木工工序检验规范-家具厂

木制家具品质标准

*****家具有限公司品质标准（试用版）一进料检验 1．实木原材料检验标准 1．所有木材含水率不可超过12帕。 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。 4．木材端裂以不超过20MM为准。 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。 6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准 1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。 3．板料类检验标准 1．板材必须符合国家环保标准。 2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。 4．板材不允许有内裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。

5．纤维板的级别要符合订单采购要求。 6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。 4．五金类检验标准 1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准 2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。 4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。 6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。 5．电器类检验标准 1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。 2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。 3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。 6．玻璃类检验标准

制程检验程序(含表格)

制程检验程序（ISO9001：2015） 1.0目的为规范制程检验，预防产出批量不合格的产品，减少（杜绝）制程异常的发生。不断降低生产制程不良率，提升产品品质，确保产品品质符合客户要求。 2.0范围适用于本公司生产制程品质检验控制。 3.0定义 3.1首件：指生产制程中加工生产的产品，判定符合要求后，拟批量生产前的第一台（个）产品（半成品，成品）。 3.2全检：对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。 3.3巡检：对生产过程中影响产品品质的因素（工位）进行随机抽样检验，确认。 4.0权责 4.1品质部 4.1.1负责制程中产品外观，检验流程，检验标准，检验规范，检验工位的编制和设置。 4.1.2IPQC：负责对产品，物料首件确认的主导工作，并对产品首件做出合格与

否的判定；制程品质检控，品质异常的确认与追踪；主导不合格品或品质异常问题的提出，跟进，落实及改善效果确认。 4.2项目部 4.2.1新产品首件的确认，负责制程中电气/结构性能测试流程，测试工位的编制和设置；品质异常，不合格品原因的分析及改善对策的提出。 4.2.2负责制程中设备，仪器的使用规范的制订；机器，设备，仪器，仪表，治夹具，工具运行状况的监控，正常运转的巡视及点检/保养工作的监督。4.3生产部 4.3.1负责首件的制作与送样确认；全检工位的人员配置。 4.3.2制程中4M1E的落实及制程过程的监控，配合IPQC与PE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。 4.3.3负责制程中设备，仪器，仪表，治夹具，工具的日常点检/保养工作。 5.0程序 5.1生产，检验前作业准备 5.1.1生产部 5.1.1.1在开拉生产前进行自我核查，发现不符合项及异常，采取措施，立即纠正。 5.1.1.2在开拉生产前须查核领用物料是否与[生产计划排程表]相符，是否有相应的BOM，技术规范；生产环境是否符合产品需求，各作业工位是否悬挂对

抽样检验——制程检验程序(doc 6页)

中山桑芭丝服装有限公司程序文件制程检验程序编号：S-QP- 版本/修改状态：A/0 生效日期：2002年月日页码：第1页，共4 页拟制：审核：批准：

1.目的明确制程检验作业程序，对产品进行首件检验，首三件检验以及巡回检验，以确保生产过程中产品质量得到严格监控。 2.适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。 3.职责 3.1工厂部：负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。 3.2质检科：负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。 4.工作程序 4.1制程检验流程图（附表） 4.2首件检验 4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及“车缝工艺单”制作首件样版。 4.2.2首件生产完成后，车缝组长自检后，本组组检员依：“车缝工艺单”、“后整工艺单”、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在“首件检验记录表”上，然后由组检将首件样衣及“首件检验记录表”送交后整QA进行复检，复检意见记录在“首件检验记录表”相应栏内，并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。 4.2.3首件查核后，由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会，由工艺员主持讲解工艺要求，质检科将检验中发现的质量问题予以提出，共商改善对策。只有首件审核完成后，车缝组才可正式生产大货。

编号：S-QP- 版/修：A/0 页码：第2页，共4页

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家具质量标准

江苏炜赋集团公司富豪家具分公司文件编号：FH-W 01 二OO二年九月

目录第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………

制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、制订、变更程序 1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品质管理部联合制订。 2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。 3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。四、执行程序本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。

