中云创企业智能化改造汇报材料
中云创企业智能化改造汇报材料
一、企业基本情况
河南中云创光电科技股份有限公司成立于2011年10月25日，注册资金8175万元，公司主要生产大功率光源模块、助航灯、路灯、泛光灯、景观灯、室内灯具、超远程探照灯、智慧路灯、融入可见光通信的半导体照明系统等系列LED照明产品。
公司是河南省首家LED行业新三板挂牌上市企业，在大功率LED光源模块的研发和应用水平上处于行业领先地位，先后被认定为国家高新技术企业、河南省质量标杆企业、河南省技术创新示范企业、河南省科技“小巨人”企业、河南省节能减排科技创新示范企业、河南省质量兴企科技创新示范企业等，拥有河南省LED超远程探照设备工程技术研究中心、河南省LED智能照明及可见光通信公共技术研发设计中心、省级企业技术中心三个省级研发平台。
二、智能化改造投资建设内容
公司已建成物理环境、网络基础设施、应用资源服务、信息资源服务及部分业务应用系统，具备了信息化智能运营的软硬件基础。
公司对SMT贴片生产车间进行了智能化改造，引进日本松下贴片机、无铅环保波峰焊、回流焊等大型自动化生产设备，通过整体安装生产线，及贴装和检查的系统连贯，自主设计了具有人性化操作管理界面的SMT智能管理系统，引进NT贴片编程系统，
实现了单位面积生产率的提高；同时，自动化生产设备及系统拥有元件厚度检查和基板弯曲检查等功能，大幅度提高贴装质量，满足了企业对LED贴片工艺的各种难度需求。
公司为提高工序质量标准化程度，引进并应用了ERP系统，增设ERP专员岗位并进行专业培训，在物资资源管理、人力资源管理、财务资源管理、信息资源管理实现了高度集成，大幅度提高了公司生产运营管理水平。
三、取得的成效
通过智能化改造建设，公司具备了年产1000万只LED灯具的生产能力，实现了智能化研发生产运营。公司生产效率提高20%以上，运营成本降低30%以上，产品研制周期缩短50%以上，产品不良率降低5%以上，能源利用率提高15%以上。
四、下步工作打算
公司拟投资2000万元建设智能工厂系统，实现研发、生产、采购、测试、物流、财务、办公等运营的智能化。
拟投资1000万元建设电子商务平台，通过PC端、手机端应用，实现产品销售服务水平的提高；针对10年及以上LED路灯合同能源管理项目，开发独立系统单元，实现此类产品的全生命周期管理。
拟投资10000万元，加大智慧城市照明系统产品的开发和市场推广力度，提高产能、降低生产成本，真正进入产业化应用阶段。
智能工厂概念框架及建设原则介绍
智能工厂概念、框架及建设原则介绍 智能工厂概念及框架分析 智能工厂是在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理计划排程。同时，集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。 智能工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调合作，其本质是人机交互。 智能工厂由赛博空间中的虚拟数字工厂和物理系统中的实体工厂共同构成。其中，实体工厂部署有大量的车间、生产线、加工装备等，为制造过程提供硬件基础设施与制造资源，也是实际制造流程的最终载体；虚拟数字工厂则是在这些制造资源以及制造流程的数字化模型基础上，在实体工厂的生产之前，对整个制造流程进行全面的建模与验证。为了实现实体工厂与虚拟数字工厂之间的通信与融合，实体工厂的各制造单元中还配备有大量的智能元器件，用于制造过程中的工况感知与制造数据采集。在虚拟制造过程中，智能决策与管理系统对制造过程进行不断的迭代优化，使制造流程达到最优；在实际制造中，智能决策与管理系统则对制造过程进行实时的监控与调整，进而使得制造过程体现出自适应、自优化等智能化特征。 由上述可知，智能工厂的基本框架体系中包括智能决策与管理系统、企业虚拟制造平台、智能制造车间等关键组成部分。 图表智能工厂基本框架 资料来源：中投顾问产业研究中心 智能工厂建设原则及维度 1、建设原则 （1）智能工厂的实施广度 参考德国工业4.0中对“智能工厂”的定义：重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现。前半句“智能化生产系统及过程”，是说除了包括智能化的机床、机器人等生产设施以外，还包括对生产
智能车间申请报告
二、智能车间情况概述 （一）企业建设智能车间的目的和意义 ..公司..生产车间的建设目标是打造国内领先、国际先进的自动化物流装备智能制造基地。旨在建设成为以人为本，安全，环境友好，工作强度低，质量及效能领先，产业链协同及信息数字化的的智能化车间平台；快速高效满足顾客需求；全制造流程的数字化及远程监控及控制。实现工业化和信息化在智能仓储存取装备行业中的交叉融合，将进一步推动我国智能仓储存取装备的优化升级。..公司..智能生产车间项目建设，对仓储自动化行业的智能化建设，具有重要的示范和借鉴意义。本项目不仅实现生产线智能化、信息化升级，降低了生产线的人力成本，提高了产品的良品率，降低了生产成本和能源消耗，大幅提升了企业的盈利能力，推动我省仓储自动化装备行业和互联网的融合和发展。 （二）企业建设智能车间的目标和任务 （1）推进生产设备（生产线）智能化，通过引进各类符合生产所需的智能装备，建立基于CPS系统的车间级智能生产单元，提高精准制造、敏捷制造能力。 （2）拓展基于产品智能化的增值服务，利用产品的智能装置实现与CPS系统的互联互通，支持产品的远程故障诊断和实时诊断等服务； （3）推进车间级与企业级系统集成，实现生产和经营的无缝集成和上下游企业间的信息共享，开展基于横向价值网络的协同创新。
