钢丝绳编制方法和标准

钢丝绳编制方法和标准
钢丝绳编制方法和标准

钢丝绳编制方法和标准

手工编扣

用交互纤维绳芯或金属绳芯的6股钢丝绳手工编插套有索环的方法,也适用没有套环的索扣。

方法

经五次穿插制成接头钢丝绳编插、编扣标准

钢丝绳吊索——插编索扣

国家技术标准

本标准非等效采用ISO 8794—1986《钢丝绳——插编的吊索索扣终端》。对定义、手工的插编方法、索扣的设计要求和

试验方法等技术内容,本标准与ISO 8794—1986等效。其他方面,本标准根据我国情况进行了适当的技术性修改,并增加

了索扣外观要求和机械插编索扣的内容。

本标准与正在起草的《一般用途钢丝绳吊索—特性和技术条件》和GB 6946—93《钢丝绳铝合金压制接头》组成钢丝绳

吊索的标准体系。

本标准规定的是插编的一般用途钢丝绳吊索索扣的最低要求,其他国家标准和行业标准对特用途的插编索扣的类型另

有规定,例如GB 14738—93《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》和行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》。当使

用本标准时,应考虑这些标准的规定。

本标准的附录A、附录B都是提示的附录。

本标准由全国钢标准化技术委员会提出。

本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。

本标准起草单位:江苏钢绳集团公司、河北省徐水县飞马吊装器具厂。

本标准主要起草人:周建松、冯平、张玉成、刘立庚、徐明、刘毓梁。

1 主题内容与适用范围

本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。

奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。

2 引用标准

下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文,在标准出版时,所示版本均有效。所有标准都会

被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 8918 钢丝绳

3 术语

3.1 插编的索扣spliced eye termination

将绳股末端反向插入钢丝绳主体内,在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1、2)。

图一:

a 无套环锁扣b有套环锁扣

图二

3.2 穿插tuck

把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。

4 技术要求

4.1 钢丝绳

4.1.1 钢丝绳的类型

所使用的钢丝绳类型应GB 8918规定的交互捻纤维芯或金属芯的

钢丝绳,但GB 8918规定的单股钢丝绳、异形股钢丝

绳和多层股钢丝绳除外。

4.1.2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应 1 570~1 770MPa。4.2 索扣的设计要求

4.2.1 索扣的实际破断强度应至少相应钢丝绳的最小破断拉力的70%。

注:如果钢丝绳金属芯的,则金属芯应至少穿插三次,可以把它看作是钢丝绳的承载部分。

4.2.2 索扣经20,000次疲劳试验后,其破断拉力应符合第4.2.1条的规定。

4.2.3 在单根吊索中,每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。

4.3 插编操作

4.3.1 穿插次数

4.3.1.1 手工插编

插编操作对每一股至少应穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插。

注:了得到平滑过渡的插接头,可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。

4.3.1.2 机械插编

插编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成( 穿插27次)。4.3.1.3 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法,每股穿插次

数可以多于上述规定。

4.3.2 插编方法

推荐附录A和附录B中规定的插编方法。

4.3.3 插编操作应由经严格培训,并且考试合格的穿扣工进行。4.4 索扣的外观

4.4.1 插编部分的绳芯不得外露,各股要紧密,不能有松动的现象。

4.4.2 插编后的绳股切头要平整,不得有明显的扭曲。

4.4.3 根据需方的要求,插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎,但应在合同中注明。

5 抽样

5.1 索扣检验分出厂检验和型式检验两种。

5.2 出厂检验

5.2.1 检查和验收

索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。

5.2.2 组批规则

索扣应按批验收,每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成。

5.2.3 取样数量

5.2.3.1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5.2.3.2 按表1规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验,试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要。

5.3 型式试验

5.3.1 凡有下列情况之一时,应进行型式试验:

a)新产品试制鉴定时;

b)正式投产后,如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时;

c)产品长期停产后,恢复生产时;

d)国家质量监督部门提出要求时。

表1 取样数量

批量试样数量/个

100 2

>100~200 4

>200 6

5.3.2 取样数量

5.3.2.1 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中,任选4个索扣进行试验。

5.3.2.2 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5.3.2.3 对索扣先进行疲劳试验,然后进行破断拉伸试验,试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要

求。

5.4 复验与判定规则

5.4.1 假如所有试验都符合规定要求,则该批索扣合格。

5.4.2 如果任何一项不合格,应加倍抽样进行检验,如再不合格,则判定该批索扣不合格。

6 检验方法

6.1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。

6.2 插编长度应用分度值1mm的量具进行测量。

6.3 破断拉伸试验

吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。

采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。

先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60%;然后,以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力,直至

达到实际破断拉力。

6.4 疲劳试验

吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样(见5.3)。二个索扣都应装有套环。

试验应在拉伸疲劳试验机上进行,该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲

线。

吊索应能承受钢丝绳轴向的交变拉力,该交变拉力应GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15~30%。

试验时,试验机的频率不应超过15kHz。

日期:2011-03-05 来源:cnswr 作者:cnswr 浏览次数:640

本文从质量不合格的钢丝绳入手,深入解析不合格钢丝绳产品的特征。

1.包装-----------详见钢丝绳标准【包装】

包装钢丝绳质量在包装方面主要体现在,钢丝绳到货后,绳轮变形、摔坏或者散架造成钢丝绳在绳轮上乱卷、挤伤、擦伤或无防潮措施造成严重锈蚀而影响使用者。但严格来说并不止于此,如包装不符合标准或者合同规定,订货合同与交货实物不符等都属于包装检查之内。产生上述质量的主要原因是:一、厂家设计绳轮时对强度考虑不周,二,不按包装标准和合同标准包装,三,运输部门不按操作规程装卸,四,使用保管部门不按正确方法存放等根据煤矿用钢丝绳检验技术规程第七章78条规定在验收检查中如违背规定之一者必须追究责任。钢丝绳包装质量如下:装卸中将绳轮摔坏、包装的包装布撕破不正确的吊装绳扣挤在绳的缝隙中无法取出装卸不当,木轴摔坏,钢丝绳摔散木轴摔坏,钢丝绳散乱造成损伤绳轮强度不够绳轮强度不够,摔坏后造成严重乱卷库房管理紊乱,乱堆乱放库房管理紊乱,堆积如山下部绳轮压垮、钢绳卡坏钢绳在库内和码头上被烧毁。

2.表面损伤

钢丝绳或钢丝表面因与外部接触而产生的压伤、碰伤、挂伤、刮伤或钉伤等伤痕统称为表面损伤,但是在制造过程中由于压线模、预变型器或辊模等所产生的塑性变形并不属于表面损伤的范畴。在检验过

