内筋嵌入式衬塑钢管的工艺特点

浅谈内筋嵌入式衬塑钢管的工艺特点摘要：在详细论述内筋嵌入式衬塑钢管优点的基础上，对内筋嵌入式衬塑钢管的施工工艺方法进行了较为详细的分析，给内筋嵌入式衬塑钢管的推广使用起到了一定的促进作用。

关键词：内筋嵌入式衬塑钢管；工艺；优点

0 引言

随着人们健康意识以及环保意识的增强，人们对自身的生活品质提出了更高的要求。而饮用水成为了当前人们首先关注的焦点之一。这给新型环保型管材提供了发展的先机和前景。尤其是近些年来，环保型给水管材的品种迅速增加，层出不穷。2001年，内筋嵌入式衬塑钢钢管在国内以专利技术的形式出现，并于2004年得到了广泛的推广和使用。该种管材不断继承了钢管的优点，同时还结合了塑料管材的特点，而且解决了塑料管材的不健康以及钢材的防腐蚀问题。具有易推广、环保、健康的特点。

1 内筋嵌入式衬塑钢管的优点

1.1 具有较高的的结合强度

与传统的钢塑管相比，传统的钢塑管材是内层塑料管的外壁和外层镀锌钢管的内壁使用热熔胶将之粘合起来。这种加工工艺从客观上使得管材内部和外部的结合强度存在对应的限制。尤其是在粘合的胶层老化之后，极容易在两者之间出现明显的剥离现象。而内筋嵌入式衬塑钢管则是在在生产的过程中就采用了钢管缩径的工艺，将塑料管道与钢管之间形成过盈配合，使得钢管内筋能够嵌入

衬塑钢管施工工艺

、给水钢塑复合管施工工艺 1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。 (3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。

钢塑复合管的施工工艺

钢塑复合管的施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

给水管道安装(镀锌衬塑钢管)

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容： 2.6 支管安装： 2.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 2.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

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表C2-1 工程名称xxxx工程交底日期施工单位XXX建工集团有限公司分项工程名称给水管道及配件安装交底提要镀锌衬塑钢管道安装交底内容： 3.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。 3.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表 4.2.8的规定。表4.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 3.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第3.3.8条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。检验方法:观察、尺量及手扳检查。 3.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法:观察和尺量检查。四、成品保护： 4.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。 4.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。 4.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。 4.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。审核人交底人接受交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

衬塑钢管的施工工艺

衬塑钢管卡箍连接施工工艺一、衬塑管的分类１、按材料类型分类：依据基管材料的不同可分为:衬塑碳钢管、衬塑不锈钢管、衬塑球墨铸铁管、衬塑铜管、衬塑铝合金管等。非金属材料大多为塑料。一般是金属管在外侧，塑料为内衬；也有的金属管在中间,塑料在内外两侧。２、按工程使用功能分类:生活给水用、消防系统用。我公司在武汉琴台大剧院消防、喷淋、空调水、雨水系统衬塑镀锌钢管卡箍连接的安装中,对衬塑镀锌钢管安装工艺作了很多有益的探索，并形成了我公司具有自己特色的安装工艺标准,较好地完成了任务。下面专题探讨最常用的衬塑镀锌钢管管安装工艺规程中的相关问题。二、衬塑镀锌钢管断管工艺传统的管道切割方式一般采用火焰切割、砂轮切割 1、火焰切割的不可能性一般采用的火焰切割(氧－乙炔切割)是利用氧-乙炔预热火焰是金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧,生成大量的熔渣和放出大量热量的原理而进行的。因此氧-乙炔切割必然会损坏衬塑镀锌钢管的衬塑层。 2、砂轮切割的弊端砂轮切割时，高速运转的砂轮在切割外层的钢管是产生大量的热量,导致内层的衬塑层熔化，与钢管粘脱落或开裂。 3、普通断管器的不适应普通的断管器通常是手动操作，由于频率低，衬塑层一般不会熔化，但断管器在割断钢管后,由于断管器的压力作用，容易使衬塑层与钢管开裂，而开裂后重新粘接的强度不够,现场的条件也不具备,因此普通断管器也不适用。４、带式锯床的应用优点分析根据厂家技术资料的要求,镀锌衬塑钢管的断管通常用手锯或电动带锯垂直切割,在琴台大剧院工程中,我方多次尝试，手锯由于效率低,且切割断面易倾斜,只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割，大批量的管道切割必须采用电动锯床。根据现场使用的经验，电动锯床在管道切割过程中具有以下优点:

