机床防护罩生产厂家_数控机床防护罩厂家供应商

机床防护罩生产厂家_数控机床防护罩厂家供应商
机床防护罩生产厂家_数控机床防护罩厂家供应商

机床防护罩生产厂家—数控机床防护罩厂家

数控机床防护罩厂家——沧州金鼎数控机件制造有限公司

专业生产各类防护罩(机床防护罩、风琴防护罩、钢板防护罩)、拖链(工程塑料拖链、塑料拖链、钢铝拖链)、工作灯、排屑机等机床附件产品。

数控机床防护罩厂家——沧州市胜源数控机床部件制造有限公司

位于河北省沧州内,北临京津、南依济南、交通便利,地理位置优越。公司始建于1992年,是一家专业致力于数控机床防护设备及附件生产的现代化企业,产品有:不锈钢、冷板导轨防护罩;柔性风琴机床导轨防护罩;圆筒式丝杠防护罩;可调塑料冷却管、金属冷却管;钢制拖链;矩形金属软管;导管防护套;垫铁;机床工作灯;排屑机;槽板;刮屑板;操作件;塑料软管、软管接头等。

数控机床防护罩厂家——河北晟拓机件制造有限公司

依靠科技开发产品,使企业充满活力,用户遍布全国各地及国外。主要产品有风琴式防护罩、钢板防护罩、防尘罩、排屑机、钢制拖链、机床导轨、横梁、柔性风琴式、钢板抽匣式、卷筒式、机床及其它机械导柱、丝杠、光杠、伸缩式护套、圆型通风管、吸尘管、异型护套、机床电、液、强力矩型管、保护套、工程塑料、钢制拖链、可调冷却管、刮屑板、塑料软管及快速接头。

数控机床防护罩厂家——东莞快捷机械制造有限公司

是一个集科研、开发创新、设计、生产和销售为一体的大型私营企,拥有各类技术人员及高级工程师多人。本厂已经通过ISO9001:2000质量体系认证,本厂拥有机械加工车间、模具车间、冲床车间、压褶车间、剪拆车间、注塑车间、组装车间一条龙的生产线,并拥有注塑机。数控车床、冲床、软管机、压褶机等120多台,在全国同类产品制造业具有明显优势。生产各种风琴式防护罩,钢板不锈钢防护罩,丝杠防护罩,盔甲风琴式防护罩,卷帘式防护罩,方形多边形防护罩,导管防护套,矩形金属软管,工程塑料拖链,钢铝拖鞋,机床排屑器,冷却管,金属软管,机床工作灯等系列产品,本厂设计力量、生成实力雄厚,并能生产和制做国内、外所需要的产品

数控机床防护罩厂家——河北盛煜机床附件有限公司

河北盛煜机床附件制造位于河北省沧州市盐山县王信工业区,主要产品有:机床防护罩,风琴式防护罩(皮老虎),钢板防护罩,拖链,电缆拖链,穿线拖链,丝杠防护罩(丝杆防护罩),钢制拖链不锈钢防护罩,卷帘防护罩,铝型材防护帘,风琴式防尘折布,各种数控机床防护罩;工程塑料拖链,(钢铝拖链,金属拖链),机床工作灯,机床垫铁、JR—2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、行程槽板、撞块、排屑机等机床。

数控机床防护罩厂家——河北东浩数控机床附件有限公司

河北东浩数控机床附件有限公司是一家与意大利APER公司德国DMG公司同时进行钣金技术合资的企业,1998年与意大利APER公司进行技术合资,专业制造机床防护罩,运输排屑机,进入2014年,随着经济发展快速,高速机床的应用实现普及,为能更好服务于机床行业,河北东浩数控机床附件有限公司与德国DMG公司技术合作,实现与世界顶级钣金行业公司,河北东浩数控机床附件有限公司采用德国.意大利钣金技术工艺、选用德国、日本高速精密设备制造机床附件.配件,公司近年来一直为世亚洲各地知名企业从事机床附件服务及生产,公司新建厂房占地面积一万平方米,现有员工600余人,其中设计技术人员80多名,公司环境优美,是一座标准式现代化公司,公司凭借一批技术过硬的行业精英和完善的机械加工设备,河北东浩数控机床附件制造有限公司严格按照ISO9001和ISO14000-2004质量体系认证要求,公司奉行以来,“诚信立本、以人为本、共创双赢”的经营理念,建立了稳定的客户群体,努力把东浩产品推广到世界各地。

