8S通知

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通知

瑞象复合肥全体员工:

积极响应集团公司8S管理,我们要把8S落到实处,在平时的工作中做好各自区域的环境卫生、提高个人职业素养、不断学习,共同进步,届时人资部和集团公司将会安排专人检查并举行评比活动,先进集体将给予表彰,落后集体将通报批评。

8S的定义与目的:

1S——整理

定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。

目的:把“空间”腾出来活用。

2S——整顿

定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示目的:不用浪费时间找东西。

3S——清扫

定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。

目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。

目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

5S——素养

定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全

A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能

B.对不合安全规定的因素及时举报消除

C.加强作业人员安全意识教育

D.签订安全责任书

目的:预知危险,防患于未然。

7S——节约

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习

深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自己综合素质之目的。

目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织

四川瑞象农资有限公司

2016年3月27日

现代企业8S管理方案

全公司8S活动方案 一、8S的内容及意义 1、8S的内容及定义 整理、整顿、清扫、清洁、素养、节省、安全、标准 整理:区分要和不要的东西,不要用的东西清理掉。 整顿:要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。 清扫:清除职场内的脏污,并防止污染发生。 清洁:维护整理、整顿、清扫的成果,保持生产现场物品洁净,同时保持员工形体上、精神上的清洁。 素养:人人依规定行事,养成好习惯。 节省:合理利用原材料,节能降耗,落实岗位成本指标,降低工时,提高劳动效率。 安全:搞好员工安全教育,注重生产过程中的职业卫生安全,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。 标准:避免在工作上的重复劳动,通过一致性的要求,保证生产现场管理的规范、有效。

二、成立推行组织 1、推行委员会 成立推行委员会,结合组织的力量,以形成体系的保障。第一阶段,先组建公司级推行组织,在第二阶段,再组建各个部门的推行组织。

2、成员 推行委员会主任委员林允武。 副主任委员为PA吴宗文,推行委员会成员由PA外各个处负责人担任。 执行小组组长杨连凯。 副组长严镇明。 执行干事由各处和总办各选调一人,代表本处最高负责人执行,人选定为各处处长助理或是有8S相当执行力的人。 总干事为PA郭志强。 3、权责 (1)主任委员:负责推行委员会的运作,指挥监督各委员。 (2)副主任委员:辅助主任委员处理委员会事务,并于主任委员授权时,代行其职责。 (3)推行委员会委员:监督指导执委会工作,推动各部门的8S工作,对本部门存在的问题进行督导。 (4)执行小组:负责8S活动的宣传和开展工作,对不执行执行小组决议的部门有权给予惩罚。 (5)执行小组组长:负责执行小组的运作,指挥监督其他执行干事。对8S工作中存在的问题起决定和审批权。 (6)副组长:辅助组长的处理执行小组事务,并于组长授权时,代行其职责。 (7)总干事: a、拟订推行方案; b、召集会议和整理资料; c、筹划、推动相关活动; d、负责执行小组的行政、文书工作; e、负责评比分数的统计和公布。 f、每天定期、不定期对全厂进行巡查,随时通知各部门执行干事进行改善。 (8)执行干事: a、共同参与制定8S活动的计划,严格执行执行小组之命令,及时完成执行小组 的任务; b、负责本部门8S的全面宣导和执行工作,对执行小组提出的问题追踪并改善; c、每周检讨本部门存在的问题、提出改善计划报执行小组; d、处理其他相关的8S事务。 4、确定责任区域的划分 各部门负责本部门办公区域及就近通道走廊,具体范围由执行小组研讨后决定,届 时形成文件发布。 三、8S活动导入实施和查核 1、实施办法 鉴于公司实际情况,我司的8S导入采用在检查中不断宣导,不断改进的方式,就是以战代练。8S推行分为三个阶段进行,第一阶段是为导入阶段,让大家先形成观念,建立初步标准,第二阶段为成长阶段,完善各种组织和制度,第三阶段,已形成良性循环,引进更优良的管理方案。 2、查核办法

