ABC分析在库存管理中的应用研究
3M公司库存管理ABC分类法
供应链管理下的库存管理 案例二3M公司库存管理ABC分类法 3M公司成立于１９０２年，总部位于美国明尼苏达州圣保罗市的明尼苏达矿业制造有限公司（Minnesota Milling Manufacturing Ltd. 简称3M）在产品创新和产品品种多元化方面名声卓著。他们善于以不按惯例的途径去发现创新的产品，在一般人认为无用的粘接剂，在他们的努力下使用在象Post-it这类便条纸上，成为非常普及的办公室和家庭中的日常用品。3M公司在全球共销售六万五千种不同的产品。 3M 面临一个最明显的问题就是庞大的规模。它是一个有175亿美元年销售的大公司，拥有超过52个不同的事业部，多样化的产品和客户。事实上，因为公司太多样化，所以面对日益激烈复杂的竞争环境。如何做好多样化的供应链库存管理来满足公司的赢利目标和顾客满意度，是公司管理层考虑的重要问题。 3M公司确定的三个主要的发展方向是：建立卓越的供应链，赢得顾客忠诚度，发展可改变竞争规则的重要新产品（Pacing Plus ）。 解决方法： 3M公司实行了企业组织结构的重组，建立了供应链管理部门，综合了客户服务部、采购部、库存管理部、销售和生产计划部、仓储及运输部和进出口管理部。以一个跨功能部门的团队，支持、协调所有事业单位复杂的物流与供应链流程。 3M中国有限公司供应链组织结构图 3M一直在寻找将产品、服务与客户之间关系量化的有效方法。利用先进的物流信息系统，3M可以高效地收集及使用有效的信息，加上物流改进方案的推动，使3M公司可以更多的集中精力聚焦于客户满意度上。利用客户获利分析、产品销售和全球库存
ABCD分类法，产品/ 服务协议( Product & Service Agreement , PSA ) 等方法， 3M公司在改善供应链管理、提高顾客满意度上取得了相当的成功。 3M公司所采用的产品ABCD分类法如表５－２与５－３所示： 把所有的产品按销售额的大小排序，从大到小 A类库存：累计实现年销售额到50%的产品群体。 B类库存：累计实现年销售额51%至75%的产品群体。 C类库存：累计实现年销售额76%至90%的产品群体。 D类库存：累计实现年销售额91%至100%的产品群体。 销售量与库存种类、库存量的分析表 销售量与客户数的分析 在ABCD分析资料的基础上，3M公司针对ABCD的分类，实施不同的供应链和商业策略。通常AB类的关键产品和关键客户，通过3M的产品和服务合作协议来实施。CD类的产品可以通过市场和经销商渠道来提供优质服务。 客户获利分析，是3M公司改进供应链管理的又一个重要手段。客户获利分析包含主要客户的销售额、制造原料、采购供应，产品服务过程中产生的成本资料，提供给3M 的供应链管理主管作为重要的参考资料，存入数据库。完整的信息库和ABCD法的采用，使3M公司主管可以量化库存管理与客户之间的关系，包括库存量的控制和平衡，客户需求管理。对库存量ABCD的分类十分有利于选择适当的库存管理模式。 PSAs是3M公司在供应链管理中的另一重要手段。PSAs是为每位重要客户建立的特别服务，记录顾客的要求以及3M所承诺提供的服务项目。PSAs的目标是促使3M公司
ABC分类法库存管理应用大全
ABC分类法库存管理应用大全 ABC分类法在企业库存管理中的应用ABC分析法只是一种手段，其真正的目的是针对不同的分类采取不同的措施，控制程度、配置、管理要点、订货方式、记录检查方式、保管条件等方面给予不同的规划，使库存管理更加合理、更加优化。 19大类火工晶重点物资消耗分类表' 序号名称种类金额品种百分比品种累计百分比金额百分比金额累计百分比 1 有枪身石油射孔弹6 291 19.35% 19.35% 26.04% 26.04% 2 射孔枪身7 244.1 22.S8% 41.94% 21.84% 47.89% 3 盲孔枪身 2 162.09 6.45% 48.39% 14.51% 62.39% 4 防沙撞击起爆器 2 1{7.72 6.45% S4.S4% 13.22% 75.61% S 压力起爆器 1 81.95 3.23% 58.06% 7.33% 82.95% 6 公母接头 4 81.95 12.90% 70.97% 7.33% 90.28% 7 射孔弹枪身 3 54.24 9.68% 80.65% 4.85% 95.13% 8 导爆索 3 33 9.68% 90.32% 2.95% 98.09% 9 筛管 3 21.37 9，68% 100.00% 1.91% 100.00% 小计31 1117.42 (1)A类物资(如表2的序号1-4，表3的序号1-8)通常是控制工作的重点，应该严格控制其计划与采购、库存储备量、订货量和定货时间。在保证生产的前提下，应尽可能地减少库存，节约流动资金；在保管方面，它们应存放更安全的地方；为了保证它们的记录准确性，应对它们进行定期与不定期相结合地盘点。 