8S定义
8S管理
8S起源：1955年,日本企业针对地、物，提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需要及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点。
“8S”是什么?整理: (Seiri)、整顿: (Seiton)、清扫: (Seiso)、清洁: (Seiketsu)
、素养: (Shitsuke)、安全: (Safety ) 、节约: (Saving) 、服务: (Service)
1S—整理：把“必需”和“非必需”的物品分开，“非必需”的物品清理掉，把“必需”的物品分门别类放置。或称为“分类放置”。
简化：有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。
含义：区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。
目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。
方法：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。
A、责任区主管负责制（公司各部门责任区域归属平面图）。
B、有权必有责。
C、超决策范围的处理要请示上级，并及时跟催处理结果。
D、“非必需”的定义是要明确。
E、订定[必需]与[非必需]的基准表。
推行要领
制定“要用”与“不用”的判别基准。
在工作场所全面检查，清除不用的物品。
制定废弃物处理方法。
现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。
每日自我检查。
2S—整顿：
把“必需”的物品按规定位置整齐放置在容易取用的地方，并加以标识，使大家一目了然。或称为“定位标示/识”。
简化：有用物品，准确定位；用完归位，再取便捷。
含义: 对留用的物品定置管理，做好标识。
目的:不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。
重点:在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。推行要领
在有效地“整理”后进行。
物品放置场所100%定位。
放置后便于拿取。
有效标识。
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下功夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下功夫（易更换、或用颜色等）
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
公司统一印刷（制作）的标识
文件、资料、物品柜标识
定点、定量标识
定点标识
文件、资料夹正面标识
部门、个人名牌标识（选用）
办公室整理，整顿的8大要点
“共独明确”
“公私区分”
柜架管理
资料归位
桌面状态
抽屉状态
张贴管理
公告管理
定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。
规定放置方法
颜色表示区分
办公室整顿
定置管理：
根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。
确定区域的定置要求。首先要绘制标准比例的现场图。工作场地、通道、物品存放区都要规划和表示。明确各区域的管理负责人。
确定设备的定置要求。材料及各种用具摆放的数量、方式也有定置要求。
确定文具箱的定置要求。
凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。
规定放置方法
产品按品种区分放置。
立体放置，提高空间利用率。
平行、直角放置。
便于拿取和先进先出。堆放高度限制在1.2米。
颜色表示区分
绿色：通行道、固定永久设置。
黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。
白色：作业区。
红色：不良品区。
办公室整顿
共用与个人使用的物品有区分。
单位资料与私人资料有不同标识。
柜架管理责任人明确。
资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。
桌面文件架有“待处理、处理中、已处理”三种。玻璃板下放置的内容统一规定，保持整洁。
抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物品晃动，私人物品集中放置最下层。
玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。
3S-清扫：清扫：打扫要彻底，杜绝源头，充分发挥“领导者带头”的作用。
A、巡场检查，领导技术示范，使员工掌握操作要领。
B、领导坚决站好第一班岗，当好排头兵。
清扫：将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，保持工作场所的干净、亮丽。或称为“除尘/除垢”。
简化：见污即除，保养设备；
环境优美，心情舒畅。
含义：把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。
目的：清除脏污，现场干净明亮。
重点是清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减少脏污后对质量也有好处。
推行要领
建立清扫责任区，不留死角。
作业人员自己动手清扫工作岗位。
把清扫和设备点检结合起来。
寻找污染源，及时处理。
清扫责任区
划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责任人。
区域包括室内、室外、上下空间，不能简单画一个区域平面图，还要有说明。
玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签，注明责任人、清扫周期。
设备
从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干干净净。
一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。
与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。
4S—清洁：维持以上3S阶段的成果（不可随意终止,应坚持下去）。或称为“保持清洁”。
简化：干净亮丽，六面整洁；行为文明，创造优质。
将以上3阶段形成制度化，定期检查并监督持续改进。该
阶段着重于“加强全员的心理建设，纯化员工的心灵”。
A、编制8S查检表。
B、拟定8S管理办法。
C、排定检查人员轮次表。
D、召开8S检查说明会。
E、部门主管对本部门员工作教育训练。
F、评分汇总并实施激励性的奖惩。
G、要求8S查检表与时俱进。
含义：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。
目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过制度化、定期检查、评比，保持5S 的活力。
重点：海尔5S抓了十多年，仍活力四溅，制度化、标准化非常重要。只有将5S制度化了，并通过奖惩办法激励员工，才能使5S长期坚持下去。
推行要领
把整理、整顿、清扫工作真正做好。
定期组织检查、评比。
制定奖惩制度。
一把手现场巡查，引起全员重视。
工作台上存在的问题
