锅炉超低氮排放改造厂家-NOX小于30mg-环保检测全部达标

锅炉超低氮排放改造厂家-NOX小于30mg-环保检测全部达标
锅炉超低氮排放改造厂家-NOX小于30mg-环保检测全部达标

回顾2017、2018年,全国各省市紧紧围绕年度空气质量改善目标,坚持工程减排与管理减排并重,同时大气污染防治突出精治、法治、共治,着力加强城市精细化管理,为打赢蓝天保卫战奠定基础。而在此改善空气质量的基础上,锅炉低氮改造是必不可少的一项艰巨任务,也是我国环境保护的新政策,因为空气中的氮氧化物(NOX)可直接破坏大气中的臭氧、同时也对人体呼吸道有直接危害。

为什么国家环保部门对氮氧化物排放提出如此严苛的要求,30mg以下的氮氧化物排放是什么概念?燃气锅炉又是如何实现锅炉低氮排放?

我们知道用燃气锅炉替代燃煤锅炉能够大大降低污染,而大部分燃气锅炉尾部排放的废气释放到大气中,氮氧化物、一氧化氮这些有害物质的排放是远高于30mg/Nm3,这样同样会对环境及人体造成危害,光是燃煤锅炉改成燃气锅炉还是远远不够的,在此基础之上,燃气锅炉除非配有低氮燃烧机,但是使用低氮燃烧器的燃气锅炉本身也是需要有特殊的要求的,就是要增大燃气锅炉的炉膛尺寸,再配置合适的低氮燃烧器,这样才能达到低氮改造的目的。

中鼎WNS 系列超低氮燃气锅炉运行现场

郑州中鼎锅炉为A级锅炉制造企业,专业从事燃气锅炉销售、改造以及锅炉低氮改造工程,公司位于郑州市航空港区,占地200亩,专业技术人员200余人,自从2017

年国家对环境保护的进一步重视,同时为了打赢大气污染防治攻坚战,中鼎锅炉的全体人员也都积极投入此项任务中,生产的燃气锅炉、低氮燃气锅炉均能达到环保部门对锅炉氮氧化物排放标准的要求(NOX≤30mg/Nm3),为打赢蓝天保卫战出一份力。

锅炉低氮燃烧器是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的锅炉燃烧器,采用低NOx锅炉燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。

在燃烧过程中所发生的氮氧化物主要为NO和NO2,凡是把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量试验结果证明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%摆布。

低氮改造主要技术主要有:

采用分级燃烧+烟气回流的方式(FGR)改造的方式,也就是更换燃烧器和整体更换锅炉。

低氮改造投资:

低氮改造初期投资是比较大的,但现在一般当地的政府环保部门会有相应地资金补助,具体依据当地环保补贴政策而定,这样可以缓解各单位的资金压力,更换优质的燃烧器可以让您的锅炉运行更节能、更长久。此外,进行低氮改造后,可以减少每年的排污巨大费用,折算起来,低氮改造投资是比较低的。

中鼎锅炉拥有一流的低氮改造工程师,专业的技术水平,从事燃煤锅炉改造、燃气锅炉低氮改造等工作已有十几年,公司无论在服务上还是技术水平上都领先同行内其他

公司,目前我公司在全国各地已有上百台低氮改造成功案例,改造标准均在30毫克/立方米以内,环保第三方检测认证机构检测合格,只要交给我们做低氮改造,我们保证按时按量地完成,在当地环保局补贴政策时间范围内协助用户单位取得环保局的资金补助。

