浅谈SMW工法在明挖段工程中的应用
浅谈SMW工法在明挖段工程中的应用
陈龙文
【摘要】 SMW工法是基坑围护施工中常用的一种施工工艺，具有造价低、工期快、止水性好、施工噪音小、无振动、环境污染小等特点。本文结合XX过程明挖段工程实例，介绍对SMW工法桩施工的施工监理技术。
【关键词】SMW工法；特点；施工；监理
1 工程概况
XX明挖段工程，全长352m，基坑宽度11～21m，底板埋深约为0～13m，采用明挖顺筑法施工。围护结构：端头井（1～2轴）和标准段（2～3轴）区域采用Φ800@1000钻孔灌注桩，并于钻孔桩外侧布设Φ850三轴搅拌桩止水帷幕组成复合围护墙；标准段3～7轴、环电控室及雨水泵房区域围护墙采用Φ850三轴搅拌桩内插H700×300×13×24型钢施工；标准段7～10轴区域围护墙采用Φ650三轴搅拌桩内插H500×300×11×18型钢施工。基坑深度大于7.5m处，第一道支撑采用钢筋混凝土支撑，其它为钢支撑，共设2～4道支撑；基坑深度小于7.5m处，支撑全部采用钢支撑，共设1～2道支撑。
该工程SMW工法桩从地面（标高1.5m）向下19m、17m、15m、14m深不等，型钢长度分别为18.5m、16.5m、14.5m、13.5m，顶部均高出地面0.5m，下端离桩底1m。成桩的土层大部分为淤泥质粘土，设计要求28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，渗透系数≤1×10-8cm/s。
根据出入段线明挖段的环境条件，开挖深度＞6m 的基坑变形保护等级按照二级保护要求进行控制，即要求地面最大沉降量≤0.2%H，围护结构最大水平位移≤0.3%H，且≤50mm；开挖深度＜6m 的基坑变形保护等级按照三级保护要求进行控制，即要求地面最大沉降量≤0.5%H，围护结构最大水平位移≤0.7%H。H为基坑开挖深度。位移预警值：围护结构最大水平位移的80%。
XX明挖段工程平面图
2 SMW工法的特点
SMW(Soil-cement Mixed Wall)工法是基于深层搅拌桩施工方法发展起来的、具有很大经济潜力的一种围护形式。该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥浆与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未凝结前插入H型钢或其它型钢作为其应力补强材料，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。该工法的特点主要有以下几点：
（1）造价低：较一般的围护施工省去了钻孔灌注桩和一排搅拌桩两大块，仅增加一项型钢的租赁费用，型钢回收方便，现场条件即可满足回收要求。根据实际使用成本分析，SMW工法围护结构每米造价仅为“钻孔桩+止水帏幕”的60%左右，而相对于地下连续墙，经济效益更为明显。
（2）工期快：SWM工法采用就地加固原土的方法，一次筑成墙体，成桩速度快，墙体构造简单，施工效率高，省去了挖槽，安放钢筋笼等工序，同地下连续墙施工相比，工期可缩短一半；比常规钻孔灌注桩施工方法缩短将近2/3。
（3）止水性好：由于钻削与搅拌反复进行，使浆液与土体得以充分混合形成较均匀的水泥土，且桩幅间完全搭接无接缝，比传统地下墙具有更好的止水性；水泥土渗透系数很小，其值仅为（10-5～10-8）cm/s，开挖后基坑侧壁基本干燥。
（4）施工噪音小、无振动、环境污染小：SMW工法是直接把水泥类悬浊液就
地与切碎的土层混合，只产生少量的水泥土废浆，废土导沟可限制水泥土废浆的溢流污染，不像地下连续墙、灌注桩等需要开槽或钻孔，存在槽（孔）壁坍塌的问题，同时，此类搅拌桩挤土力小，对周围建筑和管线的安全极为有利，在施工中不会造成邻近地面下沉、房屋倾斜及道路裂损等危害。
（5）安全性好： SMW工法围护墙与钢筋混凝土排桩、地下连续墙相比，刚度较小，因此基坑开挖后变形会相对大一些，需要与监测密切配合及时施加预应力，必要时预应力可适当加大，以满足变形控制要求。由于本工程设有几道混合支撑，很好地改善和减小了SMW工法中存在的风险和缺陷，所以完全能满足基坑施工期间的安全要求。
3 SMW工法桩施工准备
本工法桩的施工控制重点在工艺措施和施工参数方面，即制定出适合本地层特点的下沉、提升和搅拌方式，以及钻进速度、水灰比等参数，再根据试桩过程中H型钢的插入情况、电机电流变化情况及搅拌土体的强度等，对参数进行调整。
（1）设备选用
本工程采用的三轴搅拌机的桩架型号JB160两台,另配有50t履带吊机一台、W-6/7-B压缩机一台、BZ-20水泥搅拌机两台及250KVA移动发电机组等设备。
（2）工艺流程
基坑围护结构3～10轴墙体采用3*Φ850及3*Φ650的三轴搅拌桩，施工工艺流程如图3－1所示。
（3）技术交底
根据设计要求计算出本SMW工法桩工程总的工程量，分析所用各类型钢的数量、水泥用量，按进度要求确定材料的进场计划；对施工人员在质量、安全、进度等方面的要求进行技术交底。施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
图3－1 SMW 工法施工工艺流程图
开挖导沟
设置机架移动导轨
SMW 搅拌机定位
插入型钢
施工完毕
SMW 搅拌机架设
残土处理
H 型钢割除和起拔
型钢进场焊接成桩
报监理工程师核验
H 型钢涂隔离剂
经纬仪测斜、纠偏
H 型钢回收
制作试块 设置导向框架和悬挂梁
搅拌下沉、提升、喷浆 H 型钢质检
报监理工程师
水泥材质检验
报监理工程师 水泥浆拌制
起拔部分空隙处注浆
桩机检测
4 SMW工法桩施工应注意的问题
虽然SMW工法围护墙施工技术引进有一段时间，但对该工法研究还不够全面，H型钢与搅拌桩共同作用原理还缺乏分析资料，设计、施工、监理单位还缺乏足够的理论认识；使用的设备部分进口、部分仿制，配套性差，实际使用匹配性缺乏科学依据,水泥土搅拌均匀性得不到保证；施工技术人员对SMW工法验收标准、工艺控制要求熟悉程度不够。因此，实际施工中经常出现如下一些问题和通病，施工过程中这些质量问题和通病若不能得到及时消除，将给安全生产留下了隐患。
（1）成桩质量人为因素大，自动化监控系统不够完善有待进一步提高.