37大类石油专用仪器、仪表物重点资消耗分类表 序号器材名称种类金额品种百分比品种累计百分比金额百分比金额累计百分比 1 模拟地层模块9 932906.1 11.69% 11.69% 19.96% 19.96% 2 短接 3 577846.1 3.90% 15.58% 12.37% 32.33% 3 电极马笼头 2 550427. 4 2.60% 18.18% 11.78% 44.11% 4 测井仪附件22 ]95392.S 28.57% 46.75% 8.46% 52.57% 5 电缆马笼头 2 381196.7 2.60% 49.3S% 8.16% 60.73% 6 测井仅配件15 310942.8 19.48% 68.83% 6.65% 67.38% 7 国配电机马笼头l 169230.8 1.30% 70.13% 3.62% 71.01% 8 X-Y井径配件 6 160456 7.79% 77.92% 3.43% 74.44% 9 快速雷母头 1 146769.2 1.30% 79.22% 3.14% 77.S8% 10 快速雷公头 1 132923 1.30% 80.52% Z.84% 80.43% 11 压力成像刻度地层 1 130341.9 1.30% 81.82% 2.79% 83.21% 12 声电成像模拟刻度地层模块2 130341.g 2.60% 84.42% 2.79% 86.00% 13 电子线路(1)综合测试盒 1 126880 1.30% 85.71% 2.69% 88.70% 14 拉力棒 3 122570.4 3.90% 89.61% 2.62% 91.32% 15 涡轮总成 3 117376.5 3.90% 93.51% 2.51% 93.83%
库存管理abc分析
库存管理abc分析 会务组织：上海普瑞思管理咨询有限公司 培训时间：2010年12月17-18日北京 培训费用：2680元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等） 授课对象：高层管理者、生产计划人员、物流管理人员、采购管理人员、财务管理人员、仓储管理人员及其他相关人员。 培训目标： ·明确MRP的优缺点，学习如何有效的设置订购批量，更好的作好物料计划 ·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点 ·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素，明确如何从供应链管理整体角度去降低库存 ·掌握库存管理的核心“一个中心两个基本点”，明确不同库存管理系统的适用范围 ·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验 ·掌握供应链管理下成品库存的管理重点，学习在需求波动下如何有效设置成品库存 课程背景： 库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临： ·客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？ ·为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？ ·为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？ ·为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？ ·如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？ ·面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制? ·大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？ 而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。 传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相结合，让您更理性的看待库存！生动的故事，大量实用案例，世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘！ 课程大纲： 第一讲：当代库存管理的挑战是什么？ ·制造业物流与供应链的区别是什么？ ·库存管理对财务的影响 ·部分跨国公司的库存水平 第二讲：如何准确订货以降低库存？
库存管理ABC分类法
