水下焊接作业安全规范
水下焊接作业安全规范
水下作业指研究人员、工人或军事人员在从事某种特定任务而完全沉入水下，并在受压环境中所进行的活动。水下作业有：安装和回收沉箱；安装码头护网；检查堤坝和防坡堤；铺设各种水下电缆；安装导航设备；打捞沉船；绘制海图；修理近海石油钻井平台和许多与建筑有关的作业(如水下浇灌混凝土，水下焊接，修补水工构筑物的裂缝)；挖水下隧道；建造海底屋；科学探索等。
一、水下作业的安全分析和事故原因
当人们从电视或电影中看到头戴面罩、身背储气钢瓶、脚蹬鸭蹼的潜水员在水中自由遨游的镜头时，一定会认为潜水作业是一处非常惬意的活动。其实那确确实实是一种充满危险的作业环境。如果罗列潜水作业事故类型，竟多达16种，为各种作业之冠。它们是：减压病；放漂；挤压伤害；气栓；氧痉挛；氮麻醉；二氧化碳中毒或窒息；溺死；水中活动受阻；高压神经综合征；水中冲击波伤害；吹胀(亦称低压症)；温度过低引起的“水休克”和冻疮；海晕；感染；海洋生物伤害。
为了克服压力的障碍，进行空气增压以平衡水的静压，实现在更深的水中使人能长时间作业的环境。无论何种类型潜水装具，作业人员肺部气压都必须非常接近周围环境中气压。在下潜期间或升压期)的危害为“挤压伤”，可严重伤害含气窦内膜和鼓膜，有时也会伤害因潜水服皱褶不平处的部分体表。当潜水员处于深
水中，一旦硬质头盔失去压力，将产生致命性的挤压。在上浮期间(或减压期)的危害可大致分为两类。
1．气压伤
伤害部位为任何含气腔内，是由于腔内压力不能与周围环境的压力取得相应的平衡，致使组织遭到破坏，其中最常见的为中耳与前器官的损伤。但致命的损伤还是“气枪”，是由潜水员在肺部有炎症时潜水，使肺泡腔破裂，导致气体侵入血液循环系统所致。2．减压病
环境空气压力的升高，会增加人体血液对空气中氮的溶解量。如果上浮期过快地回到正常大气压环境中，就像将汽水或香槟酒瓶盖开启瞬间的结果一样，血液中形成大量气泡，其主要症状是：一个或几个肢体的大关节部位疼痛和皮肤出现大理石状纹。
二、水下焊接作业安全分析和事故原因
目前水下焊接方法已达20种，然而从本质上讲还是采用陆上的焊接方法，但为了解决水下焊接的基本问题，必须采取不同的手段和装置。一般将水下焊接方法分为三大类：湿法、干法及局部干法水下焊接。
水下环境使得焊接过程要比陆上焊接复杂得多，除焊接技术本身外，还涉及潜水作业等诸多因素。而对焊接过程有直接影响的有如下问题：
①能见度差(水对光线的吸收、反射、折射等作用)，妨碍潜水焊接技术的正常发挥；
②水对焊缝的急冷效应，容易出现高硬度的淬硬组织；
③水下焊缝含氢量一般都较高，很容易引起氢脆或白点、脆断斑点及冷裂纹等。
水下焊接作业的事故原因如下。
(1)爆炸由于被焊割构件存在有化学危险品、弹药等，或焊割未安全处理的可燃易燃物的容器、管道，或气割过程中形成爆炸性混合气，引起的爆炸事故。
(2)灼烫炽热金属熔滴或回火造成的烧伤，以及由于烧坏供气管、潜水服等潜水装具导致潜水病或窒息。
(3)电击由于绝缘损坏漏电或直接触及电极等带电体引起的触电或因触电痉挛引起的溺水二次事故。
(4)物体打击水下结构物件的倒塌坠落发生挤伤、压伤、碰伤和砸伤等机械性伤亡事故。
(5)其他如作业环境的不安全因素像风浪等引起的溺水事故等。
焊接和打磨作业安全管理规定
仅供参考[整理] 安全管理文书 焊接和打磨作业安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
焊接和打磨作业安全管理规定 1．总则 1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。 1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。 1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。 2．管理规定 2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。打磨作业人员也应有相应的从业资格。 2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。 2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。 2.4焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验，并于合格后贴上检验合格标识。其他的要求参见气瓶安全管理规定。 2.5焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨雪的棚罩等设施。 2.6焊接电源满足使用要求，必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 2.7焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常，连接部位、调节手轮的针阀等处是否漏气，氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固，乙炔胶管 第 2 页共 4 页