程中如发现下列情况之一者应按标准规定追究责任。

压伤:因绳股被压伤后,钢丝绳变形,绳股压伤,绳径而变形造成捻距不均,股间隙增大,股间隙增大,麻芯外露,一般由搬运跌落、外力碰砸引起。

碰伤:股碰伤后,造成硬弯凸起麻芯外露,一般由运输途中引起。

挂伤:绳股被挂伤后,股松紧不均;成卷绳被严重挂伤报废,通常由生产过程中引起

刮伤:这种损伤是运输或装卸中造成的缺陷,一般由运输途中引起。钉伤:绳头钉上已造成内层损伤,绳头钉固定而造成的此类现象一般不属于质量问题。

划伤:外层钢丝被硬物划伤造成股外层丝松动,一般由运输途中引起。

3.捻制缺陷

所谓捻制缺陷,从广义来说,即凡是钢丝绳在捻制中(指捻股或绳)所出现的不符合钢丝绳标准中捻制质量要求的各种缺陷质量要求的各种缺陷统称为捻制缺陷,包括:捻制松紧不均例、股松弛绳芯移位、绳股严重松紧不均、绳股松紧不均鼓出、一股松紧不均而凸起、多股均有不同程度的松弛鼓出、多层股不旋转钢丝绳外层绳股松弛鼓出、严重麻芯移位、股中断丝后用铁丝捆绑造成股丝松弛混乱、一股严重松弛混乱例,一段绳中无麻芯,严重跳丝例,严重捻距不均等等。。。

4.表面锈蚀(浮锈)

钢丝绳表面(局部或整体)出现的氧化现象。新钢丝绳表面锈迹(浮锈)产生的原因:

一是生产中酸、碱、盐等物质残留在钢丝表面,

二是钢绳油脂中含酸、碱或水分过大,

三是钢丝绳生产中涂油不良,

四是包装防潮措施不当(由其进口钢丝绳要经过远航运输)有害气体浸渍等所致。

新绳(尤其用户要求不涂油的钢丝绳)出现轻微浮锈是允许的,但擦后仍有锈斑或已造成麻坑、麻面者应追究厂家责任。

5.镀锌缺陷

镀锌钢丝绳镀锌钢丝表面有开裂、脱落、锌堆积、锌疤和露钢等现象都属于镀锌缺陷。

镀锌缺陷产生的原因主要是镀锌钢丝表面油污或者氧化皮未洗掉,镀锌工艺控制不严,如锌液纯度、温度、设备运行速度及平稳度、锌渣处理不当等原因所致。

6.涂油不良

涂油不良是说钢丝绳表面钢丝或麻芯的浸渍剂和润滑剂缺少、不均的现象。

国家钢丝绳标准规定:“除非用户另有要求,钢丝绳中所有钢丝表面

不应有未涂上润滑剂的地方。”这也是提高钢丝绳质量的一个措施。一般钢丝绳制造厂使用的钢丝绳油有两种:一种是(浸渍剂)麻芯脂,一种是外涂剂(表面脂)。

产生涂油不良的主要原因是:一是目前国内油脂质量不过关,而是浸涂油方式不当。

如捻绳时钢丝绳通过加热油槽时,停车时间较长,油温过高,油脂蒸发或者漏涂等都会造成涂油不良现象,如发现这种现象后应及时采取措施加以保护。

7.麻芯外露

麻芯从钢丝绳全长或者局部的股丝缝隙间被挤压而露出的现象叫做麻芯外露。

产生麻芯外露的原因是:麻芯粗细不均,麻芯接头不良使局部增大或断开,绳股捻制不均等因素所造成。

一般纤维芯(麻芯)钢丝绳在正常情况下,在钢丝绳全长的各股缝隙间应该有微小的缝隙,或有少量麻絮从间隙中飞出是正常现象,但是由于接头过粗,或接头断开而影响钢丝绳使用则应向厂商提出索赔。

8.股丝松散

钢丝绳端头松解和截断后,股或股中钢丝(全部或者部分)松开不成形。

钢丝绳股丝松散主要是制造中预变形和后变形工艺处理不当所致。

几乎所有国家的钢丝绳标准中都有规定:“.......钢丝绳切断后股和钢丝都应不松散”,因此,在检查中发现松散是不应该的。

但是,目前很多钢丝绳厂生产的钢丝绳还没能达到完全不松散。

9.接头不良

钢丝绳中钢丝因接头方法不当,接头中心不正或者焊接不良等造成钢丝局部过大的现象。

接头不良的主要原因是在拔丝、捻股或者合绳过程中钢丝断裂焊接不良所致,严重的是有些钢丝绳厂家不按标准规定接头,而是采用搭接,拧接,钩接等方法应付生产,同时我们也发现直径不同混接等现象。接头不良有时会造成股直径增大,有时迫使临近钢丝错位,焊头粗大、突出,使得股绳表面不圆滑。根据国家标准规定,一般细钢丝绳<18mm 的钢丝绳在1000米内不得超过4处,重要用途钢丝绳或者定尺钢丝绳是不允许的。

10.股松弛(扭麻花)

钢丝绳中个别股出现突起或者陷落的现象,这种现象往往和股丝松动同时产生。

产生这些缺陷的原因是:麻芯粗细不均,压线瓦位置不正,预变形卡具控制不当,各股压弯深度不一致或设备运转不平稳等所致。

这种现象是不允许的,但如果出现在钢丝绳的端头不影响定货长度可协商处理,如已影响使用则应提出索赔。

11.股丝松动

股丝松动是股中钢丝出现的松弛现象。

产生这些缺陷的原因:主要是钢丝公差大,中心丝未放大,各工字轮松紧度没调整好所致,往往这种缺陷与股丝交错相混。

股丝松紧不均会严重影响钢丝绳受力不均,同时也易产生局部磨损,一般用途钢丝绳局部有轻微股丝松动还允许存在,但在一千米内不得超过5处,重要用途钢丝绳股丝松动是不允许的。

12.钢丝交叉

钢丝绳表面出现一处或者多处钢丝交叉,钢丝不在规定的几何位置出现现象。

这种缺陷可能出现在捻股时,也可能出现在捻绳是,在加工中由于工字轮上的钢丝松紧不均,压线瓦,分线盘机轴不同心或者分线盘与机轴中心线不垂直所致,也可能由于股内层钢丝捻制不均,配丝不当所致。

检查时可按照交货技术条件决定,在一般情况下,一般用途钢丝绳,在1000米内不得超过三处,但矿山重要用途钢丝绳是不允许的。

13.缺丝(或跑丝)

