辅助设备选择

第七章辅助设备选择

由于轧制产品的种类繁多，其生产过程的繁简程度也很不一样，因此，为适应各种产品生产的轧钢车间辅助设备，不论从用途、结构形式或是动作的工作原理上看都是多种多样的。就是同一类别的辅助设备，由于其服务对象不同或生产工艺的要求不同，其结构和工作原理也会存在很大差别。根据辅助设备在轧钢生产过程中的不同用途，可以将辅助设备归纳为如下几类：

1)加热设备；

2)切断设备；

3)升降设备；

4)矫直设备；

5)冷却设备；

6)翻转设备；

7)弯曲、卷取设备；

8)起重运输设备。

显而易见，不同的辅助设备完成着不同的工作，在生产过程中起着互相不能代替的作用。所以，轧钢车间辅助设备的选择是否合理，同样对产晶产量和质量，对节省车间建设投资以及对改善和减轻劳动强度等都有重要影响。

辅助设备选择一般要遵循下列原则：

1)满足产品生产工艺要求；

2)有较高的工作效率，保证轧机获得较短的轧制节奏时间而有较高的产量；．

3)设备结构的型式要先进合理，动作灵活机构紧凑，操作维修容易，备品备件标准化，制造、更换方便；

4)辅助设备的生产能力一般耍大于轧机生产能力，以保证轧机生产能力得到发挥。通常辅助设备能力可按大干轧机能力20%考虑；

5)设备设计经济合理，体积小，重量轻，以减少设备总重量和节省车间投资。

辅助设备选择的主要内容是根据生产的要求确定他们的型式，能力和数量。本章仅对加热设备、切断设备，矫直设备、冷却设备、起重运输设备的选择简述如下。

第一节加热设备选择

加热是热轧生产中的一个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的热工制度。因此，对加热设备的选择也应给予足够的重视。

一、炉型确定

在轧钢生产中，用作加热工序的加热设备墓本上可以分为两类：即均热炉和各种型式的连续式加热炉。均热炉在轧钢生产中主要用于初轧车间和特厚钢板车间。一般用来加热断面边长大于400毫米的钢锭。与各种型式的连续式加热炉加热钢料相比较，均热炉生产有如下几个特点：

1)在均热炉内被加热的钢锭是直立放置着的。这就为加热内部尚未完全凝固的大型热锭提供了可能。因为中心尚未完全凝固的钢锭，只有在炉内竖立加热方能避免钢锭内部缩孔发生转移的危险。

2)钢锭在炉内宜立放置，使钢锭绝大部分表面积都能接触燃烧产物，形成多面加热。这样，可使钢锭加热均匀，加热质量良好而且可使钢锭氧化损失减少。

3)均热炉能加热热锭，不仅加热时间可大为缩短，炉子具有较高的产量，而且能有效的利用钢锭本身所具有的热能，使能耗指标和其他相应指标都得到降低。因此，提高均热炉钢锭的装料温度是节省均热炉能耗的最为有效的措施。

4)均热炉在钢锭加热过程中炉膛温度随时间不同发生变化，因为均热炉的工作制度是呈周期性的。这种间断式的工作制度与连续式加热炉相比是在热工制度上的一个重要区别。

均热炉的炉型很多。目前在我国各有关轧钢车间选用的均热炉主要有如下几种炉型：复座式均热炉、蓄热式均热炉，炉底中心供热的换热式均热炉，上部单烧嘴均热炉以及四角烧嘴均热炉等。这几年来，上

部单烧嘴均热炉在我国得到较多的应用和发展。

用于轧钢生产的连续式加热炉的种类也很多，这是与加热钢料种类的多样性相联系的。连续式加热炉的主要类型有推钢式连续加热炉、环形炉、链式炉、辊底式炉以及步进式炉等。其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。但是，由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展，尤其在合金钢厂中得到更为广泛的应用。

按照不同的特征连续式加热炉可以分为多种形式。按其温度制度和相应的炉膛形状分有一段式、二段式、三段式及多段式连续加热炉；按炉子使用的燃料种类分有：燃煤加热炉，燃油加热炉、燃气加热炉和使用混合燃料的加热炉等；按钢料出料方式分又有端进端出连续式加热炉、端进侧出连续式加热炉以及侧进侧出连续式加热炉等；此外，还可按照炉子的预热方式、供热位置、坯料加热的排数等特征来区分。连续式加热炉种类繁多，既是轧钢生产品种多样化的反映，又体现了轧钢生产中对加热工序的复杂而又多种不同的要求．

确定连续式加热炉炉型要考虑的因素很多，主要的有：加热的钢种，坯料断面尺寸大小及其形状、装料温度以及炉子的产量要求、加热要求达到的质量等。但其中根据生产需要的加热质量和产量要求以及与此相关的温度制度是确定加热炉炉型的主要依据。

二，产量计算

1．均热炉产量计算一般均热炉产量计算先算出单坑炉子的年产量，然后求出车间生产所需要的均热炉的炉坑数目。具体计算如下：

均热炉单坑年产量用下式计算：