与接头的连接不宜太紧，以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后，应挂在适当的地方，或拆下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 2.8焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 2.9开始焊接及打磨作业前，应对周围设备及成品进行安全隔离，加强成品保护。 2.10进入容器管道内或地沟施焊作业和打磨作业时，应有专人看护，在狭窄的空间从事焊接作业及打磨作业时应加强机械通风，保证作业环境的适宜性。 2.11高空焊接及打磨作业时，作业人员应使用标准的防火安全带防止高处坠落，设置专人监护，同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。 2.12登高作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包橡皮防滑，上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。 2.13焊接及打磨作业周围，除了利用施工完毕的消防设施外，还应配备便携式灭火器材，所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。 2.14焊接和打磨作业后，清理作业区域，避免留下火种。 第 3 页共 4 页
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程 1、焊工安全通则 1）电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2）工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5米，距施焊点不小于10米。并在10米以内禁止堆放其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3）操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准赤身操作、仰面焊，应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。 4）对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。 5）在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 6）电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 7）在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。消防、安技部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。 8）高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有专人监护。严禁将工作回线缠在身上。 9）焊件必须放置平稳，牢固逞能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。 10）操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电（气）焊的安全常识。 11）严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。 2、手工焊工 1）工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘盒隔热性能必须良好。 2）下雨天不准露天电焊。在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。 3）移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。 4）推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 5）移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。 6）在人多的地方焊接时，要安设遮栏挡住孤光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视孤光。 7）换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。敲渣子时要戴上防护眼镜。 8）焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 9）在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。 3、手工气焊（割）工 1）严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊（割）的安全操作规程。 2）工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。 3）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火。严禁用火试验漏气。
焊接作业安全管理办法
XX公司 焊接作业安全管理办法 XX公司 2006-11-01发布实施
焊接作业安全管理办法 1前言 1.1为了保证人身健康和生命财产安全，防止火灾、触电、爆炸等事故发生，加强对焊接作业的规范化管理，特制定本办法。 1.2本办法适用于项目部生产活动中电焊、气焊等作业的安全管理。 3.1.6在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。 3.1.7严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接作业。 3.1.8在高处进行焊接作业时： 3.1.8.1严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。
