高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准

高压电机检修工艺

1、检修前的准备工作:

检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范

1、电动机完好标准

1.1零部件质量

1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。

1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。

1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。

1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。

1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。

1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。

1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。

1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。

1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。

1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。

1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。

1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。

1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。

1.1.16电动机基础完整无缺。

1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。

1.2运行状况

1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃

绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘

测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法

与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 ——

集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——

滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——

滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 ——

电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125

1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。

表2电动机的允许振动值

转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下

两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16

表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值

安装方式弹性刚性

轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630

转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

1800

振动限制,mm/s 1.8 1.8 2.8 2.8 4.5 4.5 2.8 2.8

1.2.3 滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。

表4 滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值

电动机容量,kW 轴向窜动范围,mm

10及以下0.5 1.00

10~20 0.75 1.50

20~70 1.00 2.00

70~125 1.50 3.00

70~125 2.00 4.00

轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2%

1.2.4 换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。电刷牌号符合计要求,电刷压力适当、均匀,一般应为15~25kPa,同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10%。

1.2.5 运行声音正常。

1?2?6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MQ。

1.3技术资料

1.3.1具备铭牌数据卡片和台帐。

1.5.2 电动机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验及结构改进的记录;累计运转时间记录;事故和评级记录。’ 1.4设备及其环境

1?4.1主、附机安装整齐,表面清洁无尘。

1?4?2四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象

2、异步电动机检修分类

2.1小修

a.电动机不拆端盖检查,并进行外部清理;

b.检查引线头是否有过热现象,紧固连接螺丝;’

c.检查轴承润滑油是否变色或缺油;

d.测量电机绝缘电阻和吸收比;

e.检查外壳接地线;

f.检查通风系统的情况;

g.检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度,检查刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。

2.2 中修

a. 包括小修内容

b.电动机解体,抽出转子

c.拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比;

d.修理前后,测量定子和转子之间的气隙;

e.检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎;

f.检查转子短路环和铜条;

g.检查清理轴承和润滑系统;

h.检查转子风叶和平衡块装置;

i. 检查和处理转子支架焊缝;’ ’

j.检查定子绕组测温计;‘

2.3大修(恢复性修理)

a.包括中修内容;

b? 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果,局部或全帮更换定子绕组或转子绕组;c.更换转子鼠笼条或短路环;、,‘。,

d.。转子换线后或运行中发现振动超过允许值时,进行动平衡试验;

3、检修方法及质量标准;

3.1.电动机的拆装

3.1.1 拆下电机外部接线并做好标记,然后将地脚螺钉松开,将电机与传动机械分开。3.1.2 用拆卸工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的连接件(联轴器或皮带轮)拆下。3.1.3 拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖,卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记(前后端盖的记号不应相同),并测量定、转子间隙。

3.1.4 将电刷自刷握中取出。对于直流电机,需在电刷中性线的位置做上标记。3.1.5 抽出转子或移出定子,转子重量小于35kg时用手抽出;较大的转子,用吊装工具抽出。

3.2 拆卸轴承的方法有下列几种。.

3.2.1 用拉具拆卸。

a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。-

b.将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上,或用轴承加热器加热,使其受热膨胀。c.再次扭紧螺杆,将轴承拉下。

3.2.2 用铜棒拆卸。轴承内圈垫上铜棒,手锤敲打铜棒,把轴承敲出。敲时要沿轴承内圈四周相对两侧轮流均匀敲打,不可只敲打一边,用力不宜过猛。

3.2.3 搁在圆筒上拆卸。在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴,搁在一只圆筒上面(圆筒内径略大于转子外径),在轴的端面上挚放铜块,用手锤对准轴中心适度敲打,使轴承脱出,也可在压床上把轴承压卸下来。

3.2.4 电机检修后的装配,按拆卸的相反顺序进行。定、转子气隙在圆周各点值之差,不得超过算术平均值的±10%。

3.3滚动轴承的检修

3.3.1清洗与检查;

a.确认轴承无明显缺陷后,进行清洗工作。仔细撬开密封轴承的密封盖,妥善保存。先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。再用煤油、轻柴油或90~100℃的变压器油溶化残存的油脂,并吹拭干净。

b.检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹;用塞尺检查磨损情况,内外圈相对滚动时,是否轻快、均匀、灵活,有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。

c.用洗油冲洗,并用清洁的白绸抹干,禁止使用棉纱擦拭。

d.同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。

3.3.2轴承的更换与安装

a.不合格或已超使用期的轴承按本规程3.2方法拆卸。

b.新轴承参照3.3方法清洗与检查。

c.将轴承浸没于油箱中加热,勿使轴承与箱壁或箱底接触,加热温度100~120~C,时间不少于20 min。亦可用轴承加热器加热。,

d.搽拭轴颈或轴承盖挡部位,检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等,并酌情处理。

e.将轴承内盖套上转轴,其内径与装配部位应有0.20~o.35mm的间隙。需热装的密封轴承,将内密封盖套上转轴。

f.轴颈处涂一层清洁的机油,将已加热的轴承立即套上转轴(型号字码向外),迅速推入轴

颈部位。较小轴承可用套筒轻敲内圈。型嘲306及以-V轴承,允许不经加热直接敲入。g? 清洗轴承套或端盖轴承孔,用衬板垫住,将可分离的轴承外圈轻敲入孔内。

h? 按照本规程3.3之c、d进行清洗和擦拭工作。,

i.按照表?5选用润滑脂,润滑脂加在轴承的两面,内外滚道与弹夹之间,填充量为轴承和轴承室空间的1/2~1/3,高速电机略偏少。备种轴承用油量可参照表26。

表25滚动轴承润滑脂的选择

名称钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂

牌号SYBl401—62 SYBl402—62 SYBl403—59 SYBl407—59 101

HSY-

103

序号1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 3 4

最高工作温度,℃70 75 80 85 120 140 110 125 170 180 190 200 200 200

最低工作温度,℃不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10 不底于-10

抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强抗水性强抗水性强

外观黄色到暗褐色软膏状黄色到暗褐色软膏状黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明油膏状黄褐色软膏状灰色或褐色光泽软膏状

适用电机一般工作温度,有水分或与有水接触水接触的条件下,适用于封闭式电机。较高工作温度,清洁无水分的条件下,适合用于开启式电机。较高工作温度,允许有水蒸汽的条件下,适合用于开启式及封闭式电机。高温工作条件下,有水接触及严重水分的场合,适用于封闭式电机。高温工作条下,有水接触及严重水分的场合,适用于开启式封闭式电机高温工作条件及严重水分的场合,特别适用于温热带电机

表26轴承用油量参数表

轴承型号

(后三位数字)305 306 307 308 309 310 311 312 314

用油量,KG 0.030 0.050 0.070 0.095 0.120 0.145 0.180 0.220 0.335

轴承型号

(后三位数字)315 316 317 318 319 320 322 324 326

用油量,KG 0.370 0.410 0.450 0.500 0.570 0.640 0.700 0.750 1.000

注:用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。

3.3.3 质量标准:

a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。

b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。空转轴承灵活、均匀无杂音。

c.轴承间隙和磨损符合表27规定。

表27 滚动轴承的间隙及磨损准许值

轴承内径

mm 辐向间隙,mm 磨损最大准许值

mm

新滚珠轴承新滚住轴承

20-30 0.01-0.02 0.03-0.05 0.10

35-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.20

55-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.20

85-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.30

130-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.30

d. 所加润滑油脂牌号填充量分别符合表25、表26规定。

3.4 低压电动机绕组的浸漆与干燥(绝缘处理)