第一章产品加工要求一、原木加工及干燥要求 1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM； 2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM； 3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM； 4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀； 5、木材出窑含水率为6-8%。二、配料加工要求 1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料； 2、拼板应无明显色差，无明显胶线； 3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑； 4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身； 5、有虫孔的木料不可使用； 6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM； 7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM； 8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM； 9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量； 10、零件必须方、正、平、直； 11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称； 12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；

木制家具检测标准

家俱验货程序为了更好的控制我们的品质,使品质问题能够提前发现,我们将从白身——涂装——包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下：一．了解产品： 1．QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： (1)新产品须先核对样品的有关记录。 (2)老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2．按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。二．追踪工厂出货进度及验货时间。三．线上检验：针对半成品先行检验。白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2.当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： (1)房间组： A.床组检验是: a.测量床内径：美式皇帝床（东岸）：76〞×80〞；美式皇后床：60〞×80〞；美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72〞×84〞。 b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c.摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B．柜子产品的检验： a.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。开关灵活。 b.搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm，但必须保证搁板平整。） c.组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）。将抽屉拉出后往下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。(2)餐厅组： A．餐桌的检验是： a.组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

实木家具质量检验标准

实木家具质量检验标准 ◆硬木家具★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主红木家具就是最典型的硬木家具。 ★生产工艺尽管不可避免的用到胶水含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。 ★表面饰材采用的是优质特硬木器漆苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯但含量极小购买这种家具时不用担心它的环保问题。 ★真正的硬木家具产品是没有任何味道的更不可能有松香味。 ★名贵的硬木木家具使用木材生产周期非常长一般生产周期50、60年有的甚至100年多为原始森林一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区一部分来源于寒温带地区上百年一旦砍伐不可修复所以硬木家具价格昂贵。 ★国内由于仿明清红木家具的大量兴起使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题从而得不偿失。 ◆软木家具★以松木为主生长地在寒带或亚寒带地区产量很小也很名贵要能够成材至少也要50年以上的生产周期价格也不会便宜。 ★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松10001500元/立方米并不贵与中纤板价格相当★松木家具密度较大所以沉重纹路细而且紧密不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层24MM厚的松木集成木皮你就不能发现它里面的材料问题了所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差相当于建材市场上常见的木工板质量。 ★与硬木家具一样软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶含甲醛、木器漆和其它化学填补剂但是整个生产过程是环保的、严格的甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率大面积采用碎板拼接技术家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆这是一种软质油漆软漆甲醛含量高他的环保程度远远低于硬质油漆。 ★国产软木家具一般通称为松木家具科学的称呼叫做集成材家具生产工艺是最简单的但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲其实软木家具也是板式家具的另外一种形式它使用的是集成材需要将木材切成小块再反复的拼接板式家具是将木材粉碎后再成型主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区生产周期在1020年之间。集成材是由除去木材缺陷节子树脂腐朽等的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后比如30CM×10CM或者60CM×10CM其长度、宽度、厚度根据材料而定国家没有明确规范最薄的只有23MM厚板材加工方法接近三合板和木工板再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料这个过程必然要大量用到强力木胶含甲醛木胶强度越高甲醛含量越高家具的物理性能越好。因其未改变木材本身的结构特性仍是一种天然木材不仅具有天然木材的质感且外表美观材质均匀还克服了天然木材易翘曲变形开裂的缺陷松木等天然软木因为成材期短木质疏松不能直接用来做家具其物理性质优于天然木材是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩

制程检验管制程序

1.目的确保与维持制程产品质量，及时发现制程中产品质量问题，并采取有效改善对策，防止不合格产品流入下制程。 2.适用范围本公司所有产品制造加工制程，包括成型、涂装、装配、配料等制程。 3.定义无 4.职责 4.1产销部生管课计划组负责监控生产作业状况及负责再生料粉碎、造粒作业并按规定配发料。 4.2制造部各组长、助理依照生产作业计划下达生产指令及进度控制，同时于每日工作前确认机械条件设定、工具等，作业中协助排除异常，并查核品质状况。 4.3作业员依照各项标准执行生产作业与自主检查，发生异常状况立即向组长或助理反映。 4.4制造部经理负责检查本部人员按本办法执行的状况，并负责产品品质的维持与改善。 4.5开发课,品保课负责产品量产有关标准拟制及发行至制造部使用。 4.6制管人员于每班正式量产前对作业员建立之首件进行确认，过程中巡回检查产品品质，每批量产结束前对末件进行确认，并负责相关标准执行状况的稽核工作。 4.7制管负责查核制程改善成效，以及作业条件、模具、设备点检执行状况的查核。