（4）推进生产与服务的集成，基于智能工厂实现服务化转型，提高产业效率和核心竞争力。 ..公司..智能生产车间建设两条自动生产线，实现替代人工上下料、替代人工收发物料和成品、替代人工检测及一些组装工作等，此外加装一些软件后还可实现生产加工数据采集、分析、应用（排产、维护、故障提前预警等），可切实提升客户的生产效率和品质，降低人工成本和其他生产运营成本。 （三）当前国内外同行业智能车间建设情况 两化深度融合是建设制造强国的战略制高点，智能工厂和智能车间的建设是两化深度融合的重要着力点。当前，我国仓储自动化装备行业大部分企业仍然采用人力加工的方式进行生产，生产效率低下，良品率较低。但是，大型的仓储自动化装备生产企业也开始逐渐重视智能化生产，将互联网、物联网等信息技术融入到仓储自动化装备生产制造过程中，在提高产能层级的同时，还大大提高了生产线的生产效率，降低了生产成本。 （四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点； 基于物联网技术，智能车间生产物流调度系统实现了智能生产和智能物流。与传统制造车间的生产和物流相比，主要创新点包括以下几点： (1)缓冲区动态调度：为避免在制品断供，距离在制品入口较远的生产设备动态建立缓冲区，确保在制品及时供应和均衡分配; (2)路径冲突重调度：在制品在路径上产生路径冲突时，可对
小区智能化改造实施方案
小区智能化改造方案
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皇都花园监控系统 改 造 方 案 上海同日自动化科技有限公司 二零一一年七月
皇都花园监控系统改造方案 目录 第 1 章综合说明 (3) 1.1项目简介 (3) 1.2项目特点 (3) 1.3设计理念 (3) 1.4设计范围 (4) 1.5设计原则 (4) 1.6依据及标准 (5) 第 2 章小区监控系统改造方案 (7) 2.1系统改造目标 (7) 2.2设计原则 (9) 2.3系统构成 (10) 2.4系统介绍 (20) 2.5系统安装实施方案 (24) 第 3 章技术支持和服务及人员培训 (30) 3.1一、技术支持和服务 (30) 3.2二、人员培训 (31)
第 1 章综合说明 1.1 项目简介 皇都花园在上海市闵行内，紧临热带风暴旅游区，位于新镇路79号，皇都花园是个高档小区。内有高层电梯20部。整个园区设有监控系统、出入口控制系统等安防系统，确保业主有个安全的生活保障。 本次方案承担的内容：原有一期监控系统机房内设备迁移到二期机房，同时改造前端摄象机的工程。结合我们多年来建筑智能化的设计、施工经验进行智能化系统的设计，之后可根据工程实际情况、及需求再进行完善而深入和细化。我们的方案力求把握主体功能、风格和设计符合小区运营管理需求。 1.2 项目特点 1.2.1 系统用途： 小区内实时监控。 1.3 设计理念 为了使我们设计的系统具有极高的可靠性和可持续发展的能力，同时也最大限度地降低系统的建设成本、运行成本费用。我们首先确立了以下几个设计的总体思路： 一、系统的先进性和开放性 为保证小区监管系统既能保持在一定时期内不落后，并保证该系统互连的方便性，我们在该系统的设计时，要充分考虑到系统的先进性和开放系性，尽可能采取先进开放的技术和产品。 随着人们生活水平的不断提高，消费观念已经从传统的“量的满足”转变到了“质的满足”，转向以追求环境与服务为重点，对于旅行居住环境，更是以安全、舒适、便捷、高效作为衡量道路监控设施智能化、设计人性化程度的重要标志，以小区监控管理的水平与服务的质量作为衡量入住愿望的重要标准。同时，小区监控智能化已不仅仅是现代化建
智能工厂申报材料
附件1 薁 羅 智能制造新模式关键要素膆 袂 一、离散型智能制造模式羁 1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型， 实现规划、生产、运营全流程数字化管理。螆并进行模拟仿真， 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿羃真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。 3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、 智能物流与仓储装备等关键技术装备羀智能检测与装配装备、 在生产管控中的互联互通与高度集成。 4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、 质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，蒀现场操作、 并实现可视化管理。
5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、 蒆设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。 6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、羄检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络 防莃护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环衿节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。 二、流程型智能制造模式膆 1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型， 并肆进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。
XX市创新示范智能工厂申报书
XX市创新示范智能工厂申报书项目名称： 示范方向：创新示范智能工厂 申报牵头单位：_________________________________________ （盖章）联合体成员：____________________________________________ 项目联系人及手机：______________________________________ 区县经信主管部门：______________________________________ （盖章）