3.1.8.2作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。 3.1.8.3严禁随身携带电焊导线、气体软管登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。 3.1.8.4在高处进行电焊作业时，宜设专人进行拉合闸和调节电流等作业。 3.1.9在金属容器及坑井内进行焊接作业时： 3.2.2 电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时，应架高布设。 3.2.3 电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。严禁多台电焊机串联接地。 3.2.4 焊钳及二次线的绝缘必须良好，焊钳手柄应有良好的隔热性能。
3.2.5 严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。 3.2.6 电焊机二次线应布设整齐，固定牢固，并使用快速接头插座。 3.2.7 倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。
水下焊接与切割技术应用及发展研究
水下焊接与切割技术应用及发展研究 刘海滨1，陈晓强2 1．青岛市锅炉压力容器检验所，山东青岛266071； 2．海军潜艇学院防险救生系，山东青岛266071） 摘要：简述了水下焊接与切割的发展及应用情况，以供参考交流。 关键词：水下焊接；水下切割；发展；应用 水下焊接与切割技术目前已广泛用于海洋工程结构、海底管线、船舶、船坞及港口设施等方面。近年来，随着海洋事业的发展，水下焊割技术在我国沉船打捞、港口码头、江桥和水库建设中发挥着越来越重要的作用。 1水下焊接 1.1水下湿法焊接 水下湿法焊接最早出现在1917年，英国海军造船所采用水下手 工电弧焊对船舶的铆接接缝及铆钉的漏水部分进行焊接止漏。由于此方法具有设备简单、成本低廉、操作灵活、适应强等优点，逐步在海洋钢结构如海底管道、海洋平台、跨海大桥等工程中得到应用。 目前我国使用的水下湿法焊条主要有两类，即钛钙型和铁粉钛型，主要是上海东亚焊条厂生产的Ts202，华南理工大学等单位开发的 TS203和天津焊条厂生产的TsH-1。最近洛阳船舶材料研究所又研制 出Ts208水下焊条（针对Q345），实验证明具有良好的力学性能和工艺性能。国外水下焊条主要有英国Hydroweld公司开发的HydrowldFs、
美国专利的水下焊条7018′s、德国Hanover大学开发的双层自保护药芯焊条等。 水下湿法焊接中除了使用焊条外，还可以使用药芯焊丝作为连接填充材料，如华南理工大学开发的一种药芯焊丝微型排水罩水下焊接方法。英国TWI与乌克兰巴顿研究所成功开发了一套水下湿法药芯焊丝焊接的送丝机构、控制系统及其焊接工艺。另德国Hanoer大学实 验采用双层保护的自保护药芯焊丝进行湿法水下焊接，药芯焊丝的造渣剂处于双层管状结构的内层，焊渣保护熔滴金属顺利过渡，外层形成气保护。 尽管水下湿法焊接发展较快，但由于水介质及水深的影响，水下焊接重要结构件时还无法使用；大深度水下焊接的质量也无法保证。 1.2水下局部干法焊接 水下局部干法焊接是吸取了湿法和干法焊接的优点而发展起来 的水下焊接方法。由于此方法设备相对简单，适应性广，技术较易掌握，焊接接头较湿法焊接好，能够满足水下较重 要工程结构的焊接，所以越来越为人们所重视，发展较快。 局部干法焊接可分为干箱式焊接、干点式焊接、水帘式干法焊接、钢刷式水下焊接以及局部于法焊接、大型气罩法水下MIG/TIG焊接等。英国曾将此方法用于北海大陆架挪威海域，修复被冬季风暴破坏的Ekofisk钻井平台两根位于水深7m、直径3500mm的管子，焊后经磁粉探伤，没有发现缺陷。美国在水深12m处用此法修复采油平台管 径406mm。的立管，焊后经水压试验，符合要求。在我国，水下空
特殊焊接作业安全要求
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特殊焊接作业安全要求 （一）登高焊割作业安全措施 我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。 按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。 在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。 登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，还要注意遵守以下安全措施： 1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好有人工作，严禁合闸的警示牌后，方可登高焊割。 2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。 3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。 4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人 第 2 页共 5 页
焊接作业安全管理制度
编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