数控机床防护罩厂家——盐山县机床附件厂

盐山县机床附件厂致力于工业自动化产品的开发、设计、生产和销售。我公司拥有先进的生产设备和雄厚的科技力量我厂技术力量、生产实力雄厚,并能生产和制作国内外所需要的各种产品,在国内同行业中占领了制高点,所生产的风琴式防护罩、风琴罩、卷帘护罩、不锈钢防护罩、导轨式防护罩、拖链、钢铝拖链、不锈钢拖链、工程塑

料拖链、钢制拖链、排屑机、冷却管、金属软管、垫铁、工作灯、接头和软管等机床附件产品受到了国内、国外用户的高度赞誉。将以一流的质量,良好的信誉,为用户提供满意的服务。并热诚与国内同仁广为合作,为发展数控配套产品做出贡献。

数控机床防护罩厂家——庆云县机床防护罩厂

庆云县机床防护罩厂是一个集科研、生产、销售为一体的综合厂,

生产机床导轨防护罩、穿线用导管防护套、钢制拖链、矩形金属软

管及APS拖链、防护帘、机床垫铁系列平板、起重电器九大系列。20多年来已为80余家主机生产厂商配套及设备维修提供了各种规格、多种型号的产品,为数控机床导轨的防护、研制开发作出了很大的

贡献。

数控机床防护罩厂家——常州沃川机械有限公司

是一家民营独资企业,以钢制拖链、塑料拖链、机床防护罩、污水

处理厂防护罩、排屑机和排屑链、和各种机床工作灯、LED机床工

作灯及铸铁,胶木系列为主导产品;实施经营多元化,产品多样化

战略,扩大市场,为适应现代化的发展,不断开发新产品,增加品

种规格,主要产品有:钢制拖链、塑料拖链、机床防护罩、污水处

理厂防护罩、矩形金属软管和导管防护套、排屑机和排屑链、和各

种机床工作灯、LED机床工作灯等多种产品

内容来源网络,由深圳机械展收集整理!更多相关内容,就在深圳机械展!

电火花机床厂家【大全】

电火花机床厂家 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 数控电火花机厂家的品牌有哪些,国内和国外的,工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢?以及满意度如何?阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。 电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司 苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司(171)民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机,电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割,中走丝线切割,电火花穿孔机,电火花小孔机,电火花成型机,电化学去毛刺机,电解去毛刺,取断丝锥机等。 电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司 公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司,2000年在苏州更名成立,注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业,江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生

产两处基地。 公司是中国特种加工学会常务理事单位,特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人,苏州智能制造研究院副院长,苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长,苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技,追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利,其中发明专利15项(已授权14件、受理1件),软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。 电火花机厂家_上海亿光机电有限公司 上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区,占地面积十余亩,公司经过近二十年的研发,产品已迈进多元化,主营以下系列产品:DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司 江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。 现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大

数控车床主要是加工回转体零件.

数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。 图1 零件图 (1)确定加工路线 按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下: 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (换刀点) N10 T1D1 M03 S500 M08 (外圆粗车刀) -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (设置坯料切削循环参数) R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 (外圆精车刀)