?当天不用的物料堆放在台面上。
?包装袋、包装盒弃在台面上。
?工作台尺寸、形状、颜色不一致。
?台面脏污、灰尘堆积。
?台面上物料摆放凌乱。
货架上存在问题
?货架大小与摆放现场不相称。
?过期的、不用的货物摆放在货架上。
?货架太高、物品堆积太高。
?没有标识。
?物品、货架布满灰尘。
办公桌上存在问题
?不能用的文具放在办公桌上。
?桌上堆放许多文件、资料。
?办公文具、电话没有定位。
?抽屉里物品摆放混乱。
办公桌下有垃圾。
文件资料存在问题
?新旧版本共存。
?过期资料仍在使用。
?资料随意复印。
?资料没有用文件夹定点摆放。
?要用的文件、资料不能及时找到。
?接收、发送没有记录，无追溯性。
?资料、文件破损、脏污。
公共场地存在问题
?杂物堆放在公共场地。
?区域、场所没有标识。
?玻璃窗破损。
?地上有污水，墙上有蜘蛛网。
?没有人进行清扫工作。
?5S—素养：每位成员养成良好的习惯，遵守规则做事，培养主动积极的精神和良好的心态。或称为“养成好习惯”。始于内心而形之于外，通过外在表现塑造心灵的行动。
?简化：以人为本，贵在自觉；
?点滴做起，重在执行。
?“培训”是素养的基础，提供经常性的培训，让员
?工养成一种自动自发的守则的习惯，“心中不断
?追求完美的想法和期望”。
?A、入厂8S培训
?B、在职8S培训
?C、晨练（早操）
?D、早会（干部、员工）
?E、宣传标语、文化专栏
?F、定期举办8S员工技能交流会，颁发奖品
?G、遵守规章制度
?H、制订礼仪守则，例行打招呼、礼貌运动
?I、各种激励活动
?含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪表着
?装、敬业精神、严格遵守组织纪律。
?目的：让员工养成遇事认真、遵守规章制度的
?好习惯。
?重点：在5S活动推行一段时间后，容易产生松懈、马虎行为，组织必须建立完善的检查、评比制度，严格执行奖惩，与车间、部门一把手的绩效、任免挂钩。
推行要领
人造环境、环境育人，通过5S活动，提升员工素养。
深化教育培训。
制定一系列规章制度。制定礼仪守则。
执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》
办公室人员上下班五分钟5S活动办公室检查项目
执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》
办公室人员上下班五分钟5S活动
?检查本人的着装。
?打扫工作场地。
?清洁和整理桌面。
?把文件放置到规定的地方。
?整理抽屉。
?倒掉垃圾篓内垃圾。
办公室检查项目
?整理：有无不用的物品。
桌子抽屉是否杂乱。
公告栏有无过期的公告。
?整顿：文件放置有无定位化。
能否随时取出必要文件。
有无规定常用品存放场所并管理。
?清扫：地面、桌面是否杂乱。
有无杂乱布置的导线。
垃圾是否及时倒掉。
?清洁：有无按档案制度把文件归档。
有无人员工作去向板。
文件传阅有无按规定进行。
?素养：有无工作计划管理。
有无按时参加会议。
有无按规定着装。
6S—安全：
员工身体健康安全和工业企业安全是我
们追求的两项目标。主要从以下方面着手：
公司建立安保规程，教育员工安全操作，随
时做好安全检查。或称为“保障生命财产安
全”。（按规定操作）
简化：生产再忙，安全不忘；
关爱生命，永保安康。
a.消防安全：设备操作安全指引、防滑提示，防撞提示、防爆提示、防触电提示。
b.操作安全
c.人身安全
d.财产安全
e.食物卫生安全
f.健康安全G.信息安全
H.声誉安全
共8大方面的安全
详细学习:安全管理制度
7S-节约：节约：地球村村民共同关注的前四大能源资
源项目：水电油气。
A、节水提示、节电提示、节油提示、节气提
示、节纸提示、节料提示
B、责任到个人
公司建立能源资源管理规程，教育员工节能降耗，监督水电油气四大能源项目。或称为“节能降耗”。（大限度地减少资源消耗）
简化：节约资源，人人有责；
降低成本，效益共享。
1、节约不是丢面子，更不是小气鬼。
2、节约要从身边的小事做起，从节约一滴水，一度电
一升油开始。
★发自内心的节约，当作自己的家务工作而节约，加强自己的工作品质水准，减少差错率，减少返工率，减少备品。
8S—服务：
设身处地站在对方的立场，本着关怀的态度，去解决问题。
简化：让一切困难留给自己，
把所有方便带给客户。
1、树立为客户服务的思想。方便客户、利于客户、帮助客户。
2、树立为生产第一线服务的思路。方便生产、利于生产、帮助生产。
3、少说空话、埋头苦干、默默奉献。
4、异常往往在最后一站暴露出来，但问题点往往在此之前
8S管理八大目的：1、整齐、清洁工作环境，改善和提高企业形象。
2、减少甚至消除浪费（人、场地、时间、
设备等），降低经营成本。
3、最低库存，物流通畅，改善零件在库周
转率。
4、减少甚至消除设备故障，保障品质。
干部：8S的责任配合公司政策，全力支持与推行。
1、参加训练，研读相关书籍，掌握技巧；
2、部门内宣导并参与公司文宣活动；
3、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
4、实施全面整理、定位、划线标示；
5、协助部属克服障碍；
6、熟读“8S管理办法”并向部属解释；
7、参与公司评分工作；
8、8S评分缺点之改善或申述；
9、督促部属执行定期的清扫点检；
10、上班后之点检，下班前之安全巡查.
?员工：8S的责任
1、工作环境须不断整顿，物品材料不可乱放；
2、不用物立即处理，不可使其占据作业环境；
3、通道必须经常维持清洁与通畅；
4、保管的工具要整理、整顿；
5、物品、工具要安全、仔细、正确放置于规定处所；
6、消防栓、配电箱等周围要时刻保持清洁；
7、纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所；
8、不断清扫，保持清洁；
9、随时注意上级的解说并加以配合。
?8Ｓ寄语全员参与8个S，
?工作轻松又舒适；
?仓库车间和宿舍，
?门卫饭堂办公室；
?管理效益无技巧，
?但看厕所好不好。
8s管理
精心整理8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清 (Safety)、节 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习
一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。 1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、 垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。 2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现 “跑、冒、滴、漏”现象； 四、清洁要求 1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽 量以图文结合的形式加以说明。 3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、 考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。 五、素养要求 通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着 1 2 3 4 5 6 7 1 2、能用的东西尽可能利用； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。 八、学习要求
