深层搅拌法施工工艺标准

深层搅拌法施工工艺标准
深层搅拌法施工工艺标准

深层搅拌法施工

1 适用范围

适用于饱和软粘土、淤泥质亚粘土、新吹填软土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础地基加固、深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护、隔水帷幕,以及道路、港口基础的软土地基加固,可提高土的承载力。

2 引用标准

《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)

3 施工准备

3.1 材料

3.1.1 深层搅拌法加固软粘土,宜选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂,水泥掺量根据加固强度,一般为加固土重的7%一15%,每一立方米土掺加水泥用量约为110一160kg,用公式表示为;

水泥加固掺入比(%)=掺加的水泥重/被加固的软土重×l00%。

3.1.2 为了改善水泥土性质和桩(墙)体强度,可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化锅、氯化钙、硫酸锅等外加剂,还可掺入不同比例的粉煤灰。

3.1.2 深层搅拌法以水泥作为固化剂,其配合比为水泥:砂=l:1—1:2,为增加水泥砂浆和易性能,利于泵送,宜加入减水剂(木质素磺酸钙),掺入量为水泥用量的0.2%—0.25%,并加入硫酸锅,掺入量为水泥用量的1%,以及加入石膏,其掺量为水泥用量的20%,水灰比为0.41一0.50,水泥浆稠度为l一14cm,能起到速凝早强作用。

3.2 作业条件:

3.2.1 依据地质勘察资料进行室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥加固掺入比,确定搅拌工艺。

3.2.2 依据设计图纸,编制施工方案,做好现场平面布置,安排施工进度,布置泥浆制备系统和泥浆池,有条件时将泥浆制备系统安在流动挂车上,便于流动供应,采用泵送浇筑时,泵送距离小于50m为宜。

3.2.3 清理现场地下、地面及空中障碍物,以利施工安全。

3.2.4 测量放线,定出每一个桩位。

3.2.5 机械设备配置:深层搅拌机(技术参数见下表)、起重机(塔架式桩架)及导向、量测、固化剂制备等系统。

3.2.6 劳动组织:每台班深层搅拌机械组由12人组成,包括指挥员1名,司机2名,司泵工1名,管线工1名,拌浆工2名,供料工2名,起重工1名,钳工1名,电工1名。3.2.7 如施工现场表土较硬,需要注水搅拌时,现场四周设排水沟及集水井。

注:G2B一600型搅拌机单根搅拌轴长10m。

4 操作工艺

4.1 深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺

4.1.1 利用水泥浆作为固化剂,通过特殊的深层搅拌机,在地基深处就地将软粘土与水泥浆强制拌和后,首先发生水泥分解,水化反应生成水化物,然后水化物胶结与颗粒发生离子交换,因粒化作用,以及硬凝反应,形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土,从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能,达到加固软土地基效果。4.1.2 深层搅拌两台电动机分别通过减速器、搅拌轴使搅拌头回旋切削软土,并经中心管(内穿一根输浆管)向地基土中压入固化剂,强制拌和成水泥加固土。

4.2 深层搅拌法施工工艺特点:根据上部结构的要求,可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。柱(桩)状加固形式:每间隔一定的距离打设二根搅拌桩。壁状加固形式:将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。块状加固形式:纵横两个方向的相邻桩搭接而成。

4.3 深层搅拌桩施工工艺

4.3.1 定位对中:吊车悬吊深层搅拌机到达制定桩位、对中。

4.3.2 预搅下沉:启动深层搅拌电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架,边搅拌边下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制,工作电流不应大于额定值。

4.3.3 制备固化剂浆液:深层搅拌机预搅下沉的同时,后台拌制固化剂浆液,待压浆

前将浆液倒入集料斗中。

4.3.4 喷浆搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵,待浆液到达喷

浆口,再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机,直至地面。

4.3.5 重复搅拌:深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,搅拌机宜在

桩顶2m范围(加固段)重复下沉、提升、拌和一次,这时集料斗中的浆液应正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度后,再将深层搅拌