3.4.1 常用的浸渍漆

名称型号耐热等级特性和用途溶剂干燥时间,h

三聚氰胺醇酸漆1032A30-1 B 耐潮性,耐油性、内干性较好,机械强度较高,且耐电弧。可浸渍湿热带地区使用的电机绕组。二甲苯,200号溶剂汽油1.5-2

(105℃)

聚脂浸渍漆155Z30-2 F 耐热性和电气性能较好,粘结力强。可浸渍F级电机。二甲苯,丁醇1-3

(130℃)

浸漆方法。一般采用沉浸、滚浸和浇漆等三种方法。沉浸是将整个定子浸入漆液内,

使漆渗透和填充绕组空隙。滚浸是让绝缘漆浸没部分绕组,滚动铁芯使绕组端部和槽内渗透和填充绝缘漆。浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部,达到渗透和填充的目的。3.4.2干燥方法

a.烘房干燥法。热风循环烘房结构原理。热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。

用鼓风机将热空气吹入烘房内部加热工件。排气、进气均用阀门控制。

b.灯泡干燥法。将电动机定子放置在灯泡之间,最好使用红外线灯泡,注意箱

内温度,保持排气畅通。灯泡不要太靠近电机,功率按每立方米容积为5 kW左右选用。c.电流烘干法。将10%~15%的额定电压加到定子三相绕组上,或将三相绕组串联,

通入50%~70%的额定电流。注意绕组温度,随时调节电压,以保持适合的电流。3.4.3质量标准

a.绕组表面形成较致密、坚固、光滑的漆膜。

b.烘干过程中,每小时测量一次绝缘电阻,连续三次测得的绝缘电阻基本不变时,即烘干合格。.

c.交流耐压试验符合本规程4.1规定。

4试车与验收

4.1检修试验项目与标准

4.1.1绕组绝缘电阻的测定

a.对低压电机:一般使用500~1 000 V兆欧表。其绝缘电阻不应低于0.5MΩ对于更换绕组的电动机不应低于5MQ。

b? 对高压电机,一般使用2 500 V兆欧表。其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。

c. 判断绕组绝缘是否受潮,可用兆欧表测量它的绝缘电阻,其吸收比R60/R15≥1.3时,说明电机未受潮。R60、R15分别表示60 s和15 s时的绝缘电阻。

4.1.2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量,不低于0.5MQ。

4.1.3直流电阻的测定

a? 所测得各相绕组直流电阻值,相互间的差不得大于2%。

b. 换算到同一温度或75℃时的直流电阻值,与制造厂或原始记录比较,相差不超过±2%。4.1.4空载试验

a.空试前按本规程4.2条做好试车前的准备。

b.空载试验时,在电动机定子绕组上加三相平衡的额定电压,电动机轴承上不带任何负荷。

c.当电压对称且等于额定电压ue时,任何一相空载电流,与三相电流平均值的偏差,均

不得大于平均值的10%。三相线电压和线电流,与以前所测量的数值比较,相差不应超过5%。

d.空载电流I。与额定电流Ie的百分比见表39。相差太大时,应查明原因并予处理。

表39 电动机空载电流与额定电流百分比

级数电动机额定容量,KW

0.125以下0.5以下5 2.2以下10以下55以下125以下

2 70-95 50-70 40-55 30-45 23-35 18-20

4 80-96 60-8

5 45-60 35-55 25-40 20-30

6 85-98 70-90 50-65 35-65 30-45 22-33

8 90-98 75-90 50-70 37-70 35-50 25-35

e.容量200 kW及以上电动机,空载检查时间不少于4 h;容量200 kW以下电动机,空载检查时间不少于1 h(以轴承温度稳定为标准)。

4.2试车前的准备

4.2.1 一般性检查。检查电动机装配情况,如各部分的紧固螺丝是否旋紧;引出线标记是否正确;滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求;电刷装配情况;电刷与集电环或换向器的接触情况等。。

4.2.2 转子盘车三转以上,检查有无磨损现象。轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。轴伸径向偏差情况符合表40规定。

表40轴转动时的径向偏差允许值mm

轴伸直径允许偏差轴伸直径允许偏差

6~10 0.025 >50~80 o.060

>10~18 o.030 >80~120 0.080

>18~30 0.040 >120~180 O.100

>30~50 o.050

4.2.3检查检修资料、试验资料是否齐全,检修质量与试验结果是否符合要求和标准。4.2.4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。.

4.3试车

4.3.1试车分空载试车和负荷试车两种。空载试车以在试验室进行为宜,带负荷试车一般在生产现场进行。试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升,测量振动,检查有无异音和异常情况。

4.3.2试车时间规定:

a.空载试车时间按4.1.4e规定执行。

b.中修后逐渐加满负荷运行8 h以上。

c.大修后逐渐加满负荷运行24 h以上。

4.4验收

4.4.1验收标准:

a.电机旋转方向正确。

b.空载电流的大小与偏差符合4.1.4c和d的规定。

c.起动电流、起动时间同出厂数据相符,或与历史记录相符。

d.在规定的试车时间内,运行情况符合本规程1的要求。

4.4.2各有关单位项目技术负责人确认试车正常,符合验收标准,在竣工验收书上签字后,验收工作结束。

5.维护检修安全注意事项

5.1维护安全注意事项

5.1.1首先验明电机外壳是否带电,接地(零)是否良好。在外壳不带电和接地(零)良好的情况下才能进行维护工作。、

5.1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋,袖口应扎紧,女工的辫子禁止外露。严禁带手套进行维护工作。

5.1.3人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转部分。

5.1.4调整或更换电刷时,不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分,一手触地。严防电刷及导电部分接地。在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。5.1.5禁止用帆布遮盖运行的电机,若电机必须加以防护,可用木板或金属罩遮盖,但不得使电机的冷却条件恶化。.