车铣复合机床厂家-车铣复合数控机床品牌【大全】

车铣复合机床厂家_车铣复合数控机床品牌大全 机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合机床又包括车铣复合机床、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式,复合的目的就是让一台机床具有多功能性,可一次装夹完成多任务,提高加工效率和加工精度。复合机床中,车铣复合机床最多见,也是使用最多的复合机床种类。那么目前进口车铣复合机床厂家,国外车铣复合数据机床品牌有哪些呢?国内有哪些车铣复合机床厂家呢?中国车铣复合数控机床品牌有哪些呢? 国外车铣复合机床厂家品牌有哪些? 车铣复合机床厂家——奥地利EMCO集团 奥地利EMCO公司是一家有着近60年历史的专业车床制造厂家,迄今为止全世界有超过100万台EMCO机床在为各行各业进行服务。EMCO公司总部坐落在奥地利的萨尔斯堡附近,现在的EMCO公司600多名员工的规模。EMCO公司生产的数控车床品种丰富,从简单的两轴数控车床直到拥有八根轴的数控车铣复合机床;从用于产品研究开发的双主轴车铣中心到用于大批量生产的四主轴双刀塔车铣中心;从最大加工直径仅为的小型车削中心到加工直径为的大型车削中心;从最大工件长度仅为的小型车床直到可加工长零件的大型卧车。 车铣复合机床厂家——德国埃马克集团 倒立式车床在埃马克诞生,和一般的卧式车床不一样的是倒立车通过主轴抓取工件,以一种革命性的方式颠覆了传统的自动化概念,特别适合高精度大批量生产的需要,一经推出便

受到以汽车零部件为代表的客户的青睐。经过30 年的不断发展,已由单纯的车床演变成可以具备车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光加工等众多工艺的复合机床。其优点是工件自动上下料,加工和节拍时间短,工件加工质量高,工序链短,工艺可靠,单件加工成本低。 德国奈尔斯—西蒙斯NILES-SIMMONS车铣复合加工中心 主要生产车铣复合加工中心、立卧式车削加工中心、车铣加工中心、立卧式铣削加工中心、汽车工业专机及生产线、不落轮车床、轮对故障自动诊断系统和全套的铁路车轴、车轮、轮对加工组装设备等。 车铣复合机床厂家——德国舒特schuette公司多主轴车铣加工中心 多主轴车铣加工中心的供应商。 车铣复合机床厂家——皮特卡纳基公司 皮特卡纳基公司成立于1922年,其产品有:立式车(铣)复合,龙门铣(加工中心),柔性制造系统等,广泛应用于能源(火/核/水/风电)、航空航天(发动机、火箭、涡轮机)、通用机械、矿山机械和轨道交通(高铁)等领域。 车铣复合机床厂家——西班牙BOST博士特公司机床介绍 致力于重型高精度机床的技术开发和制造和安装,包括立式车床、卧式车床、曲轴车铣复合等。 车铣复合机床厂家——意大利Famar双主轴倒立车生产线

车床零件加工工艺

轴类零件的数控加工工艺分析与编制 班级 姓名 学号 综合成绩 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 项目一轴类零件的数控加工工艺分析与编制 零件图 任务一、零件图纸的工艺分析 该零件由圆柱、槽、螺纹等表面形成 设计基准径向以轴线为基准,轴向以工件右端面为基准。 未注倒角C1 表面粗糙度为Ra3.2,Ra1.6 工件材料为45钢 任务二、工艺路线的拟定 1、表面加工的方法 粗车---精车 粗车1.5 精车0.5 精度等级 IT7,IT8 表面粗糙度 3.2,1.6 2、毛坯尺寸 ?15mm*145mm 3、工序划分 任务三、机床的选择 零件毛坯尺寸:?35mm*145mm 零件最高精度:IT7,IT8 刀具类型:外圆车刀、螺纹刀 机床:CK6141 机床参数 主电机功率:4000(kw)

刀具数量:4 最大加工长度:1000(mm) 最大加工直径:58(mm) 最大回转直径:224(mm) 精度级:IT6~IT8 卡盘:三爪卡盘 任务四、装夹方案及夹具的选择 通过对刀的方式找基准 径向基准为轴线 轴向基准为工件两端面 夹具为三爪卡盘 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务五、刀具的选择 工件材料:45钢 刀具材料:硬质合金(刀片) P类:精JC215V(黛杰) 粗JC450V 适用加工结构钢、工具钢、耐热钢、铸钢可锻造钢,是钢材连续切削加工首选刀具材料任务六、刀片规格 外圆车刀 CNMG080404 切槽刀 N123H2-03 50-0004-GF 螺纹刀 R166.0G-16MM01-150 任务七、切削用量的选择 1.8切削用量选择 1.Ap的选择 参考书本《数控加工工艺规划》表1-2 16p