1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善； 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
8S管理内容
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
8S管理规章制度
包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二：范围: 本公司全体员工 三：定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。 3.7节约（Retrench）：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3.8学习（STUDYING）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。 四：规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。（违者扣2分/次） 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。（违者扣5~15分/次） 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。（违者扣25 分/次，并记小过！） 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。（违者扣2分/次） 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。（违者扣2分/次） 6、不赌博、不打架斗殴。（违者扣50分/次，记大过；情节严重作开除处理！） 7、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。（违者扣2分/次） 8、坐如钟、站如松、行如风。（违者扣2分/次） 9、互助互爱，要团结。（违者扣2分/次） 10、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。（违者扣2分/次） 11、尊敬上司帮助下属，讲文明。（违者扣5分~10分/次） 12、礼貌待人，说话、动作要轻。（违者扣2分/次） 13、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益，不私动他人东西。（视情节交行政处理） 14、不破坏他人工作成果。（违者扣5分~10分/次） 15、不泄漏公司及他人秘密。（违者扣5分~10分/次） 16、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。（违者扣5分~10分/次）
什么是8S管理
从5S到8S管理 整合：邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： ?整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 ?整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 ?清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 ?清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 ?素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 ?安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 ?标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 ?节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？
员工在公共场所之行为规范 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。 3、非吸烟区不得吸烟。 4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。 6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。 7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。 8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。 9、不赌博、不打架斗殴。 10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。 11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。 12、坐如钟、站如松、行如风。 13、互助互爱，要团结。 14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。 15、尊敬上司帮助下属，讲文明。 16、礼貌待人，说话、动作要轻。 17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。 18、不破坏他人工作成果。 19、不泄漏公司及他人秘密。 20、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。
8S管理学习资料
四川洪兴公司 2010年6月
第一部分8s管理的内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义： A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习 定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习 第二部分8S管理宣传术语 8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。
8S管理制2020年度.doc
8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；
8s管理制度265380179
8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都 是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问，怎么了,在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学 习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了 生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样 但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐
, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要 重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那 么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗,
