XPS挤塑保温板生产工艺流程

XPS挤塑保温板生产工艺流程
XPS挤塑保温板生产工艺流程

XPS挤塑保温板生产工艺流程

XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程,从开机到产品入库,有八个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条:

1、开机前准备:首先把135和150加热三个小时左右,把135达到:一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃;机头达到:十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。盘根部位从加热就用水喷淋降温,以保护盘根。刚加热过程中,如电流达不到要求,预先检查线路及加热片。

2、配料:先把发泡剂加压,达到符合要求,管路畅通,再把模唇加热泵加热至80℃,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀,吸入挤出机料斗中,准备完毕、准备开机。

3、开机:先把150调到10HZ左右,起动150,如电流不高继续起启;如果电流太高或有异响,说明加热还不行,应继续加热,达到开机正常为止。再把135调到10赫兹左右,启动135,和150一样,加热正常为止。150、135全部正常启动后,把135料斗打开二分之一,电流控制在120---80之间,逐步打开料口,料口全部打开以后,电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂,压力

达到10KPA左右为正常。如压力表针头不摆动,压力升高,说明不通,应该尽快疏通,达到针头摆动为止,135与150电流稳定说明吃料正常。

4、提速:先提150再提135。提速过程中发泡剂注入泵相应加速,压力表始终在10KPA左右为宜,并把150 9---16区关掉电源,并喷林降温。逐步降温,包括机头降温要与150同步降温,注意此时降温不宜过快,防止150电流迅速加大。提速135与150要匹配。匹配看135与150电流及压力表,14--16区降至100℃左右时,打开模唇恒温油泵,并把模唇内外清理干净,准备成型。

5、成型:将模唇挤出的板材进入成型机,再进入一级牵引,根据成型尺寸调整成型机的厚度;根据挤出量调整一级牵引的速度,使板材慢慢成型。在这个过程中,调节模唇温度达到板材成型。成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。

6、切割:打开纵向切割,调至所需宽度,由二级牵引进行纵向切割,再把横向切割调至所需长度由记米器控制,再进行横向切割。

7、压花与拉毛:根据客户要求,压花由二级牵引完成,打毛由拉毛机完成。

8、成品验收入库。

XPS挤塑保温板生产工艺流程图

XPS挤塑保温板生产工艺流程

XPS挤塑保温板生产工艺流程 XPS 挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程,从开机到产 品入库,有八个工作流程。具体操作流程标准和要求有如下几条: 1 、开机前准备:首先把 135 和 150 加热三个小时左右,把 135 达到:一区 170 C、二区 180 C、三区 190 C、四区 200 C、五区 200 C、六区 195 C、七区 195 C、八区 195 C、150 达到九区 165 C、十区 165 C、-一区 165 C、十二区 165 C、十三区 165 C、十四区165 C、十五区 165 C、十六区 165 C;机头达到:十七区 160 C、十八区160 C、十九区160 C。盘根部位从加热就用水喷淋降温,以保护盘根。刚加热过程中,如电流达不到要求,预先检查线路及加热片。 2 、配料:先把发泡剂加压,达到符合要求,管路畅通,再把模唇加 热泵加热至80 C,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀,吸入挤出机料斗中,准备完毕、准备开机。 3 、开机:先把 150 调到 10HZ 左右,起动 150 ,如电流不高继续起启;如果电流太高或有异响,说明加热还不行,应继续加热,达到开机正常为止。再把 135 调到 10 赫兹左右,启动 135,和 150 一样,加热正常为止。 150、 135 全部正常启动后,把 135 料斗打开二分之一,电流控制在120---80 之间,逐步打开料口,料口全部打开以后,电流不升高为正常。再把发泡剂注入泵调至 10 赫兹打开注入发泡剂,压力达到 10KPA 左右为正 常。如压力表针头不摆动,压力升高,说明不 通,应该尽快疏通,达到针头摆动为止, 135 与 150 电流稳定说明吃料正常。 4、提速:先提 150 再提 135 。提速过程中发泡剂注入泵相应加速,压力

屋面挤塑板保温节能施工方案

目录 一、工程概况2 二、技术施工方案编制依据2 三、施工条件3 四、材料要求4 五、主要施工工具4 六、施工准备4 七、.工艺流程5 八、操作要点5 九、质量要求5 十、成品保护6 十一、安全措施7 十二、文明施工13