焊接作业安全管理制度
内部管理制度系列 焊接作业安全管理制度（标准、完整、实用、可修改）
FS-QG-64499 编 号： 焊接作业安全管理制度 Weldi ng operati on safety man ageme nt system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧一一乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、 要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置， 溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，
与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。 3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。 ⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保 护，其接地电阻不大于4欧姆。 ⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。 ⑷在特殊环境和条件下进行焊接（电、气、焊）作业时， 要采取相应的安全措施。 4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。 5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
焊接作业安全安全规定
焊接作业安全安全规定 第一章一般规定 第一条：本篇适用于电焊（包括电弧、自动和半自动电弧焊、碳弧气蚀、气体保护焊及氩弧焊等）气焊及气割工作。 第二条：凡是从事焊接及气割的工作人员，应熟知本手册及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。 第三条：严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 第四条：电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。 第二章电焊、气焊和气割的一般规定 第一条：在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。 第二条：严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开通道、窗、孔，保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明是低压防爆型，容器外应有专人监护，定时轮换休息。 第三条：禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。 第四条：严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区从
事焊接工作。 第五条：对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。 第六条：在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设防尘设施。 第七条：在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。 第八条：严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。 第九条：严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。 第十条：焊接和气割的工作场所光线应充足。 第十一条：工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。 第十二条：风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。 第十三条：离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m 高的栏杆，脚下所垫物要牢固可靠。 第十四条：工作结束后拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
焊接安全操作规程
焊接安全操作规程 摘要: 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防 护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生 烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易 ... 1、进入实验室必须穿好工作服及绝缘鞋，焊接时戴好工作帽、手套、防护眼镜或面罩等防护用品，禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤，以免发生烫伤。 2、电焊机平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，车间窗户开启。 3、操作前必须从工具箱拿出焊接电缆，并接好焊接设备，检查线路各连接点接触是否良好，防止因松动接触不良而产生发热现象。 4、焊接前应检查焊机是否接地，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电。 