[VIP专享]己24011低位瓦斯抽放巷

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十一矿西风井第二中车场下山施工

55kw绞车安装及斜巷运输管理安全技术措施

一、概述:

我队施工的第二中车场下山斜巷设计长度29m、净宽

4.2m、净高3.6m、最大坡度12°。现已完成进尺14m,为了后续施工的正常进行,需在巷道左帮距下山口35m位置安装一台55kw 运输绞车,用于提升矸石、物料。为保证55kw绞车安装及斜巷

运输的安全进行,特制定本措施,待呈有关科室及领导审批,贯彻群签后生效。

二、责任划分:

1、安全第一负责人:苗秀峰;

2、日常管理负责人:魏新刚;

3、业务保安负责人:刘子亮;

4、技术负责人:杜士豪张红涛;

5、日常维护检查:机修:范文飞;电修:田寸义。

三、55kw绞车安装步骤及安全要求:

(一)施工步骤及要求:

1、在安装55kw绞车位置处挖一规格为长×宽×深=2 .7m×2 m×1.5m的基础坑,将工厂加工的绞车底拍子放在基础坑上面,放好底脚螺栓后用混凝土进行浇注,地脚螺栓采用M30×1500螺栓5根。

2、凝固至少72小时后,将绞车拉到安装地点,在绞车基础位置

上方打锚桩,将绞车用5T葫芦吊起放到绞车底拍子上,安装到位后把紧固定螺栓。

3、调试55kw绞车闸、离合、油泵,做到绞车符合安全要求。

4、完善斜巷信号设施。

5、完善一坡三挡及气动联动挡车杠。

(二)安全要求:

1、起吊前,应有专人对所使用的绳扣、葫芦、卸扣等进行检查,确认合格后方可使用,起吊采用φ21.5的绳扣,专人检查软硬楔情况,锚入深度不小于400mm。

2、起吊过程中,人员应站在起吊物件较远的地方,严禁将身体的任何部位置于起吊物件下方,发现异常时要及时躲避以免被砸伤。

3、绞车最突出部位与矿车的安全距离不得小于400mm。

4、司机操作地点应有不小于2平方米的活动面。

5、绞车必须使用护绳环,绳头插绳不小于5锥,滚筒余绳不小于3圈,用与减小固定处的张力。绳根卡子不小于2道,绳孔不得有锐利的边缘,钢丝绳的弯曲不得形成锐角,绳卡螺丝应卡紧、卡牢。

6、绞车必须使用保险绳,保险绳绳径应与主绳绳径相同。保险绳的尾部与主绳卡在一起,绳卡不少于3副,保险绳长度应为3台矿车长度。

7、绞车滚筒中心线与轨道中心线的夹角要合适,做到钢丝绳在

滚筒上排列整齐,不出现咬绳、爬绳、跳绳现象。

8、绞车电控系统齐全,接线工艺良好,声光信号灵敏可靠,不出现失爆现象。电缆悬挂整齐,平直,弧度一致。

9、绞车的操作牌板和特征牌板齐全,绞车、钢丝绳检查记录齐全。

四、绞车技术数据及验算:

1、技术数据:

(1)绞车型号:JYB-40*1.25;

(2)电动机型号:YBK2280S-6 55KW;

(3)钢丝绳直径:6×7-Φ22.5;

(4)滚筒容绳量:650米;

(5)提升能力:最小4000kg;

(6)一吨矿车自重:607kg;每个矿车装渣重量:1600 kg。

3辆矿车装满渣后的总重Q= 3×(607+1600)=6621 kg,总重量小于耙斗机重量,所以绞车提升验算时应按照耙斗机的重量算,耙斗机重量Q B=7200 kg。

2、验算:

参数:(1)提升距离:L=29米;

(2)巷道最大倾角:12°;

(3)最大终端载荷:7200kg(耙斗机重量);

(4)钢丝绳破断力总和:p sh=27150kg;

(5)钢丝绳单位重量:P=1.658kg/m;

(6)三环链规格Ф32×140㎜,破断拉力590KN;

(7)滚动摩擦系数:f1=0.01,滑动摩擦系数:f2=0.2。

验算:1、钢丝绳安全系数校验:

(1)钢丝绳承受最大负荷:

F= Q B(sin120+ f1cos120)+L*P(sin120+ f2cos120)

=1567.3+19.4=1586.7kg 所以55KW绞车有能力提升。

(2)安全系数校验:

M1=p sh /F=17.1>6.5,安全系数符合要求。

2、三环链安全系数校验:

M2=59000/842.3=37.2>13,安全系数符合要求。

五、绞车运行及斜巷运输管理安全技术措施:

(一)管理措施:

1、绞车使用运输必须做“三好”, “四有”, “三落实”及“三固定”,“四保险”。三好:设备完好,巷道支护好,轨道质量好。四有:有挡车

装置,有声光信号,有地辊,有躲避硐。三落实:岗位责任制落实,检

查维护责任制落实,交接班制落实。三固定:固定司机,固定信号工,固定把钩工。四保险:保险闸,保险杠,保险绳,保险硐室。

2、司机、信号工、把钩工必须经过培训合格后,持证上岗。

3、司机必须做到"五不开":绞车不完好不开,钢丝绳打结,锈蚀严重,断丝超限不开,安全及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号

不清不开。

4、信号工必须做到"五不发":绞车提升巷道有行人不发,超挂车不

发,不经把钩工同意不发,装车不符合规定不发,不挂保险绳不发。

5、把钩工必须做到"五不挂":安全设施不齐全不挂,信号联系不清不挂,信号发出前,必须对钢丝绳,钩头,插销,三环链,保险绳等全

面检查,确认无误后方可向信号工发出信号。

6、斜巷运输,严禁蹬钩。严格执行"行车不行人,行人不行车"的制度。

7、下车时,必须带电运行,严禁无电下车,放飞车。

8、每天必须派专人检查绞车、钢丝绳、钩头、保险绳、卡子等的

完好使用情况,并做好记录。

9、钢丝绳一个捻距内断丝面积与总面积之比达10%时,必须更换。

10、钢丝绳以标称直径为准计算的直径减少量达10%时,必须更换。

11、使用矿车必须完好,变形矿车不得使用。

12、地辊布置合理,间隔适当,保持地辊齐全,完好,运转灵活,润滑

良好。若有损坏,及时更换,避免钢丝绳直接磨损轨道,轨枕。

13、加强井巷维护,发现有淋水及时处理,使水流排入水沟,避免顺轨淌水,腐蚀钢丝绳。

(二)处理矿车掉道安全措施:

