课程设计说明书
设计说明书
目录
1 焊接方法的选择及施焊技术方案 (3)
1.1焊接产品件分析 (3)
1.2选择焊接方法及施焊技术方案 (3)
2 焊接滚轮架分析 (4)
2.1课程设计题目分析 (4)
2.2 给定参数 (4)
3 方案的选择与确定 (5)
3.1滚轮驱动方案的拟定 (5)
3.2 传动方案的确定 (5)
3.3滚轮的直径的确定 (5)
3.4偏心系数的确定 (7)
4 计算与校核 (7)
4.1焊接滚轮架的设计计算 (7)
4.1.1 驱动圆周力和摩擦力的计算 (7)
4.1.2滚轮轴上的载荷的计算 (10)
4.1.3滚轮轴径大小的计算 (11)
4.1.4附着力验算 (11)
4.2 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定及型号选择 (12)
4.2.1 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定 (12)
4.2.2电动机型号的确定 (12)
4.3传动比的分配及外购减速器型号的选择 (13)
4.4滚轮架滚轮的设计 (13)
4.5主动滚轮轴的设计与计算 (14)
4.6蜗杆轴的设计与计算 (15)
4.7蜗轮蜗杆传动的设计与计算 (16)
4.7.1蜗杆功率与材料的选择 (16)
4.7.2主要参数的计算 (17)
4.8V带传动设计与计算 (18)
5 滚轮架零部件结构的设计与选择 (19)
5.1轴承端盖的设计 (19)
5.2键及联轴器的选择 (20)
5.2.1主动滚轮轴上键的选择及型号确定 (20)
5.2.2蜗轮轴上键的选择及型号确定 (20)
5.2.3联轴器的选择 (20)
5.3机架的设计 (21)
5.4表面粗糙度 (22)
6 小结 (23)
7 参考书及资料： (24)
摘要
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。而在此过程中包含了很多工序，比如，材料的选择、破口的选择、焊接方法的选择及工装夹具的选择等。而我们需要完成就是怎样设计一套完整的夹具，来完成焊接过程中定位及旋转，从而使施焊方便。
焊接也是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关，许多设备中的大型结构，几乎都是焊接结构。现在，随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构正朝着大型、高容量、高参数、耐磨、耐蚀、耐低温、耐动载的方向发展，这就是不仅需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的各种焊机、焊接材料和焊接工艺，而且要求提供各种性能优异的焊接工装设备，使焊接生产实现机械化和自动化，减少人为因素干扰，达到保证和稳定焊接质量、改善焊工劳动条件、提高生产率、促进文明生产的目的。
关键词：焊接方法、滚轮架、焊接速度
引言
在焊接技术普遍应用的今天，为了实现焊接生产机械化、自动化、有利于提高装配-焊接质量，焊接机械装备已成为焊接生产中不可缺少的装备之一。在焊接生产过程中推广使用它，对提高产品质量、加速焊接生产的进程、减轻焊工的劳动强度等有着非常重要的作用。通过对钢制压力容器筒体外环缝自动焊接转胎的设计，可以帮助我们更好的了解它的设计原则、应注意的问题、在生产过程中的作用……为以后的工作打下基础。通过对钢制压力容器筒体外环缝自动焊接转胎的设计，目的是为了完成工件的旋转从而进行焊接，意义是让我们更深刻地了解具体的设计原则、设计步骤等。我想我们不仅只需要完成这次工装设计，最重要的是要在此基础上有所创新、有所突破，为适应以后的社会做好准备。
1 焊接方法的选择及施焊技术方案
焊接结构生产的一般工艺过程包括材料入库、零件加工、装配、焊接、修整与处理、涂漆与包装、成品后质量检验。焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。质量检验是贯穿在整个生产过程，是为了控制和保证焊接生产的质量。
1.1焊接产品件分析
设计题目：筒体外环缝焊接转胎的设计。设计参数如下：
