无水氨情况介绍

无水氨情况介绍
无水氨情况介绍

无水氨材料

一、无水氨工艺流程简介:

从脱硫塔来的焦炉煤气进入吸收塔下段,与磷酸溶液逆流接触,煤气中90%以上的氨在下段被吸收。煤气进入吸收塔上段后,其中剩余的氨进一步被吸收。除氨后的煤气从吸收塔顶排出,进入洗苯塔。

吸收塔上、下两段磷酸溶液分四台循环泵供给(两开两备)。下段循环泵把部分富液(吸氨后的磷酸溶液)送至过滤器,除去富液中的焦油和萘等杂质,干净的富液自流至富液槽。富液泵把富液送入贫富液换热器,富液与从解吸塔塔底来的贫液(解吸后的磷酸溶液)进行热交换,富液被加热到沸腾状态,进入脱气器,富液中少量的酸性气体在此被脱出,酸性气体进入吸收塔前煤气管道。

解吸塔原料泵将富液送至解吸塔冷凝却器上段与从解吸塔塔顶溢出的氨蒸汽进行热交换,富液被再一次加热,进入解吸塔上部,富液与来自解吸塔底的间接蒸汽加热器加热的贫液蒸汽逆流接触,氨从富液中解吸出来,塔底贫液在贫富液换热器中被冷却,再进入贫液一二段冷却器进一步冷却,然后贫液同吸收塔上段循环液合并进吸收塔循环使用。

从解吸塔塔顶出来的氨蒸汽,在解吸塔冷凝冷却器上段被部分冷凝,随后在下段被冷却水全部冷凝浓氨水,自流至氨水槽(精馏塔原料槽)。为了进一步除去浓氨水中的酸性气体,用32.5%的苛性钠连续地加入到氨水槽(精馏塔原料槽),同酸性气体中和后生成钠盐,随精馏塔塔底废水一同排出。

精馏塔原料泵将浓氨水从精馏塔中部送入,在精馏塔内,浓氨水被精馏塔底部进来中压蒸汽加热、蒸馏,氨气在塔顶积聚,产生99.8%的氨气,经精馏塔冷凝器冷凝成39.9℃的液氨,进入回流槽,液氨由精馏塔回流泵升压后,部分作塔顶回流,剩余部分作为产品,送至液氨储槽,产品以装车形式出厂。塔底废水自压至氨水蒸馏装置。为了保证精馏塔操作稳定,在精馏塔油气采出点侧线排出油污。

二、产能:

年处理煤气27720万m3,生产无水氨产品2180t/a(液氨的浓度≥99.8%wt)

三、效益:

社会效益:

无水氨工段投产后,将塔后含氨降到<0.1g/m3,精馏后废水含氨≤0.1%,废水直接进入生化站进行生化处理,处理后废水送往焦炉循环使用。与水洗氨-蒸氨工艺相比避免了氨气放散和废水排放对环境的污染。

经济效益:

无水氨工艺与水洗氨工艺相比每年增加产品液氨2180吨,销售收入1296万元/a,利润

总额822.66万元/a,税后利润617万元/a。

氨法工艺流程

1.1.设计基础数据 1.1.1.现行操作参数(依据甲方可行性研究技术要求) 焦炉炉型:一期“2×55孔6m焦炉”+二期“1×60孔6m焦炉”; 单孔炭化室装煤量(干):28.5t; 结焦时间:18h; 煤气发生量:330Nm3/t干煤; 进塔煤气含H2S:10g/m3; 一期出塔煤气含H2S:0.34g/m3; 二期出塔煤气含H2S:0.32g/m3。 1.1. 2.深度脱硫后的煤气指标 塔后煤气含H2S:≤0.1g/m3。 1.1.3.设计规模及参数 制酸单元设计浆液处理量为3.2t/h。 制酸单元设计硫酸产量为23600t/a。 1.1.4.原料及辅助原料 硫浆:硫膏及盐类浓缩液的混合物。脱硫废液即含副盐废液,为环保要解决的废弃物。 辅助原料是在制酸单元开工和正常生产时所需要的各种催化剂和化学试剂等。目前,国内大型硫酸厂均采用进口催化剂。 1.1.5.产品 主要产品:硫酸(93%)。

1.1.6.质量要求 93%工业硫酸产品符合国标GB534—2014中合格品的指标。 1.2.工艺流程、特点及主要设备选择 1.2.1.二期脱硫改造 1.2.1.1.工艺流程 原有一级脱硫后的煤气进入新建二级脱硫塔,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以进一步吸收煤气中的H2S。脱硫后煤气含H2S≤100mg/m3。 吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底用脱硫液泵送入新建再生塔。其中部分脱硫液经脱硫液冷却器,用低温水间接冷却后送入新建再生塔。同时自新建再生塔底部通入压缩空气,使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回二级脱硫塔循环使用。 为提高脱硫效率,原有一级脱硫系统也各自增设一台脱硫液冷却器,用低温水间接冷却部分脱硫液。 浮于新建再生塔顶部的硫泡沫,利用位差自流入旧有泡沫槽,硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入脱硫废液浓缩单元。 为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果,排出少量脱硫废液送往脱硫废液浓缩单元滤液槽。 旧有再生塔和新建再生塔塔顶排出的尾气进入再生尾气处理部分进行处理。