（2）应高度重视与H型钢相关的各项工序的质量控制，以确保SMW工法围护墙的安全可靠性。
1)型钢质量的检查；
2)型钢焊接质量的控制；
3)型钢定位、安放垂直度的控制。
（3）水泥土搅拌桩应连续施工，施工冷缝处理应有技术措施。
(4)SMW工法围护结构的整体刚度与强度略逊于传统围护结构，因此，土方开挖与支撑施工的顺序、方法必须与设计工况相一致。
(5)应加强SMW工法围护结构的安全监测、监控工作。
(6)SMW工法围护结构在拆除支撑、拔除H型钢时应注意的安全工作。
5 SMW工法桩施工质量控制措施
5.1水泥搅拌桩的施工质量控制
1）垂直度控制
水泥搅拌桩施工前，根据围护结构厚度开挖导向基槽，深度一般为1m。导向基槽的单侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上标出钻孔位置和H 型钢的插入位置。桩机就位后应垫平并将钻杆对中，采用线锤校正桩机龙门立柱，使垂直度控制在1%内。同时根据确定的位置严格控制桩机的移动，就位误差不大于3cm。在成孔、提升过程中经常检查平台水平和机架垂直度，确保成桩垂直度控制在1%内。见图5－1、2。
第五幅
第四
幅
第一
幅
第二幅
第三幅
图5－1、2桩机的定位与垂直校正
2）连续性控制
水泥搅拌桩通过重复套钻来保证围护桩墙体的连续性和接头的施工质量，从而起到防渗止水的作用。三轴搅拌桩的施工工序采用单侧叠压式施工，如图5－3所示，图中阴影部分为重复套搅喷浆。
图5－3 单侧叠压式施工工序示意图
采用3个搅拌头的深搅设备进行施工时，下搅喷浆搅拌与提升喷浆搅拌各一次后，重叠搭接的桩再下搅和提升喷浆一次，即每次都有2根桩需要重复下搅和提升喷浆。这就需要首次下搅和提升最少的喷浆量应达到设计要求的70%～100%，否则未重复喷浆桩的喷浆量很难达到设计要求。注浆时的压力由水泥浆输送泵控制，注浆压力为1.5～2.5Mpa ，且泵送必须连续进行，不得中断送浆。在施工中要是出现因设备故障暂停搅拌的情况下，要求相邻的H 型钢不能插打，控制在24h
内进行复打桩施工，否则就会出现冷接缝。现场对于冷接缝的处理是在其外侧做1～2幅SMW桩（不插H型钢）和用高压旋喷桩。
3）强度控制
水泥搅拌桩施工采用“二喷二搅”的施工工艺，保证桩体中任何一点均能经过2次以上的搅拌。根据设计要求和有关技术资料规定，下搅喷浆的速度控制在不大于1m/min，提升喷浆的速度控制在不大于2m/min，搅拌头下沉到设计标高后，在桩底部分适当持续搅拌喷浆，以确保成桩质量，并做好每次成桩的原始记录。
4）水泥土的配合比
水泥搅拌桩的水泥等级与掺量应符合设计要求，制备的水泥浆不得离析。由于不同水泥、不同土质及不同配合比的水泥土的力学指标差异较大，因而水泥和外掺剂的掺入量必须以现场土做实验，再确定其合理的配合比。水泥掺入量控制在20%左右。水泥土在确保强度的同时，应使H型钢能靠自重插入或略加外力便能顺利插入；同时水泥浆液应有一定的稠度，防止H型钢到位后产生偏斜或平面转向；型钢拔起后水泥土应能自立不坍，便于充填空隙。SMW桩采用的水灰比较大，一般为1.2～1.7这样才能保证水泥土在施工过程中呈现可流动状，满足H型钢下插的施工条件。但水灰比过大会降低水泥土的强度。本工程采用PS32.5级普通硅酸盐水泥（散装），水泥掺量20%，水灰比1.5 。
5）水泥用量计算
①水泥用量计算
三轴搅拌桩（Φ850桩，以下同，不再计算Φ650桩）单幅截面积理论为1.495㎡，本工程采用单侧叠压式（套打）施工，按搅拌土均匀分布考虑每个桩位实际单幅截面积取1.031㎡，水泥掺入量为20%，土体密度根据地质报告取为1800kg/m3，根据水泥用量计算公式：
水泥用量=桩长*桩截面积*土体密度*水泥掺入量
则每米搅拌桩水泥用量为：1*1.031*1800*20%=371.16（kg）
②水泥浆喷浆时间、速度计算
根据设计水灰比为1.5（即1.5水：1水泥）的要求，则单位水泥浆中水泥含量计算为：
1/（1.5+1/3）=0.545（kg/L）
（式中1.5表示水灰比，1/3表示水的比重与水泥比重）
则每幅搅拌桩的每米水泥浆体积为：371.16/0.545=681（L）；
本工程使用ZB-20型泥浆泵，该泥浆泵的泵浆流速为200L/min，施工过程中两台喷浆泵同时工作，则总喷浆量为400L/min。
可以根据公式：
水泥浆喷量=喷浆时间*泵浆流速
每幅搅拌桩单米的喷浆总时间为：681/400=1.7（min）；按下沉喷浆量占总量的70%（即681*70%＝476.7 L）和提升喷浆量占总量的30%（即681*30%＝204.3 L）考虑，下搅喷浆速度为：1/(476.7/400)=0.83（m/min）,提升喷浆速度为：1/(204.3/400)=1.96（m/min）。
③三轴搅拌桩实例情况
由于水泥浆配制站与桩机施工现场有一定距离，平时两者之间使用对讲机联系进行供浆；在检查时水泥浆用量时也要安排两个人共同进行，一人核对供浆量，一人对搅拌桩的下沉与提升时间进行记录。下面是对编号为和反算其水泥掺量。
图5－4 S109#的工法桩施工记录
根据三轴搅拌桩各施工阶段时间反算水泥掺入量和水泥用量：
三轴搅拌桩下沉（0～－19）米：喷浆，水泥用量=400*23*0.545=5014（kg）；
三轴搅拌桩提升（－19～0）米：喷浆，水泥用量=400*15*0.545=3270（kg）；
总水泥用量为：5014kg+3270kg=8284kg
根据计算，实际水泥掺入量为：8284/1800/1.031/19=23.4%，满足设计20%的要求。
6）确保桩身强度和均匀性的要求
①严格控制每搅拌桶的水泥用量和用水量，并用比重仪随时检查水泥浆液的比
重，经常复核自动称的误差。防止浆液发生离析现象，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
②理顺输浆管道，确保不能堵塞，保证全桩注浆均匀，不产生土浆夹心层。发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m 后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生
③土体充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，利于水泥浆与土均匀拌合。当喷浆口到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。停浆面高出桩顶设计标高0.5m ，待帽梁施工时再将多余部分凿除。
④在做好现场工法桩施工记录的基础上，反算各桩的水泥掺入量，严把水泥用量关，保证每桩的水泥实际使用量不少于设计理论计算量。
5.2 H 型钢的施工质量控制 1）
H 型钢质量验收
本工程Φ850三轴搅拌桩内插H700×300×13×24型钢，Φ650三轴搅拌桩内插H500×300×11×18型钢，均采用钢厂加工定型产品，在型钢顶端150mm 处开一中心圆孔，孔径约100mm 。型钢进场后对型钢的截面尺寸、长度、垂直度、平整度、焊缝厚度、吊装孔以及材质和焊缝探伤报告等进行检查验收，确认其制作精度、焊接质量符合要求后，方准使用。进场后要求逐根吊放，其底部垫平方木以减少型钢变形。
图5－5水泥浆配制工序检查 图5－6 工法桩施工记录表
2）H型钢涂刷减摩剂
减摩剂早期应与水泥土有较好的粘结握裹力，以提高H型钢和搅拌桩的共同
作用；后期粘结握裹力降低或拔起时发生剪切破坏，使起拔阻力降低，以利于H
型钢的拔出。在H型钢使用前必须清理干净，将其表面铁锈、灰尘及其它垃圾清
除掉，并待其表面完全干燥后，再满涂减摩剂。施工时使用电热棒将减摩剂加热
至完全熔化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，方可涂敷于H型钢表面，否则减摩剂涂
层不均匀容易产生剥落，涂刷厚度应控制在1.0mm以上。型钢插入搅拌桩前，若
发现减摩剂有脱落、开裂等现象，应将其表面的减摩剂铲除并清理干净后，重新
涂刷。
3）H型钢插入水泥搅拌桩的措施
为确保H型钢插入搅拌桩时居中和垂直，插入前必须将H型钢的定位卡准确地
固定在导轨上，确定插入型钢的平面位
土初凝之前，用吊机将已编号的H型钢
吊起，插入指定位置，并依靠其自重下
插到设计深度，同时采用线锤双向调整
H钢的垂直度。个别H型钢在某施工区
域确实无法依靠其自重下插到位时，采
用钩机垂直下压辅助施工，使其到位。
H型钢插入后先进行换钩，再将其固定
在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至水
图5-7 型钢吊装
泥土凝固。尽可能在搅拌桩施工完成后
30min内插入H型钢且必须在搅拌桩成桩后4h内完成。
4）H型钢与侧墙和圈梁的隔离措施
H型钢与侧墙和圈梁混凝土必须进行有效的隔离，否则摩阻力增大，影响H型
钢起拔。在基坑侧墙防水层施工前,在防水层与型钢之间铺设油质油毡,对有焊接
支撑牛腿的型钢,尚应在撤除支撑后必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂
刷减摩剂；在安装圈梁前，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包
裹好，使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除，待顶圈梁钢筋安装好后进行检查，
若发现隔离材料有破损之处，应及时进行修复。
图5－9 H
型钢与侧墙的隔离现状
图5－8 H 型钢与圈梁的隔离现状 承包单位：上海市第二市政工程有限公司 合同号： JS1-SG-09009