8s管理内容
8S管理内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
采用什么管理方法，主要是和企业相适应。好比说iso认证，有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证，关键还是要看自己的企业是否适合，不是为了认证而去认证。 现场管理也一样，你按照9s去管理，首先你的员工能够达到这样的素质吗？员工素质能匹配吗？要是连5s都做不到，何谈9s，5s的首要目的不是为了控制成本，降低成本仅仅是个副产品，主要是消除浪费，更多的是消除时间上的浪费，提高工作效率，达到良性循环，5s针对的是个人。其次，不同的工作环境对生产要求不一样。比如说从事危险性的生产，那就必须把安全safety考虑其中，而5s中并不包含安全，对办公室的白领说safety，有点不着边际。 5s只是一种个人的要求，和人员的工作环境有关系。5s是基础，在5s上提出的更多的要求是根据不同行业提出来的，对员工的个人素养，工作习惯等方面的要求。 比如说safety，更倾向于从事生产第一线的。带有危险性的工作。 service，更倾向于服务人员，像客服，营业员等同客户打交道的员工
企业管理制度之8s管理制度r1
企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业 的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动，为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等，现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，不 断改善”之目的，同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品； 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外，适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非， 经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一：8S 管理内容解释如下： 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的，1、腾出空间，空间活用，1、自己的工作场所（范围）全面检查，包不要用的清除掉。增加作业面积；括看得到和看不到的； 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准； 误送等；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后，对1、使工作场所一目了然，1、前一步骤整理的工作要落实； 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境；2、流程布置，确定放置场所、明确数量； 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西，（1）物品的放置场所原则上要100%设定； 布置和摆放，以便用最能在30 秒内找到要找的东（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、 快的速度取得所需之西，并能立即使用。定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合 物，在最有效的规章、适数量）； 制度和最简捷的流程（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 下完成作业。3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；
8S管理细则
东莞市润亿塑五金电子有限公司 8S管理目录 .18S的定义与目的 .2案例 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。 8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 8S能够做什么？
8S管理制度
8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。 因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。 可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等
现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐 影响工作场所的气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 容易混料—品质问题 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 增加找寻时间—效率损失 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。 “8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则（标准）了。
生产现场车间8S管理
生产现场8S管理规范 2015-04-15 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标 识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共 同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司 通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清 除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求 生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应 的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求 再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂， 无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及 时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求
8S管理工作细则
