SQP产前会议流程

1. 目的

规定新产品或成熟产品换线前的产前会议的流程、职责和工作要求，为保证生产顺利进行，且能按时、按量、保质完成并在生产前了解存在的各种问题以及解决方法。

2. 适用范围

生产部车间主任和相关部门的人员。

3. 产前会议的流程/职责和工作要求

NPI试产管理控制程序

文件修订履历注：每次文件修订，请文件中心将修改位置、主要修改内容予以记录，以便对照使用。规范新产品、新引进物料或物料变更小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围适用需在公司进行量产前的任何产品或物料的试产过程。

3.职责市场部：负责接收订单，收集客户资料，下试产需求；开发部：负责客户样品的分析、相关技术资料制定（如承认书）、组织样品鉴定评审、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议发出试产通知；工程部：负责新产品工艺评估及说明、作业指导书制作、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结。召集召开试产总结会议，并出具《试产总结报告》，发出量产通知；品质部：IPQC及工程师负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估；计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放；采购部：负责试产产品物料的采购；生产部：试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。 4.定义试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。其数量为 100-200PCS（特殊情况可根据客户的实际需求）。试产后可转为批量生产的品质要求：直通率达到95%或以上，低于95%的直通率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。 5.内容 5．1新产品试产前会议： 5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后进行，试产数量：100-200PCS。试产前，开发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、BOM、检规等相关文件并受控。所有相关试产用文件受控后发行(新产品没有产品承认书，计划不能安排试产，只能作为样品制作或工程样机制作)。 5.1.3开发部需提供试产用签样，一套交品质部作试产检验依据，两套交工程部作试产作业指导及夹具依据。 5.1.4开发部需召开试产说明会，进行样品说明，确定试产时间，并发出试产通知。试产通知包括：产品的基本信息、试产数量、需求上线日期、各部门任务事项以及产线试产时的注意事项(注:试产前会议召开时机:提前1～2周)。 5.1.5品质部根据开发部下发的新产品技术文件和试产说明会要求，编制产品检验标准和品质计划等文件；IQC依据相关检验规范检验物料。 5.1.6工程部需在试产前确认测试规范，生产作业指导，治具验证等是否到位，如有缺失需要求相关部门及时补交。 5.1.7PMC根据试产通知单需求排定上线试产日期，并生成该次试产的生产制令单。仓管员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》。如物料与计划有差异应第一时间反馈给各相关部门知晓并确认物料情况是否可按时安排试产。PMC依据试产通知单试产数量对试产物料入库，试产物料需单独放置，以示区分。 5.1.8采购部门依据《物料需求计划》采购所需物料。采购在3个工作日内将物料采购状态和交期反馈给PMC，采购必须及时回复准确交期，如有异常及时反馈给PMC。所有的试产物料要求在试产前3个工作日到料。如有未到料，采购应当即与供应商确认原因，并每日反馈物料的最新状态。试产准备及培训 5.2.1各有关部门须按试产前会议的要求及时完成相关工作任务，并将物料、工具、文件提供给生产、品质等部门。包含但不限以下：PCB拼接图、钢网制作文件、作业指导书、检验文件、物料/成品检验规范、设备操作指导书、设备安全操作规程等；产品的样品、产品承认书、产品检验标准(包括检验、试验条件、方法)、检验、测量用的设备、工具等； 5.2.2试产前2天，工程部必须把相关SOP及技术资料，工程样板，测试治具等生产设备移交至生产部门和品质部，以便生产部门和品质部做好试产前准备。

试产转量产管理流程

使用前请确认是否为最新版本！ 1 目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。确保进入量产后能够顺利生产。

2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。 3 职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。组织参与试产验证工作。组织试/量产前协调工作,主持召集试产前点检、准备会议。试产机种的Gerber file、位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。参与新产品各阶段的试产评审验证工作。负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量 QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作 QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。负责对产品试产质量标准的跟进实施。 PMC 负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。负责试产物料的库存管理及发料作业。测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。完成对测试软件的测试结果。参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。 4 定义：无