钢塑复合管的施工工艺

钢塑复合管的施工工艺摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点（1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。 3 钢塑复合管的应用领域（1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道； 4 钢塑复合管的施工工艺 4.1 工艺原理内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入

衬塑钢管连接施工技术交底

工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1 施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程 5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定： 6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。 7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。 9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。五、成品保护： 1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。 2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用 3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温，保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。审核人交底人接受交底人

衬塑钢管施工方案

衬塑钢管施工方案本工艺适用于本工程的DW系统衬塑管道的施工。 1)断管和滚槽 ?按所需管材长度，用贝根公司提供的专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管不大于2°，DN60以上管不大于1.5 并去掉毛刺飞边。 ?压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。压槽尺寸表(mm) 注:焊法兰式结构另有操作规范说明；FJK50（卡环式法兰接口件）滚槽距端面距离为11.5±0.5mm。 ?压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 2)装管 ?装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。 ?检查接头各附件是否齐全。 ?对DN50及以下规格管件，按管件“装配说明书”附图所示顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。 ?补芯BX20—50安装，补芯与管件配套使用密封圈配合，置入管件承插孔内拧紧管件螺

母即可。 ?对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 3)设置管卡 ?管道安装时，应按要求设置固定支架进行固定，支架安装位置准确，每个管件两端都应设置支架；敷设应平整、牢固；与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，可用橡皮垫作为保护；贝根管支架的支撑间距不得大于下表的规定（以管件为基准点）。如因施工环境受限制，施工方可适当调节支架敷设位置与数量。支架的最大安装间距（mm）注：①在管件较多处可适当缩短支撑间距。 ②支架材料一般为槽钢或角铁。 ?在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用固定支架固定。管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。 4)其他规定 ?管道直线连接达到一定长度时应采取补偿措施。 ?暗埋管道应在管道系统试压合格后，对管材、管件外表面涂沥青油（不少于2遍）。 ?水泵与贝根牌（卡环式）管道之间必须用软连接过渡。 ?管道严禁攀踏、系安全绳，搁搭脚手架，用作支撑等，注意成品保护。 ?管路要求横平竖直,如有需要调节时，严禁用管材强制性调节角度。 ?工程施工方应对管材、管件漆层等防腐层损伤部位进行修补,对损伤部位进行清洁处理（除去油污,锈迹），油漆可选用聚氨脂类漆(2≤PH≤3)。 ?每套管件内的配件只用于该管件的安装，切不可与其它套装管件混装。 5)系统试压 ?试验系统的水压试验应符合下列规定 ?试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

钢塑复合管的施工方案

钢塑复合管的施工方案编辑审核校核 XX安装工程公司年月日

目录摘要： (3) 0 引言 (3) 1 钢塑复合管的种类 (3) 2 钢塑复合管的特点 (3) 3 钢塑复合管的应用领域 (4) 4 钢塑复合管的施工工艺 (4) 4.1 工艺原理 (4) 4.2施工操作要点 (4)

摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点（1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。

内衬塑钢管安装工艺讲义

内衬塑钢管安装工艺施工中应注意的问题： 1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落； 2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。 3、安装工艺：安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 1）、支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。 2）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。 3）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。 4）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm 间隙。 5）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。 6）、检查管道中轴线。 7）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 8）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 10）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 1范围：本工艺适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa 的水系统管道;当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为<40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时, 其工作温度 -1-

为<95℃。 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 4.3.1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4.3.2管道的套丝 4.3.2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4.3.2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4.3.2.3“日产”内衬塑料钢管管道的丝口检验：用配套的“标准螺纹量规”对管道丝锥加工尺寸进行确认。 4.3.2.4“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4.3.2.5管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接 4.3.3.1管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、

(钢塑)复合管

（钢塑）复合管 1、施工准备（1）管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。（2）制订管道施工时与其它专业的配合措施及方案。（3）对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。（4）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 2、管道安装一般规定（1）管道安装前要具备下列条件： 1）施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 2）安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 3）施工场地及施工用水、供电满足要求。（2）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。（3）钢塑复合管的施工选用下列施工机具： 1）切割采用金属锯。 2）套丝采用自动套丝机。 3）弯管采用弯管机冷弯。

（1）钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。（5）给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。（6）管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。（7）管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。（8）管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。（9）冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧 3、管道及管件的加工。（1）将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。（2）按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。（3）管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 4、套丝连接（1）管端清理加工要符合下列要求：

钢塑、衬塑管道安装施工方案

钢塑管安装施工方案一、工程概况：威远化工项目涉及钢塑管有两种：甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、DN 100;罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN4Q DN50 DN65钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。二、编制依据： 1、《衬塑（PP PE PVC钢管和管件》HG2053 92 2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94 三、施工方案： 1 、施工程序：将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明： ⑴、施工工艺流程施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：