应根据巷道的具体情况进行处理。

方法一:用起道机将矿车抬起一定高度,使车轮底面不轨道上面略高一点(5~10㎜),在车轮下面垫上木板、方木等,然后用

起道机或管子、钎子等将矿车拨上道。

方法二:用葫芦将矿车吊上道。此方法中,若车掉道处为架

棚巷道,可在棚子上挂手拉葫芦,将矿车一头一头吊上道。若在

锚喷巷道且正顶恰好有锚桩孔时,也可利用锚桩、葫芦将车吊上道。

方法三(仅限于空车):用木楔等在矿车车轮下面掩住,传点拉车,迫使其上道。

安全注意事项

(1)处理掉道车时,专人指挥,指派专人监护工作人员安全。专人负责传递信号。拉车时,所有人员要躲于安全地点,矿车下方

及两边不许站人,矿车上方的人员也要离开一定距离,确保安全。

(2)工作人员工作前要事先看好退路,万一发生危险时能迅速躲开。

(3)用起道机抬车或用葫芦吊车时,人身的任何部位不许伸到矿车下,防止轧伤。

(4)处理掉道车时,必须通知上、下口信号、把钩工和绞车司机。

(5)在棚子上挂葫芦时,棚子状况必须良好,应没有明显的受

压状况,一有异常,立即发出警告。

(6)锚桩起吊时,锚桩一定要打结实,防止脱落。有专人观察锚桩及周围岩石情况,有危险时,及时发出警告。

1271回采工作面瓦斯抽放设计

筠连县xxxxxx煤业有限责任公司 (xxx煤矿) 1271回采工作面瓦斯抽放设计 二〇一六年三月

会审表 单位签字时间 矿长 技术负责人 生产副矿长 安全副矿长 机电副矿长 通风科 安全管理科 生产技术科 机电科 生产调度室 编制 会审意见: 目录

一、编制目的 (1) 二、编写依据 (1) 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 (1) 四、瓦斯抽采钻孔设计 (2) 五、瓦斯抽采钻孔施工 (3) 六、瓦斯抽采 (4) 七、抽放量及抽放效果预期 (6) 八、组织管理 (6) 九、施工安全技术措施: (7) 十、附图 (11)

1271回采工作面瓦斯抽放设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了1271采回工作面瓦斯抽放设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006) 5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006) 6、其它相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 该工作面位于二区段东翼,上至+525m标高,下至+500m标高,东至矿区边界保安煤柱,西至井筒保护煤柱。 工作面北为未采动区域,开切眼东为矿区边界保安煤柱,南为1171采空区隔离煤柱,西为回风暗斜井保护煤柱。本面与上覆为已开采的1221工作面采空区。 2、工作面地质构造概况 矿区位于落木柔复式背斜北翼官田湾向斜南东翼倾没端,其构造特征是北东方向的构造大量发育,主要表现为一系列走向N10°~40°E的宽缓褶曲和规模不等的断层。东西向和南北向的构造相对较

底板抽放巷打钻安全技术措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 底板抽放巷打钻安全技术 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-6321-53 底板抽放巷打钻安全技术措施(正 式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编写说明 为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题,根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,现需在11305底板抽放巷(开口往迎头方向58.5m)处施工穿层钻孔,钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工,钻孔参数见附表,为确保施工期间的安全,特编该措施报批。 二、技术要求 1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。 2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。

3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。 4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。 5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。。 6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字,无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。 7、每施工完一个钻孔,深度小票及时上交,以便对成果参数进行分析。 8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况,严禁出现空记录。 9、钻孔采用ZY-2400型钻机施工,风力排渣,打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐,灭尘器必须封堵严密,风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻

亭南煤矿瓦斯抽放设计02

前言 一、任务来源 亭南井田位于陕西省彬(县)长(武)矿区中部,长武县亭口乡西南部矿井设计生产能力为1.2Mt/a。亭南矿按高瓦斯矿井进行初步设计,目前首采面已贯通,即将进行试生产。 根据煤炭科学研究总院抚顺分院《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》研究报告,亭南投产初期矿井瓦斯涌出量较大,回采工作面和掘进工作面都必须进行瓦斯抽放。由于瓦斯抽放系统的建立及正常运转需要一个过程,为此陕西长武亭南煤业有限责任公司决定立即着手在亭南煤矿开展瓦斯抽放工作,委托煤炭科学研究总院抚顺分院进行瓦斯抽放设计,抚顺分院的设计人员认真研究和分析了亭南煤矿的煤层赋存、开拓开采及瓦斯涌出等情况后认为:由于亭南煤矿缺乏瓦斯抽放的经验,建立地面瓦斯抽放泵站的时机尚不成熟,应尽快着手在亭南煤矿建立井下局部瓦斯抽放系统,由试验确定最佳抽放方法和抽放参数,为建立永久性地面泵站抽放系统提供可靠的依据,避免盲目投资造成浪费。经陕西长武亭南煤业有限责任公司及亭南煤矿同意,双方签定了技术合同,煤炭科学研究总院抚顺分院承担了亭南煤矿井下局部瓦斯抽放设计任务。 二、设计的主要依据 1、《矿井抽放瓦斯工程设计规范》(MT5018-96) 中华人民共和国煤炭工业部1997年1月; 2、《矿井瓦斯抽放管理规范》中华人民共和国煤炭工业部 1997年4月; 3、《煤矿安全规程》煤矿安全监察局2005年1月1日; 4、《陕西长武亭南煤业有限责任公司亭南煤矿矿井瓦斯基础参数测定与瓦斯抽放可行性及煤与瓦斯突出危险性区域预测》(以下简称《抽放可行性》报告)煤炭科学研究总院抚顺分院2OO5年9月; 5、亭南煤矿提供的通风、生产和地质方面的资料。 三、设计的指导思想 1、在符合规范要求,满足使用的前提下,尽可能降低成本,节省工程投资; 2、设备、管材选型留有余地,能充分满足矿井安全生产的需要; 3、采用的工艺技术具有先进性,且符合实际。 四、设计的主要内容 设计的主要内容为:

底板抽放巷抽放设计

赫章县罗州煤矿 1750西底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放设计 2012年9月

赫章县罗州煤矿 1750西翼底抽巷瓦斯抽放设计 编制: 总工程师: 生产矿长: 安全矿长: 机电矿长: 矿长: 编制日期:二0一二年九月二十一日

1750西翼底抽巷瓦斯抽放设计会审表

罗州煤矿1750底板瓦斯抽放巷瓦斯抽放设计 前言 罗州煤矿为煤与瓦斯突出矿井,根据各级政府与煤矿安全生产管理部门的重要指示精神,为搞好煤矿瓦斯防治工作,防止煤与瓦斯突出事故的发生,认真落实“先抽后采,监测监控,以风定产”瓦斯治理方针和“管理到位、抽采达标、通风可靠、监控有效、隐患排除、综合利用”的瓦斯防治体系,我矿深入开展瓦斯抽采工作。因我矿各可采煤层为煤与瓦斯突出煤层,以预抽煤层瓦斯为作为区域防突措施。 矿为了保证防治煤与瓦斯突出工作安全有序地开展,达到抽、采、掘平衡,保证煤矿健康、稳定地发展,为确保1750西翼底板抽放巷充分发挥瓦斯抽采工作效能,特编制1750西翼底板抽放巷抽放设计。 一、设计依据 1.《中华人民共和国煤炭法》(1996.8); 2.《中华人民共和国安全生产法》(2002.6.29); 3.《中华人民共和国矿山安全法》(1992.11.7); 4.《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)(2006-11-02)中华人民共和国安全生产行业标准; 5.《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)(2006-11-02)中华人民共和国安全生产行业标准; 6.《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018—2006)(2006-02-27)国家安全生产监督管理总局; 7.《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》(AQ1055—2008)中华人民共和国安全生产行业标准; 8.《煤矿安全规程》(2010)国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局; 9.《防治煤与瓦斯突出规定》国家安全生产监督管理总局令第19号; 10.赫章县罗州煤矿《采掘进工程平面图》; 11.工程技术人员在罗州煤矿现场调查收集的其它资料; 12.贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司2012年2月编制《罗州煤矿开采方案设计(变更)》。

2017瓦斯治理方案

镇雄县高坡煤矿 瓦 斯 治 理 方 案

镇雄县高坡煤矿技术科 二〇一七年二月二十六日 镇雄县高坡煤矿瓦斯治理方案 为认真贯彻执行党的安全生产方针,保障广大职工生命和身体健康,保护企业财产,避免瓦斯事故的发生,根据《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)和云南省《关于深化煤矿瓦斯专项治理》(云工信煤行[2010]246号)等有关法律法规的要求,本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理原则,努力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯治理工作体系,做到标本兼治,提高矿井防治瓦斯灾害能力,实现矿井的安全生产。现结合矿井的实际,制定《镇雄县高坡煤矿2017年瓦斯治理方案》。 一、矿井概述 镇雄县高坡煤矿行政区划属镇雄县果珠乡管辖,矿井位于镇雄县500方向,平距约23km处,矿区有约6km简易公路与镇(雄)威(信)县级公路相连,经林口至镇雄县城40km,至威信县城60km,至昆明市678km,至内昆铁路彝良大寨站190km交通较为方便。 矿区位于大擢魁向斜北西翼的北东倾伏端,岩层产状变化不大,走向为北东近东西向,倾向南东,地表岩层倾角3°~10°,岩层平缓。

煤层沿走向、倾向产状变化亦如此(见附图1),平均倾角为6°。岩层节理裂隙发育,未发现较大规模的断层。矿区构造复杂程度属简单—中等。 矿井现采用平硐+暗斜井开拓方式,核定生产能力4万吨,通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式,核定通风能力为19万吨。高坡煤矿属高瓦斯矿井,2012年瓦斯等级鉴定为:绝对瓦斯涌出量1.53m3/min,相对涌出量为16.63m3/t。矿井水文地质条件简单,煤尘无爆炸性,煤层自燃发火倾向为Ⅲ类(不易自燃),煤层顶板为灰黑色炭质泥岩、浅灰色粉砂岩夹菱铁矿结核,为二类顶板。 二、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针为指导,以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据,以创建本质安全型矿井为主旨,打好瓦斯治理“攻坚战”,建立健全瓦斯治理长效机制,有效防止煤矿瓦斯事故的发生,实现我矿安全生产持续、稳步、健康发展。 三、工作目标 努力创建瓦斯治理的良好氛围,强化瓦斯综合治理责任体系,强化工作指标,优化生产系统,消除物的、人的不安全因素,从源头上遏制瓦斯事故的发生,实现2017年度瓦斯事故为零。 四、瓦斯治理方案编制主要依据 (一)政策法规 1、《煤矿安全规程》2016版; 2、煤矿井工开采通风技术条件(AQ1208-2006); 3、煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006);

102抽放运输探放水设计.

