脱水干燥基本方法

脱水干燥基本方法
脱水干燥基本方法

~~ 脱水干燥基本方法~~

自从人类养成定时饮食的习惯以来,人们一直在寻求保存食物的最佳方法,

尽可能使食物保存得长久一些,特别是在农牧欠收的情况下,

我们如何才能使食物保存得更加长久呢?

如今流行的食物保存方法有很多,如脱水干燥、食品装罐法、冷冻法等,但到底那一种是最佳的呢?

答案是经由冷冻干燥的脱水干燥法。

~~脱水干燥~~

一般而言,脱水干燥有四种基本方法:

(1)日晒干燥:

甜椒、梅脯、葡萄干一类的食物都是经过一段时间的强烈日晒脱水干燥,

不过,采用这种方法往往会损害植物的形状、质地、颜色及营养成份,

经过这种方法处理的食物通常会显得干瘪,而且颜色变深。

(2)热烘干燥:

使用高温的热空气进行植物烘干处理,如洋葱和某些蔬菜常使用此方式,

但是,这种高温处理方法会使食品某些营养成份流失。

(3)真空干燥:

这种方法常用于水果加工处理上,如苹果、香蕉等。

但这种方法的缺点是必须使用防腐剂。

(4)冷冻干燥:

此为最好的一种方法。

它是由冷冻食品处理过程中引申出的一种方法,尽管采用此法需要花很多时间且会耗费很多能量,

但此方法能保存植物最高的营养成份,所以是值得的。

热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法

宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻,一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 宿迁市中艺蔬果有限公司位于泗阳县王集工业园区,创于2012年9月,占地40亩,总建筑面积10000平方米,拥有脱水生产线和净菜加工生产线,现有技术人员10人,有70多名员工,,是集种植,生产,销售为一体的现代化农业龙头企业。主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品,拥有1000多亩蔬菜种植基地,产品畅销全国各地,公司本着诚信筑就生命,绿色打造健康,的理念,高标准,高规格,高档次要求自我,将公司打造成高标准农产品种植加工基地。 宿迁市中艺蔬果有限公司主要生产咸菜笋丝、咸菜海鲜、咸菜鸡汁、咸菜排骨、咸菜五香、咸菜海带等几十种系列产品

脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程

脱水蔬菜具有新鲜的色、香、味、形、质,而且便于储存,这使得近10多年来,全球需求量每年增长速度高于5%,由于原有一些脱水蔬菜的生产国家和地区,劳动力价格不断上升、技术水平又相对落后,成本加大,利润变薄,出口数量也随之减少,而我国领先的种植技术以及加工技术的优势逐渐凸显出来,在蔬菜旺季将过剩地区的蔬菜加工成脱水蔬菜,销售到缺菜地区,效益还是比较可观的。下面我们介绍一下脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程。 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻,一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类zui好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干采用空气能热泵形式烘干系统较好,空气能的制热属于缓慢提升,这样对于蔬菜的干燥是比较合理的,能够zui大化保持蔬菜原有的组织纤维与营养成分,而且通过压缩空气,提取空气热能的方式全过程不含有害物质,同时也比较省电环保,将蔬菜放入物料托盘,将物料托盘插入物料车推入烘干房,关闭密封门就可以开始烘干生产了。烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。一般烘干时间为8-10小时左右即可完成一批次。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,

脱水蔬菜加工技术

脱水蔬菜加工技术 我国是蔬菜生产大国,蔬菜市场十分广阔。为了保证蔬菜在保存和运输过程中不腐坏变质。传统的方法是自然晒干。随着市场需求量的增大,必须提高生产效率,所以现在主要采用工厂化作业取代传统的自然晒干。 也就是利用专门的加工设备,将新鲜蔬菜中的水份排出,制成干菜。这样加工出的蔬菜也称为脱水蔬菜。 脱水蔬菜可以直接食用,也可以作为其他食品的配料。 蔬菜脱水的方法很多,目前最常用的方法是利用热风干燥来进行蔬菜脱水。 热风干燥投资少,容易操作,所以被广泛使用。下面我们就为大家介绍利用热风干燥方法加工脱水蔬菜的技术。 常见的新鲜蔬菜都可以加工成为脱水蔬菜,例如:白菜,甘蓝,胡萝卜,马铃薯,香菜等。这些蔬菜一般可以分为叶菜类蔬菜,例如甘蓝,白菜;和根茎类蔬菜,例如马铃薯,胡萝卜,它们的脱水工艺有所不同。