5、任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。 6、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。 7、人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电；同时检查焊接风扇是否正常转动，禁止焊条插入风扇内。 8、施焊时必须使用面罩，保护眼睛和脸部。 9、乙炔瓶严禁在地面上卧放并直接使用，必须竖立放稳。 10、氧气瓶和乙炔瓶须相距5m以上放置，氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。 11、检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。 12、气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上。 13、刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。 14、发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 15、焊接场地通风必须良好,以防有害气体影响人体健康。 16、焊后清渣时，要防止焊渣崩入眼中，可以用电焊面罩遮挡。 17、焊接结束时，应切断焊机电源，并检查焊接场地有无火种。
电气焊使用安全管理规定
电气焊使用安全管理规 定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电、气焊使用安全管理规定各单位： 近期发现各单位在电气焊作业过程中存在安全隐患，为确保安全生产，杜绝安全事故的发生，特对电、气焊现场作业做如下规定，要求各单位认真组织学习。 一、通用规定 1、必须严格按照电、气焊相关安全作业规程进行操作。 2、使用电气焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好接地，以防操作者触电；带电的设备禁止进行焊割作业。 3、焊、割储存过易燃、易爆和有毒物品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准进行焊、割。 4、在焊接储存过有毒物品的容器内及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩戴防毒面具，并有人监护方能作业。 5、不准焊、割密闭的和内有压力（液体和气体）的容器。
6、不准在装有易燃、易爆有毒物品的容器场地附近和储有易燃、易爆物品室内进行焊割作业。 7、高空作业要扎好安全带或设脚手架。 二、电焊安全管理规定 1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，一次线长度不得超过5米。 2、电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴手套，潮湿地点应站在绝缘胶板或木板上。 4、在密闭的金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护 5、不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
6、更换场地移动把线、移动电焊机时，应切断电源，并不得手持把线爬高攀登。 7、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方能作业。 8、打火前必须戴好电焊帽，并要告诉辅助人员躲避孤光。在清除铁锈或熔渣时应戴好防护眼镜。 9、雷雨时，不得进行露天焊接作业。 10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 11、工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 三、气焊、割安全管理规定 1、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气，严禁使用明火检漏。
焊接作业安全管理规定
编号：SY-AQ-02257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接作业安全管理规定 Regulations on safety management of welding operation
焊接作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液
体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程 2、危险源环境因素 2、1触电 2、2作业过程中产生烟尘 2、3作业过程中产生噪音 2、4焊接时产生弧光伤眼 2、5高温金属熔渣飞溅烫伤及其他烫伤 2、6高温金属熔渣飞溅引燃周边物品3劳防用品眼部防护：焊接眼镜（强制）手部防护：焊接手套（强制）身体防护：工作服（强制）脚部防护：工作裤（强制）呼吸防护：呼吸器（强制）听力防护：耳塞（强制） 4、安全操作程序 4、1焊接作业属特种工种，需经劳动行政部门特种作业考核站培训、考核合格，取得“特种作业人员操作证”方可上岗。焊接作业学徒需在有资质人员监护下进行作业。作业中严格遵守“不焊”并有权及责任拒绝违章作业。