锅炉NOx控制影响及分析

锅炉NOx控制影响及分析 我公司3×240t/h循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝工程由江苏亿金环保科技有限公司设计、施工。目前,工程已接近尾声。通过初步的试运行和1#炉的168试运行,发现脱硝效果并不理想。喷入还原剂用量在设计值(249L/H)时,脱硝效率仅50%左右,出口排放NOx浓度在130mg/Nm3左右,只有当锅炉负荷低时,才勉强维持在100mg/Nm3左右。按照当前的锅炉运行状态,如要必须达到环保要求的100 mg/Nm3以下的目标值,需要喷入约3倍用量的氨水。 通过多方咨询及查阅资料,锅炉炉膛出口温度偏低是影响脱硝效率的主要原因之一。下面对循环流化床锅炉中的NOx生成机制进行说明,分析影响NOx浓度的因素,探讨控制NOx排放量的措施,提高脱硝效率,为循环流化床锅炉的达标运行提供参考。 1 NOx的生成机制 煤燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),这两者统称为NOx,此外还有少量的氧化二氮(N2O)产生。和SO2的生成机理不同,在煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤燃烧方式、特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件关系密切。 在煤燃烧过程中,生成的NOx途径有三个: (1)热力型NOx(Thermal NOx),它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的。(2)燃料型NOx(Fuel NOx),它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。 (3)快速型NOx(Prompt NOx),它是燃烧时空气中的氮和燃料中的炭氢离子团如CH等反应生成的NOx。 其中燃煤锅炉的NOx主要是燃料型的,它占总生成量约80%以上。热力型NOx 的生成与燃烧温度的关系很大,在温度大于1000℃时,热力型NOx的生成量可占到总量的20%;快速型NOx在煤燃烧过程中的生成量很小,可忽略不计。 2 NOx排放量影响因素分析 2.1燃料特性的影响

1月25日氮氧化物超标原因分析

大唐保定热电厂 #10、11机组氮氧化物超标分析报告 分析人员:宋京辉汤辉苟雪峰赵勇毛春芳 报告编写:毛春芳 报告日期: 2013年01月28日 一、事件经过 17点14分至20点30分 #10炉氮氧化物出口浓度最高810毫克/立方米,#11炉氮氧化物出口浓度最高150毫克/立方米。运行值班人员立即进行调整,降低两炉锅炉氧量,#10炉最低降至1.7%左右、#11炉最低降至3.0%左右,已无调整余量。调整各层二次风配比,值长令降低工业、采暖负荷未取得明显效果,联系中调降两机组电负荷,因晚高峰未获批准。出现超标现象后,值长及时联系燃料将配煤比例改为1:1.8:1,经配煤调整后,于20:30机组NOx指标逐渐恢复正常。 二、原因分析 由于#10炉没有低氮燃烧器和脱硝装臵,目前采取的措施是增加烟煤掺烧比例,提高煤质挥发分创建还原区,来降低氮氧化物排放,#11炉低氮燃烧器设计煤种为50%的烟煤掺配50%的贫瘦煤。氮氧化物指标超标的主要原因是入炉煤烟煤比例下降导致。

筒仓存煤情况:#1筒仓存煤为古交,#2筒仓煤种为口泉、定州,#3筒仓煤种为老厂倒运过来的汽运。化验结果:#1筒仓古交煤挥发分13%,#2筒仓口泉挥发分为27%—31%左右。#3筒仓汽运混煤,煤种较杂。 #1仓古交煤导致制粉出力低,只能少量掺配,考虑到#3筒仓混煤挥发分不明,出于安全考虑,1月25日白班第一次上煤比例按1:1:1配比,通过燃烧情况和飞灰化验结果分析(飞灰达到7%),汽运煤种含有白煤(无烟煤)成分较多。第二次上煤比例调整为1:1.5:1配比, 17点14分氮氧化物升高后,再次将配煤比例调整为1:1.8:1。 1、来煤结构影响,汽运煤煤质变化较大,无法满足掺烧煤质要求。汽运煤中含有白煤是引起氮氧化物超标的主要原因。 2、发电二部在环保指标超标后,虽然进行了燃烧调整,但未能采取有效措施,将氮氧化物降低到合格范围内,导致了环保指标不同时段超标。 三、暴露问题 1、来煤结构不合理,尤其是古交煤磨制困难,无法多掺配,其次#3筒仓汽运煤煤质杂,只能凭经验和燃烧情况进行掺配。 2、发电二部在环保指标超标时,没有将环保指标作为优先指标处理,在降低热负荷无效的情况下,未能进一步降