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图 及编程程序 内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ;说明: N10G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ;启动主轴 N30T0101 ;换1号刀 N40G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ; N100G1 Z-15 ; N110X18 W-10 ; N120W-7 ; N130X21 ; N140X23 Z-33 ; N150Z-45 ;轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180T0404 ;换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ; N210G0 X25 ; N220Z-40 ; N230G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240G0 X50 ; N250Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260T0100 ;换回基准刀 N270M30 ;结束程序 %

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21 ; N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180 T0404 ;换4号切断刀 N190 G0 X27 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量 N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ; N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260 T0100 ;换回基准刀 N270 M30 ;结束程序 % 加工件2:

下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。 编程参考2 O 1002 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ;留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min N70 G0 X4.307 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ; N100 G1 X12 Z-15 ; N110 W-5 ; N120 X14 ; N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ; N140 Z-45 ;轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N170 T0404 ;换4号切断刀 N180 G0 X26 Z-36 ;定位切槽起点 N190 G1 X18 F10 ;切槽 N200 G4 X4 ;槽底暂停4秒 N210 G0 X26 ; N220 Z-40.1 ;定位切断起点,留0.1mm余量 N230 G1 X12 F15 ; N240 G0 X20 ; N250 Z-39 ;退刀至倒角起点 N260 G1 X16 Z-40 F10 ;车尾端倒角 N270 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N280 G0 X50 Z100 ; N290 M5 ;回换刀点,停主轴 N300 T0100 ;换回基准刀 N310 M30 ;结束程序 % 加工件3: 工件如下图所示,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

数控机床厂家大全

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数控车床加工编程典型实例

数控车床加工编程典型实例 随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 一、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计

算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成。 二、编程步骤 拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存储器中。 三、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。 (1)确定加工路线

数控车床零件加工设计

数控车床零件加工设计

盐城工业职业技术学院毕业设计(论文) 盐城工业职业技术学院毕业设计(论文) 数控车床零件加工 凌杰 班级数控1201 专业机械设计与制造 所在系机电工程系 指导老师贲能军 完成时间2015年12月10日至2015年6月16日 2

摘要 在车床上,利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法,在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面,大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工,如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等,所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中,车床是应用最广泛的一类,约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工,又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同,车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等,其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表,在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用,已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件,首先需根据零件图纸的精度和计算要求等,分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容,用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床,应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲,各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 关键词:车削加工;刀具;零件的工艺过程;程序编制 3

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及 编程程序 Prepared on 22 November 2020

加工件1: 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。

编程参考 1 O 1001 ;说明: N10 G50 X50 Z100 ;以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ;启动主轴 N30 T0101 ;换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ;快速移动到加工出发点 N50 G71 ;执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 W0.2 F100 ;留余量,进给量100 mm/min N70 G0 X0 ;轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ;精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21 ; N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ;执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ;回换刀点 N180 T0404 ;换4号切断刀 N190 G0 X27 ;定位切断起点,留0.1mm余量N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ; N230 G1 X0 F10 ;切断,进给量10mm/min N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ;回换刀点,停主轴 N260 T0100 ;换回基准刀 N270 M30 ;结束程序 %

