高大模板技术交底

超限模板支撑技术交底

超限模板支撑体系安全技术交底施工单位：宁波国进建设有限公司 工程名称浙石化渔山岛粉料中转站分部分项 工程 框架结构 工 种 架子工 一、超限模板工程安全技术交底之一般要求；（内容见附件一） 二、超限模板工程安全技术交底之具体要求；（内容见附件二） 三、超限模板工程安全技术交底之其它要求；（内容见附件三） 四、超限模板工程施工节点详图；（见附图） 交底人接受交底负责人交底时间2016.11.28 接受交底人（全员）签名： 注：本表一式二份，交底人留存、班组各一份。

附件一超限模板工程安全技术交底之一般要求 1、进入现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空处滑落。 4、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上大风时，应暂停室外作业，雨后应待干燥不滑时再进行工作。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板及配件应随拆装随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 10、支模工程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。 13、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬鞋底及高跟鞋作业。 14、封柱子模板时，不准从顶部往下套。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

大型模板安全技术交底记录(标准版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大型模板安全技术交底记录(标 准版)

大型模板安全技术交底记录(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 一、施工前的准备工作： 1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等； 2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟； 3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm； 4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内； 5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且

稳固； 6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定； 7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70?0度，下部座垫通长木方，面对面放置， 防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上； 9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业； 10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；

高大模板施工技术交底

(高大)模板施工技术交底 交底人：接地人：日期： 一、高支模结构层概况 高大支模范围为首层、二、三、四、机房层（含连廊）楼面梁板模板和支撑体系： 1)梁截面有400×750mm、350×900mm、350×750mm、550×750mm、350×550mm、240×750mm、240×650mm、240×600mm、200×750mm、200×600mm、200×500mm 等。首层板厚板厚为110、130mm。楼层标高为5.4m。 首层楼面混凝土施工时，首层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至负一层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。 二层楼面混凝土施工时，二层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至首层梁板砼面，外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。 二、模板体系设计 1、模板支撑系统材质 梁、楼板模板面板均采用14mm厚多层夹板，上愣和底托采用50mm×60mm松木枋，长4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用 48×3.5m m钢管，主梁采用14穿梁螺栓。 2、梁模板体系设计 梁底、梁侧模板均采用14-16mm厚夹板，梁底设16mm压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm；梁底板下设两层支承枋，均为50mm×60mm松木枋，上层枋间距150 mm，下层枋间距450mm；在梁侧模板设1排穿梁螺栓 14；支撑体系立柱间距是200mm(垂直梁方向)×200mm(平行梁方向)。 3、楼板模板体系设计 1)楼板模板面板采用14mm厚夹板；面板下设两层枋支承，上层枋间距350mm，下

层枋间距900mm，木枋采用100mm×100mm马尾杉；支撑体系立柱间距是900mm(垂直梁方向)×900mm(平行梁方向)。 4、水平拉杆设计 模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1 500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。 5、剪刀撑设计 模板系统周边与中间8m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 6、支撑层数说明 本工程首层、二层高模板系统体系将楼面的施工荷载传至负一层地下室底板支承层，其承载力满足高支模设计要求。 三、施工方法 1、施工准备工作 ⑴、编制专项施工方案，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。 ⑵、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 ⑶、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。 2、放线测量 ⑴、模板放线时，应先清理好现场。 ⑵、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中