1）未取得焊接特殊工种操作证不得独立作业；2）在要害部位和易燃易爆场所焊接时未经批准不焊；3）未确认焊接场所周围情况不焊；4）用可燃材料做保温隔层的部位未得到有效清理不焊；5）装过易燃易爆和有毒物品的容器未进行有效清理不焊；6）不了解被焊物品内部情况不焊；7）密闭或有压力的容器或管道不焊；8）焊接场所有易燃易爆物品不焊；9）附近有与明火作业相抵触的作业时不焊；10）禁火区内未办理动火审批手续的不焊。 4、2作业前作业人员应穿戴好个人劳防用品，检查所使用的设备、工具安全状况，确认无误后方可操作。 4、3作业前要确认周围环境，清除周围易燃易爆物品且注意作业环境。 4、4气瓶要使用防倾倒装置或钢瓶架妥善放置，不得横卧在地面。 4、5非固定动火点动火必须申请动火许可。 4、6在高处动火要防止火星飞溅落下造成火灾、爆炸。 4、7作业完毕后必须检查，避免阴燃等造成火灾和爆炸事故。 4、8在焊接盛装过易燃易爆物品的容器之前，容器必须经过彻底清洗或置换。焊接时，容器的所有进出口和通气口必须打开，否则严禁焊接。
焊接作业安全管理制度
XXGS焊接作业安全管理制度 1、焊接操作人员属特殊工种人员，须有操作证件；持证上岗作业。 未经培训考核合格者、不准上岗作业。 2、从事焊接（切割）人员每年进行一次职业性身体检查，凡患严重 的呯吸系统性质疾病、 高血压、 心脏病、 精神病、 癫痫病和眩晕症等人员， 不宜从事该项工作。 3、从事焊接（切割）人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、帆布工作服、 使用护目镜和面罩，高处危险处作业，须掛安全带。 4、焊接（切割）作业办理“三级动火证”、设监火员、配灭火器，并 有防止触电、爆炸和防止电火焊火花飞溅引起火灾的隔离防护措施。 5、电焊机集中统一布置，通风良好，有防雨棚。 6、交流电焊机是结构特殊的降压变压器，空载电压为60-80V，工作电压为30V，功率为20-30KV，二次电流为50-450A，电源电压为380V和220V。 7、直流电焊机是一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机或硅整流式直流电焊机。二次空载电压50V-80V，工作电压30V，电流为45-320A，功率为12-30KV，电源电压380V 和220V。 8、电焊机接入电网时注意电压相符，多台电机同时使用分别接在三相电网上，尽量使三相负戴平衡。 9、操作时电缆不宜成盘状，否则将影响电流。 10、所有焊机金属外壳必须接地或保护接零。电阻小于4欧姆。焊机本身有接地、接零保护时、焊机二次绕组禁止设有接地或接零。若电源为三相三线或单相制系统时，电机外壳和二次绕组引出线应装保护接地线。三相四线制供电系统电焊机外壳和二次绕组引出线的一端应装保护接零线。 11、多台电焊机接地接零采用并联，接点用螺丝压紧，接地线不小于12mm。 12、电焊机做到“一机一闸一漏”并有过流保护装置。一次线不许用插头式连接，长度不许长于3-5m。 13、二次线接长不宜超过两处。 14、二次线接可利用地下水管线、金属结构、但不可用氧气、乙炔、液体管道、轨道作为地线使用。 15、严禁将电焊机导线靠近热源、电线、钢丝绳、转动机械或氧气、乙炔瓶上。 16、在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。 17、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m的范围内进行焊接、切割作业。 18、在充氢设备运行区和储氢区进行动火作业、焊接、切割作业必须经过严格批准手续，同时含氢量小于0.4％方可进行。 19、进行氩弧焊等离子切割时，宜戴静电防护口罩。 20、储存或运输钨极时将其放在铅盒内。
水下焊接原理-水下焊接工作原理【详解】
水下焊接原理 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 水下焊接 水下焊接由于水的存在，使焊接过程变得更加复杂，并且会出现各种各样陆地焊接所未遇到的问题，目前，世界各国正在应用和研究的水下焊接方法种类繁多，应用较成熟的是电弧焊。随着水下焊接技术的发展，除了常用的湿法水下焊接、局部干法水下焊接和干法水下焊接以外，又出现了一些新的水下焊接方法。但是，从各国海洋开发的前景来看，水下焊接的研究远远不能适应形势发展的需要。因此，加强这方面的研究，无论是对现在或将来，都将是一项非常有意义的工作。 作用 水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。 水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。 干法焊接 这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。 与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。 局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。 湿法焊接 湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图所示。要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%~20%。 水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。 运用 1、建议50平方以上专用焊线所有水线以下的和水下的电缆部件必须完全绝缘。 2、开始操作之前，检查所有电缆和连机器有无损坏了的绝缘。损坏的必须更换，有缺陷的要修理。 3、电缆的能力必须能满足工件的最大电流的要求。连机器的能力至少应该等于电缆的能力。 4、所有连机器必须紧固和彻底绝缘。所以水下连机器最后应该用橡胶袋紧紧藵住，以防电流损失。 5、要确定距离电焊钳十英尺以内的电缆是没有接头的。 6、这样布置接地电缆到工件，使潜水员的身体绝不会处于电焊条与焊接电路接地侧之间。 7、要保持电源电缆与焊接电缆分开。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示范文本