机提升出顶面。

4.3.6 移位:重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机,移位至新的加固点。

4.4 壁状加固施工工艺流程:按柱状加固工艺,将相邻两柱纵向相垂搭接成行施工,相邻两桩搭距按设计需要确定,形式如∞状(“8”字形)。

4.5 块状加固施工工艺流程:按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工,即组成

块状加固体,两行桩之间的搭接距离按设计需要确定。

5 质量标准

5.1 保证项目

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入比和外

加剂的品种掺量,必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂证明、合格证复试报告及施工记录。

5.2 基本项目

5.2.1深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度必须符合

设计要求。

5.2.2 检验方法:

a) 一般成桩后两周内用钻机取样检验,开挖检查断面尺寸搅拌均匀程度,桩身

不能有渗水现象。

b) 搅拌桩质量检验,采用轻便触探,根据触探击数判断各段水泥土强度。

5.2.3 现场载荷试验:用此法进行工程加固效果检验,因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关,用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。

5.2.3 定期进行沉降观测,对正式采用深层搅拌加固地基的工程,定期进行沉降观测,侧向位移观测,是直接检验加固效果的理想方法。

5.3 允许偏差

深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。

检查数量、按墙(柱)体数量抽查5%。

注:括号为填筑层遇障碍物时偏差值,H为桩的长度

6.3.4.1 泵送水泥浆前管路应保持湿润,以利输浆。

6.3.4.2 水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,每日完工后,需彻底清洗一次,喷浆搅拌施工过程中,如果发生故障停机超过半小时,宜先拆除管路,排除灰浆,妥为清洗。

6.3.4.3 灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

6.3.5 深层搅拌机械及起重设备,在地面土质松软环境下施工时,场地要铺填石块、碎石,平整压实,根据土层情况,铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

水泥搅拌桩施工规范

水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间:2011-1-30 0:50:34 点击:5305 核心提示:水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验,对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见: 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆(湿)喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下: 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进,反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。

灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, SUP8的灰浆搅拌机;泵量50L/min,泵压1500Kpa 的灰浆泵等; 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用,正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中,市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能; ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。

混凝土深层搅拌桩施工工艺

晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区项目 深层搅拌桩旁站监理方案 一、工程概况 晋中市通宇房地产开发有限公司中集住宅小区由4幢六层砖混结构住宅楼,总建筑面积㎡,位于晋中市榆次区惠通路集装箱厂附近。本工程地基处理为深层搅拌桩,1、2、3号楼桩距横向1500mm 纵向1300mm,4号楼桩距横向1500mm纵向1250mm,桩径500mm,有效桩长为7m。 勘察单位: 设计单位: 深层搅拌桩施工单位: 二、编制依据 本工程依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》及中集小区地基处理图纸和经过审批的深层搅拌桩施工方案编制。三、旁站监理范围 依据《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法(试行)》,结合本工程的特点,确定深层搅拌桩施工为关键部位关键工序,在监理中实行全过程跟班监督活动,即进行旁站监理。 四、旁站监理内容 在实施旁站监理过程中监理人员重点检查深层搅拌桩及垫层施工企业按照施工方案组织施工和执行强制性条文情况。对深层搅拌桩及垫层施工质量的监理,主要侧重于以下几方面:

1、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。 2、检查现场桩位位置,与布桩图上的桩位置是否一致。 3、检查深层搅拌桩使用合格的材料、构配件是否合格,配合比是否以出具,机械设备是否运行正常。 4、旁站监理深层搅拌桩成孔位置、标高、垂直度、深层搅拌桩的原材料计量,混合料配置、坍落度、运输、浇注、振动、试块制作,桩头凿除,验桩,垫层虚铺、压实、夯实度等施工过程 5、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。 6、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求,特殊操作人员是否持证上岗。 7、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。 8、检查施工过程是否存在质量和安全隐患,对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患,旁站监理人员采用照相等手段予以记录并及时汇报。 五、旁站监理程序 结合本工程的实际情况及依据相关旁站监理的规定,本工程的旁站监理工作在总监理工程师的指导下,由现场监理人员负责本工程按如下程序进行旁站监理的实施: 1、承包单位根据项目监理机构编制的旁站监理方案,在需实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24h,书面通知项目监理机构;