燃煤锅炉尾部烟气NOX含量的计算

燃烧产生的NOx主要由热力型NOx和燃料型NOx,热力型NOx在1800K以上温度大概可以占据20~30%的份额,其余主要由燃料氮转化而来。因此只知道煤种并不能完全确定燃烧所能产生的NOx。而燃料氮产生的NOx量与燃烧过程中的空燃比、火焰的组织、燃烧温度、炉膛以及燃烧器的设计,还有燃用煤当中的成分(主要是挥发分)都有关系,直接从煤种计算烟气中的NOx貌似比较困难,至少目前为止我没有见过这种或者类似的计算。 最好不要有计算NOx的想法。NOx排放主要和煤质,过量空气系数和燃烧器区域热负荷,燃烧器以及炉膛内空气动力场的组织(比如一二次风的比例,速度,混合时机等),煤粉细度等因素有关。要说计算,只能是经验的东西,根据电厂运行的实践总结,而不是实验室或者 理论的结果。 假如简单地估计,国内的技术,大型电站锅炉,好的烟煤400mg/m3,比较差的无烟煤1100mg/m3,贫煤在二者之间。为什么这样,不同的煤的成份怎么起作用,就不是一句两句可 以说清楚的了。 赞同maikee2005和zyw的观点,烟气中的NOx含量在煤质一定的情况下,主要决定于锅炉的设计,非凡是燃烧器的型式,目前主流的煤粉炉均采用低氮燃烧器,但技术各有不同(如水平浓淡等),不同厂的锅炉就会有不同的NOx排放值,但主流的300MW和600MW锅炉,各家的NOx保证值都差别不大,均满足当前的国家环保标准。 一般的做法是把煤质提交给锅炉厂,让他们估算。 关于NOx浓度: 虽然燃烧时生成的NOx95%以上都为NO, 但是排放到空气中,很快会转变为NO2,因此在评估NOx排放时,都是按照NO2来计算其质量排放的。 因此,八部兄提供的公式里面,70ppm不应该为93.8kg/Nm3, 而应该是144kg/Nm3. as I said above, 400kg/Nm3只适合于较好的烟煤。比如较差的挥发分21%的烟煤,按照国内现有的最先进的技术,除非完全不顾锅炉热效率等重要指标,400kg/Nm3肯定达不到的。

关于锅炉氮氧化物控制的规定

关于锅炉氮氧化物控制的规定 为确保锅炉在运行当中,降低锅炉烟气氮氧化物,脱硝运行期间,喷氨量过大,与烟气中的SO3生成硫酸氢铵,造成空预器堵塞,现对锅炉脱硝调整规定如下: 1、锅炉脱硝运行期间,为调动锅炉操作人员对烟气氮氧化物指标控制的积极性,进行奖励与考核,奖励以每月每台炉四个班之间进行奖励。 2、锅炉脱硝装置运行期间氮氧化物控制在80-100mg/?之间,每月每台炉每班奖励500元。 3、锅炉氮氧化物分钟均值(5分钟)低于80 mg/?每班连续超标4次,小时均值超标一次,取消当班(8小时)奖金分配,扣除当天的奖金(22天计算每天的奖金),氮氧化物分钟均值(5分钟)低于80 mg/?每班超标4次以上考核100元,如连续在超过4次以上分钟均值累计相加考核,锅炉氮氧化物超过100mg/?以上由安环处按重新下发的指标控制进行考核。 4、每月统计的氮氧化物,指标在80-95mg/?之间,95mg/?为标杆值,氮氧化物在95-100mg/?之间,越接近100mg/?为最好,每月在每台炉四个班之间,评比第一名、第二名,第一名奖励200元,第二名奖励100元。

5、副值长、班长按每月4台炉氮氧化物的月平均值,评比出第一名、第二名、第三名进行奖励,第一名奖励400元(副职长、班长各200元)、第二名奖励300元(副职长、班长各150元)、第三名奖励100元(副职长、班长各50元),值系、班组有连续两天扣除当天奖金的(22天计算每天的奖金),连带扣除副值长,班长当天奖金(22天计算每天的奖金),对于值系未得名次的考核值系200元(副值长、班长各100元) 6、氮氧化物分钟均值,小时均值平均指标,氮氧化物分钟均值,小时均值超标指标统计由发电车间统计,上报生计处审核后进行奖金分配。 7、此规定下发后,前期下发的规定作废 中泰矿冶热电厂 生产技术处 2015年6月11日

浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7414454385.html, 浅析含氧量对锅炉烟气氮氧化物折算值的影响 作者:禤四德 来源:《企业科技与发展》2016年第08期 【摘要】氮氧化物是燃煤锅炉的主要排放污染物之一,为了达标排放,必须对氮氧化物 进行无公害处理。脱硝是处理燃煤锅炉烟气达标排放的重要措施之一。锅炉烟气的含氧量对氮氧化物及氮氧化物折算值都有影响,为了分析含氧量对氮氧化物折算值的影响,抽取了某75 t/h燃煤循环流化床锅炉运行的烟气监测数据进行理论分析,得出有效控制氮氧化物折算值的 措施,保证燃煤锅炉烟气得到有效的治理,从而达标排放。 【关键词】含氧量;氮氧化物(NOx);氮氧化物折算值 【中图分类号】TM621.2 【文献标识码】A 【文章编号】1674-0688(2016)08-0075-03 燃煤锅炉运行中,NOx是主要大气污染物之一。氮氧化物主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),这二者统称为NOx。此外,还有少量的氧化二氮(N2O)产生。排入大气的NOx会引起酸雨和光化学烟雾污染,破坏臭氧层,严重破坏生态环境,危害到人类的健康。 为达到国家最新颁布实施的(《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)的大气污染物排放限值标准,必须对NOx进行无公害处理后合格排放。烟气排放中氮氧化物和氮氧化物折算值是其中2项重要的指标,下面分析一下含氧量对氮氧化物折算值的影响。 1 氮氧化物的生成 燃煤锅炉在燃烧过程中产生的NOx,可采用SCR(选择性催化还原)和SNCR(选择性 非催化还原)2种技术进行处理。目前,大多数厂家采用SNCR(选择性非催化还原)技术进行无公害处理。选择性非催化还原是指无催化剂的作用下,在适合脱硝反应的工况位置,喷入还原剂与烟气中的氮氧化物发生化学反应,还原为无害的氮气和水。采用NH3作为还原剂,在温度为850~1 050 ℃的范围内,还原NOx的化学反应方程式主要为 4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O;4NH3+2NO+2O2=3N2+6H2O;8NH3+6NO2=7N2+12H2O。 烟气中NOx的生成反应过程是相当复杂的,煤在燃烧过程中生成NOx的途径有3种:①热力型,这是空气中氮气在高温下氧化而成的过程。②燃料型,这是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解后继续氧化的过程。③快速型,这是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团(如CH等)反应生成的过程。根据氮氧化物的燃烧化学反应,降低炉内过量空气系数,可以降低氮氧化物的生成;缺点为锅炉燃烧需要足够的氧量,在炉膛出口氧量为5%~6%,较低的空气系数会造成燃烧化学反应不充分,也会降低锅炉热利用效率;易于还原性气体的生成,

关于氮氧化物超标的预防措施

关于氮氧化物超标的预防措施 一、氨区运行维护 1、监视环境温度变化对液氨储罐压力的影响,尤其是冬季液氨储罐压力偏低,应及时对液氨储罐充氮或利用备用液氨储罐给运行液氨储罐打压,以维持其压力稳定。夏季时,监视液氨储罐压力,防止其超压运行。 2、液氨供应泵应可靠投入,如出现机械密封漏氨等异常情况时,应及时联系检修人员处理,尽快恢复备用,并保证液氨供应泵处理正常。 3、根据机组负荷情况及双机运行或事故状态等情况,导致供氨量较大时,应根据实际情况投、停蒸发器运行,并保持蒸发器水浴水位高水位运行,保证蒸发器水浴温度时刻大于70℃。 4、尽量维持供氨母管压力在0.2MPa以上,如供氨母管压力偏低,可对液氨储罐充氮或利用备用液氨储罐给运行液氨储罐打压,以设法提高母管压力。 5、在事故状态或供氨量较大时,氨区监视画面设专人监视调整。 二、SCR区运行维护 1、加强SCR区声波吹灰器的维护,发现声波吹吹灰器有不响的,压缩空气管道漏气等情况时,应及时联系检修处理,防止因吹灰不良导致催化剂层积灰,影响脱硝效率。 2、加强SCR区监视,当SCR区A、B侧供氨调节门开度一致,但A、B侧供氨流量不同时,及时联系修检查处理调节门或校验热工测点是否准确。