、基本信息
、企业简介 三、项目简介 简要介绍项目的目标、内容、技术方案、投资、组织方式等情况，不超过1000字。 四、项目建设方案 （一）创新示范智能工厂建设方案/规划； （二）新一代信息技术应用情况和场景建设情况； （三）项目建设目标及考核指标； （含联合体考核指标） （四）项目投资概算； （五）项目实施计划； （六）项目预期效益分析。 五、项目效益分析
（一）项目的经济社会效益； （二）项目的技术难点和主要创新点； （三）项目建成后的示范意义和带动作用。 （突出对典型行业和区域内开展同类业务的可复制性、示范 价值和推广计划） 六、联合体单位情况 （一）联合体成员单位、团队的基本情况； （二）联合体责任分工。 七、相关附件 （一）项目责任单位和联合体成员单位之间的联合协议； （联合协议须由联合体成员单位签署，明确各成员单位的出 资比例、具体权责、任务分工等，分别加盖成员单位公章） （二）企业上年经会计师事务所审计的财务审计报告原件复印件，包括审计报告正文（含会计师事务所盖章和注册会计师签字）、财务报表（资产负债表、利润表或损益表、现金流量表）、报表附注； （三）项目已签订的合同、发票、付款凭据等材料； （四）其他佐证资料。 附件2 工业互联网标识解析二级节点示范 项目申报书 项目名称:
推进工业智能化改造攻坚方案
推进工业智能化改造攻坚方案 推进企业技术改造攻坚方案 根据《X省推进企业技术改造攻坚方案》精神，按照市委、市政府《关于打好转型发展攻坚战的实施方案》总体部署，为实施我市新一轮大规模技术改造，进一步转变经济发展方式，促进产业优化升级，特制定本方案。 一、总体要求 紧紧围绕经济结构调整和产业转型升级主线，坚持创新发展核心地位，以提质增效为中心，以新产品开发为重点，以“三对标四提高”为抓手，科学引导企业增资扩产，充分运用先进适用技术，采用新材料、新工艺、新设备，通过改技术、改工艺、改设备、改产品、改管理等方式，抢占产业价值链的中高端环节，推动企业实行全方位的新一轮大规模技术改造，培育一批制造业创新中心，开发一批标志性新产品，加快实现产业提档升级。 二、发展目标 力争用4年左右时间，推动全市工业企业实施新一轮技术改造，实现从产品型向品牌型发展、从粗放型向生态型发展、从制造型向智能型发展、从生产型制造向服务型制造发展。 到X年，引导215家规模以上工业企业实施技术改造，工业技改投资占工业投资比重力争达到15%以上；力争培育1家省级制造业创新中心。
到X年，引导全市规模以上工业企业全面实施新一轮技术改造，工业技改投资占工业投资比重力争达到30%；力争培育1-2家省级制造业创新中心；重点企业技术装备总体达到国内先进水平；制造业数字化、网络化、智能化取得明显进展。 三、重点任务 （一）积极推动新一轮技术改造 在全市范围内开展以“对照行业标准、国家标准和国际标准，推动产品提质、企业提效、产业提升、结构提优”为主体的“三对标四提高”活动，推动先进产能提质增效。鼓励优势企业扩大生产规模，采用多种方式引进和购置国内外先进适用装备，淘汰老旧设备，树立技改成效标杆，发挥示范带动作用，提升行业整体装备水平。支持企业开发制约产业发展瓶颈的行业共性、关键技术，加速科技成果转化应用。X年，实施一批重点技术改造项目，完成技术改造投资力争达到140亿元以上；到X年，工业技改投资占工业投资比重力争达到30%以上。 责任单位：市工信委、发改委、质监局、科技局，各县（市）、区政府 （二）大力推进企业技术进步 以企业为主体，产学研用相结合，加强技术创新体系和机制建设，大力推进企业技术进步。充分发挥市场主体的创造性和积极性，培育和建设一批省级制造业创新中心。鼓励和支持企业技术中心、工程实验室、科技重大基础设施等创新载体的改造提升，培育一批研发基础
三分钟让你了解智能化制造
1、智能制造概念 “智能制造”可以从制造和智能两方面进行解读。首先，制造是指对原材料进行加工或再加工，以及对零部件进行装配的过程。通常，按照生产方式的连续性不同，制造分为流程制造与离散制造(也有离散和流程混合的生产方式)。根据我国现行标准GB/T4754-2002，我国制造业包括31个行业，又进一步划分约1 75个中类、530个小类，涉及了国民经济的方方面面。 智能是由“智慧”和“能力”两个词语构成。从感觉到记忆到思维这一过程，称为“智慧”，智慧的结果产生了行为和语言，将行为和语言的表达过程称为“能力”，两者合称为“智能”。因此，将感觉、记忆、回忆、思维、语言、行为的整个过程称为智能过程，它是智慧和能力的表现。 目前，国际和国内尚且没有关于智能制造的准确定义，但工信部组织专家给出了一个比较全面的描述性定义：智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。具有以智能工厂为载体，以关键制造环节智能化为核心，以端到端数据流为基础、以网络互联为支撑等特征，可有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。这实际上指出了智能制造的核心技术、管理要求、主要功能和经济目标，体现了智能制造对于我国工业转型升级和国民经济持续发展的重要作用。
然而，由于我国技术基础薄弱发展不平衡，企业在智能制造实施和升级改造过程中往往茫然不知从何做起。因此，以下将根据智能制造的描述性定义，提出关于智能工厂、制造环节及装备智能化、网络互联互通、端到端数据流等四个方面的初步认识，以期说明智能制造的主要内容。 2、什么是智能工厂 智能工厂是实现智能制造的载体。在智能工厂中通过生产管理系统、计算机辅助工具和智能装备的集成与互操作来实现智能化、网络化分布式管理，进而实现企业业务流程、工艺流程及资金流程的协同，以及生产资源(材料、能源等)在企业内部及企业之间的动态配置。 一方面，“工欲善其事，必先利其器”，实现智能制造的利器就是数字化、网络化的工具软件和制造装备，包括以下类型： 计算机辅助工具，如CAD(计算机辅助设计)、CAE(计算机辅助工程)、CAP P(计算机辅助工艺设计)、CAM(计算机辅助制造)、CAT(计算机辅助测试，如ICT 信息测试、FCT功能测试)等; 计算机仿真工具，如物流仿真、工程物理仿真(包括结构分析、声学分析、流体分析、热力学分析、运动分析、复合材料分析等多物理场仿真)、工艺仿真等; 工厂/车间业务与生产管理系统，如ERP(企业资源计划)、MES(制造执行系统)、PLM(产品全生命周期管理)/PDM(产品数据管理)等;