现在,我们先来介绍叶菜类蔬菜的脱水加工过程: 首先要对蔬菜进行挑选。 严格的挑选,是保证脱水蔬菜成品质量的重要因素。挑选过程中要剔除有病虫害,腐烂,干枯的部分。对于叶质比较肥厚,结构紧密的叶菜,例如甘蓝,为了便于脱水,需要切块处理,去除质地坚硬的菜心部分。具体操作方法是:首先切割,在表面切四刀,形成“井”字,摘除中间的菜心部分。然后除去外部干老菜叶。这样可以方便后续清洗和烫煮。 挑选后的蔬菜需要进行切削处理。根据使用的需要,切割成不同形状的小段。这样处理的蔬菜更容易脱水,并且食用方便。工厂化制作脱水蔬菜,针对不同的蔬菜,设计有不同的切削装置。 切削后的蔬菜,直接进入到一个水箱中进行清洗。目的是清理蔬菜表面杂质,保证蔬菜干净卫生。因为脱水蔬菜可以直接食用,所以蔬菜的清洗十分必要。 清洗后的蔬菜就可以进入下一步,烫煮处理。

脱水蔬菜工艺简介及脱水蔬菜水分含量的测定

脱水蔬菜工艺简介及脱水蔬菜水分含量的测定 前言:脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水,冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法,产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选 选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂 将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水中略煮片刻,一般烫漂时间为2-4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水 预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干 应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装 脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选 叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时,人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品,腐烂部分,并分级。 2、清洗 去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留,一般需用0.5%-1%盐酸溶液或0.05%-0.1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌,再用净水漂洗。 3、去皮 根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低,但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮,去皮后必须立即投入清水中或护色液中,以防褐变。 4、切分成型 将蔬菜切分成一定的形状(粒、片状),切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 5、烫漂

红外线加热原理

红外线加热原理 工业加热与干燥的方法很多,自能源危机以来,世界各国为提高能源使用效率与发展能源多元化,纷纷研发各种节约与替代能源技术,其中辐射加热干燥由於方法的特殊性,被证实为最有效率的加热与干燥技术之一,而被广泛地用于取代传统的热风式加热与干燥系统。 辐射加热与干燥包括红外线、紫外线、微波/射频、电子束与雷射等,其中红外线加热干燥是利用电磁辐射热传原理,以直接方式传热而达到加热干燥物体的目的,从而避免加热热传媒体导致的能量损失,有益能源节约,同时红外线因有产生容易,可控性良妤等特质,而有加热迅速、干燥时间短、生产力提高,产品品质改进及设备空间节省等优点 红外线的波长区间大致為0.75nm至1000nm,因其波长位于红色光波长(0.6nm 至0.75nm左右)外而得名。在低於2000℃的常规工业热工范围内,红外线是最主要的热射线。人们有时将红外线又划分为「近红外」、「中红外」、「远红外」等若干小区间,所谓的远、中、近,是指其在电磁波谱中距红色光的相对距离远近而言。 采用红外线加热是否有效,主要取决于被加热物体的吸收程度,吸收率越高,红外线辐射效果就越好。而吸收率取决於被加热物质的类别、表面状态、红外线辐射源的波长等。物质反射的辐射能量与入射能量的比值叫反射率,不同材料和不同表面状况的反射率各不相同。物质透过的辐射能量与入射能量的比值叫穿透率,穿透率随材料的性质及厚度不同而变化。不同材料的有效穿透范围也不一样。通常把非透明材料的穿透率看作零。一般金属晶体十分緻密,透过表面的电磁辐射能在很短的距离内迅速衰减,因此热辐射对金属的穿透深度在微米数量级上。而非金属材料分子结构不很緻密,在常温下不同非金属物质各自具有特徵振动频率,因此当入射的电磁波到达界面时,电磁波很少被反射,较易穿过界面进入表层,有些激起共振变為热量,有些不能激起共振的则受到折射、散射和反射作用。由於实际物体都不是单一结构的单纯物质,故有些未被表层吸收的辐射波,在深入过程中还会被其它物质的共振而不同程度地加以吸收。只有在穿过全部厚度时,未破吸收的那部分辐射能量才能透过。因此非金属的穿透深度比金属的要高。红外线加热优势及效率,红外线乾燥加热方式在近几年来则以惊人的发展速度被接受,并被实际使用於各层次,主要是红外线乾燥方式有下述之优点: 1. 具有穿透力,能内外同时加热。 2. 不需热传介质传递,热效率良好。 3. 可局部加热,节省能源。 4. 提供舒适的作业环境。 5. 节省炉体的建造费用及空间,组合、安装及维修简单容易。 6. 乾净的加热过程。 7. 温度控制容易、且升温迅速,并较具安全性。 8. 热惯性小,不需要暖机,节省人力。 因為红外线加热其有上述优点,因比获得高效率高、均一性的加热是可能的,进而获得高品质的产品。

脱水蔬菜项目

目录 第一章项目提出的背景 (1) 第二章项目建设的资源条件 (1) 第三章市场预测 (2) 第四章厂址选定 (2) 第五章节能措施 (3) 第六章环境保护 (4) 第七章建设规模 (7) 第八章设备及工艺流程 (7) 第九章投资估算与资金筹措 (8) 第十章经济效益及盈亏平衡分析 (10)