嘉龙煤矿 102抽放运输巷探放水设计编制单位:技术科

编制时间:2014年8月15日

会审签字 会审意见:

102抽放运输巷探放水设计 第一章探放水说明 根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的要求,矿井在生产过程中必须采用超前勘探的方法,进行矿井探放水,坚持“有掘必探,先探后掘,探掘分离,不探不掘”的原则,结合我矿的实际情况,采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施,为了102抽放运输巷掘进施 工的安全,特编制本探放水设计。 矿井设计生产能力30万吨/年,矿区面积2.007km2,准采标高为+ 1500m- + 1060m主采C17、C19号煤层,矿井水文地质类型属中等型。102抽放运输巷掘进设计长度为688m担负102抽放巷工作面通风、运输、行人,掘进方位 4° 26’ 23〃,坡度角10°,矩形断面,巷道掘宽4.2m,掘进高度2.6m,净宽4m,净高2.5m。掘进断面10.92m2,净断面10n2,采用锚杆支护,当遇到特殊情况时,可以根据现场实际采用特殊支护方式。该段前方主要涌水来源为岩层裂隙水,预计钻孔涌水量为0.05-0.3m3/h,往前随着机巷道的延伸涌水量有增大的趋势,为保证安全生产,预防水害事故的发生,要进行超前探放水。 第二章探放水井巷迎头周围的水文地质情况 根据矿井内含水层的水文地质特征,地下水的补、迳、排条件的变化情况分析,对本矿102抽放运输巷迎头可能存在的主要充水因素分析如下: 1、大气降水 大气降水是地下水的主要补给来源,区内气候温和湿润,冬无严寒,夏无酷暑,雨量充沛,属亚热带高原性季风气候区。据普安县气象站1995 —2000 年资料:降雨量年平均1431.1毫米,年最大1997年为1755.6 毫米;年最小1996年为1144.4毫米,月最大1997年7月为567.4毫米;日最大1995年

何家冲煤矿瓦斯抽放设计

前言 何家冲煤矿位于赫章县妈姑镇境内。根据贵州省煤炭管理局等六厅局单位联合下发文件《关于毕节地区八县(市)煤矿整合、调整布局方案的批复意见》(黔煤办字〔2006〕97号),原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿、顺达煤矿整合为一个矿井。由于顺达煤矿床地质条件复杂,经省、地两级主管部门的论证、审核,同意对赫章县妈姑镇煤矿的整合重新进行调整。2007年7月4日,根据贵州省人民政府文件《省人民政府关于毕节地区毕节市等八县(市)煤矿整合和调整布局方案的批复》(黔府函办字〔2007〕105号文),原赫章县妈姑镇何家冲煤矿、光明煤矿整合为赫章县妈姑镇何家冲煤矿,整合后矿井生产能力为9万t/a。 之后该矿进行扩界申请,并于2009年3月4日贵州省国土资源厅下发《关于领取赫章县妈姑镇何家冲煤矿(扩能、扩界)的通知》(黔国土资矿证字〔2009〕163号)。2009年3月,贵州省国土资源厅下发的赫章县妈姑镇何家冲煤矿《采矿许可证》(编号为:5200000920144);矿区范围0.833km2,开采深度:+2120m~+1700m。生产规模15万t/a。 变更规模后,受业主委托,贵州硕翊矿山科技有限责任公司于2010年11月编制完成了《赫章县妈姑镇何家冲煤矿开采方案设计(变更) 》,设计生产能力为15万t/a。经评审后,贵州省煤矿设计研究院专家咨询意见,文号:贵煤设咨[2010]91号;尚未进行批复。根据政策要求及最新提供的《赫章县妈姑镇何家冲煤矿生产地质报告》,2010年12月由贵州省煤矿设计研究院编制的变更至30万吨/年《开采设计方案》,于2011年1月24日批复,文号:黔能源煤炭[2011]52号。 根据国家对煤矿安全生产提出的“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针,《煤矿安全规程》等相关法规,也对高瓦斯、突出矿井的瓦斯抽放提出了明确的要求。根据该矿现状及以上精神,我设计院受业主委托,特编制何家冲煤矿矿井瓦斯抽放设计。 本次设计主要立足于解决安全问题。

1102下底板抽放巷防止误揭煤安全技术措施_

1101泄水巷 防误揭煤安全技术组织措施 施工负责胡正行 措施编制:赵长松 编制日期:2013年9月20日 审批: 矿调度: 地测副总: 通风副总: 采掘副总: 机电矿长: 安全矿长: 生产矿长: 总工程师: 矿长:

一、说明 1101泄水巷工作面按24o坡度掘进,利用泄水巷对原苏田煤矿积水区放水,因此需施工1101泄水巷,1101泄水巷在C10#煤层与C12#煤层煤之间掘进,由于掘进期间受地质构造影响,为防止巷道误揭煤层,特编制本安全技术措施,经审批后在施工中严格按本措施贯彻执行。 二、防止误揭煤措施 1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则,在施工期间必须严格执行“先探后掘制度”措施,以防误揭煤层。 2、钻孔控制范围为施钻点往掘进迎头方向60m,毎施工一循环钻孔允许掘进30m,保留30m超前距。 3、钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。 4、每个钻孔施工完后由当班安全员、瓦检员现、现场跟班矿领导场对钻孔的深度进行验孔,并将验收结果向调度室进行汇报,对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。 5、施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须及时汇报调度室。 7、所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。 8、及时更新完善防误揭煤的技术管理,收集、整理瓦斯地质资料,切实加强瓦斯地质基础工作。 9、定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方的变化趋势。 10、每月测定工作面瓦斯含量,并对瓦斯规律及时分析,为防误揭煤提供

2017年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施

审批记录 2017年度矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 2017年度 矿井采掘 布局及实 际,为保 证矿井采 掘工作面 安全顺利 生产,特 编制2017 年度矿井 瓦斯治理 技术方案 及安全技 术措施。 第一节 矿井概况 一、 概况 新疆 准南东煤 矿位于乌 苏市南东 50km处, 行政区划 属乌苏市 管辖。煤 矿与312 国道通过 长46km的 简易公路相连,自312国道向西26km可到奎屯市,向西46km可到乌苏市,向东37km可到沙湾县,