合成氨工艺流程

合成氨工艺流程标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

将无烟煤(或焦炭)由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化所生成的半水煤气经燃烧室、废热锅炉回收热量后送入气柜。 半水煤气由气柜进入电除尘器,除去固体颗粒后依次进入压缩机的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段,加压到~,送入脱硫塔,用溶液或其他脱硫溶液洗涤,以除去硫化氢,随后,气体经饱和塔进入热交换器,加热升温后进入一氧化碳变换炉,用水蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢。变换后的气体,返回热交换器进行降温,并经热水塔的进一步降温后,进入变换器脱硫塔,以除去变换时产生的硫化氢。然后,气体进入二氧化碳吸收塔,用水洗法除去大部分二氧化碳。脱碳后的原料进入压缩机Ⅳ、Ⅴ段,升压到压缩机~后,依次进入铜洗塔和碱洗塔,使气体中残余的一氧化碳和二氧化碳含量进一步降至20(ppm)以下,以满足合成氨的要求。 净化后的原料气进入压缩机的最后一段,升压到~MPa进入滤油器,在此与循环压缩机来的循环气混合,经除油后,进入冷凝塔和氨冷器的管内,再进入冷凝塔的下部,分离出液氨。分离出液氨后的气体进入冷凝塔上部的管间,与管内的气体换热升温后进入氨合成塔。在高温高压并有催化剂存在的条件下,将氮氢气合成氨。出合成塔的气体中,约含氨10~20%,经水冷器与氨冷器将氨液化并分离后,其气体进入循环压缩机循环使用。分离出的液氨进入液氨贮槽。 原料气的制备:制备氢氮比为3:1的半水煤气 即造气。将无烟煤(或焦炭)由炉顶加入固定床层煤气发生炉中,并交替向炉内通入空气和水蒸汽,燃料气化后生成氢氮比为3:1的半水煤气。整个生产过程由煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、气柜等设备组成。 固定床半水煤气制造过程由吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净等5个阶段构成,为了调节氢氮比,在吹风末端要将部分吹风气吹入煤气,这个过程通常称为吹风回收。 吹风阶段:空气从煤气炉的底部吹入,使燃料燃烧,热量贮存于燃料中,为制气阶段碳与水蒸汽的反应提供热量。吹风气经过燃烧室和废热锅炉后放空。上吹制气阶段:从煤气炉的底部通入混有适量空气的水蒸汽,和碳反应生成的半水煤气经过炉的顶部引出。向水蒸汽中加入的空气称为加氮空气。 下吹制气阶段:将水蒸汽和加氮空气由炉顶送入,生成的半水煤气由炉底引出。二次上吹制气阶段:水蒸汽和加氮空气自下而上通过燃料层,将炉底残留的半水煤气排净,为下一步送入空气创造安全条件。 空气吹净阶段:从炉底部吹入空气,所得吹风气为半水煤气中氮的主要来源,并将残留的半水煤气加以回收。 以上五个阶段完成了制造半水煤气的主过程,然后重新转入吹风阶段,进入下一个循环。原料气的净化:除去原料气中的硫化氢、二氧化碳等杂质,将一氧化碳转化为氢气本阶段由原料气脱硫、一氧化碳变换、水洗(脱除二氧化碳)、铜洗(脱除一氧化碳)、碱洗(脱除残余二氧化碳)等几个工段构成,主要设备有除尘器、压缩机、脱硫塔、饱和塔、热水塔、一氧化碳变换炉、二氧化碳吸收塔、铜洗塔、碱洗塔等。 脱硫:原料气中硫化物的存在加剧了管道及设备的腐蚀,而且能引起催化剂中毒,必须予以除去。脱硫方法可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫是用固体硫化剂,当气体通过脱硫剂时硫化物被固体脱硫剂吸附,脱除原料气中的少量硫化氢和有机硫化物。一般先进行湿法脱硫,再采用干法脱硫除去有机物和残余硫化氢。湿法脱硫所用的硫化剂为溶液,当含硫气体通过脱硫剂时,硫化物被液体剂吸收,除去气体中的绝大部分硫化氢。

紫苏子质量标准及检验操作规程

xxxxxxxxx有限公司原料质量标准与检验操作规程 1 品名: 1.1 中文名:紫苏子 1.2 汉语拼音:Zisuzi 2 代码: 3 取样文件编号: 4 检验方法文件编号: 5 依据:《中国药典》(2020年版一部)。 6 质量标准:

7 检验操作规程: 7.1 试药与试剂:甲醇、紫苏子对照药材、正己烷、甲苯、乙酸乙酯、甲酸、三氯化铝、迷迭香酸对照品、水、3%过氧化氢溶液、盐酸、氢氧化钠滴定液、甲基红乙醇溶液指示剂。

7.2 仪器与用具:显微镜、电子天平、硅胶G薄层板、紫外灯、烘箱、高效液相色谱仪、超声波清洗机、二氧化硫测定仪。 7.3 性状:取本品适量,自然光下目测色泽,嗅闻气味。 7.4 鉴别: 7.4.1取本品横切面制片显微镜(10×10)观察组织结构特征。 7.4.2取本品粉末1g,加甲醇25ml,超声处理30分钟,滤过,滤液蒸干,残渣加甲醇1ml使溶解,作为供试品溶液。另取紫苏子对照药材1g,同法制成对照药材溶液。照薄层色谱法(附录7)试验,吸取上述两种溶液各2μl,分别点于同一硅胶G薄层板上,以正己烷-甲苯-乙酸乙酯-甲酸(2:5:2.5:0.5)为展开剂,展开,取出,晾干,喷以三氯化铝试液,置紫外光灯(365nm)下检视。供试品色谱中,与对照药材色谱相应的位置上,显相同颜色的斑点。 7.5 检查: 7.5.1水分:不得过8.0%(附录15第二法)。 7.5.2二氧化硫残留量:照二氧化硫残留量测定法(附录58)测定,不得过150mg/kg。 7.6 含量测定照高效液相色谱法(附录8)测定。 色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂;以甲醇-0.1%甲酸溶液(40:60)为流动相;检测波长为330nm。理论板数按迷迭香酸峰计算应不低于3000。 对照品溶液的制备取迷迭香酸对照品适量,精密称定,加甲醇制成每1ml含80μg的溶液,即得。 供试品溶液的制备取本品粉末(过二号筛)约0.5g,精密称定,置具塞锥形瓶中,精密加入80%甲醇50ml,密塞,称定重量,加热回流2小时,

