机械加工刀具切削表

刀具切削进给参数表:

[数控机床维修服务网https://www.360docs.net/doc/7713594316.html,]碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30~40)淬火工件(HRC46~52)

1

刀径

开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ2刃长5MM 总长40MM

碳素合金结构钢60020000.1-0.151********.05-0.1合金调质钢60020000.05-0.1280030000.05-0.1淬火工件40020000.05-0.160030000.05-0.1铜公、碳公80030000.1-0.151********.08-0.1φ3刃长8MM 总长45MM

碳素合金结构钢60030000.2-0.3100030000.05-0.1合金调质钢80025000.15-0.25100025000.05-0.1淬火工件70020000.15-0.2100020000.05-0.1铜公、碳公100030000.2-0.3150030000.1-0.15φ4刃长11MM 总长45MM

碳素合金结构钢80025000.2-0.3120020000.05-0.1合金调质钢80025000.2-0.25100025000.05-0.1淬火工件60020000.15-0.2580015000.05-0.1铜公、碳公100025000.25-0.3150025000.1-0.15φ5刃长13MM 总长50MM

碳素合金结构钢100020000.25-0.360020000.05-0.1合金调质钢8001400-20000.15-0.2560020000.05-0.1淬火工件60010000.1-0..1550020000.05-0.1铜公、碳公

1800

2000

0.3-0.35

1500

2000

0.1-0.15

参数

材料

数控机床维修服务网https://www.360docs.net/doc/7713594316.html,

参数

碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30~40)

淬火工件(HRC46~52)

2

刀径

开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ6刃长12MM 总长60MM

碳素合金结构钢80015000.3-0.3580020000.08-0.1合金调质钢80010000.2-0.370020000.08-0.1淬火工件50010000.15-0.260015000.05-0.1铜公、碳公150020000.3-0.4100022000.1-0.15φ8刃长20MM 总长60MM

碳素合金结构钢70015000.35-0.5100015000.1-0.15合金调质钢50015000.25-0.3580015000.1-0.12淬火工件50010000.2-0.370010000.1-0.12铜公、碳公100012000.4-0.5100020000.1-0.15φ10刃长20-30MM 总长70MM

碳素合金结构钢100020000.4-0.5100015000.1-0.15合金调质钢70010000.35-0.580015000.1-0.12淬火工件3008000.3-0.3550010000.1-0.12铜公、碳公100015000.4-0.5150020000.1-0.15φ12刃长29MM 总长84MM

碳素合金结构钢8008000.4-0.570015000.1-0.15合金调质钢6007000.35-0.550010000.1-0.12淬火工件4005000.3-0.3540015000.1-0.12铜公、碳公

1500

2000

0.4-0.5

1200

2000

0.1-0.15

材料

刀具切削进给参数表:

数控机床维修服务网https://www.360docs.net/doc/7713594316.html,

参数

碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30~40)淬火工件(HRC46~52)

3

刀径

开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ16刃长33MM 总长93MM

碳素合金结构钢100015000.4-0.580015000.1-0.15合金调质钢80010000.4-0.560010000.1-0.15淬火工件5008000.3-0.45008000.1-0.12铜公、碳公150015000.4-0.5100015000.1-0.15φ20刃长39MM 总长100MM 碳素合金结构钢80012000.580015000.1-0.15合金调质钢60010000.560012000.1-0.12淬火工件5006000.4-0.550010000.1-0.12铜公、碳公5507000.5100015000.1-0.15φ25刃长90MM 总长70MM (白钢刀)碳素合金结构钢50010000.55001000.1-0.15合金调质钢50010000.54008000.1-0.12淬火工件3006000.4-0.53005000.1-0.12铜公、碳公5006000.560010000.1-0.15φ32刃长110MM 总长84MM (白钢刀)

碳素合金结构钢4008000.55008000.1-0.15合金调质钢3006000.55006000.1-0.12淬火工件2505000.4-0.53005000.1-0.12铜公、碳公

600

1000

0.5

300

800

0.1-0.15

刀具切削进给参数表:

材料

数控机床维修服务网https://www.360docs.net/doc/7713594316.html,

参数

碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30~40)

淬火工件(HRC46~52)

4

刀径

开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ1R0.5刃长3MM 总长50MM

碳素合金结构钢50030000.140040000.05合金调质钢40040000.130040000.05淬火工件30040000.120040000.05铜公、碳公50040000.150040000.05φ2R1刃长5MM 总长50MM

碳素合金结构钢50040000.1550040000.08合金调质钢50040000.1530040000.08淬火工件40040000.1520040000.08铜公、碳公80040000.1550040000.08φ3R1.5刃长8MM 总长60MM

碳素合金结构钢80030000.1570030000.08合金调质钢70030000.1560030000.08淬火工件50030000.1530030000.08铜公、碳公60040000.1590040000.08φ4R2刃长8MM 总长70MM

碳素合金结构钢80036000.2100038000.1合金调质钢60034000.280038000.1淬火工件30032000.260032000.1铜公、碳公

1000

3000

0.2

1000

3000

0.1材料

参数

碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30~40)淬火工件(HRC46~52)

5

刀径

开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ5R2.5刃长10MM 总长80MM

碳素合金结构钢100030000.25120030000.1-0.12合金调质钢80030000.25100030000.1-0.12淬火工件60028000.2580030000.1-0.12铜公、碳公120030000.25180040000.1-0.12φ6R3刃长10MM 总长90MM

碳素合金结构钢100030000.25-0.3120030000.1-0.15合金调质钢80030000.25-0.3100030000.1-0.15淬火工件50030000.25-0.380030000.1-0.15铜公、碳公150040000.25-0.3150040000.1-0.15φ8R4刃长15MM 总长100MM

碳素合金结构钢15003000-34000.25-0.3150028000.1-0.15合金调质钢120030000.25-0.3120025000.1-0.15淬火工件100030000.25-0.3100025000.1-0.15铜公、碳公100032000.25-0.380030000.1-0.15φ10R5刃长16MM 总长70MM

碳素合金结构钢150030000.25-0.3150030000.1-0.15合金调质钢120030000.25-0.3120026000.1-0.15淬火工件80025000.25-0.3100024000.1-0.15铜公、碳公

