立磨磨辊轴承的安装与拆卸

立磨磨辊轴承的安装与拆卸
立磨磨辊轴承的安装与拆卸

立磨磨辊轴承的安装与拆卸

磨辊是立磨的关键部件之一,磨辊制造的好坏直接影响到磨机的性能和质量。国产立磨的磨辊通常出现磨辊轴承使用寿命短,容易被卡死,磨辊油温居高不下等一系列问题。造成以上问题的原因是磨辊轴承安装不当所引起。根据LOESCHE 立磨制造经验,在此介绍一种立磨轴承的安装和拆卸方法,供立磨制造厂家和用户参考,以提高磨辊制造的质量,降低磨辊的维护成本。

1.轴承说明

磨辊配有一个NU 型圆柱滚子轴承和一个采用X 形布置的双列锥形滚子轴承。这两种轴承内外圈都可以自由分离,其中锥形轴承的内圈可以为一个整体,也可以分成两个部分。

2.轴承的安装

2.1 安装用辅助工具

(1)吊车(能力为能吊起一个磨辊);

(2)用于垂直放置磨辊的工作台;

(3)一个用于油浴加热轴承的油箱。

2.2 准备工作

轴承的安装过程必须要防尘和防潮。因此,组装车间必须干燥无粉尘,并且所要装配的所有部件必须绝对清洁,无铁屑、无浇注脱落物等。对于全新的轴承,轴承的各个部件应该在组装前开箱。圆锥滚子轴承包括内圈、外圈和间隔环等,均为单独包装。圆柱滚子轴承包括内圈和外圈等,亦均为单独包装。轴承在组装时应保存完好,一般不得冲洗,除非在某种情况下,轴承在装配过程中被弄脏了。这时可以用洗涤汽油或轻质汽油冲洗(注意防火)。整个轴承在清洗时要转动。轴承烘干之后,应立即涂上油或油脂以防锈。

2.3 轴承的安装

(1)将辊轴竖直放置,安装轴承的一端朝上。取出圆柱滚子轴承的内圈,将其放进油箱中稍微进行加热,加热温度不低于50℃,最高不超过100℃(注意:加热应在油浴或者加热板上进行,不要使用明火火炬。在应急的情况下,只允许专业的轴承装配工使用微火火炬)。用油脂处理安装轴承内圈部位,然后将内圈安装到位,直至接触到轴肩。

(2)将内隔离轴套安装到位。

(3)用油浴的方法将锥形滚珠轴承的内圈和滚珠保持架总成加热到100℃,将上述轴承部件安装到辊轴上,直到接触隔离轴套为止。

(4)将轴端盖用螺栓固定在轴端,以压紧上述所安装的零部件。

(5)将轮毂放入退火炉中进行加热(由于该加热过程需要若干小时,建议将此工序放在安装前的晚上进行,让其在退火炉中加热一整晚)。加热温度应控制在80~100℃(如果没有退火炉,可以用油浴的方法)。

(6)将轮毂从退火炉中取出来,将端盖拧在轮毂上,然后将轮毂垂直放置在工作台上,端盖的一段朝下。工作台的高度应适度,即在轴承安装到位时,辊轴插入后距离地面还有一定的距离,保证辊轴能自由转动。

(7)插入圆柱滚子轴承的外圈和滚珠保持架总成,直至接触到端盖。(8)安装外隔离轴套,直到其接触圆柱滚子轴承外圈为止。

(9)从上方将辊轴和预安装的轴承部件垂直装入轮毂中。

(10)在将圆柱滚子轴承的内圈插入滚珠保持架总成时,应旋转辊轴以避免轴承擦伤。

(11)一旦圆锥滚子轴承支撑起轴后,应立即再次旋转辊轴。这样能获得锥形滚子轴承合理的间隙及避免磨辊倾斜。

(12)将圆锥滚子轴承上部外圈装入轮毂中,直到其接触到轴承的间隔环为止。再次旋动辊轴。

(13)旋转辊轴的同时将闷盖拧紧在轮毂上,以将轴承的外圈压紧。在轮毂的冷却期间,隔一段时间用扭力扳手将螺栓拧紧几次,并同时转动辊轴。

(14)轮毂冷却之后,用扭力扳手再次拧紧端盖上的螺栓。

上述安装过程应该不间断的进行,以使轮毂和轴承组件均处于高温和膨胀的状态。在正确紧固了所有螺钉后,将磨辊水平放置,至此磨辊轴承的安装

工作全部完成,可以进行后续密封装置的安装工作。

3.轴承的拆卸

3.1 拆卸用辅助工具

(1)起重机。

(2)行程为70~100mm,载重为100t 的液压千斤顶。

(3)手动液压泵一个。

3.2 准备工作

卸下磨辊毂盖、轴端盖和轮毂端盖。以下拆卸工作必须在磨辊处于竖直的位置进行。轮毂将向上脱离辊轴。

3.3 轴承拆卸

(1)拆除轮毂上的圆锥滚子轴承上部外圈:拧下轮毂端面上的螺塞,通过手动液压泵将高压油打入油孔中,在高压油的作用下轴承的外圈会收缩,这样外圈就可以毫不费力的从轮毂上取下来(注意:外圈配有安装

吊环螺栓的螺纹孔)。

(2)另外:我们也可以采取在外圈上喷液氮或者干冰的方法,由于温度急剧降低,轴承外圈产生收缩,从而在轮毂内产生松动,这样就可以将其拆卸下来。

(3)拆除轴上的圆锥滚子轴承的内圈和滚珠保持架总成:拧下轴端面上的螺塞,通过手动液压泵将高压油打入油孔中,在高压油的作用下轴承的内圈会膨胀,这样轴承就可以毫不费力的从轴上取下来。

(4)拆除圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承之间的内隔离套:可以用一个铁钩钩住间隔套上的台阶,往外一拉就可以将其拆除出来。

(5)将带有圆锥滚子轴承下部外圈、外隔离套和圆柱滚子轴承外圈及滚珠保持架的轮毂从轴中整体吊出。

(6)使用步骤中的方法从轮毂处取出锥形轴承余下的外圈。

(7)从轮毂中拆除外隔离轴套及圆柱滚子轴承。

(8)圆柱滚子轴承的内圈不能采用手动泵的方法拆除。可以采用微火对内圈进行加热,这样圆柱滚子轴承的内圈就可以从轴上拆除(如果不是必须更换轴承的内圈,这一步可以不用进行)。