第一章项目提出的背景 当前,我国已经进入了主要农产品供求基本平衡、部分农产品相对过剩的阶段。因此调整农业结构、提高农业整体效益、增加农民收入、提高农产品国际竞争力已成为我国农业和农村经济工作的首要任务。 农产品加工不仅可以提高农产品自身的收入弹性,开拓农产品的市场需求空间,而且可以延长农业的产业链,增加农产品的附加值。Xx制定的《国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》中明确指出:“加强农牧业的基础地位,努力增加农牧民收入,始终是我区经济工作的首要任务。工作的重点是加快发展优质专用农产品和绿色产品,优化种植业结构。”xx属于农业大盟,根据自身的实际特点,依托当地资源优势和良好气候条件,将农产品深加工列为第一重点发展的产业。 第二章项目建设的资源条件 Xx地处内蒙古东部,是连接东北三省地区的重要窗口,土质肥沃,日照充足,气候适宜,水源丰富,发展种植业具有得天独厚的优越条件。全旗现有耕地510万亩,土壤和气候条件适宜种植胡萝卜、菠菜、黄瓜、甘蓝等多种蔬菜,年产蔬菜超过4亿吨,当地农民具有种植蔬菜的传统和经验,蔬菜品质好,且境内无大型工矿企业和大规模污染源,具有

种植和开发绿色食品所必需的优良的生态环境。其次,当地劳动力充足,劳动力及农产品价格低廉,加之原料收购及运输半径小,成本优势明显。 第三章市场预测 随着社会的发展和生活水平的提高,人们更趋向于选择纯天然绿色食品,食品添加剂的使用受到很大的限制,食品的冷藏、保鲜处理日益增长,加上其分销系统冷藏链复杂、病菌易混入和费用较高等缺点,使人们需要一种既易保存又能长期保鲜的方法,因此各种脱水蔬菜的问世正是迎合了这种需要。高品质的脱水蔬菜不仅含水分少,易储存,运输方便,适口性强等特点,而且最大限度地保留了蔬菜中的有效营养成分,解决了蔬菜保鲜问题,使人们能常年吃上新鲜蔬菜,国内外销售市场空间巨大,尤其是日本、韩国等岛国每年都要大量进口脱水蔬菜。本项目以无公害绿色有机蔬菜为原料,采用了现代化的的先进蔬菜脱水生产工艺,生产出的产品市场竞争力很强,销售前景乐观,因此该项目具有很强的生命力。 第四章厂址选定 本项目拟建厂址xx新区,该新区位于xx距省际通道18公里处,规划总面积20平方公里,一期规划2平方公里。

脱水蔬菜行业的现状、问题及措施

我国脱水蔬菜行业的现状、问题及对策 李艳1 (1.长沙理工大学化学与生物工程学院,湖南长沙410076) (1.College of Chemistry and Biology Engineering, Changsha University of Science and Technology, Changsha, Hunan 410076, China) 摘要:近几年,全球市场蔬菜需求一直保持较快的增长趋势,国际贸易随之同步增长。我国蔬菜业的国际竞争优势明显,近年出口量快速增长,已进入三大国际蔬菜出口国之列。特别是在脱水蔬菜市场,我国的比较优势明显,出口从1998年以来一直保持持续高速增长的态势。本文阐述了近年来我国脱水蔬菜行业的发展现状和发展趋势,介绍了脱水蔬菜生产的工艺流程,重点分析了脱水蔬菜这个行业中存在的问题,并对这些问题提出了初步的解决方法,为脱水蔬菜行业的发展提供了参考的信息。 通讯作者:李艳 收稿日期:2011-05-18 1.我国脱水蔬菜行业的现状 我国蔬菜资源丰富,品种繁多,给脱水蔬菜的生产提供了充分的资源。同时,脱水蔬菜生产属于劳动密集型产业,增加市场的竞争优势。我国脱水蔬菜工厂化生产的历史虽然不长,但总体规模逐步扩大,产量增加,我国脱水蔬菜的出口得到飞速发展,从1998年的15.7万吨增加到2003年的21.4万吨,增长率36.4﹪. 1.1生产工艺 原料选择(肉质厚、组织细密,粗纤维较少的新鲜蔬菜)→前处理→清洗→切制→烫漂(胡萝卜3分钟左右,其他1~1.5分钟)→浸冷2.5%海藻糖溶液(10分钟)→高速旋转离心甩干→干燥→整理→双层塑料袋真空包装 1.2脱水蔬菜生产和销售现状 近10年来,脱水蔬菜在国际市场的贸易额每年都超过20亿美元。尽管中国脱水蔬菜的产量以及品种都在增加,产量已经占据世界总产量的60%左右,并以每年30%的速度递增,但仍不能满足市场需求。另外,由于一些发达国家蔬菜生产成本加大,不少国家和地区都愿意从我国进口廉价的商品蔬菜,据权威资料得知,我国脱水蔬菜全球出口市场及出口总量统计结果表明,位居前五位的出口市场有日本、美国、俄罗斯、韩国以及德国;出口总额也相当可观,例如日本达到了103,716,177美元,美国达到了38,725,757美元,德国有27,665,993美元的出口额。中国正好可以借此机会将蔬菜资源优势转变为产品优势与经济优势。 2.脱水蔬菜产业存在的问题 尽管投资脱水蔬菜业前景广阔,而且西部的脱水蔬菜产业发展也很迅速,但目前在我国脱水蔬菜产业发展中仍存在五大问题。 2.1 各国设置安全壁垒,将我国脱水蔬菜挡在门外 中国加入世贸组织前,农产品出口的主要壁垒是关税、数量和外贸限制。随着关税限制的逐