监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司
监测单位：上海地矿工程勘察有限公司 编 号： 11 95
深度本次值变化量累计量深度
本次值变化量
累计量(m)
(mm)(mm)(mm)(m)(mm)(mm)(mm)0.50.590.11 2.180.512.150.12 2.271.0-2.710.24 5.97 1.020.020.19 4.621.5-8.820.4711.48 1.529.790.23 5.852.0-11.940.6315.87 2.039.040.399.972.5-11.100.7820.52 2.543.980.4512.663.0-8.160.9023.76 3.050.800.7418.263.5-1.28 1.0427.20 3.553.830.7621.794.07.38 1.1831.48 4.058.330.9626.274.515.34 1.2935.43 4.562.83 1.0028.905.023.20 1.4038.32 5.065.14 1.2132.845.530.43 1.5241.29 5.572.45 1.5338.916.038.52 1.5842.84 6.076.44 1.6340.646.539.25 1.6143.50 6.578.67 1.6340.167.040.70 1.5842.497.078.80 1.6139.407.543.98 1.5240.737.577.81 1.5838.158.042.09 1.3736.608.074.40 1.5035.618.544.78 1.3634.718.572.13 1.4433.579.046.44 1.2130.679.065.20 1.3830.849.548.11 1.1327.239.561.01 1.0924.6210.050.78 1.0624.3010.057.840.8017.7610.548.300.9220.4910.557.280.6915.1211.046.810.7616.5611.057.010.6814.1111.550.410.6614.2311.553.930.5611.3112.055.180.5611.6612.049.710.29 6.3012.558.390.458.9212.548.730.24 4.8813.061.300.38 6.9613.043.28
0.12
2.11
13.563.600.24 3.7914.0
68.140.12 1.36
宁 波 市 轨 道 交 通 工 程 建 设 项 目
序 号：20初始测量时间：2010.08.01序 号：20初始测量时间：2010.08.05孔 深：14m 上次测量时间：2010.08.24孔 深：13m 上次测量时间：2010.08.24孔 号：CX8本次测量时间：2010.08.25孔 号：CX15
本次测量时间：2010.08.25备注：表中“＋”表示坑内方向，“—”表示坑外方向；曲线图虚线为上次累计，实线为本次累计。
上海地矿工程勘察有限公司
0.5
11.522.53
3.54
4.55
5.56
6.57
7.58
8.59
9.5
10
10.5
1111.51212.51313.514
-103070110150(mm)
(m)
钢支撑
开挖面
0.511.522.53
3.54
4.55
5.56
6.57
7.58
8.59
9.5
10
10.51111.51212.5
13
-1030
70110150(mm)
(m)
钢支撑
开挖面
承包单位：上海市第二市政工程有限公司 合同号： JS1-SG-09009监理单位：广州轨道交通建设监理有限公司
监测单位：上海地矿工程勘察有限公司 编 号： 11 133
深度本次值变化量累计量深度
本次值变化量
累计量(m)
(mm)(mm)(mm)(m)(mm)(mm)(mm)0.50.61-0.11 2.200.512.380.13 2.501.0-2.65-0.13 6.03 1.020.430.17 5.031.5-8.46-0.1211.84 1.529.850.29 5.922.0-11.11-0.1316.70 2.039.840.3310.772.5-10.12-0.2321.49 2.544.530.4413.213.0-7.15-0.2624.78 3.052.180.4019.643.5-0.12-0.3228.36 3.554.700.4822.664.08.35-0.5032.45 4.059.700.4827.644.516.02-0.5736.11 4.564.440.4530.515.023.72-0.5438.84 5.067.320.5035.025.531.13-0.5041.99 5.575.310.4541.786.039.32-0.3643.65 6.079.830.3944.026.539.82-0.3744.07 6.582.030.4243.527.041.27-0.3543.077.082.440.3243.047.544.51-0.3341.257.581.410.3141.758.042.67-0.3137.198.077.810.2639.018.545.39-0.3635.338.575.460.2436.909.047.29-0.3531.529.068.560.2034.219.548.94-0.3428.079.563.410.2627.0210.051.80-0.2925.3310.059.560.2119.4810.549.66-0.3521.8510.558.350.3116.1811.047.94-0.3117.6911.058.240.2415.3411.551.12-0.2614.9411.554.900.2112.2812.056.18-0.2412.6612.050.230.18 6.8212.560.19-0.2410.7212.548.920.18 5.0813.062.75-0.228.4213.043.23
0.14
2.06
13.564.54-0.20 4.7314.0
69.22
-0.21
2.45
宁 波 市 轨 道 交 通 工 程 建 设 项 目
序 号：42初始测量时间：2010.08.01序 号：42初始测量时间：2010.08.05孔 深：14m 上次测量时间：2010.09.23孔 深：13m 上次测量时间：2010.09.23孔 号：CX8本次测量时间：2010.09.25孔 号：CX15
本次测量时间：2010.09.25备注：表中“＋”表示坑内方向，“—”表示坑外方向；曲线图虚线为上次累计，实线为本次累计。
上海地矿工程勘察有限公司
0.5
11.522.53
3.54
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5.56
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7.58
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10.5
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14
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钢支撑
开挖面
0.511.522.53
3.54
4.55
5.56
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10.51111.51212.5
13-1030
70110150(mm)
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钢支撑
开挖面
图6－1 墙体测斜记录（左2010.8.25与 右2010.9.25对比）
5）H 型钢的回收
基坑回填覆土后，采用专用夹具及千斤顶，以圈梁为反力基础，起拔回收H 型钢。在拔起过程中要垂直用力，始终用吊装机械提住拔出的H 型钢，不允许倾斜起拔或侧向撞击型钢。千斤顶顶至一定高度后，通过吊装机械将型钢拔出桩体，分批堆放后集中运出工地。
6 对SMW 工法桩在基坑施工期间的监测
本工程在基坑施工期间的监测内容主要有：地表沉降、墙顶沉降、支撑轴力、墙体测斜、水压力、土压力等。
从墙体测斜数据分析来看，除在雨水泵房处施工因条件所限支撑架设晚造成该处变形过大外（支撑架设后监测数据正常），其他部位的监测点测斜日变量及累计变化量均在设计和规范要求内，说明工法桩施工质量符合设计要求、支撑体系有效。
7 对SMW工法桩质量检验
（1）SMW工法桩的质量检验标准
SMW工法桩的质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值
检查方法单位数值
主控项目1 水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书、抽样送检
2 水泥用量参数指标查看流量计和施工记录
3 桩体强度设计要求
轻便触探或其它检测方法。查
试验报告
4 型钢规格、质量设计要求查产品合格证书、抽样送检
5 型钢焊条、焊剂设计要求载荷板试验，查试验报告
一般项目
1
型钢焊接外观、型钢减
摩剂涂刷质量
查产品合格证书、抽样送检
2 机头提升速度M/min ≤0.5 量机头上升距离及时间
3 桩底标高mm ±200 测机头深度
4 桩顶标高mm
+100
-50
水准仪（最上部500mm不计入）
5 桩位偏差
横向mm +50mm，0
用钢尺量
纵向mm ±50
6 桩径<0.04D 用钢尺量，D为直径