大模板吊装安全技术交底

大模板吊装安全技术交底 为准确安全的安装大模板，特规定本规范。每位吊装大模板的操作工必须认真学习本规范，并签字后方能作业。若因违反本规范而造成质量安全事故，将严肃追究违章者责任。 1、高血压、心脏病及年龄小或老者，不得从事本工作的作业， 若隐瞒病史不报者，所造成的后果由自己负责。任何作业 人员严禁带病上班。 2、仔细检查塔吊钢丝绳，卡口处不能有起毛、松散的现象， 绳卡必须按要求上紧，绳卡和吊环不能有裂纹及其他损坏， 现场必须备用两套钢丝绳以备急用。做到谁使用谁负责， 日常检查主管者做好日常监督工作。 3、大模板上吊环的位置要对称，严禁起吊时大板倾斜，挂环 前必须检查大板的吊环，若有松动要及时上紧，加紧双螺 帽；若有裂纹、脱焊及时更换，做好日常检查。 4、每开始一个房间的起吊作业，必须先观察房间内外、上下， 清除大模板周围的一切障碍物和空中电缆电线，然后按先 易后难的顺序起吊安装。大板起吊前必须把它相邻、相对 的大板（或角膜）用铁丝固定好，并打好支撑，防止其失 去依靠或受撞击而倾倒。 5、仔细查看大模板的脱模、拆离是否彻底，相邻的模板（包 括角膜）间不能有螺杆、钢管、铁丝等连接。大模板及其

支撑上不能靠、压其它任何材料。但大板起吊时，在未挂 钩、紧绳前严禁拆掉固定大模板的铁丝和支撑。 6、起吊前仔细查看大模板自身的配件是否有松动，及时加固。 大模板上严禁捆绑，夹带任何材料，严禁人员站在大模板 上起吊。 7、挂环后，指挥先给塔吊司机稍起的指令，让钢绳绷紧，在 拆除固定大板的铁丝和大板支撑，并检查同相邻的大板有 无连接或存在其它的障碍物，及时排除，然后必须一边一 人把大板扶稳，指挥司机缓慢起吊，严禁大板猛起合大幅 度的摆动，待大板起吊离吊板人员头顶500mm左右时，并 确定空中无障碍物后，才能加速起吊。 8、严禁同时吊装两块板。 9、严禁在未加固校正的大板上行走。 10、吊装外墙大模板应先吊装内模板后再吊装外模板，以便固 定外膜。若因特殊原因，须先起吊外膜时，除用铁丝固定 在主筋上外，必须用两根钢管（或钢丝绳）把大板的两端 吊环同楼面的预埋钢筋桩拉接，防止大板受力从外墙滑落。 11、吊装楼梯间的大板，必须把相对的两块大模板的两边上下 各用一根合适的钢管对撑，即共对撑4根钢管，防止大板 同时内倒伤人。 12、每块内板必须安装两副可调三角支撑，大板吊装就位后， 在解掉吊环之前应立即调整支撑，让大板与楼面的夹角在

模板支架安全技术交底

安全交底书 表格编号技术交底书 项目名称海口市地下综合管廊项目经理部第1页 共3页工程名称 设计文件图号交底编号 施工部位模板支架交底日期 交底内容及要求： 安全要求： 1进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 3支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 4竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件； 5模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；6工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 7高耸建筑施工时，应有防雷击措施；高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走； 8模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网；9预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固； 10预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置； 11遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高

交底人：复核人：接受人：

大模板施工的安全技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 大模板施工的安全技术交底(通 用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

大模板施工的安全技术交底(通用版) 交底内容： 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。

平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过

大模板堆放安全技术交底

安全技术交底表 表AQ-C11-1编号 工程名称 施工单位交底部位工种普工 交底内容： 1．工人进入施工现场必须经过三级安全教育，教育合格后方可进行操作。 2．操作时应穿戴防护手套、防护鞋、安全帽等安全防护用品。 3．应根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 4．堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用C20混凝土10cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。 5．人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 6．模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。 7．模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。 8．存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上。 9．模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。 10.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板 面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。11. 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气， 应停止吊装作业 12. 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起 吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。 针对性交底：1.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚: 上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。 2. 人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 交底人签名职务交底时间 接 受 交 底 人 签 字 注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。