是指在钢丝绳绳股中全长或者一段距离内少丝或者跑丝现象。

缺丝或跑丝多出现在捻股过程中,在捻股时由于打轴不平而瞎轴线被

拉断,钢丝脆断,工字轮缠线不足未及时刹车补接等都容易产生这种缺陷。

这种缺陷,在多层缠绕的股中多发生在内层,用手摸有凹陷的感觉,有时呈波浪形,外部缺丝比较明显,缺丝的钢丝绳应向厂家提出索赔。

14.跳丝

跳丝是钢丝绳绳股中出现一根或者多根钢丝交叉凸起的现象或者呈弓形或者环形。

这种缺陷产生的原因主要是线轴上的钢丝有硬弯或分线盘与回转成形辊距离不合适所致。另外捻绳时压线瓦过大,工字轮上的钢丝松紧不均等都可能产生这种缺陷。

这种缺陷与断丝相同,但它比断丝容易发现,在使用中如发现有跳丝现象应及时将跳丝凸起部分剪断,否则跳出的部分压在其它丝上除本身很快磨损外,同时也影响其它附近钢丝寿命,一般用途钢丝绳1000米内不得超过两处,矿山重要用途钢丝绳则是不允许的。

15.断丝

钢丝绳断丝是指新的钢丝绳中个别钢丝在股中断开(支出或露在股表面)的现象

新钢丝绳断丝多数发生在捻股或者合绳的工艺操作中,如捻股时瞎轴,线被拉断,钢丝在轴上绞扣,轴轮在篮架中卡牢不转,钢丝脆断,电接不良等。

生产钢丝绳过程中尤其在捻股过程中接头是不可避免的,在国内的钢丝绳标准中都有明确的规定。

钢丝绳中应尽量避免接头,因为它会直接影响到钢丝绳的质量,如焊接处钢丝粗大或者出现疙瘩,则会引起股绳凸起,在使用时会引起局部磨损,如焊接处钢丝直径变细,往往会形成应力集中而使得钢丝过早断裂,如焊接处韧性过低或发脆也会过早产生疲劳断裂,因此,为了保证质量各制造厂必须严格控制断丝发生,在验收中钢丝绳发现断丝是不允许的,尤其矿井重要用途钢丝绳。

手工编扣

用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索索扣的方法,也适用于没有套环的索扣。

方法

1 经五次穿插制成插接头,五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反;除第一组穿插外,其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。

2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行。

3 如果钢丝绳有纤维主芯,绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去,然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯,则股芯应留在原来的股绳内。

4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯,应将该芯分成三部分,即:—两个股;

—两个股;

—两个股加其芯。

应用三根交错的尾端插编这三部分,并仅从三个完整的插接处穿过去。

5 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯,此芯应在第一组穿插时向里折,再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。

6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整,应使用适当的工具进行整形,使它们进入合适的位置。

准备

1 应在虎钳上夹紧套环,并让钢丝绳穿过套环,以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。

2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上,或者用套环卡夹固定它们。

3 解开钢丝绳的各股。未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。

4 钢丝绳和套环的布置应如图A1所示。

插编初期

插编初期的方法见图A2所示的图解说明和表A1中的详细解释。

第四和第五组穿插

A5.1 在第三组穿插后,可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端。应把剩余的钢丝股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳

的结构里。

A5.2 应使用减少的尾端按A2.2或A2.3规定的方法进行第四、第五组穿插。了使插编的部位平滑和圆整,应使用适

当的工具进行整形,使它们进入合适的位置。

钢丝绳安全系数的定义

发布日期:2011-05-22 来源:cnswr 作者:cnswr 浏览

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钢丝绳的安全系数

钢丝绳的最小破断拉力与全部工作载荷的比为安全系数.新钢丝绳的安全系数应能保证在正常的疲劳应力和磨损条件下,在工作寿命周期中钢丝绳能提供可靠的服务.

在提升人员,贵重物品,要求使用寿命长,腐蚀性环境及难以进行频繁检查的环境中,应采用较大的安全系数.

下表是选择安全系数的推荐值:

应用场合建议采用的安全系数

静态张拉钢丝绳和钢绞线3-4

小型悬索桥的主缆绳3-3.5

小型悬索桥的悬挂钢丝绳 3.5-4

架空索道承载绳3-4

架空索道牵引绳5-6

起重机等5-5.5

抓斗吊机上的控制钢绳4-5

挖掘机 5

水平牵引,连续牵引车4-5

矿井提升,竖井和斜井最小5

工业提升最小6

桥式,门式,塔式,桅杆式吊车最小6

电梯载人最小12

载物最小10

热金属吊车最小8

不旋转钢丝绳18×7 类最小10 钢丝绳安全系数参考值及滑轮与绳径比值表一:

起重设备

传动

装置

及钢丝绳

形式

静安系数

范围

滑轮与绳径

起重机

所有

绳传动

4.5~11.2 15~30 挖掘机

所有

绳传动

6~8 24~30

露天采矿机械

运动

4~8 ——静止

2.5~4 ——

升降机卷筒9~12 35

钢丝绳插编标准

1.适用范围 本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低 要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检 验方法和检测规则。 2.具体技术要求 2.1钢丝绳选用 a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻 纤维芯或金属芯的钢丝绳。 b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470~ 1870MPa。 2.2插编索扣 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内,在钢丝 绳端部构成一个环孔或环眼。 2.3索扣设计要求 a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小 破断拉力的70% 。注:如果钢丝绳为金属芯,则金属芯应至少穿插三次,可以把它看作是 钢丝绳的承载部分。 b.在单根吊索中,每一端索扣插编部分的最小 距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。 2.4插编操作 a.穿插次数 -手工插编:插编操作对每一股至少应穿插五次,至少五次中的三次用整股穿插。为了得 到平滑过渡的插接头,可以用切去部分钢丝 的绳股作最后一次或二次穿插。 -机械插编:插编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。 -根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法,每股穿插次数可以多于上述规定。 b.钢丝绳插编应经严格培训,并且考试合格的 人员操作。2.5索扣外观 a.插编部分绳芯不得外露,各股要紧密,不能 有松动的现象。 b.插编后的绳股切头要平整,不得有明显的扭曲。 c.根据需方的要求,插编的绳股钢丝端部应采 用合适的被覆物包扎。 3.检验 3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺 序的检查。 3.2对索扣先进行疲劳试验,然后进行破断拉伸 试验,试样的长度应能满足索扣疲劳试验和 破断拉伸试验的要求。 3.3插编长度应该使用精度值为 1mm的量具进行测量。 3.4破断拉伸试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施 加拉力。 c.先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳 最小破断拉力的60%;然后,以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力,直至达到实际破断拉力。 3.5疲劳试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度应与破断拉伸试验的一样,2个索扣都应装有套环。 b.试验应在拉伸疲劳试验机上进行,该疲劳试 验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。 c.吊索应能承受为钢丝绳轴向的交变拉力,该 交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15~30% 。 d.试验时,试验机的频率不应超过15kHz。 3.6抽检试验结束后在每根钢丝绳的其中一个索 扣上加装一块荷载标识,方便使用前识别。

