无氧铜杆的是是非非及对策.

无氧铜杆的是是非非及对策

无氧铜杆是光亮铜杆的一种，光亮铜杆还包括低氧铜杆、普通铜杆和其它铜杆。无氧铜杆的含氧量通常小于20ppm,导电率是普通铜杆的102.3％，本人所见最好的无氧铜杆电阻率小于0.01680.无氧铜杆的质量通常受以下因素制约：1.熔炉内液态铜的成分；2.加工工艺。液态铜的成分是铜杆质量的决定因素，是内因是主要矛盾，是任何加工工艺都无法从根本上改变其质量优劣的关键因素，有什么样的液态铜成分就有什么样的铜杆质量。铜杆的加工工艺决定某一加工阶段的铜线质量，是外因是次要矛盾，加工工艺可以决定某一加工阶段的铜线质量也可以通过改变加工工艺来改善某一阶段的铜线质量。

无氧铜杆除含氧量低外，其它杂质含量也应符合要求，也就是说无氧铜杆的含铜量应高于上述所有铜杆，因此无氧铜杆的可加工性也应好于上述所有铜杆。但在漆包线行业内曾有无氧铜杆不如低氧铜杆的议论，本人自上世纪八十年代开始接触无氧铜杆，过去对此议论无法理解也不明所以，直到现在漆包线行业内仍有人坚持此论点，这是为什么呢？通过本人对漆包线行业的调研，谈谈对此问题的认识。

漆包线行业内所说无氧铜杆不如低氧铜杆，通常是指漆包线的伸长率和回弹角两项性能，有时确实如此。理论上无氧铜杆有优势，实际上却出现劣势，本人认为问题出在加工工艺上。无氧铜杆的加工工艺通常有两种：浸涂法和上引法；低氧铜杆的加工通常使用连铸连轧法生产。浸涂法无氧铜杆、连铸连轧法低氧铜杆的生产都属于气体保护下的热加工，其产品是软态的，

伸长率可达40％以上；而上引法生产无氧铜杆属于冷加工，其产品多数是硬态或半软态伸长率很小。漆包线行业内多数厂家使用的无氧铜杆设备都是上引法设备，而进口的无氧铜杆和大型冶金行业生产的无氧铜杆多数是浸涂法生产的。为什么国内漆包线厂家不使用浸涂法设备生产无氧铜杆呢？因为浸涂法无氧铜杆设备很贵，设备维护成本很高，单台产量也高，天津市漆包线厂上世纪八十年代引进一条美国GE公司二手年产1.5万吨浸涂法无氧铜杆生产线，仅轧机和熔炉部分就250万美元，氮气保护部分又花了40多万美元，有包括4名高级工程师（冶金工艺、拉丝工艺、机械设备、电器控制各一名）在内的十几名技术人员负责维护，并且从未达产，可见浸涂法生产无氧铜杆难度很高，国内多数漆包线厂家很难承受。而上引法无氧铜杆设备，单台产量低，设备简单造价低、维护成本低，这就是上引法迅速普及的原因。现在不但无氧铜杆多数使用上引法生产，普通铜杆甚至杂铜杆也几乎都是使用上引法生产。因此说熔炉内液态铜的成分才是决定铜杆质量的决定因素，而加工工艺只是影响因素。

当铜杆经过多道次拉伸成为漆包线用裸铜线后，铜线内部晶格组织却大不相同，经过漆包线加工过程中相同的退火温度、退火时间，铜线内部晶格组织回复再结晶的程度也不一样，严重硬化的上引法无氧铜线的内部晶格组织已很难回复，只能得到改善，既使提高退火温度、延长退火时间也是如此（在漆包线生产线上无限制地延长退火时间是不可能的），其外在表现就是漆包线成品的强度、柔软度难以满足客户需求；而浸涂法无氧铜线连铸连轧法无氧铜线的内部晶格组织虽然已遭损坏，但当经过相同退火温度、退火时间的回复再结晶后，内部晶格组织得到基本恢复，其外在表现就是漆包线成品的强度、柔软度能够满足客户需求。当然，如果过度拉伸，既使是浸涂法无氧铜线、连铸连轧法低氧铜线的内部晶格组织也会遭到彻底破坏，从而丧失基本恢复晶格组织的能力，这就是漆包线厂家既使采用软态的无氧铜杆或

低氧铜杆，无论怎样提高漆包线加工工艺中的退火温度，也无法使漆包线成品满足客户需求的原因。那么能否解决此问题呢？答案是肯定的，可喜的是也是共知的，那就是增加拉伸过程中的退火次数，也就是大、中、小、细连续退火拉丝机被相继开发，逐渐被漆包线行业接受的客观原因。

解决问题的答案是肯定的也是共知的，设备也被开发出来了，但是有些漆包线厂家得到的用户反馈依然是漆包线硬、易断，微细线的问题更加突出。这又是为什么呢？知道怎样做是一回事，是否愿意做、能否做却是另一回事，这就如同大家都知道浸涂法生产的无氧铜杆质量好，却多数还是采用上引法生产无氧铜杆一样。大、中、小、细连续退火拉丝机虽然能够解决拉丝中间退火的问题，但是采购、使用、维护成本高却是不争的事实，是制约其普及的真正原因。有些厂家既使购置了此类设备，由于使用、维护成本高，也是难得有效利用形同虚设。那么，是否有一种既能够解决拉丝中间退火的问题，其采购、使用成本较低又免于维护的方法和设备呢？答案是肯定的，可悲的是却不是人所共知的。

本人穷30年拉丝、漆包线行业工艺、设备、检验实践之经验教训，倾全部精力、财力研发了此简单、易行、高效、可靠的拉丝在线连续退火的方法和设备，使漆包线的柔韧性大大提高，在漆包线导体无拉细的状态下，伸长率：0.04mm 20％、0.05mm 24％、0.06mm 30％左右，排除了漆包线用户在高速绕包过程中因漆包线柔韧性不足造成断线的可能，被漆包线用户誉为“猴皮筋儿”式的漆包线。

本方法和设备已申报国家发明专利，欢迎漆包线企业垂询。130******** 韩富生