挤塑板屋面保温隔热工程施工方案 一、工程概况 项目名称:兴义监狱棚户区改造项目B区 建设单位:贵州联智房地产开发有限公司 设计单位:北京蓝图工程设计有限公司 监理单位:黔西南州正诚工程监理有限责任公司 施工单位:贵州鼎丰源建设工程有限公司 工程地址:兴义市桔丰路 本工程总建筑面积69614.65㎡,建筑层数为地上28层;建筑高度92.85米,结构形式为框架剪力墙,民用建筑工程设计等级住宅二级;设计使用年限50年;建筑耐火等级一级;防水等级:屋面为Ⅱ级。屋面保温采用50mm厚绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫板。 二、技术施工方案编制依据 DBJ08-113-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》 JGJ134-2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 GBTK2006《国家建筑标准设计图集》 DGJ32/J 19-2006《民用建设节能工程施工质量验收规程》 DGJ32/J 23-2006《民用建设节能工程现场热工性能检测标准》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 三、施工条件 1. 施工现场应做到通电、通水,并保证工作环境清洁。 2. 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5oC,风力不大于5级。冬季施工时,应采取适当的保护措施。 3. 雨天施工时应采取有效防水措施。 4.铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,将预制构件的吊钩等进行处理,处理点应抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。 5. 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整,不得有松散、开裂、空鼓等缺陷;隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 6.穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。 7.板状保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。 8.铺设保温层的基层的基层应平整、干燥、干净。 9.挤塑板为易燃材料,现场施工时严禁吸烟和使用明火,施工前应配备消防器材。 10.穿过屋面和墙面结构蹭的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,

胶合板过程质量检验规定

胶合板过程质量检验规 定 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

胶合板生产过程检验规程 文件编号: 受控状态: 批准人: 单板质量检验规定 一、质量要求 1、树种:杨木。 2、规格:根据需要。 3、单板对角线差≤2mm,厚度允许偏差±0.2mm。 4、单板的尺寸必须符合要求,厚度只允许正偏差,不许负偏差。 5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷,板面颜色要均匀一 致;Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷,每平方允许有3个补片,累计面积不超过整板0.5%,裂缝不超过0.5mm。 7、背板不允许不同颜色(树种)的单板拼在同一张单板上。 8、每件单板的树种要一致,数量要准确。 9、单板干燥后含水率不大于12%。 10、单板使用时要逐张检验,对不符合上述质量标准的任意一 项的单板,要挑出放到指定地点,并作出标记和计录,以便日后与厂家协商解决。 二、检验频次:生产过程中随机抽检。

三、检验工具:卷尺、卡尺、含水率测试仪。 四、检验方法:检验员目测及量具检验相结合。

涂胶工序检验规定 一、质量要求 1、涂胶量应符合工艺要求, 1.0mm~1.4mm芯板双面涂胶量:(250~300)g/㎡; 1.5mm~ 2.0mm芯板双面涂胶量:(350~400)g/㎡; 2、芯板表面不许有未涂胶的部位。 3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。 4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。 将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好,进行调制。 脲醛胶:面粉=100:35。 (一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶,面粉35kg。具体调制时可根据胶液的稀稠,适当增减面粉) 5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。 6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。 7、挑出的不合格芯板(单板)应按树种、规格放到指定地方。 8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。 二、检验频次 1、生产过程中随机抽检。 2、如果生产中间变换生产品种,涂胶量有变更,必须再做涂胶量测 定,符合工艺要求后才可以生产。 三、检验工具:磅秤、小台秤等。 四、检验方法:检验工目测及工具检验相结合。 热压工序检验规定

原材料实木颗粒板生产工艺流程图

实木颗粒板生产工艺 实木颗粒板生产工艺流程 原料---刨花制备---干燥---分选---拌胶---铺装---预压---热压---后处理---检验---入库 一、实木颗粒板生产木质原料 (1)原材料种类 小径级原木:原材料基地提供的小径级原木 原料造材剩余物 胶合板木芯 剩余物:采伐剩余物(间伐剩余物,枝桠材) 加工剩余物(板皮,端头,碎单板,锯屑) 竹材和农作物秸秆(杆类,壳类,渣类) (2) 原材料的选择 1。资源丰富 M=KM’ M--- 一年生产所需原料; M’--- 产量; K--- 生产1立方米人造板所需原料 K=1.5 2。原料本身密度低,强度高 密度低,可增大板材的压缩率,板材能获得较高强度。 密度低,提高单位重量原料的刨花表面积(比表面积),可使板材获得较高的胶合强度。目前,生产中多采用针阔叶材混合原料。 3。树皮含量经量少 树皮对板材的影响:树皮颜色深,板面质量差(有斑点);树皮中有角质物质,影响板材强度;通常要求生产总树皮含量小于10%,且仅作芯层材料。 4。含水率要适合 一搬要求含水率在40%-60%内。含水率过低,板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量。含水率过高,干燥时所要的能耗大。 5 。PH值要适合 木材HP值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。固化剂呈酸性,原料若呈碱性,则固化剂用量就多,反之则少。 6。抽提物含量尽量少 抽提物多为油脂类物质(石蜡,油脂,树胶等)影响胶黏剂对板材的润湿性,不利于胶合。但能起到防水作用。 二、实木颗粒板刨花制备 1. 刨花形态 刨花的几何形态(长,宽,厚对其表面积)对刨花板的质量有较大影响,其中其中影响最大的厚度。一般刨花越薄,板的强度越高,但过薄的刨花容易碎裂,很难保证刨花板的表面质量和强度要求。在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时,总希望刨花在板内断裂而不是被拔出。这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度,这样理想的刨花几何形状,即刨花的长,宽和厚度是制造