插接钢丝绳验收标准

无极绳钢丝绳插接验收标准 为保证我矿无极绳绞车钢丝绳插接后的安全使用,根据《煤矿安全规程》的相关规定,特编制以下钢丝绳插接验收标准,请相关使用单位认真遵照执行: 1、根据《煤矿安全规程》第409条的规定,在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于钢丝绳公称直径的1000倍。即我矿KWGP-90卡轨车6×19S-φ26(交右)型钢丝绳的插接长度不得小于26m,即绳头破股段长度不得小于26m;SQ-80卡轨车6×19S-φ24(交左)型钢丝绳的插接长度不得小于24m,即绳头破股段长度不得小于24m;GDS-1000主牵引机6×26WS-φ40(交右)型钢丝绳的插接长度不得小于40m,即绳头破股段长度不得小于40m。 2、严禁不同型号的钢丝绳进行插接。 3、严禁同型号的在用钢丝绳与废旧(因磨损、断丝、锈蚀、死弯超限等原因报废停用)钢丝绳进行插接。 4、利用氧气切割法破股时,必须对破股段以外的钢丝绳进行可靠防护,不得由于高温、机械强力等因素对破股段以外的钢丝绳造成伤害。 5、必须使用专用工具进行钢丝绳插接,不得随意使用不正规的工器具进行钢丝绳插接工作,以保证钢丝绳插接质量。 6、利用原钢丝绳单股钢丝埋压绳芯时,必须在单股钢丝全段均匀缠绕浸油的天然麻皮,不得留有裸露段,且麻皮的缠绕方向必须与股捻方向相同。同时要求必须将单股钢丝彻底校直,不得留有原股捻的弹簧弯。 7、必须保证钢丝绳的插接质量。插接段钢丝绳的平均直径不得大于或小于原绳直径的5%,股形及捻向必须与原绳完全一致,捻距值不得超出原绳的10%。严禁插接钢丝绳出现股形混乱等不一致现象,严禁插接段及绳头埋压段个别股超高。 8、对插接钢丝绳按《秋叶原矿钢丝绳检查管理规定》进行管理。 9、耙斗机钢丝绳的插接不在此规定范围之内。 生产部 2014年1月20日

钢丝绳国家标准和行业标准目录(现行101个标准)

钢丝绳国家标准和行业标准目录(现行101个标准) 下面是本人收集的钢丝绳国家标准和行业标准(均为现行标准),为便于阅读将这些标准按内容分为“钢丝绳”、“钢丝、绳芯、油脂”、“选型、使用、报废”、“技术条件、检验”、“钢丝绳附件”和“其他”共六个部分,可供相关企业和相关人员参考。 一、钢丝绳 GB/T 38232-2019工程用钢丝绳 GB/T 12753-2008 输送带用钢丝绳 GB/T 26722-2011索道用钢丝绳 GB/T 38818-2020悬索桥吊索用钢丝绳 GB/T 8903-2018电梯用钢丝绳 GB/T 20067-2017粗直径钢丝绳 GB/T 34197-2017电铲用钢丝绳 GB/T 12756-1991胶管用钢丝绳 GB/T 12756-2018高压胶管用镀锌钢丝绳 GB/T 34198-2017起重机用钢丝绳 GB/T 33955-2017矿井提升用钢丝绳 GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳 GB/T 9944-2015 不锈钢丝绳 GB/T 20118-2006 一般用途钢丝绳 GB/T 8918-2006重要用途钢丝绳 GB/T 36131-2018机动车掣动总成用涂塑钢丝绳 GB/T 14451-2008操纵用钢丝绳 GB/T 20119-2006平衡用扁钢丝绳 GB/T 25833-2010公路护栏用镀锌钢丝绳 YB/T 4747-2019 防扭绳用钢丝绳 YB/T 4430-2014 渔业用包塑热镀锌钢丝绳 YB/T 5295-2010 密封钢丝绳 YB/T 4398-2014 压实钢丝绳 YB/T 4575-2016 高处作业吊篮用钢丝绳 YB/T 4251-2011 电梯门机用钢丝绳 YB/T 4506-2016 旋挖钻机用钢丝绳 YB/T 4683-2018 同步带用微细镀锌钢丝绳 YB/T 5359-2010 压实股钢丝绳 YB/T 5196-2005飞机操纵用钢丝绳 YB/T 5197-2005航空用钢丝绳 SN/T 3468.8-2013 钢材残损检验鉴定规程第8部分:钢丝绳

钢丝绳国家标准

钢丝绳 GB/T 8918-1996 国家技术监督局1996-04-05批准1996-10-01实施 前言 本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系,补充进扁钢丝绳品种,在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408:85(一般用途钢丝绳特性),ISO 3154:88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178:88(一般用途钢丝绳验收条件)。 本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上,将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大;验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和);增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起,同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位:鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人:赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳,以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 GB/T 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类,见表1。在圆股和异型股钢丝绳中,如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时,在同一组别内,结构的选择由供方自行确定。 表1 钢丝绳分类

钢丝绳承载力计算

钢丝绳承载力计算Last revision on 21 December 2020

钢丝绳承载力计算 1.现场施工如何应用经验公式进行钢丝绳破断力的估算举例说明。 答:以钢丝绳直径d(mm)为依据,乘一比例系数,得到“径数”,记为。,对 6x19股钢丝绳径数x=0.31d;对6x37股钢丝绳径数x=0.30d。 经验公式:钢丝绳破断F1=x/2(吨力); 取安全系数为4时钢丝绳最大工作负荷F2=x/8(吨力)。 上述经验公式以钢丝绳抗拉强度db:1500N/n~2为基准求得的,验算表明,估算公式所得结果均为偏于安全的负误差,对6x19股钢丝绳误差范围为—2.85%~—6.38%;对6x 37股钢丝绳误差范围为—2.9%~—8.5%;一般能够满足施工现场钢丝绳选用的计算需要。 常用钢丝绳规格与破断拉力可见附录E。 经验公式推导过程: (1)多股拧制的拉断力有效系数A1,对6x19股钢丝绳取0.85,对6x37股钢丝绳取O.82; (2)钢丝绳计算截面与承力钢丝总面积的差异用有效面积系数k2表示,对6x19股钢丝绳Al=0,456-0.485,对6x 37股钢丝绳A2=0.444-0.485; (3)钢丝绳抗拉强度有多种值,估算公式选取质量为中等水平值 ab=1500Ninon2; 钢丝绳在什么情况下应降低负荷使用 答:(1)钢丝绳在一个节距内有少数几根断丝情况下,低于报废标准的,折减起吊荷重,其折减系数参考表9-2。