8s管理

精心整理8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理(Seiri)、整顿(Section)、清 (Safety)、节 维护人身与财产不受侵害,创建一个零故障、零事故发生的工作场所。节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习

一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法,按使用频率进行判定,工作现场不再使用的物品。 1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫,去除灰尘、 垃圾、污垢、油污等,并擦刷干净,使工作场所保持整洁。 2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合,严禁出现 “跑、冒、滴、漏”现象; 四、清洁要求 1、维护整理、整顿和清扫的工作成果,并使其标准化、制度化和持久化,以 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤,操作方法及要求,尽 量以图文结合的形式加以说明。 3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、 考评,建立日常巡视机制,保持工作现场环境清洁。 五、素养要求 通过对员工进行培训、教育、宣传,使之养成良好的工作和生活习惯,不断提高员工文明礼貌水准,自觉遵守公司规章制度,创造一个干净整洁又有着 1 2 3 4 5 6 7 1 2、能用的东西尽可能利用; 3、切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值; 4、减少动作浪费,提高作业效率; 5、加强时间管理意识。 八、学习要求

1、学习各种新的技能技巧,才能不断去的满足个人及公司发展的需求,使企业得到持续改善; 2、与人共享,能达到互补、互利,制造共赢,互补知识面与技术面的薄弱,互补能力的缺陷,提升整体的竞争力与应变能力。

医院推行8s管理的实施方案

榆三医发〔2018〕168号 xxxx人民医院 关于推行8S管理的实施方案 各科室: 8S管理是一个需要全体员工共同配合参与的持续性质量改善活动。对医院而言,是医院进行标准化建设和精细化管理的基础。行之有效的8S管理,能够为患者提供一个安全的就医环境,激发员工的向心力与凝聚力,继而提高医院的服务品质与专业形象。 在xxxxxx医院专家的指导下,我院前期XX科与XX科2个科室的8S管理试点工作已率先进行,取得了显著效果。鉴于8S 管理对医院标准化建设的积极推动作用,经院务会会讨论决定在我院全面推行8S管理,特制订实施方案如下: 一、目的 在全院所有科室、部门推行8S管理,建立一个舒适安全的工作环境和职业场所,提高工作效率及员工积极性,提升医院服务品质,强化质量与安全管理体制,塑造医院良好形象,提升医院经营管理效率和效益。

二、8S制定方针 (一)人人做好8S,管理更上一层楼; (二)全员参加,从我做起; (三)自觉、规范、制度、持续、习惯。 三、推行原则 全员参与,专人负责,督导管理,持续改善。 四、具体步骤 (一)成立8S管理推行委员会 1.成立8S管理推行委员会:由院长XXX任督查,副院长XXX、XXX任主任委员,质控科质控科副科长XXX任副主任委员,护理部主任XXXX任副主任委员,各科室主任、护士长为委员会委员,推行委员将有组织、有划分、有系统地推动8S 成为日常管理活动。 2. 以科室为单位组成8S推行小组,由科主任指定1人担任组长,落实专人负责。 规定各职位职责。2019年1月10日完成 (二)8S管理推行内容及日期 1.宣传、讨论、拟稿试行阶段。首先各科室领导负起责任,认真贯彻医院的管理理念,要组织自已管辖系统下的各科室制定8S实施标准和规则(需提交质控科)。 完成日期:2019年2月10日 2.实施完善:(1)区域分工(办公区域、治疗换药室、值班室、库房);(2)明确职责;(3)落实具体工作;(4)检查督导;(5)宣传激励。 完成日期:2019年3月10日 3.检查:(1)每周各小组进行自检;(2)每月有推行委员会指定成员进行检查;(3)不定期检查;(4)每季度推行委员会进行综合评选;(5)推行委员会确认成效;(6)实施奖惩。 完成日期:2019年4月10日 4.维持:(1)8S宣传学习;(2)分析,改善的措施;(2)持续完善。 完成日期:2019年5月10日 (三)8S管理制度化