外部交通条件较为便利。 井田位于天山北麓山前低中山区,地形坡度5°~27°,总体地势南高北低。海拔高程+1650m~+1725m,相对高差80~160m。沟谷与山岭相间呈自北西向东、东南方向延伸。 矿井采用主斜井、副斜井进风,斜风井回风(两进一回)的中央并列式通风,矿井斜风井主要通风机为抽出式,一用一备,主要通风机型号FBCDZNO19型主要通风机,额定功率2×110KW,电机型号YBF2-315L2-8,转数740r/min,风量1600~4920m3/min,风压2300~600Pa,额定电压380~660V。 二、矿井瓦斯情况 2016年瓦斯、二氧化碳鉴定成果,煤瓦斯绝对涌出量最大为:1.09m3/min。二氧化碳相对涌出量约为:1.1m3/t。 三、煤层自燃倾向性、爆炸性 经鉴定:A4煤层具有爆炸性,为自燃煤层,自燃倾向性等级为Ⅱ类,自燃发火期51天; 四、气象及地震 井田一带气候属中温带大陆性干旱气候。气温变化于-29.1℃~32.4℃,年平均气温3.4℃~4.3℃;6~8月为夏季,其中7、8月间气温最高,年最高气温32.4℃;11月份至来年3月份为冬季,1月份气温最低,年最低气温-29.1℃。年最大降雨量554.5mm,年平均蒸发量为1411.91mm。最大降雪厚度0.3m。6月和9月多雨,常有雹、雨交加,引发山洪,冰雹直径可达0.5~2cm。9月底10月初开始降雪,次年3月底4月初消融。最大冻土深度1~1.2m。4~5月为多风期,风向西北,多为2~4级,最大可达七级。 根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),该区地震动峰值加速度为0.30g,地震动反应谱特征周期为0.40s。地震基本烈度为Ⅷ度。 第二章矿井瓦斯治理技术方案及安全技术措施 根据矿井2017年生产规划、安技改及采掘接替需要,2017年计划掘进巷道为E1141准备工作面开切眼、二水平上部车场段、+1400m进料联巷、+1420m运输上山、+1150m运输上山、+1400m煤仓、+1150m井底水仓、+1150m井底水仓、+1150m回风上山下段、W2241首采面上顺槽与W2241首采面下顺槽。 第一节通风系统治理方案 一、矿井通风现状 矿井采用主斜井、副斜井进风,斜风井回风(两进一回)的中央并列式通风,矿井斜风井主要通风机为抽出式,一用一备,主要通风机型号FBCDZNO19型,额定功率2×110KW,电机型号YBF2-315L2-8,转数740r/min,风量1600~4920m3/min,风压2300~600Pa,额定电压380~660V。 矿井严格执行《煤矿安全规程》有关通风系统的管理规定,建立了独立完整的通风系统,矿井

底板抽放巷打钻安全技术措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 底板抽放巷打钻安全技术措施 (新版)

底板抽放巷打钻安全技术措施(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 一、编写说明 为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题,根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,现需在11305底板抽放巷(开口往迎头方向58.5m)处施工穿层钻孔,钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工,钻孔参数见附表,为确保施工期间的安全,特编该措施报批。 二、技术要求 1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。 2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。 3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。 5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。。 6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字,无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。 7、每施工完一个钻孔,深度小票及时上交,以便对成果参数进行分析。 8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况,严禁出现空记录。 9、钻孔采用ZY-2400型钻机施工,风力排渣,打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐,灭尘器必须封堵严密,风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进,风水联通装置必须保证随时能切换,且风水必须保证随时到位。 10、钻机运输路线:地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。 11、封孔步骤:(1)PVC管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔,且抽放管末端有堵头。(2)在钻孔孔施工完后,必须立即组织封孔,在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱,(棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为

煤矿瓦斯抽放设计说明

XX县XX镇XX煤矿瓦斯抽放设计 说明书

目录 概述 (3) 1 矿井概况 (4) 1.1交通位置 (4) 1.2 井田地形与气候 (5) 1.3 井田地质构造情况 (6) 1.4煤层赋存情况 (6) 1.5矿井开拓方式 (7) 1.6矿井通风方式及邻近矿井瓦斯涌出 (7) 2 矿井瓦斯抽放的必要性与可行性 (8) 2.1XX煤矿瓦斯治理现状 (9) 2.2矿井通风及瓦斯管理情况 (9) 2.3瓦斯最大涌出来源与构成 (11) 2.4 瓦斯抽放的必要性 (11) 2.4.1 相关法规的要求 (11) 2.4.2 采掘工作面瓦斯治理的需要 (12) 2.5瓦斯抽放的可行性 (12) 2.6矿井瓦斯储量与可抽量 (13) 3 矿井瓦斯抽放方案初步设计 (14) 3.1 抽放方法选择的原则 (14) 3.2 抽放瓦斯方法选择 (15) 3.3 矿井瓦斯抽放量预计 (15) 3.4 抽放服务年限 (15) 3.5 抽放参数的确定 (15) 3.6 瓦斯抽放参数监测 (15) 4 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算及设备选型 (16) 4.1 矿井瓦斯抽放设计参数 (16) 4.2 瓦斯管网系统选择与管网阻力计算 (16) 4.2.1 瓦斯抽放管网系统 (16) 4.2.2 瓦斯抽放管管径计算及管材选择 (16) 4.2.3 管网阻力计算 (17) 4.2.4 瓦斯抽放管路敷设 (18) 4.2.5瓦斯抽放管道的附属装置 (19) 4.3 瓦斯抽放泵选型计算 (21) 4.3.1 瓦斯抽放泵流量计算方法 (21) 4.3.2 瓦斯泵压力计算方法 (21) 4.3.3 瓦斯抽放泵选型计算 (22) 4.3.4 瓦斯抽放泵选型 (22)

最新21081底板瓦斯抽放巷聚能爆破方案汇总

21081底板瓦斯抽放巷聚能爆破方案

大平煤矿21081底板抽放巷穿层钻孔 聚能爆破增透方案 防突科 二00九年八月二十七日

21081底板抽放巷穿层钻孔 聚能爆破增透方案 目前,根据21081底板抽放巷巷帮钻场内施工的穿层钻孔预抽情况及21中四车场煤巷掘进期间预测指标情况,为进一步增强区域消突效果,提高21081底板抽放巷穿层钻孔抽放效果,实现21061下付巷安全、快速掘进,经研究决定在21081底板抽放巷进行穿层钻孔聚能爆破试验。为保证聚能爆破试验工作安全有序的进行,特制定如下技术方案: 一、巷道概况 21081底板抽放巷地面标高+266m~+312m,工作面标高-95m~-35m,地表位置处于工业广场,关庙沟以南,石道河以西,地面起伏较大,西低东高,北低南高;井下位置北接21轨道下山、21专回等两条下山,南至21采区边界。 21081底板抽放巷设计巷道长度520m,实际掘进534m,采用11m2锚喷支护,每30m布置一个抽放钻场,高3.2m,宽3.6m,深4m,共施工10个抽放钻场。该巷自2008年12月开始施工钻场穿层抽放钻孔,截至2009年7月底,共施工抽放钻孔357个,其中1#、2#、3#、4#、5#钻场各35个,6#、7#、9#钻场各49个,10#钻场以里施工巷帮钻孔35个。钻场最上及最下排钻孔终孔位置在21061下付巷沿煤层倾向方向上下各15m位置。钻孔见煤平均岩孔长度为35m,平均穿煤长度为10m,钻孔总进尺为11007m,其中岩孔7567m,煤孔3440m。2009年2月份开始联网抽放,12寸孔板流量计平均瓦斯浓度11%,平均混