库存管理ABC 分类法 产品分类，又称品种分类或 ABC 分类，是以类似的特征对产品进行分组，以便库存管 理，其目的是要集中和增强库存管理的努力。 由于企业内部库存物资种类繁多， 如果管理者 对所有库存物资均匀地使用其精力， 会使的有限的精力过度分散， 只能进行落后的粗放式管 理，管理效率低下。ABC 分类法帮助管理者在管理过程中，着重加强对重点物资的管理。这 基于这种思想，库存管理中的 ABC 分类可以建立在各种不同的衡量指标上。最常用的 指标有销售量，利润贡献率，存货价值、使用比率等。如有些企业以存货价值为衡量指标， 发现 A 类产品占用库存资金可达到 70%到 80%，而品种数仅占产品总的种类的 10%-20%；B 类产品次之，占用库存资金15%到20%,种类占比为20%到25%, C 类产品种类最多，占60% 到65%，而资金占用仅达到 5%到10%。对以上ABC 类产品，企业可采用不同的管理策略。 对 A 类产品应加强监管,在不影响供应的情况下尽可能压缩库存量,同时对交付率和交付 期限严格要求，避免缺货。而对 B 类产品，可定量或定期订货，对 C 类产品，可大量订货 以获得数量折扣。 某公司的产品有近万种规格,以往库存管理者对所有的产品一视同仁,在库存水平设定 和监控方面采用同样的标准, 显然是不合理的, 而且事实上管理的效果也不尽如人意。 因此, 通过实行 ABC 分类,对不同重要程度的产品采取不同的策略,将有限的精力和资源用在关 键的对象上,是十分必要的。 通过对某公司的产品和市场的特点进行分析, 可以看到, 简单的从产品的销售额贡献比 率或产品的库存成本占比等角度进行 ABC 分类，都不能保证分类的合理性。因为不论从单 品的销售额还是单品的货值来看, 没有明显符合帕累托法则的情况。 在进行了更深入的数据 分析,并结合了销售部门和生产部门的意见的基础上, 某公司最后从两个维度上对产品进行 ABC 分类，最后加以组合。 首先, 从需求的频率来看, 某公司发现约 50%的产品规格有着持续稳定的需求, 既每个 销售周期都有订货需求, 而其余的产品存在间隔订货的情况, 有的间隔周期甚至非常长。 前 50%产品规格占据了销量的 85%以上,因此,重点关注有持续稳定销量产品的供应,就能从 很大程度满足市场需要。 其次, 由于在骨科医疗行业,产品品种齐全, 能尽可能多的提供临床解决方案,被认为 是一种很强的竞争力。因此,每一个产品类别对某公司都是重要的,不可或缺的。但是,在 每个产品类别下，有许多种规格，例如，mm （直径）皮质骨螺钉，长度从10mm 到70mm, 每递增2mm 一个规格，共有30个规格。 但每种规格的需求量，基本呈现正态分布特征。 所以，某公司根据每类产品中，各个规格的销量占比进行 ABC 分级，前80%为A 级，15% 种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查 提出并应用的。帕累托发现，米兰的社会财富的 80%的人仅占 20%的财富。通常该现象也被称为“ 19 世纪意大利城市米兰的社会财富状况时 80%被占人口数 20%的人占有，而占人口 80/20 规则 ”。
基于ABC分类管理法的库存管理1
基于ABC分类管理法的库存管理1学年论文 院系：工商管理系 专业：物流管理 学号：408040213 姓名：冯国建 指导教师： 提交日期：2011年8月30日 广东商学院华商学院教务处制
学年论文成绩评定表
摘要：ABC管理法是一种应用范围广泛而且很有越果方法但是关于其中分类比例和分类数目，理论上和实践中是多种多样，缺乏一个具有坚实经济理论支持用指导实践理论标准。ABC分类管理应遵循基泰原则，为其提供帕累托最优理论坚强支持，确定出关于ABC分类管理最优分类数目、最优比例和最优管理重点理论标准。本文通过分析ABC分类管理模式缺点，引入材料管理时间因素，根据材料时间需求特征对ABC分类管理模式进行修正，并提出以生命周期和核算周期为前提、以使用成本为依据对材料进行分类管理，以弥补传统ABC分类管 理不足。 关键词：ABC分类管理生命周期成本控制帕累托景优 基于ABC分类管理法库存管理 材料是存货重要组成部分，企业库存材料是为了保证生产连续性，然而材料库存会占用大量资金，甚至有些材料还没有投入使用就已经“报废”。造成这种结果原因是设备更新速度加快，但更主要原因是材料管理中常用A BC分类管理本身存在一定缺陷。本文通过对ABC分类管理实施过程分析，理清ABC分类管理思路，在此基础上试图寻找一种弥补传统ABC分类管理模式缺陷方法，以降低企业材料库存成本。 一、材料管理存在问题 任何库存材料本身都不能直接为企业带来效益。然而，如果没有一定数量库存材料，一旦设备发生故障，设备会因材料短缺而停摆，企业生产水平必然受到影响，甚至出现生产停滞。保证生产连续性，同时降低材料库存成本，是材料管理不变追求目标。根据材料价值对材料进行分类管理，从而控制材料库存成本ABC分类管理，是许多企业进行材料管理最常用方法。但是从实践来看，一些企业在实施ABC分类管理时还存在一些问题。 ABC分类管理材料核心是对不同价值材料采用不同管理方式：对高价值材料采取严格控制方式，从采购存储一直到最终使用或者报废都需要进