8S管理模式

8S管理模式 一、何谓8S? 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 没有实施8S的企业,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,原材料直接放在地上等。要改变这样的企业的面貌,实施8S最为合适。 二、 8S的定义与目的 1S——整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书 目的:预知危险,防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习行业专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。 目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。 三、8S的效用 8S的八大效用可归纳为: 1.8S是最佳推销员(Sales) 被顾客称赞为干净的企业,顾客乐于合作; 由于口碑相传,会有很多人来企业参观学习; 清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的企业来工作。 2.8S是节约家(Saving)

8S管理内容

8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 (SEIRI)定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定要”和不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。

实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量;(1)物品的放置场所原则上要 100% 设定;(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量);(3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法;(1)易取,提高效率;(2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识;(1)放置场所和物品标识原则上一一对应;(2)标识方法全公司要 。 三、清扫(SEIS0) 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等 目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外); 2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度;

8S管理定义

8S效果看得见,持之以恒是关键 人,都是有理想的。 企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。8S 借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的梦想。 为配合工厂广泛开展8S运动,介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义,具有一定的指导性。为此,热忱希望广大员工多学习,多领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。 没有实施8S的工厂,触目可及就可感受到工作场所的肮脏,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上,起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易引进的最新设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌,实施8S最为合适。 二、8S的定义与目的及实施要领 1S——整理 整理(seiri)---要与不要一留一弃 定义:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;有必要的与不必要的明确、严格的区分开来;不要的东西的尽快地处理掉 目的:留出空间。空间活用;防止误用、误选营造清爽的工作环境 实施要领:对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方。制定“要”和“不要”的基准则;按照基准清除不要的物品;制定非物品的处理方法,并按此方法清理非必需品;每日自我检查

整顿(seition) -- 科学布局取用快捷 定义:对整理之后的现场的必要品分类放置,排列整齐;明确数量,有效标识 目的:工作场所一目了然;整整齐齐的工作环境;找出清除物品的时间;清除过多的积压物品 实施要领:彻底地进行整理;确实放置场所;规定摆放方法;进行标识;大量使用“目视管理” 3S——清扫 清扫(seiso) -- 清除垃圾,美化环境 目的:清除脏污,保持职场内干净、明亮、稳定品质 定义:将工作场所清扫干净;保持工作场所干净、亮洁 实施要领:建立清扫责任区,每个员工在岗位及责任范围内(包括一切物品与机械设备)进行彻底清扫;对清扫过程中发生的问题及时进行整修,查明污垢的发生源,予以杜绝、明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目。 4S——清洁 清洁(setketsu) -- 清净环境贯彻到底 定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化。 目的:维持整理、整顿、清扫的成果。 实施要领:维持整理、整顿、清扫工作;制定目视管理及看板管理的标准;制定实施办法及检查考证标准;制定奖惩制度、加强执行;领导小组成员经常巡查,带动全员重视。

8S管理规章制度

包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二:范围: 本公司全体员工 三:定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全(Safety):消除一切安全隐患。 3.7节约(Retrench):对时间、空间、资源等方面合理利用,减少浪费,降低成本,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 3.8学习(STUDYING)深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习。 四:规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序,不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。(违者扣2分/次) 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。(违者扣5~15分/次) 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间,不得在非吸烟区抽烟含卫生间。(违者扣25 分/次,并记小过!) 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯,不准长流水、长明灯。(违者扣2分/次) 5、注意保持衣着整洁、仪容大方,不在行进中吸烟、吃东西。(违者扣2分/次) 6、不赌博、不打架斗殴。(违者扣50分/次,记大过;情节严重作开除处理!) 7、不穿奇装异服,男生不留长发不染发。(违者扣2分/次) 8、坐如钟、站如松、行如风。(违者扣2分/次) 9、互助互爱,要团结。(违者扣2分/次) 10、及时接听电话,打电话要有礼貌,长话短说。(违者扣2分/次) 11、尊敬上司帮助下属,讲文明。(违者扣5分~10分/次) 12、礼貌待人,说话、动作要轻。(违者扣2分/次) 13、尊重他人习惯,不侵犯他人的利益,不私动他人东西。(视情节交行政处理) 14、不破坏他人工作成果。(违者扣5分~10分/次) 15、不泄漏公司及他人秘密。(违者扣5分~10分/次) 16、不制造流言蜚语,不煽风点火闹事。(违者扣5分~10分/次)