液体无水氨的测定方法 第7部分:铁含量 邻菲啰啉分光光度法(标

I C S71.040.40 G10 中华人民共和国国家标准 G B/T8570.7 2010 代替G B/T8570.7 1988 液体无水氨的测定方法 第7部分:铁含量邻菲啰啉分光光度法 D e t e r m i n a t i o no f l i q u e f i e da n h y d r o u s a m m o n i a P a r t7:I r o n c o n t e n t o-P h e n a t h r o l i n e s p e c t r o p h o t o m e t r i cm e t h o d (I S O6685:1982C h e m i c a l p r o d u c t s f o r i n d u s t r i a l u s e G e n e r a lm e t h o d f o r d e t e r m i n a t i o no f i r o n c o n t e n t 1,10-P h e n a n t h r o l i n e s p e c t r o p h o t o m e t r i cm e t h o d,N E Q) 2010-09-26发布2011-03-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 G B/T8570‘液体无水氨的测定方法“分为七个部分: 第1部分:实验室样品的采取; 第2部分:氨含量; 第3部分:残留物含量重量法; 第4部分:残留物含量容量法; 第5部分:水分卡尔四费休法; 第6部分:油含量重量法和红外吸收光谱法; 第7部分:铁含量邻菲啰啉分光光度法三 本部分是G B/T8570的第7部分三 本部分代替G B/T8570.7 1988‘液体无水氨铁含量的测定邻菲啰啉分光光度法“三本部分与I S O6685:1982的一致性程度为非等效三 本版与前版的主要差异是: 试剂溶液二标准滴定溶液等的配制和标定方法执行H G/T2843标准; 增加了安全警示的内容; 按新要求规范了标准的格式三 本部分由中国石油和化学工业协会提出三 本部分由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会(S A C/T C105)归口三 本部分起草单位:国家化肥质量监督检验中心(上海)二东方航空股份有限公司安全保障部三本部分主要起草人:冯卓二武娟二季敏二陈洁三 本部分于1988年首次发布三

液体无水氨

液体无水氨(GB 536-86) 本标准适用于由氢、氮气在高温、高压下直接催化合成制得的液体无水氨(液氨)。其主要用途为制造硝酸、无机和有机化工产品、化学肥料以及冷冻、冶金、医药等工业原料。分子式:NH3 分子量:17 03(按 1983年国际原子量) 1 引用标准GB190 危险货物包?strong>氨曛? GB3723 工业用化学产品采样安全通则 GB8570 1! 8570 7 液体无水氨检验方法 2 技术要求 2 1 外观:无色液体。 2 2 液氨应符合下表要求:标准: GB536-88(国家标准)序号项目质量指标试验方法优级一级合格 1 氨含量,% 不小于 99.90 99.80 99.60 2 残留物含量, 0.10 0.20 0.40 (重量法) 3 水分,%不大于 0.1 --- --- 4 油含量,(mg/kg)不大于 5 --- --- (重量法) 5 铁含量,(mg/kg)不大于 1 --- --- 红外光谱法 3 检验规则 3 1液氨应由生产厂的质量监督部门进行检验,生产厂应保证所有出厂的液氨符合本标准要求。 3 2 每批出厂的液氨都应附有一定格式的质量证明书,内容包括:生产厂名称、产品名称、产品等级、批号或槽车号、生产日期、产品净重或件数、本标准编号。 3 3 使用单位有权按照本标准规定核验所收到的液氨是否符合要求。 3 4 液氨用钢瓶灌装时,每批 100瓶以上者按总数的 2%取样;30! 100瓶者在不少于 2瓶内取样;30瓶以下者在不少于1瓶内取样。取样时钢瓶应平置于露天特制座上,阀门向下。液氨用槽车装运时,槽车应装有专用取样设备。液氨用钢瓶或槽车装运时,也允许生产厂在灌装前取样检验。 3 5 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时,应按 3.4条规定重新取样进行复验。

异丙醇生产可行性报告

异丙醇生产可行性报告 目录

一、产品简介 异丙醇(isopropanol; isopropy1 alcohol)简写IPA,结构式(CH3)2CHOH。是一种无色的挥发性透明液体,有像乙醇的气味。密度0.7851、熔点-88℃、沸点82.5℃、自燃点:425℃、闪点12℃。 异丙醇可与水和乙醇混溶,与水能形共沸物。它易燃,蒸气与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限2.0%~12%(体积)。它属于一种中等爆炸危险物品。其蒸汽能滚动流过相当长的距离,并能产生回火。其蒸汽能对眼睛、鼻子和咽喉产生轻微刺激;能通过皮肤被人体吸收。 二、异丙醇的合成工艺 制取异丙醇(IPA)有二种商业化工艺,均以丙烯为原料。较老的方法采用炼厂级丙烯利用硫酸催化间接脱水生成异丙基硫酸盐,再用蒸汽水解生成硫酸和IPA,粗IPA用蒸馏提纯。较新的路线采用化学级(90%~99%)丙烯直接水合,避免使用硫酸。丙烯与水经加热,气液混合物在加压下进入含磺化聚苯乙烯阳离子交换树脂的滴流床反应器。也可藉磷酸为催化剂在固定床中使反应在气相下进行。还有一种液相路线,采用可溶性钨催化剂。IPA通过蒸馏从水溶液中得到。也有少量的IPA 用丙酮在液相下加氢生产,但该工艺仅适用于有过剩丙酮可用之处。