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准提出了集团公司电焊工>作业的特性及危害，规 定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要 求。 本标准适用于集团公司所属企业电焊工焊接>作业的 通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按 照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的 安全作业指导书加以补充。 1 特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力 容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害
粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3 电焊工安全操作规程通则 3.1 基本要求 3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2 电焊/>作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要
焊工作业安全操作规程
焊工作业安全操作规程 （一）、电焊作业基本安全规定 1、从事电焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动保护部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、单位必须为从事焊接的人员配发必要的劳动保护用品，如焊工专用的手套、皮鞋、工作服、眼镜等。 3、现场使用的焊接设备应完好无缺，技术状况良好。焊接设备上的电机、电器应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均应有保护罩。并设有可防雨、防潮、防晒的厂房或机棚，备有消防安全设施。 4、焊接作业时，焊工和配合作业的人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾事故的安全措施。 5、严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆危险品的容器以及受力构件上进行焊接作业。 6、在容器内施焊时，必须采取以下措施： (1)容器上必须设有符合作业要求的进出风口，风口外面应配备通风设备； (2)容器内的照明电压不得超过12伏； (3)焊接时两人轮流操作，外面有一人在现场监护； (4)严禁在刚喷过漆或有塑料的容器内施焊。 7、焊接预热焊件时应设挡板，用于隔离预热焊件散发出的辐射热量。 8、在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围及下方必须采取可靠的防火措施，并设专人监护。 9、电焊线需要通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过铁路时，必须从轨道下面穿过。
10、接地线及手把线不得搭在易燃、发热或带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床、设备或建筑物的金属构架上或铁轨上。 11、下雨天不得在露天焊接。在潮湿地带焊接作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。 12、长期停用的电焊机，使用前应用摇表检查其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，接线柱不得有腐蚀和受潮现象。 13、焊钳与手把联接要牢固，焊接时不得用胳膊夹持焊钳作业，清除焊渣时，面部应避开被清理的焊缝。 14、在带负荷运行时，操作人员应经常检查电焊机温升，如A级超过60℃，B级超过80℃时，必须停止运转降温。 15、焊接现场10米范围内不准放置氧气瓶、乙炔瓶及其它易燃易爆物品。 16、焊接作业结束后，及时清理现场，扑灭火种，切断电源，锁好配电箱，待焊件完全散热后方可离开。 （二）、气焊作业基本安全规定 1、从事气焊作业的人员必须经过技术培训和考核，取得地方劳动部门颁发的操作证书，持证上岗。 2、从事气焊作业的人员必须熟悉所使用设备、机具、工具的性能和用途，正确使用，精心维护保养，严禁违章操作。 3、单位必须为从事气焊作业的人员配备符合安全要求的劳动保护用品。 4、在进行气焊作业前，焊工应严格检查焊炬或割炬的各个连接处是否严密，有无漏气现象；检查焊嘴是否堵塞。 5、点燃焊炬时，应先打开乙炔阀门，然后点火，紧接着打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。一旦发现回火，立即关闭氧气。
电氧焊作业的安全管理规定