ABC管理方法
ABC分类法又称巴雷特分析法、此法的要点就是把企业的物资按其金额大小划分为A、B、C三类,然后根据重要性分别对待。 A类物资就是指品种少、实物量少而价值高的物资,其成本金额约占70%,而实物量不超过20%。 C类物资就是指品种多、实物量多而价值低的物资,其成本金额约占10％,而实物量不低于50％。 B类物资介于A类、C类物资之间。其成本金额约占20％,而实物量不超过30％。 当企业存货品种繁多、单价高低悬殊、存量多寡不一时,使用ABC分类法可以分清主次、抓住重点、区别对待,使存货控制更方便有效。通常情况下仅对A类物资进行最优批量控制。 库存管理的方法主要有ABC管理法、定量订货法、定期订货法以及经济订货法(EOQ)、JIT库存管理方法等。 一、ABC管理法 ABC管理法又叫ABC分析法,就就是以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数与该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准,将库存物资分为A、B、C三类,进行分级管理。 ABC管理法的基本原理:对企业库存(物料、在制品、产成品)按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序,一般A类物资数目占全部库存物资的10%左右,而其金额占总金额的70%左右;B类物资数目占全部库存物资的20%左右,而其金额占总金额的20%左右;C类物资数目占全部库存物资的70%左右,而其金额占总金额的10%左右。 ABC分类库存管理方法: １、A类库存物资的管理:(１)进货要勤。(２)发料要勤。(３)与用户密切联系,及时了解用户需求的动向。(４)恰当选择安全系统,使安全库存量尽可能减少。(５)与供应商密切联系。
２、C类库存物资:对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式,可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。 ３、B类库存物资:介于A类与C类物料之间,可采用定量订货方式为主,定期订货方式为辅的方式,并按经济订货批量进行订货。 二、定量订货法 (一)定量订货管理法的原理 定量订货方式就是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。 (二)定量订货管理法参数的确定 １、订货点的确定 (１)在需求与订货提前期确定的情况下,不需设置安全库存: 订货点＝订货提前期(天)＊全年需求量／３６０ 即R=LT*D/360 (２)在需求与订货提前期都不确定的情况下需要设置安全库存: 订货点＝(平均需求量＊最大订货提前期)＋安全库存 安全库存＝安全系数*√ˉ最大订货提前期*需求变动值(注:最大订货提前期,开根号) 三、定期订货法 定期订货法就是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。 对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律： ABC库存分类比重表 类别品种比例% 年消耗的金额比例% A类 10 5~15 70 60~80
B类 20 15~25 20 15~25 C类 70 60~80 10 5~15 A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。 B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。 C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。 价值比例 100% 80% 60% 40% 20% 5 10 20 30 100 品种比例%
库存管理ABC分类法
库存管理ABC分类法 产品分类，又称品种分类或ABC分类，是以类似的特征对产品进行分组，以便库存管理，其目的是要集中和增强库存管理的努力。由于企业内部库存物资种类繁多，如果管理者对所有库存物资均匀地使用其精力，会使的有限的精力过度分散，只能进行落后的粗放式管理，管理效率低下。ABC分类法帮助管理者在管理过程中，着重加强对重点物资的管理。这种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富状况时提出并应用的。帕累托发现，米兰的社会财富的80%被占人口数20%的人占有，而占人口80%的人仅占20%的财富。通常该现象也被称为“80/20规则”。 基于这种思想，库存管理中的ABC分类可以建立在各种不同的衡量指标上。最常用的指标有销售量，利润贡献率，存货价值、使用比率等。