7 垂直度＜3‰经纬仪
8 型钢长度mm ±10 用钢尺量
9 型钢垂直度＜5‰经纬仪
10 型钢插入标高mm ±30 水准仪
11 型钢插入平面位置mm 10 用钢尺量
12 搭接mm >200 用钢尺量
（2）现场实体检查与抽芯试验
经现场实际查看，工法桩实体外观搅拌基本均匀；经抽芯检测，搅拌桩桩身
的无侧限抗压强度满足设计要求。
图7－2
水泥土芯样
图7－4 工法桩实体
图7－1抽芯现场 图7－3 工法桩抽芯检测报告
8 应用中存在的问题
1）三轴搅拌桩机设计问题
由于本工程所用三轴搅拌桩机没有设计下沉、提升的速度控制装置，全靠操作人员的经验控制，造成部分断面水泥浆掺入不均匀现象。
2）桩机定位
受三轴搅拌桩施工特点限制，无论是定位型钢或定位线都与实际桩位有一定距离，在定位过程中会产生一些测量误差。
3）忽视水泥土强度对基坑施工的影响
SMW工法理论认为，水土侧压力全部由型钢单独承担，水泥土桩的作用在于抗渗止水。所以设计中受力计算一般仅考虑由H型钢独立承受作用在维护体上的力，水泥土桩搅拌桩体仅作为一种安全储备加以考虑。因此造成许多工程管理人员、技术人员忽视了SMW工法中水泥强度的重要性，甚至以此为借口，推脱施工中水泥土强度达不到设计指标等问题的责任。
4）SWM工法桩体面的处理
在基坑开挖到主体结构施工完成的期间，作为起围护作用的工法桩体在基坑侧是暴露在空气中的，搅拌桩表面不可避免地要风化。从现场实际观察可以看出，个别部位风化严重，经常掉土。本工程因结构外侧需铺防水层，在搅拌桩表面清理找平后抹了一层水泥砂浆，建议在今后采用搅拌桩做围护结构的基坑施工中，能在基坑开挖后的最短合理时间内对搅拌桩暴露面抹一层水泥砂浆等方法进行处理。
5）型钢拔出后的孔隙处理
关于型钢拔出后的孔隙，为减少周围土体的变形，应同步采用水泥浆灌入留下的孔洞，但现场往往不以为意，等全部拔完或过后几天才想起来对孔隙处理，可是变形已经产生、灌浆困难。
参考文献
严家友工法在玄武湖隧道基坑围护工程中的应用工程质量，2010，9
徐克洋深基坑工程安全质量控制
明挖扩大基础施工方案93558
扩大基础首件工程施工方案 一、编制依据与原则 1.1编制依据 1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计； 2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）等公路桥梁相关的施工和验收规范； 3.施工调查及现场踏勘； 4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验； 5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。 1.2编制原则 1.施工方案根据荣成至文登高速公路桥梁施工图纸内容编制。 2.施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。 3.结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。 4.在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。 5.充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。 二、工程概况 1.编制范围 荣成至文登高速公路K00+000～K12+268段明挖混凝土扩大基础。 2.水文地质 全线地下水分布类型主要有两种，一是丘陵区的基岩裂隙水，二是陆相冲洪积层的孔隙性潜水。丘陵区的坡脚处堆积物局部存在少量上层滞水；陆相冲洪积层主要赋存于砂性土，在河床两侧地下水丰富，受季节性河水位的影响，地下水位波动较大。 冲洪积含水层主要分布在青龙河河流冲洪积成因的砂性土层中，以及沿线分布的小河流域形成的冲洪积层，含水层厚度在3~12m。全线以低丘陵地貌为主，主要岩性为片麻状黑云花岗闪长岩和片麻状花岗岩，风化程度较高，裂隙发育，具备赋水的基本条件，由于丘陵高差差异较大，丘陵顶部一般不含水，坡脚及沟谷低洼处还有少量裂隙水。水中矿化度均一般为200-750mg/L，为全淡区，仅青龙河河水矿化度达3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般为 7.3-8.5，偏碱性，对混凝土无腐蚀要求。 三、施工准备 3.1技术准备 认真作好熟悉图纸和复核图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。编制施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样。 3.2机具准备 机械设备按机械开挖、模板安装、混凝土浇注，墩身钢筋预埋等工序考 序 机具名称单位数量备注号
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计
SMW工法桩及内支撑体系基坑围护施工组织设计 目录 第一章编制说明 第二章控制目标 第三章工程概况 1 工程一般概况 2 工程地质条件 3 环境概况 4 基坑设计概况 第四章施工部署 1 项目部组织机构 1.1 项目组织管理结构图 1.2 主要管理岗位名单及岗位职责 2 主要施工机械设备一览表 3 施工进度 3.1 主要施工日期假定 3.2 施工进度主要节点 3.3 施工进度计划 4 主要生产资源配置 4.1 劳动力需用量 第五章施工流向 1 测量工程 1.1 施测程序 1.2 组织工作 1.3 施测原则 1.4 准备工作 1.5 基本要求 1.6 工程定位与控制网的测设 1.7 施工测量放线、桩位放样 2 三轴搅拌桩施工方案 2.1 施工准备 2.2 三轴搅拌桩施工技术参数 2.3 三轴搅拌桩施工工艺 2.4 三轴搅拌桩施工质量控制及应急处理 2.5 质量保证措施
2.6 应急处理措施 3 双轴搅拌桩施工 3.1 双轴搅拌桩施工工艺流程 3.2 双轴搅拌桩施工工艺形象图 3.3 双轴搅拌桩施工方法 3.4 SMW工法桩型钢插拔 3.5 双轴搅拌桩施工质量保证措施 4 钻孔灌注桩施工方案 4.1 钻孔灌注桩施工工艺流程 4.2 施工方法 4.3 钻孔灌注桩质量保证措施 5 钢立柱施工方案 5.1 钢立柱施工流程 5.2 钢立柱施工流程 5.3 钢立柱质量保证措施 6 钢砼围檩及钢砼支撑施工 6.1 施工工艺流程 6.2 施工方法 7 井点降水施工方案 7.1 降水目的： 7.2 技术要求 7.3 施工工艺 7.4 施工方法 7.5 井点施工的要点 7.6 降水运行管理 7.7 降水注意事项 8 土方开挖施工 8.1 施工准备 8.2 主要施工方法 8.3 确保工程质量的技术组织措施 8.4 确保安全生产的技术组织措施 8.5 确保文明施工的技术组织措施 8.6 确保工期的技术组织措施及施工网络图8.7 减少噪音、降低环境污染技术措施 8.8 地上、地下管线及道路的保护措施 8.9 与其他施工队伍友好配合措施 8.10 质量保证措施 8.11 安全生产及文明施工 第六章基坑监测施工方案 9 监测内容 10 监测要求 11 基坑工程安全监测方案
无支护基坑明挖施工工艺(改)
无支护基坑明挖施工工艺 一、工艺概述 本工艺适用于埋置深度5m以内（地质条件好或放坡开挖不受 周围条件限制时，深度可以大于5m）浅基础的基坑开挖施工。因其施工简便，工程措施灵活，施工中普遍采用。 二、作业内容 本工艺主要作业内容：施工准备、测量放线、外部引截排水、 基坑开挖、坑内排水、基坑清理、基坑检查报验等。 三、质量标准及检验方法 基坑质量标准及检验方法见表1。 表1 基坑质量标准及检验方法 项目质量标准和检验方法 基本要求1、基坑开挖不得扰动基坑土壤，防止超挖，严禁用土回填。 2、边坡坡度符合工艺设计要求，平整，局部超挖嵌补牢固，无开裂。 3、基地不得侵水或冰冻。 4、基底上的淤泥必须清除干净。其他不符合施工图要求的杂物和旧桩必须 清除。 5、小桥的基底承载力检验，可采用直观或触探方法，必要时可进行土质试 验；大中桥一般采用触探或钻探（钻深至少4m）取样做土工试验或荷载试 验
基坑开挖允许偏差检查部位允许偏差（mm）检查频率检验方法 范围点数 坑底高程±50（土）；＋ 50，－200（石） 每座墩、台 5 用水准仪测 量 纵线轴线50 2 用经纬仪测 量，纵横各测 1点 基坑尺寸不小于施工图 标示值 4 用尺量，每边 各量1点 四、施工机械及工艺装备 （一）基坑开挖机械：基坑开挖，根据地质情况可采取人工、半机械和机械等开挖方法。基坑开挖机械常采用风动工具、单斗挖掘机等。对于小桥基础、工程量不大的基坑，采用风镐、铁镐等工具开挖，用铁锹向上翻弃土渣或人工接力车弃土；对于大、中桥基础工程，可采用挖掘机在坑缘上挖土装车，将土渣运送到指定的弃土地点。 （二）排水设备：抽水机。 （三）轻型井点设备：井点管（下端为滤管）、集水总管、弯联管及真空泵。 五、施工准备 （一）基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边线、中线和临时水准点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。
SMW工法桩施工工法(精校版本)
扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW工法桩围护，本次SMW工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW工法桩施工 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H 型钢。