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案最全

A.三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工作业标准 1、作业制度 1)施工作业实施文件:施工项目部下发有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业实施强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制订《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。 2、作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必需提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟习规范和技术标准。制订施工安全确保方法,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参与施工人员进行上岗前培训,考评合格后持证上岗。 3)三轴搅拌桩桩机进场后必需经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门立案并报监理验收,相关仪器表必需经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺步骤图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩大于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1 场地整平 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必需时能够搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。 4.2 桩位部署 按设计图排列部署桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩桩位,并做好标识,每根桩位误差±5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确定无误后方能进行三轴搅拌桩施工) 4.3 桩机就位 搅拌桩机抵达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检验调整钻杆和地面垂直角度,确保垂直度偏差小于1%。在桩机架上画出以米为单位长度标识,方便钻杆入土时观察、统计钻杆钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4 备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中,制备好水泥浆滞留时间不得超出2小时。 4.5 预搅下沉

搅拌器技术规范书

搅拌器技术规范书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

招标编号:××××× 大连北海热电厂烟气脱硫改造工程 搅拌器技术规范书 湖南湘达环保有限公司 2011年8月

目录 第一部分技术规范 (3) 1总则 (3) 2设计条件与环境条件 (4) 3技术参数 (5) 4技术条件 (7) 5包装、运输、装卸 (15) 第二部分供货范围 (17) 1一般要求 (17) 2供货范围 (18) 第三部分技术资料及交付进度 (20) 第四部分交货进度 (23) 第五部分设备监造(检验)和性能验收试验 (24) 第六部分技术服务和设计联络 (27) 第七部分分包与外购 (30) 第八部分技术规格偏离表 (31)

第一部分技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于大连北海热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器设备的招标,本技术规范书包括搅拌器的本体及其辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。本技术规范书所使用的标准,如遇到与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行,但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文,投标方及时书面通知招标方进行解决。1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。投标方如对本技术规范书中的某些条文有异议,以书面形式明确提出,在征得招标方同意后,可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改,仍以本技术规范书为准。 1.4 在合同签定后,招标方有权因规范、标准、规程发生变化而产生的一些补充或修改要求,投标方将执行这个要求,具体内容由招标方、投标方双方共同商定,并且这些修改不产生合同价的变更。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文,如果投标方提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中文为准。 1.8所有的来往文件均应采用国家法定单位制。 1.9 投标方应提供高质量的设备,这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品,对本供货范围中的设备成套系统内设备(含辅助系统与设备、附件等)负有全责,包括对外采

深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc

目录一、编制说明 ㈠编制目的 ㈡编制依据 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 ㈡工程特点 ㈢设计要求、工程量 三、施工组织机构 ㈠施工组织机构 ㈡施工程序 ㈢主要施工机械的选择 四、施工方案 ㈠施工准备 ㈡施工工艺 ㈢施工顺序 ㈣重点工序施工技术措施 五、施工现场平面布置图 六、施工目标、计划 ㈠工程施工目标 ㈡施工进度计划 ㈢材料供应计划 ㈣设备计划 七、各项保证措施 ㈠施工管理组织网络 ㈡施工质量管理网络 ㈢施工质量保证措施 ㈣工期保证措施 ㈤降低成本措施 ㈥安全生产措施 ㈦文明施工措施 ㈧夏季施工措施 八、施工现场管理 ㈠计划调度管理 ㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件 九、施工中常见的问题及对策

一、编制说明 ㈠编制目的 为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理,确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务,特编织本施工专项方案。㈡编制依据 本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写,依据如下: ⒈《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91) ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92) ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88) 二、工程概况和特点 ㈠工程概况 浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理,本场地地质条件 属于软土,广泛分布大都需进行软基处理。 ㈡工程特点 ⒈土层特点 根据招标单位提供的情况,场地内土质多为软土,且软土层较厚,土层工程性能差,所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置 本工程桩布置较密且有规律,呈梅花型布置,有利于施工,但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深 施工时注意控制好停浆面的位置,在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高,不出现坏桩头的现象。 ㈢设计要求、工程量 该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m,湿喷桩桩径φ