2.1 异丙醇生产方法 异丙醇是重要溶剂和有机化工原料。我国乙烯工程规模逐步扩大,生产的丙烯量也愈来愈大,急需转化成易运输,储存和应用广泛的化工原料。异丙醇是首选产品之一。 国内外异丙醇生产工艺路线主要有:硫酸法,树脂法,负载磷酸法 和杂多酸法。国外工艺比较先进,而国内工艺比较落后(丙烯单程转化 率仅4%,单耗高1050Kg丙烯/吨异丙醇),产品满足不了国内市场需 求(年生产力2万吨)。因此,有必要利用丙烯原料资源优势,建立新的。先进的异丙醇生产线。 2.1.1丙烯间接水合法(闪烯硫酸水合法) 丙烯与硫酸在三氯化铝催化剂存在下进行反应生成异丙基氢硫酸酯,异丙基氢硫酸酯反应物经水解生成异丙醇,再经精馏即得成品异丙醇。2.1.2 丙烯直接水合法 丙烯直接水合法克服了间接水合法的缺点,具有高效、低耗、流 程简短、符合环保要求等优点,是当今异丙醇生产工艺的主流技术。 以杂多酸为催化剂丙烯直接水合生产异丙醇,具有催化活性高。选 择性好、不腐蚀设备。无环境污染等特点,该技术达国内领先水平。 丙烯单耗:780KG;异丙醇选择性:98%,异丙醇纯度:≥99%。 A.气相直接水合法(维巴法) B.液相直接水合法(德山曹达法) C.气-液混相法 FRIPP开发的树脂法丙烯直接水合制异丙醇技术,采用滴流床反应器,以耐温阳离子交换树脂为催化剂(FRIPP开发的DNW型专用催化

氨合成工艺技术方案讲解

4 工艺技术方案 4.1原料路线确定的原则和依据 建设大型化工装置必须有可靠的原料来源。原料路线的选择是合成氨装置设计的基础,原料选择的原则是质优价廉,供应长期稳定。 工业生产合成氨的原料气是氢气、氮气、一氧化碳,可以由生产合成气的一切原料制得,一般采用固体原料煤、焦,液体原料液态烃、石脑油、重油等,气体原料天然气、油田气、炼厂气、焦炉气等,目前以油、煤或天然气为原料制合成气的生产工艺都比较成熟,世界上都有工业化装置在运转。 上个世纪五十年代以前,世界上的合成氨工业大都是以煤、焦炭或焦炉气为原料。进入二十世纪七十年代,世界进入石油化工大发展的时期,发达国家几乎摒弃了煤化工的研发,随后,由于石油及天然气制氨工艺的发展,逐步取代了煤、焦。从技术角度来看,上述原料中以天然气最为理想。主要原因是天然气、石脑油为原料制取氨工艺技术简单,成本低,易于大型化。国际上主要以天然气和原油作原料,其中天然气占到90%左右。 由于石油、天然气资源相对匮乏,煤炭资源较为丰富,从能源结构、来源和原料价格等方面考虑,本项目采用以煤制取合成氨的原料路线。 以煤为原料生产合成氨,每一种生产工艺技术对煤质有不同的要求,合成氨装置原料路线选择还应根据各种煤的特性选择不同的生产工艺进行经济比较才能确定,既要原料价格低廉,生产成本尽可能低,还要尽可能降低投资,也就是说,原料路线的选择应与工艺路线的选择同时进行。 4.2国际技术概况 目前国际上以煤为原料的合成氨生产气化工艺多采用加压连续气化,主要有鲁奇炉、德士古炉、壳牌炉;净化工艺多采用耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低温液氮洗精制工艺;合成采用低压合成;压缩均采用离心式压缩机。 合成氨的技术进步主要表现在装置的大型化和节能降耗,以降低单位产品的建设投资和生产成本,获得最大的经济效益。 合成氨装置的单系列生产规模从上世纪50年代初的日产200吨到六十年代日产1000吨至今已发展到日产2000吨以上。 合成氨的能耗与所使用的原料、投资、规模有非常大的关系。大型装置以天

液体无水氨质保手册最后稿模板

发布令 为了贯彻执行”预防为主、安全第一、综合治理”的安全方针, 加强生产中安全工作的领导和管理, 更好的遵守国家有关法律、法规、标准以及其它要求, 建立建全公司安全生产的自我约束机制, 减少和防止安全事故的发生, 保障员工的安全与健康, 特制订《宁夏富荣化工有限公司液休无水氨充装质量保证手册》, 经总经理批准, 现予以发布。 望各级部门和员工遵照执行, 履行安全职责, 确保公司的安全生产。 总经理: 宁夏富荣化工有限公司 4月26日

宁富化发号 ---------―――--------★------------――――----- 关于液体无水氨充装站实施质保手册的 通知 液休无水氨充装站: 经五月十日总经理办公会议决定, 并由总经理签发《宁夏富荣化工有限公司液休无水氨充装质量保证手册》从即日起正式实行。 特此通知 宁夏富荣化工有限公司 二0一二年五月二十六日

宁富化发号 ---------―――--------★------------――――----- 关于常永武、耿建斌等同志聘任的 通知 各部门、车间: 经董事长会决定: 聘任常永武同志为为安全监管负责人。 聘耿建斌同志为公司液氨充装站质量保证技术负责人。 聘吴旭为充装站站长。 聘王立刚、马英忠、韩正银、金卫明为液氨充装人员。 聘李学军为安全员。 聘马英忠为罐区日常巡检和安全生产监护员。 特此通知 宁夏富荣化工有限公司 二0一二年四月二十

宁夏富荣化工有限公司质量手册 前言 产品质量关系到企业的生存与发展, 是企业参与激烈市场竞争的根本之所在。因此也是企业生产管理的重要内容之一。各单位、生产部门和全体员工必须高度重视产品质量, 中心化验室要加强产品的抽检力度, 质量管理代表要强化质量监督, 落实考核责任。进一步完善公司质量监督考核体系, 建立健全质量管理制度、档案, 推行全面质量管理, 切实把质量管理工作提升到一个新的高度。坚决杜绝不合格产品出厂, 以保证富荣品牌良好的市场信誉。为此, 特制定本制度。

聚合氯化铝国家标准

聚合氯化铝国家标准 助剂的PAM -PAM 胺分类聚丙烯酰胺产品简介:聚丙烯酰胺(PAM)为水溶性高分子聚合物,不溶于大多数有机溶剂,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的磨擦阻力,按非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。

:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。 :能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。 :PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50—80%。 :PAM在中性和酸条件下均有增稠作用,当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时,增稠将更明显。 用原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表面性质,特别是动电位,粘度、浊度及悬浮液的PH值有关,颗粒表面的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表,能使动电位降低而凝聚。 桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。 附:PAM分子上的极性基团颗粒的各种吸附。 用:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用,将分散相牵连在一起,形成网状。 聚丙烯酰胺 酰胺(PAM)为水溶性高分子聚合物,不溶于大多数有机溶剂,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的磨擦阻力分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。 称:聚丙烯酰胺中文发音:jù bǐng xī xīan ān英文名称:Polyacrylamide 简称:PAM聚丙烯酰胺为水溶性高分溶于大多数有机溶剂,具有良好的絮凝性,可以降低液体之间的磨擦阻力,按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳型四种类型。 法及注意事项 聚丙烯酰胺使用注意事项:

、絮团的大小:絮团太小会影响排水的速度,絮团太大会使絮团约束较多水而降低泥饼干度。经过选择聚丙烯酰胺的整絮团的大小。 、污泥特性。第一点理解污泥的来源,特性以及成分,所占比重。依据性质的不同,污泥可分为有机和无机污泥两种离子聚丙烯酰胺用于处置有机污泥,相对的阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂用于无机污泥,碱性很强时用阳离子聚丙烯酰胺强时不宜用阴离子聚丙烯酰胺,固含量高时污泥通常聚丙烯酰胺的用量也大。 、絮团强度:絮团在剪切作用下应坚持稳定而不破碎。进步聚丙烯酰胺分子量或者选择适宜的分子构造有助于进步絮 、聚丙烯酰胺的离子度:针对脱水的污泥,可用不同离子度的絮凝剂经过先做小试停止挑选,选出最佳适宜的聚丙烯能够获得最佳絮凝剂效果,又可使加药量最少,节约本钱。 、聚丙烯酰胺的溶解:溶解良好才干发充沛发挥絮凝作用。有时需求加快溶解速度,这时可思索进步聚丙烯酰胺溶液的标 外观分子量(万)固含量% 离子度或水解度% 残余单体% 使用范围 型白色颗粒或粉末 300—2200 ≥88 水解度

生活饮用水用聚氯化铝国家标准编制说明

生活饮用水用聚氯化铝标准编制说明 1 任务来源 根据标准化管理委员会国标委综合[]号文《关于下达年第一批标准制修订计划的通知》的要求,修订《生活饮用水用聚氯化铝》,其计划编号为。本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分会()归口。 2 产品概况 2.1 产品工艺流程图见图1。 图1 产品工艺流程图 2.2 干燥方式可采用喷雾和滚筒干燥。 2.3 生产过程中三废处理:生产中产生的气、水循环使用;废渣经水洗压滤后同专业公司统一回收或作水泥原料使用。 2.4 主要研发及生产企业:同济大学、市中润水工业技术发展有限公司、太仓市新星轻工助剂厂、市建衡实业有限公司、科泰净水材料有限公司、市爱尔福克化工有限公司、嘉善绿野环保材料厂、中科天泽净水材料有限公司、慧信环保有限公司、市清流水处理剂有限公司、嘉善海峡净水灵化工有限公司、水业集团工贸有限公司、巩义市永兴生化材料有限公司、上海高桥净水材料有限公司、宜净环保有限公司、华清净水技术有限公司、巩义市富源净水材料有限公司、省华泉自来水材料总厂、瑞达净化材料有限公司等近百家。 2.5 出口情况:目前我国聚氯化铝产品主要出口如东南亚、爱尔兰、毛里求斯、非洲、白俄罗斯、西亚等地区,~年出口量约多万吨。 3 修订意义 在饮用水的收集、处理、贮存和配送过程中会采用诸如混凝、沉淀、过滤、活性炭、氯化等处理单元来改善用于消费者的最终饮用水的安全性和质量,因此会涉及加入生活饮用水化学处理剂。 化学絮凝反应是处理地表水源的最常用方法,并常常由下列各个处理工艺组成。常用的化学絮凝剂是铝盐或铁盐,如聚氯化铝、聚合硫酸铁、氯化铁、硫酸铝等。将其按剂量加入原水,在监控条件下形成絮凝状固态金属氢氧化物。絮凝剂的常用量为(铝)或(铁)。借助于电子中和、吸附和捕集等过程,沉淀的絮凝物可除去悬浮和溶解的污染物。凝聚过程的效率取决于原水质量、所用的凝聚剂和凝聚剂辅料、以及操作要素,其中包括搅拌条件、凝聚剂剂量和值。随后用固相液相分离程序除去已处理水中的絮凝物,如沉淀法或浮选法,和或快速或加压式重力过滤法。经处理过的水进入快速重力滤器以除去剩余的固态物。滤过水可进入下一处理阶段,如补加氧化和过滤(为除去锰),臭氧化和或吸附,然

液体无水

液体无水氨 1.1.1.1GB 536—88 液体无水氨 本标准适用于由氢、氮气在高温、高压下直接催化合成制得的液体无水氨(液氨)。其主要用途为制造硝酸、无机和有机化工产品、化学肥料以及冷冻、冶金、医药等工业原料。 分子式: NH3 分子量: 17.03(按1983年国际原子量) 1.1.1.21 引用标准 GB 190 危险货物包装标志 GB 3723 工业用化学产品采样安全通则 GB 8570.1~8570.7 液体无水氨检验方法 1.1.1.32 技术要求 2.1 外观:无色液体。 2.2 液氨应符合下表要求:

1.1.1.43 检验规则 3.1 液氨应由生产厂的质量监督部门进行检验,生产厂应保证所有出厂的液氨符合本标准要求。 3.2 每批出厂的液氨都应附有一定格式的质量证明书,内容包括:生产厂名称、产品名称、产品等级、批号或槽车号、生产日期、产品净重或件数、本标准编号。