6 附件、相关文件及表单：相关文件：产前确认表

产品上线流程

产品上线流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

新产品上线方案一、目的：规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。三、权责部门： PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括： 1、负责相关文件的核对、发行、制作。 2、负责召开试产前会议。 3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。 4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。品保部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。四、内容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部。 2、开发部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装：（1）物料清单（开发版）。（2）蓝图（开发版）。（3）原理图。（4）开发样品。（5）说明书。（6）标贴（按规定命名）。（7）产品规格书（性能指标、系统接线图）。（8）PCB板图。（9）测试工装及测试SOP。 3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证，由品保部填写《设计&开发验证报告》。然后开

发部召集工程部、品保部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。 4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部。资料应齐全、完整。 5、工程部收到开发部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括：（1）、物料清单审核、发行。（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。（2）、蓝图审核、发行。（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。（3）、说明书审核、发行。（审核后经文件中心将发行版发行至仓库，审核版存档）。（4）、标贴审核、发行。（审核后经文件中心发行至仓库）。（4）、原理图核对。（5）、制作生产样品（存入生产部样品库）。（6）、编写SOP。（插件、测试、组装、包装等）。 6、试产前会议。工程部应在收到开发部的资料的两个工作日内完成会议的准备工作，并组织召开试产前会议。（1）、内容：由工程部介绍产品及其技术情况（包括但不限于产品外观、特点、原理图、线路板区域划分、注意事项），讨论并排定试产排程表（时间、数量），讨论其他特殊要求等。（2）、与会人员：物控部、开发部、工程部、生产部、品保部等。（3）、工程部会后应通知财务部、销售部、宣传策划主管，使之了解试产进度。（4）、会后一个工作日内，由PMC填写《试产任务单》。试产任务单核准后应传达至工程部、开发部、生产部、品保部等部门。 7、PMC根据物料需求计划，开立请购单提交采购，并跟踪物料准备情况。 8、试产前一天，由工程部通知各部门，并了解和检查各部门的准备情况。 9、产品上线后，工程部/开发部进行全程跟进。对生产各制程（插件，补焊、测试、组装，包装）进行作业教学、指导，并及时了解试产情况，处理异常。（1）、对技术成熟的机型，工程部为主要负责人，主要是解决生产和工艺上的问题，保障试产顺利进行。

NPI试产管理控制程序

注：每次文件修订，请文件中心将修改位置、主要修改内容予以记录，以便对照使用。

1.目的规范新产品、新引进物料或物料变更小批量生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。 2.适用范围适用需在公司进行量产前的任何产品或物料的试产过程。 3.职责 3.1市场部：负责接收订单，收集客户资料，下试产需求； 3.2开发部：负责客户样品的分析、相关技术资料制定（如承认书）、组织样品鉴定评审、主导推进试产的进行；处理试产中的异常状况，主导产前会议发出试产通知； 3.3工程部：负责新产品工艺评估及说明、作业指导书制作、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结。召集召开试产总结会议，并出具《试产总结报告》，发出量产通知； 3.4品质部：IPQC及工程师负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估； 3.5计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放； 3.6采购部：负责试产产品物料的采购； 3.7生产部：试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。 4.定义 4.1试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。其数量为100-200PCS（特殊情况可根据客户的实际需求）。 4.2 试产后可转为批量生产的品质要求：直通率达到95%或以上，低于95%的直通率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。 5.内容 5．1新产品试产前会议： 5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般在正式向客户提供承认样品后进行，试产数量：100-200PCS。 5.1.2试产前，开发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、BOM、检规等相关文件并受控。所有相关试产用文件受控后发行(新产品没有产品承认书，计划不能安排试产，只能作为样品制作或工程样机制作)。 5.1.3开发部需提供试产用签样，一套交品质部作试产检验依据，两套交工程部作试产作业指导及夹具依据。 5.1.4开发部需召开试产说明会，进行样品说明，确定试产时间，并发出试产通知。试产通知包括：产品的基本信息、试产数量、需求上线日期、各部门任务事项以及产线试产时的注意事项(注:试产前会议召开时机:提前1～2周)。 5.1.5品质部根据开发部下发的新产品技术文件和试产说明会要求，编制产品检验标准和品质计划等文件；IQC依据相关检验规范检验物料。 5.1.6工程部需在试产前确认测试规范，生产作业指导，治具验证等是否到位，如有缺失需要求相关部门及时补交。 5.1.7PMC根据试产通知单需求排定上线试产日期，并生成该次试产的生产制令单。仓管员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《物料需求计划》。如物料与计划有差异应第一时间反馈给各相关部门知晓并确认物料情况是否可按时安排试产。PMC依据试产通知单试产数量对试产物料入库，试产物料需单独放置，以示区分。 5.1.8采购部门依据《物料需求计划》采购所需物料。采购在3个工作日内将物料采购状态和交期