搅拌桩施工工艺

搅拌桩施工工艺 一、适用范围 新建铁路武汉至广州客运专线四标段(XXTJIV)第六单元路基工程中的软基处理、涵洞工程的基底处理。 二、施工准备 1.测量放样、平整地表、清除障碍物。 2.在施工现场取样按设计要求进行室内配合比试验,确定试桩配合比。 3.固化剂、外掺剂的种类和规格符合设计要求,并在产品质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。 4.施工前进行成桩工艺试验,确定各项技术参数,检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 5.粉体喷射搅拌机械应配置灰量自动记录仪,浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。 三、施工工艺 根据地层的含水量及PH值确定采用的施工方法,当地层含水量<30%、或PH<4时,采用浆体喷射搅拌桩,否则采用粉体喷射搅拌桩。 粉体喷射搅拌桩采用粉喷桩机,将水泥加入灰罐内,通过空压机用一定的压力压入送灰管,通过搅拌头的喷嘴喷入土层,在土中形成一个加固料和土体的混合体。粉体喷射搅拌桩施工流程如下:

浆体喷射搅拌桩采用搅拌桩机施工,搅拌机械设备采用中心输浆的双轴搅拌机,配备起吊设备、制浆设备、泵送浆液设备等。浆体喷射搅拌桩施工流程如下: 场地整理完毕后,按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆(粉)量、复搅长度及试桩确定的参数进行施工。 桩机就位后,检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、喷粉(浆)系统各部分安装调试情况及灰罐(压浆泵)、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作。粉体喷射搅拌桩在灰罐中加入水泥。浆体喷射搅拌桩则用灰浆机制备水泥浆,水灰比一般为0.45~0.5,可掺入适量外加剂。制备好的灰浆不能停置时间过长,超过2小时应降低标号使用。 喷粉成桩:启动钻机,钻头正转,待搅拌钻头接近地面,启动自动记录仪,空压机送气,下沉钻进至设计深度。关闭送气阀门,打开送料阀门,喷送水泥到钻头,钻头在原位搅拌约2min后,将钻头以1.0~1.2m/min速度反转提升,同时通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴向搅动的土体喷粉,使土体和水泥进行充分搅拌混合。当钻头提升到高于桩顶面约0.5m,喷粉

水泥搅拌桩施工工艺标准

水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards

水泥搅拌桩施工工艺标准 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术,它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理,对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著,处理后可以很快投入使用,施工速度快;在施工中无噪音、无振动,对环境无污染;投资省。 0.引言 水泥搅拌桩作为基础工程,其质量的优劣直接关系到地基加固的成效,从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中,因为单桩的工程量比较小,施工时间短,而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的,施工强度高,因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证,特制定本工艺标准。 1.适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程,也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩(soil-cement mixed pile foundation):利用水泥做固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌,硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation):将配置好的化学浆液或水泥浆液,通过导管注入土体孔隙中,与土体结合,发生物化反应,从而提高土体强度,减小其压缩性和渗透性。

深层水泥搅拌桩施工工艺

深层水泥搅拌桩施工组织及工艺 一、水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法,根据水泥水化的化学机理,其施工工艺主要有两种:一种称为,先在地面把水泥制成水泥浆,然后送至地下与地基土搅和,待其固化后,使地基土的力学性能得到加强;另一种,采用压缩空气把干燥,松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和,利用地基土中的孔隙水进行水化反应后,再行固结,达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌桩施工较多采用"喷浆"工艺。 二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

水泥搅拌桩施工工艺及方法

水泥搅拌桩施工工艺及方法 1.1.1概述 本工程水泥搅拌桩桩径为φ500,间距350(被动区加固间距为400),桩身长度为6m、8m(被动区加固桩长为5m)。 1.1.2工艺流程 1.1.3施工方法 (1)场地平整、压实 (2)施工进场后,在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。 1.1.4施工测量 以业主提交的测量控制基准点为基础,建立闭合导线控制网,闭合导线控制网建立在场地四周;根据施工控制网,按照设计图纸,测设轴线,再根据轴线测设桩位。测量放线定出搅拌桩桩位,插上标签,经现场监理复核无误后方可施工。 (1)桩机就位、对中