治理瓦斯技术方案及安全措施计划优选稿

治理瓦斯技术方案及安 全措施计划 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

治理瓦斯技术方案及安全措施计划一、矿井生产情况: 2013年度我矿正常生产时有1个回采工作面和2个掘进工作面,分别为C14煤层14101采煤工作面,现正进行14102探煤巷和14103底抽巷掘进工作面作业。 二、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析 1、瓦斯来源分析:经2011年瓦斯等级鉴定批复,我矿的瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井,工作面瓦斯来源主要为工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘进时所产生。整体来看,矿井正常生产落煤、巷道掘进时,矿井瓦斯涌出量有所加大,矿井产量是影响瓦斯涌出量的主要因素。 2、矿井瓦斯涌出规律及危险性分析: (1)、采面上隅角的瓦斯浓度较其它地点为高,是容易积聚瓦斯的异常地点,为防治瓦斯的重点。 (2)、回采工作面放炮落煤期间,工作面采空区顶部的瓦斯容易积存,因此工作面放顶期间必须加强通风管理,确保安全。

(3)、采掘工作面过断层、煤体裂隙发育等地质构造带时,瓦斯及其它有害气体浓度会明显增加,必须高度重视。 (4)、采煤工作面放煤、放炮时采面瓦斯涌出量增加,对安全生产的威胁较大。 (5)、采煤工作面的瓦斯涌出还受大气温度、气压等环境因素的影响,特别是换季时,大气压力急剧下降,瓦斯涌出量会增加,要引起高度重视。 三、防治瓦斯重点区域: 回采工作面上隅角、巷道冒高点、密闭区域、掘进工作面放炮后、停风、无风区、放炮落煤过程等是发生瓦斯积存的区域。 回采工作面:采煤工作面上隅角、采空区顶部 掘进工作面:14102探煤巷掘进工作面、14103底抽巷掘进工作面。 四、瓦斯治理方案:

矿井瓦斯抽放设计手册

设计手册 第一节矿井抽放瓦斯设计依据及容一.设计依据

⑴煤层赋存条件(煤层和岩层的性质、厚度、倾角、层间距等) ⑵矿井瓦斯等级; ⑶矿井瓦斯地质图(或瓦斯等值线图); ⑷有关煤层瓦斯基础参数,如煤层瓦斯压力及梯度、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数、钻孔瓦斯流量衰减系数等; ⑸矿井瓦斯储量及其分布、矿井及工作面瓦斯来源构成情况; ⑹矿井开拓部署、采区布置、采煤方法、通风系统及方式等。 二.设计容 ⑴矿井概况:煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及瓦斯、通风状况; ⑵瓦斯鉴定参数:瓦斯压力、瓦斯含量及分布、煤层透气性系数及钻孔流量衰减系数; ⑶瓦斯基础参数计算或预测:如瓦斯含量、瓦斯涌出量、瓦斯储量、瓦斯可抽量及抽放年限; ⑷抽放方法:钻场钻孔布置及工艺参数; ⑸抽放设备:抽放泵、管路系统、监测及安全装置; ⑹抽放泵站:泵房、供水、供电、采暖、避雷及其它; ⑺瓦斯利用:可利用量、利用方案、资金概算(属瓦斯利用专篇容); ⑻技术经济:投资概算、完成工期、技术经济分析; ⑼设计文件:包括设计说明书、设备清册、资金概算、图纸; ⑽主要图纸:①综合地质柱状图;②煤层瓦斯地质图(或瓦斯等值线图);③抽放瓦斯方法平、剖面图;④抽放管路系统图;⑤抽放瓦斯泵房设备平面布置图;⑥抽放站场地平面布置图;⑦供电系统图。 第二节 建立瓦斯抽放系统的条件和指标 从煤矿安全生产角度而言,建立矿井瓦斯抽放系统主要取决于抽放瓦斯的必要性指标,如瓦斯含量、瓦斯涌出量等,即在保持回采面适宜风速(或允许风速)前提下合理的通风能力所能稀排的瓦斯量;同时取决于抽放瓦斯的可能性指标,如煤层透气性、瓦斯压力、钻孔瓦斯流量衰减系数等。 《矿井瓦斯抽放管理规及反风规定》指出:凡申请建立瓦斯抽放系统的矿井,应同时具备下列 4 个条件: ⑴ 1 个采煤工作面的瓦斯涌出量>5 m 3/min 最小或 1 个掘进面的瓦斯涌出量>3 m 3/min 最小;⑵矿井瓦斯涌出量>15 m 3/min 最小; ⑶每 1 个瓦斯抽放系统的抽放量预定可保持在不小于 2 m 3/min 最小; ⑷瓦斯抽放系统服务在 10 年以上。 上述⑴,⑵项条件指标值是基于在保持回采面适宜风速(υ=2.0m/s )前提下合理的通风能力所能稀排的瓦斯量,并假定回采面过风断面S=5.0m 2,瓦斯涌出不均衡系数取千瓦=1.3 。符合这一条件的矿井可遵循上述指标值。然而,在任意条件下,上述指标值不宜套用。 在任意取定回采面风速(在规程规定围)、回采面断面不确定的情况下,建立瓦斯抽放系统可参照下列指标: 一. 回采工作面瓦斯涌出量参考指标 1.绝对瓦斯涌出量指标(q0 ) 回采面绝对瓦斯涌出量指标根据回采面过风断面的大小及回采面风速的取值来确定,即: min 46.060 min Vi 0S Vi Kw C S q q ?≈???= ?绝 (1-1) 式中 q 绝——回采面绝对瓦斯涌出量指标,m 3/min ; q 0 ——通风所能稀释的瓦斯涌出量,m 3/min ; C ——回风流最大瓦斯浓度,取1%; K W ——瓦斯涌出不均衡系数,取1.3; Smin ——回采面最小过风断面,m 2 ; Vi ——回采面风速,m/s 。