外墙挤塑板施工工艺流程

工艺流程 5.1 基层清理 5.1.1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、摔浆、基层找平。 5.1.2清理找平层空鼓部位等。并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。 5.1.3 要求固定挤塑板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰,以确保整个墙面的平整度在4mm 内,阴阳角方正、上下通顺。 5.2 安装挤塑板 5.2.1 施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图,以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2 板长,局部最小错缝不得小于100mm,机械固定上下两排板的竖缝也可不错缝施工。 5.2.2挤塑板的安装应从细部节点(如阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。 5.2.3 安装挤塑板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于5mm。当板间缝隙大于5mm 时,须用挤塑板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板面平整度高差不大于5mm 。安装方法见5-1 外墙挤塑板安装示意图 5.2.4 挤塑板按照上述要求固定于墙体后,用2m 靠尺反复压平,保证其平整度及安装的牢固性,板与板间要挤紧,不得有缝,否则该部位则形成冷桥。每安装完一块,要及时清除板四周缝

EPS保温板专项施工方案范文文稿

准备工作:1、墙体基面的自检与验收 2、施工工具及胶浆的搅拌 工艺流程:1、贴翻包网 2、保温板的铺贴 3、打磨 4、打锚固钉 5、开分格槽 6、安装分格条 7、铺贴网格布 8、检查阴阳角 9、抹面胶浆 泡沫混凝土外墙保温方法::1,高度24m以上,每二层且不能大于6m应设置一道金属托架。 2.24m以下可不设锚固件,24~40m脑固件个数为4个/m2,40~60m锚固件个数为5个/m2,锚固件均匀分布在网格布内侧。 3.抹面层应设置一层耐碱涂覆网格布,根据抗冲击要求可设置二层(2.4m范围内)面砖:1.每层且不大于3m应设置一道金属托架。2.锚固件个数为5个/m2,三层及10m以下的新建低层居住建筑外墙可不设锚固件;锚固件应均匀分布在网格布外侧。3.抹面层应设置一层耐碱网格布。 外墙保温施工要点: 1. 基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等,并进行修补。外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4mm,超过偏差时对突出墙面处进行打磨,对凹进部位进行找补。 2. 墙面测量、弹线、挂线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度。 3. 粘贴翻包网格布。凡在粘贴的聚苯板侧边外露处都应做网格布翻包处理。将不小于200mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上,后期粘贴聚苯板时在将剩余网格布翻包过来。 4. 粘贴聚苯板。外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板,聚苯板的拼缝不能留在门窗口的四角处。由于基层墙体的表面平整度不够好,或专用打磨机具打磨平整。 5. 锚固件固定。采用机械锚固件固定聚苯板时,锚固件安装应至少在粘结砂浆使用24h

挤塑板详细施工方案及工艺流程与质量验收

挤塑板详细施工方案及工艺流程与质量验收 一、工艺流程图

二、施工方案 1、施工条件 1.1施工现场应做到通水、通电,并保持工作环境的清洁。 1.2外墙和外门窗口施工及验收完毕,内外抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温体系施工之前完成,并达到干燥硬化的要求。 1.3操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5℃,风力不大于5级。冬期施工时,应采取适当的保护措施。 1.4水平设置的盖板(如窗台板、女儿墙压顶),必须在外保温体系施工之前安装完毕。外墙设置的通风口的护栏,固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。 1.5为保证施工质量,施工面应避免阳光直射。必要时,应在脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。 1.6雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 1.7墙体外保温系统在施工过程中所采取的保护措施,应等泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后,方可拆除。 1.8应避免在外墙面上固定脚手架。 1.9所有水平方向的构件(如窗台板、女儿墙压顶、固定外墙面构件用的支架等)都需预留外保温体系所需的施工厚度,并做相应的滴水槽线和防锈处理。 2、施工工具 抹子、木搓板、阴阳角抹子、专用锯齿抹子、2米靠尺、电动搅拌器、刷子、刀、托板、拉线、卷尺、冲击钻、剪刀、毛刷、砂纸、锤子。 施工要点 3、施工要点 3.1基层墙体处理 ①基层墙体必须清理干净,使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料,并剔除超出墙面5㎜的凸出物,使之清洁平整,必要时用水冲洗墙面。经冲洗的墙面必须晾干后,方可进行下道工序的施工。 ②应清除基层墙体中松动或风化的部分,并用水泥砂浆填实后找平。 ③基层墙体的平整度不合乎要求时,可采用1:3水泥砂浆找平,表面平整度要求见(GBJ301—88)。 ④对既有建筑进行保温改造时,应将原有外墙饰面层彻底清除,露出基层墙体表面,并按上述方法进行处理,使其达到要求后,再进行下道工序的施工。 ⑤为增加挤塑板粘结砂浆及抹面胶浆的粘结力,应在挤塑板表面涂刷专用界面剂,待晾干至粘手时再用粘结砂浆粘结或用抹面胶浆抹面。 3.2材料的准备 ①专用界面剂 ②粘接胶浆的配制:将粘接剂与水按5:1的比例搅拌均匀,静置5分钟后再次搅拌即可使用。粘接胶浆应随搅随用,应在2小时内用完。 ③挤塑板的切割:应尽量使用标准尺寸的挤塑板,需使用非标准尺寸的挤塑板时,应采用电热丝进行切割加工。 ④热镀锌电焊网的准备:应根据工作面的要求剪裁热镀锌电焊网,热镀锌电焊网应留出搭接长度。 ⑤抹面胶浆的配制和要求,均同粘接胶浆。