SMW工法桩施工实用工艺
SMW工法桩施工工艺及质量控制措施 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 工程施工设计图。 1.1.2 工程《岩土工程勘察报告》。 1.1.3 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。 1.1.4 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。 1.1.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.1.6 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》DGJ08-116-2005。 1.1.7 我国现行SMW工法桩施工的有关规定。 1.2 适用范围 2 SMW工法桩施工组织与准备 2.1 施工前的准备 2.1.1 施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.1.2 按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.1.3 技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.1.4 根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.1.5 三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。 2.1.6 采用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40～60mm。 2.2 机械配备 搅拌桩施工应根据项目地质条件与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机，在粘性土中宜选用以叶片式为主的搅拌形式;在砂性土中宜选用螺旋
明挖扩大基础施工方案
扩大基础首件工程施工案 一、编制依据与原则 1.1编制依据 1.招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计； 2.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规》（JTG/TF50-2011）等公路桥梁相关的施工和验收规； 3.施工调查及现场踏勘； 4.公司拥有的科技成果、施工工艺、施工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验； 5.相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。 1.2编制原则 1.施工案根据荣成至文登高速公路桥梁施工图纸容编制。 2.施工案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。 3.结合桥址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多面比选的基础上确定施工案。 4.在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。 5.充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工案。 二、工程概况 1.编制围 荣成至文登高速公路K00+000～K12+268段明挖混凝土扩大基础。 2.水文地质 全线地下水分布类型主要有两种，一是丘陵区的基岩裂隙水，二是陆相冲洪积层的隙性潜水。丘陵区的坡脚处堆积物局部存在少量上层滞水；陆相冲洪积层主要赋存于砂性土，在河床两侧地下水丰富，受季节性河水位的影响，地下水位波动较大。 冲洪积含水层主要分布在青龙河河流冲洪积成因的砂性土层中，以及沿线分布的小河流域形成的冲洪积层，含水层厚度在3~12m。全线以低丘陵地貌为主，
主要岩性为片麻状黑云花岗闪长岩和片麻状花岗岩，风化程度较高，裂隙发育，具备赋水的基本条件，由于丘陵高差差异较大，丘陵顶部一般不含水，坡脚及沟谷低洼处还有少量裂隙水。水中矿化度均一般为200-750mg/L，为全淡区，仅青龙河河水矿化度达3633.04mg/L，SO2-4含量一般在20-250mg/L，PH值一般为7.3-8.5，偏碱性，对混凝土无腐蚀要求。 三、施工准备 3.1技术准备 认真作好熟悉图纸和复核图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合规的要求。编制施工案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样。 3.2机具准备 机械设备按机械开挖、模板安装、混凝土浇注，墩身钢筋预埋等工序考虑， 四、工期安排 根据总体工期要求和本首件工程量大小、工程复杂程度，本首件工程定为k6+924四章中桥4#墩扩大基础。计划于2013年10月15开工，2013年10月24日完成施工，历时工期10天。 五、劳动组织
SMW工法桩施工工艺及质量控制
SMW工法桩施工工艺及质量控制 1．工法特点 (1).对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物沉降。 (2).抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。 (3).刚度大，支护效果好。 (4).构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 (5).环境污染小 (6).由于型钢可回收重复使用，成本较低。 2．适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 3．工艺原理 SMW工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H型钢所形成的一种加劲复合维护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构。 4．工艺流程及操作要点 SMW工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→搅拌下沉→搅拌提升→H型钢垂直起吊、定位（H型钢涂减摩剂）→校核H型钢垂直度→插入H型钢→固定H型钢。
为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW工法桩施工采用跳槽双孔全套复搅式连接形式或单侧挤压式连接形式，施工顺序如下图所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： 图1跳槽双孔全套复搅式连接形式 图2 单侧挤压式连接形式 （1）、测量放线 根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。确认无误后进行搅拌施工放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收。 （2）、开挖导槽 沟槽开挖很重要，既起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。根据放样出的围护中心线开挖工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构厚度确定，深度为1米。遇有地下障碍时,利用空压机将地下障碍破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖导槽,确保SMW施工顺利进行。
SMW工法桩施工
SMW工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30] 来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：428 5次[字体：大中小] 内容提要：SMW工法桩作业指导书 SMW工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 2、作业准备 2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。 2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。 2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。 2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。 2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100m m，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 ~ 60mm。 3、技术要求 3.1编制依据 略 3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 施工工艺流程 4.2 施工步骤 SMW工法桩施工步骤见下图 5、工法桩施工 5.1 开挖导沟、设置定位型钢 在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽（作用是：①施工导向; ②临时堆放置换出来的残土和泥浆），并设置定位型钢。 如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样；如果釆用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢；并在导墙或型钢上面做好桩心位置。 5.2桩机就位 5.2.1桩机平面位置控制 用卷扬机和人力移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全。桩位偏差不得大于30mm。