3.3 使用单位有权按照本标准规定核验所收到的液氨是否符合要求。 3.4 液氨用钢瓶灌装时,每批100瓶以上者按总数的2%取样;30~100瓶者在不少于2瓶内取样;30瓶以下者在不少于1瓶内取样。取样时钢瓶应平置于露天特制座上,阀门向下。 液氨用槽车装运时,槽车应装有专用取样设备。 液氨用钢瓶或槽车装运时,也允许生产厂在灌装前取样检验。 3.5 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时,应按3.4条规定重新取样进行复验。复验结果即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批液氨不能验收。 3.6 当供需双方对产品质量发生异议需要仲裁时,按国家标准局国标发(1985)035号《全国产品质量仲裁检验暂行办法》规定仲裁。仲裁应按本标准规定的检验规则和检验方法进行。 1.1.1.54 检验方法 按GB 8570.1~8570.7检验。

34.02 无水氨生产(弗萨姆工艺)

编辑: 12.03 1/02.34 34.02 无水氨生产(弗萨姆工艺) 弗萨姆法制取无水氨是20世纪60年代美国钢铁公司开发的,1968年美国钢铁公司在克莱尔顿厂试验成功了处理260km 3/h 煤气的无水氨生产装置。无水氨生产是以磷酸二氢铵溶液吸收煤气中氨生成磷酸氢二铵溶液,然后加热将氨解吸,获得纯度极高的无水氨新工艺,即弗萨姆流程。90年代中国在一些焦化厂采用,该工艺氨回收率高,可得到含氨99.99%的无水氨。 1、用磷铵溶液吸收煤气中氨 无水氨生产包括三个主要过程,即用磷铵吸收煤气中的氨、洗氨富液的解吸和解吸得氨气冷凝液的精馏。 以磷酸溶液洗氨实质上是以磷酸吸收煤气中的氨。磷酸分子式为H 3PO 4,在水溶液中它能离解为磷酸二氢根离子(H 2PO 4-)、磷酸一氢根离子(HPO 42-)、磷酸根离子(PO 43-)和氢离子(H +)。由于水溶液中含有上述离子,所以氨与磷酸水溶液作用,能生成磷酸一铵(NH 4H 2PO 4)、磷酸二铵[(NH 4)2HPO 4]和磷酸三铵[(NH 4)3PO 4]。 上述的三种磷酸铵盐均为白色固体结晶物质,它们的主要性质如表1所示。 表1 三种磷酸铵盐性质 氨蒸气压 Pa 名 称 分子式 每100g水25℃时 的溶解度 g/g 生成热 kJ/kmol 0.1mol溶液 的PH值 100℃ 125℃ 磷酸一铵 磷酸二铵 磷酸三铵 NH 4H 2PO 4 (NH 4)2HPO 4(NH 4)3PO 4 41.6 72.1 24.1 1.21×105 2.03×105 2.45×105 4.4 7.8 9.0 0.0 49.0 6305.9 0.5 294.2 11549.7 由表1可见,磷酸一铵是十分稳定的,当温度达到125℃时,蒸汽压仅为0.5Pa;磷酸二铵较不稳定;而磷酸三铵最不稳定,在室温下就能分解

含氨废水处理技术及工艺设计方案

含氨废水处理技术的试验研究及工艺设计 1 吹脱法除氨机理 当废水中含有可挥发性物质(如硫化氢、氨气)时,可以用向废水中通入蒸汽的方法将之提取出来,这就是”吹脱”,带出来的挥发性物质可以通过适当的方法加以回收利用. 水中的氨氮多数是以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)的状态存在,并且他们之间存在如下平衡关系: NH3+H20—NH4+ +OH- 很明显,游离氨的浓度与废水的pH值有关系,pH值越高,游离氨的浓度越高.同时反应是放热反应,温度升高会使反应平衡向左移动. 2. 河南某化肥厂的废水处理条件试验 2.1试验方法 氨吹脱工艺流程图: 针对该化肥厂的废水,我们做了如下试验.原废水中pH值为9.0,

氨氮总的含量为2000mg/L,本试验的反应器设计为2L. 其影响因素为溶液pH值、温度、气水比和吹脱时间等因素.本试验分别以40%NaOH溶液40%NaOH溶液和CaO调整pH值后进行吹脱,比较不同碱源的吹脱效果;先以40%NaOH溶液为碱源,调整pH值为9.8、10.3、10.7、11.2、11.7、12.0和原水的pH值为9.0共7个pH 值条件,进行吹脱试验,比较其氨氮去除率. 在吹脱反应器内加入以调整好pH值的废水,然后用气泵进行吹脱,鼓气采用曝气头进行分散,分别在1、2、3、4、6、7、10h,取样测定水样中氨氮浓度. 本次试验原设计采用蒸汽对氨氮废水进行加热,但考虑到实验室现有装置制备蒸汽有一定难度,所以在氨吹脱反应器的底部放置电炉对氨氮废水进行加热,通过温度控制装置对废水加热温度进行控制。考查温度对吹脱效率的影响. 2.2试验步骤 (1)准备试验所需的各种装置,安装试验装置,配置试验所需药剂; (2)取水样,加入碱源调整溶液符合的pH值; (3)将调整好的pH值的氨氮废水通入反应器,打开反应器底部的电炉开始加热,该反应严格控制反应温度; (4)达到预计的反应温度后,打开气泵开始运行,同时严格计算时间; (5)从取样口取水样进行监测氨氮的浓度,考查吹脱效率; (6)整理分析数据,得出氨氮废水的试验最佳条件. 2.3试验结果与讨论