4.结束语

磨辊轴承安装和拆卸过程复杂、要求严格。合理的安装及拆卸方法和正确安装及拆卸顺序能提高磨辊轴承的使用寿命,从而提高磨机整体性能。

滚动轴承的安装和拆卸

滚动轴承的安装和拆卸: 1 轴承的安装 1.1 安装前的准备 1.2 圆柱孔轴承的安装 1.3 圆锥孔轴承的安装 1.4 轴承的游隙调整 2 轴承的拆卸 轴承是精密机械零件,其安装是否正确,直接影响轴承的精度,寿命和性能。因此,轴承的安装和拆卸应严格地按规程进行,并采用正确的方法和适当的工具。 1 轴承的安装 1.1 安装前的准备 轴承的安装要在干燥,清洁的环境条件下进行。安装之前应准备好所有的部件,工具及设备。并确定好各相关零件的安装顺序。

安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面,凸肩的端面,沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净型砂。 在安装准备工作没有完成前,不要拆开轴承的包装,以免污染。 1.2 圆柱孔轴承的安装 (1)压入法对于圆柱形内孔且又必须与配合件过盈配合的小型轴承,可用机械的或液压的方法将轴承压装到轴上或壳体中,如图1-35所示。安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,不允许施加于非过盈配合套圈通过滚动体来传递压力,否则会在轴承工作表面上造成压伤,导致轴承很快地损坏。 若轴承套圈与轴及外壳孔都是过盈配合,装配时轴承内,外圈要同时压入轴和壳体内,此时,装配环的形状应能同时压紧轴承内,外圈的端面,如图1-36所示。

可分离型的圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,推力球轴承等,可以将内(轴)圈,外(座)圈分别安装到轴和壳体上。将已安装内圈的轴放入已装好外圈的轴承壳体中时应特别小心,必须保证对中。 (2)加热法或冷却法当轴承尺寸较大或过盈量较大时,所需安装力会显著增大,因此,可利用热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴或壳体之间安装所需温差取决于过盈量和轴承尺寸,一般采用油浴加热或感应加热器加热方法。 较为适宜的加热温度范围为80∽100oC ,最高不能超过120oC。 所装轴承冷却后,宽度方向将收缩,因此要用螺母或其他适当的方法使之紧固,以防止套圈端面与轴肩之间产生间隙。 1.3 圆锥孔轴承的安装

滚动轴承的安装与拆卸检修工艺

滚动轴承的安装与拆卸检修工艺 (一)、安装前的检查与清洗; 1、仔细检查轴、孔装配段的尺寸和表面粗糙度是否符合图纸规定。在检查尺寸时,必须用量具测量,不允许用轴承试装。 2、查看滚动轴承上的代号是否与实际要求的相符合。 3、清洗轴承。对于未开封的新轴承,轴承表面所涂的保护油为清油时,可不必清洗,但对于保存时间过长或保护油为油脂类时,则必须清洗。清洗的方法是:可将轴承放在常温清洗剂中清洗;也可将轴承浸入80~90℃的热轻质油中使油脂溶解,再用清洗剂清洗。清洗的重点是内、外圈的滚道,滚动体、保持架间的空隙。清洗时可以用毛刷刷洗,但不要把刷毛遗留在轴承内。清洗后用无绒毛布将轴承擦干,涂上润滑油,暂时不用时应包封。 (二)、滚动轴承安装; 1、常温下安装 一般小型设备所用的滚动轴承均可在常温下安装。为了防止损坏轴承,应根据装配结构和安装设备条件,采用正确的安装方法。图(a)和图(b)为安装轴承的正确方法与错误作法。 (1)应尽可能地采取压力机压装,因压力机的工作台与压力头中心的垂直度精确,能保证装配质量。在条件不具备时,允许用手锤和套筒进行安装,但锤击点必须正对套管中心,如图;

(2)在往轴上装配轴承内圈时,作用力只允许平行的作用在轴承内圈端面上。在安装轴承外圈时,作用力只允许作用在轴承外圈端面上。 (3)安装前,必须将轴、轴承孔及安装工具清洗干净,并在轴、轴承孔的装配段上抹上清洁的机油。如果装配段不清洁,在安装时会将轴颈拉伤。 2、加热安装 当轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值时,或大型轴承的安装以及不能用压力装配的精密轴承,都应采用加热安装。 加热的方法一般采用热油加热,加热时先将轴承浸在油桶中,使轴承与油同时达到所需的温度(不许超过120℃)。轴承与桶底不要接触,以避免受热不均。加热使用的方法可用电热器或蒸汽管,也可用大功率灯泡。加热时要有专人监督油温,以避免发生火灾。 加热后,用专用工具将轴承夹牢,对准套装部位迅速推入,再用铜棒敲打轴承内圈,使其装配到正确位置。 3、安装顺序 安装轴承时是先装轴承内圈还是先装外圈,这要看设备的具体结构。

滚动轴承的拆卸

滚动轴承的拆卸 1.拆卸 轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳 体中拆出,然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。常见轴 承的拆卸方法如下。 (1)外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈,事先在外壳的圆周设置几处外圈挤压螺杆用 的螺孔,一边均等地拧进螺杆, 一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞, 圆锥滚子轴承等的分离型轴承,在外壳挡肩上设置几处切口, 使用垫 块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。 (2)圆柱轴承的拆卸 拆卸内圈最简单的方法是,用压力机拔出,应让内圈承受其拔力。大 型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压,易 于拉拔。拆卸宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用。NU 型、NJ 型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。

(3)锥孔轴承的拆卸 拆卸小型带紧定套轴承,用紧固在轴上的挡块支撑内圈,将螺母转 回几次后,使用垫块用榔头敲打拆卸。对于大型轴承,利用油压拆卸更 加容易。操作中,有可能轴承突然脱出,最好将螺母作为挡块使用。 (4)用击卸法拆卸 击卸是一种最简单、最常见的拆卸方法。击卸常用钳工手锤,其质 量为 0.5~l kg?有时也用木锤、铜锤或大锤。另外,击拆还常用冲子和垫 块。冲子用钢料制成,受锤击的顶部加工成球形,使锤击的力量保持在 冲子的中心点,与工件接触的一端通常镶以软金属,如铜、铝等,并做成 平的或适合工件的形状,以保护工件表面不受损伤。工地上一般常用 紫铜棒代替冲子。锤击时常用软金属铜、铝块或木块作垫块,以保护 被锤击的零件表面。击卸时,应根据不同的机件结构采取不同的方法 和步 骤。滚动轴承的拆卸,如图 1 所示。