脱水蔬菜加工技术

脱水蔬菜加工技术 脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水,冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法,产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水中略煮片刻,一般烫漂时间为2—4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时,人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品,腐烂部分,并分级。 2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留,一般需用1.55%—1%盐酸溶液或0.05%—0.1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌,再用净水漂洗。 3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低,但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮,去皮后必须立即投入清水中或护色液中,以防褐变。 4、切分成型将蔬菜切分成一定的形状(粒、片状),切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。 5、烫漂一般采用热水烫漂,水温随蔬菜品种变化,一般为80℃—100℃;时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时,可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质,以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

红外线在中药干燥方面的应用

红外线在中药干燥方面的应用 中药制剂2班0845029 马凯 摘要:阐述了红外线在中药干燥中的的原理,特点,应用和发展,并介绍了一种种红外线的应用 关键词:红外线干燥中药 前言:【4】红外线用于一般物料干燥, 当被干燥物料中分子的固有振动频率与红外线的频率相匹配时, 物料内部分子发生强烈振动而摩擦发热, 使水分很快蒸发。所以红外线干燥通常比其他方式的干燥速率要快得多红外线加热之所以有效,是因为含水分的物质在红外区有一定的吸收度. 定义:【4】红外线干燥技术是利用辐射传热干燥的一种方法,即辐射元件所产生的电磁波以光的速度直线传播给被干燥物体,光子被吸收转变成物质分子的热振动能,并且当红外线的发射频率和被干燥物体中分子运动的固有频率相匹配时,引起物料中的分子强烈共振。 特点:【4】1干燥速度快,生产效率高,特别适用于大面积表层的加热干燥 2 设备小,建设费用低。特别是远红外线,烘道可缩短唯原来的一半以上,因而建设费用低。若以 微波干燥、高频干燥等相比较,远红外加热干燥装置更简单、便宜。 3干燥质量好。由于涂层表面和内部的物质分子同时吸收远红外辐射。因此加热均匀,产品外观、机械性能等均有所提高。 4建设简便,易于推广。远红外或红外线辐射元件结构简单,烘道设计方便,便于施工安装。 原理:【4】红外线和远红外线干燥器是利用辐射传热干燥的一种方法红外线或远红外线辐射器所产生的电磁波,以光的速度直线传播到被干燥的物料,当红外线的发射频率和被干燥物料中的固有频率相匹配时,引起分子强烈振动,在物料的内部发生激烈摩擦而达到干燥的目的。 在红外线干燥中,由于被干燥的物料中表面水分子不断蒸发吸热,使物料表面温度降低,造成物料内部比表面温度高。这样使物料的热扩撒方向是由内往外的。同时,由于物料内存在水分梯度而引起水分移动,总是由水分较多的部分向水分含量较少的外部进行湿扩撒,所以,物料内部水分的湿扩散与热扩散方向是一致的,从而也就加速了水分内扩撒的过程,也即加速了干燥的进程。 由于辐射穿透物体的深度约等于波长,而远红外远比近红外线波长,也就是说用远红外线干燥比用近红外线干燥好。特别是由于远红外线的发射频率与塑料、高分子、水等物质的分子固有皮率相匹配,引起这些物质的分子激烈共振。这样,远红外线即能穿透到这些被加热干燥的物体内部,并且容易被这些物质所吸收,所以两者相比,远红外线干燥更好些。

远红外烘干炉使用说明书

使用说明书远红外烘干炉

目录 一、概述 二、操作说明 三、安装与调试 四、使用注意事项 五、使用条件、 六、维修与保养 七、简介控温原理 八、电控原理图 九、接线图 十、面板示意图 十一、基础图

一、概述 远红外烘干炉具有节能、快速、无污染等特点,是一种较先进的加热烘干设备。 二、操作说明 本设备有自动及手动两种控温方式,自动控温时,通过温度指示调节仪(XCT-121)上、下限的调整,可将炉温控制在给定的范围内,手动时,炉内一直全功率加热,不受仪表控制,但能显示实际炉温,指示调节仪的使用方法,详见说明书。 1、使用前应仔细检查各部件有无松动、脱落等现象,如有应及时调整。 2、各开关置于关的状态时,首先合上总电源开关Qs,这时操作柜面板上的电压表有线电压指示(380V),然后将控制电源开关SA1掷于开的位置,这时,入口、出口的温度调节仪开始工作,此时显示的是炉内加热前的实际温度,各部加热器没有工作,需出口段升温时,将手动、自动选择开关SA3掷于所需要的位置(如自动)出口段开始升温,当到恒温区时,5KM断开,4KM继续通电,只有底部加热器工作,当超温后,切断出口所有加热电源。如炉温继续升高,延时一段时间后,接通电铃,开始报警。温度下降后,又开始恒温区的加热过程。 当入口段升温时,先应按下风机起动按钮,风机开始运行,然后再选择入口段的手动、自动选择开关的位置,入口段才能升温,否则加热器不工作,其升温过程与出口升温过程相同,只是恒温时1KM工