油莎豆全成分分析

油莎豆全成分分析 陈星1陈滴2刘蕾1 (长春大学吉林省农产品加工生物技术重点实验室长春130022)1 (吉林大学药学院长春130023)2 摘要本文研究分析了油莎豆的基本成分和功能性有效成分。油莎豆基本成分蛋白质、脂肪、糖、淀粉、水分含量分别为8.00%、26.50%、23.35%、23.21、7.00%。通过对油莎豆有效成分的定性定量分析得知,油莎豆中含有有机酸、甾类化合物、萜类被检出,黄酮、蒽醌、酚类、香豆精、内酯、强心甙未检出,对油莎豆糖进行的薄层层析和高效液相分析结果表明:油莎豆糖分主要有蔗糖、葡萄糖、果糖、棉子糖,未见有其他糖类。气相色谱仪分析油莎豆脂肪酸组成,结果表明油莎豆油脂中油酸是主要成分,占52.57%,其次是棕榈酸20.39%和油酸20.10%。油脂中维生素E含量为0.15%,甾醇含量为0.53%,说明说明油莎豆油脂是不干性油,油脂中营养成分较高。 关键词:油莎豆全成分 Cyperus esculentus whole component analysis chen xing1 chen di2liu lei1 (Changchun University in Jilin Province focus on the processing of agricultural products of biotechnology laboratory, Changchun 130022) 1 (Jilin University School of Pharmacy, Changchun 130023) 2 Abstract It has studied and analyzed basic ingredients of cyperus esculentus and its active ingredients with functions. Basic ingredients in cyperus esculentus are protein, fat, sugar, starch and water with their contents 8.00%, 26.50%, 23.35%, 23.21% and 7.00% separately. This result is similar to the report in document data. From qualitative and quantitative analysis to active ingredients of cyperus esculentus, we could get that it has been detected that cyperus esculentus contains organic acid, steroid and terpenoid, but flavone, anthraquinone, phenols, coumarin, lactone and cardiac glycoside have not been detected.TLC and HPLC results on thin layer of cyperus esculentus sugar have shown: Cyprus esculentus sugars are mainly divided into cane sugar, glucose, fruit sugar and raffinose, other sugars have not been detected. GC analysis of fatty acid composition of Cyprus esculentus: Which explains that nutrition in cyperus esculentus oil is rather high. Seeing from composition of fatty acid of cyperus esculentus oil, oleic acid content could reach 52.57% to an extreme, next is hexadecanoic acid and linoleic acid with contents more than 20%. In which content of vitamin E is 0.15% and content of sterol is 0.53%, That explains that oil in cyperus esculentus is not dry oil, which is with good inoxidizability. Keywords Cyprus esculentus All components

F NCP FL 液体无水氨 水分的测定 卡尔 费休法

FNCPFL0025 液体无水氨水分的测定卡尔·费休法 F_NCP_FL_ 0025 液体无水氨-水分的测定-卡尔·费休法 1 范围 本方法适用于由氢、氧在高温、高压下直接催化合成制得的液体无水氨(液氨)中水分含量的测定。本方法适用于水分等于或大于50mg/ kg的液体无水氨产品。 2 原理 在乙二醇存在下,蒸发液氨试样后,利用水和卡尔 · 费休试剂(碘、二氧化硫、吡啶和甲醇组成的溶液)进行的定量反应。 H2O+I2+SO2+3C5H5N+ROH→2C5H5N · HI+C5H5NH · OSO2OR 由直接电量法测定蒸发残留物的水分。 3 试剂 3.1 冰乙酸,ρ约1.05g/ L 3.2 二水酒石酸钠(Na2C4H4O6·2H2O)或水 3.3 硫酸溶液,质量分数约为10% 3.4 乙二醇,水分不大于0.1%(质量分数) 如含水量超过0.1%(质量分数),可于500ml乙二醇中加入5A分子筛选约50g,塞上瓶塞,摇动后,放置过夜,吸取上层清液使用。乙二醇极易吸湿,须防止大气中湿气影响。 3.5 甲醇,水分不大于0.03%(质量分数) 如含水量超过0.03%(质量分数),可于500ml乙二醇中加入5A分子筛选约50g,塞上瓶塞,摇动后,放置过夜,吸取上层清液使用。 3.6 甲醇-乙酸溶液 将100ml冰乙酸和900ml甲醇相混匀。 3.7 卡尔 · 费休试剂 置670mL甲醇或乙二醇甲醚于干燥的1 L带塞的棕色玻璃瓶中,加约85g碘。塞上瓶塞,振荡至碘全部溶解后,加入270mL吡啶,盖紧瓶塞,再振动至完全混匀。用下述方法溶解65g 二氧化硫于溶液中。 通入二氧化硫时,用橡皮塞取代瓶塞,橡皮塞上装有温度计,进气玻璃管(离瓶底10mm,管径为6mm)和通大气毛细管。 将整个装置及冰浴置于台秤上,称量,称准至1g,通过软管使二氧化硫钢瓶(或二氧化硫发生器出口)与填充干燥剂(活性硅胶)的干燥塔及进气玻璃管连接,缓缓打开进气开关。

聚合氯化铝_工作基准试剂(容 量)-- 重铬酸钾_测定标准及内容

本试剂为橙红色结晶颗粒或粉末,溶于水,不溶于乙醇。 分子式:K2Cr2O7 相对分子质量:294.18(按1987年国际原子量) 1 主题内容与适用范围 本标准规定了工作基准试剂(容量)重铬酸钾的技术要求、试验方法、检验规则、包装及标志。 本标准适用于含量为99.95%~100.05%工作基准试剂(容量)重铬酸钾的检验。 2 引用标准 GB 601 化学试剂滴定分析(容量分析)用标准溶液的制备 GB 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB 603 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备 GB 619 化学试剂采样及验收规则 GB 6682 实验室用水规 GB 9723 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则 GB&n聚合氯化铝bsp;10737 工作基准试剂(容量)称量电位滴定法通则 HG 3—119 化学试剂包装及标志 3 技术要求 3.1 重铬酸钾(K2Cr2O7)含量为99.95%~100.05%。 3.2 杂质最高含量(指标以百分含量计): 4 试验方法 本试验方法中所用滴定分析用标准溶液、杂质测定用标准溶液和试验方法中所用制剂及制品按GB 601、GB 602、GB 603之规定制备,实验用水应符合GB 6682中三级水的规格。 4.1 重铬酸钾(K2Cr2O7)含量测定