(2)钢丝绳表面有磨损或锈蚀时,但又达不到报废标准的,折减起吊荷重。其折减系数参考表9—2。 3.丝绳在什么情况下必须报废 答:(1)钢丝绳在使用中,断丝数达到所有丝数1/2时应报废。 (2)一个节距内断丝根数超过表9-3规定应报废。 (3)钢丝绳整股破断应报废。 (4)钢丝绳磨损或锈蚀深度超过原直径的40%者或本身受过严重火烧或局部电烧者应报废。 (5)压扁变形和表面毛刺严重者应报废。 (6)断丝数量虽然不多,但断丝增加很快者应报废。

钢丝绳插接方法

钢丝绳的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍; 插接的两条钢丝绳必须同型号、同直径,其两端插接的长度必须相等; 填如钢丝绳内部的绳股,必须填满除去麻芯的空间; 钢丝绳长插接部位的直径与钢丝绳直径应基本相同,不得与原直径增加10%; 各对应股相交的部分应均匀分布,不得有松弛现象:⑥应进行钢丝绳插接试样的拉力实验,插接段抗拉力的损失不得大于原绳破断力的4%: 改善钢丝绳对接工艺在安装或更换钢丝绳时,插接时要保需要查接的绳头用再生布或者麻绳坯子仔细的缠包好,每个头都需缠包1米左右,然后按照钢丝绳运行方向,先插接向前运行的那个接头,这时慢慢拽动原绳芯,不可用力过猛,防止过多拽出绳芯,待需要插接的钢丝绳头全部插接到钢丝绳内部时,在截断原绳芯。然后再用木锤或橡皮锤轻轻敲打钢丝绳,使新插入的绳芯能够和原绳芯结合一起。依次插入所有的接头,从而使插接的绳头全部合格,在运转时不会产生跳 1 无极绳钢丝绳插接技术 矿用钢丝绳的插接方法一般有小接法与大接法 两种。 小接法是将两个蝇头单股拆开,按一定的方法将两个绳头的股编结在一起。用这种方法接出的绳子,在接头的范围内,是两根绳子的绳股合在一起,因此绳头变粗。这样对接的绳子一般不用在通过滑轮处,只作增加绳子的长度使用。它的接头长度较短,一般规定为(40 ~ 50)·d。如用在重要部位的绳索,接头长度可加长到(80 ~ 100)·d,所以对接法也叫短插。 钢丝绳大接法多用于无极绳绞车运输、卷扬机钢丝绳,接头的连接,如该矿无极绳运输系统中用到的钢丝绳,绳长要求4 000 m,但国产的钢丝绳长度一般都是1 000 m/根,在这种情况下,就需要由使用单位,向制造厂要求订制4 000 m的钢丝绳。如厂家供货到不了现场,就需要用接长的办法,将两根钢丝绳接头连接在一起。这种接头质量要求高,要保证钢丝绳接头处的粗细与原有钢丝绳断面相近似(实际要略细一点),以便使钢丝绳在运行中能平稳地通过轮槽且整齐地排列在卷筒上。实践证明,接头处的钢丝绳抗拉力,完全能达到原设计钢丝绳的抗拉

钢丝绳使用规范标准

相关钢丝绳使用规范参考 1、吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为:一是起重机械用钢丝绳为钢芯,吊装用钢丝绳为麻芯,强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍,吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 钢丝绳 2、钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳,并必须有产品检验合格证。 3、钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 表1钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态,润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查;钢丝绳每年应浸油一次。 7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。

12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处,并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍,绳卡的数量应不少于表2的要求。 表2钢丝绳端部固定用绳卡的数量 钢丝绳直径mm 7—18 19—27 28—37 38—45 绳卡数量个 3 4 5 6 两根钢丝绳用绳卡搭接时,除应遵守上述规定外,绳卡数量应比表2的要求增加50%。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。 16 钢丝绳用编结法连接时,编结长度应大于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300mm。 17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。 18钢丝绳的检查报废,除应符合GB/T 8918的要求外,还应按照GB/T 5972进行检验和检查。 1) 钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。

钢丝绳连接方式及安全要求

钢丝绳连接方式及安全要求 钢丝绳的绳端固定连接有五种:编结法、绳卡固定法、压套法、斜楔固定法、灌铅法、压板固结法。 现施工机械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳,其使用应符合以下现行国家标准及行业规范(按Ctrl点击进入网页链接): 《铁路工程施工安全技术规程》(TB10301-2009) 《钢丝绳》(GB/T8918) 《钢丝绳铝合金压制接头》(GB/T 6946-2008) 《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48-93) 1.编结法 钢丝绳接头采用插接方式,其插接长度不小于直径的20倍,总长不得短于300mm。 手工插编操作对每一股至少应穿插五次,并且至少五次中的三次用整股穿插。对于平滑过渡的插接头,可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。(现场为三次整股穿插,6股共18针) 机械插编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露,各股要紧密,不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整,不得有明显的扭曲。 2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。(现场吊运油顶用钢丝绳使用这种方法)

用绳卡固定时,应注意绳卡数量、绳卡间距、绳卡的方向和固定处的强度。 必须经常检查卡接法紧固情况,连接强度不小于 85%钢丝绳破断拉力。 绳卡压板应在钢丝绳长头一边,经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直径6倍。其规范如下: 与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 钢丝绳直径(mm)10mm以下10~20 21~26 28~36 36~40 45~55 最少绳卡数(个) 3 4 5 6 7 21(卡板)绳卡子间距(mm)80 140 160 220 240 10 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。 扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷,不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配,查表确定。(现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm,椭圆扁管长度≈101mm,厚度=11.2mm) 接头在使用中不允许受弯,使用温度为-40℃~+150℃。 接头到绳套内边距离L必须大于或等于3倍吊钩宽度B或15倍钢丝绳直径。