筒体直径：D=500~4000mm
筒体总长：L≤35m
单节筒长：L‘=1800~2000mm
筒节壁厚：δ=6~20mm
筒体材料：16MnR
设计内容：1）选择焊接方法及施焊技术方案
2）外环缝焊接操作机总体设计方案论证
3）外环缝焊接操作机转台设计与计算
4）绘制焊接结构设备图纸
按照题意，我们可以设计一个焊接滚轮架用于筒形焊件的焊接。下面，我们将确定焊接滚轮架的种类、调节方式、滚轮结构、滚轮直径等。
1.2选择焊接方法及施焊技术方案
（1）焊接方法的选择：本次设计，我选用的筒体材料是16MnR，这是一种普通低合金钢，是压力容器的专用钢。筒体材料是的低合金钢，壁厚是6~20mm，而且焊缝规则，属于规则长焊缝，可以选用气体保护焊或者埋弧焊，我选用的焊接方法是埋弧焊。
（2）施焊技术方案：根据设计要求，我们要设计完成筒体焊缝的自动焊接过程，我选择的施焊方案是，利用埋弧焊的焊接质量高，生产率高等优点，同时
设计滚轮架，通过滚轮架的滚轮与筒体之间的摩擦，带动筒体匀速转动，将埋弧焊机放在伸缩臂式操作机上，并采用等速送丝机构，焊枪不动，通过筒体转动来完成筒体外环缝的自动焊接过程。
2 焊接滚轮架分析
2.1课程设计题目分析
焊接滚轮架是借助主动滚轮与焊件之间的摩接力带动焊接旋转的变位机械。焊接滚轮架主要用于筒形焊件的装配与焊接。焊接滚轮架按结构形式分为两类：第一类是长轴式滚轮架，第二类是组合式滚轮架。本次设计的就是组合式滚轮架，它的主动滚轮架，从动滚轮架，混合式滚轮架都是独立的，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，其组合比例也不是1与1的组合。因此，使用方便灵活，对焊件的适应性很强。本次课程设计即是组合式滚轮架，草图如下
图1-1组合滚轮架草图
2.2 给定参数
吨位：35T
G=35×103×9.8=3.43×105N
焊接滚轮的圆周速度：V=6~60m/h 范围内无级可调。 中心角： 110~45=α
3 方案的选择与确定
3.1滚轮驱动方案的拟定
为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，采用主动轮单独驱动的设计方案，即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。不过要注意解决好各主动轮的同步问题，在选用电动机和减速机结构上要尽量选用特性一致且经过实测的使用。
3.2 传动方案的确定
整个传动过程实质上是一个减速过程，且总的传动比比较大，可以采用三级减速：一级皮带轮减速；一级摆线针轮减速器减速；一级蜗轮蜗杆减速。传动方案简图如下图所示
图2-1 传动方案简图
3.3滚轮的直径的确定
由表1可知本次设计的34t 滚轮架选取滚轮直径Dr=500mm ；工件筒体直径
Dmin=500mm，Dmxa=4000mm。
当中心角的α>130时支反力和圆周力急剧增大，相反，当α角太小时，滚轮架上的筒体焊件放置有可能不稳定。因此在实际应用中为使焊件在滚轮架上获得可靠的稳定性，并保证焊件可以平稳的转动α应小于40度我国制定的焊接滚轮架行业标准（ZBJ/T33003-1990）中规定中心角α应在45度到110度之间。滚轮的转速：
n=1000V/（πDr）/60=1000*（6~60）/（500π）/60
=（0.0637~0.637）r/min 式中Dr——mm ，V——m/s
表2-1 焊接滚轮架技术参数
当工件直径为500mm时，带入数据得两滚轮间距为819.15mm
当工件直径为4000mm时，带入数据得两滚轮间距为1722.08mm。
因此两滚轮间距的调节范围选定为：810mm~1730mm 之间
3.4偏心系数的确定
中心角的使用下限，主要受焊件静载稳定性的制约，当α给定后，偏心距只
有满足
焊件才不致于从滚轮架上掉下而破坏其稳定性，则：
ε=
/2
e D 2sin α
≤ 5.22sin =383.0=，式中D ——mm 取ε=0.02
4 计算与校核
4.1焊接滚轮架的设计计算 4.1.1 驱动圆周力和摩擦力的计算
图3-1焊接滚轮架受力简图
1—焊件 2—主动滚轮 3—从动滚轮