加工件2: 下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

数控机床的分类及典型轴类零件的加工

数控机床的分类及典型轴类零件的加工.txt跌倒了,爬起来再哭~~~低调!才是最牛B的炫耀!!不吃饱哪有力气减肥啊?真不好意思,让您贱笑了。我能抵抗一切,除了诱惑……老子不但有车,还是自行的……一. 数控机床的分类 1. 1按加工工艺方法分类 1金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别,具体的控制方式也各不相同,但机床的动作和运动都是数字化控制的,具有较高的生产率和自动化程度。 在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心,它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的,工件一次装夹后,可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工,特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差,减少了机床的台数和占地面积,缩短了辅助时间,大大提高了生产效率和加工质量。 2特种加工类数控机床 除了切削加工数控机床以外,数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 3板材加工数控机床 常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。 近年来,其它机械设备中也大量采用了数控技术,如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等 1. 2按控制控制运动轨迹分类 1点位控制数控机床 位置的精确定位,在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值,不控制点与点之间的运动轨迹,因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动,也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。 2直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度,沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工,进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床,只有两个坐标轴,可加工阶梯轴。直线控制的数控铣床,有三个坐标轴,可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统,驱动动力头带有多轴箱的轴向进给进行钻镗加工,它也可算是一种直线控制数控机床。 数控镗铣床、加工中心等机床,它的各个坐标方向的进给运动的速度能在一定范围内进行调整,兼有点位和直线控制加工的功能,这类机床应该称为点位/直线控制的数控机床。 3轮廓控制数控机床

国产数控刀具品牌大全

数控机床刀具厂家_数控机床刀具品牌排行 一、国内刀具厂家 1 株洲钻石 2 东莞耐斯卡特 3 成都森泰英格 4 成都千木 二、世界各国刀具品牌盘点 1.德国; 1 瓦尔特(WALTER); 2 贝克(BECK); 3 博泰(botek); 4 维地亚(widia); 5 威玛诺(WEMARO); 6 德国(JBO); 7 凯狮(KELCH);8 蓝帜(Leitz); 9 玛帕(MAPAL);10 蒂泰克斯(TITEX); 11 迪哈特(dihart); 2.瑞典: 1 山特维克可乐满(SANDVIK); 2 山高(SECO); 3 DIETERLE; 3.日本: 1 京瓷(KYOCERA); 2 尼肯(NIKKEN); 3 圣和(SHOWA); 4 大昭和(BIG); 5 三菱(MITSUBISHI); 6 弥漫和(YAMAWA)絲攻; 7 OSG 絲攻;8 优能 UNION 微型铣刀; 9 日立(HITACHI);10 东芝泰柯珞(TOSHIBA); 11 二不越荔枝(NACHI);12 住友(SUMITOMO); 13 元刀(ASADA);14 冈崎(OKAZAKI); 15 鹰牌(EAGLE);16 (FP)铰刀; 17 戴杰(DIJET)铣刀;18 富士(H.T.D)絲攻; 19 神户直冈(kobelco);20 小笠原(OGASAWARA); 4.以色列: 依斯卡(ISCAR); 5.美国: 1 肯纳(kenna); 2 昂思路(Onsrud); 3 LBK; 4 切削王(Mastercut); 5 铣星(MILLSTAR); 6 SGS;

7 国洛泰克(NTK)Mast; 6.韩国: 1 YESTOOL; 2 多仁(DINE); 3 HEADONG; 4 HANBOO; 5 克洛依(KORLOY); 6 特固克(TAEGUTEC); 7.西班牙: LAT; 8.意大利: 1 FIUDI.; 2 DELFER; 三、其余著名刀具厂商简要介绍 1 英迈工具(INMIND):专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家,著名刃具品牌。 2 森拉天时(DERBTIZIT):由攀时(PBNSEE)和森拉美德合并组成的,其旗下成品品牌有攀时、POKOLM 铣刀系列、WNT 刃具刀柄镗刀系列,其切削刃具在铝轮毂、轧辊、火车轮,轴承、叶片等方面都有一套成熟的解决方案。 3 日本京瓷刃具(KYODERB):京瓷 DERBTIP 尚乐特刃具是日本 KYODERB 公司以世界最领先的精密瓷陶技术为焦点的车削、铣削及加工中心上使用的可转位刃具的专业生产厂 商,车刀杆及车刀片、市场高度认可。 4 韩国 KORLOY :韩国车刀系列性价比高,库存丰富。 5 日本大昭和刃具(BIG):以镗刀为主,在国内有着广泛的市场。 6 日本(OSG):专业丝锥、铣刀生产厂家,种类非常全面,品质一流。 7 瑞士(MBM):镗刀高精度品牌镗刀,模块化、连接精度高。 8 德国瓦尔特(WBLTER) :瓦尔特刀片及硬质合金可转位刃具品种全,强项是铣削加工。 9 伊斯卡(ISDBR):世界著名刃具生产企业,刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是 槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列。 10 特固克(TBEGUTED) :世界著名刃具品牌。 11 山高(SEDO):产品包括铣刀,车刀,罗纹刀,钻头,绞刀以及聚晶立方氮化硼刀片等。 12 山特维克(SANDVIK):刀具行业公认的老大,优势在于品种全面,但总体价格比较高。 13 肯纳(kenna):品种全,车削加工方面有他的优势。 14 蒂泰克斯(TITEX):钻头的种类非常全面,品质一流。 四、刀具夹具受欢迎品牌排行榜