底板抽放巷打钻安全技术措施

底板抽放巷打钻安全技术措施 姓名:XXX 部门:XXX 日期:XXX

底板抽放巷打钻安全技术措施 一、编写说明 为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题,根据先抽后掘的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求,现需在11305 底板抽放巷(开口往迎头方向58.5m)处施工穿层钻孔,钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305 运巷底抽巷及11305 回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工,钻孔参数见附表,为确保施工期间的安全,特编该措施报批。 二、技术要求 1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。 2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。 3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。 4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。 5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。。 6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字,无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。 7、每施工完一个钻孔,深度小票及时上交,以便对成果参数进行分析。 8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况,严禁出现空记录。 9、钻孔采用Z-2400型钻机施工,风力排渣,打钻过程中钻机四

棵压柱必须打牢、打齐,灭尘器必须封堵严密,风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进,风水联通装置必须保证随时能切换,且风水必须保证随时到位。 10、钻机运输路线:地面轨道平硐新增车场井底消防器材通道井底车场11305 运输联络巷施工地点。 11、封孔步骤: (1) PVC管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔,且抽放管末端有堵头。 ( 2)在钻孔孔施工完后,必须立即组织封孔,在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱, (棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m 为宜)。 (3)将抽放管伸入钻孔(PVC管长度为不小于5m),当玛丽散将抽放管固定紧后,将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后,将水泥由注浆管注入孔内,封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜(下行孔),达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。 (4)封完孔后及时联管抽放,不得漏气。 三、安全措施 (一)施工前: 1、施工人员进入现场后,必须按要求先进行敲帮问顶工作,确认无任何安全隐患后方可作业。 2、人力运输钻机时,钻机要捆绑牢固,防止钻机滑脱伤人,人员要配合好,轻抬轻放,口号一致,严禁损坏通风设施。 3、移钻机时,钻机要捆绑牢固,防止钻机滑脱伤人,人员要配合好,口号一致

瓦斯治理治理技术方案

瓦斯治理治理技术方案 为认真贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会和全国煤矿瓦斯治理工作体系“双百工程”建设会议精神,扎实有效推进“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系建设,根据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2010]1232号关于转发《国家安全监管总局办公厅国家煤矿安监局办公室关于进一步推进煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设工作的通知》的通知要求,为顺利开展煤矿瓦斯治理,深化煤矿瓦斯治理攻坚战,有效防范和遏制煤矿瓦斯重特大事故,全面提升煤矿瓦斯治理水平,结合我矿实际,制定本实施方案。 一、指导思想 以科学发展观为指导,以《煤矿安全规程》为标准,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针,着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系,增强“瓦斯事故是可以预防和避免”的意识,落实瓦斯防治管理制度和措施,做到思想上警钟长鸣、制度上严密有效、技术上支撑有力、监督上严格细致,通过开展瓦斯治理工作体系建设,提高煤矿瓦斯治理水平,有效遏制煤矿瓦斯事故发生,实现煤矿安全生产健康发展。矿井瓦斯治理是遏制煤矿重特大事故的重中之重。煤矿瓦斯综合治理是一项必须长期坚持,任重而道远的工作。针对当前煤矿安全生产形势和瓦斯治理的现状,我们必须坚持“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治

理工作方针,建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系,进一步加强领导、落实责任、增加投入,依靠科技、严格管理,强化平时的监督检查,推动煤矿瓦斯治理再上一个新台阶。 (一)转变观念,提高对瓦斯综合治理工作的再认识,从思想上变被动为主动,要治理好瓦斯,首先必须以思想教育为先导,切实提高对瓦斯治理工作的重要性和必要性的认识。一是要坚决摆正煤矿安全生产与经济发展的关系,正确认识煤炭工业发展在经济社会发展中的基础地位和作用。面对瓦斯治理的许多主观、客观因素的制约,不能无动于衷,不能把瓦斯治理作为一个包袱,而要在行动上主动出击和循序渐进,稳步推进。二是要摆正安全生产与职工生命的关系。要坚持以人为本,站在维护矿工生命安全的高度,坚决杜绝重特大瓦斯事故的发生,做到让职工平安下井作业,煤矿与职工共存共荣,同谋发展。三是要以提高人的素质为突破口,强化企业主动安全管理。人是治理瓦斯的根本所在,治理瓦斯的首要问题就是治人、治矿和治责任、治行动。在提高了人的思想认识的同时要以“人才兴安”、“科技兴矿”为纽带,把整治关口前移,重心下移,从上到下直至整治到煤矿的工作点上来,构建瓦斯综合治理的技术人才支持平台,提高和各类人员的安全生产管理和防治瓦斯的技能。 技术先进安全文化,全员全过程提高职工防治瓦斯的技术水平和井下现场应变能力,充实煤矿生产一线的技术力量。 (二)以投入为保障,提高瓦斯治理效果。

1507采煤工作面瓦斯抽放设计

贵州国源矿业集团赫章县顺安煤矿1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 赫章县顺安煤矿 二零一五年八月五日

1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了贯彻《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》相关内容,结合矿井实际情况,编制了1507采煤工作面瓦斯抽采施工设计。 二、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》 3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026-2006) 5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006) 6、其他相关规定及标准 三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 ①1507回采工作面位于矿井三条下山(运输下山、皮带下山、回风下山的)北东方向;东边以切眼为界(矿井东部井田边界);北部以原1505回采工作面与现1507回采工作面之间巷煤柱为界(煤柱宽为16米);南为未开采区;西部以停采线为界。