图3-1所示为焊件滚轮架及焊件的受力简图，图中2为一列主动滚轮，3为一列从动滚轮。当重量为G 、其偏心距e=0的筒体焊件1静置在主、从动滚轮座上时，则主、从动滚轮上的支反力相等，即
22)(22
cos
2L Dr D Dr
D G
G F f -++==α 式中 α—中心角；D —焊件直径； Dr —滚轮直径；
L —主、从动滚轮之间的横向距离； 当mxa →α即 110=α时，mxa F f →
F fmax =3.43×105/2/cos55°=2.99×105N
当min →α即 45=α时，min
→f F
F fmin =3.43×105/2/cos22.5°=1.856×105N
45()sin 22.5
[(500~4000)500]sin 22.5(382.68~1722.075)L D Dr mm
=+=+?=
当焊件的偏向距不为零时，在主动滚轮圆周力F1的作用下，逆时针转动，则焊件是受力情况如图2所示。图中F2是焊件借助摩擦力带动从动滚轮转动时，滚轮作用到焊件上的反力。此时
?
????
? ??
-++
-=2sin 2cos 2sin 2sin cos 12cos 21αααεααεαb G F f (1) ?
????
? ??
-++
+=2sin 2cos 2sin 2sin 12cos 22αααεαεαb G F f (2) ????
?
? ??-+++
=1cos sin 2sin F 1αααεεb G (3)
1
cos bsin 2sin
G
F 2-++=ααα
ε (4)
与主动滚轮轴搭配的轴承圆锥滚子轴承，故f=0.02，滚轮采用组合轮（钢轮与橡胶轮相结合），故μ=0.8~2.5，橡胶面和钢轮面各占一半，故取μ=1.65。 初定滚轮轴径 dr=80mm ，则
，取b=102
○
1当 45=α时： sin
21()sin cos 1)
F G b α
εεαα+=+
+- =0
5300
450.02sin
23.43*10*(0.02)8.783*10102sin 45cos 451++=+-N
10055
000
sin cos 212cos sin cos sin 22220.02cos 450.02sin 22.51.856*10*(1) 1.796*1045102cos 22.5sin 22.5sin
2
f G F b N αεεααααα
?
?+ ?=-+ ? ?
-??
+=-+=-2055
000
sin 212cos sin cos sin 22220.020.02sin 22.51.856*10*(1) 1.961*1045102cos 22.5sin 22.5sin
2
f G F b N αεεαααα
?
?+ ?=++ ? ?
-??+=++=-
500
102.0420.02*802*1.65Dr b fdr u ===++0
5300sin
2
2sin cos 1)
450.02sin
23.43*10* 1.923*10102sin 45cos 451
F G
b N αεαα+=+-+==+-
○
2当 110=α时：
通过比较上述两组计算结果，可发现第○2组的计算结果较大，故后续计算应采用第○2组的计算结果进行计算。
4.1.2滚轮轴上的载荷的计算
由于同一列上的滚轮数量为2，即2=p i ，所以载荷作用不均匀系数1=p K 。则
作用在一个主动滚轮上的载荷
作用在一个从动滚轮上的载荷
05500
sin
21()sin cos 1)
1100.02sin
23.43*10*(0.02)0.099*10102sin110cos1101F G b N α
εεαα+=+
+-
+=+=+-0
5500
sin 22sin cos 1)
1100.02sin
23.43*10*0.031*10102sin110cos1101
F G
b N αεαα+=+-+==+-1005
5000
sin cos 212cos sin cos sin 22220.02cos1100.02sin 552.99*10*(1) 3.059*10110102cos55sin 55sin
2f G F b N αεεααααα?
?+ ?=-+ ? ?
-??