作。 入口、出口段,也可同时升温,升温前应按下风幕按钮,使风幕电机运转,防止热量的损失。 三、安装与调试 1、烘干炉固定好后,应认真检查各部的紧固件,电器件等是否由于运输或其它原因损坏或丢失,将各部上的尘土清除干净。 2、接好电源线后,检查相间与相地之间绝缘电阻(其值应大于 0.5MΩ),将炉体接上可靠地(零)线。 四、使用注意事项 1、要严格按《使用说明书》程序操作,调整。 2、为防止电加热器表面温度过高,使风机的风叶变形,设置了加热与风机运行的互锁环节,只有先开风机,加热才能工作。停止时应先切断入口段电加热电源(即SA2置于停位),然后再按风机停止按钮。 3、维修时,必须切断总电源,防止触电及烫伤。 4、必须将炉体及柜体可靠接地(零)线。 5、不要超过烘干炉的额定温度使用。 五、使用条件 1、环境温度0—40℃(电控系统)。湿度:空气相对湿度不大于90%。 2、电控柜周围无明显的冲击振动。 3、周围应无腐蚀金属和爆炸性气体及破坏绝缘的气体和尘埃(包

脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程

脱水蔬菜烘干机的加工 工艺流程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

脱水蔬菜具有新鲜的色、香、味、形、质,而且便于储存,这使得近10多年来,全球需求量每年增长速度高于5%,由于原有一些脱水蔬菜的生产国家和地区,劳动力价格不断上升、技术水平又相对落后,成本加大,利润变薄,出口数量也随之减少,而我国领先的种植技术以及加工技术的优势逐渐凸显出来,在蔬菜旺季将过剩地区的蔬菜加工成脱水蔬菜,销售到缺菜地区,效益还是比较可观的。下面我们介绍一下脱水蔬菜烘干机的加工工艺流程。 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻,一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类zui好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干采用空气能热泵形式烘干系统较好,空气能的制热属于缓慢提升,这样对于蔬菜的干燥是比较合理的,能够zui大化保持蔬菜原有的组织纤维与营养成分,而且通过压缩空气,提取空气热能的方式全过程不含有害物质,同时也比较省电环保,将蔬菜放入物料托盘,将物料托盘插入物料车推入烘干房,关闭密封门就可以开始烘干生产了。烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。一般烘干时间为8-10小时左右即可完成一批次。 5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 烘干机哪家好?黉门头科技致力于为用户提供科学、环保、健康、高效的产品。黉门头科技与多所知名高校名企合作,并引进全球先进技术和聘请多名业内专家,倾力于烤烟、温干烘干和环保化工领域产品的研发。主营产品有细胞液收集花卉温干烘干系列、组合式热源烟叶烘烤系列、便携式多用途温干系列、空气能中草药温干系列、自动线果蔬温干系列等已获得市场验证认可,深受广大国内外用户好评。

脱水蔬菜加工工艺流程和方法

水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水,冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法,产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水中略煮片刻,一般烫漂时间为2—4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时,人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品,腐烂部分,并分级。 2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留,一般需用0.5%—1%盐酸溶液或0·05%—0·1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡数分钟进行杀菌,再用净水漂洗。 3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗 率低,但出口产品一般要求人工去皮或机械去皮,去皮后必须立即投入清水中或护色液中,以防褐变。 4、切分成型将蔬菜切分成一定的形状(粒、片状),切分后易褐变的蔬菜应浸入护色液中。5、烫漂一般采用热水烫漂,水温随蔬菜品种变化,一般为80℃—100℃;时间为几秒种到数分钟不等。烫漂时,可在水中加入一些盐、糖、有机酸等其他物质,以改变蔬菜的色泽和增加硬度。

红外干燥的原理

红外干燥的原理与特点 以电磁波进行传递能量的方式称为辐射。波长大约从0.1μm至100μm的电磁波谱,其中包括一部分紫外线、全部可见光与红外线,这些射线称为热射线,是由固体中的分子振动或晶格振动或固体中束缚电子的迁移而产生,它们的传播过程称为热辐射。 (1)红外线和远红外线干燥原理 红外线和远红外线干燥器是利用辐射传热干燥的一种方法。红外线或远红外线辐射器所产生的电磁波,以光的速度直线传播到达被干燥的物料,当红外线或远红外线的发射频率和被干燥物料中分子运动的固有频率(也即红外线或远红外线的发射波长和被干燥物料的吸收波长)相匹配时,引起物料中的分子强烈振动,在物料的内部发生激烈摩擦产生热而达到干燥的目的。 在红外线或远红外线干燥中,由于被干燥的物料中表面水分不断蒸发吸热,使物料表面温度降低,造成物料内部温度比表面温度高,这样使物料的热扩散方向是由内往外的。同时,由于物料内存在水分梯度而引起水分移动,总是由水分较多的内部向水分含量较小的外部进行湿扩散。所以,物料内部水分的湿扩散与热扩散方向是一致的,从而也就加速了水分内扩散的过程,也即加速了干燥的进程。 由于辐射线穿透物体的深度(透热深度)约等于波长,而远红外线比近红外线波长,也就是说用远红外线干燥比近红外线干燥好。特别是由于远红外线的发射频率与塑料、高分子、水等物质的分子固有频率相匹配,引起这些物质的分子激烈共振。这样,远红外线即能穿透到这些被加热干燥的物体内部,并且容易被这些物质所吸收,所以两者相比,远红外线干燥更好些。 (2)红外线和远红外线干燥特点 ①干燥速度快、生产效率高、特别适用于大面积表层的加热干燥。