滚动轴承的安装--加热安装方法

滚动轴承的安装--加热安装方法 当轴承的内径大于70mm,或配合过盈较大时,采用加热法使轴承孔膨胀,这样安装省力省时,也避免因施力过大而导致的损伤。这时需要控制的是加热温度,一般将轴承加热至80℃,最高100℃.就够了。超过120℃就会导致轴承发生回火现象,致使套圈的硬度降低与精度降低。常用的加热方法有: 1 电热板加热法 将轴承放置在温度为100℃的电热板上几分钟即可,此法最为简便,如翻转几次可使轴承受热均匀,而且效率也高,大小轴承都可使用此法。 2 电炉加热法 将轴承置于封闭的自动控温电炉内加热,加热均匀,控温准确,加热快,适于一批加热很多轴承的场合。 3 感应加热法 利用感应加热器可以快速、可靠而又干净地将轴承加热至所需温度,这特别适合于内圈紧配合的场合,由于被加热的只是内圈,而外圈受热很少,这样可以较易装于轴上,也容易装入座孔中。 4 电灯泡加热法 利用50W的电灯泡加热轴承,可保证加热温度在100℃左右,较小轴承可直接放在灯泡上,较大轴承可置于灯泡的锥形罩内,锥形罩可防灯泡热量散失,并使加热均匀。锥形罩上下可以调位,在一定的范围内能适应加热不同大小的轴承。如果采用远红外灯泡,注意灯泡方向

应向下,以免红外射线不利于人的眼睛。这种灯泡可以节能。灯泡加热法适用于数量少而不经常需;要对轴承加热的场合,平时灯泡还可作照明用,此外不需要任何其他设备。 5 油槽加热法 这是应用较广的传统加热方法,油槽距底部50~70mm处设金属网,轴承置于网上,大轴承要用钩子吊起。轴承不宜直接放于槽底,以防接触槽底的轴承部位局部受热过高,或槽底沉淀的污物进入轴承。油槽加热法的注意要点如下,应使用无腐蚀性热安定性好的矿物油,最好是变压器油,油和容器都应保持清洁。油槽的容量应与被加热轴承的大小和油量而定,如果容器太小,在连续操作时,一放入轴承油温就会很快下降,效果就不好。 加热安装法的要点 ①加热的温度要控制得宜,温度过高轴承会受到损伤,温度过低则套圈膨胀量不足,效果不显著。80~1000℃的加热温度所得的内圈内径的热膨胀量,这对于具有一般过盈量的轴承而言,已经是足够了。②一俟到达所要求的加热温度,就要尽快地进行安装,以免冷却而发生安装困难。 ③轴承在冷却时在宽度方向也有收缩,因此安装时要施加一定的压力将内圈向肩部压紧,并且在冷却后用极薄的塞尺试作检测,是否在内圈端面与轴肩之间出现了间隙。总之,蝶作要求熟练、迅速和准确。

滚动轴承的安装和拆卸工具

滚动轴承的安装和拆卸 Products for Mounting and Dismounting

机械方法安装与拆卸/ Mechanical mounting and dismounting 订货型号/Designation描述Description FITTING-TOOL-ALU-10-50成套安装工具Mounting tool set?LOCKNUT-DOUBLEHOOK双钩扳手Double hook wrench?LOCKNUT-FACEPIN带关节的端面柱销式钩型扳手Jointed face wrench?LOCKNUT-FLEXIHOOK带关节的钩形扳手Jointed hook wrench?LOCKNUT-FLEXIPIN带关节的柱销式钩形扳手Jointed pin wrench?LOCKNUT-HOOK钩形扳手Hook wrench?LOCKNUT-HOOK-KM0-16-SET钩形扳手套装Hook wrench set?LOCKNUT-SOCKET套筒扳手Socket wrench?PULLER-2ARM双臂拉拔器Two-arm extractor?PULLER-2ARM-SEPARATOR??PULLER-2ARM-SET双臂拉拔器套装Two-arm extractor set??PULLER-3ARM三臂拉拔器Three-arm extractor??PULLER-BORE.GRIPPER内拉式拉拔器组件Internal extractor??PULLER-BORE.HOLDER内拉式拉拔器组件Countersupport??PULLER-BORE.IMPACT内拉式拉拔器组件Slide hammer puller??PULLER-BORE..-SET内拉式拉拔器套装Internal extractor set?? PULLER-HYD (40, 60, 80)液压拉拔器 (集成手动泵)Hydraulic extractor (integral hand pump) ?? PULLER-HYD (100, 120, 200, 250, 300)?? PULLER-HYD (175, 400)液压拉拔器 (外接手动泵)Hydraulic extractor (separate hand pump) ?? PULLER-INTERNAL10-100-SET内拉式拉拔器套装Internal extractor set??PULLER-SPECIAL特殊轴承拉拔器(夹头)Special bearing extractor (collet)??PULLER-SPECIAL-BASIC特殊轴承拉拔器(基体)Special bearing extractor (basic unit)?? PULLER-SPECIAL-CUSTOM特殊轴承拉拔器 (可定制,用于大尺寸轴承)Special bearing extractor (complete unit for larger sized bearings) ?? PULLER-SUPPORT液压工具Hydraulic pressure tool??PULLER-TRISECTION三片式拉拔器卡盘Three-section extraction plate??