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案 本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。 （一）施工步骤 1、场地平整 SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。 2、测量放线 根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。 3、开挖沟槽 根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。（见下图） 4、定位型钢放置 平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位 三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 （二）SMW工法工艺流程（详见下图） （三）SMW工法支护桩施工程序
（四）定位型钢放置 垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字 钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型
钢定位卡。参见下图（视实际情况而定）。 （五）SMW工法支护桩施工顺序 SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。Ф850三轴搅拌桩间距为1200，具体如图三所示: （六）水泥土配合比 特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥∶水＝1∶1.7 根据支护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:
SMW工法桩施工工法
扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑围护施工工法 1 前言 苏虞张公路快速化改造工程主线下穿基坑开挖施工中，采用了SMW 工法桩围护，本次SMW 工法桩取消了常规的横向内支撑，采用了扩大头锚杆反拉支撑，本文结合工该程实际情况，介绍一下扩大头锚杆反拉SMW 工法桩基坑支护施工工法。 2 工法特点 2.1 对周边环境影响小，施工不扰动邻近土体，能有效控制周边地面构筑物的沉降。 2.2 抗渗性好，工法桩机具有很强的搅拌能力，使水泥与土得到充分搅拌，而且连续作业的墙体无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K 可达10-7cm/s 。 2.3 刚度大，支护效果好。 2.4 构造简单、施工简便、工期短，反拉支撑方便土方开挖等后续项目施工。 2.5 无环境污染。 2.6 由于型钢可回收重复使用，成本较低。 3 适用范围 广泛应用于深基坑开挖施工，尤其适用于软土地基，或周边有地面建筑、管线等不能产生位移的情况下，需进行垂直开挖的基坑围护。 4 工艺原理 SMW 工法桩是在水泥土深层搅拌桩墙体中插入H 型钢所形成的一种加劲复合围护结构。这种施工工艺用水泥土作为固化剂与地基土进行系统的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成桩柱列式的地下连续墙体，充分利用了水泥土深层搅拌桩抗渗性好及型钢刚度大的特点，通过二者的复合作用，形成基坑挡土防水侧向支护结构，加之用扩大头锚杆反拉支撑，提高整体抗倾覆能力。 5 工艺流程及操作要点 5.1 SMW 工法桩施工 SMW 工法桩工艺流程：施工放样→开挖导槽→设置导向定位型钢→桩机就位→制备水泥浆液→喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高→喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高→H 型钢垂直起吊、定位（H 型钢涂减摩剂）→校核H 型钢垂直度→插入H 型钢→固定H 型钢。 为了保证墙体的连续性和接头的施工质量，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用，SMW 工法施工采用跳槽式双孔全套复搅式连接型式，施工顺序如（图一）所示（图中阴影部分为重复套钻部分）： - 5.1.1 测量放线
某大桥工程施工组织设计
第一章工程概况 §１.1 工程简介 现代大道(原苏春路）是国苏州工业园区东西向主干道，是园区交通网中骨架道路,本工程为现代大道的西段工程，西起星港街,东接玲珑街，路线中心线长度为２.15４公里，星港街交叉口向东，北侧30０米长的机动车道已实施,宽度为10.8米,本次设计加以利用，南侧为50０余米长的一条宽约6米的临时路，翻挖后接新建路面实施，沿线经过2处规划河道，建２座桥,一座桥为金鸡湖大桥，另一座桥为2号桥。 金鸡湖大桥中心桩号为1＋0２6,采用六联三跨连续梁，主桥由３５＋45+35米一联组成，西侧引桥由3?3０米三联组成，东侧引桥由2?３０米两联组成，桥梁全长５65米，主桥上部结构采用预应力砼变截面连续箱梁,跨中及端部梁高1.6米，墩顶梁高3.0米，箱断面型式为单箱6室，斜腹板。引桥采用预应力砼等截面连续箱梁,梁高1.6米，箱断面型式同主桥。主桥、引桥下部结构均采用钢筋砼桥墩,桥墩立面为柱式,横断面形状为棒槌形,墩、台基础采用1.5ｍ、1.0m钻孔灌注桩基础。 ２号桥中心桩号为０+467．39,桥位河面宽１5米，桥梁横轴线与规划河道斜交２0度，上部结构为6+6＋6米预制砼板梁,桥台为重力式桥台,钢筋砼实体墩,明挖浅基础。 §1.２主要工程数量 1．道路工程 路基部分 挖方:253２6 ｍ３ 填方：1515１9 m3
挖除沥青路面:３2９３ m 2 外运土方：1261６３m 3 行车道部分 整理路床:6４634m 2 3cm 细粒式沥青砼:559３６m 2 ５cm 中粒式沥青砼：52５00m ２ 6ｃm 粗粒式沥青砼：52500ｍ2 36ｃm 二灰碎石：61175ｍ２ 18cm 二灰土:64634m 2 人行道部分 人行道整理：1490１ m 2 12c ｍ二灰碎石:3１2 m 2 2.桥梁工程 钻孔灌注桩：Φ1．５m ３７2根，总长2083２m Φ1.０m 76根，总长2８6５m Ｃ２0砼：32８３ m 3 C25砼：43450 ｍ3 C30砼：16128m 3 C40砼：2540m 3 C50砼:2０600m 3 24.15j 钢绞线:８１7ｔ 钢筋：6６５5.2t §1．3 工程特点 （1)、金鸡湖大桥地处金鸡湖一侧，桥墩均处于水中,水深约为4米,
桥梁明挖及扩大基础施工方案.doc
桥梁明挖及扩大基础施工方案 目录 一、工程概述 (1) 二、施工方案 (1) 2.1 干处明挖基础施工 (1) 2.1.1 施工工艺 (1) 2.1.2 工艺流程 (3) 2.1.3 施工方法及施工要点 (4) 2.2 水中明挖基础施工 (7) 2.2.1 草袋围堰施工 (8) 2.2.2 钢板桩围堰施工 (9) 2.3 浇筑素混凝土垫层 (13) 2.4 凿除伸入承台的超灌桩头混凝土 (14) 2.5 钢筋工程 (14) 2.6 支立模板 (14) 2.7 砼浇筑 (15) 2.8 基坑回填 (18) 三、施工进度安排 (18) 四、资源配置 (18) 4.1 劳动力配置 (18) 4.2 施工设备配置 (19) 五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施 (19)
桥梁明挖及扩大基础施工方案 5.1 质量保证措施 (19) 5.2 安全保证措施 (20) 5.3 文明施工、环境保护措施 (22)
桥梁明挖及扩大基础施工方案 一、工程概述 新建锦州至赤峰铁路综合三标路线全长40.2km ，桩号为DK82+950 至 DK123+150，本标段共有20 座桥，桥梁总长度为8838.28m，其中特大桥 5 座、特大桥总长度为6441.105m；大桥8 座，总长度2000.28m；中桥 5 座，总长度396.9m ；小桥 2 座，总长度259.3m 。 本标段桥梁基础结构采用明挖扩大基础和桩基础两种型式，其中明挖 基础混凝土总量为4785.57m 3 。 二、施工方案 2.1 干处明挖基础施工 2.1.1 施工工艺 根据本工程特点选择坑壁无支护开挖，基坑坑壁边坡按照施工规范选 定。当基坑土层湿度过大，容易造成基坑坑壁边坡坍塌，则基坑坑壁坡度 要采用该湿度下土的天然坡度，当基坑通过不同的土层时，则边坡坡度可 分层选定，并在土层地质变化处留宽度0.2m左右平台。基坑开挖采用人 工配合机械开挖。自卸汽车弃土。 基坑开挖断面尺寸应考虑基坑排水、汇水、施工材料安装和人工作业 位置等要求，无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸周边各加宽0.5m
明挖扩大基础施工方案
