率等参数均无变化。试验过程中脱硫率有所下降是因为负荷增加引起走旁路烟气增加，在这种情况下只需适当增加动叶开度，加大进系统的烟气量来维持合适的脱硫率即可。

1、为确保机组安全运行，全开#

2、

3、4旁路档板，为确保脱硫效率，开大增压风机动叶开度，根据机组负荷手动调节增压风机动叶开度，保持吸收塔出口烟温与烟囱出口烟温相差不超过3℃，减少烟气中携带颗粒。

2、当出现FGD进口SO2含量≥1800mg/Nm3时，及时汇报值长。

3、对#1FGD的旁路挡板增加定期试开的次数，每个月的1、11、21日做定期试开工作。

4、建议在旁路挡板位置处加装疏水管；单电动机技改为双电动机，提高动力。

二、吸收塔系统

（一）除雾器冲洗：

根据目前除雾器的运行状况，对除雾器的冲洗程控做了四个时间间隔，分别是：A方式（级与级之间切换时间300秒）、B方式（级与级之间切换时间600秒）、C方式（级与级之间切换时间900秒）、D方式（级与级之间切换时间1800秒）。

1、针对除雾器有堵塞现象，除雾器冲洗程控不能停运，运行正常情况下，除雾

器冲洗功能块选择如下：

1）在机组负荷为500~600MW时，除雾器冲洗程控选择A方式

2）在机组负荷为400~500MW时，除雾器冲洗程控选择B方式

3）在机组负荷为400MW以下时，除雾器冲洗程控选择C方式

4）在机组负荷为300MW及以下或在吸收塔水位偏高或者工艺水箱水位低时，除雾器冲洗程控选择D方式

2、在以上冲洗情况下吸收塔液位保持在8000mm~8500mm之间，如吸收塔液位

高于等于8500mm时，可选择比原规定使用的冲洗程控慢一级的冲洗程控方式（例：原使用A方式改成B方式）；如吸收塔液位低于8000mm时，可选

择比原规定使用的冲洗程控快一级的冲洗程控方式（例：原使用C方式改成B方式）。

3、当机组负荷低于350MW，且除雾器冲洗程控选择为D方式，吸收塔液位高

于8500mm，且未达到出石膏要求或不能出石膏时，则将吸收塔多余的浆液倒至事故浆液箱。

4、当机组负荷达到600MW，除雾器冲洗程控选择为A方式，吸收塔液位低于

7500mm时，联系化学，工艺水箱补水开到最大时：工艺水用量减少时，联系化学。

1）石膏密度低于1150kg/m3则停止出石膏；

2）石膏密度高于1150kg/m3，事故浆液箱有浆液存积则将事故浆液箱浆液倒回吸收塔，保持吸收塔液位正常；

3）事故浆液箱无存积浆液，各处补水仍然满足不了吸收塔水消耗，吸收塔液位下降至6800mm时，申请开旁路档板运行。

5、当工艺水箱补水开到最大时，工艺水箱水位低于4m时，该工艺水箱所带的

吸收塔除雾器冲洗可选择比原使用的冲洗程控慢的冲洗程控方式（例：原使用A方式改成B方式或C方式、D方式，视工艺水箱水位下降情况更改）。

6、定期加入消泡剂，防止浆液出现泡沫、溢流，影响吸收塔的液位

（二）吸收塔PH值：

1、正常运行时，吸收塔PH值控制范围在5.2~5.6之间，无特殊原因超出范围将

根据情况进行考核；吸收塔PH值实测值与显示值偏差±0.4，先冲洗半小时，无好转则及时报修。

2、在控制好吸收塔PH值的前提下再保证脱硫效率，脱硫效率要求达90%以上。

机组负荷在450MW以上，吸收塔进口SO2含量超过1800mg/Nm3以上，石灰石给浆量在20t/h以上时，（#2、3、4FGD开大增压风机动叶开度），仍达不到90%。吸收塔液位控制在8500mm以下，开启第三台吸收塔浆液循环泵，并注意吸收塔溢流情况。当机组负荷下降到450MW以下，停用第三台浆液循环泵，加强各参数的调整工作，保证脱硫效率在90%以上。

3、FGD进口SO2含量超标时，吸收塔PH值不能有效的控制，当吸收塔PH实

测值低于4.5时，持续时间超过30分钟，经调整无效，PH仍下降。申请开旁路档板运行，调小增压风机动叶开度，保证吸收塔PH值正常；当进口SO2含量低于1800mg/m3，吸收塔PH值在正常范围，申请关旁路档板。

4、运行调节要根据负荷，入口SO2的含量等情况进行给浆量的调节，调节过程

中防止PH值和给浆量的大幅波动。

（三）吸收塔密度：

1、正常运行时，吸收塔出石膏密度为1150kg/m3出至1090kg/m3停止；调节好四

台吸收塔的密度的平衡工作，防止其他吸收塔密度在高值运行。吸收塔密度实测值与显示值偏差±30kg/m3，先冲洗半小时，无好转则及时报修。

2、当吸收塔密度高于1200kg/m3，不能出石膏或脱水系统故障时，且在工艺水

箱水位充足，事故浆液箱空间充足情况下，进行吸收塔倒浆操作，将吸收塔高密度浆液倒至事故浆液箱，吸收塔内补充工艺水或回收水以降低密度。申请开旁路档板运行，调小增压风机动叶开度。

3、吸收塔密度降低至1200kg/m3以下，脱水系统可正常运行，申请关旁路档板。

（四）吸收塔液位

1、吸收塔液位控制在8200mm---8800mm。在不出现溢流的情况下，可以适当提高液位，降低喷淋相对高度差有抑制浆液起泡的作用，最好有定期改善塔内浆液品质机会，（换浆）

2、为防止吸收塔浆液的溢流，每天前夜班增加一次500ml消泡剂的加入量，并做好记录。

3、建议在溢流管通大气口处加装工艺水冲洗管，可防止泡沫堵塞溢流管通大气口。