钢丝绳计算

整体吊装钢丝绳选择 整体吊装时钢丝绳采用顺绕钢芯钢丝绳,选用直径规格为28mm 的钢绳绳进行吊装。 假设架体一次吊装最重重量为18.5t , 钢丝绳选用6×37S+IWR 型号,直径¢28mm,公称抗拉强度为1670MPa,钢芯的钢丝绳。 一、根据规范,钢丝绳最小破断拉力计算公式为: 1000020R D K F ??'= 式中: F0 — 钢丝绳最小破断拉力,kN ; D — 钢丝绳公称直径,取28mm ; R0 — 钢丝绳公称抗拉强度,取1670MPa ; K '— 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数(简称最小破断拉力系数,K '值见GB 8918-2006表2和GB/T 16269表3,取0.356)。 因此F0=0.356*282*1670/1000=466.1 kN 其最小破断拉力的换算系数为h K =1.283,其最小钢丝破断拉力总和 h 0h F F K =?=466.1KN ×1.283=598KN 吊绳(绳长16米)查GB8918-2006表2,6×37钢丝绳重量系数 K=0.418kg/100m*mm 2 二、钢丝绳重量计算公式为:M=K*D 2 式中: M —钢丝绳单位长度的参考重量,单位为kg/100m ; D —钢丝绳的公称直径,单位为mm ; K —充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数,单位为kg/100m*mm 2。 吊绳重量M=K*D 2=0.418*282=328kg/100m 本方案中需用4根16米长钢丝绳和2根8米长钢丝绳,其重量为: M=4*16*3.28+2*8*3.28=262.4 kg=2.6KN 卡扣每个按5KG ,共6个,0.3KN

钢丝绳及其常用标准

钢丝绳及其常用标准

mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量:钢丝绳的外观,无论是否镀锌,均应要求光滑,无断裂、捻 制均匀、端头不松散等;单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳,为了防腐和防锈,表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝:一般对化学成分不作规定,这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条,已检验过化学成分,并符合了标准。 (2)镀锌丝:镀锌钢丝绳的单丝,规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间,并注明执行的标准。如:GB/T8918—1996中,对直径>~的镀锌单丝按表6—7-33规定,且分别按GB2973—91和GB2972—91,GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量,对于直径~锌丝按表6—7-34所列要求,且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径>~镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 >~甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在~间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标

钢丝绳承载力计算

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 钢丝绳承载力计算 1.现场施工如何应用经验公式进行钢丝绳破断力的估算?举例说明。 答:以钢丝绳直径d(mm)为依据,乘一比例系数,得到“径数”,记为。,对6x19股钢丝绳径数x=0.31d;对6x37股钢丝绳径数x=0.30d。 经验公式:钢丝绳破断F1=x/2(吨力); 取安全系数为4时钢丝绳最大工作负荷F2=x/8(吨力)。 上述经验公式以钢丝绳抗拉强度db:1500N/n~2为基准求得的,验算表明,估算公式所得结果均为偏于安全的负误差,对6x19股钢丝绳误差范围为—2.85%~—6.38%;对6x 37股钢丝绳误差范围为—2.9%~—8.5%;一般能够满足施工现场钢丝绳选用的计算需要。 常用钢丝绳规格与破断拉力可见附录E。 经验公式推导过程: (1)多股拧制的拉断力有效系数A1,对6x19股钢丝绳取0.85,对6x37股钢丝绳取O.82; (2)钢丝绳计算截面与承力钢丝总面积的差异用有效面积系数k2表示,对6x19股钢丝绳Al=0,456-0.485,对6x 37股钢丝绳A2=0.444-0.485; (3)钢丝绳抗拉强度有多种值,估算公式选取质量为中等水平值ab=1500Ninon2;

钢丝绳在什么情况下应降低负荷使用? 答:(1)钢丝绳在一个节距内有少数几根断丝情况下,低于报废标准的,折减起吊荷重,其折减系数参考表9-2。 (2)钢丝绳表面有磨损或锈蚀时,但又达不到报废标准的,折减起吊荷重。其折减系数参考表9—2。

3.丝绳在什么情况下必须报废? 答:(1)钢丝绳在使用中,断丝数达到所有丝数1/2时应报废。 (2)一个节距内断丝根数超过表9-3规定应报废。 (3)钢丝绳整股破断应报废。 (4)钢丝绳磨损或锈蚀深度超过原直径的40%者或本身受过严重火烧或局部电烧者应报废。 (5)压扁变形和表面毛刺严重者应报废。 (6)断丝数量虽然不多,但断丝增加很快者应报废。 创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王*

钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 GB 2104—88 中华人民共和国冶金工业部1988—02—02批准1989—03—01实施本标准适用于钢丝绳的包装、标志及质量证明书的一般规定。当产品标准有特殊规定时,按相应标准执行。 本标准参照采用ISO 3178—74《一般钢丝绳——验收条件》制定。 1 包装 1.1 一般情况下,每条钢丝绳都应单独包装。 1.2 包装分下列4种。包装种类应在合同中注明。若未注明,由供方选择。 1.2.1 方法一:无工字轮包装 钢丝绳应捆扎紧,横向捆扎不少于4处,内衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料包装后,用塑料编织布或其他相当材料包严缠紧,包装材料端部用金属丝(带)扎牢,最后用金属丝(带)或塑料包装带捆扎结实,横向捆扎不少于4处,纵向不少于1处(见图1),金属丝捆扎端头必须平伏。其重量不得大于500 kg。 图1 无工字轮包装 1—金属丝(带)或塑料包装带;2—外包装 1.2.2 方法二:工字轮包装 工字轮可选用木材、钢、钢木或其他适当材料制成,应有足够的强度,以保证正常运输中不受损坏。 工字轮不潮湿,木质工字轮中心轴孔必要时用金属材料加固。工字轮轮芯直径由供方选择,但要保证所卷钢丝绳拆卷后不变形。工字轮边缘应高出所卷钢丝绳的最外层:直径小于15mm的钢丝绳,其高出量不得小于钢丝绳直径的2倍;直径大于或等于15mm的钢丝绳,其高出量不得小于30mm。 卷绳前,轮芯应衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料。卷绳时,钢丝绳应排绕整齐。卷绳后,应切净绳头松散部分并将其固定结实。然后,在外层钢丝绳上紧密地包上一层中性防潮材料,再用金属丝(带)或塑料包装带在距轮缘内侧不大于150mm处捆扎二道(见图2),不得有明显外露的钢丝绳。如捆扎道的间距大于500mm,应在中间部位增加一道(见图2虚线部位),用金属丝捆扎的端头应平伏。 图2 工字轮包装 1—工字轮;2、3—金属丝(带)或塑料包装带;4—外包装 1.2.3 方法三:工字轮增加防护材料包装 按第1.2.2款包装,并增加轮内侧衬中性防潮材料,外层再用木板或其他相当的防护材料覆盖,最后用金属丝(带)捆扎。 1.2.4 方法四:桶(箱)包装 先按第1.2.2款包装,然后将工字轮装入有干燥剂(或防锈剂)的清洁的桶(箱)中,桶(箱)盖应封闭严实,以便防污防潮。 2 标志 钢丝绳包装外部必须附有牢固清晰的标牌,其上注明: a.供方名称或商标; b.钢丝绳名称; c.标准编号; d.钢丝绳的直径、结构、表面、捻法和长度; e.钢丝绳净重和毛重; f.钢丝公称抗拉强度; g.钢丝绳最小破断拉力或钢丝破断拉力总和; h.钢丝绳出厂编号; i.检查员印记; j.制造日期。 注:钢丝绳简称标记(按产品标准规定)。 3 质量证明书