轴承的安装和拆卸

轴承的安装和拆卸 轴承是机器上的主要部件,机器运行是否灵活,主要取决于轴承的装配质量密钥保证装配质量就应掌握轴承的拆卸和安装的方法。 1.轴承的拆卸 (1)滑动轴承及轴瓦的拆卸 滑动舟侧很难过臂一般较薄,容易损坏和拉伤。拆卸时,首先拆除进口轴承周围的固定螺钉和销。有定位凸缘的轴承,在轴承盖与轴承座分开后应注意拆卸方向。拆卸瓦片时,应用铜棒或木棒顶住瓦端面的钢背,且注意保护号合金层。套筒式轴瓦应使用拆卸工具抽出或压出,不可猛敲,以免造成轴瓦变形和损伤。 (2)滚动轴承的拆卸 在拆卸滚动舟侧很难过前,应检查确定拆卸方向,注意有无轴向定位装置。从轴上拆卸轴承时,受力点应选在轴承的内圈上;从孔中拆卸时,受力点应选在轴承的外圈上,拆卸时用力要均匀,以防轴承歪斜。 2.轴承的安装 (1)套筒式滑动轴承的安装 安装要保证轴与轴承之间有适当的间隙。以便润滑油膜的形成。轴承与座孔应适当的紧度,以防止运转时轴承随轴转动。具体要求如下: ①在压入前应检查轴承各部轴承尺寸是否符合要求,有无缺陷,并擦净接触表面的赃物,涂抹润滑油,油道清理且对准机体上的油道孔。 ②根据轴承在机体上的位置和轴承的尺寸,在安装时选用合适的工具。 ③轴承压装后,对非过盈配合的应加固定螺钉或销钉,并且要检查内径是否符合要求,如发生变形,则必须进行修整,一般采用镗孔、铰孔和刮削的方法。 (2)对开放式滑动轴承的安装 ①对开放式滑动轴承通常称轴瓦,在安装前应清洗油道、油槽、各配合面,检查舟侧很难过座与轴瓦上的油孔是否相对。注意清除轴瓦上的防锈蜡,不得用火烧,以免温度过高熔化合金属,应放在热水或热油中熔化后清理干净。 ②轴瓦安装时,应用木板垫在轴瓦端面,再用铜棒将瓦轻轻打入瓦座,轴瓦的外表面与轴承及轴承盖接合要紧密,佛则轴瓦容易变形,或合金层破裂甚至脱落。为保证轴瓦的紧密配合,其分开面应比轴承分开面高一点(一般为0.05—0.1mm)。 ③轴瓦装入机体中,不允许有轴向或径向移动,一般采用定位销、凸键止口或台阶来固定。轴瓦的装配接触面要求在70%-75%。 (3)滚动轴承的安装 ①安装前需将轴承的滚道、轴孔的油道清洗干净,需润滑的轴承应涂抹润滑油。 ②安装不能将污物掉入轴承圈内,以免损伤滚动体及滚动面。 ③按要求检查轴承内外圈的配合过盈量是否符合标准。 ④安装使用专用工具,应在配合面较紧的座圈上加压,加力要均匀,以防轴承歪斜。 ⑤当安装过盈较大的轴承时,不得猛烈敲击,应采用压力机或加热的方法进行装配。

滚动轴承安装和拆卸

滚动轴承的安装和拆卸: 装的安1 轴承备准装前的1.1 安装安轴承的1.2 圆柱孔装安轴承的1.3 圆锥孔整调游隙的1.4 轴承卸的拆2 轴承 轴承是精密机械零件,其安装是否正确,直接影响轴承的精度,寿命和性能。因此,轴承的安装和拆卸应严格地按规程进行,并采用。具的工适的方法和当正确装的安1 轴承备准安1.1 装前的。序顺装安的件零关相各好定确并。备设及具工,件部的有所好备准应前之装安。行进下件条境环的洁清,燥干在要装安的承轴. 安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面,凸肩的端面,沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸。型砂必须除净件未加工表面。污染,以免承要拆开轴的包装装在安准备工作没有完成前,不装的安孔轴承1.2 圆柱(1)压入法对于圆柱形内孔且又必须与配合件过盈配合的小型轴承,可用机械的或液压的方法将轴承压装到轴上或壳体中,如图1-35所示。安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上,不允许施加于非过盈配合套圈通过滚动体来传递压力,否则会在轴承工作。坏地损致轴承很快导表面上造成压伤,若轴承套圈与轴及外壳孔都是过盈配合,装配时轴承内,外圈要同时压入轴和壳体内,此时,装配环的形状应能同时压紧轴承内,外。示所1-36图如,面端的圈. 可分离型的圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,推力球轴承等,可以将内(轴)圈,外(座)圈分别安装到轴和壳体上。将已安装内圈的。对中须保证特别小心,必体放入已装好外圈的轴承壳中时应轴(2)加热法或冷却法当轴承尺寸较大或过盈量较大时,所需安装力会显著增大,因此,可利用热胀冷缩原理来安装。轴承套圈与轴。法加热方器热或感应加热浴尺于过盈量和轴承寸,一般采用油加决需间或壳体之安装所温差取∽。C过120o高不能超范热温度围为80最100oC ,加为较适宜的。间隙间轴肩之产生与端套防,紧使方当他或螺要因缩将方宽后冷轴所装承却,度向收,此用母其适的法之固以止圈面装安的承轴孔锥圆1.3 内孔为圆锥孔的轴承总是以过盈配合安装。安装时,过盈量不是像圆柱形内孔轴承那样,由所选取的轴的公差决定,而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。轴承的初始径向游隙在推入过程中减小,而推力量的大小决定配合程度,因此,安装之。止配合为及理想的过盈要,直至达到求的径向游隙量向程隙先前必须首测量轴承径向游。在压力安装过中,不断测量径游隙。承子轴装调心滚套。图1-38所示为用退卸安形为图1-37所示用紧定螺母在锥轴上安装轴承 整隙调的1.4 轴承游游隙可调整的轴承(如单列角接触球轴承,圆锥滚子轴承,推力轴承)安装的最后阶段是调整轴承的游隙。游隙不仅关系到轴承的寿命和机器的正常工作,而且若轴承用于机床主轴时,还直接影响加工质量。因此,需要根据安装结构,载荷,工作温度及轴承性能进。整调确精行 图1-39所示利用千分表测量汽车轮毂轴承轴向游隙的方法。检查时将带有千分表的支座稳固地置于机身上或壳体内,把千分表表头顶。值隙数为其轴向游针指示的界限偏差,即轴上在轴的光洁表面,向两个方向推时,表。图1-41图1-40,行螺母进调整。见上上游隙可在壳体加衬垫或用壳体或轴上的轴向 卸承轴的拆2 。压伤都会被和,否则滚动体滚道卸体通绝使还承若轴拆下后将再次用,则不允许过滚动传递拆力。示所1-42图如,出压面表合配从承轴将机力压用使后然,出拆承轴将面合配松较从先首,承轴型离分非对.。卸器杆种三拉拆1-44杆拆卸器,图所示是一双种所承器门以还可使用专的拆卸拆卸轴。图1-43示是一简单的拉