1500

3000

0.25-0.3

2000

3000

0.1-0.15材料

参数

碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30~40)

淬火工件(HRC46~52)

6

刀径

开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ12R6刃长10MM 总长80MM

碳素合金结构钢250030000.3-0.4200025000.15-0.18合金调质钢220030000.3-0.4150020000.15-0.18淬火工件180020000.3-0.4120020000.15-0.18铜公、碳公200030000.3-0.4200020000.15-0.18φ16R8刃长20MM 总长160MM

碳素合金结构钢200020000.35-0.5200024000.15-0.2合金调质钢180020000.35-0.5200022000.15-0.2淬火工件150020000.35-0.5150020000.15-0.2铜公、碳公200026000.35-0.5220026000.15-0.2φ20R10刃长35MM 总长150MM

碳素合金结构钢250030000.35-0.5200022000.15-0.2合金调质钢200025000.35-0.5200022000.15-0.2淬火工件150020000.35-0.5150016000.15-0.2铜公、碳公250030000.35-0.5200026000.15-0.2φ25R12.5刃长16MM 总长200MM

碳素合金结构钢300030000.35-0.5200025000.15-0.2合金调质钢250030000.35-0.5200025000.15-0.2淬火工件200020000.35-0.5200015000.15-0.2铜公、碳公

3000

2500

0.35-0.5

2500

3000

0.15-0.2

材料

参数

碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30~40)

淬火工件(HRC46~52)

7

刀径开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ52R6总长:350、300、250、200180、150、100碳素合金结构钢300015000.8-1.2300025000.18-0.25合金调质钢300015000.6-0.8280020000.18-0.25淬火工件120010000.4-0.6200015000.18-0.25铜公、碳公300015000.8-1.2250030000.18-0.25φ42R6总长:300、250、200、180150、120碳素合金结构钢300015000.8-1.250025000.18-0.25合金调质钢300015000.6-0.8200020000.18-0.25淬火工件200010000.4-0.6200020000.18-0.25铜公、碳公300015000.6-1.250025000.18-0.25φ32R6总长:140、220、280

碳素合金结构钢300015000.6-1.30002200-28000.15-0.2合金调质钢280015000.6-0.825002000-24000.15-0.2淬火工件200010000.4-0.620001800-22000.15-0.2铜公、碳公250020000.6-1.250030000.15-0.2φ25R5总长:83、132、207

碳素合金结构钢200015000.6-1.220028000.15-0.2合金调质钢200015000.6-0.8180024000.15-0.2淬火工件150010000.4-0.6150018000.15-0.2铜公、碳公

2800

1500

0.6-1.

2000

2500

0.15-0.2

材料

参数

碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30~40)

淬火工件(HRC46~52)

8

刀径

开粗FEEDRATE

开粗SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ20R5总长:73、128、168

碳素合金结构钢150016000.5-0.8200024000.12-0.15合金调质钢120015000.5-0.6200020000.12-0.15淬火工件100010000.4-0.6150015000.12-0.15铜公、碳公150020000.6-0.8200028000.12-0.15φ32R0.8总长:300、250、200、150

碳素合金结构钢200016000.5-0.8200024000.12-0.15合金调质钢180015000.5-0.6200020000.12-0.15淬火工件140010000.4-0.6180015000.12-0.15铜公、碳公200025000.6-0.8200025000.12-0.15φ25R0.8总长:300、250、200、150

碳素合金结构钢220014000.5-0.8200024000.12-0.15合金调质钢180013000.5-0.6200020000.12-0.15淬火工件120010000.4-0.6150015000.12-0.15铜公、碳公240020000.6-0.8200022000.1φ16R0.8总长:160、

120

碳素合金结构钢150014000.5150020000.1合金调质钢150014000.5150020000.1淬火工件100012000.4150015000.1铜公、碳公

2200

2000

0.6

1800

2200

0.1材料

刀具切削进给参数表:刀具切削进给参数表:

数控机床维修服务网https://www.360docs.net/doc/7713594316.html,

参数

碳素合金结构钢(HRC<20)合金调质钢(HRC30~40)淬火工件(HRC46~52)9

刀径中光FEEDRATE

中光SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ16R8

合金调质钢300030000.5220040000.2淬火工件200030000.4200035000.2铜公、碳公400035000.5260045000.2φ12R6合金调质钢

300050000.5220070000.2淬火工件200050000.35200065000.15铜公、碳公400060000.5260070000.2φ10R5合金调质钢

300050000.5220070000.18淬火工件200050000.35200065000.15铜公、碳公400060000.5250070000.2φ8R4合金调质钢

240060000.4200080000.15淬火工件240060000.3200080000.15铜公、碳公240060000.5200080000.18φ6R3

合金调质钢

240080000.352000100000.1淬火工件240080000.32000100000.1铜公、碳公

2400

8000

0.4

2000

10000

0.12

材料

参数

碳素合金结构钢(HRC<20=合金调质钢(HRC30~40)淬火工件(HRC46~52)

10

刀径中光FEEDRATE

中光SPINDLE

切削量光刀FEEDRATE 光刀SPINDLE

切削量φ5R2.5

合金调质钢220080000.31800100000.1淬火工件220080000.31800100000.1铜公、碳公220080000.351800100000.1φ4R2合金调质钢

220080000.31800100000.1淬火工件220080000.31800100000.1铜公、碳公220080000.351800100000.1φ3R1.5合金调质钢

1800100000.251200100000.1淬火工件1800100000.21200100000.1铜公、碳公2000100000.251200100000.1φ2R1合金调质钢

1000110000.2650100000.1淬火工件1000110000.2600100000.1铜公、碳公1000110000.25600100000.1φ1R0.5

