消防水施工专项方案(第三版)1.15

江苏成品油库管道（苏北线）齐湖油库配套工程消防施工专项方案

编制人：

审核人：

批准人：

中石化集团南京工程有限公司

年月日

目录

1.消防水管线施工原则方案 (3)

1.1 基本情况 (3)

1.2 施工原则 (3)

1.3 施工程序 (3)

1.4 测量放线 (3)

1.5 管沟的开挖 (3)

1.6 钢管的施工 (4)

1.7 阀门试验 (5)

1.8 管道防腐保温 (5)

1.9 井室安装 (6)

1.10 土方回填 (7)

1.11 消防 (8)

1.12 施工注意事项 (8)

1.消防水管线施工原则方案

1.1 基本情况

本工程地下管道主要有给排水及消防部分，包含消防冷却水系统、泡沫管道系统、消火栓管道系统、生活污水处理系统、油污水管道系统、给水及排水管道系统等。

1.2 施工原则

1. 管道施工应该：先主干后分支，先深后浅,分支管线施工应该在构筑物完成后进行。

2. 管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。

3阀门在安装前应按规范要求进行检查及水压试验，试压合格的阀门作好记录造册入档。

1.3 施工程序

1. 碳钢管道施工程序

测量放线→土方开挖→沟底处理、验槽→材料检验→管线防腐→管线预制→管线安装、试验→管道补伤→电火花试验→坐标、标高复测→回填夯实

2. 铸铁管施工程序

施工准备（包括材料的验收）→测量和放线→管沟开挖→管基础处理→管道敷设→接口施工→养护→闭水试验→检验→验收→回填→验收→交工

1.4 测量放线

1. 以站、库区内标准坐标为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。

2. 在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。

3. 在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。

1.5 管沟的开挖

1. 管沟开挖前应征得有关部门的同意，并办理动土证，为了防止对原有地下电缆、管网的破坏，根据业主提供的资料进行定位，对该部位采用人工开挖。

2. 当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应采用潜水泵及时抽水并采取有效的排水措施，以保证管沟内不会长时间积水。

3. 距管沟边1米范围内不准堆放材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米，多余的土方应及时运走。

4. 对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等措施来防止塌方。

5. 夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去并更换干土，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。

6. 夜间施工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必须有防护措施，设置明显的标志牌和警戒灯。

7. 管沟开挖及有关要求

1) 管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0.20—0.33的坡度。 2) 管道基础严格按设计要求施工。

8. 大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点,一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m 以外的地方。

9. 当机械开挖土方接近设计底标高200mm 时, 应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。

1.6 钢管的施工

1.6.1 管道预制

1. 管道出库以后，在预制场地内按设计要求对单根管道表面进行除锈、防腐工作。在除锈过程中兼顾材料表面缺陷的检查，如发现缺陷，立即进行处理。

2. 管线防腐后，运至现场进行组对。根据现场实际情况，确定预制段的长度。

3. 当管道的公称直径DN ≤50，采用氩弧焊焊接；

4. 当管道的公称直径DN>50，采用氩电联焊焊接；

5. 当管道壁厚δ<5，采用氩弧焊焊接；

6. 当管道壁厚δ≥5，采用氩电联焊焊接。

7. 管道焊接采用V 型坡口，坡口形式如下图：

8. 已防腐完的预制管段在吊装搬运时，应采用软质索具进行吊装，不得损坏管道的防腐层。

9. 预制完的管段应及时清除管内的脏、杂物，并将管端封闭。

60?±5?

1--2

2±1

δ

1.6.2 钢管的安装

1. 管道敷设前，管道垫层按要求做完、预留好操作坑，预留操作坑及位置如下图所示，将安装的管道内部清理干净并且管段两端管口封闭好。管道的坐标、标高、坡度经复查无误，方可下管。

2. 管子吊运及下沟时，应使用软质索具，以防止破坏防腐层。

3. 稳管时，管子中心对准设计中心线，并检查管子坐标标高和坡度，管底应与管基础紧密接触。

4. 吊装就位的管线及时焊接，当安装工作中断时，应及时将管道敞口封闭。

5. 管道敷设后应有防止管道漂浮的措施，防止由于下雨或地下渗水造成管道漂浮。

6. 管道穿墙或通道及基础时，应加套管进行保护，套管内的管段不得有焊道,套管选用管径比主管大一级的管子。管道与套管空隙的填塞应按设计要求进行，如设计无要求可用阻燃材料填塞。