5.1.6禁止随意增大电机保护同路中熔片或熔丝。禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。5.2检修安全注意事项

5?2?1在禁火区内动火时,必须办理动火许可证。检修现场要有足够的灭火用具和安全照明。5?2?2进入电机定子内工作时,不准携带金属小物件,禁止穿带钉子的鞋。

5?2?3在大型基础上检修电机时,要有防止检修人员坠落的安全措施。

5?2?4检修有电动盘车器的同步电动机时,应采取防止误送电盘车的安全措施。

5?2?5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极,注意保持转子平衡。

5.2.6 电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点:

a.防止电缆头损坏。

b? 做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记,细小零件装入专用塑料袋里。c? 抽出或装进转子前,将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好,避免钢丝绳撞击。抽出转子后,要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤,对碰伤部位及时修复。d.钢丝绳拴转子的部位,必须衬以木垫。

5?2?7禁止用金属物敲打绕组。清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。

5?2.8用蒸汽加水冲洗电机时,冲洗压力应控制在o.1~o.15MPa范围内。

5?2.9使用压缩空气吹扫灰尘时,注意空气的过滤,不能有水吹到绕组上。

5?2?10局部咎理或拆换绕组时,应注意做好其他绕组的保护。嵌软绕组时,不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。

5.2.1l 使用工具拆卸轴承时,注意保护好转轴顶针孔。

5?2?12烘烤电机应有专人值班,规定烘烤温度范围,做好烘烤记录。‘

5.2.13 明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。

5?2?14电机进行高压试验时不得少于二人。试验现场应设遮栏,并悬挂警告牌,派专人看守。

5?2.15测量绝缘或高压试验后,应将电机绕组对地放电数次。

5?2?16封闭定子之前,检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。

5.3试车安全注意事项

5?3?l带负荷试车之前,需单试电机旋转方向,检查是否与工艺要求的方向相符。

5?3?2试车过程中,一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况,应立即停车处理。

5?3?3在冷态下最多允许连续起动3次,每次间隔时间约5 min。在热态下只允许起动一次。处理事故时,允许多起动一次。

4 电动机的检修项目

4.1 大修项目

4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。

4.1. 2 定子的检修。

4.1.3 转子的检修。

4.1.4 轴承的检修。

4.1.5 冷却系统的检修。

4.1.6 电动机电气预防性试验

4.1.7 电动机的组装、试转与验收。

4.2 小修项目

4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油。

4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。

4.2.3 清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰。

4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。

4.2.5 检查清理接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。

4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。

4.2.7 电动机的试运转及验收。

5 电动机的检修工艺及质量标准

5.1 大修前的准备工作

5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。

5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。

5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。

5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。

5.2 电动机的解体

5.2.1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全,起吊大型电动机一般应有起重工配合

5.2.2 大型电动机解体常规步骤

5.2.2.1 拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。

5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。

5.2.2.3 拆卸对轮.

5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。

5.2.2.5 安装专用工具,抽出转子。

5.2.3 抽转子的常规方法:

5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。

5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。

5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。

5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。

5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。

5.2.4 解体的质量要求:

5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装。

5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。

5.2.4.3 拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受损伤。

5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过200℃。

5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。

5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。

5.3 定子的检修及质量标准

5.3.1 吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。

5.3.2 线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。

5.3.3 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴定。

5.3.4 引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强度和绝缘强度。

5.3.5 电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤。

5.3.6 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。

5.3.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。

5.4 转子的检修及质量标准

5.4.1 鼠笼条无断裂松动,短路条无开焊,对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同,焊接时一律采用银铜焊。

5.4.2 转子铁心应紧密平整,无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,槽楔应紧固完整,无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用2—3kg /cm2压缩空气吹净。

5.4.3 大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈应完整无磨损、无毛刺。

5.4.4 转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好。平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠。

5.4.5 靠背轮无裂纹,内孔配合面与找正面光洁,轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。

5.4.6 松动的转子部件,经处理或更新后,应作静平衡,必要时做动平衡试验。

5.5 轴承的检修及质量标准

5.5.1 轴承清洗后应无裂纹,表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象,夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象,否则应予以更换。

5.5.2 轴承间隙合适,转动灵活,无明显晃动或过热现象,一般轴承的间隙应符合下表:

5.5.3 当轴承不符合上述要求时,或使用寿命到期、运行中有异音等,应更换新轴承,新轴承的型号与原轴承相同,精度及结构等应符合要求。

5.5.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热,温度不宜超过100℃,装轴承必须加衬垫,不得用榔头直接敲打,并应检查安装到位,拉轴承时应使用合适的专用工具,一般大轴承应使用加热拉下,以免拉毛轴颈。

5.5.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质,型号正确,不得同时使用不同型号的润滑脂。一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼,加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3(高速1/2,低速2/3)。

5.5.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹,对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理,加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度,大电动机轴烧焊后,应进行热处理,以防应力集中而发生断轴事故。

6. 电动机的组装、试运及验收

6.1 电动机的组装

6.1.1 电动机的组装与解体顺序相反。

6.1.2 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具,检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。

轴承类型

80以下(mm) 8—100(mm) 100—120(mm) 120—140(mm) 滚 球(mm)

0.03—0.05 0.04—0.08 0.05-0.10 0.06--0.12 滚 柱(mm)

0.05—0.07 0.05—0.08 0.06—0.10 0.07—0.12

6.1.3 装转子时要用透光法检查,不得碰伤定子线圈,吊装工具可靠,使用正确。

6.1.4 电动机的气隙,对不可调整的大电动机,应在第一次大修时进行检查性测量,对可调整的轴瓦电动机,每次检修时应测量调整。各点气隙与平均值之差不应大于平均值的±5%,配合面磨损的电动机,应复查间隙。

6.1.5 低压电动机,如电气单独检修,由电气自行找正。一般找正要求:靠背轮的轴向及轴径允许误差为0.05mm 。

6.1.6 接线瓷瓶无裂纹损伤、固定牢固,电缆鼻子连接紧密,螺母可靠锁紧,电缆固定可靠,瓷瓶不受应力,接线盒严密,重要电动机应装窥视孔于接线盒上。

6.2 电动机的试验

6.2.1 试运转前,应测量定子线圈各相直流电阻,相互差别不应超过最小值的2%。

6.2.2 测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定,500kw 以上的大型电动机还应测量吸收比R60/R15≥1.6(环氧粉云母绝缘)。

6.2.3 定子线圈的耐压标准如下

6.2.4 500kw 以上电动机应进行定子线圈直流耐压及泄漏电流测量,电压标准如下:

全部更换绕组:3倍额定电压;大修或局部更换绕组:2.5倍额定电压。

6.3 电动机的试运及验收

6.3.1 电动机的现场应清洁,标志齐全(转动方向及设备名称),各螺丝紧固,接线连接可靠,冷却系统及油系统投入正常。

6.3.2 全部保护、测量、操作、信号、应完整,并经试验。继电保护的整定值应选择正确,低压电动机的一次保险器接触良好,保险丝选择正确。

测量部位

绝缘电阻<兆欧) 兆欧表(伏) 380v 电动机

定子线圈

0.5 1000 转子线圈

0.5 1000 刷 握 1 1000 6ky 电动机

6 <热态) 2500

标准电压等级 交流耐压(伏) 持续时间

380v 电动机 1000 1分钟

6ky 电动机 9000 1分钟

6.3.3 盘车检查时,应转动灵活,无卡涩及金属碰击异音。

6.3.4 进行空载试运行30分钟,并测量三相空载电流,不平衡值不应超过平均值的10%。

6.3.5 电动机各部位最高允许温度值如下表:

名称最高温度限值℃(温度计法)

定子线圈100

定子铁芯100

滑环105

滑动轴承80

滚动轴承100(油脂质量差时不超过85℃)

注:部分F级绝缘电动机可参考厂家规定执行

6.3.6 轴承振动允许双振幅值标准如下表所示:

同步转速r/min 3000 1500 1000 750及以下

轴承振动允许双振幅(mm) 0.05 0.085 0.10 0.12

6.3.7 滑环、换向器及电刷的工作应正常,火花等级在1/2以下;