轴承常用的拆卸方法

轴承常用的拆卸方法 滚动轴承常用的拆卸方法有:敲击法、拉出法、推压法、热拆法。 一、敲击法 敲击力一般加在轴承内圈,敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上,此法简单易行,但容易损伤轴承,当轴承位于轴的末端时,用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端,轴承下部加垫块,用手锤轻轻敲击,即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当,着力点应正确。 二、拉出法 采用专门拉具,拆卸时,只要旋转手柄,轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时,拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时,拉具两脚应向内,卡于轴承内圈端面上。 注意事项: 1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈,而不应钩在外圈上,以免轴承松动过度或损坏; 2、使用拉具时,要使丝杆对准轴的中心孔,不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况,不要将拉钩及轴承损坏; 3、注意防止拉钩滑脱; 4、拉具两脚的弯角小于 三、推压法 用压力机推压轴承,工作平稳可靠,不损伤机器和轴承。压力机有手动推压,机械式或液压式压力机推压。 注意事项:压力机着力点应在轴的中心上,不得压偏 四、热拆法 用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上,待轴承圈受热膨胀后,即可用拉具将轴承拉出。 注意事项: 1、首先,应将拉具安装在待拆的轴承上,并施加一定拉力; 2、加热前,要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好,防止轴受热胀大,否则将很难拆卸,从

轴承箱壳孔内拆卸轴承时,只能加热轴承箱壳孔,不能加热轴承; 3、浇油时,要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上,并在其下方置一油盆,收集流下的热油,避免浪费和烫伤; 4>、操作者应戴石棉手套,防止烫伤。

轴承的安装、拆卸及润滑标准

轴承的安装、拆卸及润滑标准 一、轴承的安装环境 轴承的安装要在清洁、干燥的环境中进行。安装前的准备工作: 1、应准备好所有必需的部件、工具及设备; 2、应仔细检查轴和外壳的配合表面之加工质量; 3、应清除毛刺,保持安装表面的清洁 注意:在安装准备工作没有完成前,不要拆开轴承的包装,以免使轴承受到污染。 二、圆柱孔轴承的安装 1、压入法: 对过盈配合的小型轴承,可用机械或液压方法将轴承压装到轴上或壳体中。 内圈过盈配合外圈过盈配合内外圈过盈配合 2、加热法 对于尺寸较大的轴承或过盈量较大时,可利用热胀冷缩的原理来安装,一般采用油浴加热或电感应加热方法。 加热注意事项: 1、一般加热温度不要超过120℃。 2、不允许轴承接触油槽底部。 三、圆锥孔轴承的安装

内孔为圆锥形的轴承总是以过盈配合来安装的 对于圆锥孔轴承的安装,其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样,由所选取的轴的公差决定的,而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。 轴承径向游隙的测量方法,国家和轴承行业都有专门的检测标准(JB/T3573-93)来规定,在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙。 对于调心磙子轴承的径向游隙,通常采用塞尺测量方法。 1、将轴承竖起来,合拢 要点:轴承的内圈与外圈端面平行,不能有倾斜。将大拇指按住内圈并摆动2-3次,向下按紧,使内圈和滚动体定位入座。定位各滚子位置,使内圈滚道顶部两边各有一个滚子,将顶部两个滚子向内推,以保证它们和内圈滚道保持合适的接触。 2、根据游隙标准选配好塞尺 要点:由轴承内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值,根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片。 3、选择径向游隙最大处测量 4、用塞尺测量轴承的径向游隙 要点:转动套圈和滚子保持架组件一周,在连续三个滚子能通过,而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值;在连续三个滚子上不能通过,而在其余滚

滚动轴承装配作业指导书

滚动轴承的装配作业指导书 一. 目的 制定本作业指导书,使滚动轴承装配作业符合规定要求。 二. 适用范围:本指导书规定了滚动轴承的检查、装配以及试验技术要求,适用于公司生产各类滚动轴承的装配作业,按本标准执行; 三. 装配场地与环境: 1. 滚动轴承装配应在专门的工作间或装配区内进行,在常温下装配。 2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。 a:压力设备; b:零件清洗机,用于加热清洗零件; c:风管,用于清洗后的零件吹净吹干; 3. 车间应设置装配工作台,台面上应铺设耐油橡胶板或铝板,避免零件产生碰撞伤与划痕,应配置零件安装架或安装筐。 4. 车间除配备常用工具外,应配备一些专用工具如力矩扳手,铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。 5. 装配间吊装尽量使用吊装带,不用钢丝绳或麻绳,前者容易碰伤零件或器具,后者容易产生丝屑影响零件清洁度。 6. 应特别重视文明生产,工作有序,文明操作,堆放有序,地面清洁经常用废油洗刷,保持地面原色。 四.备料: 1. 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程,了解滚动轴承的结构、功能、各主要零件的作用以及互相的连接关系,并对装配零部件规格型号及数量加以检查。 2. 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具,按规定的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。 3. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单,使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识 a:自制加工件应检查外观质量,对有裂纹严重碰伤或划痕,电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检,轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理,各螺孔进行回攻,表面的锈斑,尖角毛刺应去尽,孔交接口应刮圆,应砂光,螺纹进退刀处薄边应修去,一般应修去1/4圈或修螺纹厚>0、5mm. b:领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。 3. 检查修整后的零件进行认真的清洗,清洗剂用汽油或煤油,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润无毛边布,避免新的粉尘与颗粒粘上,清洗后的零件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。 五清洗 1.粗清洗 a:煤油清洗将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净,祛除表面的油污及附着物; b:吹干用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。 c:复查并处理尖角、毛刺 复查仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺,坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配; 2.处理 a:尖角使用锉刀将尖角“倒钝”;如困难较大,必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。b:毛刺根据工件毛刺部位和毛刺形式,使用安装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮(如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等)进行去除。 c:清理和光整用细砂纸、油石及毛刷清除毛刺和切屑,进行“光整”加工。 以上所有步骤完成后,须再检查毛刺是否清除干净;如未清除干净,应重复进行,直到彻底清除为止。3. 精清洗 a:清洗将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净; b:吹干用压缩空气风干;