5.作业程序

6.相关文件 6.1工程变更管制程序 FT-QP-015 6.2机器设备维修保养程序FT-LP-023 6.3环境运作程序 FT-PP-011 6.4产品鉴别和追溯程序 FT-QP-028 6.5不合格品管制程序 FT-QP-042 6.6产品搬运管制程序 FT-DP-030 6.7仓储管理程序 FT-DP-031 6.8记录管制程序 FT-QP-003 7.使用表单 7.1成型条件稽核表 QR-040-01-A0 7.2涂装制程条件记录表 QR-040-02-A0 7.3首末件检查记录表 QR-040-03-A1 7.4涂装调漆记录表 QR-040-04-A0

红木家具质量检验标准

御典红木家具质量检验规范文件编号：YD13-09-003 版本：1.0 编订日期：2013-09-20 修订日期：编写：宋雪峰审核：核准：福建御典红木家具有限公司受文部门：总经理室销售部设计部门质量科制造科

文件编号：YD13-07-001 版本：1.0 修订记录版别页次依据文件编号修改日期修改内容

御典红木家具有限公司文件编号：YD13-07-001 版本：1.0 成品检验规范页次：3 OF 6 目的： 1确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。 2：适用于本公司各类红木家具的成品检验作业。适用范围：生产部，品质部进行作业检验。定义： 2 致命缺点（CR）：根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用时有危害使用者安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。 3 主要缺点（MA）：可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最终产品主要功能降低的缺陷。 4 次要缺点（MI）：不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。检验项目： CR MA MI 检验项目缺陷名称判定标准检验方式ˇ 一．用料检验1．木材要求木材用错产品用材应与定单中要求一致目视干燥处理不到位含水率8%~16% 仪器 ˇ正面存在白皮面板无白皮目视 ˇ色差木纹不一致色差木纹一致。目视 ˇ破相正面无破相内部内部表裂1cm以下目测 ˇ2. 五金要求规格五金配件要求不一至形状·材料·颜色要求与发货单一致目测 ˇ五金配件外表破相无生锈，无电镀不良，无锋利边缘，无凹坑麻点，无变形、碰伤。目测 ˇ 二．外观检验1. 木工要求榫卯结合缝隙过大榫卯结合应严密、牢固，最大缝隙应≤ 0.2mm，不应有松动、断榫、裂缝。仪器塞规 ˇ 装板（如门框与门板）离缝装板（如门框与门板）不应有离缝和明显松动目测ˇ 棱边崩缺、破裂、损伤精加工应精致细腻，无明显加工缺陷。目测 ˇ 五金配件安装不到位五金配件安装应齐全、位置准确、牢固、平整，安装不得有少件，不允许松动，漏钉、透钉。目测ˇ 雕刻图像不清晰完整雕刻件应图形完整、清晰，过度圆滑、层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕。目视

制程检验标准

制定：罗光保审核：批准： 1.0目的为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定符合客户要求，有效预防和控制不良品的发生，特制订本标准。 2.0定义：自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的加工好的配件或半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工。主检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。 3.0 职责 3.1 物料上线时的确认。 3.2 负责首件确认及制程中的巡回检验。 3.3 品质、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。 4.0 内容 4.1 产前准备 4.1.1 检查检验所需仪器、设备，治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，作好仪器、设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。 4.1.2 收集、整理、查核所交报表内容记录的准确性、报表签核完整无遗漏。 4.1.3 提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料、特别出货（样品）说明等检验所必须之工程资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、自己的工作日志以能及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。 4.1.4 制造部在生产前, 领取物料后, IPQC员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生产线所领用物料的规格、型号是否符合产品工程要求；若发现异常，及时反馈给生产线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果；同时注意特采、限收物料的生产品质情况。 4.2 首件检查 4.2.1 生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查(含：每批首件、更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。 4.2.2 生产线应在转位或换产品的前1小时制作好首件，填写制程首件检验报表连同首件经生产组长确认审核后一起交由品管IPQC进行检验确认。 4.2.3 IPQC进行首件确认时应依相关资料（如BOM清单、生产任务单、工艺变更单、其他联络单、图纸、样品等）进行核对，并根据相关检验/测试标准对样品进行外观与性能等检验。