合金调质钢

800120000.2650100000.08淬火工件800120000.2600100000.08铜公、碳公

800

12000

0.2

600

10000

0.1

材料

刀具切削参数

白钢刀 刀具类型 最大加工 深度(mm) 普通长度(mm) 刃长/刀长 普通加长(mm) 刃长/加长 主轴转速 (r/m) 进给速度 (mm/min) 吃刀量 (mm) D32 120 60/125 106/186 300~400 500~1000 0.1~1 D25 120 60/125 90/166 300~400 500~1000 0.1~1 D20 120 50/110 75/141 500~700 500~1000 0.1~1 D16 120 40/95 65/123 500~800 500~1000 0.1~0.8 D12 80 30/80 53/110 500~1000 500~1000 0.1~0.8 D10 80 23/75 45/95 800~1000 500~1000 0.2~0.5 D8 50 20/65 28/82 800~1200 500~1000 0.2~0.5 D6 50 15/60 不存在800~1200 500~1000 0.2~0.4 R8 80 32/92 35/140 800~1000 500~1000 0.2~0.4 R6 80 26/83 26/120 800~1000 500~1000 0.2~0.4 R5 60 20/72 20/110 800~1000 500~1000 0.2~0.4 R3 30 13/57 15/90 1000~1500 500~1000 0.2~0.4 飞刀 刀具类型最大加工深 度(mm) 普通长度 (mm) 普通加长 (mm) 主轴转速 (r/m) 进给速度 (mm/min) 吃刀量 (mm) D63R6 300 150 320 700~1000 2500~4000 0.2~1 D50R5 280 135 300 800~1500 2500~3500 0.1~1 D35R5 150 110 180 1000~1800 2200~3000 0.1~1 D30R5 150 100 165 1500~2200 2000~3000 0.1~0.8 D25R5 130 90 150 1500~2500 2000~3000 0.1~0.8 D20R0.4 110 85 135 1500~2500 2000~2800 0.2~0.5 D17R0.8 105 75 120 1800~2500 1800~2500 0.2~0.5 D13R0.8 90 60 115 1800~2500 1800~2500 0.2~0.4 D12R0.4 90 60 110 1800~2500 1500~2200 0.2~0.4 D16R8 100 80 120 2000~2500 2000~3000 0.1~0.4 D12R6 85 60 105 2000~2800 1800~2500 0.1~0.4 D10R5 78 55 95 2500~3200 1500~2500 0.1~0.4 U G 学习群:1 8 3 9 6 0 8 9 6 欢迎大家的加入!

金属切削原理与刀具试卷和答案

《金属切削原理与刀具》试题(1) 一、填空题(每题2分,共20分) 1.刀具材料的种类很多,常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金钢;非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。 2.刀具的几何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角 和副后角六个。 3.切削用量要素包括切削深度、进给量、进给速度三个。 4.由于工件材料和切削条件的不同,所以切屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。 5.刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种。其中正常磨损有前面磨损、后面磨损 和前面和后面同时磨损三种。 6.工具钢刀具切削温度超过200度时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。 7.加工脆性材料时,刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和较小的后角。 8.刀具切削部分材料的性能,必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。 9.防止积削瘤形成,切削速度可采用低速或高速。 10.写出下列材料的常用牌号:碳素工具钢T8A 、T10A 、T12A ;合金工具钢9SiCr 、CrWMn ;高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。 二、判断题:(在题末括号内作记号:“√”表示对,“×”表示错)(每题1分,共20分)

1.钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于加工脆性材料,有色金属及非金属。 (√) 2.刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关 ( √ )3.安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。 (√) 4.刀具磨钝标准VB表中,高速钢刀具的VB值均大于硬质合金刀具的VB 值,所以高速钢刀具是耐磨损的。 (×) 5.刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内 容 。 ( √ )6.由于硬质合金的抗弯强度较低,冲击韧度差,所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 (√) 7.切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近似成

金属切削原理及工具实验指导书

金属切削原理及工具 实验指导书 湖南工业大学机械工程学院

实验一 车刀几何角度的测量 一、实验目的及要求: 1. 研究车刀(直头外园车刀、弯头车刀和切断刀等)的构造。 2. 根据刀具几何角度的定义,使用车刀量角仪,按主剖现参考系和法剖面参考系测量车刀的0γ、0α、s λ、r k 、 n γ、n α等角。 3. 根据测量结果绘制车刀的角度标注图及其与工件的相关位置。 二、实验所用的设备及工具 1. 车刀量角仪。 2. 直头外园车刀、弯头车刀、切断刀、900外园车刀、螺纹车刀。 三、仪器的构造与说明: 车刀量角仪的构造如图所示 车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的,而车刀上除法剖面以外的所有剖面均垂直于车刀的基面,因此,以工作台上平面作为车刀的基面,以大指针的量刀板平面代表各剖面,当工作台转到不同位置时,即能测出车刀各剖面内角度(包括切削平面内角度)。 测量基面内角度时,大指针量刀板代表走刀方向。 将副量角器上的小指针指着测出的刃倾角入S s 的值,这时大指针量刀板所在的平面即为车刀的法剖面,因此能测出车刀法剖面内角度。 四、车刀几何角度的测量方法和步骤 将车刀置于如图所示的矩形工作台面上,侧面紧靠定位块,测量车刀主、副切削刀上角度的顺序依次是: r k →s λ→0γ→0α→→' r k →' s λ →' 0γ→' 0α l 、主偏角r k 的测量 大小指针对零,以顺时针方向旋转矩形工作台,同时推动车刀沿刀台侧面(紧贴)前进,使主切副刃与量刀板正面密合,这时量刀板面为切削平面,则矩形工作台指针2a 指向盘形工作台上的刻度值即为主偏角r k 。 2、刃倾角s λ的测量

《金属切削原理及刀具》实验报告

河南理工大学万方科技学院 金属切削原理与刀具设计 实验报告 班级 学号 姓名 机械与动力工程学院 机械制造实验室

注意事项 为了实验的顺利进行,确保学生人身安全和国家财产安全,特提出以下注意事项: (1)上实验课前必须按指导书作好预习及准备工作。 (2)除了必要的书籍和文具外,其他物品不得带入实验室。 (3)进入实验室后,应保持室内安静和整洁。不准打闹、乱扔纸屑和随地吐 痰。 (4)凡与本次实验无关的仪器设备,均不得使用或触摸。 (5)做实验时应按指导细心操作。如仪器发生故障,应立即报告指导老师, 不得自行拆修或安装软件。 (6)爱护国家财产,实验完毕应将实验仪器整理好,如损坏仪器,按有关规 定处理。 实验结束后,需在三日内上交实验报告,如有特殊情况,需向老师说明原因! 机械与动力工程学院 机械制造实验室