什么是8S管理

从5S到8S管理 整合:邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起,如果将5S的精髓和做法,付诸于行动,并强化员工的品质意识中,从而使企业彻底消除脏乱,员工养成认真、规范的好习惯,定能使企业打下坚实的基础,提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识,又增加了安全、节约、服务等三项内容,我们称之为8S,那么,究竟什么是8S呢? 8S是一套管理活动,包括以下内容: ?整理(SEIRI):区分要用与不要用的东西,不要用的东西清理掉。 ?整顿(SEITON):要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐,明确地标示。 ?清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生。 ?清洁(SEIKETSU):维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。 ?素养(SHITSUKE):做法制度化,人人依规定行事,养成好习惯。 ?安全(SAFE):防止和减少生产事故,保障人员生命和财产安全。 ?标准(STANDARD):统一规定,以特定形式发布,作为共同遵守的准则和依据。 ?节省(SA VE):使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故称为8S。8S活动是具体而实在的,不仅让员工一听就懂,而且能实行,就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上,同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么?

员工在公共场所之行为规范 1、自觉遵守公共秩序,不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。 3、非吸烟区不得吸烟。 4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯,不准长流水、长明灯。 5、注意保持衣着整洁、仪容大方,不在行进中吸烟、吃东西。 6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。 7、夏季厂服要系在裤内,冬季厂服要拉上拉链。 8、要爱护花草,不得从非走道的树灌中穿行。 9、不赌博、不打架斗殴。 10、过马路要走斑马线,骑摩托车要戴头盔。 11、不穿奇装异服,男生不留长发不染发。 12、坐如钟、站如松、行如风。 13、互助互爱,要团结。 14、及时接听电话,打电话要有礼貌,长话短说。 15、尊敬上司帮助下属,讲文明。 16、礼貌待人,说话、动作要轻。 17、尊重他人习惯,不侵犯他人的利益(不私动他人东西)。 18、不破坏他人工作成果。 19、不泄漏公司及他人秘密。 20、不制造流言蜚语,不煽风点火闹事。

办公室8S管理制度

办公室8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30秒内找到要找的东西,并能立即使用。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量);(3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识; (1)放置场所和物品标识原则上一一对应; (2)标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等 目的: 1、消除脏污,保持工作场所干净、亮丽的环境,使员工保持一个良好的工作情绪; 2、稳定品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领: 1、建立清扫责任区(工作区内外); 2、执行例行扫除,清理脏污,形成责任与制度; 3、调查污染源,予以杜绝或隔离; 4、建立清扫基准,作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义:将上面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法进行到底,形成制度,并贯彻执行及维持

8S管理学习资料

四川洪兴公司 2010年6月

第一部分8s管理的内容 一、何谓8S? 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义: A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书 目的:预知危险,防患末然。 7S——节约 定义:减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习 定义:深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。 目的:使企业得到持续改善、培养学习 第二部分8S管理宣传术语 8 S 8S效果看得见,持之以恒是关键。