现行家具行业国家标准

现行家具行业国家标准(1) 家具行业现使用的国家标准分五大类：一、家具通用技术与基础标准；二、家具产品质量标准；三、家具产品试验方法标准；四、家具用化学涂层试验方法标准；五、家具用部分辅助材料及其试验方法标准。具体标准如下：一、家具通用技术与基础标准 GB/T 3324 —1995木家具通用技术条件 1995GB/T 3325 —金属家具通用技术条件 GB/T 3326 —1997家具桌、椅、凳类主要尺寸 1997—GB/T 3327 柜类主要尺寸家具 1997GB/T 3328 —床类主要尺寸家具 GB/T 3976 —1983 学校课桌功能尺寸 GB/T 33666 —1992图书用品设备产品型号编制方法 —1992钢制书架通用技术条件GB/T 13667.1 1992—积层式钢制书架技术条件GB/T 13667.2 1992—手动密集书架技术条件GB/T 13667.3 1992—GB/T 13668 钢制书柜、资料柜通用技术条件

GB/T 14530 —1993图书用品设备木制目录柜技术条件 GB/T 14531 —1993图书用品设备阅览桌椅技术条件 1993—GB/T 14532 木制书柜、图纸柜、资料柜技术条件图书用品设备 GB/T 14533 —1993图书用品设备木制书架、期刊架技术条件1991QB/T 1241 —家具拉手安装尺寸家具五金 1991QB/T 1242 —杯状暗铰链安装尺寸家具五金 QB 1338—1991家具制图 QB/T 2189 —1995家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3654 —1999圆榫接合（原ZB Y80 001—1988）—1999ZB/T Y800 004.1 —1989 ）聚氨酯清漆涂饰工艺规范（原木家具涂饰工艺QB/T 3657.1 ZB/T Y80 004.2 1999—1989）—醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺

服装公司制程检验工作程序 - 制度大全

服装公司制程检验工作程序-制度大全服装公司制程检验工作程序之相关制度和职责，1.目的明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。2.适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。3.职责3.1... 1.目的明确制程检验作业程序,对产品进行首件检验,首三件检验以及巡回检验,以确保生产过程中产品质量得到严格监控。 2.适用范围适用于首件、首三件以及巡回检验各过程。 3.职责 3.1工厂部:负责制程定点检验区域的检验和记录,以及品质不良的改善与纠正措施的执行。 3.2质检科:负责产品制程中首件、首三件、巡回检验的执行和记录。 4.工作程序 4.1制程检验流程图(附表) 4.2首件检验 4.2.1车缝、大烫、手工组长按样衣及"车缝工艺单"制作首件样版。 4.2.2首件生产完成后,车缝组长自检后,本组组检员依:"车缝工艺单"、"后整工艺单"、《服装检验手册》及样衣对首件进行全面检查、测量,将检验结果详细记录在"首件检验记录表"上,然后由组检将首件样衣及"首件检验记录表"送交后整QA进行复检,复检意见记录在"首件检验记录表"相应栏内,并依顺序转交车缝主管、车缝QA、业务员、质检主管进行复查及批示。 4.2.3首件查核后,由工艺员组织相关车缝组长、专检组长、组检员、跟单QA开产前生产会,由工艺员主持讲解工艺要求,质检科将检验中发现的质量问题予以提出,共商改善对策。只有首件审核完成后,车缝组才可正式生产大货。 4.3首三件检验 4.3.1首件检验完成后,车缝组按"首件检验记录表"及产前会中的意见同生产工艺要求去改进大货产品质量,大货应于三天内生产出三件成品,由车缝组检员进行全面检查量测,具体流程按4.2.2步骤执行。首三件审核完成后,车缝组长须根据审核意见,督导员工生产。 4.3.2若三天无法生产出成品,经厂长或总监核准后可延长首三件产出时间。 4.3.3大货生产时,作业员应做好自检和互检。 4.4裁床QA每日须对裁床拉布组、裁剪组、分包组、配片组、粘朴组执行巡回检验,依据"裁剪工艺单"、"粘朴工艺单"、《服装检验手册》进行判定,将检验结果记录于"裁床巡检日报表"并及时反馈给前准备部各组长、主管。 4.5车缝巡回检验 4.5.1各车缝组检员依据"车缝工艺单"、样衣和《服装检验手册》对车缝组各工序每日分上午、下午、加班时段进行巡回检验,并每日将检验情况详细记录在"车缝部组检巡检日报表"中。 4.5.2车缝制成品由组检员查验合格后,方可转入下一流程,返工品由组检员重检合格方可放行。组检每日将检查结果记录在"返工返修记录表"。