滚动轴承的安装方法

https://www.360docs.net/doc/7f3712147.html, 专业成就品质滚动轴承的安装方法 滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。滚动轴承的安装方法如果不得当,会大大影响滚动轴承的使用寿命,是非常得不偿失的。因此,在安装滚动轴承前一定要熟知滚动轴承的安装方法。 (1)滚动轴承装配的技术要求 ①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向,以便更换时查对。 ②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。 ③轴承装配在轴上和壳体孔中后,应没有歪斜现象。 ④在同轴的两个轴承中,必须有一个随轴热胀时产生轴移动。 ⑤装配滚动轴承时,必须严格防止污物进入轴承内。 ⑥装配后的轴承,须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65℃. (2)滚动轴承装配方法 装配轴承时,最基本要求是要使加的轴向力,直接作用在所装轴承的套圈的端面上(装在轴上时,使加的轴向力要直接作用在内圈上,装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上)。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。 ①锤击法用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法,要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内,不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈,以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。 ②螺旋压力机或液压机装配法对于过盈公差较大的轴承,可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平,并涂上少许润滑油,压入速度不宜过快,轴承到位后要迅速撤去压力,防止损坏轴承或轴。 ③热装法热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃,使轴承内孔胀大后套装到轴上,可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈,内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。 (3)圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的,主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。 (4)装配推力球轴承时,应首先区分出紧环和松环,紧环的内径直径略小点,装配后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的,它总是靠在轴的台阶或孔端面处,否则轴承将失去滚动作用而加速磨损。 深圳市隆源机电有限公司是一家专业生产销售微小型滚珠轴承的厂家,年产量近亿套。

四种滚动轴承的拆卸方法

四种滚动轴承的拆卸方法 滚动轴承常用的拆卸方法有:敲击法、拉出法、推压法、热拆法。 1.拉出法 采用专门拉具,拆卸时,只要旋转手柄,轴承就会被慢慢拉出来。拆卸轴承外圈时,拉具两脚弯角应向外张开;拆卸轴承内圈时,拉具两脚应向内,卡于轴承内圈端面上。 注意事项: 1、应将拉具的拉钩钩住轴承的内圈,而不应钩在外圈上,以免轴承松动过度或损坏; 2、使用拉具时,要使丝杆对准轴的中心孔,不得歪斜。还应注意拉钩与轴承的受力情况,不要将拉钩及轴承损坏; 3、注意防止拉钩滑脱; 4、拉具两脚的弯角小于90°。 2.热拆法 用于拆卸紧配合的轴承。先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的轴承上,待轴承圈受热膨胀后,即可用拉具将轴承拉出。 注意事项: 1、首先,应将拉具安装在待拆的轴承上,并施加一定拉力; 2、加热前,要用石棉绳或薄铁板将轴包扎好,防止轴受热胀大,否则将很难拆卸,从轴承箱壳孔内拆卸轴承时,只能加热轴承箱壳孔,不能加热轴承; 3、浇油时,要将油壶平稳地浇在轴承套圈或滚动体上,并在其下方置一油盆,收集流下的热油,避免浪费和烫伤; 4、操作者应戴石棉手套,防止烫伤。 3.推压法 用压力机推压轴承,工作平稳可靠,不损伤机器和轴承。压力机有手动推压,机械式或液压式压力机推压。

注意事项:压力机着力点应在轴的中心上,不得压偏。 4.敲击法 敲击力一般加在轴承内圈,敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上,此法简单易行,但容易损伤轴承,当轴承位于轴的末端时,用小于轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端,轴承下部加垫块,用手锤轻轻敲击,即可拆下。应用此法应注意垫块放置的位置要适当,着力点应正确。 以上四种方法为滚动轴承常用的拆卸方法,拆卸时应严格按照执行标准来操作。

轴承安装拆卸技术手册及作业指导书

大型养路机械轮对车轴E轴无轴箱轴承拆卸与安装技术手册一、目的 指导大型养路机械轮对车轴E轴无轴箱轴承的检修、更换; 二、引用标准和文件 《轮对车轴轴承维护与保养的补充说明》 《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》 《DKL-48k连续式三枕捣固稳定车检修规则》 铁姆肯厂家《车轴轴承安装与维护手册》 三、轴承压装 3.1 一般要求 1.轴承压装应该在指定的区域内完成。该区域应清洁、明亮,周边不允许安排会产生尘土、 铁屑、油污等生产工序。 2.轴承压装使用的设备、工装、计量器具等应保持清洁,且校验时间在有效期内。 3.轴承及附件、轮对及检测器具须同室存放,放置时间应不少于8h;不能同室存放时, 存放处温差不应超过5℃。 3.2 轴承压装器械

1.轴承压装机应带有安全阀,能短时间内保持规定的压力,确保轴承贴合完毕,并确 保从测量仪器读取的压力处于正确的吨位范围、压装到位。 2.轴承压装应采用能打印压装曲线的轴承压装机,压装时应保证压装机活塞中心线与 轴颈中心线保持一致。压装机开始起动压装,直到压力表显示的压力陡然上升,达到规定的贴合力,并保压3-5s。 3.3 轴承压装参数

3.4 压装步骤 3.4.1 检查轴承状态 1.当新轴承从仓库中拿出来时,不需要清洗掉原始的润滑剂保护层。 2.不得拿掉插入轴承孔内的硬纸板,该纸板压装过程中会自动退出。 3.轴承压装前,应对轴承进行外观检查,确认无错、缺零件和其他异常现象,车轴轴端 中心孔及螺栓孔内无铁屑和污物。重点检查密封有无变形、移位等异常。 3.4.2检查车轴 在安装轴承之前,应对车轴进行检查,以确保轴承的顺利安装。 1.轴颈、轴肩和圆角处应有加工光滑和磨光的表面,并且无尖角、毛刺、刻痕、划痕和 锈蚀。 2.检查轴颈、轴肩以及圆角,以确保车轴的尺寸处于规定的公差内,一边使轴承获得正 确的过盈配合。 3.在安装车轴之前,如果车轴以备磁化,则应先消磁。 3.4.3轴承压装 1.压装前,记录下轴承外圈的序列号,并核对后档所刻序列号与轴承外圈序列号一致!