7. 钢管采用丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2—3扣螺纹。

8. 钢管道安装的允许偏差应符合下表的规定

钢管道安装允许偏差（mm）

允许偏差

项目

无压力管道压力管道

轴线位置15 30

高程±10 ±20

1.6.3 钢管线的检验

1. 管道焊接完，应将焊后表面的熔渣及其两侧的飞溅物清理干净，外观检查应符

合要求，合格后，按设计及规范要求对焊缝内部质量检查进行检验。

2. 管线压力试验

1) 管道系统试验前，埋地管道的坐标、标高、坡度及管基础、垫层等复查合格。

2) 试验压力：管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。

3) 液压降值试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力停压30分钟进行检查，以不降压、无泄漏、目视管线不变形为合格。试压时如有泄漏不得带压修理，应将缺陷处水排净后进行修理，缺陷消除后应重新试压。

4) 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质宜在管道端部排放，并开挖集水沟，利用潜水泵将水从管沟内抽出。

5) 管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

6) 管道内积水应及时排净，焊缝处及时作好补防腐工作，并作电火花试验，检查防腐层质量，合格后进行联合检查，检查合格后按设计要求和规范对管线进行油漆防腐及保温，所有工序检查合格后，办理隐蔽工程记录方可回填。

1.7 阀门试验

阀门安装前应按设计要求进行压力试验

1.选用5~40°C之间的清洁水为介质对阀门进行试验

2.试验时排空腔体内的空气

3.选用2只压力表，精度不低于1.5级，表盘满刻度宜为被测最大压力的1.5~5倍

4.进行水压试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，保压5min，再做密封性试验，压力为公称压力的1.1倍，试压时间详见技术交底。

1.8 管道防腐保温

埋地钢管外壁做聚乙烯胶带加强防腐。地上安装的钢管外壁应刷聚氨酯系列涂料底漆两遍，面漆两遍。

铸铁管到货后如无防腐层刷环氧煤沥青两道

其他事宜执行《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999.

保温材料用岩棉管壳外包镀锌铁皮。

保温厚度选用表

温度℃T≤100 100

管径管径

DN ?

15 18 30 30 40

20 25 30 30 40

25 32 30 40 40

40 45 30 40 40

50 57 40 50 50

80 89 40 50 60

100 108 40 50 60

150 159 50 60 70

200 219 50 60 70

250 273 50 60 70

300 325 50 60 70

350 377 60 70 80

400 426 60 70 80

450 480 60 70 80

500 530 60 70 90

600 630 60 70 90

700 720 60 70 90

800 820 60 70 90

900 920 60 70 400

1000 1020 60 70 100

1.9 井室安装

1. 井与管道的连接

所有混凝土井的管道穿井壁处均需预埋防水套管

2. 井室应在管子做好接口后砌筑，砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。排水检查井的流槽应在井壁砌到管顶时随即砌筑，流槽的标高允许偏差为±10mm。

3. 阀门井内设置砖砌支墩，托住阀门底部。

4. 排水检查井引入管同排出管的连接角度不应小于90°。引入管管顶不得低于排出管管顶。

5. 水封井必须做好防水处理。水封井井底标高比进水管管底标高低300mm。水封井水封深度不小于250mm，水封井底部的沉泥槽净深不小于250mm。

1.10 土方回填

1. 管沟回填前应具备以下条件：

1）全部的安装工作已经结束。

2）管沟回填前，管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。

3）管道防腐工作已经全部结束，并经检查合格。

4）管道已经试压合格。

5）拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。

6）管道的所有悬空点已经处理完毕。

7）所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记录。

2. 管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。

3. 管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm 的石块、土块等，回填土应干燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。

1.11 消防

本次消防工程含库区消防工艺系统安装、罐区消防工艺系统安装、泵房消防系统安装、综合楼消防系统安装等。

消防系统的安装严格按照设计及相关规范《泡沫灭火系统及验收规范》GB50281-2006进行要求施工。

1.12 施工注意事项

1. 施工经验

在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。这也是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不能保证的有效方法。在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。

2. 注意事项

1）严格按图纸要求控制好管线的坐标、标高、坡度。

2）在隐蔽之前要进行仔细的检查，防止漏做防腐的问题发生。

3）按照规范及设计要求注意管线接地的保护。