实验1切削力测量 1.1实验目的和要求: (1)了解切削测力仪的工作原理及测力方法。 (2)掌握切削深度、进给量对车削力的影响规律。 (3)掌握有关软件的应用。 1.2实验内容 (1)测力仪标定。 (2)切削速度、进给量一定的情况下,测量不同的切削深度下车削力的大小。 (3)切削速度、切削深度一定的情况下,测量不同的进给量下车削力的大小。 1.3实验设备、仪器和试件 CA6140车床一台 Kistler测力仪一台 计算机系统(数据分析软件)一台 1.4实验数据处理 初始条件: D=mm n=rpm ν=m/min a p=mm 1实验数据记录 记录ν、a p一定的条件下,不同的测得的切削力(如下图)。 表1.1:ν、a p一定的条件下,f对切削力的影响 序号f F x(N)F y(N)F z(N) 1 2 3 4 5 1

金属切削加工刀具材料的选择

金属切削加工刀具材料的选择 金属切削加工刀具分为:车刀、铣刀、刨刀、钻头等。下面我们就针对这些做出说明。 (一)车刀 车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分,包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。 车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面,刀尖角成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹,并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧,装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用,而且停车换刀时间短,因此取得了迅速发展。车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。它的几何形状由前角γo、后角αo、主偏角κr、刃倾角γ S、副偏角κ惤和刀尖圆弧半径rε所决定。车刀几何参数的选择受多种因素影响,必须根据具体情况选取。前角γo根据工件材料的成分和强度来选取,切削强度较高的材料时,应取较小的值。例如,硬质合金车刀在切削普通碳素钢时前角取10°~15°;在切削铬锰钢或淬火钢时取-2°~-10°。一般情况下后角取6°~10°。主偏角κr根据工艺系统的刚性条件而定,

一般取30°~75°,刚性差时取较大的值,在车阶梯轴时,由于切削方式的需要取大于或等于90°。刀尖圆弧半径rε和副偏角κ惤一般按加工表面粗糙度的要求而选取。刃倾角γ S则根据所要求的排屑方向和刀刃强度确定。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。最简单的是平面型,正前角的平面型适用于高速钢车刀和精加工用的硬质合金车刀,负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度,适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀,可用带负倒棱的圆弧面型,或在平面型的前面上磨出断屑台。 车刀分类:按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。车刀按用途可分为外圆、台肩、端面、切槽、切断、螺纹和成形车刀等。还有专供自动线和数字控制机床用的车刀。车刀按材质可分为.高碳钢、高速钢、非铸铁合金刀具、烧结碳化刀具、陶瓷车刀、钻石刀具、氮化硼刀具等。 高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢,经过淬火硬化后使用,因切削中的摩擦四很容易回火软化。 高速钢为一种钢基合金俗名白车刀,含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入W、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削。

金属切削原理及金属切削刀具A

. 四川建筑职业技术学院2004年秋期期末考试 《金属切削原理及刀具》试卷(A 卷) 一、 填空题:在下列各题的空格中填上正确的文字及其有关符号(每题4分,共60分) 1.车削的主运动是______________,钻削的主运动是 ______________;磨削的主运动是______________。 2.标柱刀具静态角度的静态坐标系包括:(1)____________,(2)____________,测量平面有(1)_________,(2)_________,(3)_________,(4)_________。 3.刀具的前角γo 是在_________平面内测量的_________与_________之间的夹角。 4.表示切削变形程度的方法有:(1)___________________________,(2)__________________,(3) __________________。 5.切屑的类型有以下四种:(1)__________________,(2)__________________,(3)__________________,(4)__________________。 6.工件加工表面质量的指标包括:(1)_________________ (2)__________________,(3)__________________。 7.切削热的产生是切削过程中______________________转换而成的,切削温度是__________和__________综合结果。 8.刀具磨损的主要原因有:__________、__________、 __________、__________等。 9.影响刀具磨损的切削量中,影响最大的是__________,影响最小的是__________,所以选择切削用量时应首先选择尽可能大的__________________。 10.切削液的种类有(1)________切削液,其主要作用是_______,(2)________切削液,其主要作用是_______。 11.刀具材料要求具备的性能有:(1)_______、(2)_______、(3)_______、(4)_______、(5)_______、(6)_______等。 12.硬质合金刀具有以下几类:(1)_______、(2)_______、(3)_______、(4)_______。 13.砂轮的性能参数包括:(1)_______、(2)_______、 (3)_______、(4)_______、(5)_______和(6)_______。 14.磨削过程包括三个阶段:(1)_______阶段、(2)_______阶段和(3)_______阶段。 15.圆周铣削的铣削方式有_______铣和_______铣。端面铣的铣削方式有 班级 姓名 学号

金属切削原理与刀具第版课后习题答案

第一章:刀具几何角度及切削要素 1-1 车削直径80mm ,长200mm 棒料外圆,若选用ap=4mm ,f=,n=240r/min ,试计算切削速度vc ,机动切削时间tm ,材料去除率Q 是多少 答:切削速度 机动时间 材料去除率Q 1-2 正交平面参考系中参考平面pr ,ps ,po 及刀具角度γo ,αo ,κr ,λs 如何定义 答:基面pr :过切削刃上选定点,平行或垂直与刀具上的安装面(轴线)的平面 切削平面Ps :过切削刃上选定点,与切削刃相切并垂直于基面的平面 正交平面po :过切削刃上选定点,同时垂直于基面和切削平面的表面 前角γo :在正交平面中测量的,基面和前刀面的夹角 后角αo :在正交平面中测量的,切削平面和后刀面的夹角,主偏角κr :在切削平面中测量的,切削刃和进给运动方向的夹角。 刃倾角λs :在切削平面中测量的,切削刃和基面的夹角。 1-3法平面参考系与其基本角度的定义与正交平面参考系及其刀具角度的定义有何异同在什么情况下, γo= γn 答:法平面参考系和正交平面参考系的相同点:都有基面和切削平面。不同点:法平面参考系的法平面是过切削刃选定点垂直于切削刃的表面,法平面不一定垂直于几面;正交平面参考系中的正交平面是过切削刃选定点同时垂直于切削平面和基面的表面。 刀具角度定义的相同点为:都有偏角,刃倾角。不同点是:法平面参考系中min /32.601000240801000m dn v c =??== ππmin /12064032.605.0410*******mm fv a Q c p =???==