7 电动机线圈重绕工艺

7.1 线圈重绕准备

7.1.1 记录原始数据

1)铁芯长度及槽形尺寸;2)极数;3)绕组形式;4)并绕根数;5)并联支路数;6)节距;

7)线径;8)匝数、线模和尺寸

7.1.2 拆除旧线圈

7.1.2.1 拆除法

1)大电流软化法:拆开绕组端各联接线,在一联绕组中通入单相低压大电流加热,温度应逐渐升高,最高不大于1lO℃。当绝缘软化、端部冒烟时,迅速切断电源,拆去槽楔,拆除绕组;

2) 火浇法:用明火直接烘烤线圈,使绝缘软化并拆除;此法适用于小型电动机。

3) 冷拆法:用扁铁棒对准槽的一端槽楔,用手锤敲打使槽楔从另—端出来,然后剪断

线圈,从槽口用螺丝刀挑出小部分导线,使槽有一些空隙.然后用钢丝钳把剩下的导线从另一端逐一拉出来。在拆线过程中,应保留一只完整的绕组,作为制作绕线模的参考。

7.1.3 专用工具准备

1)划线板:嵌线时把导线划入槽内的工具,用环氧板制成。

2)压线板:把已嵌入槽内的导线压紧,并使其平整的工具—般用不锈钢或黄铜制成。

7.1.4 绝缘材科准备

一般低压电动机均采用聚脂薄膜清棵纸作为槽绝缘(二层)、层间绝缘、槽绝缘和相间绝缘。槽楔一般用环氧板或竹子制成,为加强槽口绝缘,槽绝缘应伸出槽口5一lOmm,同时还应将上层绝缘折回一段。引出线绝缘采用醇酸玻璃丝套管或者是醇酸玻璃丝漆布带迭包。绝缘烘干漆采用1032醇酸绝缘烘干漆等。

7.2 制作绕线模和线圈

线模的大小可根据铁芯尺寸用计算方法设计制作也可以根据原拆旧线圈配制,做好后应按模绕一匝试验是否合适。线圈表面应光滑无毛刺,绕线前应核对线径、绝缘厚度是否符合要求。绕组排列应整齐,无交叉、弯折、打结及绝缘被损坏等。

7.3 下线与整形

首先要准备好必要的工具如:电工刀、尖嘴钳、剪刀等。下线时用绝缘纸作引槽纸,以免铁芯或槽口处擦伤绝缘。线下入槽内不得有交叉、弯曲、打结现象,边下线边打好槽楔,下线及线圈连接好后应整形,加相间绝缘,并用木棒轻轻敲端部呈喇叭口形。

7.4 试验检查

7.4.1 用电桥测量三相绕组直流电阻符合规定:

7.4.2 用500V摇表测绕组绝缘电阻(相间及对地)应符合规定。

7.4.3 条件许可时应作耐压试验。

7.5 浸漆与烘干

7.5.1 浸漆前应进行预烘,预烘时间应根据电动机大小等具体情况而定,温度一般控制在1lO℃——120℃,时间约为4——8小时,标准是热态绝缘电阻在20M?以上为宜。

7.5.2 浸漆次数主要取决于电动机的工作环境及漆的性质:一般为1——2次。

7.5.3 浸漆温度应在60一80℃,时间为15分钟左右,以不向外冒气泡为原则。

7.5.4 烘干,其目的在于将漆中的溶剂和水份蒸发掉,使绕组表面形成坚固的漆膜,一股分低温和高温两个阶段进行;低温阶段温度约在70—80℃,时间为2--4小时,目的是使溶剂中气体慢慢排完。高温阶段温度约为110—120℃,时间为4--8小时,在烘干过程中要经常检查绝缘电阻,最后绝缘电阻稳定在5M?以上为宜。7.5.5 浸漆烘干后,应

消除定子腔内各止口处滞留的漆膜。将电动机组装后,进行试验和试转,测量空载电流、振动、声音、温度等值应正常。

8 电动机常见故障及排除见表1

表1 电动机常见故障及排除方法

故障观

可能原因处理方法

电动机不

能起动1.缺相运行;2.过载;3.轴承损坏导

致定转子摩擦;4.轴承内有异物卡塞:

5.绕组接线错误;

6.定转子配合不当;

7.过流继电器整定值小:

3.更换轴承;

4.清除异物;

5.正确接线;

6.调整定转子配合;

7.适当调高定值;

启动后

转速低电流摆动1.?误接为Y; 2.笼条断或短路环断;

3.定子绕组短路;

4.负载过大:

1.调整接法;

2.焊接;

4.减轻负载或选择大容量电机;

轴承过热1.轴承损坏;2.与轴配合过松或过紧;

3.与端盖配合过松或过紧;

4.润滑油

过多、过少或油质不好;5.两侧端盖

或轴承盖未装平。

1.更换轴承;

2.镶套或重新加工;

3.重新

组装;4.加油;5.重新装配;

启动后声

音不正常1.定转子相擦;2.缺相运行;3.机壳

破裂;4.轴承故障;5.转子擦绝缘纸;

6.轴承严重缺油;

7.风叶碰壳;

8.其

它零部件松动。

1.锉去定转子硅钢片突土部分;

2.检查熔

丝及开关部分;3.更换电动机或补焊;4.

更换轴承;5.修剪绝缘纸;6.加油;7.校

正风扇;

电动机温升过高或冒烟1. 负载过大;2.两相运行;3.风道阻

塞;4.环境温度增高;5.定子绕组相

间或匝间短路;6.定子绕组接地;7.

电源电压过高或过低;

1.减轻负载或选择大容量电动机;3.清除

风道;4.采取降温措施;7.用万用表、电

压表检查输入端电源电压;

外壳带电1.绕组受潮,绝缘老化,或引出线与

接线盒壳碰;

干燥、更换绕组;

电动机振动1.转子不平衡;2.轴弯曲;3.皮带盘

不平衡;4.气隙不均匀产生单边磁拉

1.校正动静平衡;

2.校直轴或更换轴弯曲

不严重时可车去1-2mm然后配上套筒;3.

校正平衡4.重新调整;

电流三相不平衡1.电源电压严重不足;2.三相匝数

不等;3.内部接线错误。

1。检查电源电压;2.更换电动机或处理;

3.改正接线。

空载电流

偏大1.定转子气隙大 2.定子绕组匝数

太少;3.装配不当

1. 调整并

使之减少 2.重新核实并绕制;3.重新装

配;

绝缘电阻降低1.定子进水受潮;2.灰尘过多;3.绝

缘损坏;4.绝缘老化;

1.排水除潮;

2.清理积灰;

3.修复

4.或更换。

高压电动机检修施工方案

高压电动机检修施工方案编制: 审核: 批准:

高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期,需定期检查,更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩,清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐

蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘,电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确,必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤,线圈有无擦伤,发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好,必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票,由值班电工做好一切安全措施后,检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记,以便回装。 8、如需抽芯时,所用钢丝绳必须垫上软的物质,注意转子不要碰到定子上,转子抽出后,要用方木垫稳,防止因其滚动而损伤人员和设备。

9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器,严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸,必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后,必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中,要防止金属及其它杂物掉入电机内部,装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法,轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确,注油量要适宜,同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修,工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容,进行认真作业,不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中,各机械性能,应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位,必须保证地脚螺栓紧固,电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录,记录内容必须齐全,不得漏项。