智能工厂申报材料
附件1 智能制造新模式关键要素 一、离散型智能制造模式 1、工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程数字化管理。 2、应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真，并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统（PDM），实现产品数据的集成管理。 3、实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备在生产管控中的互联互通与高度集成。 4、建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据，并实现可视化管理。 5、建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效的全过程闭环管理。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理的优化。 6、建立车间内部互联互通网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期产品信息统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 通过持续改进，实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的集成优化，推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。
二、流程型智能制造模式 1、工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。 2、实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，建立数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。 3、采用先进控制系统，工厂自控投用率达到90%以上，关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化。 4、建立制造执行系统（MES），生产计划、调度均建立模型，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统（ERP），实现企业经营、管理和决策的智能优化。 5、对于存在较高安全风险和污染排放的项目，实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控，建立在线应急指挥联动系统。 6、建立工厂内部互联互通网络架构，实现工艺、生产、检验、物流等各环节之间，以及数据采集系统和监控系统、制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）的高效协同与集成，建立全生命周期数据统一平台。 7、建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。 通过持续改进，实现生产过程动态优化，制造和管理信息的全程可视化，企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。 三、网络协同制造模式 1、建有工业互联网网络化制造资源协同云平台，具有完善的体系架构和相应的运行规则。 2、通过企业间研发系统的协同，实现创新资源、设计能力的集成和对接。 3、通过企业间管理系统、服务支撑系统的协同，实现生产能力与服务能力的集成和对接，以及制造过程各环节和供应链的
自动化、智能化改造初步解决方案提纲
自动化、智能化改造初步解决方案提纲 一、确定改造内容 （一）“机器换人”改造（生产环节及工序改造、整条生产线改造）。 （二）数字化车间（智能工厂）建设。 （三）智能制造新模式建设。 二、制定初步技术方案 （一）建设内容初步方案 1.“机器换人”改造建设内容初步方案应包括：工程设计、设备研制（集成）、零部件采购及应用；以及设备自身状态和环境的自感知功能、故障诊断功能、信息通信及数据传送功能、自适应功能、运行数据采集分析功能的实现等相关内容。 2.数字化车间（智能工厂）建设内容初步方案，其中： （1）流程型应包括：车间总体设计、工艺流程及布局数字化建模；基于三维模型的产品设计与仿真，产品数据管理系统（PDM），关键制造工艺的数值模拟以及加工、装配的可视化仿真；传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与生产管理软件集成；现场数据采集与分析系统、车间制造执行系统（MES）、产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统协同与集成等相关内容。