+=-+=-205
5000sin 212cos sin cos sin 22220.020.02sin 552.99*10*(1) 3.107*10110102cos55sin 55
sin
f G F b N αεεαααα??+ ?=++ ? ?
-??+=++=-551 1.53*10p p P N
===1
555[(2
2
500801
[0.099*10*(0.02*]*16.124*10*222
p
r
r
n p
K D d M F f
u i N mm =++=++=
4.1.3滚轮轴径大小的计算
设主动滚轮轴上两轴承中点间的距离L=327mm ，则在1P 的作用下，主动滚轮轴的弯曲力矩
Mw=P1*L/4=1.53ｘ105ｘ327/4=125.078ｘ105N ·mm
由于是独立驱动的主动滚轮，所以每一轮轴所承受的扭矩
55126.113*10*xd M N mm === 该主动滚轮轴采用45钢制造，查《机械设计》P354其σb =590Mpa 安全系数取2b n =，则[σ]= σb /n b =590/2=295Mpa, 则 主动滚轮轴的计算直径 375.33d mm =
因为80r d d mm <=，所以试设计成功。
为了维修的方便，及简化设计工作，从动滚轮的轴径也取同一数值，即d 、=80mm 。
4.1.4附着力验算
为了保证焊件在主动滚轮上不打滑，焊件在滚轮上的有效摩擦因数f 应满足 []
p f n t f F F
F F f ≤==
1
1
在滚轮上的有效摩擦因数；
[]
p f —焊件在滚轮上的许用摩擦因数，采用钢轮时，[]
7.0~5.0=p f ，取
[]p
f =0.5。
因为f=F 1/F f1=0.099ｘ105/3.059ｘ105=0.032≤[fp]=0.5 故实际的附着力满足设计要求
552 1.554*10p p
P N
===1555[(22500801[0.099*10*(0.02*]*16.124*10*222p r r n p K D d M F f u i N mm
=++=++=
4.2 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定及型号选择
4.2.1 焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定
焊接滚轮架的电动机驱动功率
N=Mn*n/9550/η=1612.4ｘ0.637/9550/0.4
=0.269KW
式中 N—每个主动滚轮电动机的驱动功率（kw）；
M—主动滚轮轴的传递扭矩（N·m）；
n
n—主动滚轮的转速，即许用最高转速（r/min）；
η—传动机构的总效率，因为机构中有一级蜗轮蜗杆传动，故η=0.4。4.2.2电动机型号的确定
上面计算的电动机功率为0.269kw，但根据目前厂家生产的35T滚轮架的实际产品，电动机功率应进行放大。这是因为滚轮或工件不能做到绝对的平滑，尤其是许多筒状工件都有横向焊缝，当横向焊缝通过滚轮是会产生很大的附加力矩。由于滚轮的转速很低，且减速机构只有三级，所以不宜选用转速过大的电动机，考虑上诉因素功率应留足够余量才能使滚轮架稳定工作。另外1990年颁布了焊接滚轮架的行业标准（ZBJ/T33003-1990）中规定了不同吨位的焊接滚轮架的电动机最小功率：
表3-1 电动机功率
表3-1 不同吨位焊接滚轮架电动机最小功率
根据上诉情况电动机功率应放大数倍，电动机决定选用
功率：P=1.5KW ，转数：N=955转， 型号：Z4-100-1直流电动机作为该焊件滚轮架的驱动力源。
4.3传动比的分配及外购减速器型号的选择
总的传动比
09551499.20.637
n i n =
== 整个传动过程，分三级进行减速，传动比的分配如下：第一级采用皮带轮减速机进行减速，传动比为12i =，第二级采用摆线针轮减速机进行减速，传动比为i 2=35,所选的减速器型号如下：
表3-2 ZW 1.5-4A-35摆线针轮减速器的主要参数
第三级采用蜗轮蜗杆减速，传动比为333i =。