8S管理规范及标准 为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性，把8S管理推行工作的要求进行分解归纳，制订符合实际的8S管理规范及标准。 1、整理（SEIRI）——将办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，留下有必要的，清除掉没有必要的，将混乱状态改变为井然有序状态。 推行整理步骤： a区分办公场所的物品需要情况：根据物品在工作中的使用频率等情况，区分必需品和非必需品。 b 清理办公场所的非必需品：将非必需品放置起来，将垃圾及时清除。 c个人制订办公场所必需品摆放标准。每天要按照标准摆放必需品，按照标准建置必需品。 2、整顿（SEITION）——在办公场所把必需品根据标准位置整齐摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。如文件资料、用品、报章杂志、电脑等用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。 推行整顿步骤： a分析现状：对必需品的用途、性质、特征、类型等进行分析。 b物品分类：将文件资料、用品、报章杂志、电脑等所用物品进行分类。 c物品定置：确定物品摆放位置、放置方法、存放数量，对
物品实行“定置、定类、定量”摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。 d将自己的理想、信念、优点、缺点、奋斗目标、近期主要任务等问题罗列出来。 3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净、亮丽、整洁。 推行清扫步骤： a制订清扫标准：制订要求和达到的标准，作为清扫工作的依据。 b实施清扫：按照清扫标准清扫垃圾、灰尘，确保场所无垃圾、无灰尘，保持干净整洁。 4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。清洁是将整理、整顿、清扫长期坚持，并且标准化、制度化。 推行清洁步骤： a落实前期工作:不断深入开展整理、整顿、清扫等工作。 b总结固化：把实施中好的方法等及时予以总结。 c执行与检查：要求员工严格认真执行标准，保持整理、整顿、清扫的工作成果；8S工作组应加强检查指导，制定奖惩制度，做到奖罚分明，促进员工养成良好的习惯。 d宣传贯彻：促进员工深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义，增强员工的8S管理意识，全面彻底贯彻推行要领，进一步提高现场管理水平。 5、素养（SHITSUKE）——让每位员工养成按规则做事的良好的习惯，持续提升员工的执行力。 推行素养步骤： a制订与守规：完善办公场所管理的规章制度, 通过各种方
8s管理
8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsukei）、安全(Safety)、节约（SAVE）、学习（STUDY）为内容的活动，因前五个罗马拼音的首字母均为“S”，称为 “8S”。 整理 将工作场所任何东西区分为：必需品与非必需品；把必需 品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现 场移除。 整顿 整理之后留在现场的必需品分类放置，排列整齐；明确数量。 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻 执行并维持结果。 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生 的工作场所。 节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习 一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。 二、整顿要求 各部门负责对现场设施、办公用品、物料等必需品进行分类、合理布局，确定现场经分类的物品的放置位置和区域，明确物品放置方法，对每类物品进行定容、定量、定置管理，必要时，可绘制定置图，定置图绘制应遵循以下原则： 1、区域划分清晰，现场中的物品应绘制在定置图上； 2、定置图应简明、完整，物品与图的相对位置应准确； 3、定置物需使用写真图片标识或文字符号在图上进行标注，自 定义标识符号应在定置图上注明； 4、即将处置的非必需品不应绘制在定置图上； 三、清扫要求
8S管理定义与目的及要求
8S的定义与目的 1.1S——整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿（SEITON） 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识 3.3S——清扫（SEISO） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1）将工作场所清扫干净 2）保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁（SEIKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 要求：维持成果，使其规范化、标准化
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 5.5S——素养（SHITSUKE） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定 行事的良好工作习惯。 6.6S——安全（SAFETY） a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生 2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失 7.7S——节约（SAVE） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成 本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习（STUDY） 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织
8S管理制度
8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S 管理。 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准；
3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品；
8s管理总结范文
8s 管理总结范文 导语：减本文是品才网. 精心的，希望能帮助到你！少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的: 养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 节约(saving)-- 节约为荣浪费为耻 定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的: 养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 实施要领: 能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，*** 融洽的管理气氛。8S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S 运动，介绍了8S 的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基矗没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂
的面貌，实施8S 最为合适。 二、8S的定义与目的 1S ——定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S ——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S ——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S ――清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S ――素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S ――安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D ．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S ――节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料 消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8s管理总结
8s管理总结 精品文档 8s管理总结 在公司日前组织学习的“8S执行手册”培训结束后，深深的感觉到了自己对 8S认识的不足，特做下记录加深对8S的学习感悟。 8S的主要内容是: 1、整理:留下有用的，丢掉无用的。 2、整顿:留下来的分类摆放。 3、清扫:扫除垃圾，美好环境。 4、清洁:维持以上“3S”坚持不懈。 5、素养:自觉遵守，养成习惯。 6、安全:预防为主，确保人身财产安全。 7、节约:合理利用时间、空间、能源等。 8、学习:深入学习各项专业知识，提高综合素质。 学习了8S的内容之后，才知道自己在平时的工作存在着多少的不足。回想到集团总部，那干净的厂房，那有序的制度，那负责的态度，正是很好的执行了这个管理制度。都说生物改变环境，环境影响生物，在我们平时的工作环境中，我们就应该去主动的改变我们的工作环境，让它变得更好，而一个好的工作环境会带动我的心情，提升工作积极性。 8S的好处自然是不用多说，但是真正要落实到每个人却要花不少功夫，甚至可能出现上有政策，下有对策的现象，因为他会让某些人原本轻松的工作变得沉重起来，就想中国 1 / 17
精品文档 的封建统治一样，大家都知道要革命，可是革命落到自己身上就没有说的那么简单了。集团是整体，个人是基础，假如集团是我们整个的空调主机，那么可能有如同燃烧机一般大的员工，也有如继电器一般小的员工，但是这个主机要运行的好，任何环节都不能出问题，没有那些如继电器一般的小员工，那么这个燃烧机也发挥不出他的作用。所以说，8S管理要带动到每个人，不能说到底层就放松了，要以提高每个员工的素质来发展我们的集团。 8S对于我来说，接触的不久，自己可能做得没有那么好，但是给了我这么一个目标，那么我就会去朝着他努力。有约束的自由才是正真的自由，没有约束，那么自由将不复存在。有管理的项目才是好项目，如果缺少了管理，那么其他方面做得再好也没用。 我会在2015年将南京森林摩尔建设得更符合8S规定～ 南京森林摩尔:董德奇 2015年1月8日 车间8s管理工作总结 节约--节约为荣浪费为耻 定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的:养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教育 实施要领:能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心 2 / 17 精品文档 态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值人，都是有理想的。
8S管理工作细则
Xx处8S管理规范及标准 为保证8S管理实施的系统性、规范性和有效性，把8S管理推行工作的要求进行分解归纳，安全环保处特制订符合本处实际的8S管理规范及标准。 1、整理（SEIRI）——将本处办公场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，留下有必要的，清除掉没有必要的，将混乱状态改变为井然有序状态。 推行整理步骤： a区分办公场所的物品需要情况：根据物品在工作中的使用频率等情况，区分必需品和非必需品。 b 清理办公场所的非必需品：将非必需品放置起来，将垃圾及时清除。 c个人制订办公场所必需品摆放标准。每天要按照标准摆放必需品，按照标准建置必需品。 2、整顿（SEITION）——在办公场所把必需品根据标准位置整齐摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。如文件资料、用品、报章杂志、电脑等用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。 推行整顿步骤： a分析现状：对必需品的用途、性质、特征、类型等进行分析。 b物品分类：将文件资料、用品、报章杂志、电脑等所用物品进行分类。
c物品定置：确定物品摆放位置、放置方法、存放数量，对物品实行“定置、定类、定量”摆放，并对不能明示的物品在储具外加以标识。 3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持场所干净、亮丽、整洁。 推行清扫步骤： a制订清扫标准：制订要求和达到的标准，作为清扫工作的依据。 b实施清扫：按照清扫标准清扫垃圾、灰尘，确保场所无垃圾、无灰尘，保持干净整洁。 4、清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。清洁是将整理、整顿、清扫长期坚持，并且标准化、制度化。 推行清洁步骤： a落实前期工作:不断深入开展整理、整顿、清扫等工作。 b总结固化：把实施中好的方法等及时予以总结。 c执行与检查：要求员工严格认真执行标准，保持整理、整顿、清扫的工作成果；做到奖罚分明，促进员工养成良好的习惯。 d宣传贯彻：促进员工深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义，增强员工的8S管理意识，全面彻底贯彻推行要领，进一步提高现场管理水平。 5、素养（SHITSUKE）——让每位员工养成按规则做事的良好的习惯，持续提升员工的执行力。 推行素养步骤： a制订与守规：完善办公场所管理的规章制度, 通过各种方式向员工灌输遵守制度，纪律的意识，持续推动直至养成习惯，最终改变并提高员工的综合素质。 b制订员工行为守则：通过行为规范、礼仪宣传教育活动，不断
2021年什么是8S管理制度 8S
什么是8s管理制度 8S 8S就是（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（S ___E）、学习（STUDY）八个项目，因其均以“S”开头，简称为8S （其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。 8S引言人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 没有实施8S的工厂，触目可及就可 ___到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容
易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。 8S的定义 1S——定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐 2）明确数量、有效标识 3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。