钢丝绳的受力计算

钢丝绳的受力计算 某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。 点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 1.钢丝绳的破断拉力 钢丝绳的破断拉力可由表中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算: SP=ΨΣSi 式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN; ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN; Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对6×19绳,Ψ=0.85;对6×37绳,Ψ=0.82;对6×61绳,Ψ=0.80。 但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2。(钢丝绳公称抗拉强度1550Mpa) 式中SP——钢丝绳的破断拉力,N; d——钢丝绳的直径,mm。 2.钢丝绳的安全系数 为了保证起重作业的安全,钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数。 3.钢丝绳的许用拉力 P = SP / K 式中 P——钢丝绳的许用拉力,N; SP——钢丝绳的破断拉力,N; K ——钢丝绳的安全系数。 4.钢丝绳的实际受力 wk_ad_begin({pid : 21});wk_ad_after(21, function(){$('.ad-hidden').hide();}, function(){$('.ad-hidden').show();}); 钢丝绳的实际受力根据吊点位置、钢丝绳数量以及钢丝绳与构件的夹角等因素进行计算。钢丝绳的实际受力小于许用拉力则表示钢丝绳安全。 某工程钢桁架长31.5m,重约16.5吨,吊索采用4点绑扎,吊索重量按0.1吨考虑,吊索与

钢丝绳受力计算方法完整版

钢丝绳受力计算方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

钢丝绳受力计算公式 钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。 一、钢丝绳的种类 钢丝绳是把很多根直径为0.3~3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。 按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。 按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。 按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。 按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。

点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。 线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢?绳寿命长,同时挠性增加。由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。 面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。其优点是外表光滑,抗腐蚀和耐磨性好,能承受较大的横向力;但价格昂贵,故只能在特殊场合下使用。 二、钢丝绳的规格参数 一般起重作业可采用GB/T8918-1996《钢丝绳》中6×19和6×37钢丝绳,其规格参数见表 1和表2。 表1 钢丝绳的破断拉力

钢丝绳连接方式及安全要求

. 钢丝绳连接方式及安全要求斜楔固编结法、钢丝绳的绳端固定连接有五种:绳卡固定法、压套法、 定法、灌铅法、压板固结法。其使用应符合以下现行国家现施工机 械使用的钢丝绳为纤维芯钢丝绳, Ctrl标准及行业规范(按点击进入网页链接):《铁路工程施工安全技术规程》(TB10301-2009)《钢丝绳》(GB/T8918) GB/T 6946-2008)《钢丝绳铝合金压制接头》((LD48-93) 《起重机械吊具与索具安全规程》编结法1.倍,总长不得20钢丝绳接头采用插接方式,其插接长度不小于直径的。短于300mm并且至少五次中的三次用整股手工插编操作对每一股至少应穿插五次,穿插。对于平滑过渡的插接头,可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。(现场为三次整股穿插,6股共18针) 机械插编操作由三股穿插四次,另外三股穿插五次而成。(穿插27次) 对每股钢丝绳端头进行熔接处理。 插编部分的绳芯不得外露,各股要紧密,不能有松动的现象。 插编后的绳股切头要平整,不得有明显的扭曲。 2.卡接法 使用索卡连接的方法适用于非起重钢丝绳接头连接。(现场吊运油顶 用钢丝绳使用这种方法) '. .

绳卡的方向和固定处的强应注意绳卡数量、用绳卡固定时,绳卡间距、度。钢丝绳破断拉力。必须经常检查卡接法紧固情况,连接强度不小于 85%绳卡压板应在钢丝绳长头一边,经验法为绳卡子间距不小于钢丝绳直 6倍。其规范如下:径与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距 3.压套法 应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密乖固地贴合连接强度 应达到钢丝绳的破断拉力。 标准中规定压套材料为3A21H112(此种材料只能用在吊装索具上)或5A02H112铝及铝合金热挤压无缝圆管制造。必须附有质量证明书。扁椭圆管表面应光滑、无毛刺、不得有裂纹、机械损伤及其他明显缺陷等。 用超声波探伤检查管的内部缺陷,不允许有缩孔、裂纹、分层、夹渣等。 扁椭圆管规格应与钢丝绳直径匹配,查表确定。(现场使用压套法钢丝绳直径为φ24mm,椭圆扁管长度≈101mm,厚度=11.2mm) 接头在使用中不允许受弯,使用温度为-40℃~+150℃。

绞车钢丝绳的结构及常用规定标准范本

管理制度编号:LX-FS-A34829 绞车钢丝绳的结构及常用规定标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

绞车钢丝绳的结构及常用规定标准 范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)钢丝绳的结构及类型 钢丝绳是由一定形状和大小的多根钢丝捻制成股,再由若干股(常用6股)绕绳芯捻制成螺旋形状的绳。 捻制钢丝绳的钢丝,为优质碳素结构钢或合金钢,直径一般为0.4mm~4mm,抗拉强度为 1400MPa~2000MPa。绳芯一般为纤维麻芯,起储油和“衬垫”作用,以使钢丝绳具有柔软性,在吸收

作用于钢丝绳的张力和接触压力的同时,还能充分含油,使丝绳在长期使用中得到必要不润滑。 钢丝绳一般有下列几种分类方式: 1.按捻制方向分 (1)按绳一股两者关系分: 右捻钢丝绳:绳中各股按右螺旋方向捻制成绳,记号Z。 (2)按绳一股一丝三者关系分: 同向捻(顺捻)钢丝绳:钢丝在股中的捻向与股

钢丝绳及其常用标准

钢丝绳及其常用标准 1.概述 (1)定义:用配制好的钢丝,在机器上,按规定一次多根捻制成单股绳,后用6或8个这样的股,配以纤维芯,再次合成的绳称钢丝绳。 (2)种类和用途:钢丝绳的分类方法较多,各国的分法不同,常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样,反映了用途的多样。 ①按捻向分:有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分:有光面和镀锌两类。③按强度分:即按单丝的公称强度,把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如,我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2),而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2),德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。④按结构分:此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成,达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前世界各国生产的钢绳,大约有50种左右,即如:6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(36)、6=(33)+6△(21)等类别。例:6×37:表示该绳有6股,每股共37根单丝;8×W(19):表示有8股,每股19根丝,属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。⑤按用途分:a.牵拉:拖船、浮运、货网等用钢绳; b.承载:起重、桥梁、索道等用钢绳; c.提升:电梯、矿井、缆车等用钢绳; d.固定:码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳; e.专用:石油、化工、飞机等特定用钢绳。 2.主要生产厂及输往国家、地区 (1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。其产品除供应国内使用外,还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。 (2)我国进口的钢丝绳主要来自:德国、日本、英国、俄罗斯、韩国等。 3.规格及外观质量 (1)规格:表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同,故表示规格的格式也有所不同,表6—7—31、6—7—32分别为我国