因为123**2*23*3315181499.2i i i ==与相差不是很大，故可以满足设计使用的要求。
4.4滚轮架滚轮的设计
滚轮架的滚轮结构主要有四种类型，其特点和使用范围见表3-3
表3-3 滚轮结构的特点和适用范围
由于滚轮架的额定载荷是35t ，所以选用组合轮结构。
图3-2 组合轮结构示意图
如图3—4所示。滚轮直径为500mm ，宽240mm 。滚轮中间采用橡胶来增大摩擦力，作为驱动，宽120mm ；两边采用钢轮，作为承重，宽60mm ；
4.5主动滚轮轴的设计与计算
主动滚轮轴与轴承配合处的尺寸在前面已经计算：d=80mm ，这里就不在重复计算，主动滚轮轴与蜗轮和圆螺母配合处的最小轴径计算
：
（该主动滚轮轴采用45钢制造，σb =590Mpa ，其许用安全系数取，2b n =，则[σ]= σb /n b =590/2=295Mpa,）；这就是说只要主动滚轮轴的最小轴径大于37.95mm ，即可满足使用要求，该轴的其它尺寸根据经验设计，主动滚轮轴的尺寸如下图所示：
3min 37.95d mm
==
图3-3 主动滚轮轴的尺寸示意图
由于该轴在设计时是按强度进行设计的，这里可不必重新校核轴的强度了。由于轴承是标准件，在设计轴的同时，需根据与轴承配合的轴径（d=80mm）选对应的轴承型号，选用圆锥滚子轴承，型号为：滚动轴承30316GB/T297—1994。
4.6蜗杆轴的设计与计算
蜗杆与十字滑块联轴器配合处的轴径最小，为便于联轴器的安装，取蜗杆的最小轴径与摆线针轮减速器的输出轴径相等，即实际的最小轴径d min=30mm，，设计尺寸如下图所示：
图3-4 蜗杆周的尺寸示意图
蜗杆轴的强度校核计算：
σ=安全蜗杆材料为45钢，调质处理，查《机械设计》P354其590MPa
b
n=，则[σ]=σb/n b=590/2=295Mpa，蜗杆最小轴径可根据蜗杆所受的扭系数取2
b
矩进行校核计算，蜗轮的工作扭矩为5216.124*10n T M N mm ==?，蜗杆为单头，故7.0=η，设蜗杆的工作扭矩为1T ,则
5
52116.124*100.69810330.7
T T N mm i η===??
3
3min 13.3630d mm mm =
==< 故，满足设计使用要求。
由于轴承为标准件，在设计轴径的同时，需根据轴径选择所需轴承的型号。这里由于所受轴向力向里，考虑到设计的经济性，这里决定选用圆锥滚子轴承；根据蜗杆轴与轴承配合处的轴径为d=45mm ，可确定出所需轴承的型号为：滚动轴承 30209 GB/T297—1994。
4.7蜗轮蜗杆传动的设计与计算 4.7.1蜗杆功率与材料的选择
蜗杆的输入功率
kw 256.199.089.095.05.1212=???=???=?ηηη带轮p p 式中 带轮η—V 带传动的效率，95.0=带轮η；
1η—摆线针轮减速机的传动效率，89.01=η； 2η—联轴器的传动效率，99.02=η ； 蜗杆的转速 121955
20.76/min 223
n n r i =
==? 蜗杆采用45钢，表面高频淬火，硬度为45~55HRC ；蜗轮齿圈材料采用ZCuSn10P1，金属模铸造，内圈采用45钢制成。
4.7.2主要参数的计算
根据传动比333i =，查《机械设计》表12-2，取11Z =，23133133Z i Z ==?= 采用蜗轮的工作转矩n M 进行设计计算，则 查《机械设计》表12-5得基本许用接触应力[]MPa HP 220=σ，设计使用期限为10年（h t =24000h ），则应力循环次数 53955
6060240009.061022333
h N n t ==??=???次
寿命系数
N N Z =
Z 取＝１ 故许用应力[]MPa MPa Z H P N H P 2202201=?=?=σσ 由于是钢蜗杆与铜蜗轮配对使用，故MPa Z E 160= 确定中心距a 2 6.3()(6.310)13622
m a q Z mm =+=+=
5216.12410n T M N mm
==?