办公室8S管理规范

目的: 指定办公区各物品的位置及摆放方法,培养将物品放回原位的习惯,使整个办公区域的物品摆放形成统一标准,整齐且美观神,创建良好企业文化,给客户提供信心。 适用范围: 公司办公室各部门活动及所涉及的范围。 定义: 8S是指整理(Seili)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、节约(Saving)、安全(Safety)、学习(Study) 。 整理 消除寻找浪费,面积浪费和取放浪费(腾出空间,防止误用) 整顿 想要的东西,在想要的时候,在想要的地方--任何人都可以立即取到和放回的状态(工作 场所一目了然,寻找时间为零) 清扫 在必要的时候,无论何时都能在最好的工作条件下工作 清洁 达到不产生浪费的状态(前3S均不产生浪费) 素养 培养不产生浪费的人才(能自觉严守标准/严守规则) 节约 提升时间、空间、能源等资源利用率,达到节能,降耗,减排 安全 消除隐患,创造零故障﹑无意外事故发生的工作场所 学习 弥补能力的缺陷,提升自身的竞争力和创新能力 职责 最高管理者负责8S管理的建立和运作。 各部门经理负责本部门8S推动和执行。 公司成立8S稽核评比小组,各部门成立8S推动小组,执行各项计划。 全员参与。 实施 整理要求: 1

a)办公桌上没有与工作无关的物品放置,左手边由大至小排列依次为文件架、电话机、笔筒等办公文具;右手边由大至小依次排列为水杯、抽纸、植物等生活用品。 b)工作中的相关文件、记录分类摆放整齐,不准放置在抽屉上。 c)私人物品放在抽屉,尽量不放贵重物品。 整顿要求 a)清洁用具保持干净,并收纳在桌内侧,垃圾桶放置清洁用具下方。 b)工作区内的物品摆放整齐,定点定置,美观大方。 c)文件柜内的物品分类摆放好,文件夹应标有目录,方便查找。 d) 打印机、传真机、文件柜、饮水机等固定设备定点定置,耗材定点定量。 清扫要求 a)地面无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物。 b)桌面干净,文具、文件摆放整齐有序。 c)所有线束固定,整洁美观。 d)地面上沾染的赃物及时清洗干净。 清洁要求 a)每天下班前目视管理前3S工作。 b)办公桌区域、地面、门窗及其他设施等干净无灰尘、无油污。 素养要求 a)不随地吐痰,不随便乱抛垃圾,看见垃圾及时收好。 b)上班时间不进食,如早餐零食等。 c)上班时间不看报纸、杂志等与工作无关的刊物。 d)对上级及来宾保持礼仪。 e)下班后锁好门窗,随手关灯。 节约要求 a)以自己就是主人的心态对待企业的资源。 b)能用的东西尽可能利用,丢弃前要思考其剩余之使用价值。 c)减少动作浪费,提高作业效率。 d)加强时间管理意识。 安全要求 a)消除安全隐患,每周点检各设备及其开关插座有无异常现象等。 b)严格遵守公司安全规章制度,杜绝安全隐患。 学习要求 a)学习他人长处,完善自我,提升自己的综合能力。 b)让员工能更好的发展,从而带动企业产生新的动力去应对可能存在的竞争与变化2

8S管理实施方法

8S管理实施方法 术语 8S就是整理(SEIRI)、整治(SEITON)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、节约(SAVING)、安康(SAFETY)、自检(SELF-CRITICISM)八个项目,简称8S。 1、整理:区分要与不要的定西,将不要的东西清除掉。 2、整治:将要用的东西分门别类摆放整齐,定置定位,标示清楚。 3、清扫:清除工作场所的杂物、赃污,并防止污染源的发生。 4、清洁:将上面3S实施的做法制度化、规范化,持续保持其成果。 5、素养:培养“有规定必须按规定”去做的规则意识,人人依规做事,养成良好的工作习 惯。 6、节约:优化合理配置各种资源,杜绝各种浪费。 7、安康:通过点检、确认、排查、治理,创造一个零故障、零隐患、零事故的生产作业环 境。 8、自检:每日对上述7S进行作自我检查与反思,总结经验与不足,制定改进完善措施, 实现自我改进和提高。 8S推行要领: 1、整理的推行要领 整理时区分要与不要的东西,将不要的东西清除掉,通过整理达到一个重点区分的效果,需要的留下,不需要的坚决清理 1.1整理的内容 ①全面检查你的工作场所(范围),包括看得到和看不到的。 ②制定要与不要的判别基准。 ③不要的物品的清除。 ④要的物品调查使用频度,决定日常用量。 ⑤每日自我检查。 1.2因为不整理而发生的浪费 ①场所、空间、时间的浪费。 ②使用货架或橱柜的浪费 ③零件或产品变旧而不能使用的浪费 ④放置处变得窄小 ⑤对不要的东西惊醒管理的浪费 ⑥库存管理或盘点花费时间的浪费 1.3整理阶段的基本推行技巧 ①设立样板区 ②定点摄影 ③不要物处理登记 2.整治的推行要领 整治:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置,摆放整齐,定置定位,明确数量,并进行有效的标识。 2.1整治的内容 ①前一步骤整理的工作要落实