（2）离散型应包括：工厂总体设计、工艺流程及布局数字化建模；生产流程可视化、生产工艺可预测优化；传感及仪器仪表、网络化控制与分析、在线检测、远程监控与故障诊断系统在生产管控中实现集成；实时数据采集与工艺数据库平台、车间制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统实现协同与集成等相关内容。 3.智能制造新模式建设内容初步方案，还必须提出平台框架、与相关系统集成等方案，具体参照《宁波市“3511”产业投资导向目录和智能制造评判标准》中明确的网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等三种模式要求。 （二）工业软件应用初步方案，内容应包括：设计软件、工艺仿真软件、工业控制软件、业务管理软件、数据管理软件、人工智能软件等开发应用。 （三）数字化车间（智能工厂）建设，还需制定工业互联网集成应用初步方案。 三、提出改造的投资预算、项目建设期、设备及软件清单等。 四、提出改造后预计经济效益，包括：生产效率提高、企业运营成本降低、产品生产周期缩短、产品不良品率降低、单位产值能耗降低等。 五、提出如何提升内部精益化管理的初步报告。 附表：实施自动化、智能化改造需购置（研制开发）的设备、
工厂智能化施工技术
工厂智能化施工技术 摘要：综合布线系统是建筑群或建筑物内用于数据、语音、图像的传输网络，是信息时代的必然产物，本文以广西金桂浆纸业有限公司纸厂为例，厂房通过智能化系统实现信息化、现代化的管理，达到厂区内各种资源的综合利用的目的。 关键词：综合布线，智能化，有线电视 1.1管线技术 （1）厂区建筑物比较分散，其中污水厂、原水厂、油库采用暗埋PVC管到机柜的形式，机修、仪修、中控楼采用架设PVC线管和金属线槽的形式，地磅房采用明装PVC线槽的形式，APMP#1和APMP#2车间层高在5米以上的走地板，层高在5米以下的走天花。所有线路都尽量与房基线成90°角，并保持一致。垂直线槽采用金属白色喷塑材质，尽量贴墙并置于较隐蔽处。 （2）在充分了解线槽线管的性质、分布、位置、大小和技术要求的情况下，计算线槽中将要布放的线缆的数量与重量，以便于做线槽支架，同时通过实地勘测和其他专业相关资料更好的解决线管敷设中的问题。现场施工时注意不同材质的线槽的切割和成形问题，线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全，鉴于穿线时毛剌可能会剌坏电缆和干扰穿线，要特别注意检查其内侧有无毛剌，线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置应准确，管路敷设应采用丝扣连接和扣压式管连接。线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并作好整体接地。 （3）墙面型信息插座在墙上离地30cm处，与强电插座平齐，从左到右依次排列为强电插座、语音接口、数据接口、电视接口，地面型信息一般安装于实验室和机房，采用地面线槽走线方式。 （4）建筑群光缆连接技术：在污水处理厂光纤进线采用了工序为挖开路面→拐弯处设人井→埋钢管→穿线缆的直埋电缆布线技术。建筑物主干线光缆连接如光纤进厂机房与地磅、污水厂综合楼之间采用电杆架空敷设：电杆之间距离为30～50米的间隔，根据线缆的质量选择钢丝绳，本工程选用8芯的钢丝绳。先接好钢丝绳，每隔0.5米架一钩，架设的光缆净高度大于4.5米。架空时，同共杆架设的电力线（1KV以下）的间距不小于1.5米，同广播线的间距不小于1米，同通信线的间距不小于0.6米。共杆时，因杆增加了线缆的牵引力，可能使杆受力不均而向一边倾斜，故此在其牵引力的反方向加装地锚，配以钢丝绳引拉杆顶。 （5）架空敷设线缆技术：在机修车间与仪修车间的两机房之间需架设光纤及大对数电缆，我们采用了高空安装钢索配线装置，钢索配线安装工艺：钢索支架采用L50×5角铁根据现场情况制作，制作完成后要刷防锈漆和面漆，然后用φ10膨胀螺丝固定在混凝土墙或梁上。将预先抻好的钢索一端穿入花蓝螺栓的耳环，并折回压住心形环，再用两只钢索卡子固定。为了防止钢索末端松散，可用22#铁线将其绑紧。将花篮螺栓两端的螺杆完全旋进螺母，使其保持最大距离，
xxx(企业名称)智能化改造设计方案xxx(服务机构名称)【模板】
附件3 xxx（企业名称） 智能化改造设计方案 xxx（服务机构名称） 年月
智能化改造设计方案编制提纲 一、确定改造内容 对企业两化融合的现状进行详细分析，针对企业需求，围绕数字化、网络化、智能化升级和“机器换人”改造（生产环节及工序改造、整条生产线改造）、数字化车间（智能工厂）建设等提出改造方向和内容。 二、制定详细技术方案 （一）建设内容方案 1．数字化、网络化、智能化升级和“机器换人”改造建设部分应包括：工程设计、设备研制（集成）、零部件采购及应用；企业内外网改造；设备自身状态和环境的自感知功能、故障诊断功能、信息通信及数据传送功能、自适应功能、运行数据采集分析功能的实现等相关内容。 2．数字化车间（智能工厂）建设内容整体方案，其中： （1）流程型应包括：车间总体设计、工艺流程及布局数字化建模；基于三维模型的产品设计与仿真，产品数据管理系统（PDM），关键制造工艺的数值模拟以及加工、装配的可视化仿真；传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与生产管理软件集成；现场数据采集与分析系统、车间制造执行系统（MES）、产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）系统协同与集成等相关内容。 （2）离散型应包括：工厂总体设计、工艺流程及布局数字
化建模；生产流程可视化、生产工艺可预测优化；传感及仪器仪表、网络化控制与分析、在线检测、远程监控与故障诊断系统在生产管控中实现集成；实时数据采集与工艺数据库平台、车间制造执行系统（MES）与企业资源计划（ERP）系统实现协同与集成等相关内容。 （二）工业软件应用初步方案，内容应包括：设计软件、工艺仿真软件、工业控制软件、业务管理软件、数据管理软件、人工智能软件等开发应用。 （三）数字化车间（智能工厂）建设，还需制定工业互联网集成应用方案。 （四）智能化改造分阶段实施路径和考核指标。 三、提出改造的投资预算、项目建设期、设备及软件清单等。 四、提出改造后预计经济效益，包括：生产效率提高、企业运营成本降低、产品生产周期缩短、产品不良品率降低、单位产值能耗降低等。 五、提出如何提升内部精益化管理的初步报告。 附表：实施智能化改造需购置（研制开发）的设备、软件清单