放好搅拌桩桩位后,移动搅拌桩机到达制定桩位,然后对中,桩位偏差不大于50mm。 (2)调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,垂直度偏差不得超过0.5%。 1.1.5拌制浆液 水泥浆液采用二级配送过浆系统,搅拌机调试正常后,后台拌制水泥浆液,待压浆前放入集料斗中。选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥拌制浆液。 (1)喷浆搅拌下沉 启动深层搅拌桩机装置,开启灰浆泵,通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后,待搅拌头转速正常,转速为50r/min,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度可通过档位调控,符合在规范值内,工作电流不应大于额定值。 (2)喷浆搅拌提升 下沉到达涉及深度后,启动搅拌桩机提升装置,边搅拌提升边喷浆,提升速度 0.6m/min,边搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。 1.1.6桩机移位 施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。

顶进式搅拌器技术规范书

2×75t/h锅炉烟气 石灰石-石膏湿法脱硫改造工程 顶进式搅拌器 技术协议书 (提供安装要求,叶轮大小,箱内挡板要求,事故浆液池直径为5米,深为4米。提供事故浆液箱搅拌器安装要求和该搅拌器防止超电流的措施) 供方: 需方: 2013年12月

顶进式搅拌器技术规范书 目录 一、总则 (1) 二、设计要求 (1) 2.1工程概况 (1) 2.2搅拌器清单 (2) 三、技术要求 (2) 3.1对搅拌器性能的基本要求 (2) 3.2对电气设备的要求 (2) 四、质量保证和试验 (3) 4.1规程,规范和标准 (3) 4.2搅拌器性能保证值 (3) 4.3搅拌器的质量保证 (3) 4.4工厂试验 (3) 五、供货及工作范围 (4) 5.1供方提供的设备 (4) 5.2清洁和油漆 (4) 5.3设备标志 (4) 5.4备品备件及专用工具 (4) 5.5安装、调试现场服务及人员培训 (4) 六、包装和运输 (5) 七、技术文件 (5) 八、技术数据表 (6)

一、总则 1.0本规范书用于海安华新热电2×75t/h锅炉烟气脱硫项目。 1.1本规范书包括顶进式搅拌器的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议,那么需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等,必须是技术和工艺先进,并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备,供方至少要推荐2至3家产品供需方确认,而且需方有权单独采购,但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后,到供方开始制造之日的这段时间内,需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这个要求,具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本规范书所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文,供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8规范书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。 1.9在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件等必须使用中英文,以中文解释为准。 二、设计要求 2.1工程概况 设备运行方式、运行条件及环境条件 项目参数备注 1、运行方式连续 2、设备运行环境条件 安装地点室外滤液池、PH调节池、事故浆液 池两个、石灰石浆液箱室外其 他室内。 厂区地形标高 大气压力101.3 kPa 多年年平均气温19.7℃ 多年极端最高气温40.0℃ 多年极端最低气温 3.0℃ 多年年平均相对湿度- 多年平均降水量25mm 多年最大冻土深度0mm 多年最大积雪深度0mm 多年平均主导风向: 地震烈度7 3、浆液分析范围

水泥搅拌桩的施工工艺流程

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土,处理效果显著,处理后可很快投入使用。 1、施工准备 1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土,不得回填杂土。 1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3 2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 2、施工工艺流程 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 3、施工控制 3.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.50、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不小于0.4MPa。 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。 3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明,"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

三轴搅拌桩施工工艺及施工方案

三轴搅拌桩施工工艺 三轴深层搅拌桩施工标准 1、施工制度 1)施工作业执行文件:施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件《三轴搅拌桩作业指导书》 2)施工作业执行的强制性规范:《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑基坑支护技术规程》。 3)作业队制定的《三轴搅拌施工队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》。2、作业准备 1)三轴搅拌桩水泥浆浆液配合比必须提前报当地建筑工程质量检测中心进行验证,验证结果符合设计文件要求并报监理验收同意后方能开始施工。 2)开工前组织技术人员认真学习施工性施工组织设计、阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行安全技术交底,对参加施工人员进行上岗前培训,考核合格后持证上岗。3)三轴搅拌桩桩机进场后必须经当地建筑工程质量检测中心检测合格后报当地安监部门备案并报监理验收,相关仪器表必须经当地计量检测单位检测合格后报监理验收,监理验收合格后方能施工。 3、三轴搅拌桩施工工艺流程图