准备

⑵、衬塑管道安装衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成：以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整 2、技术准备：

依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4 米。依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。 4 ）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔。

衬塑钢管安装施工交底

室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡

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专业技术负责人：交底人：接受人： | 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

交底内容: 三、管道支吊架制作安装（1）支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。（2）对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。（3）用膨胀螺栓固定支架时，在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径相等，深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，用扳手拧紧螺母。（4）楼层小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层大于5m，每层不得少于2个；支架安装高度，距地，2个以上的匀称安装，同一房间内的支架安装在同一高度上。（5）管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道（管井、管道间内管道除外）。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道，将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离，沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表： , 四、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。 2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。 3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。

内筋嵌入式衬塑管技术特点

内筋嵌入式衬塑管技术特点一、内筋嵌入式衬塑钢管产品特点：既有镀锌钢管的高环刚度同时又具备塑料管的强抗腐蚀性及卫生性，使用寿命是镀锌钢管的5--10倍。卡环连接，安装维护方便、快捷；管件内壁搪瓷，既卫生又无通径损失。工作温度：冷水型0℃—+55℃，工作压力：1.6Mpa。管材定尺长度为：6米。生产工艺及特性介绍 1、内筋嵌入式衬塑钢管：将食品无毒级聚丙烯（PP）套入特殊定制的镀锌钢管中，在不改变塑料管内径的情况下经机械冷拉拔外层钢管使其经过物理变形后与塑料管之间形成过盈配合，从而达到钢管与塑料管的复合（具体工艺见下图）。这种生产工艺的结合强度可达到10MPa，远远大于行业标准0.3Mpa（详见《给水衬塑复合钢管行业标准》）。钢管内壁花纹嵌入塑料管外壁，有效控制了塑料管的热胀 2、内搪瓷卡环管件：DN15-DN150规格均采用卡环连接，卡环连

接方便、快捷，只需在管上用物理办法加工一槽即可。管件内壁搪瓷处理，瓷层的热膨胀系数与管件钢铁基体趋于一致，硬度高，不会裂解，光滑，不老化，不腐蚀，符合卫生标准，既很好的解决了管件主体钢铁内层腐蚀的难题又不会影响管件的使用寿命及流量要求。成都贝根管道有限责任公司 192 双向密封，防止渗漏 3管件内壁全搪瓷贝根牌快装卡环式管件性能特点 BEGIN 3、内搪瓷法兰连接管件：DN150-DN500规格均采用法兰管件连接，可现场根据实际需要长度加工，方便、安全、快捷。法兰管件连接是指采用在衬塑钢管两端焊法兰及管件上焊接法兰，（见下图）利用法兰盘对接的方式达到紧固的目的。法兰盘对接是国际通用最安全可靠的一种连接方式，尤其是在架空管道系统中。衬套三通管件

内衬塑钢管安装工艺p讲解

内衬塑钢管安装工艺 1范围：本工艺适用于内衬塑（镀锌）钢管管道安装，其工作压力W I.OMpa 的水系统管道；当管道的内衬塑材料为聚乙烯（PE）时,其工作温度为<40C ;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯（PEX）时，其工作温度为<95 C 3工艺流程方框图； 4.工艺过程 4.1施工准备 4.1.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。

4.1.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。 4.1.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。 4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 4.1.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。 4.1.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。4.2管材及附件检验4.2.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 4.2.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在； 4.2.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 4.2.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 4.2.4管道规格： 4.2.4.1 “日本生产” 内衬塑镀锌钢管（表一）单位mm

附图一: 4.3管道的丝口连接 4.3.1管道切断 431.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4.3.1.2管端端口，应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。（见附图二）

衬塑钢管施工工艺

衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。

(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

衬塑工艺

衬塑工艺工艺路线图：（10个环节，45个控制点）第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。下料尺寸l=L-2(δ +t)。四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。第二节组对一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。第三节焊接一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。第四节打磨一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。第五节打砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。