电氧焊作业的安全管理规定为进一步规范煤仓及井下氧电焊工作，确保施工安全，特制定本管理制度。 第一条、作业范围。井下及井口房不得从事电氧焊等工作，如确需进行上述作业，施焊地点严格控制在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行。下列地点或情况下不得进行井下电氧焊：采区以内的范围，采区可燃性支护的地点，井下运送火药的路线上和时间段内，煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中。除全矿检修期间外，井下同时进行电氧焊作业的地点不得超过2处。 第二条、电氧焊安全技术措施。井下及井口房进行电氧焊作业前，必须现场跟工程，制定专项措施报矿长批准,且制定的专项措施必须提前三天完成审批工作。专项措施时效不得超过一星期，电氧焊工程必须连续作业，如出现中断则必须重新制定专项措施并履行审批程序，严禁同一措施多处使用或同一地点措施多次使用。专项措施内要明确的内容包括：施工及现场负责人，电氧焊具体地点及其部位，采取的安全保障措施，施工有效期等。
第三条、措施的贯彻落实。施工单位领导要在开工和施工期间前一 天的矿碰头会上提出电氧焊申请，相关部门人员在联系单上签字确 认（联系单见附表），调度、安监、通风部门要安排到现场监督检查工程准备和落实专项措施的相关领导、安监员、瓦检员，并提前进 行措施宣贯。突出矿井井下电氧焊作业时，要有井口（工区）副科级以上领导作为现场施工负责人。现场施工负责人负责组织落实各项 安全保障措施，瓦斯检查员负责检查区域内巷道风流、顶板、煤仓内、支护背板后的瓦斯浓度，确保没有瓦斯积存，安检员负责检查 各项安全保障措施的落实情况，严把安全关，措施不落实不得作业，现场施工负责人、瓦斯检查员、安检员任一人不在场，不得开工作业。 第四条、井下、井口房及选煤厂煤仓实施电氧焊施工的人员必须是 矿在编正规队组，严禁多营、外建队、厂家等井下非矿正规在编队 组在上述地点进行电氧焊作业。如多营、外建队、厂家等因工程施 工需井下使用电氧焊时，需申请由矿在编正规队组进行电氧焊措施 的审批和实施电氧焊作业。 第五条、电氧焊安全保障措施。
水下焊接机器人技术发展现状及趋势
2008年11月30日 《机器人技术与应用》 112008年11月30日《机器人器人技术与应用》 111 0、引言 实现高效低成本焊接自动化一直是焊接科研工作者努力的方向，其中水下焊接自动化的实现要比在陆地上困难得多，水下环境对焊接工艺、焊接装备、焊接自动化技术等都是严峻的挑战。 随着人们在海洋的能源开发工程、船舶远洋运输、水上救助等活动的展开, 大型船舶、海洋钢结构如海底管道、海洋平台、海上机场、海底城市、跨海大桥等大量涌现，它们的建造与维修以及安全与可靠性都和水下焊接技术密切相关。同时,水下焊接也是国防工业中一项重要的应用技术,用于舰艇的应急修理和海上救助。此外，随着国家大力发展水利水电事业，水下钢结构物的维护与修理也亟需水下焊接技术。因此水下焊接技术作为水下工程建设与维护必不可少的关键技术，得到越来越多的重视与应用。 目前，我国的水下焊接技术基本上还停留在手工焊接的水平，长期以来，人们都是使用潜水员潜入水底进行水下焊接。由于人的生理极限的限制，人类利用普通混合气体潜水最大深度为100m，利用饱和气体潜水的最大深度也只有650m。对于结构强度要求高的地方，人们通常采用水下干法焊接方式，这种方法构造压力容器仓耗时长、费用高，也非常不灵活。1、水下焊接技术发展现状1.1 人工焊接 水下焊接方法分为水下湿法焊接、水下干法焊接和水下局部干法焊接三大类。不论湿法焊接还是干法焊接，目前最为普遍和广泛使用的还是人工焊接方法，即派潜水员潜入水底或者水下压力仓中，采用SMAW （shielded metal arc welding）方式，按照特定的规程进行操作。对此，美国还专门制定有专门的手册《U.S NAVY UNDERWATER CUTTING &WELDING MANUAL》，以规范水下焊接操作。人工焊接方式优点是设备简单、 操作灵活，适应性强、费用低，缺点是受到人的极限潜水深度的限制，对人员素质和安全问题要求特别高。1.2 机械化或自动化 实现水下焊接自动化主要有三种方式：水下轨道焊接系统、水下遥控焊接、水下焊接机器人系统。轨道焊接要求安装行走轨道，所以受人的潜水深度限制。遥控焊接一般难以达到焊接精度要求。近年来，基于特定用途的机器人得到迅猛发展，水下焊接机器人被认为是未来水下焊接自动化的发展方向。 水下焊接机器人首先可以使潜水焊工不必在危险的水域进行焊接，保证人员生命安全；其次，可以极大地提高工作效率，减少或去除手工焊接所需的生命维持系统及安全保障系统，增加有效工作时间，提高焊接过程的稳定性和一致性，获得更好的工程质量和经济效益；最后，可以满足人们深水焊接的需要。在深水中，人们很难进行手工焊接，有些工作必须借助各种专用设备，如高压干式焊接舱，但焊接空间、焊件形状、过高的水压往往限制干式焊法的使用，因此水下焊接机器人是最理想的选择。焊接设备由手工向水下焊接自动化的方向发展已成为必然的趋势。 由于水下环境的复杂性和不确定性，水下机器人在焊接领域的主要应用是焊缝无损检测和裂纹修复，这在英国北海的油井和天然气生产平台中得到了应用，但世界上完全将水下焊接作业交由水下机器人完成的例子还没有。2、水下焊接自动化关键技术问题 将水下机器人与焊接机器人结合，形成水下焊接机器人，除了解决水下机器人和焊接机器人本身的问题外，水下焊接的辅助工作量往往大于真正实施焊接的工作量，如：水下焊缝跟踪、水下焊接质量控制、水下机器人稳定定位、水下遥控焊接、水下焊接目标寻找定位和避障（涉及三维轨迹规划）、水下切割、水 张 华 李志刚 南昌大学机电研究所 [摘 要]介绍水下焊接技术发展现状，探讨水下焊接机器人研究的关键技术问题，综述水下焊接机器人的技术发展趋势。 [关键词]机器人；水下焊接；自动化