数控车床加工编程典型实例

数控车床加工编程典型实例 数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。 一、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工,以及计算较简单,程序段不多,编程易于实现的场合等。但对于几何形状复杂的零件(尤其是空间曲面组成的零件),以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件,由于编程时计算数值的工作相当繁琐,工作量大,容易出错,程序校验也较困难,用手工编程难以完成,因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成,可以有效解决复杂零件的加工问题,也是数控编程未来的发展趋势。同时,也要看到手工编程是自动编程的基础,自动编程中许多核心经验都来源于手工编程,二者相辅相成。 二、编程步骤 拿到一张零件图纸后,首先应对零件图纸分析,确定加工工艺过程,也即确定零件的加工方法(如采用的工夹具、装夹定位方法等),加工路线(如进给路线、对刀点、换刀点等)及工艺参数(如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等)。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮

廓相邻几何元素的交点(或切点)的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入CNC装置的存储器中。 三、典型实例分析 数控车床主要是加工回转体零件,典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如,要加工形状如图所示的零件,采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同,因此应根据设备类型进行编程。以西门子802S数控系统为例,应进行如下操作。 (1)确定加工路线 按先主后次,先精后粗的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,最后加工螺纹。 (2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆,粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0.3mm/r,精车主轴转速为800r/min,进给速度为0.08mm/r,切槽和车螺纹时,主轴转速为300r/min,进给速度为0.1mm/r。 (5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点,零件的加工程序如下: 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (换刀点) N10 T1D1 M03 S500 M08 (外圆粗车刀) -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (设置坯料切削循环参数) R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95 (调用坯料切削循环粗加工) N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 (外圆精车刀) N35 R105=5 (设置坯料切削循环参数)

数控机床的分类

数控机床的分类 数控机床的品种规格很多,分类方法也各不相同.一般可根据功能和结构,按下面四种原则进行分类. 1、按机床运动的控制执进分类 (1)点位控制数控机床。点位控制数控机床只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位,对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格,在移动过程中不进行加工,各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位,两点间位移的移动一般先快速移动,然后慢速趋近定位点,从而保证定位精度.如图3.6所示为点位控制的加工轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控惶床和数控冲床等. (2)直线控制数控机床。直线控制数控机床也称为平行控制数控机床,其特点是除了控制点一与点之间的准确定位外.还要控制两相关点之间的移动速度和移动轨迹,但其运动路线只是与机床坐标轴平行移动,也就是说同时控制的坐标轴只有一个,在移位的过程中刀具能以指定的进给速度进行切削.其有直线控制功能的机床主要有数控车床、数控铣床和数控磨床等。 (3)轮廓控制数控机床。轮廓控制数控机床也称连续控制数控机床,其控制特点是能够对两个或两个以上的运动坐标方向的位移和速度同时进行控制.为了满足刀具沿工件轮