家具外贸公司新产品产前会议流程

Complete Date 日期 Training must be provided for those who use this SOP.]

建立新产品产前会议制度和流程，以便及时发现和解决产品存在的问题和法替在风险，在大货生产之前将其解决掉，优化生产工艺，并建立大货生产的预防机制和控制标准，最大限度的减少风险和品质问题的发生，使生产更加顺畅。解决新产品大货生产前可能存在的结构问题、工艺问题和制程中的手工问题等，讨论缺陷控制的可行方案，建立生产和检验的控制标准，对于有特殊品质要求的部分提出生产解决方案和检验标准，填写产前会议记录完成会议报告。 Castlery所有新开发的产品，或改版的产品（包括老产品更改结构、尺寸、材料等成为新款的产品） NA 1, 由供应商组织会议，供应商准备好样品、色板、图纸、产品资料等，确定会议的时间、地点，并负责通知与会人员（至少需要提前一天通知）。 2, Castlery QC 完成会议记录并通过邮件发送给各方，并且负责产品签样。 3, PPM与会人员：供应商生产主管、产品开发主管、供应商车间相关主管、供应商QC主管、Castler QC PPM时间点： 1. 在最终样板被正式确认后，即将进行大货生产之前。 2. 供应商已接到订单。 3. 样品已通过结构测试、包装测试及其他相关的测试。 PPM之前供应商需要准备好： 4. 最终确认的样品及相关色板。 5. 产品图纸。 6. 产品其它相关资料. 7. 供应商至少提前一天向与会各方发出会议邀请。 PPM会议内容： 1. 产品与图纸资料的尺寸、结构工艺、生产工艺、产品功能及其它各项要求的符合程度。 2. 产品与色板要求的符合程度。 3. 产品品质问题检讨，以及相关品质要求，特殊品质要求的生产控制标准、检验标准的讨论和确定。尤其是对于双方有争议的控制点，必须要最终得到双方认可的标准。 4. 所有更改点、改善点及确认的控制标准，各方必须要认真记录，以便在大货中得到正确执行。 5. Castlery QC最终整理PPM会议的内容，完成PPM会议记录，通过邮件发给各方。