②设备小,建设费用低。特别是远红外线,烘道可缩短为原来的一半以上,因而建设费用低。若与微波干燥、高频干燥等相比,远红外加热干燥装置更简单、便宜。 ③干燥质量好。由于涂层表面和内部的物质分子同时吸收远红外辐射,因此加热均匀,产品外观、机械性能等均有提高。 ④建造简便,易于推广。远红外线或红外线辐射元件结构简单,烘道设计方便、便于施工安装

脱水蔬菜脱水方法及设备的选择综述

脱水蔬菜脱水方法及设备的选择综述 摘要:通过对国内外脱水蔬菜发展的现状、目前存在的问题以及各种脱水方法的优缺点的综合分析的基础上,又对各种脱水设备的优缺点进行研究分析,从而来寻找脱水蔬菜加工厂生产脱水蔬菜的最佳脱水方法和设备。 关健词:脱水蔬菜,脱水方法,真空干燥,脱水设备 前言 脱水蔬菜是对新鲜蔬菜进行快速脱水干燥,使蔬菜的含水率迅速降低,而蔬菜中的各种维生素、营养成分等损失很小的一种加工方法。快速干燥后的脱水蔬菜,水分含量一般为6%-8%,有利于长期贮存和远距离运输。脱水蔬菜具有良好的复水性,复水速度,且复水后能基本保持蔬菜原有的风味和营养成分。脱水蔬菜可以直接加入方便食品中,也可再加工后作为调味品加入食品中,还可以直接加入方便食品中,也可再加工后作为调味品加入食品中,还可以作为进一步深加工的原料[1]。 脱水蔬菜在日本、美国、香港等国家和地区,此类食品已成为一种适应现代人快节奏、高效率生活方式的流行食品;在我国,它不仅在方便食品领域大量使用,而且也是旅游、边防、地质等部门解决吃菜难的有效方法。此外,作为蔬菜深加工产品的一种,脱水蔬菜还具有新鲜蔬菜的色、香、味、形、质,而且便于贮存。这使得近10多年来,国内外市场上脱水蔬菜的需求量逐年增加,而我国的脱水蔬菜加工业也正是在这种需求持续大幅增长的促动下得到了迅猛的发展[2]。然而,目前我国脱水蔬菜加工业的发展大多只是数量的增加,其科技含量依然较低,大多数产品仍处于低产品档次、低经济效益的状况。因此,进行蔬菜脱水技术的深入研究,并引进适合的高新技术,成为这一产品打开更广阔的发展空间的关键。如果能在蔬菜旺季或生产过剩地区把蔬菜加工成脱水菜,运往缺菜区或淡季销售,效益还是非常可观的。 第一章脱水蔬菜的加工理论 1.1 脱水蔬菜的学科基础 脱水蔬菜是一门崭新的学科分支,其发展建立于多种学科的基础之上。首先,一般干燥理论是其最基本的理论基础。它包括各种果蔬的传热传质规律及其模型的建立和分析;环境物理因素、干燥设备结构因素和物料本身状态等干燥因子对干燥质量的影响规律,以及各种控制条件下一般性的和

小型脱水蔬菜烘干机

烘干房主要原理:利用烘干房内的蒸发器吸收外界空气中的热量,或者回收烘干过程中排气的余热,经过压缩机做功,将能量搬运(转移)至烤房中,烤房内的热空气经过反复循环加温,吸收物料中的水分,自身降温加湿,经过热风排湿或者冷凝除水的过程,把物料中的水分排出带走,多功能蔬菜烘干机,并最终实现物料的连续干燥。 烘干房的优势 1、保温效果好,可节省人力成本40%,节省能源消耗量30%。 2、烘干环境清洁,没有废气、废水、废渣的排出。 3、具有可控制的温湿度调节功能,控制精度高、能满足高端市场的需要。 电加热烘干房特点: 1.烘干出的木材质量可靠,小型脱水蔬菜烘干机,完全达到国家一级材的质量标准。 2.烘房内各处风量均匀、风速高、温度均一。烘房采用大风量,耐高温高湿可正反转的优质轴流风机做强制循环,风速高一方面提高了干燥速率,包头蔬菜烘干机,另一方面避免了烘干初始阶段低温高湿环境下木材发生的霉变、蓝边等变质变色现象的发生。温度均一确保了烘房内木材烘干质量的均一性。 3.顶风式木材烘干设备的整体结构利于烘干过程中各项参数的监测,箱体内采用数字化控制和检测,使空气循环和加湿,加温,房间温湿度得到