高大模板技术交底书

高大模板技术交底书 高大模板技术交底书表格编号1313 项目名称通州张家湾再生水厂一期工程 第1 页共38 页交底编号工程名称施工组织设计设计文件图号结施01 施工部位粗格栅井及提升泵房交底日期xx/8/17 交底内容： 1.技术交底范围； 本技术交底适用于粗格栅井及提升泵房高大模板工程。 2. 设计情况； 本方案高大模板支撑区域及结构情况（1）本方案针对粗格栅井及提升泵房高支模施工编制。 （2）粗格栅及提升泵房地下池体净高11.4~13.2m,底板厚750~960mm,池壁厚600~800mm,顶板厚300mm。 （3）本工程结构形式为筏板基础加剪力墙结构。 主要结构尺寸为：框架主梁（300*750.300*750）.次梁（200*400.200*350）.板厚200.17.4标高以下为剪力墙（墙厚主要为800.600.200）进度计划安排：本工程计划于xx年8月20日开始，至xx年9月15日完成地下井体结构施工。 3. 开始施工的条件及施工准备工作；3. 1.施工条件顶板混凝土浇筑完成强度达到40%后可以进行施工。

3.2. 施工准备3.2. 1.材料配置周转材料用量表名称规格用量钢管ф48х 3.0 若干扣件直角扣件.旋转扣件.对接扣件若干顶托若干模板1220×2440×15覆膜板4000平方底座若干方木 4000×40х90优质木方1000根3.2.2. 设备配置设备配置一览 表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1 汽车式起重机 QY-25 台2 钢筋.模板等吊装2 钢筋弯曲机 GQW40 台1 钢筋加工3 钢筋调直机 GT4-10 台1 钢筋加工4 钢筋切断机 GQ40A 台1 钢筋加工5 交流电焊机 BX1-400A 台2 钢筋焊接6 直螺纹 滚丝机 YJH-32 台2 钢筋接驳器车丝7 插入式振捣器 ZN35 台8 混凝土8 木工圆盘锯3 MJ-116 台1 模板加工9 汽车泵62m 台1 混凝土浇筑3.2.3. 劳动力配置劳动力计划表序号工种人数1 木工302 架子工203 钢筋工304 吊装工25 普工56 维修工27 电工28 砼工154. 方案设计和施工工艺技术4. 1.支模架设计4.1. 1.墙模板施工荷载取值 一.基本参数新浇混凝土墙名称粗格栅池壁新浇混凝土墙 墙厚(mm) 800 混凝土墙的计算高度(mm) 11800 混凝土墙的计算长度(mm) 18600 二.支撑体系参数小梁布置方式竖直小梁间距(mm)

模板支架安全技术交底

安全交底书 交底内容及要求:

时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 13不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m咼以上。 14支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 15装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷； 16装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 17木模板施工安全事项 (1)工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 (2)操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 (3)木模车间内的锯屑刨花应天天清理，在车间内禁止吸烟动火，要有防火措施，安放灭火器，施工用电线路经常检查，禁止使用老化电线。 (4)采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 (5)支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 (7)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 (8)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 (9)拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 (10)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 18木工机械安全操作事宜 1?圆锯：

高大模板工程安全技术交底(标准版)

高大模板工程安全技术交底 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0284

高大模板工程安全技术交底(标准版) 1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3.工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4.安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 5.高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。 6.遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。 7.二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应

运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。 8.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。 10.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 12.拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

大模板施工的安全技术交底(新版)

大模板施工的安全技术交底 (新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0118

大模板施工的安全技术交底(新版) 1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整透当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输。平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。用拖车运输，车上严

禁坐人。 4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5.全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。 8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必

大模板安全技术交底(2021版)

大模板安全技术交底(2021 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0954

大模板安全技术交底(2021版) 安全技术与主要危险源交底： ·模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 ·模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 ·平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚移倾翻伤人。 ·大模板起吊前，应把吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止用人力搬动模板。吊安过程中，

严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 ·组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模安装好后，要立即穿好销杆，紧因螺栓。 ·大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。 ·有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。 ·里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 ·大模板放置时，下面不得压有电线和汽焊管线。 ·平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 ·大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应带安全带。