7.8
+=
m c
+
h=14.1
1f
76.6,
m=
-=
248.3,
m c
*m=207.9，取d2=208
4.8V带传动设计与计算
电动机与摆线针轮减速器之间同V带传动来传递扭矩，带传动比i=2。根据电动机额定功率P=1.5kw，额定转速n0=955r/min，设计该V带传动。V带传动的设计计算过程如下表所示：
表3-5 V带设计主要参数
5 滚轮架零部件结构的设计与选择
5.1轴承端盖的设计
如下图所示，根据轴承座孔（外圈）直径170mm由《机械设计课程设计》表4—6查得轴承端盖螺钉直径为d3=12mm，螺钉数目为4个。如图2—4所示，由《机械设计课程设计》P133页可知，
D4=D-(10~15mm) 得D4=158mm
D0=D+2.5D3 D0=120
e=（1~1.2）d3 e=12
D2=D0+2.5D3 D2=150
轴承端盖、轴承透盖都是按照此尺寸设计。
图4—1 轴承端盖
5.2键及联轴器的选择
5.2.1主动滚轮轴上键的选择及型号确定
键的链接采用普通平键联接，这种键应用最广，普通平键按照键的端部形状分为：圆头、方头、和单圆头三种。为了减小轴在加工过程中所引起的应力集中，这里决定选用A型键。根据与键配合的轴径d=85mm及轴长L=236mm，查《机械设计课程设计》P107页可得所需键的型号，与滚轮配合处的键的型号为：键?-；与蜗轮配合处的轴径d=75mm，轴长L=75mm，查《机22220/10962003
GB T
械设计课程设计》P107页可确定该处所用的键型号为：键?-。
2050/10962003
GB T
5.2.2蜗轮轴上键的选择及型号确定
蜗杆轴与十字滑块联轴器配合处需用一个键，为了减小轴在加工过程中所引起的应力集中，这里也选用A型键。根据与键配合的轴径d=30mm及轴长L=60mm，查《机械设计课程设计》P107页可得该处所用的键的型号为：键?-。
GB T
850/10962003
5.2.3联轴器的选择
蜗杆与摆线针轮减速器之间是通过联轴器来传动扭矩的，可移式刚性联轴器可以通过两半联轴器间的相对运动来补偿被联接两轴的相对位移。该焊接滚轮架传动特点要求所选用的联轴器具有较好的刚性，由表4-1，再考虑到经济性，这里设计选用价格相对便宜而又具有较好刚性的十字滑块联轴器，联轴器的尺寸大小可根据摆线针轮减速器输出轴的轴径大小查《机械设计课程设计》进行确定
综合课程设计方案
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
课程设计说明书写作规范
课程设计说明书写作规范（参考） 一、编写要求 课程设计说明书必须用A4（210mm*297mm）白纸打印。打印时，要求纸的四周留足空白边缘，以便装订、复印。每一页上方留25mm，左侧留25mm，下方和右侧分别留20mm。课程设计说明书一律左侧装订。 二、课程设计说明书的内容构成： 封面 课程设计任务书 前置部分摘要 关键词 目次页 插图和附表清单（必要时） 引言 1章 2章 2.1(条) 2.1.1(款) 2.1.1.1(项) 2.1.2 正文 2.2 主体部分 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 3章 3.1 结论 致谢 参考文献 附录A 附录部分附录B 附录C （一）前置部分 1.封面：封面包括设计题目、学院名称、专业班级、姓名学号、指导教师姓名等几项内容。 2.目录: 目录是课程设计的篇章名目，要按顺序写清楚设计构成部分和章、节的名称。要求列至二级目录。 3.摘要：摘要是说明书的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要应具有独立性和自含
性，即不阅读论文的全文，就能获得必要的信息。摘要中有数据、有结论，是一篇完整的短文，可以独立使用。 摘要应说明研究工作目的、实验方法、结果和最终结论等，重点是结果和结论。中文摘要一般不少于300字；外文摘要不少于200个实词。如遇特殊需要，字数可略多。摘要中一般不用图、表、化学结构式，非公知公用的符号和术语。 4.关键词：关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来的以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。每篇论文选取3-8个词作为关键词，以显著的字符另起一行，排在摘要的左下方。尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。关键词之间空二格。 （二）主体部分 1．引言：简要说明研究工作的目的、范围、相关领域的前人工作和知识空白、理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。 2．正文：正文是作者对研究工作的详细表述。其内容包括：问题的提出，基本观点，解决问题的基本方法，必要的数据和图表，以及通过研究得出的结果与对结果的讨论等。 （1）文中所用的符号、缩略词、制图规范和计量单位，必须遵照国家规定的标准或本学科通用标准。作者自己拟订的符号、记号缩略词，均应在第一次出现时加以说明。 （2）图：课程设计中的图包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、地图、照片、图版等。所有的图应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如图1、图2……,每一图应有简短确切的题名，连同图号置于图下。 （3）表：所有的表应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如表1、表2……。每一表应有简短确切的题名，连同表号置于表上。必要时，应将表中的符号、标记、代码以及需要说明事项，以最简练的文字，横排于表题下，作为表注，也可以附注于表下。表内同一栏的数字必须上下对齐。表内不能用“同上”、“同左”“；”和类似词，一律填入具体的数字或文字。 （4）数学、物理和化学式 课程设计说明书中的公式、算式或方程式等一律用阿拉伯数字分别依序连续编排，序号标注于该式所在行（当有续行时，应标注于最后一行）的最右边。 （5）计量单位： 课程设计说明书中的量和单位以国际单位制（SI）为基础，必须符合中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93。非物理量的单位，如件、台、人、元等，可用汉字与符