如有些企业以存货价值为衡量指标，发现A类产品占用库存资金可达到70%到80%，而品种数仅占产品总的种类的10%-20%；B类产品次之，占用库存资金15%到20%，种类占比为20%到25%，C类产品种类最多，占60%到65%，而资金占用仅达到5%到10%。对以上ABC类产品，企业可采用不同的管理策略。对A类产品应加强监管，在不影响供应的情况下尽可能压缩库存量，同时对交付率和交付期限严格要求，避免缺货。而对B类产品，可定量或定期订货，对C类产品，可大量订货以获得数量折扣。 某公司的产品有近万种规格，以往库存管理者对所有的产品一视同仁，在库存水平设定和监控方面采用同样的标准，显然是不合理的，而且事实上管理的效果也不尽如人意。因此，通过实行ABC分类，对不同重要程度的产品采取不同的策略，将有限的精力和资源用在关键的对象上，是十分必要的。 通过对某公司的产品和市场的特点进行分析，可以看到，简单的从产品的销售额贡献比率或产品的库存成本占比等角度进行ABC分类，都不能保证分类的合理性。因为不论从单品的销售额还是单品的货值来看，没有明显符合帕累托法则的情况。在进行了更深入的数据分析，并结合了销售部门和生产部门的意见的基础上，某公司最后从两个维度上对产品进行ABC分类，最后加以组合。 首先，从需求的频率来看，某公司发现约50%的产品规格有着持续稳定的需求，既每个销售周期都有订货需求，而其余的产品存在间隔订货的情况，有的间隔周期甚至非常长。前50%产品规格占据了销量的85%以上，因此，重点关注有持续稳定销量产品的供应，就能从很大程度满足市场需要。 其次，由于在骨科医疗行业，产品品种齐全，能尽可能多的提供临床解决方案，被认为是一种很强的竞争力。因此，每一个产品类别对某公司都是重要的，不可或缺的。但是，在每个产品类别下，有许多种规格，例如，3.5 mm（直径）皮质骨螺钉，长度从10mm到70mm,
abc分类管理法在库存管理中的应用
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！ ABC分类法的定义 简介 ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。 ABC分类法在库存管理中的应用 ABC分类管理法在库存管理中的应用介绍（一） ABC分类管理法是库存管理中常用的方法。它的应用，可以在库存管理中取得压缩总库存量、释放被占压的资金、使库存结构合理化和节约管理力量的效果。 （1）ABC库存管理法的基本原理 ABC分析法源出于帕累托曲线。经济学家帕累托在研究财富的社会分配时得出一个重要结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即“关键的少数和次要的多数”规律。这一普遍规律存在于社会的各个领域，称为帕累托现象。 一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等。有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。由于企业的资源有限，因此在进行存货控制时，要求企业将注意力集中在比较重要的库存物资上，依据库存物资的重要程度分别管理，这就是ABC分类管理的思想。 （2）ABC分类的标准和步骤 分类管理就是将库存物资按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。分类的标准是库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例。 这在库存上暗示着相对比较少的库存物资有可能具有相当大的影响或价值。因此，对这些少数品种物资管理的好坏就成为企业经营成败的关键。因此需要在实施库存管理时对各类物资分出主次，并根据不同情况分别对待，突出重点。 （3）对不同类物资的管理 对库存进行ABC分类之后，要根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。 A类库存物资数量虽少但对企业最为重要，是需要严格管理和控制的库存。企业必须对这类库存定时进行盘点，详细记录及经常检查物资使用、存量增减、品质维持等信息，加强进货、发货、运送管理，在满足企业内部需要和顾客需要的前提下维持尽可能低的经常库存量和安全库存量，加强与供应链上下游企业的合作以降低库存水平，加快库存周转率。 B类库存的状况处于A类库存和C类库存之间，因此对这类库存的管理强度介于A类库存和C类库存之间。对B类库存进行正常的例行管理和控制即可。 C类库存物资数量最大但对企业的重要性最低，因而被视为不重要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如，大量采购大量库存、减少这类库存的人员和设施、库存检查时间间隔长等。 （4）应注意的问题 在使用ABC分类管理方法时，还必须注意两个问题，即库存物资的单价和重要性问题。