BS 4875-5-2001家具检验标准

BS 4875-5-2001家具检验标准 BS 4875-5-2001家具的强度和稳定性.家用和定做用桌子及小台车的强度、耐用性和稳定性要求BS EN 1730:2001 DOMESTIC FURNITURE- T ABLES- TEST METHODS FOR DETERMINATION OF STRENGTH. DURABILITY AND ST ABILITY 家具.桌子.强度、耐久性和稳定性测定的试验方法家具检验标准常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 1）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 2）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 6）包装（捆包）：一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。 7）家具一般材质标准 * 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。 * 受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。 * 连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。 * 色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。 * 木材含水率须在16%以下。常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在JAPAN对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

家具检验标准

家具检验标准重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。常规知识及标准 1）框架材料：MDF /刨花板/夹板/实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。通常标准分为E0/E1/E2三类。 2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC 真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。PVC 反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。 3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。 4）構造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。 5）塗装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。 LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。 PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。 5)1、NC漆（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修. 5)2.PU漆：双组分聚氨酯漆

产品抽样检验程序范例

产品抽样检验程序范例 1．目的为使进料检验、制程检验、出货检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2．范围进料检验、制程检验、出货检验均适用本规范。 3．权责由品管部iqc、ipqc、fqc、oqc检验员负责实施之。 4．定义 4．1单位产品:为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。 4．2检查批:为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。 4．3批量:批中所包含的单位产品数,称为批量。 4．4样本单位:从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。 4．5样本:样本单位的全体,称为样本。 4．6样本大小:样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。 4．7抽样检验 1．吸盘：依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。

2．载带：制程检验每次抽5m，成品检验每批抽5盘，每盘抽5米。 4．8不良率:不良品的表示方法。任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得: 不良品个数不良率=*100% 检验单位产品总数 4．9检验方法:用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。 4．10抽样计划:样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。 4．11抽样程序:使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。 4．12符号: n:批量n:样本大小 ac:合格判定数（允收数）re:不合格判定数（拒收数） il:检验水准aql:合格质量水准（允收品质水准） maj:主要缺点min:次要缺点 4．13样本代字:不同的样本大小用不同的英文字母替代。 5．作业内容 5．1抽样计划的说明:

板式家具的质量验收标准

板式家具的质量验收标准．产品表面的质量标准产品“缺陷”的定义是指但不局限于以下所指的划痕、破损、污染等瑕疵。 1.1 产品表面即产品所有可视面不允许有任何深度、长度、宽度的划痕、破损、碰伤、污染、坑洞、以及补灰等缺陷。 1.2 所有板面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向必须符合合同和图纸并以封存的样板作为支持。 1.3 产品包装前，必须使用清洁剂进行清洁，不允许存在污迹及清洁剂擦拭后产生的痕迹。也不允许存在灰尘和明显的指纹。 1．4 对板面的装饰性修补，只限于产品的内侧，其缺陷深度虽不能量化，但以正常视力在750mm 的距离目视判断不明显为止，且长度不超过150mm。 1.5 对产品的装饰性修补必须尽可能匹配产品的颜色。 1.6 使用者可能接触的地方不能有锋利的边角、钉、刺、裂片等可使人受伤或衣物受损的地方。 1.7 螺丝必须必须垂直并恰当地旋紧。松动和突起和脱落的螺丝，不予接受。．封边的质量标准 2.1可视部件的胶边始终保持3mm 的厚度（根据图纸）不可以出现超标或未达标。 2.2 胶边切割的圆曲率必须符合CWC 的要求，并以封存的样板作为标准。产品转角处的胶边也不能例外。 2.3 封边的手感要光滑流畅。其光洁度虽未能量化，但以封存的样板为标准。 2.4封边不允许出现划痕和起伏不平。3mm 厚的胶边不可以出现切割痕迹，封边机要具有消除切割痕迹的功能。 2.5 胶边与板材的连接处不可出现碎霄。 2.6 胶边与板材连接处不可出现板材和胶边呈锯齿状现象。 2.7 胶边与板材的连接处不可出现明显的胶线。胶边外露的胶水必须擦试干净。三．钻孔的质量标准 3.1 孔位必须干净、利索、整洁（断面锋利） 3.2 孔位边缘的表面破损不懂超过20（包括植入预埋件后的孔位） 3.3 孔位的位置精度只能高于或相当于图纸标准而不能低于图纸标准。 3.4 在批量钻孔前必须进行试装以确认孔位的精确性；在钻孔生产中，必须执行相关规定，在预定的时间段内进行装配性检验以排除孔位位移。钻同类同批产品前，必须用相关一套配件确定孔位，待孔位准确无误时，方可进行钻孔。四．抽屉的质量标准 4.1 抽屉与两侧板的缝隙距离必须相等，不可出现抽屉偏离一边的现象。 4.2 组装后，要从产品的外观的正侧两面观看，抽屉的线、面必须横平竖直，能形成垂直的延长线。 4.3 必须多次检查抽屉锁是否正确安装以确保开和关的可靠性、流畅性。 4.4 包装时。要检查文件挂条是否等长，是否符合图纸要求。 4.5 抽屉内不允许有外来物质如锯沫、板霄、灰尘、金属、包装碎霄等。也不允许

家具行业执行标准

家具行业执行标准标准编号标准名称发布单位DB37/T 1726-2010家具售后服务规范山东省质量技术监督局DB44/T 1055-2012家具五金自弹型和液压缓冲型杯状暗铰链广东省质量技术监督局DB44/T 1082-2012家具材料分类广东省质量技术监督局DB44/T 1174-2013橡木家具通用技术条件广东省质量技术监督局DB44/T 1214-2013板式家具售后安装服务要求广东省质量技术监督局DB44/T 1223-2013核桃木家具通用技术条件广东省质量技术监督局DB44/T 823-2010藤家具广东省质量技术监督局DB44/T 824-2010办公家具木制多媒体会议台广东省质量技术监督局DB44/T 941-2011家具配件万向脚轮广东省质量技术监督局DB51/ 348-2011软家具床垫安全技术条件四川省质量技术监督局DB54/T 0031-2009藏式家具通用技术规范西藏自治区质量技术监 . DBl2/T 384-2008家具产品标识标注规天津市质量技术监督 FZ/T 62011.3-2008布艺类产品第 3 部分 : 家具用纺织品国家发展和改革委员会GB/T 10357.1-2013家具力学性能试验第 1 部分：桌类强度和耐久性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.2-2013家具力学性能试验第 2 部分：椅凳类稳定性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.3-2013家具力学性能试验第 3 部分：椅凳类强度和耐久性国家质量监督检验检疫 . GB/T 10357.4-2013家具力学性能试验第 4 部分：柜类稳定性国家质量监督检验检疫 . 生效日期状态2011-02-01现行2012-11-15现行2013-02-28现行2013-11-24现行2014-03-06现行2014-03-06现行2011-03-01现行2011-03-01现行2012-03-01现行2011-06-01现行2009-08-14现行2009-01-01现行2008-10-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行2014-05-01现行