定义前角和后角分别为法平面中测量的法前角和法后角;而正交平面参考系定义的前角和后角为正交平面中测量的前角和后角。 只有当刀具的刃倾角为0时,γo= γn 1-4假定进给工作平面pf,背平面pp,假定工作平面参考系刀具角度是如何定义的在什么情况下γf= γo,γp= γo 答:假定工作平面Pf:过切削刃选定点,平行与假定进给运动方向并垂直于基面的平面 背平面Pp:过切削刃上选定点,同时垂直于假定工作平面和基面的平面。 假定工作平面参考系刀具角度定义了在基面中测量的主偏角和副偏角,在假定工作平面Pf中测量的侧前角和侧后角,背平面Pp中测量的背前角和背后角。 当刀具的主偏角为90度时,γf= γo,当刀具的主偏角为0度时γp= γo 1-6 poe系平面poe,pse,pre及工作角度γoe,αoe,κre,λse如何定义答:工作基面pre:过切削刃上选定点,垂直于合成切削速度的平面。 工作切削表面pse:过切削刃上选定点,和切削刃相切并垂直于工作基面的平面。 工作正交表面poe:过切削刃上选定点,同时垂直于工作基面和工作切削表面的平面。 γoe,αoe:在工作正交表面中测量的前刀面和工作基面的夹角为γoe,后刀面和工作切削表面的夹角为αoe。 κre:在工作基面中测量的切削刃和进给运动方向的夹角。λse:在工作 切削表面中测量的切削刃和工作基面的夹角。

第一章金属切削原理

第一章金属切削原理 一、单项选择题 1.切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在() A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是( ) A.主偏角 B.前角 C.副偏角 D.刃倾角 3.粗车碳钢工件时,刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 4.钻削时,切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是( ) A.刀具 B.工件 C.切屑 D.空气介质 6.对铸铁材料进行粗车,宜选用的刀具材料是( ) A.YT15(P10) B.YT5(P30) C.YG3X(K01) D.YG8(K20) 7.下列刀具材料中,强度和韧性最好的是( ) A.高速钢 B.YG类硬质合金 C.YT类硬质合金 D.立方氮化硼 8.任何一种机床必定有,且通常只有一个( ) A.主运动 B.进给运动 C.简单成形运动 D.复合成形运动 9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制( ) A.沿工件径向刀具的磨损量 B.后刀面上平均磨损带的宽度VB C.前刀面月牙洼的深度KT D.前刀面月牙洼的宽度 10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度( ) A.不变 B.有时高,有时低 C.越高 D.越低 11.下列刀具材料中,适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: A.碳素工具钢 B.人造金刚石 C.高速钢 D.硬质合金 12.精车碳钢工件时,刀具的磨损部位主要发生在( ) A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面 D.前面三种情况都可能 13.滚切或插削钢质齿轮时,一般( ) A.不用切削液 B.用极压切削油 C.用水溶液 D.用低浓度乳化液 14.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为( ) A.润滑作用强 B.冷却、清洗作用强 C.防锈作用好 D.成本低 15.对下述材料进行相应热处理时,可改善其切削加工性的是( ) A.对高碳钢进行球化退火处理 B.对中碳钢的淬火处理 C.对中碳钢进行渗碳处理 D.对低碳钢进行时效处理 16.在机床——工件——夹具——刀具所组成的工艺系统刚性不足时,下列哪个力是造成振动的主要因素?() A.主切削力 B.背向力 C.进给力 D.三者的影响程度相同 17.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是( ) A.切削退火状态下的45钢,切削速度为60m/min时的刀具耐用度 B.切削正火状态下的45钢,刀具工作60min时的磨损量

数控刀具的种类与特点分析大全

数控刀具的种类与特点分析 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点:减少换刀停机时间,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,提高小批量生产的经济性;提高刀具的标准化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;扩大刀具的利用率,充分发挥刀具的性能;有效地消除刀具测量工作的中断现象,可采用线外预调。事实上,由于模块刀具的发展,数控刀具已形成了三大系统,即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 一、数控刀具的分类 1、从结构上可分为 (1)整体式 (2)镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同,分为可转位和不转位; (3)减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,为了减少刀具的振动,提高加工精度,多采用此类刀具;(4)内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部; (5)特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

2、从制造所采用的材料上可分为 (1)高速钢刀具高速钢通常是型坯材料,韧性较硬质合金好,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差,不适于切削硬度较高的材料,也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,且刃磨方便,适于各种特殊需要的非标准刀具。 (2)硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异,在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。 硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P类,M类,K类。 P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT 类) M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类) M-S类--适于加工耐热合金和钛合金 K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类) K-N类--适于加工铝、非铁合金 K-H类--适于加工淬硬材料 (3)陶瓷刀具 (4)立方氮化硼刀具

金属切削原理及刀具

涂层技术对刀具磨损的影响及其发展趋势 陈君(G机械091 220911104) (淮海工学院连云港222005) 摘要:磨损是影响生产效率、加工成本和加工质量的重要问题,所以为了解决这一问题涂层 技术的发展就尤为重要。涂层技术起源于上个世纪的五、六十年代;特别是近30年来,刀具涂层技术迅速发展,使得涂层刀具得到了广泛应用。随着涂层技术迅速发展,它已成为解决刀具磨损的有效方法并且在很大程度上影响刀具的寿命。所以说对刀具进行涂层是机械加工行业前进道路上的一大变革。 关键词:涂层技术刀具磨损发展趋势 The Influence of Tool Wear and Its Development Trend for Coating Technology CHEN Jun (Huaihai Institute of Techology,Lianyungang,222005) Abstract:Wear is the important impact for the production efficiency, processing cost and processing quality of the important problem, so in order to solve this problem the development of coating technology, is important. Coating technology originated in the last century 5, 6 s; Especially for nearly 30 years, the cutting tool coating technology rapid development, make coated tools to a wide range of applications. With the rapid development of coating technology, it has become a effective method to solve the tool wear and significantly impact on the life of cutting tools. So say to coating is of tool machine processing industry on the road of advance a big change. Key words:Coating technology Tool wear Development trend 0 前言 人类社会已经迈入21世纪,科学技术得到了前所未有的发展。在机械加工中金属切削技术是其重要组成部分,并且随着科技的发展越发显示出它在机械加工中的核心地位。目前,切削加工约占整个机械加工工作量的