4、施工工艺 三轴搅拌桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验,确定三轴搅拌桩机喷浆量、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。待工艺试验经检测满足设计和质量要求后,方能进行大面积施工。 4.1场地整平 清除一切地面和地下障碍物,场地低洼处先抽水和清淤,分层务实回填粘性土,必要时可以搅拌石灰或水泥,确保桩机站位处地基稳定。 4.2桩位布置 按设计图排列布置桩位,在现场用经纬仪或全站仪定出每根桩的桩位,并做好标记,每根桩位误差土5CM。(对于SMW工法桩,放样后做好测量技术复核单,报监理复核验收,确认无误后方能进行三轴搅拌桩施工)4.3桩机就位 搅拌桩机到达作业位置,由当班机长统一指挥,移动前仔细观察现场情况,确保移位平稳、安全,待桩机就位后,用吊锤检查调整钻杆与地面垂直角度,确保垂直度偏差不大于1%。在桩机架上画出以米为单位的长度标记,以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度,确保搅拌桩长不少于设计桩长。 4.4备制水泥浆 按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入储浆桶中, 制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时。

框式搅拌器技术要求

框式搅拌器技术要求 一、采购货物规格、数量、参数及工作环境 供货方在标书中提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内 容(含减速器的型号、生产厂家)。 主要部件在厂家许可的条件下的寿命指标及单价、生产厂家、型号,这部分应在投标时单独开列,供买方在购买时参考。 设备生产厂家应具有良好信誉和丰富的制造经验 , 制造厂家应具有10年以上的该种设备 的制造资历,应提供近5年不少于3个工程且相同规格框式搅拌器成功运行业绩。 二、范围 供货商提供的框式搅拌器应包括驱动装置、传动立轴、框式搅拌叶等所有附件,每套设 备含电机防雨罩,要求材质304不锈钢; 供货商应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等),并符合国标。 三、性能和结构 1.JBK3850搅拌器应适合于污水或污泥混合液中运转;JBK2400应适用于净水剂中运转。工 作时,在水下任何部位都不得挂带纤维,保证池内各区搅拌均匀,整个池内不会有污泥的

沉淀,无死角,混合均匀度>95%。 2.供货商应通过计算确定搅拌器的输出转速。框式搅拌器需在全浸没条件下连续运行、间歇 运行和长期停止状态后恢复运行,在整个运行过程中须运行平稳、无振动。 3.搅拌器应能每日24小时连续运行,整机使用寿命应不低于20年。 4.搅拌器全部的载荷应支承在砼桥架上,底部设轴承支承,通过悬臂式立轴与齿轮减速电 机,并由齿轮减速电机传递扭矩。 5.若搅拌器底部没有支撑,叶轮运行时能自我纠位,确保向下力垂直,防止产生不平衡运 动。 6.供货商需保证10年搅拌叶不发生老化、开焊、表面起壳剥落、磨损、划伤等问题。 7.搅拌机叶轮及电机转向应与池型及流态相匹配,运行中即使发生反转也不会对设备造成不 良后果。 8.传动立轴通过联轴器与减速机的输出轴连接固定,传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌 叶轮的所有工作转矩。 9.齿轮减速电机安装固定在桥架上,电机设计应符合IEC标准,电机额定功率必须大于实际 最大所需功率的1.5倍,F级绝缘,电源为3P,380V、50Hz,防护等级为IP65。 10.驱动减速装置应采用低噪音、高效率、密封良好的硬齿面斜齿轮减速机。减速机与电机直 联,减速机的齿轮设计应符合DIN标准,齿轮材料为合金钢,硬齿面,服务系数≥2.0,轴承额定工作寿命≥(L10)100000h,减速机的使用寿命应不低于10年。 四、防腐蚀 1、制造的框式搅拌器及成套配件的全部材料应适用于工业污水处理厂的腐蚀环境; 2、设备面漆要求为蓝色。 3、设备铭牌应适用于污水处理的腐蚀环境, 10年内不会出现锈蚀现象。 五、其它要求 1、要求厂家提供一份设备常用配件的规格型号和数量,润滑油型号及润滑标准,随设备箱 体到货。 2、投标人自行安排对项目现场及其周围环境进行踏勘,以获得由投标人自己负责的有关编 制投标文件和签署合同所需了解的全部信息,招标方将按需要为现场踏勘提供方便,但现场踏勘所发生的费用应由投标人自己承担。 3、要求质保期不低于1年,期间出现设备质量问题,厂家需在接到通知的48小时内给予 处理。