新产品试产流程

一、目的：规范新产品的开发、试产过程，确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行，并顺利地投入量产。二、适用范围：本公司所有新产品的开发、试产。三、权责部门： PMC：负责制定生产计划，物料控制及成品出货的管制。生产部：负责产品的插件、补焊、测试、组装及包装等。开发部：负责产品的开发，解决试产过程中出现的重大技术问题。工程部：主要负责试产的组织、协调工作及生产技术问题的解决。具体包括： 1、负责相关文件的核对、发行、制作。 2、负责召开试产前会议。 3、负责试产的整个过程的跟踪。为生产线提供技术上的支持，生产问题的统计及处理。 4、召开试产后会议，总结试产情况，讨论是否量产。品保部：参与产品验证，参加相关会议，试产过程的中的质量检测等。四、内容： 1、公司对新产品进行立项，将新产品开发任务表下达至开发部。 2、开发部进行产品开发，开发完成后，应具备以下资料及工装：（1）、物料清单（开发版）。（2）、蓝图（开发版）。（3）、原理图。（4）、开发样品。（5）、说明书。（6）、标贴（按规定命名）。（7）、产品规格书（性能指标、系统接线图）。（8）、PCB板图。（9）、测试工装及测试SOP。 3、开发完成后，由开发部与品保部一起对新产品进行验证，由品保部填写《设计&开发验证报告》。然后开发部召集工程部、品保部开新产品评审会议，并根据会议讨论结果填写《设计&开发评审报告》。验证和评审在两个工作日内完成。 4、开发部应在评审会议后的一个工作日内将新产品的相关资料（物料清单、结构清单、原理图、说明书、样机等）发送到工程部。资料应齐全、完整。 5、工程部收到开发部门的资料后，应在两个工作日内基本完成对相关资料的编写、审核、签发。主要包括：（1）、物料清单审核、发行。（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。（2）、蓝图审核、发行。（经由文件中心发行至采购、仓库、财务）。（3）、说明书审核、发行。（审核后经文件中心将发行版发行至仓库，审核版存档）。（4）、标贴审核、发行。（审核后经文件中心发行至仓库）。

产前会议程序

产前会议程序文件编号：COP-010 1.目的规定新产品试产或成熟产品换线前的产前会议的流程、职责和工作要求，为保证生产顺利进行，且能按时、按量、保质完成并在生产前了解存在的各种问题以及解决方法。 2.适用范围生产部所有领班、组长和相关部门的生产辅助人员。 3.产前会议的流程/职责和工作要求 3.1纪要流程职责工作要求相关文件记录开始预先安排会议时间、地点责任组长：责任组长：责任组长： 3.2操作流程 3.2.1.要求选择适当的时间和地点 3.2.2.生产前4小时通知参会人员 3.2.3.要求在线领班、组长、责任课长以及工程、品管部、计划相关辅助生产的人员参与； 3.2. 4.要求各参会人员带上相关资料，准时参加会议。 3.2.5.要求预先从订单中了解如下讯息，并在讨论前知会参会人员，以便做好充分的工作准备：----生产机型的物料情况（客户免检、代用、降低标准等）； ----出货时间、数量的具体安排； ----客户提出的特殊要求; 3.2.6.要求安排专人做好会议纪要记录. 3.2.7.发文、邮件或口头通知 3.2.8.备带笔记本 3.2.9.会议纪要记录

流程职责工作要求相关文件记录讨论记录员会议主持人： 3.3具体事宜 3.3.1.要求反应快捷,认真做好《产前会议纪要》； 3.3.2.要求会毕时将《产前会议纪要》给会议主持人确认记录是否完整。 3.3.3.要求讨论前落实工程的制造工艺文件、测试文件以及机架、仪器、设备的到位时间； 3.3. 4.要求工程提出相关注意事项，以及该机型的特殊要求，以便生产做好充分的准备工作；3.3. 5.要求品管部结合以往的检验报告，提出所存在的问题； 3.3.6.要求生产组长、PQC组长将以往生产中出现过的问题提出； 3.3.7.要求工程对品管部、生产组长、PQC组长提出的问题给出可行性的改善对策； 3.3.8.要求明确预加工、插件、手焊、组合、测试、包装的具体上线时间和人员准确到位的时间； 3.4如开试产产前会时，必须做好如下事项： 3.4.1.确认、落实各工序所需人数； 3.4.2.相关工艺文件以及各种设备、治具； 3.4.3.经讨论，需确定生产的方案（如小量试产、批量生产）； 3.4.4.要求将讨论确认的方案《产前会议纪要》给与会人员确认； 3.4.5.要求将《产前会议纪要》记录保管好。《产前会议纪要》 3.4.6.相关资料《产前会议纪要》记录 3.4.7编制：审核：批准：