XPS挤塑板外墙保温施工方法

XPS挤塑板外墙保温施工方法 施工流程:基础墙体水泥砂浆找平→弹线挂线→调拌聚合物胶浆→铺设翻包网格布→粘贴挤塑保温板→ 安装塑料膨胀锚固件→涂抹面层胶浆→铺设耐碱玻璃纤维网格布→涂抹面层胶浆→弹性涂料或面砖施工 一、施工条件 1、施工时室外温度不低于5℃,施工完24小时内气温高于5℃,夏季不宜在强光下施工。 2、风力小于5级,4级以上风力或雨天禁止作业。 二、施工前准备 1、用2m靠尺检查基层表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正等项目最大偏差均不大于4mm。空鼓、疏松部位须剥除,凹凸不平处用1:3水泥砂浆找平。 2、墙体表面须坚实清洁,应去除油污、脱模剂、涂料、风化物、灰尘、污垢等影响粘结强度的杂物。 3、基层表面附着力有疑问时,应做附着力实验。当基层不具备粘贴条件时,应全部采用机械固定方式,每平米锚固件为6-9个。 三、粘贴挤塑板 1、视墙面窗口分布进行挤塑板排版并在基层弹线,然后按平整度和垂直度要求挂水平线和垂直线。 2、粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂等其它添加剂,并放置于阴凉处。搅拌好聚合物砂浆,静置5分钟,用前再拌一次。胶浆随用随拌,已搅拌好的胶浆应在2小时内用完。

3、首先进行系统起端、终端及门窗周边的翻包和包边施工。涂抹胶浆宽度为100毫米,厚度为2毫米。翻包用的网格布裁剪宽度约为230毫米,将100 毫米网格布压入胶浆,甩出部分网格布要保持清洁。 4、挤塑板应横向粘贴,自下而上。竖缝逐行错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100mm。必要时进行裁剪,尽量使用标准尺寸,切割尺寸误差为±1.5mm。 5、粘结胶浆应涂在挤塑板上,不应涂在基层上,涂胶面积不小于40%。采用周边涂胶(50mm×10mm)、中间点涂(100mm×10mm 中心距200mm)或条涂(10mm×10mm 条间距50mm)的涂胶方法,侧面不得涂胶。 6、挤塑板涂胶后应立即粘贴,轻揉滑动就位,用靠尺压平,禁止局部用力按压。保证平整度和粘贴牢固。 7、板与板之间要挤紧,相邻板要齐平,板间缝隙不大于2mm,板间高差不大于1.5mm。板间缝隙大于2mm时,用保温条塞满,不得用胶浆直接添缝。板间高差大于1.5mm应打磨平整。粘好后立即刮除残留胶浆。 8、所有门窗的拐角处不允许有拼接缝,需用整块保温板切割成型,且板缝距拐角不小于200mm。 9、阴阳拐角处必须采用错缝粘贴的方法,用90度靠尺检查,确保立面垂直,阴阳角方正。 四、安装锚固件、 1、安装锚固件要在挤塑板粘贴24小时后开始,在每块保温板四周及中间锚固,每平米不少于4个。 2、要用电锤在基层墙体上钻10mm孔,并深入墙体50mm。 3、锚固件头部略低于保温板,确保尾部回拧,并及时用胶浆抹平,防止雨

细木工板的生产工艺流程

13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变形小、干缩率小,而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种,易加工、芯条的尺寸、形状较精确,则成品板面平整性好,板材不易变形,重量较轻,有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6%--12%,南方地区空气湿度大,但不得超过15% 芯条的生产流程: 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 (压刨) 芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。 芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。 芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。