明挖扩大基础 1、基础定位放线 在基础开挖前，先进行基础的定位放线工作，以便正确地将图纸上的基础位置准确地设置到桥址上来。放样工作系根据桥梁的中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定为点，再放线划出基坑的开挖范围，具体的定为工作视基坑的深浅而有所不同。基坑较浅时，可使用挂线板划，拉线挂锤球进行定位；基坑较深时，用设置定位桩形成定位线等进行定位，基坑各制点标高及开挖过程中标高的检查按一般水准测量方法进行。 2、施工方法 对刚性扩大基础的施工，一般采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况、及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。本标段因河床干涸、无水，故可采用放坡开挖及坑壁支撑开挖方法。 a、放坡开挖 (1)、测量放线应在基础开挖前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边桩，边坡的放坡率可参照下表2-1。基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。 (2)、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和
运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。 明挖基础放坡开挖坑壁坡度表表2-1 (3)、施工注意事项 ①在基坑顶缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水，以避免地表水冲刷坑壁，影响坑壁的稳定性。 ②坑壁缘边应当留有护道，静荷载不少于0.5m，动荷载距坑边缘不小于1.0m，垂直坑壁边缘的护道还应适当增宽，水文地质条件欠佳时应有加固措施。 ③应经常注意观察坑壁边缘有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，以确保安全施工。 ④基坑施工不可延续时间过长，自开挖至基础完成，应抓紧时间连续施工。 ⑤如用机械开挖基础，在挖至基底时，应保留不少于30cm的厚度，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。
SMW工法桩施工
精心整理 SMW 工法桩作业指导书 [日期：2012-09-30]来源：建筑工程质量安全网作者：建筑工程质量安全网阅读：4285次[字体：大中小] 内容提要：SMW 工法桩作业指导书 SMW 工法桩作业指导书 1、适用范围 适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。 22.1 2.2 2.32.42.52.6，导33.1略 3.2 3.3型钢插入允许偏差
4、工艺流程及施工步骤 4.1 4.2 SMW 5 5.1 在沿 H型 5.2 5.2.1 5.2.2 线正好通过铁圏中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圏内，即把钻杆垂直度误差控制在3%。以内。 5.2.3桩长控制标记 施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 5.3搅拌施工顺序
SMW工法施工按连接方式分间隔式双孔全套复搅式连接和单侧挤压式连接方式两种（如下图），其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。 5.3.1间隔式双孔全套复搅式连接，一般情况下均釆用下图施工顺序方式进行施工。 5.3.2单侧挤压式连接方式：对于围护桩转角处或有施工间断情况下釆用下图施工顺序进行施工。 5.4预搅下沉 待搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按1 5.8桩机移位 将深层搅拌机移位，重复（5.1~5.6)步骤，进行下一根桩的施工。 5.9减摩剂的调制、涂抹及保护 H型钢的减摩，是H型钢插入、顶拔顺利进行的关键工序。减摩剂要严格按试验配合比及操作方法并结合环境温度制备，将减摩剂均匀涂抹到型钢表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型钢表
明挖法施工工艺工法
明挖法施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-DT-0301-2011 第二工程有限公司周军平 1前言 1.1工艺工法概况 在地面建筑少、拆迁少、地表干扰小的地区修建浅埋地下工程通常采用明挖法，明挖法按开挖方式分放坡明挖和不放坡明挖。放坡明挖法主要适用于埋深较浅、地下水位较低的城郊地段，边坡通常进行护面防护、锚喷支护或土钉墙支护。不放坡明挖是指在围护结构内开挖，主要适用于场地有限与地下水较丰富的软弱围岩地区，围护结构形式主要有地下连续墙、人工挖孔桩、钻孔灌注桩、钻孔咬合桩、SMW工法桩、工字钢桩和钢板桩围堰等。明挖法施工难度小，容易保证质量，工期短，造价低，因此在早期的地下工程施工中应用较多，但由于该法占地多、拆迁量大，影响交通，噪音污染严重，且随着浅埋暗挖法施工技术的成熟和盾构法的引进，明挖法在地下工程修建中应用逐渐减少。目前在国内外地下工程修建中明挖法主要应用于大型浅埋地下建筑物的修建和郊区地下建筑的修建，且逐渐演化成盖挖和明暗挖结合的施工方法，但总体来讲明挖法在地下工程建设中仍是主要施工方法。 1.2工艺原理 本文主要介绍有围护结构的明挖法基坑施工。以钻孔灌注桩加桩间网喷为围护结构，钢支撑钢围檩为内支撑体系，采取降水井辅助施工的方法，利用挖掘机，重型自卸汽车在围护支撑结构体系内进行分层，分段土方开挖，期间穿插网喷支护，钢支撑围檁的架设等以确保基坑处于安全受控状态。 2 工艺工法特点 具有施工简单、方便，能够提供作业面多、速度快、工期短、工程质量易保证和工程造价低等特点。 3 适用范围 在地面交通和环境允许的地方采用明挖法施工 4主要引用标准 4.1《地铁设计规范》（GB50157） 4.2《混凝土结构设计规范》(GB50010)
扩大基础施工工艺
6 扩大基础施工 6.1 施工工艺框图 扩大基础施工工艺框图
6.2 施工工艺文字说明 （1）测量放样 基坑开挖前，精确放样出基础开挖边线，并根据基础深度、地形地质条件，适当放坡。开挖边线用白灰标在地面上。对放样后的轴线控制桩加放护桩，所放 的护桩必须加固，并注意保护。 （2）基础开挖 ①基础开挖前，必须通知监理工程师对基础的放样结果进行检查确认后才能施工。 ②基础土方开挖采用挖掘机挖，人工清底，石方开挖采用预裂爆破，人工风钻钻眼，火雷管起爆，爆破后人工撬挖、清理，对基底标高30cm以上部分，为不破坏地基承载力，采用人工撬挖或放小炮控制。 ③开挖的底面标高应遵照设计图纸，如开挖到基底标高时发现其承载力不符合设计要求，应及时报监理工程师或与设计单位取得联系，以便解决。 ④根据地质条件和现场情况，如果为保证既有交通或结构物安全的需要，基坑侧面需要支撑加固时，必须立即施作，以保证施工安全。 ⑤基础开挖时，必须保证有良好的防排水系统；基坑内有地下水出露时，在基坑内设集水井及时排除，并在下一步混凝土浇注过程中保证混凝土不被水浸泡。有地面水时可考虑改河、筑岛和围堰等施工方案。 （3）钢筋的制作和安装 ①材料要求 本桥所使用带肋钢筋符合GB1499-1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》，光圆钢筋符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。钢筋的主要技术要求符合招标文件技术规范册表403-1。 进场钢筋按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；并按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立标识牌以识别；厂家提供的钢筋须附有质量保证书或检验合格证，并进行抽检，对于直径超过12mm的钢筋必须进行机械性能及可焊性能试验。 ②钢筋的保护与储存 钢筋存储时置于地面以上的平台、垫木上，并必须使其不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损；安装后的钢筋，其表面无灰尘、锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。 ③钢筋的加工
SMW工法桩施工方案
大理市中心城区综合管廊PPP项目漾濞路SMW工法桩施工方案 中国建筑第五工程局有限公司 二〇一七年二月五日
目录 第一章编制说明及依据 (1) 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 一、总体情况 (2) 二、地质情况 (2) 三、水文地质条件 (4) 四、 SMW工法桩施工范围 (4) 第三章施工部署 (4) 一、工期目标 (4) 二、安全生产目标 (4) 三、质量控制目标 (5) 四、使用的主要机具设备 (5) 五、劳动力组织 (5) 第四章施工方法 (6) 一、施工原理 (6)
二、工艺流程 (6) 三、施工技术参数 (7) 四、施工步骤及施工方法 (7) 五、施工影响区域内管线、建筑物保护措施 (13) (一 ) 施工影响区域内管线的保护措施 (13) (二 ) 施工影响区域建筑物保护措施 (14) 第五章质量保证措施 (14) 一、深层搅拌桩施工质量措施 (14) 二、施工冷缝处理 (15) 三、插入H型钢质量保证措施 (16) 四、质量检验方法 (16) 第六章安全保证措施 (16) 一、安全管理目标 (17) 二、安全管理方针 (17) 三、安全保证体系 (17) 四、安全管理制度 (17) 五、安全保证措施 (18)