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法
库存管理的重要方法——ABC库存分类管理法 1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品 种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面 资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企 业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，进行不 同的分类管理和控制。 2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要 的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。找到关键的少数和次要的多数。 2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其 平均单价）占年消耗的总金额的比例。 对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律： ABC库存分类比重表 类别品种比例%年消耗的金额比例% A 类10 5~15 70 60~80 B 类20 15~25 20 15~25 C 类70 60~80 10 5~15
A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年 消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重点管理的库存。 B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在 百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库存。 C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年 消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小 的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，是需要一般管理的库存。 价值比例 100% 80% 60% 40% 20% 5 10 20 30 100 品种比例% 2.2ABC分类的步骤： 2.2.1调出需要分析的基础信息：所有品种的年销售出库数量、平均供应单价； 2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额；用Excel电子表格公式自动计算；
库存管理ABC分类法
| 库存管理ABC分类法 产品分类，又称品种分类或ABC分类，是以类似的特征对产品进行分组，以便库存管理，其目的是要集中和增强库存管理的努力。由于企业内部库存物资种类繁多，如果管理者对所有库存物资均匀地使用其精力，会使的有限的精力过度分散，只能进行落后的粗放式管理，管理效率低下。ABC分类法帮助管理者在管理过程中，着重加强对重点物资的管理。这种分类思想最早由意大利经济学家帕累托在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富状况时提出并应用的。帕累托发现，米兰的社会财富的80%被占人口数20%的人占有，而占人口80%的人仅占20%的财富。通常该现象也被称为“80/20规则”。 基于这种思想，库存管理中的ABC分类可以建立在各种不同的衡量指标上。最常用的指标有销售量，利润贡献率，存货价值、使用比率等。如有些企业以存货价值为衡量指标，发现A类产品占用库存资金可达到70%到80%，而品种数仅占产品总的种类的10%-20%；B类产品次之，占用库存资金15%到20%，种类占比为20%到25%，C类产品种类最多，占60%到65%，而资金占用仅达到5%到10%。对以上ABC类产品，企业可采用不同的管理策略。对A类产品应加强监管，在不影响供应的情况下尽可能压缩库存量，同时对交付率和交付期限严格要求，避免缺货。而对B类产品，可定量或定期订货，对C类产品，可大量订货以获得数量折扣。 某公司的产品有近万种规格，以往库存管理者对所有的产品一视同仁，在库存水平设定和监控方面采用同样的标准，显然是不合理的，而且事实上管理的效果也不尽如人意。因此，通过实行ABC分类，对不同重要程度的产品采取不同的策略，将有限的精力和资源用在关键的对象上，是十分必要的。 通过对某公司的产品和市场的特点进行分析，可以看到，简单的从产品的销售额贡献比率或产品的库存成本占比等角度进行ABC分类，都不能保证分类的合理性。因为不论从单品的销售额还是单品的货值来看，没有明显符合帕累托法则的情况。在进行了更深入的数据分析，并结合了销售部门和生产部门的意见的基础上，某公司最后从两个维度上对产品进行ABC分类，最后加以组合。 首先，从需求的频率来看，某公司发现约50%的产品规格有着持续稳定的需求，既每个销售周期都有订货需求，而其余的产品存在间隔订货的情况，有的间隔周期甚至非常长。前50%产品规格占据了销量的85%以上，因此，重点关注有持续稳定销量产品的供应，就能从很大程度满足市场需要。 其次，由于在骨科医疗行业，产品品种齐全，能尽可能多的提供临床解决方案，被认为是一种很强的竞争力。因此，每一个产品类别对某公司都是重要的，不可或缺的。但是，在