电动机检修技术规范 标准

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机,每三年大修一次

高压电机安全检修方案(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 高压电机安全检修方案 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1096-50 高压电机安全检修方案(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、组织机构 1、工作负责人: 2、安全负责人: 3、技术负责人: 二、工器具、材料 1、电工工具2套;套筒扳手1套 2、液压拉马:1台 3、油盆1个;喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂:3#通用锂基脂(其它品牌润滑脂):1桶 6、轴承:型号___________数量_____;型号___________数量_____。 7、2500V摇表1只;螺旋测微器(千分尺)1个

8、移动式配电盘1个;电动风葫芦1个 9、干净的塑料布:1块 10、破布适量;毛刷2把;铁刷子1把 11、加热电炉和油桶一套;温度计1只 12、回收费(旧)润滑脂油桶:1个 三、施工程序: 1.工作负责人提前一天与运行部联系,将该电机退出运行。 2.办理高压电机停电检修第一种工作票,提前一天送达运行岗位。 3.工作前,工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认,安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒,用接地线对电机接线柱进行放电,拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时,电工在现场进线监护,防止埙坏高压电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前,首先要清理干净机身灰尘和油污。

电机检修安全措施标准版本

文件编号:RHD-QB-K7853 (解决方案范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 电机检修安全措施标准 版本

电机检修安全措施标准版本 操作指导:该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 规范电动机维护检修程序,确保电动机正常运行。 2适用范围 电动机检修维护。 3职责 3.1运行维修班长按照分公司设备年度保养计划组织、实施对电动机进行检修维护及备品备件的准备。 3.2部门经理负责对检修保养的有效性检查监督。

4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热,测量绝缘电阻。 4.1.2检查和清洁接线盒。清除灰尘及污物,检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。 4.1.3检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。 4.1.4检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。 4.1.5检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.6检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污

物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接线头有无烧伤和电蚀,动作是否一致,接地是否可靠。 4.1.7检修完毕,应填写好相关记录。 4.2电动机拆卸 4.2.1拆卸前,应清理好现场,准备好工具,并在接线头、端盖与外壳、轴承盖与端盖等上做好标记,以便装配时各归原位保证装配质量。 4.2.2卸下皮带或脱开联轴器的连接销。 4.2.3拆去接线盒内的电源接线和接地线。 4.2.4卸下底脚螺母和垫圈。 4.2.5卸下皮带轮或联轴器。管理工作手册 电动机检修维护规程 4.2.6卸下前轴承外盖。 4.2.7卸下前端盖。

高低压电动机检修技术方案

法定代表人资格证明书 投标者名称:山东锦华建设集团有限公司 地址:日照市北京路与山东路交汇处锦华大厦 姓名:张茂文性别:男年龄:57 岁职务:总经理 系的法定代表人,为国电新疆红雁池发电有限公司#2机组A级检修签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。 特此证明。 投标单位:山东锦华建设集团有限公司 上级主管部门: (盖章) 日期:20214 年 6 月12 日

授权委托书 本授权委托书声明:我张茂文系山东锦华建设集团有限公司的法定代表人,现授权委托我山东锦华建设集团有限公司的韩为祥为我公司代理人,以本公司的名义参加山东电力建设第三工程公司的工程的投标活动,代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务。我均予以承认。 代理人无转委权。特此委托。 代理人:韩为祥性别:男年龄:37 单位:部门:职务:项目经理 投标单位:(盖章) 法定代表人:(签字) 代理人:(签字) 日期:2014年年 6 月12 日

高低压电动机检修技术方案 1.高低压电动机检修应遵守的主要标准和规范: 国家标准 GB755-2000 《旋转电机基本技术要求》 国家标准 GB1032-1985 《三相异步电动机试验方法》 国家标准 GB1993 《旋转电机冷却方法》 国家标准 GB191 《包装储运图示标志》 国家标准 GB10069-2000 《旋转电机噪声测定方法及噪声限值》 国家标准 GB10068-2000 《旋转电机振动测定方法及振动限值》 机械部标准 JB/T7593-94 《Y系列高压三相异步电动机技术条件》电力部标准DL/T596-1996 《电力设备预防性试验标准》 国家标准GB50150-91 《电力设备交接试验标准》 电动机检修规程 2. 电机检修技术要求: 2.1电动机解体,取下电机联轴器时,火焊加热要均匀,要用专用扒子。 2.2拆除两侧端盖时,两侧顶螺丝要同时旋紧,使其间隙一致。拆除轴承外端盖时,可适当加热,不可硬撬。抽转子时要用专用假轴(拐臂)。 2.3抽转子过程中要调整好重心,严禁碰、擦定子线圈。其它部位也要保护好。 2.4电机解体时。所拆下的螺丝、垫圈及零部件要做好标记,妥善保管,以备装复使用。电机复装前仔细检查定子腔内,防止小物品遗留在定子腔内。电机解体后做好防止电机绝缘受潮的工作。文明检修,严禁野蛮拆、卸。 2.5电动机定子的检修。定子各部干净无污,定子端部垫块、绑线、端环无松动。定子端部线圈绝缘完好,无过热等不良现象。定子引出线完好,绝缘无破损、老化、机械损伤等痕迹。定子槽楔无松动,如有松动要更换定子槽楔。定子铁芯清

电机修理工艺流程

电机修理工艺流程 一、铭牌记录 二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记 三、旧绕组拆除 在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤,以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时,做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径

1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽 四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后,对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验 五、电机槽绝缘及相间绝缘 必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料,不允许选用低一级绝缘材料所代用。 必要时选用高一级的材料所代替(常用绝缘材料及允许最高温升见表 六、电机的下线工艺 1、低压电机 首先在铁心槽内垫好槽绝缘,为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好,放置槽绝缘前应压 缩空气吹净杂物,为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放 置,中小型电动机应伸出铁心10mm左右,容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左 右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组,使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材

高压电动机标准检修步骤

高压电动机标准检修步骤 5.1 大修前的准备工作 5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。 5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。 5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。 5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。 5.2 电动机的解体 5.2.1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全,起吊大型电动机一般应有起重工配合 5.2.2 大型电动机解体常规步骤 5.2.2.1 拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。 5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。 5.2.2.3 拆卸对轮. 5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。 5.2.2.5 安装专用工具,抽出转子。 5.2.3 抽转子的常规方法: 5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。 5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。 5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。 5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。 5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。 5.2.4 解体的质量要求: 5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装。 5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。 5.2.4.3 拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受损伤。 5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过200℃。 5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。 5.2.4.6 抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施。5.3 定子的检修及质量标准 5.3.1 吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。

高压电动机检修工艺及标准

高压电机检修工艺 2008-10-18 下午 04:58 1、检修前的准备工作: 检修前应认真作好检修各项准备工作,仔细讨论检修计划和各项措施,明确检修任务和质量要求,安排好项目检修进度,准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地,搬运道路、车辆等.