高压旋喷桩技术规范

高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩,是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低,但容易污染环境,成本较高,对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1. 适用范围 (1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时,对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固,应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 (3) 高压喷射注浆法,对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层,地下水流速过大和已涌水的地基工程,地下水具有侵蚀性,应慎重使用。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 2. 基本规定 (1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工,应因地制宜,综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进,经济合理,确保工程质量。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 (2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件,可分别采用单管法、二管法和三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 (3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层,摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层,大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层,旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 (4) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 (5) 高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 (6) 高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段,通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。

水泥搅拌桩施工工艺及流程

水泥搅拌桩施工工艺及流程 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂,通过深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而提高地基强度。 基本规定 (1)地基基础工程施工前,须具备完整的地质勘察资料及附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 (2)施工单位须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 (3)从事地基基础工程检测及见证试验的单位必须具备资质证书和计量认证合格证书。 (4)施工过程中出现异常情况时,应停止施工,由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况,解决问题,消除隐患,并形成文件资料。 水泥土搅拌桩施工工艺 工艺流程 测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥砂浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测。 施工方法 (1)施工准备 水泥进场时必须有质量合格证书,出厂试验报告;在使用前按规范要求

取样,检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 依据工程地质勘察资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,水灰比,确定搅拌工艺参数。 依据设计图纸,做好现场平面布置,安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。 清理施工现场的地下、地面及空中障碍,以利安全施工。 水泥现场堆放应注意防水防潮。 按设计要求,进行现场测量放线,定出桩位,并打入小木桩。 (2)劳动组织 每台班深层搅拌机械劳动组成如下。 班长:负责深层搅拌施工指挥,协调各工序间的操作联系。 机长:按照班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等;观察和检查搅拌机运转情况,做好维修保养工作。 司泵工:负责指挥灰浆制备,泵送系统的正常运转,做好水泥砂浆制备设备保养,负责输浆管路清洗。 记录:依据设计要求,测定搅拌桩每延米的灌浆量;发现停浆时立即通知班长,采取补救措施;同时记录施工中的各种数据,复查桩位、水泥砂浆配比等。 拌浆工:按设计配合比制备水泥砂浆,并按照司泵工的指挥,将水泥砂浆倒入骨料斗。 供料工:负责搬运水泥,并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备机修工和电工,保证整套机械和现场施工的正常

潜水搅拌机技术规范

濮阳市第二污水处理厂二期工程 潜水搅拌机XX 批准: 审核: 校核: 编制: 二零一六年六月

目录 1. 概述 (1) 2. 主要气象参数 (1) 3. 供电情况 (1) 4. 标准规范 (2) 4.1设计标准 (2) 4.2检验、验收标准 (2) 4.3试验标准 (2) 5. 采购设备清单 (3) 6. 技术要求 (3) 6.1工作环境 (3) 6.2主要技术参数 (4) 6.3技术要求 (5) 7. 主要材料 (5) 8. 供货范围 (5) 9. 试验检验 (6) 10. 资料及其它 (6) 10.1 资料 (6) 10.2 外协件 (7) 10.3 现场技术服务 (7) 10.4 性能考核试验 (8) 10.5 监造和出厂试验 (8) 10.6 包装运输的特殊技术要求 (9) 10.7设备铭牌 (9) 10.8质保期 (9) 11. 备品备件 (9) 12. 专有工具 (10) 13. 其它附件 (10)