【精品】滚动轴承的安装(第一版)

一、滚动轴承的安装 1、轴与壳体孔的检修 滚动轴承在安装之前,应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验;对使用过的轴、壳体孔,更应作全面精度检验,不合要求的零件应予以修复或更换。否则,不允许装配。 2、轴的检修 2。1检验轴颈的偏心,弯曲与直径变动量(椭圆度) 2.2将轴顶在车床两顶尖上,或置于用V型铁支承的铸铁平板上,用千分表指针接触与轴承配合的轴颈,然后缓慢转动轴,观察千分表指针在轴颈上的摆动。若轴转动一周,指针只朝一而摆动,然后又回到最初位置,这说明轴有偏心或弯曲,其偏心、弯曲量的大小为千分表指针摆动值的一半;若轴转动一周,千分表指针摆动两次后,又回到最初位置,说明轴颈椭圆,千分表指针指数的最大值与最小值之差即为椭圆度值。当轴的偏心与弯曲度大于规定值时,应对轴校直或车磨加工。椭圆度值一般应不超过轴颈尺寸公差的1/2,过大者应予以焊、车、磨,进行修复。 2.3检验轴颈的表面粗糙度 2.4轴颈有毛刺、碰痕时,应先用细锉锉掉,再用细砂布打磨抛光。 2。5检验轴颈的轴肩垂直度和轴肩根部的圆角半径 2。6轴肩的垂直度用直角尺寸靠紧轴肩处,使其密合,然后借灯光或阳光检验,如漏光均匀

或不漏光,说明轴肩垂直。轴肩根部的圆角半径可用圆角样板检验。圆角半径太大,则轴承与轴肩靠不紧,使用中易引起振动;圆角半径太小,则影响轴的强度。因此,轴肩根部的圆角半径必须小于轴承内圈的圆角半径,一般应为轴承内圈圆角半径的1/2,才能保证轴承紧靠轴肩。 2。7检验轴颈尺寸 2.7。1可用千分尺或千分表检验。当轴颈磨损严重,尺寸小于规定配合要求,与轴承内径配合松动时,应对轴承颈予以修复。一般修复方法有下面四种: 2。7。2镶套当轴颈较粗时(大于40mm),可先将轴颈车削掉10?15mm,再把配制好的套放在热机油内加热,用热装法将套装到车细的轴颈上,最后将镶套的外径进行精加工,使尺寸符合与轴承内径配合的要求. 2。7。3焊补助先将磨细的轴颈粗车一刀,车削掉0。3?0。5mm,再用气焊或电焊补焊,补焊后,在机床上将轴颈车磨至规定尺寸。为预防补焊时轴产生弯曲变形,可采用反向变形的对称平衡式复焊法焊补. 2。7。4镀铬和低温镀铁面无私当轴颈尺寸磨损较轻,或加工后尺超过差时,可用此法先镀后磨,予以修复。 2.7.5滚花冲眼花缭乱当轴颈尺寸磨损轻微或加工稍有超差时,可用样冲于轴颈圆周均匀打出若干小孔眼,靠小孔眼边缘的凸超部分增大轴颈尺寸,或者在车床上用滚花刀对准轴颈滚花,增大轴颈尺寸,与轴承配合进行安装。此法仅可作为一时应急措施,一般不宜采用。 3、壳体孔的检修 3。1检验壳体孔的椭圆和圆柱度(锥度) 对整体式壳体孔,用内径千分尺或游标卡尺检验;对开式壳体孔,须将其上下两部分合在一起,

轴承安装和拆卸

Installation and removal 轴承安装和拆卸 Bearing installation and removal Cleanliness 清洁 Plan the work 准备工作 Inspection and preparation 检查和准备

Why does a bearing need to be properly fitted on shaft and in housing? 为什么轴承需要正确的安装在轴上和轴承座里 To fully use the load carrying capacity of the bearing 完全承载To prevent rings from turning on or in their seating under load 防止轴承圈移位 To guarantee adequate internal clearance 保证适当内部间隙 To reach bearing life expectancy 达到轴承预期寿命 To make safer and easier mounting and dismounting 使拆装安全简便To permit axial displacement for float bearing 允许浮动轴承轴向移动Bearing installation and removal 轴承安装和拆卸Direct shaft mounting, cylindrical / straight bore 直孔轴承直接装在轴上。 Direct shaft mounting, tapered bore 锥孔轴承直接装在轴上 Tapered adapter sleeve 锥孔适配套 Pull-type 紧定套 Push-type 推卸套 Bearing installation and removal for spherical roller bearings 调心滚子轴承的拆装 Bearing mounting arrangement 轴承安装简介

滚动轴承安装基础知识

滚动轴承安装基础知识 轴承的安装至关重要,轴承安装的好坏与否,将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此,请充分研究轴承的安装,即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。 1、清洗轴承及相关零件。对已经脂润滑的轴承及双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴 承安装前无需清洗。 2、检查相关零件的尺寸及精加工情况。 3、安装方法 轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合的套圈端面上,不得通过滚动体传递压力,轴承安装一般采用如下方法: A、压入配合 轴承内圈与轴是紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合时,可用压力机将轴承先压将在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内。压装时在轴承内圈端面上,垫一软金属材料做的装配套管“铜或软钢”(如图2-4所示)。 装配套管的内径应比轴颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡边略小,以免压在保持架上。轴承外圈与轴承座孔为紧配合,内圈与轴为较松配合时,可将轴承先压入轴承座孔内,这时装配套管的外径应略小于座孔的直径(如图2-5所示)。