芯板的加工:使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板,由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工,可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能,胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义: 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则: 对称原则:对称中心平面两侧的单板,无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应,即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此,当胶合板含水率变化时,其结构稳定,不会产生变形,开裂等缺陷;反之,如果对称中心平面两侧对应层有某些差异,将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等,使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则:由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂,又必须符合对称原则,因此它的总层数必定是奇数。如:三层板、五层板、七层板等;奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上,使其有较大的强度;偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上,易使胶层破坏,降低了胶合板强度。

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺 流程 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

加工生产胶合板的工艺流程原木加工生产胶合板的工艺流程:原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程:单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗:在胶合板整个生产过程中,原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响,它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断:进口原木长度一般超过6米,要按工艺要求的长度和质量进行锯断,截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面 1220mmX2440mm的成品胶合板,木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率,产生的废料有小木段、截头和锯屑等,原木锯断损耗率一般在3~10%。 单板旋切:胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板,面背板的厚度一般为0.6mm左右,芯板、长中板的厚度一般为1.8mm左右。该工序损耗最大,一是由于木段不圆度,相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗;三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯,由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关,这部分损耗率在15%~25%。

单板干燥:旋切后的单板含水率很高,必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小,称为干缩。因含水率降低,单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4%~10%。 单板整理:单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关,损耗率一般为4%~16%。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2%~11%。 热压:把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关,损耗率一般为3%~8%。 裁边:将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关,胶合板幅面越大,裁边损耗率越小,一般为6%~9%。 砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉,单板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~6%。 在材质正常的情况下,原木加工生产胶合板的损耗率一般在47%~55%,直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16%~26%。

XPS挤塑板生产工艺及特点

XPS挤塑板生产工艺及特点 一、设备生产要素: 1.厂房面积 丁字形生产车间:50米长,12米宽,高5≥米。 一字形生产车间:58米长,12米宽,高5≥米。 原材料加工车间:长15米,宽10米,高5≥米。 库房:约200平方(产品可露天堆放)。 2.配电:200Kv变压器 3.用水:50立方米水池循环冷却 4.人工:生产工人约14人二班倒,12小时一班,设备24小时不间断生产。 二、设备加工能力 XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板,具有均匀平整的表面,完 全闭孔式的内部蜂窝机构,优越的保温、隔热(导热系数10℃:≤0.028w/mk)、隔音、防潮性能,以及高抗压(压强:150-500kpa)、轻质(密度可达:28kg/m3)、不透气、耐磨、不降解的特性,板材厚度:20-100mm 长度(900-3000mm)、宽 度(600-1200mm),可随意切割;所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。三、原材料加工: (一)设备适用PS再生颗粒为原材料 1.主原料可再生(回收)颗粒,主要由聚苯乙烯(PS)为原料的生活、建筑、 工业废品所组成,常见的有: A、包装材料:如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等; B、建筑用料:如用于保温隔热的白色泡沫板等; C、生活用品:饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等; D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等; (二)回收的原材料物理形态大致有三大类: A、颗粒料 B、块料 C、其他不规则形状 B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉 A、磨粉机墨粉 主:墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。 四、生产过程

加工生产胶合板的工艺流程

加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程:原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程:单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗:在胶合板整个生产过程中,原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响,它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断:进口原木长度一般超过6米,要按工艺要求的长度和质量进行锯断,截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板,木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率,产生的废料有小木段、截头和锯屑等,原木锯断损耗率一般在3~10%。 单板旋切:胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板,面背板的厚度一般为0.6mm左右,芯板、长中板的厚度一般为1.8mm左右。该工序损耗最大,一是由于木段不圆度,相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗;三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯,由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关,这部分损耗率在15%~25%。 单板干燥:旋切后的单板含水率很高,必须将单板干燥到符合胶合工艺的要

求。干燥后木材尺寸变小,称为干缩。因含水率降低,单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4%~10%。

多层胶合板生产工艺流程

余姚市渚钢木业有限公司 多层胶合板生产工艺流程 为安全利用松材线虫病疫木,防止疫病的扩散蔓延,确保我市松林资源的安全,现根据国家林业局《松材线虫病疫区和疫木管理办法》的有关规定制订有关多层胶合板的生产工艺流程。 一、主要设备: 1、 2750有卡旋切机一台,旋切长度2750mm 2750无卡旋切机一台,旋切长度2750mm 2750自动剪板机一台,剪切长度2750mm 1400有卡旋切机一台,旋切长度1400mm 1400无卡旋切机一台,旋切长度1400mm 700无卡旋切机一台,旋切长度700mm 2、单板裁边手切刀6台,剪切长度为1400mm 3、磨旋切刀片机一台,磨刀机长度2950mm 4、单板干燥机一台(20层),长度为3200mm,宽为2100mm 5、单板两滚涂胶机2台,调胶机一台在 6、预压机一台,长度为2800mm 7、热压机两台,长度为2100mm(3×6)及长度为2800mm(4×8) 8、胶合板四滚涂面机一台,长度1400mm,调面胶用 9、纵横锯边机各一台,长度2800mm,宽1500mm 10、0.8T蒸汽锅炉一台 二、多层胶合板(九夹板)生产工艺流程:

病虫木场地断木旋切剪切干燥整理修补单板调胶配比涂胶串芯组胚排板预压热压胶合板锯边检验二次涂面胶 二次检验 具体生产工艺流程如下: 1、所有经森检部门审批同意收购、调运的病疫木必须统一堆放 在专用的病疫木处理场地。 2、根据生产需要有选择性地将病疫木按不同规格用电锯锯成木 段。 3、用不同规格的旋切机将松木段旋切成2.2mm厚度单板。 4、用单板剪板机成刀切除树皮部分,将单片整齐地堆放在托盘上运送到干燥机前进行干燥,干燥机内温度达到150度,干燥到含水率10度以下,连续工作。 5、将干燥后的单板进行储存堆放后,再进行整理修补分选。 6、将分选的单板进行涂胶。 7、将涂胶的单板进行组胚排板(九层纵横交错进行排列,厚度30mm)。 8、组胚好的半成品进行预压,经过预压后的胶合板便于热压不易错位。 9、把预压的半成品胶合板进行高温高压热压,热压温度达到120-130度,压力大小根据油缸直径大小而设置。 10、按照规定进行锯边长和宽。

挤塑板生产线操作规程完整

XPS挤塑保温板生产线操作规程 一、开机准备 开机前检查设备各部件是否运行正常,电器仪表是否灵敏可靠,原材料配比参数是够合理正确。 二、加热程序 1、1#(135主机)加热参数 2、2#(150主机)加热参数 3、模具加热参数 4、整平机压板加热参数 5、加热过程中请勿打开进料口,及进料成空状态,加热时间2小时以上。 三、开机程序 1、在开机前先将模唇张开(>=1mm)。

2、启动2#电机频率8HZ,1分钟后启动1#电机频率8HZ,打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口,将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时,1#主机电流会逐渐上涨(从50-80A)。打开发泡剂阀门,启动计量泵(流程调至65-75%流程)电机频率8HZ。用点动键开启。 3、用点动键开启计量泵时,要眼看压力表,当压力表针大幅度跳动上升时,立即松手停止。来回几次后,当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键,而用开启键开启。 4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂,否则会造成气体压力大于原料压力,导致气体往进料口冲,此时很容易会出现料口堵料现象,还可能顶翻料斗。 5、待发泡剂进入1#机后,将2#电机频率增至16HZ,1分钟后1#电机频率增至12HZ,计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ,1分钟后1#机电机频率16HZ,计量泵电机频率增至10HZ。待5—10分钟后,看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音(判断是否注入发泡剂)。之后将2#电机频率增至24Hz,1分钟后1#电机频率增至20HZ,计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ,1分钟后1#电机频率增至22Hz,计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ,1分钟后1#电机频率增至24Hz,计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ,1分钟后2#电机频率增至26HZ,计量泵电机频率20HZ。

保温砂浆和(XPS)挤塑板墙面施工方案

保温砂浆施工方案 一、操作及技术要求: 1、施工部位:3#~6#楼楼梯间,抹至防火门门榜外侧。 2、工艺流程:基层处理→墙面喷浆→做灰饼→抹底层保温浆料15㎜厚(静置3d)→抹面层保温浆料10㎜厚(静置3d~7d)→抹抗裂砂浆并将网格布压入其中→刮柔性腻子。 二、施工机具: 砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。 三、材料配比: 1袋胶粉料25kg加一袋聚苯颗粒200L,使用时加34~36kg水经搅拌即为一组浆料,计量配比应控制准确。 四、施工方法: 4.1 材料的配制 (1)喷浆:将425号水泥、中砂、108胶水按1:1:0.5的配合比搅拌均匀成浆料。 (2)保温浆料: 先在砂浆搅拌机内倒入34~36kg水,然后倒入1袋25kg胶粉料,开机搅拌3min,再倒入1袋200 L聚苯颗粒轻骨料,再搅拌3 min,搅拌均匀倒出待用。 (3)抗裂砂浆: 425好普通硅酸盐水泥、中砂、水泥抗裂砂浆按1:3:1的配合比,用砂浆搅拌机搅拌均匀。 4.2 操作要点 (1)甩浆:用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上,不得漏刷,不得刷得过厚。 (2)墙面做灰饼:根据保温层厚度,用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼,以控制抹灰厚度。抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除,用保温砂浆补平。(3)抹保温浆料:保温浆料分2次抹。先抹15mm,待干燥3d后再抹10mm,第二遍保温浆料应找平,门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。当保温浆料中含水率偏高时,一次抹保温浆料应控制在15mm左右。 (4)网格布压入抗裂砂浆内:将网格布裁好,在保温浆料上抹抗裂砂浆,厚度控制在3mm左右,用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内,网眼砂浆饱满度要求达到100%,网格布搭接宽度>50mm,网格布的边缘严禁干搭接,必须嵌在抗裂砂浆中。阴角处则应压槎搭接≥50mm,阳角处应压槎200mm,搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。同时要抹平、找直,保持阴阳角方正和垂直度。 (5)刮柔性腻子2遍,砂纸打磨,不露底留茬。 4.3注意事项 (1)保温浆料必须采用砂浆搅拌机搅拌,必须随搅随用,使用中不得加水,应在4小时用完。