第一章、电动机维护检修规范 1、电动机完好标准 1.1零部件质量 1.1.1外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 1.1.2润滑油脂质量符合要求,油量适当,不漏油。 1.1.3电动机内部无积灰和油污,风道畅通。 1.1.4外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,又符合周围环境的要求。1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。1.1.6定转子间的间隙符合要求。 1.1.7风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 1.1.8外壳有良好而明显的接地(接零)线。 1.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固,正规合适。 1.1.10埋入式温度计齐全,接线完整,测温表计指示正确。 1.1.1l起动装置好用,性能符合电动机要求。 1.1.12通风系统完整,防锈漆无脱落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器性能良好,风机运行正常。 1.1.13励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 1.1.14操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标示明显。 1.1.15保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活可靠。 1.1.16电动机基础完整无缺。 1.1.17 电源线路接线正确牢固,相序标志分明,电缆外皮有良好的接地(接零)线。 1.2运行状况 1.2.1在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求,各部位温升不超过表1所列允许值。表1 电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃ 绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘 测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法 与绕组接触的铁芯及其他部件60 —— 75 —— 80 —— 100 —— 125 —— 集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 —— 滑动轴承40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 滚动轴承55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 55 —— 电动机绕组50 60 65 75 70 80 85 100 105 125 1.2.2电动机的振动值(两倍振幅值),一般应不大于表2的规定。对于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。 表2电动机的允许振动值 转速,r/min 3000 2000 1500 1000 750及以下 两倍振幅值,mm 0.06 0.085 0.10 0.13 0.16 表3 Y系列电动机空载振动、速度允许值 安装方式弹性刚性 轴中心高H,mm 56≤H≤132 132≤H≤225 225≤H≤400 400≤H≤630 转数n,r/min 600≤n≤1800 1800

电气设备维修的方法和步骤

电气设备维修的方法和步骤 1.先动口再动手 对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边画草图,并记上标记 2.先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。 3.先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。 4.先静态后动态 在设备未通电时,判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判定故障,最后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单独测每相对地电压,方可判定哪一相缺损。5.先清洁后维修 对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,一经清洁故障往往会排除。 6.先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍。 7.先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障,要*经验和仪表来测量和维修。 8.先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑更换损坏的电气部件。 9.先直流后交流 检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。 10.先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。 二.检查方法和操作实践 1.直观法直观法是根据电器故障的外部表现,通过看、闻、听等手段,检查、判定故障的方法。 (1)检查步骤:调查情况:向操作者和故障在场人员询问情况,包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水,是否有人修理过,修理的内容等等。初步检查:根据调查的情况,看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动,绝缘有无烧焦,螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出,电器有无进水、油垢,开关位置是否正确等。试车:通过初步检查,确认有会使故障进

高压电动机检修规程

高压电动机检修规程

目录 1 设备概况 (3) 2 设备主要技术规范 ................................................................... 错误!未定义书签。 3 检修周期 (11) 4 检修易损件及所需工具 (12) 5 检修项目 (13) 6检修工艺、步骤及质量验收标准 (14) 6.1电动机检修的一般要求 ........................................................1错误!未定义书签。 6.2 修前准备 (14) 6.3检修工艺和质量标准 (14) 6.3.1电动机解体的工艺要求 (14) 6.3.2定子检修项目工艺与标准 (15) 6.3.3转子检修项目与标准 (15) 6.3.4滚动轴承检修项目与标准 .................................................... 错误!未定义书签。 6.4.5冷却器检修 (16) 6.4.6电动机的复装及试转工艺标准 (17)

高压电动机检修规程 1 设备概况 高压电动机按安装方式主要分两大类:卧式与立式。卧式电动机主要有:开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等;立式电动机主要有:凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。 2 设备主要技术规范 2.1 开冷水泵电机技术参数 2.2 汽泵前置泵电机技术参数

2.3 电动给水泵电机技术参数 2.4 磨煤机电机技术参数

电动机维修保养标准规范

1.目的 为保证设备的正常运转,能正确、科学地检修。 2.适用范围 本程序规定了电动机维修保养标准操作方法,适用于中、小型交、直流电动机的维护和检修。 3. 职责设备维修人员负责本程序的实施。 4.检修类别 4.1 检修类别 检修类别分小修、中修、大修。 4.2 检修间隔期 表1 5.检修内容 5.1 小修 5.1.1 检查轴承油质、油量和油环,更换润滑脂。 5.1.2 检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。 5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线。

5.1.4 检查清理滑环和换向器,调整或更换电刷。 5.1.5 测量定、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻,如果阻值低,要进行干燥处理。 5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置。 5.2 中修 5.2.1 包括小修内容 5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以及通风沟内的积尘污垢。 5.2.3 检查定子线圈(磁极线圈)和槽楔的绝缘有否松动,铁芯有否松动变色,以及与转子有无磨擦现象,必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理。 5.2.4 检查转子鼠笼条(或线圈),端环有无断裂,转子平衡块以及风扇螺钉情况,防松装置是否完整。 5.2.5 检查电枢线圈有否断线,电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否牢固,修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻。 5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩。 5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能,必要时测量防爆间隙。 5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐及其组装前后的电导规定试验,经过检修后的电动机,应进行空载和起动试验。 5.3 大修 5.3.1 包括中修内容 5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆。

高压电机检修规程

高压电机检修规程 一.常规检修处理 1.对高压电机风罩除尘. 2.检查高压电机引线及电源线有无明显放电现象。 3.外壳完整,无明显缺陷,表面油漆色调一致,铭牌清晰。 4.润滑脂质量符合要求,测量适当。 5.电动机内部无积灰和油污,风道通畅。 6.外壳防护能力或防爆性能良好,既符合电动机出厂标准,以 符合周围环境的要求。 7.定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫 块及绑线齐全紧固。 8.定转子间的间隙符合要求。 9.风扇叶片齐全,角度适合,固定牢固。 10.外壳有良好而明显的接地(零)线。 11.各部件的螺栓、螺母、齐全紧固,正规合适。 12.起动装置好用,性能符合电动机的要求。 13.励磁装置运行稳定可靠,直流电压、电流能满足电动机要求。 14.操作盘油漆完好,部件齐全,接线正规,标志明显。 15.保护、测量、信号、操作装置齐全,指示正确,动作灵活 可靠。 16.电动机基础完整无缺。

17.电源线路接线正确牢固,相序标志分明。 二.运行情况 1.在额定电压下运行,能达到铭牌数据要求。 2.换向器、集电环表面光滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运行无火花。电刷压力适当、均匀,一般应为15-25KPa,同一电刷组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。 3.运行声音和电流正常。 4.绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1MΩ。 5.预防性试验合格。 三.技术资料 1.具有铭牌数据卡片和台帐 2.高压电机必须建立设备档案,其主要内容包括:铭牌数据以外的主要技术参数;安装试车记录;历次检修、试验的记录及运转时间的记录。 3.设备及其环境 4.主、附机安装整齐,表面清洁无尘。 5.四周环境整洁,工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。 6.设备的维护 四.巡回检查 1.巡检周期:操作工4小时,维修值班1天。特殊情况增加巡回检查次数。