廓的相对运动轨迹符合工件加工轮廓的要求,必须将各坐标方向运动的位移控制和速度控制按照规定的比例关系精确地协调起来。因此,在这类控制方式中.就要求数控装置具有插补运算功能,通过数控系统内插补运算器的处理,把直线或圆弧的形状描述出来,也就是一边计算,一边根据计算结果向各坐标轴控制器分配脉冲量,从而控制各坐标轴的联动位移量与要求的轮廓相符合.在运动过程中刀具对工件表面连续进行切削,可以进行各种直线、圆弧、曲线的加工。轮廓控制的加工轨迹如图3.7所示。 这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床和加工中心等,其相应的数控装置称为轮廓控制数控系统。根据它所控制的联动坐标轴数不同,又可以分为下面儿种形式。 1)二轴联动。它主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。 2)二轴半联动。它主要用于三轴以上机床的控制,其中两根轴可以联动,而另外一根轴可以作周期性进给。如图3.8所示就是采用这种方式加工三维空问曲面的.

数控车床典型零件加工实例

模块五数控车床典型零件加工实例本课题主要选取了两个实例,一个是模具数控车加工实例,一个是中级数控车床操作工应会试题。 实例1:加工如图1-80所示的对拼模具型腔。 用车床加工成形部分,如果采用普通车床加工,则必须要使用靠模,加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。 图1-80 对拼模具 1.加工准备 1)将两拼块分别加工成形。 学习目标 知识目标:●了解数控车床典型零件的加工过程 了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能 能力目标:●正确运用数控系统的指令代码,编制一般零件的车削加工 程序。 ●能够编制简单的车削加工工艺文件

2)在两拼块上装导钉,一端与下模板过渡配合,另一端与上模板间隙配合。 3)两拼块合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4)在花盘上搭角铁,将下模板固定在角铁上,拼合上模板并压紧,用千分表校正后固定角铁,安装示意图如图1-81所示。 图1-81 安装示意图 2.所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给,而粗车和精车则采用自动运行的办法。 粗车时用55°的内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为01;精车时用35°的内孔车刀,刀具号为T02,刀补为02。 3.编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 N40 G01 -30.0 F N50 G01 20.8 F N60 G01 N70 G00 X0 N80 G00 N90 G01 24.4 F N100 G01 N110 G00 X0 N120

N130 G01 3.0 F N140 Z0 N150 N160 N170 G02 N180 G03 N190 GO2 N200 G01 X0 N210 G00 N220 G00 T0100 N230 T0202 N240 G00 N250 G01 3.0 F N260 Z0 N270 N280 N290 G02 N300 G03 J-11 N310 G02 N320 G01 N330 G00 X0 N340 G00 N350 G00 T0200 N360 M05 N370 M30 4.加工过程 1)在尾架上装φ16mm的钻头,手动进给钻穿工件。2)装内孔加工刀具,并对刀,设置刀具补偿。 3)将程序输入并检验,运行程序进行加工。

在数控车床上加工软轴零件

在数控车床上加工软轴零件 在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造、更换许多工具、夹具,不需要经常调整机床。因此,数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生產及新产品的开发,缩短了生产准备周期,节省了大量工艺设备的费用。文章通过实际工作中的产品加工实例来论述怎样保证零件的使用要求。 标签:数控机床;加工方法;程序设计;子程序 我校有一定量仪产品,零件名称为软轴,如图1所示。该零件形状不算复杂,只有两级外圆,两级孔,加上一条矩形螺纹,材料为尼龙,虽似简单,但加工时稍有不慎,很容易造成废品。 1 零件的设计目的 该零件在装配时主要与电机轴和发信盘联接(如图2),由于工作过程中的受力问题,为避免刚性连接,特设计为用尼龙加工成的软轴零件,起到缓冲作用,另外,又因为受到正反转因素,为使其工作时安全,将工件螺纹的旋向设计为左旋,减少其容易折断的缺点,因此在加工时既要保证孔的精度,又要保证螺纹要求。 2 工件的加工难点 (1)由于这个工件材料是尼龙,壁厚较薄,在加工时容易变形,遇到高温时会溶解硬化,特别钻孔时不能选择太高的转速。 (2)零件内孔为,公差较小,材料较软,在加工中很容易出现钻大孔径现象。 (3)车矩形螺纹时如果刀具角度不正确,吃刀深度不合理,会导致螺纹扭曲变形,所以加工的刀具要锋利,角度要正确,余量要合理分配好。 3 机床的选择 针对此工件为小批量生产(50件),重点要保证孔的精度和螺纹的位置,如果在普通车床上加工,较难达到每件零件的螺纹起点和终点的尺寸一致,故选择卧式数控车床来完成,从车间现有机床考虑,选择国产型号GSK980TD数控设备即可满足上述要求。 4 刀具与切削用量的选择 此零件主要加工面有外圆柱面、外螺纹、切断和内孔,所需四把刀具,外圆