竹胶合板生产工艺解读

(注:红色字体部分为现代竹地板与常规竹制品加工的区别,以及高品质竹地板的制作工艺和能给消费者带来的切身利益点评。) 在人们的印象中竹椅、竹床、竹屋、似乎所有在南方乐得其所,一旦运到北方干燥地区会开裂、变形。 原竹的多年使用经验影响了人们对竹地板的认识。现代工艺下竹地板比您想象的要强的多,竹地板经历了从无机械配套到成熟工业生产的过程。 一、常规的竹地板的生产工艺流程 毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装 二、竹地板的生产工艺说明 1、原竹检验 竹地板一般用毛竹做原料,但毛竹的力学性能与竹龄及取材部位有密切关系,竹龄小于4年,竹材内部成分的木质化程度不够,强度不稳定,干缩、湿胀率大,应选用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚,梢部壁薄。因此,一般选用胸径大于10cm,壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。 2、断料 毛竹是根部粗、顶部细。将竹筒按照壁厚程度区分,截成规定长度。 3、冲片 将原竹冲成规则的竹条 4、初刨 干燥后的竹条需经四面刨进行四面精细刨削,刨去残留竹青、竹黄和粗刨留下的刀痕等,这样的处理后竹条与竹条才能胶合得很牢固,无裂缝,不开裂,不分层。竹条精刨后应进行分选,将加工尺寸不符合要求及色差大的竹条从生产线上剔除出去。 对竹条表面进行初步处理。表面刨青去黄,也就是去除竹皮和竹肉部分,只保留最中间的粗纤维层。传统竹制品是取整个筒状竹材弯曲成规定造型加工而成的,没有经过刨青去黄,表层的竹青也就是竹皮部分密度和粗纤维不同,在同一个干湿度条件下收缩变形率不同,所以容易造成开裂。而竹黄也就是竹筒内壁的竹肉部分,含糖等营养成分较高,不去除也会容易生虫霉变。 在厚度上由于竹材本身抗弯强度高于木材,15mm厚的竹地板已有足够的抗弯、抗压和抗冲击强度,脚感也较好。有的制造商为迎合消费者越厚越好的心态,不

人造板生产工艺学实习指导书(胶合板部分)

人造板生产工艺学实习指导书 胶合板部分 一、目的 1、通过实习增加对胶合板生产的感性认识,加深对胶合板的基本知识与原理的理解。 2、了解胶合板生产工艺过程,掌握各主要工序的工艺参数。 3、了解胶合板生产各主要工序所采用的设备。 4、了解胶合板生产的前景、所面临的困难和问题。 二、内容 (一)生产概况 1、胶合板的构成;各部分的名称; 2、国家标准中规定的胶合板规格,胶合板产量的计量单位; 3、实习胶合板厂的生产规模、产品品种; 4、实习工厂的胶合板生产工艺流程并画出工艺流程图; 5、画出实习胶合板厂的平面布置。 6、实习工厂现在生产所面临的困难和问题。 (二)制造工艺 1、备料 (1)胶合板生产所用的原料树种; (2)胶合板生产用的原木质量要求; (3)了解实习工厂所用木段的规格和锯截设备; (4)什么样的情况下木段需经水热处理?什么情况下可不经水热处理? (5)木段水热处理的工艺; (6)实习工厂木段剥皮的方法;剥皮的质量。 2、旋切 (1)旋切前木段定中心的意义及方法;如何根据木段的各种不规则形状来

正确定出中心; (2)旋切机的刀床类型;第二类刀床的工作原理; (3)旋切机旋刀及压尺的安装和调整; (4)旋切中出现的单板质量问题; (5)旋切单板的贮存方法;与后工段的联系。 3、单板干燥 (1)单板干燥机的名称及工作原理; (2)不同树种、不同厚度、不同初含水率单板通过干燥机的速度; (3)测量单板含水率所用的仪器名称及使用方法; (4)比较干燥前后单板的平整度及开裂情况; (5)单板干燥的终含水率X围。 4、单板剪切与加工 (1)单板剪切的加工余量;剪切的要求; (2)剪切所用的设备,比较气动剪切机与电动剪切机的优缺点; (3)了解气动剪切机与干燥机的连接方式; (4)了解如何剪切配板;配板的要求; (5)干单板加工所包括的工作; (6)了解什么样的单板可修理;什么样的单板可挖、补; (7)了解挖、补中应注意的问题;挖、补是怎样进行的? (8)单板胶拼的方法及其特点; (9)各种不同的胶拼方式所适合的对象; (10)单板的拼接操作,了解拼接的要求; (11)观察单板的分等操作及中间仓库内单板如何堆放; (12)单板中间仓库的储存量;生产中的面,背板和芯板的供应能否平衡? 5、胶合板热压 (1)什么是涂胶量;常用的涂胶量X围; (2)观察涂胶用的是什么设备?它是如何供胶及如何调整涂胶量? (3)观察涂胶时芯板是零碎的随机宽度呢还是整幅的?如是整幅板则了解一下生产中有什么特点? (4)涂胶后的芯板是直接组坯还是经一段时间的停放?