电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使用工器具 1.2500V、500V兆欧表、 双臂电桥、钳形万用表 2.螺旋千斤顶、专用靠背 轮拉马、拉杆 3.塞尺、游标卡尺、外径 千分尺及细保险丝 4.枕木、帆布、检修用橡 皮垫 5.电动葫芦、手拉葫芦、 钢丝绳、尼龙吊带、卸扣、假 轴等 6.电动清洗枪、空气压缩 机、电源架 7.重型套筒扳手、烘烤灯 具、常用电工用具、内六角、 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1.办理工作票。 2.将设备退出运行,安 全措施已做好。 3. 起吊、运输工器具 已准备好 4.参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训, 达到上岗条件。 5.准备好整套检修记 录卡。 6. 检修工器具、备品 备件及使用材料已准备齐 全 7.试验应在良好的天 气下进行,且空气湿度一般 不大于80%,试验时应同时 测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1.维修前必须办理工 作票 2.检修现场必须装设 安全围栏 3.检修作业须佩戴防 护用品 4.需两人以上在一起 工作 5.工作前进行安全教 育和交代安全措施 6.进行高压试验时, 要用围栏将试验区域隔 离,并指派专人进行现场 监护; 7.施工现场要保证有 足够的照明; 8.检修工作场地配备 足够的消防器材。 工艺准备工作(备品配件、材料)—→解体—→抽转子—→清理检查测量—→预防性试验—→组装—→试转—→结束工作

流 程 设备维修作业标准 K KS 编码设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1.办理工作票,确认工作票所载安全措施已正确执行 2.确认作业条件已满足 3.进入工作现场穿工作服戴好安全帽,高空作业系好安全带 4.开工前,工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措施及注意事项 5.明确工作范围,并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1.核对电机编号并抄录铭牌,将待拆动的部件做好相应的标记 2.拆开电机电源接线,并将电缆头三相短路接地并做好电缆防 护措施 3.拆开电动机加热器电源引线 4.拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 5.拆开电动机本体外壳接地线 6.拆开中心点盒内CT二次引线。(拆前做好引线标记) 7.通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝、垫片并做好回装 记号

电动机检修技术规范标准完整版

电动机检修技术规范标 准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

电动机检修技术规范 目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 大修项目 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 大修前的准备工作 电动机的解体 定子的检修及质量标准 转子的检修及质量标准 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 电动机的组装 电动机的试验 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 线圈重绕准备 制作绕线模和线圈 下线与整形 试验检查 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言 本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方 法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容: 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围 本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容,适用于我厂各 电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 电动机的大修周期 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机,可适当延长大修周期 其它公用系统电动机,每三年大修一次

高压电机检修工作总结

高压电机检修工作总结 篇一:检修总结 检修总结 时间: 设备:4#烧结机48小时检修 检修内容:此次检修主要有-电机解体、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测,小车抱闸架制作安装,电磁站倒变压器停一段母线。 一、检修前提的准备工作 1、根据检修计划将所需检修备件落实,确保备件完好无损并可以正常使用。 2、拟定检修计划方案,保证在规定的时间内完成每一项检修项目,不拖期,不影响生产。 二、检修项目及具体内容 1、电机解体 转2-1皮带电机解体,前后轴承更换。电机前轴承型号为6317,后轴承型号为6314,由于这次检修电机施工单位为十三冶检修工程部,他们技术水平有限,在解体电机之前没有先松开地脚螺丝,而是先打开后盖。这样容易将电机表面的杂物、灰尘落入清洗后的轴承上,使得轴承内仍残留有杂物,轴承的润滑效果未达到要求。

a、解体电机之前,必须全部松开地脚螺丝,将电机表面的杂物、灰尘清理干净后在开前后盖,开盖后确认前后盖是否松动。 b、检查轴承前后轴承的晃动量,听轴承的声音是否安装的标准,不符合标准必须得更换轴承。 c、检查定子绕组,有无变色,发黑的现象,绝缘皮是否有破损现象,若有破损的必须用绝缘胶布包扎好。再看绝缘皮是否老化,变硬变脆,若出现异常此电机将不能够正常使用,需更换电机。 d、安装更换的新轴承前,必须将轴承加热后安装,否则易使得轴承变形,缩短轴承的使用寿命。加热轴承时,不能直接在轴承上用强火焰烤,而是将轴承平方在一块准备好的铁板上,在铁板下部均匀加热,通过受热后的铁板将热量传递给轴承,这样使轴承受热均匀。轴承一面加热之后将其翻转180度后继续加热,使得这个轴承均匀受热。切记在加热托轴承的钢板时不能只在一处加热,而是要将整块铁板均匀受热,才能达到效果。 e、将加热好的轴承安装时,用湿布抓起轴承迅速套入轴内,务必要将轴承上刻有轴承型号的一面至于外侧。 f、安装电机前端盖时,必须将端盖上两加油孔至于上方,再紧固螺丝。 2、配料1#变压器直流电阻检测、绝缘监测

电动机的检修维护规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A95291 电动机的检修维护规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电动机的检修维护规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1目的 确保电动机处于最佳运行或备用状态 2适用范围 适用于电动机的检修维护工作。 3职责 3.1运行班负责按本规程对电动机进行检修维护工作。 4工作流程 4.1电动机保养 4.1.1每周清洁电动机,清除电动机外壳上的灰尘和污物,以利散热。

4.1.2检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.3检查和清洁接线盒。清除合里灰尘及污物,测量绝缘电阻。并检查压线螺钉有无松动和烧伤,拧紧螺母。 4.1.4检查各固定螺丝钉及接地线。检查接地螺钉,端盖螺钉及轴承盖螺钉是否紧固,接地是否可靠。 4.1.5每季度检查轴承。拆下轴承盖,检查轴承是否缺黄油,拆下一边端盖,检查气隙是否均匀,以判断轴承有无磨损。 4.1.6检查传动装置是否可靠,皮带松紧是否适中,传动装置有无损坏。 4.1.7检查和清洁起动设备,清扫外壳灰尘污物,检查触头有无烧伤,接触是否良好,擦净触头接

高压电动机的检修方案

高压电动机的检修方案 一、检修前的准备工作 1、技术员应根据电动机的振动、电流及温度、轴承声音等检查情况记录及检修记录编制检修项目及检修计划 2 、明确检修安全负责人;检修负责人_______________;参加检修人员__________等。 3、检修安全负责人和检修负责人负责组织参加检修人员学习检修高压电机工艺规程、安全措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。 4 、按照检修项目准备检修时必须的工器具,材料及检修记录,对起吊工具(行车、吊绳、吊环、手动倒链等)认真核实检查,必须是有效载荷,起重机械人员负责准备吊装工具。 5 、按《电业安全工作规程》办理第一种工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底,由办票者负责停送电的安全。 二、电机的解体检修: (检修负责人负责安排分工,安全负责人负责安全监督) 1、电动机的解体检修,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件,正确实施并保证安全,起吊大型电动机现场应有起重工配合,并负责起吊器具及起吊过程的安全。 2、起吊检修前,现场应打开电动机接线盒和电气加热盒,进行验电并将电缆头三相短路接地。拆开电缆头并支撑保护好。仪表传感接线盒应通知仪表人员拆除。 3、拆卸电动机地角螺丝,对轮螺丝,外壳接地及冷却装置等。拆卸对轮,对大电机过紧的靠背轮,可用加热方法拆卸(事前应办理《动火报告》并准备好灭火设备),加热应均匀,温度在100-150℃时即可进行扒卸,加热不宜超过200℃,拆卸应用专用工具,正确拆卸。禁止乱撬乱打,要注意接口及配合面不受损伤。 4、电机的联轴结、刷架、绕组接线、地角、垫片等关键部位,在拆卸时应做好标记,引线做好相序记号。对卸下的零部件,要专人负责,妥善保管。