ABC库存管理法
ABC库存管理法 1 . ABC库存管理法简介 ABC分类法，又称巴雷托分析法，是指将企业的库存物资按其重要性划分为A、B、C 三类，然后对其进行分类管理的方法。 一般情况下ABC库存管理法的分类依据如表9-1所示。 表9-1 ABC库存管理法划分标准及控制要点一览表 类别 划分标准 控制方法适用范围占储存成本比重实物量比重 A类70%左右不超过20%重点控制品种少、占用资金多的存货 B类20%左右不超过30%一般控制介于两者之间的存货 C类10%左右不低于50%简单控制品种多、占用资金少的存货 ABC库存管理法的管理措施如图9-1所示。 ?计算誓个顼且的強济订赏量和订货贞.填当増加订购次数.以忌少存赏积圧. *炎减些扛昂贵的存储新用和大量的资金占用；同时”还可以为诸类存货分别设曽 永续揄有卡片，以加强日常控制 @为毎个顼目计翼鏗济订费量和订赏駄同时也可以分别设置永蛭盘存卡片来反映库存动 裔，但要求不必像A糞那祥严格，只要定期直厅概括性的检査就可肛了.以节省存储和管理 成本 O适当壇加毎次订货的埶量.减少全年的订贺次數 Q可采用取箱袪*当阵存低于止常存量时，就立刻订貨 图9-1 ABC库存管理法的控制措施说明图 2. ABC库存管理法实施 ABC库存管理法可以分以下四个步骤实施。 (1)把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量以及总金额。 (2)按照各品种物资耗费金额的大小顺序重新排列，并分别计算出各种物资所占领用总数量和总金额的比重，即百分比。 (3)把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用数的百分比，分段累 计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定标准将它们划分为ABC三类。 (4)按照各类物资管理的措施对物资实施分类管理，控制各类物资的库存量。
库存管理基础-ABC分析法
供应连管理基础1 课程大纲 目标 · ABC库存管理法的概念 ·简易ABC库存分析的步骤 ·实物配送系统的活动 ·实物配送、市场和生产的关系·仓储活动 ·包装 ·单元化(Unitization) ·拉、推和配送需求计划
·运输模式 ·运输成本结构 第一节 ABC库存管理分析法 在实际经营活动中，库存物品的种类大有不同，有的体积大，有的体积小，有的价值高，有的价值低。尽管其种类多种多样，但对经营活动起主导作用的也只是其中的少部分产品，因此要对库存物品进行ABC 重点管理。 ABC库存管理分析法，自从1951年由GE公司的迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，运用于各类事务上，取得了卓越的绩效。其理论依据来自于经济学家帕雷托关于财富的社会分布的一个重要的结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即关键的少数和次要的多数规律。后来人们发现这一普遍规律存在于社会的各个领域，成为帕雷托现象。在企业的经营管理中也有类似现象发生，表现为企业多数的利润由少数品种的产品贡献。因此，对这些少数产品管理的好坏就成为企业经营成败的关键，就有必要在实施库存管理时对各类产品分出主次，并根据不同情况分别对待、突出重点。 在具体学习ABC库存管理法的具体操作之前，我们必须先明确以下两个要点，即： ●ABC库存控制的对象 对库存的控制管理是通过对单元式存货的控制来实现的。而单元式库存即SKU，是指在特定的存货中的独立项目。所以说，ABC库存控制的直接对象就是SKU。 ●ABC库存控制的目标 而ABC库存控制的目标，则主要是回答并解决以下四个问题： --库存项目的重要性是什么？ --怎样控制？ --一次应订货多少？ --何时下订单？ 下面，让我们正式进入ABC库存管理法的学习当中。 一、ABC库存管理的概念 ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。其主要思想就是针对“关键的少数和一般的多数”这一现象，即在一个系统中，少数事物具有决定性的影响，相反，其