工业4.0中智能工厂、智能生产、智能物流的系统介绍
工业４.0中的智能工厂、智能生产、智能物流 －-面向工业4.０的智能工厂 智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源(机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络,使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。 从某种意义上说，工业4.0是用CPＳ系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产,构成一个具有自律分散型系统（AＤＳ）的智能工厂，最终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。 在建设智能工厂时,要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化四大技术课题。模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件，这需要主要零部件供应商向模块供应商转型，全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。 数字化，纵向看是实现工厂内各个层面,乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。 智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配,再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现零距离对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。 面向工业４.0的智能生产 工业4．0时代,随着信息技术向制造业全面渗入,可实现对生产要素的高灵
活配置和大规模定制化生产，由此打破传统的生产流程、生产模式及管理方式。 未来是智能联网式生产的时代，不仅是单一工厂、而是企业多个工厂之间将通过联网构建起虚拟制造体系，为企业生产提供全面智能支持。而标准化、模块化和数字化的产品设计，是实现智能生产的前提。 德国汽车工业已率先引入低成本客户化定制的概念,产品设计实现了标准化与模块化,生产制造实现了全面信息化与深度自动化，基本达到了智能生产、智能装配、智能物流以及智能供应链管理。 以宝马3系为例，从325i到335i多个车型的发动机共用同一产线,绝大部分硬件是通用的,只是通过选配不同的电控和软件产品来实现发动机产品多样化,这种低成本、定制化生产的核心基础即是标准化。为此,宝马能在不改变生产节拍的前提下，实现每台下线车型都能满足大规模定制的市场需求，即每一台宝马汽车都是根据客户化定制生产出来的。 工业4.0时代的制造企业不再自上而下地推动生产,而是从客户需求开始,实现订单、客户化设计，采购、物流、生产计划到生产的全流程拉式生产，并通过虚实融合实现各环节的互通互联。这种高效灵活的拉动生产方式也代表着制造业未来的发展方向。 面向工业４.0的智能物流 工业４.0时代,客户需求高度个性化，产品创新周期继续缩短,生产节拍不断加快,这些不仅是智能生产面临的重要课题，也是对支撑生产的物流系统提出的巨大挑战。 智能物流是工业4.0核心组成部分。在工业4.0智能工厂框架内，智能物流是联接供应、制造和客户的重要环节,也是构建未来智能工厂的基石。智能单元化物流技术、自动物流装备以及智能物流信息系统是打造智能物流的核心元素。
2018年度河南省智能车间申报书
2018年度河南省智能车间申报书 申报企业（盖章） 智能车间名称 智能车间地址 申报日期
二、企业情况概述 （一）申报单位概况：成立时间、发展历程、资本性质、组织结构、财务状况、经营情况等； （二）技术水平：研发队伍、科研成果、知识产权、提供
技术支持和服务的能力和条件等情况； （三）行业优势：在相关行业、区域以及智能制造方面已具备的技术优势、服务优势，已有的智能制造基础和取得的经济、社会效益。 三、智能车间情况概述 （一）企业建设智能车间的目的和意义； （二）企业建设智能车间的目标和任务； （三）智能车间建设前后社会、经济、环境效益对比，在提升智能制造水平、提高产品质量、促进安全生产、实现绿色发展等方面取得的经济和社会效益分析（着重介绍，尽可能列出数据、图片或视频资料）； （四）智能车间对引领行业转型升级的示范点、创新点。 四、智能车间具体情况介绍 （一）智能装备应用情况。车间内应用的数控化设备、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备情况，包括台套数、占车间设备台套数比例以及设备的具体功能及性能指标等； （二）车间设备联网情况。车间内生产设备联网数，占智能化、自动化设备总量的比例。请提供车间信息通信系统与网络结构图，对架构进行说明；提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案；详述企业信息安全保障的情况； （三）生产线智能化改造情况。流程型行业详述关键生产