有效控制,保证木材干燥质量,烘干后的木材除能有效地避免霉变、蓝变等变色现象的产生外还有效地防止表裂、端裂、内裂等多种干燥问题的产生。 4.顶风式木材烘干设备使用和操作过程中,不存在烘房内部引燃物料造成火灾等安全问题。 5.风机放置位置在房间顶部,水果蔬菜烘干机,不影响物料的装卸。物料适用手工装卸、叉车装卸、轨道车装卸等多种装卸形式。 6.可根据客户需求订做轨道式木材烘干设备,此设备装卸窑迅速耽误时间少,窑体利用率高。若采用两台轨道车或多台轨道车循环使用则可使烘干窑的装卸时间控制在2小时之内完成,确保设备连续运行提高设备利用率。降低设备损耗成本,及装卸窑过程中窑体的热量损耗。

果蔬干燥时影响干燥速度的因素有哪些

果蔬干燥时影响干燥速度的因素有哪些 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

果蔬干燥时影响干燥速度的因素有哪些 关键字:果蔬干燥干燥速度干燥因素 果蔬干燥时影响干燥速度的因素有哪些呢根据对农副产品-果蔬干燥的经验,简单介绍下: 在果蔬干燥过程中,干燥速度的快慢对于果蔬干品的好坏起着重要作用。当其他条件相同时,干燥速度越快,果蔬干品品质越好。当然,干燥速度也受其他因素制约,比如:温度、湿度、空气流速、果蔬的特性等。 1、果蔬干燥介质的温度、相对湿度 干燥介质的温度和湿度决定着干燥速度的快度。干燥温度越高,湿度越小,水分蒸发快,干燥速度就快,但是对于一些产品温度过高反而会形成反作用,影响品质;反之,温度低,延长干燥时间,产品容易氧化变色甚至发霉。根据相关的实验,对于含水量较高的,干燥温度可维持高一些,后期则需做适当的调整,内外扩散相结合。对于含水量低的果蔬,则不宜采用过高的温度,以免表皮皲裂、焦化、结壳等。对于不同的果蔬选择不同的温度,一般温度在40-90℃。适用于此温度干燥的设备有:带式干燥机、脱水蔬菜干燥机、热风循环烘箱、新型烘箱、真空干燥机。 2、空气流速 空气流速大,果蔬干燥速度快。一些果蔬需要加大风速,干燥时间相应缩短,品质也好。 3、果蔬的种类及状态

果蔬种类的不同,其物理特性、组织结构也不同,在相同的条件下干燥速度也不同的。根据蒸发量、水分、颜色等,一般可把难烘干的物料进行切片、切丁、切条进行试验,从而得到更好的品质及最佳的干燥速度。 4、果蔬的装载量 果蔬的装载量及铺料厚度影响也大,装的多不利于空气流通则难干燥,速度慢,干燥初期可铺薄些,后期可适当增加。

桃子的远红外线和微波干燥

天津科技大学本科生 外文资料翻译 学院机械工程学院 专业 2012过程装备与控制工程 题目红外烤馕装置设计 姓名 指导教师(签名) 2016年3月30日

桃子的远红外线和微波干燥 摘要 关于远红外和微波干燥桃子和远红外与微波一起干燥其他食品的可用信息非常之少,人们做了很多实验用来研究微波和远红外脱水特性以及继远红外之后微波干燥桃子的两阶段干燥过程。随着微波干燥功率和红外干燥功率的增加, 桃子的脱水率增加,整个干燥能耗降低。桃子在被红外线或者微波干燥时经历了两次下降率,第一个坠落速率周期发生在桃子含湿量高于1.7(干基,d,b)的时候,第二次则是在湿含量不到1.7(d,b)的时候。当湿含量少于1.7时,相同的水分损失消耗更多的能量,并且会得到一条陡峭的曲线来描绘能量-湿含量的关系。然而,与微波干燥不同的是,加速脱水速率周期在远红外干燥的初期存在。相比于红外干燥能力的效果,微波干燥功率交换水分含量在前者远红外干燥转变为后者的微波干燥(三个因素)的能源消耗率和感官质量(指标)是显著的。红外干燥功率与水分含量对双指标的交互作用显著。微波干燥功率的二阶效应和红外干燥与微波干燥相互影响的能量消耗速率并不明显。交换水分含量的二阶效应、在交换水分含量与微波干燥功率相互影响下的效果并不显著。 关键词:微波;干燥;桃子;红外;质量;特点 1.简介 热空气干燥的食物的主要缺点是能源效率低、存在质量损失和需要较长的干燥时间。(Boudhrioua, Giampaoli, & Bonazzi, 2003)。由于食品材料的导热系数低,在常规加热过程中,热传导到食品内部的热量是有限的。为了消除这个问题,防止重大质量损失并实现快速和有效的热处理,越来越多的人们开始采用红外线和微波食品干燥。 红外辐射与传统的干燥比起来具有明显的优势,比如较高的干燥速度,节能,以及均匀的温度分布,他为我们提供了一个质量更好的产品。因此,红外线干燥可以作为一种节能干燥方法。目前,很多烘干机采用红外辐射,以提高干燥效率,节省空间,提供清洁的工作环境等等。( Ratti & Mujumdar, 1995;Yamazaki, Hashimoto, Honda, & Shimizu, 1992)。 Attempts曾报道过农业材料的红外线干燥应用。使用这种间歇红外和连续对流加热的厚的多孔材料,可以使干燥时间同单独对流相比缩短44.4倍,更不要说还可以保持良好的食品质量和高能源效率。(Dostie, Seguin, Maure, Ton-That, & Chatingy, 1989)。