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机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
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辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
课程设计说明书
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 2塑件的工艺分析 (3) 2.1塑件原材料分析 (3) 2.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析 (4) 2.3塑件的体积与重量 (5) 2.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 3拟定成型方案 (6) 3.1分型面的选择 (6) 3.2确定型腔布置 (7) 3.3浇注系统的设计 (8) 3.3.1主流道的设计 (8) 3.3.2浇口设计 (8) 4.模具成型零件的设计与计算 (9) 4.1凸模、凹模、型芯设计与计算 (9) 4.2型腔侧壁厚度和底板的计算 (10) 5.脱模机构的设计与计算 (12) 5.1脱模机构的设计原则 (12) 5.2脱模力的计算 (12) 6.合模导向机构设计 (13) 7.注塑机的选定与相关参数的校核 (14) 7.1注塑机初步的选定 (14) 7.2注塑机相关参数的校核 (14) 8.设计小结 (15) 参考文献 (15)
塑料饭盒注塑模设计 学生： 指导老师： 摘要：本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模具设计,该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是饭盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。 关键词:注塑模，塑料饭盒 Potted molded plastic lunch box's mold design Student: Tutor: Abstract: This topic mainly aims at potted molded plastic lunch box's mold design, this plastic lunch box material for the non-toxic PP material, is in the daily life the common one kind models a product. Through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. According to the topic design's primary mission is the lunch box injection mold's design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizes the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the runner duplex profile injection mold.. Key word: note mold , plastic lunch box
课程设计说明书
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
课程设计说明书范例
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
机电一体化系统综合课程设计说明书
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
机械原理课程设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
软件综合课程设计教学大纲
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
推动架课程设计说明书1
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
车辆工程综合课程设计说明书
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
课程设计说明书
前言 一、课程设计目的 课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。课程设计的基本目的是： 1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。 2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。 二、课程设计内容 课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 课程设计中要求完成以下工作： 1.减速器装配图1张（A1图纸）； 2.减速器零件图2张（A3图纸）； 3.设计计算说明书1份。 三、设计题目：带式运输机传动装置 四、传动方案：
五、设置参数： 原始数 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带拉力F （N）250 230 220 210 210 200 220 260 245 240 运输带 速度V （m/s） 1.8 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4 滚筒直 径D （mm） 300 330 340 350 360 380 380 300 360 320 六、设计者具体计算条件