环节应用智能仪表、数据采集和监控系统实现工艺数据自动采集，基于模型的先进控制和在线优化的情况；离散型行业详述应用自动化成套装备、自动化成套控制系统优化工艺流程，建设柔性智能制造单元的情况；明确说明生产线智能化改造后的组成、主要功能、性能指标、数据自动采集比率、自控比率等； （四）生产过程实时调度情况。生产设备运行状态实时监控、故障报警和诊断分析情况，生产任务指挥调度、车间作业计划生成情况。请提供制造执行系统的架构，描述与生产直接相关的子系统的功能；描述制造执行系统（MES）与企业资源计划管理系统（ERP）集成的技术方案； （五）物料配送自动化情况。生产过程采用条码、二维码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施的情况。请提供物流信息化系统的整体架构图；物流设施及设备的清单；描述物流系统的自动化、柔性化和网络化特征。请描述电子单证、无线射频识别等物联网技术的应用情况。请提供物流信息链软硬件系统架构图、信息集成图；描述多种运输方式的联动方式及效果；提供物流过程可视化、可追溯管理的实施方案；描述定制化增值服务的类别和相应的实施方案；（六）产品信息可追溯情况。产品质量在线自动检测、报警和诊断分析情况；在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息情况。 五、相关附件
山东省传统产业智能化技术改造三年行动计划(2020-2022年)
山东省传统产业智能化技术改造三年行动计划(2020-2022年)为积极顺应世界新一轮科技革命和产业变革，全面推进我省传统产业智能化技术改造，实现产业转型升级与高质量发展，根据中央以及省委、省政府决策部署,按照《山东省智能制造发展规划(2017-2022)》等文件要求，制定本计划。 一、总体要求 坚持以“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念为指导，以安全自主可控为基础，以国际先进水平为标杆，推广运用大数据、云计算、工业互联网、物联网、人工智能、5G、区块链等新一代信息技术，改造提升电子、机械、汽车、船舶、冶金、建材、化工、轻工、纺织、医药等传统产业，滚动实施万项技改、推动万企转型，采取摸底调查、专题培训、诊断服务、实施改造、示范推广等方法步骤，加快推动装备换芯，促进装备数控化；推动生产换线，促进产线数字化；推动机器换人，促进工厂智能化；推动园区上线，促进园区智慧化；推动产链上云，促进产链平台化；推动集群上网、促进集群生态化。力争到2022年底，每年完成万项技改、推动万企转型、完成4000亿元投资，全省工业企业智能化水平跃上新台阶；重点行业智能化水平达到国内先进，龙头骨干企业智能化水平达到国际先进；规模以上工业企业智能化技术改造覆盖面达到70%，装备数控化、车间数字化、工厂智能化、园区智慧化、产链平台化、集群生态化水平逐年提升，在役工业机器人数量达到8万台左右；初步形成智能化技术改造推进体系，为制造强省建设赋予新动能、贡献新智慧。 二、重点行业 (一)电子行业。围绕智慧产业化，大力推广应用新一代信息技术，推动电子信息技术装备与其他行业深度融合，发展智能技术、智能装备、智能产品、智能服务，研发高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流仓储
工业4.0中智能工厂、智能生产、智能物流的系统介绍
工业4.0中的智能工厂、智能生产、智能物流 --面向工业4.0的智能工厂 智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的，而且要求工厂内的所有设施、设备与资源（机器、物流器具、原材料、产品等）实现互通互联，以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络，使工厂内外的万物互联，形成全新的业务模式。 从某种意义上说，工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级，使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产，构成一个具有自律分散型系统（ADS）的智能工厂，最终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。 在建设智能工厂时，要重点关注模块化、数字化、自动化和智能化四大技术课题。模块化是实现智能工厂规模化生产和客户需求个性化定制的前提条件，这需要主要零部件供应商向模块供应商转型，全程参与产品设计、供应模式选择以及单元化物流的规划。 数字化，纵向看是实现工厂内各个层面，乃至每台设备数字化建模与互联互通；横向看，是打造从客户需求，到产品设计、供应商集成、制造以及物流服务的全流程供应链集成体系。 智能化，制造企业应搭建一个虚实融合系统，根据客户个性化定制需求，实现虚拟的设计、制造与装配，再通过智能工厂完成生产制造过程，有效解决定制产品周期长、效率低、成本高的问题。在智能工厂里企业可与客户实现零距离对话，客户也可通过多种方式参与到产品“智造”全过程中来。 面向工业4.0的智能生产 工业4.0时代，随着信息技术向制造业全面渗入，可实现对生产要素的高灵活配置和大规模定制化生产，由此打破传统的生产流程、生产模式及管理方式。 未来是智能联网式生产的时代，不仅是单一工厂、而是企业多个工厂之间将通过联网构建起虚拟制造体系，为企业生产提供全面智能支持。而标准化、模块
全国职业院校技能大赛竞赛智能工厂制造系统运行与管理项目方案申报书
2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案申报书 赛项名称：智能工厂制造系统运行与管理 赛项组别：中职组□高职组■ 专业大类：制造大类 方案设计专家组组长：王建民 专家组组长手机： 方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：吕冬明 联系手机： 邮箱号码： 通讯地址：北京市西城区三里河路46号邮政编码：100823 申报日期： 2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案 一、赛项名称 （一）赛项名称 智能工厂制造系统运行与管理（中国制造2025） （二）压题彩照