高大模板技术交底

高大模板技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、准备材料 支撑体系：38*80方木、80*80方木、钢管φ48*3.0，U托，脚手板、多层板15、碗扣件。 2、工具准备 铁锹（尖、平头两种）、手推车、小线、钢卷尺、坡度尺、测量仪器等。 3、施工部署 3.1 I区、II区： 楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距 300mm，主龙骨采用80×80木方，间距900mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底宽大于或等于400mm 采用4根次龙骨38×80木方，梁底宽小于400mm采用3根次龙骨38×80木方，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm。满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。 3.2 III区： 楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距300mm，主龙骨采用80×80木方，间距900mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底宽采用4根次龙骨38×80木方，主龙骨采用80×80木方，间距600mm； 满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距 1200mm，立杆底端垫通长脚手板。 梁截面尺寸为400*1200的在梁中部设两道Φ16穿梁螺栓。见下图：

3.3Ⅳ区、Ⅴ区 楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距300mm，主龙骨采用Φ48×3.5双钢管，间距1200mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底采用4根次龙骨38×80木方，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距1200mm。满堂红碗扣件脚手架支撑，立杆横、纵向间距为1200mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。 3.4 Ⅵ区 楼板面板采用15cm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距300mm，主龙骨采用80×80木方，间距900mm；梁面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁侧模次龙骨采用38×80木方间距150mm，梁底宽采用3根次龙骨38×80木方,主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm。扣件式脚手架支撑，立杆横、纵向间距为900mm，立杆步距1200mm，立杆底端垫通长脚手板。 3.5 架体抱柱连接节点图

模板制作安装安全技术交底

模板制作安装安全技术交底 工程名称： 施工单位 建设单位 作业部门交底日期2017 年07月03日 交底人监督人 现场技术负责人 接受交底班组或员工签名： 交底内容： 1．佩戴劳务防护用具（如：高空作业佩戴安全绳、进入施工现场佩戴 安全帽）。 2．严格执行安全管理规定以及现场施工各项安全管理要求。 3．作业前必须完善现场安全防护设施，班组组长和现场安全员做好作 业前的安全督导工作。 4．现场施工用电严格遵守安全用电操作规范，用电接线及拆除必须由 现场专业电工按照规范要求进行操作，班组作业前对现场用电设施设备进 行常规检查，电线摆放整齐有序（严禁乱拉乱摆） 5．夜间施工应按照安全规则进行，在工作区域提供照明措施。 6．施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动 7．锯片上方安装保险挡板，在锯片后距齿10-15mm处；链条、齿轮和皮带传

动部分，严禁安装防护罩或者防护板。 8．操作人员不得站在与锯片旋转的离心力方向进行操作，手不得跨越锯齿9．应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理，刨花、木屑应存放指定地点。制作加工区域与存放区域应配备灭火器。 10．作业时发现机械运转出现异样，必须切断电源停止作业进行维修处理，消除问题隐患后，报现场安全管理人员确认无误，方可继续施工。 11．作业前检查模板，支撑等构件是否符合要求，支撑材质是否合格。 不得使用腐朽、劈裂、扭裂。弯曲等有缺陷的材质制作模板或支撑构件。 12．操作人员不得利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板上行走。严禁高空抛物。模板高度达到2m及以上必须设置安全防护设施。 13．高出作业时，材料必须码放整齐，平稳。工具应放入工具袋内，不 得乱扔乱放，扳手应用小绳系在身上，使用铁钉时不得含在嘴里。 14．支撑支架的必须按照模板设计和安全技术交底进行支模，不得盲目操作。 15．塔吊起吊过程中，吊物行进路线必须有专人负责指挥，行进路线下方不得站人。

模板、支架安全技术交底(最新版)

模板、支架安全技术交底(最新 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板、支架安全技术交底(最新版) 1.模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。 2.安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。 3.支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。 4.安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。 5.多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。

6.支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。 7.在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。 8.支架高度超过10m应设一组(4～6根)缆风绳，每增高10m应增设一组。缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。 9.支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。 10.采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的缝隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过10MPa。 11.木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。接头宜使用钢质夹板对