纸箱生产部各工序检验操作程序及标准

纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准 1.0目的规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。 2.0范围适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。 3.0参考文件《不合格品控制程序》 4.0工具钢尺、游标卡尺、厚度仪 5.0作业程序 5.1首件检验：产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。 5.2性能测试：按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。 5.3自检检验方法： 5.3.1分纸自检检验方法： 5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.1.2首件确认：分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名确认方可交给当班QC签名确认后再生产。 5.3.1.3制程抽检： A、尺寸检查对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。 B、材质检查对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。 C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。

5.3.2制版自检检验方法： 5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。 5.3.3印刷自检检验方法： 5.3.3.1审稿 A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚度、纸纹及坑纹方向。 B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。 5.3.3.2首件确认当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC 确认签名后方可量产。印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它审核项目。若颜色合格，可批量印刷 5.3.3.3制程抽检： A、表面审查：对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。 B、颜色判定拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。 5.3.4打角、开槽的检验方法： 5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。 5.3.4.2量产前：调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK，确认OK后再开机量产大货。 5.3.4.3制程检验：在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不

工序检验记录

工序检验记录 J-03-03 NO：产品名称规格型号加工时间生产数量序号工序检验要求单项结论操作人员 1 柜体及电器元器件的检查各种骨架、结构外形、油漆层牢固、均匀、无刷痕、修整痕迹和明显的机械杂质；距1米外观察无色差和反光，焊缝均匀，无焊穿、漏焊和焊渣。是□否□ 符合要求门的开启角大于90°，无阻塞、摩擦，开启过程中没有损坏油漆，门上锁后无明显晃动。电器元器件无损坏，元器件型号规格与图纸相符，具有动作工能的元器件应可靠的分合5次。 2 布局检查电器元器件按照各自规定的条件进行安装；有一、二次线的制作安装距离；元器件在操作时不受空间的防碍，无触及带电体的可能，能方便的更换元器件及维修，连线是□否□ 符合要求发热元件的安装距离应大于40mm,紧急开关元器件的操作机构在0.8-1.6m 的范围内。指示灯与按钮的颜色应符合要求 3 固定元器件的安装孔按元器件规定的螺栓规格数量安装，紧固件无遗漏是□否□ 符合要求螺栓的紧固不得破坏固件的防护层，紧固后螺栓露出螺纹3-5牙；组装所用紧固件及金属部件均应有防护层，防护层应无脱落、变质、生锈等现象 4 母线制作母线的材质及型号规格、承载电流能力符合规定要求；母线表面应平整洁、无裂口和起皱是□否□ 符合要求校直后的母线宽面弯曲度每米不大于2mm 侧面弯曲度每米不大于3mm 母线弯曲半径不得小于母线厚度的2倍母线弯曲处和母线搭接处距离支撑母线处应不小于10mm 搭接长度应不小于母线的宽度弯曲后的母线表面应平整，无裂纹及起皱 5 元器件安装螺钉紧固后螺纹应露出2－3牙，螺栓镀层应光亮无锈，螺栓应有防松措施。安装后必须附上安装使用说明书，产品合格证，易损件等。是□否□ 符合要求 6 一次母线安装尺寸应符合，平整无毛刺，搭接紧密，折弯角度、电气间隙和爬电距离符合要求，相序正确符合要求。是□否□ 符合要求 7 二次线配制、安装剥去绝缘导线线皮时，不得伤线，多股导线不得有断线。接线应牢固可靠，上端子的线不要压线皮，以漏2mm为宜。线号清晰牢固。固定线束应横平竖直布置，并应捆扎固定。安装后用万用表进行测量。是□否□ 符合要求 8 调试用万用表进行测量合格后根据设计及图纸要求检查元器件安装、一次线、二次线并进行通电试验，检查设备是否符合要求。是□否□ 符合要求 9 一致性检查认证产品的铭牌及标志、主要技术参数、型号规格、结构、所用的关键元器件和材料应与型式试验报告中的产品描述相一致；主进线开关：铜排：绝缘支撑件：是□否□ 符合要求