4.1.1 硫代硫酸钠标准滴定溶液质量摩尔浓度的标定 称取0.15g于120±2℃干燥至恒重的第一基准试剂(容量)重铬酸钾,称准至0.00001g,置于反应瓶中,加25mL水。加2g碘化钾及15mL硫酸溶液(20%),摇匀,于暗处放置10min,加150mL水(不超过10℃),用213型铂电极作指示电极,用212型饱和甘汞电极作参比电极,按GB 10737之规定,用待标定的硫代硫酸钠标准滴定溶液 [c(Na2S2O3)=0.1mol/kg]滴定至终点。同时做空白试验。 硫代硫酸钠标准滴定溶液的质量摩尔浓度按式(1)计算: b= m1 …………………………………………(聚氯化铝1) m2×0.049030 式中:b----硫代硫酸钠标准滴定溶液的质量摩尔浓度,mol/kg; m1----第一基准试剂(容量)重铬酸钾的质量,g; m2----待标定的硫代硫酸钠标准滴定溶液的质量,g; 0.049030----与1.0000g硫代硫酸钠标准滴定溶液[b(Na2S2O3)=1.0000mol/kg]相当的,以克表示的重铬酸钾的质量。 4.1.2 含量的测定 称取0.15g于120±2℃干燥至恒重的试样,称准至0.00001g,电极,按4.1.1条之规定,用硫代硫酸钠标准滴定溶液[b(Na2S2O3)=0.1mol/kg 含量的测定与标准滴定溶液的浓度的标定同时进行。 重铬酸钾(K2Cr2O7)含量按式(2)计算: X= m3.b×0.049030 ×100 (2) m4 式中:X----重铬酸钾的百分含量,%; m3----硫代硫酸钠标准滴定溶液的质量,g; b----硫代硫酸钠标准滴定溶液的质量摩尔浓度,mol/kg; 0.049030----与1.0000g硫代硫酸钠标准滴定溶液[b(Na2S2O3)=1.0000mol/kg]相当的,以克表示的重铬酸钾的质量; m4----试样的质量。 4.2 杂质测定

关于编制液体无水氨产品项目可行性研究报告编制说明

液体无水氨产品项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间:https://www.360docs.net/doc/766202432.html, 高级工程师:高建

关于编制液体无水氨产品项目可行性研究 报告编制说明 (模版型) 【立项 批地 融资 招商】 核心提示: 1、本报告为液体无水氨产品形式,客户下载后,可根据报告内容说明,自行修改,补充上自己项目的数据内容,即可完成属于自己,高水准的一份可研报告,从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司,协助编写完成可研报告,可行性研究报告大纲(具体可跟据客户要求进行调整) 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国液体无水氨产品产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平,有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5液体无水氨产品项目发展概况 (12)

聚合氯化铝国标

聚合氯化铝国标 4.2氧化铝(AI2O3)含量的测定 4.2.1方法提要 在试样中加酸使试样解聚。加入过量的乙二胺四乙配二钠溶液,使其与铝及其他金属离络合。用氯化锌标准滴定溶液滴定剩余的乙二胺四乙酸二钠。再用氟化钾溶液解析出络合铝离子,用氯化锌标准滴定溶液滴定解析出的乙二胺四乙酸二钠。 4.2.2试剂和材料 硝酸(GB/T 626):1+12溶液; 乙二胺四乙酸二钠(GB/T 1401):c(EDTA)约0.05mol/L溶液。 乙酸钠缓冲溶液: 称取272g乙酸钠(GB/T 693)溶于水,稀释至1000mL,摇匀。 氟化钾(GB/T 1271):500g/L溶液,贮于塑料瓶中。 硝酸银(GB/T 670):1g/L溶液; 氯化锌:c(ZnCI2)=0.0200mol/L标准滴定溶液; 称取1.3080g高纯锌(纯度99.99%以上),精确至0.0002g,置于100mL烧杯中。加入6~7mL盐配(GB/T 622)及少量水,加热溶解。在水浴上蒸发到接近干涸。然后加水溶解,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 二甲酚橙:5g/L溶液。 4.2.3分析步骤 称取8.0~8.5g液体试样或2.8~3.0g固体试样,精确至0.0002g,加水溶解,全部移入500mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。用移液管移取20mL,置于250mL锥形瓶中,加2mL硝酸溶液(,煮沸1min。冷却后加入20mL乙二胺四乙酸二钠溶液(,再用乙酸钠缓冲溶液(,煮沸2min。冷却后加入10mL乙酸钠缓冲溶液(,用氯化锌标准滴定溶液( 加入10mL氟化钾溶液(,加热至微沸。冷却,此时溶液应呈黄色。若溶液呈红色,则滴加硝酸(,溶液颜色从淡黄色变为微红色即为终点。记录第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积(V)。 4.2.4分析结果的表述 以质量百分数表示的氧化铝(AI2O3)含量(x1)按式(1)计算: x1=Vc×0.050 98/m×20/500 × 100=Vc×127.45/m(1) 式中:V——第二次滴定消耗的氯化锌标准滴定溶液的体积mL; C——氯化锌标准滴定溶液的实际浓度,mol/L; m——试料的质量,g; 0.050 98——与1.00mL氯化锌标准滴定溶液[c(ZnCI2)=1.000mol/L]相当的以克表示的氧化铝的质量。 4.2.5允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值,液体产品不大于0.1%,固体样品不大于0.2%。 4.3盐基度的测定 4.3.1方法提要 在试样中加入定量盐酸溶液,以氟化钾掩蔽铝离子,以氢氧化钠标准滴定溶液滴定。 4.3.2试剂和材料 盐酸(GB/T 622):c(HCI)约0.5mol/L溶液; 氢氧化钠(GB/T 629):c(NaOH)约0.5mol/L标准滴定溶液; 酚酞(GB/T 10729):10g/L乙醇溶液; 氟化钾(GB/T 1271):500g/L溶液。 称取500g氟化钾,以200mL不含二氧化碳的蒸馏水溶解后,稀释至1000mL 。加入2mL酚酞指示液

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