第七章环境保证措施 (20) 一、施工废水 (20) 二、施工粉尘 (21) 三、施工噪声 (21)
第一章编制说明及依据 一、编制说明 根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则。确保工程质量、确保施工总工期及关键性节点工期、确保施工安全。 施工方案和工艺合理、先进，与施工规范、设计要求相符，并达到完善。 科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。 施工过程中严格按照中国建筑第五工程局有限公司《标准化管理手册》的要求进行，加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。 二、编制依据 1、漾濞路综合管廊围护结构工艺图； 2、《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DGJ08－116-2005）； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 4、其他有关国家、省市有关的现行技术标准、规范、规程等。 第二章工程概况
SMW工法桩施工方案
苏州潮流广场S M W 工法桩 施 工 及 计 划 方 案 施工单位：江苏南通二建集团有限公司 编制日期：2016年1月
目录 一、编制说明---------------------------------------------3 二、配置场地的选择与协调---------------------------------3 1、配置场地说明----------------------------------------3 2、北侧场地协商措施-------------------------------------3 3、场地解决过程----------------------------------------3 4、物质配置--------------------------------------------4 三、施工现场难点-----------------------------------------5 1、工期难点--------------------------------------------5 2、场地难点--------------------------------------------5 四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------5 1、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6 五、人员配置情况-----------------------------------------6 六、进度安排---------------------------------------------7 七、施工准备---------------------------------------------7 八、施工工艺流程-----------------------------------------7 九、施工操作要点及措施-----------------------------------8 十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13
浅基础施工
广西交通职业技术学院备课纸 课题：第六章天然地基上的刚性浅基础 第四节天然地基上浅基础施工 目的要求：描述浅基础施工的主要工序和内容，会进行浅基础的施工测量、基础放样并组织施工。 重点及难点：浅基础的施工测量、基础放样并组织施工。 教学方法：讲授 教具： 教授班级： 授课时间： 课后分析：
一、新课导入（5分钟） 浅基础施工部分为上次课（浅基础设计）的实现。 二、新课主要内容（70分钟） §6.2 天然地基上浅基础施工 天然地基上浅基础施工又称为明挖法施工。采用明挖法施工特点是工作面大，施工简便，其施工程序和主要内容为定位放样、基坑围堰、基坑排水、基坑开挖、基底检验、基础砌筑及基坑回填。 一、基础定位放样（10分钟） 基础定位放样是根据墩台的位置和尺寸将基础的平面位置与基础各部分的标高标定在地面上。放样时，首先定出桥梁的主轴线，然后定出墩台轴线，最后详细定出基础各部尺寸。基础位置确定后采用钉设龙门板或测设轴线控制桩，作为基坑开挖后各阶段施工恢复轴线的依据。如下图所示。 图1 图2 二、基坑开挖（30分钟） （一）不加固坑壁的开挖（放坡法） 1. 适用条件 对于在干涸无水河滩、河沟或修筑围堰后能排除地面水的河沟；在地下水位低于基底，或渗水小不影响坑壁稳定；基础埋置不深，施工周期短，挖基坑时不影响邻近建筑物的安全可采用放坡开挖。如图三所示。
（1）为避免地面水冲刷坑壁，在基坑顶四周适当距离设置截水沟。 （2）基坑顶边应留有护道，弃土或静荷载距基坑边缘不小于0.5m，动荷载距基坑边缘不小于1.0m。 （3）基坑深度大于5m 时，可采用二次放坡法施工，在边坡中段加设宽约0.5~1.0m的护道。 （4）基坑开挖在有条件的情况下，宜在枯水或少雨季节进行，开挖后应连续快速施工。 （5）当采用机械挖土时，挖至坑底时应保留1.0~0.2m底层，在基础浇筑圬工前用人工挖至基底标高。 （6）基坑开挖不得扰动基底土；如发生超挖，严禁用土回填。 （7）开挖后的基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，应及时组织验槽、砌筑。 （8）施工时应随时观察基坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散塌落，确保安全施工。 图三 （二）加固坑壁的开挖 1.适用条件 当地下水位较高而基坑较深、坑壁土质不稳定，放坡开挖工作量大，施工影响邻近建筑物的安全，可将基坑的坑壁加固后再开挖或边开挖基坑边加固坑壁。加固坑壁的方法有：挡板支撑和喷射混凝土护壁。 1.挡板支撑 （1）垂直衬板支撑加固坑壁
SMW工法桩施工质量通病防治
SMW工法桩施工质量通病防治
目录 车站篇 第一节围护结构 (1) 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 (1) 2.1搅拌体不均匀 (1) 2.2喷浆不正常 (2) 2.3抱钻、冒浆 (3) 2.4桩顶强度低 (4) 2.5喷浆搅拌成桩后余浆过多 (5) 2.6搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸 (5) 2.7型钢接头在同一断面、插入时偏位、入土深度不够 (6)
车站篇 第一节围护结构 2.SMW工法桩质量通病及防治措施 2.1搅拌体不均匀 三轴搅拌桩机下钻搅拌插入型钢（1）现象 搅拌体质量不均匀。 （2）原因分析 ①工艺不合理。 ②搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和。 ③搅拌机械提升速度不均匀。 （3）防治措施
①施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查维修，使处于正常状态。 ②选择合理的工艺。 ③灰浆拌和机搅拌时间一般不少于 2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。 ④提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高拌和均匀性。 ⑤注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。 ⑥重复搅拌下沉及提升各一次，以重复搅拌法解决钻进速度快与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 ⑦拌制固化剂时不任意加水，以防改变水灰比(水泥浆)，降低拌和强度。 2.2喷浆不正常 （1）现象 注浆作业时喷浆突然中断。 （2）原因分析 ①注浆泵损坏。 ②喷浆口被堵塞。 ③管路中有硬结块及杂物，造成堵塞。 ④水泥浆水灰比稠度不合适。
（3）防治措施 ①注浆泵、搅拌机等设备施工前试运转，保证完好。 ②喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，不倒灌泥土。 ③注浆连续进行，不中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵连接可靠。 ④泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。 ⑤选用合适的水灰比。 ⑥在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。 2.3抱钻、冒浆 （1）现象 搅拌施工中有抱钻或冒浆出现。 （2）原因分析 ①工艺选择不适当。 ②加固土层中的粘土层(特别是硬粘土层)或夹层，是设计拌和工艺的关键，因这类粘土颗粒之间粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中易产生抱钻现象。 ③有些土层虽不是粘土，也容易搅拌均匀，但由于其上覆盖压力较大，持浆能力差，易出现冒浆现象。 （3）防治措施 ①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的