最新金属切削与刀具(本科答案)

机械制造工程学作业金属切削原理答案 班级:_________________________ 姓名:_________________________ 学号:_________________________

一、判断题 1、主切削平面(刃)与副切削平面(刃)在基面上投影之间的夹角称为刀尖角εг。(×) 2、在正交平面内,前刀面与切削平面(基面)之间的夹角称为前角γο(×) 3、主偏角和副偏角越小,则刀尖角越大,切削部分的强度越大。(√) 4、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时,使切削时的前角增大,后角减小。(√) 二、填空题 1、常用的外圆车刀是由一个-刀刃-,两个切削刃三个-刀面成切削部分的。 2、在切削过程中,不断地把工件切削层投入切削的运动称为-进给运动. 3、车刀前刀面与主后刀面的交线称为-主切削刃 4、刀具的几何角度中,常用的有-前角r o、-后角αo、主偏角Kr、-副偏角Kr、刃倾角λs、副后角αo。 5、切削用量三要素包括--切削速度、进给量和背吃刀量-。 6、正在切削的切削层称为-切削表面。 7、主切削刃在基面上的投影与假定进给平面之间的夹角称为-主偏角Kr -。 8、在正交平面内,后刀面与切削平面之间夹角称为--后角αo ------。 9、从刀具的合理前角考虑,工件材料的强度与硬度低时,采用较大的前角来减小切削变形; 工件材料的强度与硬度高时,采用-较小的前角来保证刀尖强度。 10、刀具的后角在粗加工、强力切削及承受冲击载荷情况下应取—小些-----,在精加工时,为了提高加工表面质量,应取---大些---。 11、加工脆性材料时,宜取-较小-前角和-较小后角。 12、在采用负前角切削加工时,要使切削刃锋利,刀具的后角应取得-小些。 13、在背吃刀量和进给量一定的情况下,主偏角增大,使切削厚度--变厚--,切削宽度-变

《金属切削原理与刀具》试题(后附答案)

《金属切削原理与刀具》试题(后附答案) 一、选择题 1.在车外圆时,工件的回转运动属于________,刀具沿工件轴线的纵向移动属于_________。 A 切削运动 B 进给运动 C 主运动 D 加工运动 2.车外圆时,车刀随四方刀架逆时针转动θ角后,工作主偏角κr将________,工作副偏角κr’将________。 A 增大减小 B 减小增大 C 增大不变 D 不变不变 3.积屑瘤发生在第________变形区,加工硬化发生在第________变形区。 A ⅠⅡ B ⅠⅢ C ⅡⅢ D ⅢⅡ 4.在加工条件相同时,用________刀具产生的切削力最小。 A 陶瓷刀具 B 硬质合金刀具 C 高速钢 D 产生的切削力都一样 5.下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形_______。 A 带状切削 B 短环形螺旋切削 C 单元切削 D 平盘旋状切屑 6. 生产中常用的切削液,水溶性的切削液以________为主,油溶性切削液以________为主。 A 润滑冷却 B 润滑润滑 C 冷却润滑 D 以上答案都不正确 7.加工塑性材料、软材料时前角________;加工脆性材料、硬材料时前角________。 A 大些小些 B 小些大些 C 大些大些 D 小些小些 8 .高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化,使刀具迅速磨损,这种现象称为_______磨损。 A 相变磨损 B 磨粒磨损 C 粘结磨损 D 氧化磨损 9.不能用于加工碳钢的是__________。 A 高速钢刀具 B 陶瓷刀具 C PCD刀具 D CBN刀具 10.主偏角、副偏角、刀尖角,三个角之和等于__________。 A 90° B 180° C 360° D 270° 二、填空题 1.1.切削用量三要素。 2.刀具材料种类繁多,当前使用的刀具材料分4类:。一般机加工使用最多的是和。

金属切削原理及刀具期末测试1答案

《金属切削原理及刀具》期末测试1答案 一、填空。(每空1分,,共20分) 1. k 钨钴类 2. 工作基面 工作切削平面 工作正交平面 3. 第一变形区 第二变形区 第三变形区 4. 带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑 5. 切削力c F 、背向力p F 和进给力f F 6. 常磨损阶段和急剧磨损阶段 7. 常温硬度、高温硬度。 8. 内孔车刀 二、是非题。(正确的在括号内画√,错的画×,每题1分,,共20分) 1. (√) 2. (×) 3. (√) 4. (√) 5. (√) 6. (×) 7. (×) 8. (√) 9. (×) 10. (√) 11. (×) 12. (√) 13. (×) 14. (√) 15. (×) 16. (√) 17. (×) 18. (√)