数控车床典型零件加工实例

模块五 数控车床典型零件加工实例 本课题主要选取了两个实例,一个是模具数控车加工实例,一个是中级数控车床操作工应会试题。 实例1:加工如图1-80所示的对拼模具型腔。 用车床加工成形部分,如果采用普通车床加工,则必须要使用靠模,加工效率极低而且加工精度也较低。所以采用数控车床进行加工最合适。 图1-80 对拼模具 学习目标 知识目标:●了解数控车床典型零件的加工过程 了解中级数控车床操作工应掌握的基本技能 能力目标:●正确运用数控系统的指令代码,编制一般零件的车削加工程 序。

1.加工准备 1)将两拼块分别加工成形。 2)在两拼块上装导钉,一端与下模板过渡配合,另一端与上模板间隙配合。 3)两拼块合装后外形尺寸磨正,对合平面磨平并保证两拼块厚度一致。 4)在花盘上搭角铁,将下模板固定在角铁上,拼合上模板并压紧,用千分表校正后固定角铁,安装示意图如图1-81所示。 图1-81 安装示意图 2.所需刀具 本工件需要通过钻孔、粗车、精车三个工步加工,钻孔时采用在尾架上装夹φ16mm的钻头手动进给,而粗车和精车则采用自动运行的办法。 粗车时用55°的内孔车刀,刀具号为T01,刀补号为01;精车时用35°的内孔车刀,刀具号为T02,刀补为02。 3.编写加工程序 N10 M03 S500 N20 T0101 N30 G00 X0 Z3.0 N40 G01 Z-30.0 F0.5

N60 G01 Z-57.0 N70 G00 X0 N80 G00 Z-31.6 N90 G01 X24.4 F0.2 N100 G01 Z-50.4 N110 G00 X0 N120 Z3.0 N130 G01 X18.3 Z3.0 F0.3 N140 Z0 N150 X22.0 Z-10.1 N160 W-6.3 N170 G02 X21.7 W-13.4 I6.45 J-6.8 N180 G03 X24.5 Z-50.4 I-11.1 J-11.0 N190 GO2 X20.8 Z-56.0 I7.55 J-5.6 N200 G01 X0 N210 G00 Z200.0 N220 G00 X200.0 T0100 N230 T0202 N240 G00 Z3.0 N250 G01 X18.8 Z3.0 F0.3 N260 Z0

数控机床轴类零件加工工艺

毕业论文设计 (数控车床轴类零件加工工艺) 学校常州铁道高等职业技术学校 专业机电一体化技术 姓名张丽娟 学号18 数控机床轴类零件加工工艺 摘 要 .............................................................. ........................................................... 3 第一章概述............................................................... ............................................ 3 第二章零件图车削加工工艺分析 ............................................................. .... 4 2.1数控加工工艺基本特点 ............................................................. .................... 5 2.2设备选择 .............................................................. .............................................. 6 2.3确定零件的定位基准和装夹方式 .. (6) 2.3.1粗基准选择原则 .............................................................. ............................... 6................................ 6..................... 6 6 2.4加工方法的选择和加工方案的确定 ............................................................... 8................................................................

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