钢丝绳(常见规格)破断拉力的计算方法

钢丝绳 ( 常见型号 ) 破断拉力计算公式 钢丝绳破断拉力数据在钢丝绳日常使用中起到很大的作用。 每种结构、每种规格的钢丝绳都有其规定的拉力系数,下表列出的就是常见的钢丝绳破断拉力计算方法。表中 KN为千牛,除以 9.8 为千牛换算成吨。 当然另外还要除以相应的安全系数才是正常使用中的安全破断拉力数据。 类别钢丝绳结构计算公式 1×7直径×直径×钢丝抗拉强度×0.54÷1000=kn ÷9.8= 吨单股(点接触)1× 19直径×直径×钢丝抗拉强度×0.53÷1000=kn ÷9.8= 吨 1× 37直径×直径×钢丝抗拉强度×0.49÷1000=kn ÷9.8= 吨 6×7+fc直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn ÷9.8= 吨 7×7直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn ÷9.8= 吨多股(点接触) 6×19+fc,6×19( 钢芯)0.3 (0.33 )÷ 1000=kn÷9.8= 吨 直径×直径×钢丝抗拉强度× 6×37+fc,6×37( 钢芯)直径×直径×钢丝抗拉强度×0.295( 0.319 )÷ 1000=kn÷ 9.8= 吨 18× 7、 18× 19s直径×直径×钢丝抗拉强度×0.31÷1000=kn ÷9.8= 吨多层股不旋转钢丝绳19× 7直径×直径×钢丝抗拉强度×0.328÷ 1000=kn÷ 9.8= 吨 35w×7直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn ÷9.8= 吨 6× 19s、 6× 19w 6× 25fi 、6× 29fi直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn ÷9.8= 吨线接触钢丝绳6× 36sw、6× 31sw 6× 19s(钢芯)、 6× 19w(钢芯) 6× 25fi (钢芯)、 6× 29fi (钢芯)直径×直径×钢丝抗拉强度×0.356÷ 1000=kn÷ 9.8= 吨 6× 36sw(钢芯)、 6× 31sw(钢芯) 打桩机、钻机钢丝绳35w×7k直径×直径×钢丝抗拉强度×0.41÷1000=kn ÷9.8= 吨 18× 7k、 19× 7k直径×直径×钢丝抗拉强度×0.35(0.37 )÷ 1000=kn ÷9.8= 吨 8×19s+fc 、8× 19w+fc直径×直径×钢丝抗拉强度×0.293÷ 1000=kn÷ 9.8= 吨电梯绳(线接触) 8× 19s(钢芯)、 8× 19w(钢芯)直径×直径×钢丝抗拉强度×0.346÷ 1000=kn÷ 9.8= 吨 8× 19s+8×7+pp直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn ÷9.8= 吨 高速电梯绳(线接触) 8×19s+8× 7+1×190.4 ÷1000=kn÷9.8= 吨 直径×直径×钢丝抗拉强度× 吊篮专用绳(线接触)4×31sw直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn ÷9.8= 吨 6×12+7fc直径×直径×钢丝抗拉强度×0.209÷ 1000=kn÷ 9.8= 吨 捆绑专用绳(点接触) 6×24+7fc0.280÷ 1000=kn÷ 9.8= 吨 直径×直径×钢丝抗拉强度× 涂塑钢丝绳按照内部钢丝绳结构计算,涂塑层可忽略不计 注: 此表中“直径×直径”表示钢丝绳的公称直径的平方,其单位是mm

钢丝绳标准

GB/T 16762—1997 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 国家技术监督局1997—03—17批准1997—09—01实施 前言 本标准等效采用国际标准ISO 7531:1987《一般用途钢丝绳吊索——特性和技术条件》。 钢丝绳吊索一特性和技术条件是钢丝绳吊索的主要标准。其内容包括单根吊索结构类型、多根组装吊索类型及其技术条件。本标准主要以GB/T 8918—1996《钢丝绳》标准为依据,是GB 6946—93《钢丝绳铝合金压制接头》及GB/T 16271—1996《钢丝绳吊索——插编索扣》的配套标准。 本标准结合我国实际水平和应用的需要,在工作极限负荷(WLL)公式中接头形式效能系数K取值、与钢丝公称抗拉强度级别上与ISO 7531略有不同,其他主要技术内容相同。 本标准由冶金工业部提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由盐城世海索具有限公司建湖县钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院负责起草。 本标准主要起草人:成尔贵、程素芹、李汶吉、姜清梅、封文华。 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是各国标准机构(ISO成员团体)的世界性联合组织。国际标准的制订工作通过ISO技术委员会正规地进行。对某课题感兴趣的每个成员团体均有权参加为该课题建立的技术委员会。与ISO协作的国际组织、政府和非政府机构也可参加工作。ISO在所有电工标准化方面与国际电工委员会(IEC)密切合作。 由技术委员会采用的国际标准草案经成员团体传阅赞成后,由ISO委员会采纳为国际标准。按照ISO的程序,草案至少需要75%的成员团体投赞成票方能通过。 国际标准ISO 7531 由ISO TC 105钢丝绳技术委员会制订。 使用者应注意,除非另有声明,所有屡次修订的国际标准和其所参考的任何其他国际标准均指最新版本。 1 范围 本标准规定了一般用途钢丝绳吊索术语、单根吊索、多根组装吊索、检验规则、标志及质量证明书等技术条件。 本标准适用于单根吊索和用同一公称长度的单根吊索构成的多根组装吊索。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准均会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB 5974.1—86 钢丝绳用普通套环 GB 5974.2—86 钢丝绳用重型套环 GB 6946—93 钢丝绳铝合金压制接头 GB 10051.1—GB 10051.5—88 起重吊钩 GB/T 8918—1996 钢丝绳 GB/T 16271—1996 钢丝绳吊索——插编索扣 JB 4207—86 手动起重设备用吊钩 3 术语 工作极限载荷——在竖向起吊过程中,吊索提升、降落物品所允许的最大载荷。该载荷适用于竖向升降的单根吊索;也适用于两对应吊索间夹角为90~120°的多根组装吊索。

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