8S管理制2020年度.doc

8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理(Seiei )、整顿(Seiton )、清扫(Seiso )、清洁(Setketsu )、素养(Shtsuke )、安全(Safety )、节约(Save)、学习( Study )八个项目,因其古罗马发音均以“ S”开头,简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非,经过数个月之后,也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的: 1、腾出空间,空间活用,增加作业面积; 2、物流畅通、防止误用、误送等; 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领: 1、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的; 2、制定“要”和“不要”的判别基准; 3、将不要物品清除出工作场所,要有决心;

4、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的: 1、使工作场所一目了然,创造整整齐齐的工作环境; 2、不用浪费时间找东西,能在30 秒内找到要找的东西,并能立即使用。 实施要领: 1、前一步骤整理的工作要落实; 2、流程布置,确定放置场所、明确数量; (1)物品的放置场所原则上要100%设定; (2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合适数量); (3)生产线附近只能放真正需要的物品; 3、规定放置方法; ( 1)易取,提高效率;

生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范 一、目得 规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。 二、范围 本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。 三、公司办公,生产现场与厂区8S管理要求 本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。具体要求如下: 3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定 3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。 3.1。2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3。1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机

等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。 3。1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。 3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、 3。1。6 对设备得定置要求按工艺流程定置设备时,要充分考虑安全与操作方便得因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全;设备保养、油封符合标准;设备附件要定位摆放,妥善保管;设备维护、保养、修理及时;暂存得设备要封存并作相对应得设备标识、档案齐全。设备上无散放置得杂物,机器内外零部件、机器壳与机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3。1、7 对特殊物品、部位得定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区,要明示“危险警告”得标志,划定区域线。区域线用红色实线,线宽为50mm-70mm。 3.2、生产现场内可移动物品摆放规定 3、2。1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放,并划线定置;包含范围:推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等、 3、2、2 经常移动得物品,上面要有物品说明得标记,如物料周转车,在使用地

8s管理制度265380179

8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都 是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行。20世纪末,日本的产品遍布了世界的每一个角落,许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问,怎么了,在日本的企业里答案是肯定的,“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学 习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养,如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础,在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向,尝试着加强了 生产环境的治理。可以说,生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样 但仍存在着一定的问题,例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象,追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐

, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性,不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业,第一步就要 重视“8S”的工作,并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去),就不会有效果。要求全体工作人员要有决心,要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后,一切事情就变成了那 么自然,也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。 要推动“8S”,彻底实施“8S”,一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单,芝麻小事,没什么意义。 2、虽然工作上问题多多,但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了,那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了,有必要吗,

8s管理内容

8S管理内容 一、何谓8S? 8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。 目的:把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。 目的:不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义:人人依规定行事,从心态上养成好习惯。 目的:改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A.管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能 B.对不合安全规定的因素及时举报消除 C.加强作业人员安全意识教育 D.签订安全责任书 目的:预知危险,防患未然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的:养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。 目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。