三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。然后吹尽管道内沙砾。四、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。第六节预热一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过 300℃）。预热炉各点温度差应小于10℃在预热温度至少停留时间30分钟。第七节滚塑一、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。二、管道长度在500mm以上的需在滚动辊上滚塑，到温度达到滚塑温度即可加料。三、加料前应先把法兰密封面成型工装加紧在法兰上，加料采用专用加料管，加料应均匀一致。在停车情况下加料，加料后立即转动。四、滚塑时间一般为2～15分钟，一般管径越大、壁厚越大时间越长，DN150以下控制在5分钟以内。五、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。一般管径越大速度越慢。六、停转时，卸下密封面工装后第一次找平（用凉的平整胎压平整）并冷却塑层，直至密封面光亮，光滑，凝固。冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。七、法兰拐角等较厚地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速降温。局部降温速度不宜太快，冷却水等不得接触衬层，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。时间一般不超过2min，且滚动架上转速应低于30转/分。八、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过 20分钟(已凝固)则禁止修补。九、表面稍微粗糙或平面度稍微起伏可用火焰或加热炉均匀加热，但避免因局部温度过高或燃烧而成黄色。十、整体塑化不均、绝大部分表面粗糙、较大折皱、明显变色、有明显的厚度分界线、厚度极度不均、明显气泡、砂眼、密封面起伏超过20%、有两处以上杂质斑点等一律除塑料衬层后返工。十一、管件和小于500mm的管道采用摇摆式滚塑机，做圆周运动至少10周，时间为3～10分钟。加紧法兰和法兰密封面成型工装时要对正，拆卸时保护好密封面。十二、罐体（无妨碍成型的部件）或管道管件（一般DN>500），采用火焰加热成型。衬层在5mm以上时可考虑菱型金属网增强。十三、火焰加热的罐体或管道管件应在旋转平台上加热，壳体受热应均匀，预热温度至少达到220℃，厚度较薄者温度稍高但不宜超过280℃，达到预热温度后至少10分钟才可加塑粉成型。

内筋嵌入式衬塑钢管

内筋嵌入式衬塑钢管的特点与适用在各类建筑给水系统中，各种塑料管材以其化学稳定性好、不锈蚀、不结垢、热传导系数低、流体阻力小等优点引人瞩目，但其抗冲击性差、易老化、热膨胀系数高、使用压力低等缺点也被人们高度关注。采用特殊工艺将钢管与塑料管有效复合起来的新型钢性复合管材———内筋嵌入式衬塑钢管，一方面兼顾了内、外两层管材的优点，同时也较好地克服了它们各自的缺点，因而具有良好的技术特点和应用前景。一、内筋嵌入式衬塑钢管的技术性能内筋嵌入式衬塑钢管是将经特殊加工出的内壁具有凸型环状或网状花纹的镀锌钢管与聚丙烯塑料管经机械复合而成的钢塑复合管材，由于其特殊的结构，使得它除了具有一般钢塑复合管抗冲击、抗老化、强度高、不燃烧等特点外，还具备下列一些明显的特点： 1、结合强度高普通钢塑管是将内层的塑料管外壁与外层的镀锌钢管用热熔胶粘合在一起，这种工艺客观上决定了内外两层材料的结合强度不高，随着粘合胶层的老化，内外两层材料便容易出现剥离现象。内筋嵌入式衬塑钢管是将内层的聚丙烯塑料管装入外层的镀锌钢管中，通过对镀锌钢管作缩径处理，使镀锌钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，这种工艺使复合管内外两层材料的结合强度极高。 2、可有效防止内层塑料管的收缩普通钢塑管由于内外两层材料热膨胀系数差异较大，在受热状态下内层塑料管易出现缩管现象。内筋嵌入式衬塑钢管在其外层的镀锌钢管内壁加工了凸型环状或网状花纹，增大内外管之间的摩擦力，尽可能减少了内层塑料管的缩管现象。这一特殊结构已被授予国家专利。 3、表面双层防腐普通钢塑管外层仅采用镀锌防腐，且镀锌层在加工过程中破坏严重。内筋嵌入式衬塑钢管在镀锌层外增加了烤漆，不但增加了管材美观度，而且提高了管材整体防腐能力，有助于延长其使用寿命。

内衬塑钢管安装工艺

内衬塑钢管安装工艺 1、工艺流程方框图；施工准备管材及附件检验管道预制加工支架预制安装管道安装管道与阀类连接管道试压与冲洗交工验收 2、施工准备 2.1熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且

做好施工图的会审记录。 2.2根据施工图及时编制施工预算和施工方案。 2.3根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。4.1.4根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。 2.5根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。 2.6根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。 3、管材及附件检验 3.1管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。 3.2内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在； 3.3管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。 3.4管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。 3.4管道规格： 3.4.1国产内衬塑镀锌钢管（表二）

单位mm

4、管道的丝口连接 4. 1管道切断 4. 1.1内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。 4. 1.2管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。 4. 2管道的套丝 4. 2.1应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油； 4. 2.2正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。 4. 2.3“国产”内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87《螺纹密封的管螺纹》的规定； 4. 2.4管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。 4.3.3.管道连接