19. (√) 20. (×) 三、概念题。(每题4分,共20分) 1. 刀具的工作角度:刀具在工作时的实际切削角度,即在考虑刀具的具体安装情况和运动影响的条件下而确定的刀具角度。 2. 法向力即为克服切削层金属的塑性变形和弹性变形所施加的正压力,切向力即为克服刀具前刀面上的摩擦力。 3. 切削时,切屑、工件材料中含有的一些硬度极高的微小的硬质点(如碳化物、氮化物和氧化物等)以及积屑瘤碎片等,可在刀具表面刻划出沟纹,这就是硬质点磨损。 4. 一把新刀从开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止总的切削时间,或者说是刀具两次刃磨之间总的切削时间称为刀具耐用度,用符号T 表示,单位为min 。 5. 刀具切削刃形状决定于工件轮廓形状的刀具,称为成形刀具。 四、简答。(本题40分,每题5分,共8题) 1. 答: 积屑瘤对切削过程有积极的影响,也有消极的影响。 (1)保护刀具 积屑瘤一旦形成,它便代替切削刃和刀具前面进行切削。于是,切削刃和刀具前面都得到积屑瘤的保护,从而减少了刀具磨损。 (2)增大前角 增大了刀具的实际前角,当积屑瘤最高时,刀具前角 o γ可达30°左右,从而减小了切 屑变形,降低了切削力。 (3)增大切削厚度 积屑瘤前端伸出于切削刃外,伸出量为D h ?,由于有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时的切削厚度增大了D h ?,因而影响了工件的加工尺寸。 (4)增大已加工表面粗糙度 积屑瘤的产生与大小是周期性变化的。积屑瘤的周期性变化对工件的尺寸精度和表面质量影响较大,所以在精加工时应避免积屑瘤的产生。 2.答: 工件材料强(硬)度增高.即工件材料的剪切屈服强度增大,切削力呈正比例增大,但

金属切削原理及刀具-课程设计说明书

圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计说明书 目录 1.前言 (2) 2.绪论 (3) 3.圆孔拉刀设计 (4) 4.矩形花键铣刀设计 (14) 5.总结 (18) 6.参考文献 (19)

1.前言 转眼之间大学四年的学习已过去多半,在我们完成本学期学业之前,通过课程设计来检查和考验我们在这半年所学,同时对于我们自身来说,这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我的课程设计课题目是圆孔拉刀与矩形花键铣刀的设计。在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如零件图设计、金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD的运用,设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补,使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。 由于水平有限,设计编写时间也仓促,在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题,再加上我们对知识掌握的程度,所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方, 为了共同提高今后设计设计的质量,希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正。

2.绪论 金属切削刀具课程设计是学生在学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练。 通过金属切削刀具课程设计,具体应使学生做到: (1) 掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法; (2) 学会运用各种设计资料、手册和国家标难; (3) 学会绘制符合标准要求的刀具工作图,能标注出必要的技术条件。 设计内容和要求 完成对矩形花键铣刀、圆孔拉刀两种刀具的设计和计算工作,绘制刀具工作图和必要的零件图以及编写一份正确、完整的设计说明书。 刀具工作图应包括制造及检验该刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求及技术条件等;说明书包括设计时所涉及的主要问题以及设计计算的全部过程;设计说明书中的计算准确无误,所使用的尺寸、数据和计量单位,均符合有关标准和法定计量单位。

cnc刀具试用报告表格

cnc刀具试用报告表格 篇一:CNC加工中心程序单 CNC加工中心程序单 篇二:1CNC刀具管理办法 福州有限公司 福州有限公司 篇三:雕刻刀具参数表 刀具工艺参数表 ——黄铜的加工参数 下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框,根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格,对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给,分别输入加工参数值。 表一:20○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表二:20○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表表三:20○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表表四:10○系列刀具开粗加工黄铜材料的工艺参数表 表五:10○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表六:10○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表七:30○系列刀具修边加工黄铜材料的工艺参数表 表八:30○系列刀具清角加工黄铜材料的工艺参数表 表九:使用螺纹铣刀开粗加工黄铜时的工艺参数表

使用螺纹铣刀开粗是充分利用螺纹铣刀的侧向切削能力强的优势,从实际加工的现象来看是:吃刀深度大,侧向进给量小,进给速度大,整体的材料去除量大,加工效率大幅度提高,这种加工方式称为:“大吃深,少吃料,快进给”。螺纹铣刀不但加工效率高,而且刀具比较耐用,加工的底面效果好,尺寸精度容易保证。 紫铜的加工参数 表一:20○系列刀具开粗加工紫铜材料的工艺参数表 表二:20○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表 表三:20○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表四:30○系列刀具修边加工紫铜材料的工艺参数表表五:30○系列刀具清角加工紫铜材料的工艺参数表表六:使用螺纹铣刀进行紫铜开粗加工时的工艺参数铬钢的加工参数 表一:20○系列刀具开粗加工铬钢材料的工艺参数表 表二:20系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表三:20○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表四:30○系列刀具修边加工铬钢材料的工艺参数表 表五:30○系列刀具清角加工铬钢材料的工艺参数表表六:使用螺纹铣刀进行铬钢开粗加工时的工艺参数切削线速度 切削线速度计算公式: V=πDN

[2017年整理]金属切削原理及刀具参考答案

金属基本原理及刀具习题 一. 填空题 1.普通外圆车刀的刀头是由( 3 )个面(2 )个刃(1 )个尖组成的。 2.正交平面参考系由3各平面组成,分别是(切削平面)、(基面)、(正交平面)。 3.标注刀具角度时,静止状态所指的三个假设条件分别是:1.(进给速度为零)2.(刀尖 与工件中心线等高)3.(刀杆安装成与工件中心线平行或垂直)。 4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的(标注)角度,它是刀具设计、制造、测量的 依据。 5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是:(γo、αo、κr、λs 、 αoˊ、κrˊ)。 6.在车刀的6各独立角度中,(γo、λs)确定前刀面的方位;(αo、κr)确定后刀面 的方位;确定副后刀面方位的角度是(αoˊ、κrˊ)。 7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时,因(纵向进给量)值较大,则必须考虑由此引起的角 度变化对加工过程的影响。 8.在车床上用切断刀切断时,越到工件中心,刀具的前角越大,后角越(小)。 9.在车床上车外圆时,刀尖相对于工件中心线安装的越高,车削半径越小,车刀的工作后 角就越(小)。 10.按整体结构,车刀可以分为四种:(整体式)、(焊接式)、(机夹式)、(可转位式)。 11.在机床上加工零件时,最常用的刀具材料是(高速钢)、(硬质合金)。 12.积屑瘤是在(中等偏低)切削速度加工(塑性)材料条件下的一个重要物理现象。 13.由于切削变形复杂,用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与 实际差距较大,故在实际生产中常用(经验公式)计算切削力的大小。 14.在切削塑性材料时,切削区温度最高点在前刀面上(距离刀尖有一定距离)处。 15.刀具的磨损形态包括(前刀面磨损或月牙洼磨损)、(后刀面磨损)、(边界磨损)。 16.切削用量三要素为(切削速度υC)、(进给量f)、(背吃刀量ap)。 17.切削运动一般由(主运动)和(进给运动)组成。 18.切削层参数包括:(切削厚度)、(切削宽度)、(切削面积)。 二.选择题 单选 1.在正交平面内测量的基面与前刀面的夹角为(A)。 A前角;B后角;C主偏角;D刃倾角; 2.刃倾角是主切削刃与(B )之间的夹角。 A切削平面;B基面;C主运动方向;D进给方向; 3.背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度(D )。 A在切削平面的法线方向上测量的值;B在正交平面的法线方向上测量的值; C在基面上的投影值;D在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值; 4.切削塑性材料时,切削区温度最高点在(B )。 A刀尖处;B前刀面上靠近刀刃处;C后刀面上靠近刀尖处;D主刀刃处; 5.车削加工时,车刀的工作前角(D)车刀标注前角。 A大于;B等于;C小于;D有时大于,有时小于; 6.在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于(C )。