挤塑板的施工工艺流程

挤塑板的施工工艺流程 2011-11-11 15:48:12 淄博瑞境建材有限公司 13 1、基层处理:基层墙体必须清理干净。 2、粘贴挤塑板: (1)外墙混凝土基层验收合格后,刷一层界面剂,待界面 剂干燥后方可使用。 (2)在外墙阴阳角处挂垂直通线,每面墙2根,注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时,在开始层弹一道水平线,依垂直立线挂一道水平线,作为粘贴挤塑板的控制线。粘贴挤塑板前,首先对系统的起端进行包边施工,将20cm宽的标准网与基层粘贴,以便对挤塑板进行翻包。 (3)挤塑板粘贴采用点粘施工,涂抹面积不得少于40%,要求在板的背面四周均匀打出一圈宽约5cm,厚1cm的专用胶,板心按梅花形布设粘结点,中间部位均匀安排8个点,每个点直径不小于140mm,胶厚10mm,中心距200mm。当采用非标准尺寸的挤塑板(来源:中国保温网)时,粘结胶浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得少于1/3,中间一般为4个点~6个点。 (4)胶粘剂应涂在挤塑板上,而不是涂抹在基层上。板的 侧边不得涂胶。 (5)抹完聚合物砂浆后,立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整,抹聚合砂

浆。阳角处相邻的两墙面所粘挤塑板应交错连接。板间高低差 大于1.0mm时要打磨平整。 (6)竖缝应逐行错缝1/2板长,最小错缝不得小于100mm,在墙角处应交错互锁,并保证墙角的垂直度。施工缝断开处采 用踏步槎施工。 (7)门窗口侧面粘贴挤塑板,厚度为10mm。窗口保温最里层低于或高于窗框15mm窗上口滴水线,下口为外低内高,坡 度为10%。 3、安装固定件:在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30mm,数量为每平方米不少于4个,使用尼龙 塑料胀管固定。 4、涂抹面胶浆:用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层 面积略大于一块网布的抹面胶浆,厚度约为2mm。 5、铺压玻璃纤维网:涂抹面胶浆后随即将玻璃纤维网布沿水平方向绷紧,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙铺设网布;遇到门窗洞口时,应在洞[pagebreak]口四角沿45°方向补贴一块标准网布,以防开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm,上、下搭接宽度为10mm,在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道,应从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。铺设玻纤网时,玻纤网的弯曲面朝向墙面。

挤塑板_施工方案

******外墙节能保温系统 施 工 方 案 编制单位: 编制日期:

一、编制依据 1、外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004; 2、88J2-9 墙身-外墙保温; 3、外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-38-2002; 4、居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005; 5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002 6、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 7、南充市民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125-2007 8、南充市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-2007 9、本公司制定的企业施工规程及图集。 二、工程概况: *****建设项目外墙保温工程。 二、作业条件, 1、基层墙面:对墙体外表面进行检查,对空鼓、开裂、松动、风化的墙体表面应剔除、修补。清扫外墙基面浮灰剔平墙面凸出部位,凹进墙面应用1:3水泥砂浆抹平。基层允许偏差应符合下表要求: 基体表面尺寸允许偏差表 详见《南充市居住建筑节能施工工法指南》

2、外脚手架改装完毕或吊蓝架安装完毕,并经检查合格。 3、伸出外墙面的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留外保温层和外饰面层的厚度;外门窗框或其附框安装完毕,并经检查验收合格。 4、施工机具:外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m 靠尺、墨斗等。 5、主要材料:挤塑聚苯乙烯保温板(B2级)、挤塑板专用粘结砂浆、挤塑板专用抹面砂浆、耐碱玻纤网格布、尼龙胀栓、镀锌拖架等。 6、气候条件:操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。 三、施工部署: (一)组织机构 成立该工程外墙外保温项目经理部,采取项目经理负责制,配备项目副经理,负责本工程项目施工质量、进度协调工作。配备项目副经理,协助项目经理工作,同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人。 组织框图如下: (二)劳 动力 根据招 总包方工程施 工进度计划根据我方所中标段工程量,技术水平高的劳动力,确保

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