1、运输带拉力2200N。 2、运输带速度2.4m/s。 3、滚筒直径340mm。 4、滚筒效率0.96。 5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳； 6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算； 7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大； 8. 电力来源：三相交流，电压380/220V； 9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 七、课程设计工作量 1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）； 2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）； 3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。 设计时间：2011年5月25 设计过程 一、电动机的选择 计算说明和计算过程计算结果
课程设计说明书
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
《微机与单片机综合课程设计说明书》模板蔡才华
《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称：基于单片机和DS1302的时钟设计 学号： 02 班级： 13级过程自动化3班 姓名：蔡才华 成绩： 指导教师：陈裕国 课题工作时间： 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院
目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)
参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)
1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片，该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态RAM，采用SPI三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年，一个月小与31天时可以自动调整，且具有闰年补偿功能。工作电压宽达～。采用双电源供电（主电源和备用电源），可设置备用电源充电方式，提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录，特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上，能实现数据与出现该数据的时间同时记录，因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路： 各引脚的功能为：
牛头刨床课程设计说明书(1)
机械原理课程设计说明书 ——牛头刨床机构设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 日期： 2007 年 1 月 6 日 目录 一．课程设计的目的和任务 二．工作原理与结构组成
三．设计方案确定 四．拟订传动系统方案 五．确定机构尺寸参数 六．运动分析及参数计算 七.对整机设计的结果分析,本机的优缺 点和改进意见 八.收获体会和建议 九．参考文献 牛头刨床机构的分析与综合 一、课程设计的目的和任务 1、目的 机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础
课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。 2、任务 本课程设计的任务是对牛头刨床的机构选型、运动方案的确定；对导杆机构进行运动分析和动态静力分析。并在此基础上确定飞轮转惯量，设计牛头刨床上的凸轮机构和齿轮机构。 二、工作原理与结构组成 牛头刨床的简介 牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。 为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。
综合课程设计说明书—扫地机器人设计
课程设计说明书 课程名称：综合课程设计 题目：扫地机器人设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：设计成绩： 学号：答辩成绩： 学生姓名： 总成绩： 起讫日期： 2020年6月1日至 2020年6月25日指导教师： 系分管主任： 审核日期：
说明 1、课程设计任务书由指导教师填写，并经学院审定后下达给学生。 2、进度表是课程设计工作检查的主要依据。 3、学生根据指导教师下达的任务书，独立完成课程设计。 4、本任务书在课程设计完成后，与打印部分（说明书、机械设计图 纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）以及电子文档部分（所有设计的说明书、机械设计图纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）资料一并上交指导教师，作为课程设计的主要档案资料。
一、课程设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1、工作要求 减速、驱动、传动系统是机器人运动控制的重要组成部分，不仅仅在机器人运动中起到主要作用，在其他机械设备的运动控制中也起到主要作用。《机器人机械设计》课程设计实践教学环节要求同学们针对实际需求，灵活应用所学知识，独立进行系统综合设计，以达到巩固机器人减速、驱动、传动系统的基础知识、掌握机器人减速、驱动、传动系统设计、计算过程，并根据样机拆解，提高动手实践能力的目的。 2、技术要求 每五位学生一组，每组应独立完整地设计一套总体装配图、减速、驱动、传动轮组系统；微机控制系统接口电路及软件设计。 设计参考数据如下： 机器人自重4kg，要求负载1-5kg，每1kg为一个负载阶梯 每组对应不同负载 机器人最大运动速度：分别为30，40，50cm/s 提供轮组样机模型及减速传动模型可供参考 设计要求如下： （1）完成扫地机器人整体装配设计。 （2）完成直流电机选型、数字码盘设计、各种设计参数计算。 （3）完成整个机器人减速、驱动、传动轮组系统的3D建模、2D图纸设计，参数标注等。 （4）完成微机控制系统接口电路设计； （5）完成微机控制系统软件设计； （6）完成并打印设计说明书。 （7）提交全部设计电子文档。等效A0图纸1张以上。 三、课程设计实物内容及要求