1. 概述 1.1本规范包含对濮阳市第二污水厂处理厂二期工程潜水搅拌机的最低限度的技术要求。本规定连同订货合同书以及相关图纸等一起构成对潜水搅拌机在购买、设计、制造、检验、试验等方面的基本要求。本文件在招标方与投标方确认签字后即成为订货合同技术附件,本附件作为合同不可分割的组成部分,与合同具有同等效力。 1.2投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对潜水搅拌机的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。投标方应进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。 1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备,而未列入本规定者也属于本规定的范围。 1.4 对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。 1.5如果图纸与文件技术要求冲突,或定义模糊,投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。 1.6设备供货方的工作包括制造、供应、现场交货、指导安装、调试、投产运行、缺陷责任期内保修及维护手册。 2. 主要气象参数 年平均气温13.3℃ 极端最高气温43.1℃ 极端最低气温-21℃ 3. 供电情况 低压:AC 380V 频率:50Hz±2% 低压系统中性点接地方式:直接接地 电源接线系统:三相五线

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案 一、施工准备工作 1、水泥送检 施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验,同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样 根据测量点准确放好桩位,并复检,做好桩位定点标记。 3、试桩施工 在正式施打搅拌桩前,为更加熟悉本地块的地层物理力学性质,掌握更准确的施工参数,同时因工期较紧,而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5%~1%。我单位计划在地基旁进行试桩施工,拟安排搅拌桩机试桩2根,确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数,为正式施工提供较准确的依据,试验桩3~4根,以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底 由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底,其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸,大约300根水泥搅拌桩,主要施工参数和设计要求如下: 布置方式:正方形布桩,间距1.0米 桩径:Φ600mm, 桩位偏差:不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差:不得超过1% 桩长:有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂:强度等级42.5级普通硅酸盐水泥 单桩喷浆量:不少于60kg/m 水灰比: 0.55~0.65范围内

水泥掺量:21%(占被加固湿土质量的比例) 停灰面:高于桩顶标高500mm 送浆管长度:不大于60m 成桩工艺:四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值:处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺 水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌,经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法 由于本工程工期紧,为便于进行施工质量、进度和安全管理,拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求 (1)清除障碍:清除施工范围内的场地及地下障碍物。 (2)拆除路面、平整场地:先将施工场地加以平整,确保桩机正常行走,工作面宽度必须保证桩机正常施工,再按设计图纸准确测放桩位轴线后,桩机方可进入施工现场,施工要求水源充足,合理布置施工现场。 (3)桩机就位:按照测放的桩位,将桩机移至桩位上,桩尖对准桩位,桩位偏差不大于50mm,调平机台,以线垂调整机身垂直度,垂直度偏差小于1.0%。 (4)配制水泥浆:接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中,加计算出来的水进行搅拌配制浆液,水灰比为:0.55~0.65,浆液的搅拌时间大于3分钟,不长于2小时,采用两次搅拌法,按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。 (5)搅拌成桩:将桩机钻头尖部对准桩位下钻,一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口,一边搅拌下钻,一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆,直至桩顶标高后,再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆,共四喷四搅,喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 (6)成桩后,关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等; 2、本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明; 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等; 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等; 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 二、工程概况, 本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上,根据设计院要求,在检查坑长度95米范围内打三排桩,桩径600mm,桩长20米,间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,水灰比为 0.4`~0.5m; 2、桩位水平允许偏差≤50mm,桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。 三、施工部署 搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量,本队安排1个工班作业施工,同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表 四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排,工期计划2013年1月8日开工,2013年1月28日完成搅拌桩施工。 五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物,对有水的地方进行抽水和清淤,回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通,将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,合理布局。 六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位:首先熟悉图纸要求。在桩位放样后,桩机就位, 整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出 时,启动桩机,操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向 下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右, 喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层,可用钢绳 加压器均匀给压,钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升:搅拌头进入工序后,即可自桩底以60r/min 的转数反转,以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如 发现搅拌头被软泥糊住,须及时清除)。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程:按照工序2操作要求进 行。 5、关泵重复搅拌提升到地面,成桩。

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