（三）赛项归属产业类型：先进制造业 （四）赛项归属专业大类 现行高职专业目录中的分类，专业代码及全称： 自动化类 580201 机电一体化技术 580202 电气自动化技术 580203 生产过程自动化技术 580206 工业网络技术 580207 检测技术及应用 580212 电气工程技术 580217 智能控制技术 580218 工业机器人技术 机电设备类 580301 机电设备维修与管理 580303 自动化生产设备应用 580312 电气设备应用与维护 机械设计制造类 580102 机械制造与自动化 580103 数控技术 机械类 580301 机械设计制造及其自动化二、赛项申报专家组
三、赛项目的 本赛项考核参赛选手对智能工厂制造技术的综合应用能力，即MES （智能生产制造管理）系统集成、安装调试以及运行管理能力。同时考核参赛选手的统筹计划能力、工作效率、质量意识、安全意识和节能环保意识等职业素养。 本赛项旨在通过竞赛引领全国职业院校自动化类、机电类、机械制造类专业建设、实训基地建设、师资队伍的提升、课程教学的改革和优化，引导职业学校关注行业在智能制造方面的发展趋势及新技术的应用，探索培养符合工业4.0、《中国制造2025》规划中“智能工厂”、“智能生产”要求，企业急需的智能工厂制造系统运行与管理的高素质技能型人才新途径、新方法。 通过本赛项重点考核参赛选手掌握以下知识和技能： 1.MES软件操作与系统运行 2.虚拟物料智能存储、机器人搬运、数控加工单元调试与运行 3.柔性装配工作岛硬件调整 4.装配机器人设置与调试 5.柔性装配工作岛调试与运行 四、赛项设计原则 （一）坚持公开、公平、公正； 赛前公布竞赛平台、操作工艺规范及配分。竞赛过程全程录像，开放参观及转播，项目成果演示由选手自己完成，由专家裁判团队按国家
体检中心智能化弱电改造系统实施方案
视频监控系统 项目组织、实施与管理方案 第一章项目组织
视频监控系统目前已进入施工阶段，故系统设计方案不再做，本方案主要就施工过程中的组织协调、设备材料、施工管理、操作培训及售后等方面详细说明。因视频监控系统是集多种产品的安装调试及技术支持于一体的高技术和较高复杂度的工程项目，除了要有雄厚的技术力量外，还需要严密的组织计划和质量控制管理及甲方的协调配合方能顺利完成。 §1、项目组织和项目组织结构 项目小组由双方派出的技术人员及管理人员组成，其中乙方人员主要担负技术工作，甲方人员及工程监理单位负责工程的监督管理及协调，整个项目管理组织结构如下： 视频监控工程联合项目小组于甲、乙双方签订正式合同后即成立，在整个项目中的主要分工侧重如下： A、项目小组由双方派出的技术人员及管理人员组成。 B、乙方人员主要担负工程实施技术工作，甲方人员可以主动参与设备或系统的安装、测试、诊断等工作，甲方应对工程进行监督管理及协调。 C、双方各自派出技术和业务负责人，共同负责协调项目小组的工作。 D、工程验收合格后，甲方项目小组成员将负责综合布线系统的日常管理；乙方项目小组成员及其他技术人员将承担甲方操作人员的培训、服务及技术支持工作。 E、在视频监控系统完全正常投入运行后，项目小组完成任务。 F、视频监控系统工程完成后，乙方继续1年免费保修期。 §项目负责人 本项目的乙方项目总负责人，从工程项目实施队伍组建之日起，就承担了将合同范围内的各项工程任务全面完成的重要职责。项目总负责人须做好日常资源管理工作，并直接控制项目管理计划的各个要素，具体说来主要包括以下几个方面： 项目执行——对以下几方面工作提供指导：总体方案设计；设备配置确认；工程质量和进度保证；设备安装和软件调试、集成及测试；系统验收，培训等。
智能化施工组织设计方案完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施 工 组 织 方 案
太古生活区防盗门及门禁系统改造工程 2013年1月21日 目录 第一章编制依据 (3) 1．施工组织设计的指导思想 (3) 2．编制范围及内容 (3) 3．施工组织设计编制技术依据 (4) 第二章工程概况 (5) 1、系统综述 1.1、概况 (5) 1.2、工程范围 (5) 2．总工期要求 (6) 第三章工程实施组织计划 (6) 1．工程进度安排 (6) 2．项目管理机构的组建 (7) 3．施工组织机构框图 (8) 4．施工组织计划 (10) 5．项目管理机制 (13) 6．施工项目的高效运作机制 (13) 7．保证施工项目高效运作的措施 (14) 8．工程施工准备 (15) 9．材料组织与管理 (18) 第四章工程质量管理 (18) 1．组织工作管理 (19) 2．进度控制管理 (19) 3．项目实施管理 (19)
4．风险管理 (19) 5．质量控制管理 (20) 6．项目文档管理 (20) 第五章施工部署及组织管理 (21) 1．工程总体布置 (21) 2．施工技术准备 (21) 3．施工准备 (22) 4．施工项目做好与业主的配合措施 (22) 5．施工项目做好与监理的配合措施 (22) 6．施工项目做好与设计院的配合措施 (23) 7．做好与其他施工单位的配合措施 (24) 第六章系统安装及施工 (24) 1．综合布线系统施工方案 (24) 2．计算机网络系统施工方案 (25) 3．有线电视系统施工方案...................................... 错误!未定义书签。 6．一卡通系统施工方案 (33) 第七章质量保证措施 (37) 1．施工项目质量控制措施 (37) 2．施工项目质量控制具体内容 (38) 3．安装工程质量达优的保证措施 (39) 第八章工期保证措施 (40) 1．施工工期控制方法 (41) 2．施工工期安排及保障措施 (41) 第九章安全生产保证措施 (41) 1．安全生产组织管理体系及职责 (42) 2．安全防范重点 (42) 3．安全措施 (42)