如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时,安装时内圈和外圈要同时压入轴和座孔,装配套管的结构应能同时压紧轴承内圈和外圈的端面(如图2-6所示)。 B、加热配合 通过加热轴承或轴承座,利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适合于过盈量较大的轴承的安装。热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80~100℃,然后从油中取出尽快装到轴上,为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧,轴承冷却后可以再进行轴向紧固。轴承外圈与轻金属制的轴承紧配合时,采用加热轴承座的热装方法,可以避免配合面受到擦伤。 用油箱加热轴承时,在距箱底一定距离处应用一网栅(如图所示2-7),或者用钩子吊着轴承,轴承不能放到箱底上,以防沉淀杂质进入轴承内或不均匀的加热,油箱中必须有温度计,严格控制油温不得超过100℃,以防止发生回效应,使套圈的硬度降低。

各类电机轴承安装和拆卸工艺

轴承 安装和拆卸工艺 包括:(三相异步电动机、开关磁阻电动机、普通电动机等众多轴承安装方法。)

轴承的保存 z轴承需要在包装完整的情况下保存,打开包装后要尽快安装,防止污染、 锈蚀。 z大型轴承、薄壁轴承需要平放(如图B),不能竖直存放(如图A), 以防止变形。 z良好的储存条件是6~25℃,短期内可以到30 ℃,昼夜温差小于8 ℃, 相对湿度小于65%,以防止包装内Array轴承凝结水汽。 z带有预填油脂的带密封轴承保存期应参照油脂的有效期。 z普通轴承在条件良好时可以安全存放5年。超出期限的轴承在使用前 应检查其状态。

滚动轴承安装拆卸准备——工作计划 阅读图纸 z确认需要加热的轴承的温度 z确认轴承需要的油脂填充量 z确认轴承安装或拆卸需要的 力 z准备安装拆卸涉及的工具、 油脂、量具、清洁用品等

滚动轴承安装拆卸准备——确认轴承z在安装前需要确认轴承型号 z标准轴承可以在轴承的内、外圈上找到轴承的型号 z可以在包装上找到轴承的型号信息

滚动轴承安装拆卸准备——安装前操作 z轴承在原始包装状态下涂有防锈油,有些品 牌的轴承(例如FAG)该防锈油不需要清洗 z轴承座和配合面的防锈油需要擦拭干净 z锥孔轴承在安装时需要擦净内孔的防锈油, 与轴和锥套保证足够的配合。 z用过的轴承或受污染的轴承需要用煤油或其 它清洗剂洗净。清洁后尽快填充润滑油脂。 z不要对轴承进行打孔、磨削等操作,不建议 自行维修轴承

滚动轴承安装拆卸准备——安装中的清洁问题 z绝对的清洁时必须的,即使最小的污染颗粒 也会损坏轴承表面。 z不要使用高压空气清洁轴承,以免造成伤害。z确保轴、轴承座以及其它配件的清洁。轴和 轴承座需要仔细清除防锈油和油漆。 z轴肩等位置不能有毛刺和尖锐的角。

滚动轴承的装配标准

滚动轴承的装配标准 一.滚动轴承的清洗 1.将轴承中的防锈油及润滑脂挖出,然后放在热机油中使残油融化。 2.用煤油清洗,再用汽油洗净,并用干净的布擦干净。 3.也可用其他清洗剂清洗,并将轴承用布擦干净。 4.禁止用脏油或脏布、面纱清洗或擦干。 二.滚动轴承的检查 1.轴承本体内外是否清洗干净 2.轴承内外座圈、滚动体和隔离圈(保持架)是否有生锈、毛刺、碰伤、裂纹、外形尺寸、重量等外观质量不好的现象。 3.轴承的内圈是否能与轴肩紧密相靠。 4.轴承的间隙是否合乎要求。 5.转动轴承是否轻快自如,有无难以转动或突然卡住的现象。 6.轴承的附件是否齐全。 7.检查过程中所发现的缺陷,必须采用方法给以消除,如没法消除必须更换新轴承。 三.滚动轴承的装配要求 1.首先选用质量合格的轴承,再检查与其配合的轴径或轴承体,而确定采用哪种配合方式,主要考虑轴承的工作条件(负荷、转速、温度等)一般规定:旋转的座圈采用过盈配合,不旋转的座圈采用过盈不大的配合,转速越高则转动的座圈与轴的配合过盈越大。轻型的工作负荷应用较小的过盈,负荷重的可采用较大的过盈。工作温度越高内

座圈与轴的配合过盈应越大,轴承孔与外座圈的配合应越小。经常拆卸的轴承采用较小的过盈配合。 2.轴承上标有的型号的端面应装在可见部位,便于更换时能够识别轴承型号。 3.轴径或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径,以保证装配后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。 4.轴承的固定装置必须完好可靠,紧固程序适中,放松可靠。 5.装配轴承过程中,应严格保持清洁,防止杂物进入轴承内。 6.装好后,轴承应转动灵活,五噪音,一般工作温度不超过50℃。四.滚动轴承的装配方法 装配原则:根据轴承的结构,尺寸大小,工作条件的轴承部件的配合性质,装配时的压力应直接加在待配合的套圈端面上,不允许通过滚动体传递压力。 (1)压入装配法:利用铜棒(紫铜)和手锤敲打(也可以根据轴孔的尺寸做工装胎具)应按一定的顺序对称进行敲打,一定要打在带过盈的座圈上,并且敲打时要均匀,避开轴承内、外圈的薄弱部位。也可采用压力机压入,与上面方法相同,但要注意均匀压入,不可歪斜。(2)温差装配法:滚动轴承允许用机油加热,油的温度应在100~120℃之间,塑料隔离圈不超过100℃,机油应在机油冷时放入,不允许轴承与加热容器底部和壁接触,油温逐渐升高,达到温度时迅速取出,装在被装轴径上,自然冷却,检查是否安装到位。 (3)电磁加热器:目前采用此种装配方法比较先进,而且减少污染。

轴承安装与拆卸

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Bearing mounting and dismounting 轴承的安装与拆卸
演讲者:梁振奋 SKF制浆造纸行业工程师 2008年6月
2008-06-13 ?SKF
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Content 内容
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General 概要 Mounting on cylindrical haft圆柱轴颈上安装轴承 Mounting on tapered shaft圆锥轴颈上安装轴承 SKF Drive-up SKF推进法 SensorMount SensorMount安装法 Dismounting 轴承拆卸 https://www.360docs.net/doc/7f3712147.html,/mount SKF网页上的安装指导 Summary 小结
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General 概要
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