脱水蔬菜加工技术

脱水蔬菜加工技术 (2008-05-25 11:34:16) 转载▼ 标签: 美食 脱水蔬菜的主要品种有胡萝卜、食用菌类、白菜、甘蓝和姜等。 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水,冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法,产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水中略煮片刻,一般烫漂时间为2—4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。5、分检、包装脱水蔬菜经检验达到食品卫生法要求,即可分装在塑料袋内,并进行密封、装箱,然后上市。 二、冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法 1、原料挑选叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时,人工挑选出发黄、腐烂部分;根茎类蔬菜人工挑选出等外品,腐烂部分,并分级。 2、清洗去除蔬菜表面泥土及其他杂质。为去除农药残留,一般需用0.5%—1%盐酸溶液或0·05%—0·1%高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉 浸泡数分钟进行杀菌,再用净水漂洗。 3、去皮根茎类蔬菜应去皮处理。化学碱液去皮原料损耗率低,但出口产品

脱水蔬菜的生产工艺和生产流程

脱水蔬菜的生产工艺和生产流程市场 脱水蔬菜定义 脱水蔬菜又称复水菜,是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作,脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜。蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。既易于贮存和运输,又能有效地调节蔬菜生产淡旺季节。食用时只要将其浸入清水中即可复原,并保留蔬菜原来的色泽、营养和风味。 脱水蔬菜种类 AD蔬菜,又名烘干蔬菜。使用烘干脱水机制作出的脱水蔬菜统称为AD蔬菜。 FD蔬菜,又名冷冻蔬菜。使用冷冻脱水机制作出的脱水蔬菜统称为FD蔬菜。 脱水蔬菜特点 食用时不单味美、色鲜,而且能保持原有的营养价值,再加上它比鲜菜体积小、重量轻、入水便会复原、运输食用方便等,而倍受人们的青睐。 脱水蔬菜加工技术 脱水干制方法有自然晒干及人工脱水两类。人工脱水包括热风干制、微波干制、膨化干制、红外线及远红外线干制、真空干制等。目前蔬菜脱水干制应用比较多的是热风干燥脱水和冷冻真空干燥脱水,冷冻真空脱水法是当前一种先进的蔬菜脱水干制法,产品既可保留新鲜蔬菜原有的色、香、味、形,又具有理想的快速复水性。现将热风干燥脱水蔬菜和冷冻真空干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法介绍如下。 一、热风干燥脱水蔬菜加工的工艺流程和方法: 1、原料挑选 选择具有丰富肉质的蔬菜品种,脱水前应严格选优去劣,剔除有病虫、腐烂、干瘪部分。以八成成熟度为宜,过熟或不熟的亦应挑出,除瓜类去籽瓤外,其他类型蔬菜可用清水冲洗干净,然后放在阴凉处晾干,但不宜在阳光下曝晒。 2、切削、烫漂 将洗干净的原料根据产品要求分别切成片、丝、条等形状。预煮时,因原料不同而异,易煮透的放沸水中焯熟,不易煮透的放沸水(水温一般在150℃以上)中略煮片刻,一般烫漂时间为2~4分钟。叶菜类最好不烫漂处理。 3、冷却、沥水 预煮处理后的蔬菜应立即进行冷却(一般采用冷水冲淋),使其迅速降至常温。冷却后,为缩短烘干时间,可用离心机甩水,也可用简易手工方法压沥,待水沥尽后,就可摊开稍加凉晒,以备装盘烘烤。 4、烘干 应根据不同品种确定不同的温度、时间、色泽及烘干时的含水率。烘干一般在烘房内进行。烘房大致有三种:第一种简易烘房,采用逆流鼓风干燥;第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房;第三种是厢式不锈钢热风烘干机,烘干温度范围为65℃—85℃,分不同温度干燥,逐步降温。采用第一、第二种烘房时,将蔬菜均匀地摊放在盘内,然后放到预先设好的烘架上,保持室温50℃左右,同时要不断翻动,使其加快干燥,一般烘干时间为5小时左右。 5、分检、包装

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