机械制造 第1章 金属切削原理及刀具 学习指导

第1章 金属切削原理及刀具 一、本章知识要点及要求 1.1金属切削加工基本概念 1.了解金属切削加工的定义。 2.了解切削运动及在切削过程中工件上的表面。 3.掌握切削用量三要素的定义及其计算。 4.掌握刀具标注角度及其参考系的定义,并能在参考系中标注。 5.了解刀具工作角度的定义及其对实际切削加工的影响。 6.了解切削层参数的定义和应用,理解切削用量与切削层参数的关系。 7.了解常见的切削方式。 例1.1 用硬质合金外圆车刀和内孔车刀加工如例题1.1图所示工件的外圆和内孔,已知工件毛坯外径为60mm ,孔径为27mm ,试求: (1)车外圆和内孔时的吃刀深度p a ; (2)若选定切削速度5.1=c v m/s ,求车外圆时的工件转速n ; (3)若采用车床主轴转速480=n r/min ;此时,车外圆和车内孔时的切削速度c v ; (4)若选用的走刀量15.0=f mm/r ,主轴转速480=n r/min ,求进给速度f v 。 例题1.1图 解:(1)车外圆时的吃刀深度 5.22 5560=-=p a mm 车内孔时的吃刀深度 5.122530=-= p a mm 注:p a 是工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离,是个正值。如果已加工表面的直径为m d ,待加工表面的直径为w d ,则车外圆时2m w p d d a -=,车内孔时2 w m p d d a -=。所以求吃刀深度时,应根据吃刀深度的定义具体问题具体分析,不要产生吃刀深度为负值的错误。

(2)根据 1000dn v c π= ,则 7.47760 14.35.110001000=??==d v n c πr/min 注:当转速一定时,切削刃上各点的切削速度是不同的。考虑到切削速度对刀具磨损和已加工质量有影响,在计算时,应取最大的切削速度。所以在切削速度的计算公式中,d 的取值应根据不同的加工情况确定。例如外圆车削时,d 取待加工表面直径,内孔车削时,d 取已加工表面的直径。 (3)根据1000dn v c π=,车削外圆时的切削速度 5.160 10004806014.31000=???==dn v c πm/s 车削内孔时的切削速度 75.06010004803014.31000=???= =dn v c πm/s 注:只有当切削加工进行时才会有切削速度存在。 (4)根据 n f v f ?= 则2.160 48015.0=?=?=n f v f mm/s 注:要注意进给速度f v 、进给量f 和每齿进给量z f 的区别以及它们之间的关系,计算时要注意它们各自的单位。 例 1.2 用主偏角? =45r κ的车刀车外圆时,工件加工前的直径为60=w d mm ,加工后的直径为50=m d mm ,工件的转速为240=n r/min ,刀具沿工件的轴向进给速度是96=f v mm/min 。 试求:f 、a p 、v c 。 解:mm 52 50602=-=-=m w p d d a ∵ n f v f ?= ∴ m m /r 4.024096=== n v f f m/min 22.451000240 601000=??==ππn d v w c 例1.3 用外圆车刀纵车工件外圆,已知工件毛坯外径为50mm ,车削后外径为44mm ,车床主轴转速600=n r/min ,走刀量5.1=f mm/r ,车刀主偏角?=60r κ,求切削厚度D h ,切削宽度D b ,切削面积D A 。 解:吃刀深度 32 4450=-=p a mm 3.160sin 5.1sin =??=?=r D f h κmm

(完整版)金属切削原理与刀具习题及答案(全)

一.单选题 1.磨削时的主运动是( ) A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动 2.如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( ) A.10mm B.5mm C.2.5mm D.2mm 3.随着进给量增大,切削宽度会( ) A.随之增大 B.随之减小 C与其无关 D无规则变化 4.与工件已加工表面相对的刀具表面是( ) A.前面 B后面 C基面 D副后面 5.基面通过切削刃上选定点并垂直于( ) A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向 6.切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( ) A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直 7能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 8能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( ) A主偏角B副偏角C前角D刃倾角 9外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( ) A增大B减小C不变D不定 10切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( ) A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定 二填空题: 1工件上由切削刃形成的那部分表面,称为_______________. 2外圆磨削时,工件的旋转运动为_______________运动 3在普通车削时,切削用量有_____________________个要素 4沿_____________________方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度. 6正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是_________,___________和正交平面 7主偏角是指在基面投影上主刀刃与______________的夹角 8刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在___________面内测量 9在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会___________________ 10刀具的标注角度是在假定安装条件和______________条件下确定的. 三判断题:判断下面的句子正确与否,正确的在题后括号内画”√”,错误的画”×” 1在外圆车削加工时,背吃刀量等于待加工表面与已知加工表面间的距离.() 2主运动即主要由工件旋转产生的运动.( ) 3齿轮加工时的进给运动为齿轮坯的啮合转动.( ) 4主运动.进给运动和切削深度合称为切削量的三要素.( ) 5进给量越大,则切削厚度越大.( ) 6工件转速越高,则进给量越大( ) 7刀具切削部分最前面的端面称为前刀面( )

相关文档
最新文档