②以下导线点连接确定工作面范围:(1)21837.159,84772.244(2)21907.513,84666.442(3)22025.972,84843.339(4)21903.120,84843.339,工作面回风巷走向长213m,运输巷走向长97米,切眼长123m,回采工作面斜面积17230m2。 ③工作面标高+1478~+1501m;工作面对应无村庄、河流、公路、房屋、梯田等设施,地表标高+2020~+1990m,地势西高东低,煤层平均埋深516米,对地表无影响,本面开采煤层位于长兴组段内,对应上覆无其它可采煤层。下距C409煤层间距约为10米,C409煤层距其下覆C407煤层层间距约25米。 2、工作面地质构造概况 本面为走向N55°E的单斜构造,倾向N,煤层平均倾角12°,本工作面在掘进过程中只揭露出一条断层,断层要素为:N29W/45EW,落差为1.5米,断层性质为逆断层,对回采有一定影响。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 ①本工作面所采煤层为C504煤层,全区基本稳定。煤层厚度在 1.6~1.9m,平均煤厚度为1.75m。煤层有分岔现象,分岔时最大夹矸

瓦斯治理技术方案

2017年度瓦斯治理方案 编制:通风科 2017年1月

怀远煤矿2017年度瓦斯治理方案 为了加强煤矿安全生产管理,科学掌握矿井瓦斯涌出规律,提高矿井瓦斯管理的针对性,有效防治各类瓦斯事故的发生。经矿领导研究决定,组织开展2017年度瓦斯等级鉴定工作。检测矿井瓦斯涌出来,分析矿井瓦斯涌出原因及规律,确定矿井瓦斯等级,提出相应的对策措施,为矿井“一通三防”管理,制定瓦斯管理制度,防治瓦斯事故提供依据。 一、矿井基本情况简述 1、矿井概括 高县欣雅煤业有限公司怀远煤矿始建于1986年,1987年建成投产,设计(核定)生产能力21万吨/年,为有限责任公司(2001年前为乡镇煤矿),是证照齐全有效的生产矿井。截止2016年底,矿区平面范围内累计保有储量:(122b+333)691.5万吨{(122b)类108.6万吨,(333)类582.9万吨}。剩余服务年限18年。核准开采B2、B3+4、C5煤层,矿区范围由8个拐点圈闭,面积1.2409km2,开采海拔标高+500-+200m。 2、企业证照情况 (1)采矿许可证号C5100002010121120091272,生产规模为21万吨/年,有效期2017年3月15日至2018年5月24日。 (2)营业执照编号为511500000002439,有效期限由2001年5月6日至长期。 (3)安全生产许可证编号(川)MK安许证字[2013]5115250052A,有效期由2014年12月23日至2017年12月23日。

3、机构设置 矿井设置有矿级领导9名,其中矿长1名、总工程师1名、安全副矿长1名、生产副矿长1名、机电副矿长1名,负责地测、通风、机电、采矿工程技术人员各1名。 设有矿级职能部门,即:矿办、监调室、生技科、机运科、通防科、安全科、保卫科等部门。 区队设置有:采煤队、掘进队、运输队、机电队、通风队。 4、井田地质构造 (1)褶皱 怀远煤矿位于珙长背斜西北缘的次级褶皱腾龙背斜南北两翼近倾伏端。地层走向38~1000。二叠系上统宣威组地层因腾龙背斜向西倾伏而大部分已被三叠系下统飞仙关组地层覆盖。 腾龙背斜为-北翼倾向北西,倾角450~650、南翼倾向南东,倾向450~600、轴向400~500、向西倾伏的不对称背斜,倾伏角100,西部倾伏于高县南广河西侧附近,背斜全长15km。 (2)断层 区内背斜轴附近断裂发育,且受褶皱控制,在褶皱转弯处及起伏较急剧处断裂较为发育,在岩层倾角变化较大的地段隐伏断层发育。 在矿井范围内地表共发现断层8条,其中正断层4处逆断层3条,平移断层1条,F2、F6两条断层对煤层破坏较大,F2断层纵贯全区,使煤层造重复,给矿井增添了较多的上山储量,其余断层因断距较小,对煤层储

采面瓦斯抽放设计

审批意见 审批意见: 职务矿长总工程师机电副总通风副总安全副总调度副总签名 职称 日期 单位一通三防办 公室 生产技术办 公室 安全生产办 公室 机电办公室 签名职务职称日期

目录 前言错误!未定义书签。 第一章矿井概况错误!未定义书签。 第一节井田概况错误!未定义书签。 第二节矿井地质构造及煤层特征错误!未定义书签。 第三节矿井通风情况错误!未定义书签。 第二章抽放方法与工艺错误!未定义书签。 第一节抽放方法选择错误!未定义书签。 第二节抽放瓦斯工艺设计错误!未定义书签。 第三章瓦斯抽放基础参数测算错误!未定义书签。 第一节工作面瓦斯储量计算错误!未定义书签。 第二节瓦斯涌出量错误!未定义书签。 第三节矿井设计年瓦斯抽放量错误!未定义书签。 第四章抽放系统及设备选型错误!未定义书签。 第一节抽放管路系统布置错误!未定义书签。 第二节瓦斯抽放率计算错误!未定义书签。 第三节抽放管路系统计算错误!未定义书签。 第四节抽放管路和附属装置错误!未定义书签。 第五章瓦斯泵供电系统错误!未定义书签。 第六章瓦斯泵站供、排水系统错误!未定义书签。 第七章瓦斯泵站通讯、安全监测系统错误!未定义书签。第一节瓦斯泵站通讯系统错误!未定义书签。

第二节瓦斯泵站监测系统错误!未定义书签。 第八章瓦斯泵站管理机构错误!未定义书签。 第一节组织管理错误!未定义书签。 第二节矿井瓦斯抽放组织机构错误!未定义书签。第三节发生事故时应急措施错误!未定义书签。 第九章安全措施及操作规程错误!未定义书签。 第一节瓦斯抽放泵站管理制度错误!未定义书签。第二节瓦斯泵站司机操作规程错误!未定义书签。第十章附图错误!未定义书签。

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