采用什么管理方法,主要是和企业相适应。好比说iso认证,有iso认证是不是比没有认证好?并不是所有的企业都适合去做体系认证,关键还是要看自己的企业是否适合,不是为了认证而去认证。 现场管理也一样,你按照9s去管理,首先你的员工能够达到这样的素质吗?员工素质能匹配吗?要是连5s都做不到,何谈9s,5s的首要目的不是为了控制成本,降低成本仅仅是个副产品,主要是消除浪费,更多的是消除时间上的浪费,提高工作效率,达到良性循环,5s针对的是个人。其次,不同的工作环境对生产要求不一样。比如说从事危险性的生产,那就必须把安全safety考虑其中,而5s中并不包含安全,对办公室的白领说safety,有点不着边际。 5s只是一种个人的要求,和人员的工作环境有关系。5s是基础,在5s上提出的更多的要求是根据不同行业提出来的,对员工的个人素养,工作习惯等方面的要求。 比如说safety,更倾向于从事生产第一线的。带有危险性的工作。 service,更倾向于服务人员,像客服,营业员等同客户打交道的员工

企业8S管理管理含义

企业8S管理管理含义 8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上,结合现代企业管理的需求加上学习(study)、安全(safety)、和节约(saving),推出8S管理的理念。 随之而来的是是8s的宣传产品,又名:8s宣传海报,8s管理宣传画,8s宣传画等,这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传,让更多的员工了解8s 管理内容和好处。 下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的: 8s管理含义: 整理:留下必要的,其他都清除掉 整顿:有必要留下的,依规定摆整齐,加以标识 清扫:工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽 素养:每位员工养成良好习惯,遵守规则,有美誉度 安全:一切工作均以安全为前提 坚持:项目活动一定要持之以恒 节约:不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。 8s管理法的目的 使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。 案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人,其中干部3人,党员10人,团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组,主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来,该车间从强化基础工作入手,学习先进的管理经验,积极推行“8S”管理方法,规范了员工的行为,优化了作业环境,强化了现场管理,推进了标准化车间建设。 为了将这个管理方法很好推进,该车间成立了“8S”管理领导小组,从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案,形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”

企业管理制度之8s管理制度r1

企业管理制度8S 执行手册Ver1.0 明睿企业管理制度之8S 执行手册 第一节总则 第一条目的。 企业内部员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,进一步完善企业 的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 第二条为达到这一目的公司决定持久地开展8S 活动,为使全体员工切实了解8S 的涵义、目的、作用、推进步骤及其实施技巧等,现特编写并发行《8S 执行手册》。 热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作行为。促进公司的8S 活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,以达到“以人为本,不 断改善”之目的,同时通过推行8S 活动产生出来高质量、高水平的企业面貌、生产环境和高质量的产品; 为开创公司的品牌形象而打好坚实的基础。 第三条本手册除另有规定外,适用于公司全体员工。 第二节8S 介绍 第四条8S 定义。 8S 就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 一个没有实施8S 的工厂,触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差;无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起,以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢;购置的最新设备也末加维护,面目全非, 经过数个月之后,也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状,必须全面实施8S 管理。 第五条8S 管理内容解释。 一:8S 管理内容解释如下: 8S 定义目的实施要领 1S—整理区分要用和不要用的,1、腾出空间,空间活用,1、自己的工作场所(范围)全面检查,包不要用的清除掉。增加作业面积;括看得到和看不到的; 2、物流畅通、防止误用、2、制定“要”和“不要”的判别基准; 误送等;3、将不要物品清除出工作场所,要有决心; 3、塑造清爽的工作场所。 4、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置; 5、制订废弃物处理方法; 6、每日自我检查。 2S—整顿通过前一步整理后,对1、使工作场所一目了然,1、前一步骤整理的工作要落实; 生产现场需要留下的创造整整齐齐的工作环境;2、流程布置,确定放置场所、明确数量; 物品进行科学合理的2、不用浪费时间找东西,(1)物品的放置场所原则上要100%设定; 布置和摆放,以便用最能在30 秒内找到要找的东(2)物品的保管要定点(放在哪里合适)、 快的速度取得所需之西,并能立即使用。定容(用什么容器、颜色)、定量(规定合 物,在最有效的规章、适数量); 制度和最简捷的流程(3)生产线附近只能放真正需要的物品; 下完成作业。3、规定放置方法; (1)易取,提高效率; (2)不超出所规定的范围; (3)在放置方法上多下工夫; 4、划线定位; 5、场所、物品标识;