大模板施工安全技术交底(新版)

大模板施工安全技术交底(新 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0959

大模板施工安全技术交底(新版) 为确保安全生产，项目部安全科对大模堆放、安装、拆除的操作人员及涉及到的塔吊指挥、塔吊司机进行有关交底，被交底人必须按交底内容施工。 一、大模板堆放安全交底 1、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 2、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线等。 3、平模存放时，必须满足地区条件要求的自稳角，大模板存放应有可靠的防倾倒措施，在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体，对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

二、大模板安装安全要求 1、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 2、大模板必须设有操作平台，上下梯道，防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修好，大模板安装就位后为便于浇注混凝土，应搭设临时走道或其他安全措施。 3、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒，其他模板。 4、吊装大模板时，每次只能吊装一块模板。 5、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固，内外模板就位后用拉杆和螺栓固定，未固定和就位前不得摘钩。 6、组装钢模时，应及时用卡或花篮螺丝将相临模板连接好，防

最新整理模板支撑安全技术交底

最新整理模板支撑安全技术交底 高出作业模板工程安全技术交底内容： 1.施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2.按照模板施工方案的要求作业。 3.经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。 4.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5.上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固 定设施。 6.支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。 7.支柱高度小于4m时，水平撑设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。 8.拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆， 严禁在同一垂直面上操作。 9.安装与拆除5m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 10.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11.遇六级以上的大风雨，暂停室外的高空作业，雨后先清扫施工现场，略干不滑时

再进行工作。 12.安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层张挂安全平wang。 进行拆除作 业时，应设置警示标牌。 13.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后 升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 14.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15.支撑、牵杠等不搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在 1.8m以上。 16.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 17.模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在模板拆除后即将洞口盖好。 模板工程安全技术交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。高空作业人员应进行检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

模板工程安全技术交底记录大全(地下室)

地下室及转换层结构模板工程安全技术交底 施工单位：黑龙江省第一建筑工程公司

（二）、主要施工方法： 1）、模板体系：除圆柱外模板均采用木模板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：胶合板做模板，采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。圆柱根据设计尺寸预制定型玻璃钢模板，可保证圆柱混凝土成型后的外观、平整度。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 2）、地下室及转换层结构各部位配模方案：

（三）、模板支撑有关参数取用表： 1）、墙体模板支撑： 2）、方柱模板支撑： 3）、圆柱模板支撑： 圆柱模板采用玻璃钢模板，每层圆柱先浇筑混凝土至顶板梁底100mm处，钢模板倒换使用，根据实际情况采取撑顶、拉顶等加固措施，其计算在此从略。

4）、楼板模板支撑： 地下室顶板板厚H=200mm时，满堂红脚手架立杆间距不得大于1000mm，木方间距不得大 于400mm 5）、梁模板支撑： 本工程地下室及转换层顶板梁尺寸较多。梁底支撑木方间距不得大于300mm，横向钢管支 架立杆间距不得大于800mm，宽度超过500mm的在梁底中间加一排立杆支撑。 当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，800mm~900mm间加固一道，纵向 间距为400mm，距梁底200mm；1000mm~1500mm间加固两道，竖向间距为300mm，纵向间 距为400mm，距梁底200mm。 （四）、地下室结构各部位模板施工方案： 1）、基础模板支设： 底板外侧模板采用木模挡板。承台采用砖模，地梁、基础承台先施工100mm厚的C15混凝 土垫层，然后在两侧砌筑砖模。具体见《土方开挖、垫层、砖胎模、土方回填、防水找平层施工 方案》。 2）、地下室外墙模板： （1）、水平施工缝：外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3×300钢板水止水 带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按φ12@800设横向固定筋与墙竖筋焊 牢。止水带处模板采用20厚胶合板，由对拉螺杆配合φ48×3.5钢管及50×100木方加固肋加固， 模板底部位置设置“井”形筋Φ20@800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为上部模板搁 置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设φ12@500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊 保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。 （2） 48×3.5mm 40mmx40mm