电气设备维修作业指导书 (2)

防爆三相交流异步电动机维修、验收作业指导书 一维修流程 1 范围 本指导书规定了防爆电机维修工艺,适用于本厂的防爆电机维修。 2 电机预检 外观检查:电机风罩、风叶、接线室等,对其完整情况或缺陷作好详细记录; 初检用兆欧表摇测绝缘,检测其性能,初步判断其损害程度(检修或大修)。 必要时,进行空载试验,以确认电机三相电流平衡度、振动、轴承温度等。 3 电机解体 拆去风罩和风叶。再逐项拆除其它零部件(轴承端盖、前、后端盖等),对拆除的零部件应铲清污垢妥善保管; 装好拆卸轴承的专用工具,均匀的加热,把轴承拉出,确认并记录型号; 套上抽转子的专用工具,将转子从定子膛内抽出,并放置在专用的拖架上;检查定子或转子绕组损坏情况,记录详细数据(电机铭牌、绕组、铁心数据)。 测量并记录定子铁芯内径、转子铁芯外径、与轴承相配端盖内孔、与轴承相配轴颈等尺寸,如有缺陷应及时提出,确定处理方案; 4 定子 通过直接加热或通电加热法拆除旧绕组,测量线径和记录接法。 根据旧线圈的形状、尺寸和绝缘结构绕制新线圈。 进行软绕组的嵌线。

根据记录数据进行接线。 接线完成后,进行耐压试验,三相电流平衡试验。 耐压试验: 新电机标准试验值为:1 000 V+2倍额定电压,最低为1 500 V。 对完全重绕的绕组,采用全值试验电压。对部分重绕绕组的试验电压值为新电机试验电压值的75%,试验前,对旧的绕组应仔细地清洗并烘干。 对新进电机验收时试验电压应为规定的80%(如认为必要应进一步烘干后进行)。 试验时应从不超过试验电压全值的一半开始,然后均匀地或以每步不超过全值50%逐步增至全值,电压从半值增至全值的时间应不少于10s。全值试验电压值应符合规定,并维持1 min。具体试验值如下: 耐压试验合格的定子三相接头分别和变压器的三相接头连接,接通电源后,手拿一支一端有旋转铁圈的铁条,放入通电的定子内,如果铁条前端的铁圈能均匀的转动,表明新嵌入的线圈三相电流平衡,否则要重新检查定子内新嵌入线圈的正确性。 试验完成合格后焊接接线线头、绑扎、定子内线圈整形 把定子送进烘干室进行预热去潮湿后对定子线圈进行浸漆

电动机检修维护标准

电动机检修维护标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

Q/101拉西瓦水电站技术标准 异步电动机检修维护标准 黄河上游水电开发有限责任公司发布

目次 前言............................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 电动机主要参数 (3) 4电动机检修类别及周期 (3) 5电动机检修内容及质量标准 (4) 6.检修前准备及试验标准 (5) 附录 A电动机大修总结报告表 (15) 附录 B大修检查处理记录表 (17) 附录 C电动机绝缘处理及干燥的对象 (22) 附录 D电动机绝缘等级对应允许运行温度 (24) 附录 E电动机绝缘处理及干燥的要求 (25) 附录 F电动机绝缘处理主要绝缘漆 (26) 附录 G电动机引出线的标志方法 (27)

前言 本标准的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的,规范了拉西瓦发电分公司技术标准编制的基本原则与格式要求。 本标准在试行中,发现并提出有待改进的地方,以便及时改进 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部提出 本标准归口单位:拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部 本标准起草单位:黄河上游水电开发有限责任公司拉西瓦发电分公司 本标准的起草人:剡昕 本标准的初审人: 本标准的审核人: 本标准的批准人: 本标准于200X年X月X日首次发布,200X年X月X日实施 本标准由拉西瓦发电分公司安全监督与生产技术部负责解释。

高低压电机的维修步骤详解

高低压电机的维修步骤详解.txt爱人是路,朋友是树,人生只有一条路,一条路上多棵树,有钱的时候莫忘路,缺钱的时候靠靠树,幸福的时候别迷路,休息的时候靠靠树!本文由sugangsg贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。 高低压电机的维修步骤详解 一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分 25 厘米,最大线圈直线部分 1.2 米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定. 利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈. 绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线机实现 0-120 转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制 1600KW 以内的各种电机线圈, 另配有简易涨紧器一套, 可控制绕制线圈的松紧度, 一般的修理厂家选用如上产品即可,如遇到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备. 二.成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘, 层间绝缘,匝间绝缘不至于损坏.在拉型机时免受模具夹具,鼻端销钉等摩擦,防止松动变形. 包扎线圈一般用女工,由于女工心细手巧且干活速度快,一般 3-5 人包扎供拉型.也可使用电动包带机. 三.成型成型机,涨型机,拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈, 框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准, 组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工 2 人即可完成,而拉(涨)型一般需 3 人.过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在 15 分钟将 72 只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力. 而利用拉型机一般一个小时内 3 人可规范的拉出 72 只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到 1.5 米,高度可调整在 80 公分以内,角度调整范围为 0-60 度,四只夹具可实现万能锁定.一般的厂家,如哈尔滨一家电机厂,湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后, 总的评价是制作看似简单, 但操作灵活, 方便,上模块,退模迅速,拉型便利,定位精准,调角调位准确,不失为一种实用产品.拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机,不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机,拉型机四只夹具有上下左右调整机构, 调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序.我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同, 他们在 9 万左右,我处以实用为目的,电动拉型机售价 2.5 万元,液压形式的拉型机售价 2.6 万元.成型机在国内.上海与沈阳厂家做的好,他们做的大型机主要兼顾大型发电机, 但操作起来显得笨重些,主要表现在调角,移动,调距,调高,夹线等方面不灵活,价格较昂贵. 四.整形高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后, 厚度增加了很多, 线圈端部距离被绝缘层挤占,稍不注意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线困难,这就需要冷整型.冷整型模具(或叫正型模具),传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具,而我公司所使用的正型模具具备调距,调角度,调端高等方面的灵活性.正型期间敲打时必须注意,不可破坏层间绝缘. 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序. 五.包扎云母带及热压定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量, 价格很悬殊. 我公司多年制作线圈与绕制高压电机, 熟知十几家产品的质量和价格, 学员结业后告知厂家详情.电压高与低,季节不同各种等级云母等材料认购标准不同.一个 女工包扎线圈一天 10 个小时,框形线圈周长在 2 米的万伏线圈有望包扎三只.各种电机等级线圈包扎多少层数,先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定.云母带,高阻带,收缩带至于在线圈中起什么作用,哪家的质量好,价位低,怎样包扎,包扎在什么位置,包多少层等等,最好在跟班学习中掌握并熟记要领.我公司生产万能云母包带机,包带机一般情况下一台可代替 3-5 人工作,批量生产线圈的厂家可选购,初修大电机的客户初期还是以手工包扎

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