办公室8S管理考核标准

办公室8S管理考核标准 序号项目考核内容考核标准 1 办公室内办公 设施及办公用 品 1)定置摆放,办公桌要排列整齐,做 到横成行、竖成列;办公人员离开时, 办公坐椅应垂直推入桌子下面,贴近衣 橱的位置。 2)保持清洁,无尘土、污迹。 1)办公桌不整齐扣0.1分,办公坐椅 在人员离开时未推入桌子下面扣0.1 分。 2)目视、手摸:有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 2 办公桌及桌面1)保持整洁、干净,文件夹、电话、 电脑显示器、水杯等定置摆放。 2)各抽屉中物品分类摆放整齐。 3)办公桌及桌面保持整洁。 1)按六九硅业有限公司8S管理规定 附表《定置摆放标准》定置摆放,位 置不对的扣0.1分/个。 2)抽屉中物品摆放杂乱扣0.1分。 3)办公桌表面、棱边,手模、目视: 有灰尘、污迹扣0.1分/个。 3 电脑1)电脑主机、显示器、键盘、鼠标按 指定置摆放;不用或使用人离开时,键 盘、鼠标应放回原位。 2)键盘、显示器、机箱等外边面要保 持清洁,目视:表面无尘土、污迹。 3)电脑内不存放与工作无关的文档、 游戏、程序等。 3)下班、使用人长时间离开或电脑不 用时,使用人应把电脑正常关机。 4)插线板、电话线、电源线落与地面 或电脑桌面,且整理整齐。 5)电脑使用者应严格遵守公司发布的 《电脑使用管理制度》。 1)按六九硅业有限公司8S管理规定 附表《定置摆放标准》定置摆放,位 置不对的扣0.1分/每个。 2)目视、手摸:有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 3)电脑内存放与工作无关的文档、 游戏、程序或用电脑做与工作无关的 事扣0.1分/次。 3)未正常关机扣0.1分/个。 4)目视:有尘土或杂乱扣0.1分/处。 5)电脑使用者违反公司的《六九电 脑管理使用规定》扣0.1分/人次。 4 文件柜(厨、 架) 1)各类文件按大小、类别、使用频率 等进行分类建档,贴上标签;若有变动, 标签应及时更新。 2)内外表面、棱边不得有明显的尘土、 污物。 3)放置的资料,目视:整齐、美观。 4)文件柜外顶部,原则上不允许放置 物品,特殊需要时,物品放置要保持规 范、整洁,横平竖直;有覆盖物时,其 表面不得有明显尘土。 1)分类不明确、标签不齐全或缺少 标签的扣0.1分/个。 2)内外表面、棱边,手模、目视: 有灰尘、污迹扣0.1分/个。 3)放置的资料,目视:脏、乱、扣 0.1分/处。 4)柜厨架外顶部,物品放置不整齐、 不规范扣0.1分/处。放置的物品表 面,目视积存较多的尘土扣0.1分/ 处。 5 门、窗、及所 有玻璃表面 1)门的内外表面、门框内外各边,无 尘土、无污迹及其他可擦去的附着的污 物。 2)低于1.5米的窗台内外每天擦干净。 3)1.5米及以上的窗台内外、所有窗框 内外各面,手模、目视:不得有明显的 尘土、附着可擦的污物。 1)目视、手摸:有尘土、污迹及其 他可擦污物扣0.1分/个。 2)低于1.5米的窗台内,目视有明 显的脏物扣0.1分/个。 3)1.5米及以上的窗台内所有窗框内 面,目视:有明显尘土、附着可擦的 污物扣0.1分/个。

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