3、加强SCR区催化剂层入口温度监视,防止因入口温度高导致保护动作,造成SCR区供氨中断,必要时可开大再热器烟气调节挡板,关小过热器烟气挡板,开启再热器事故喷水的方法降低SCR区入口温度。 4、加强SCR区稀释风机的监视维护,防止稀释风量低导致保护动作,导致SCR区供氨中断。 三、锅炉调整 1、按照运行部相关规定调整氧量,加强监视调整,防止氧量超规定运行。 2、根据机组负荷情况,尽量维持下层磨煤机运行。 3、在满足磨煤机安全运行,石子煤量排放次数不超规定的情况下,维持低一次风压运行。开大磨煤机热一次风调节门,维持磨煤机风量稳定,参考磨煤机出口温度不低于56℃。 4根据锅炉氧量,合理送入二次风。 5、提高吹灰质量,防止受热面积灰,保证受热面换热效率。 6、严禁锅炉超负荷运行。 7、加强入炉煤质检测,尽量燃用接近校核煤种发热量的原煤。 8、尽量调平各磨煤机的给煤量。 9、保证磨煤机维护质量,确保磨煤机出粉细度均匀一致。 四、机组启、停及事故状态下的异常处理。 1、在机组启动投入SCR区供氨运行时,应确保供氨母管压力稳定,锅炉燃烧稳定,SCR区A、B侧催化剂层入口温度满足后,投入SCR 区供氨运行。

氮氧化物排放量计算

锅炉燃烧氮氧化物排放量 燃料燃烧生成的氮氧化物量可用下式核算: GNOx=1.63B(B?n+K EVyCNOx) 式中:GNOx ~燃料燃烧生成的氮氧化物(以NO2计)量(kg); B ~煤或重油消耗量(kg); 8~燃烧氮向燃料型NO的转变率(%),与燃料含氮量n有关。普通 燃烧条件下,燃煤层燃炉为25~50%(n>0.4%),燃油锅炉为32~40%, 煤粉炉取20~25%; n ~燃料中氮的含量(%); Vy ~燃料生成的烟气量(Nm3/kg); CNOx ~温度型NO 浓度(mg/ Nm3),通常取70ppm,即93.8mg/ Nm3。 第一种方法: 《环境统计手册》-方品贤中的计算方法(第99和100页)和国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》(环发[2003]64 号) 中氮氧化物的计算方法上述方法是一致的,假设了燃烧1kg 煤产生10m3 烟气。

GNOx=1.63XB X (NXp +0.000938 GNOx—氮氧化物排放量,kg; B -肖耗的燃煤(油)量,kg; N -然料中的含氮量,%;《环境保护实用数据手册》-胡名操和《环境统计手册》-方品贤统计数据一致。取0.85%。 (3—燃料中氮的转化率,%。取70% 计算燃烧1t 煤产生氮氧化物量为18.64kg。 第二种方法:根据N守恒,计算公式为:G = BXN/14冷>46 其中:G—预测年二氧化氮排放量; N —煤的氮含量(%),取0.85%; a—氮氧化物转化为二氧化氮的效率(%),取70%。 B—燃煤量。 计算燃烧1t煤氮氧化物产生量为19.55 kg。 第三种方法:按照《环境保护实用数据手册》-胡名操中相关统计数据,工业锅炉

降低氮氧化物的运行调整措施

降低氮氧化物的运行措施 摘要:随着国家对火力发电行业在环保方面越来越高的要求,火电厂必须做到超低排放,火电厂锅炉燃烧产物烟气中的氮氧化物时其中最主要的排放指标之一,本文通过从运行角度分析如何降低氮氧化物,达到超低排放的要求。 关键词:锅炉;氮氧化物;运行 一、引言 氮氧化物是大气中主要的气态污染物之一,包括多种化合物,如氧化亚氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。其中N2O3、N2O4、N2O5很不稳定,常温下很容易转化成NO和NO2。大气中含量较高的氮氧化物主要包括N2O、NO和NO2,其中NO和NO2是大气中主要的氮氧化物。 自然界中的NOx主要来自雷电,森林草原火灾,氧化大气中的氮和土壤中微生物的消化作用,这些氮氧化物在大气系统中均匀分散,并参加在环境中的氮循环。人类活动产生的氮氧化物主要来源于燃烧过程,可分为固定源和移动源,是造成大气污染的主要污染源之一。固定源指来自工业生产的燃料燃烧,还有部分来自硝酸生产、硝化过程、炸药生产和金属表面硝酸处理等过程的排放,移动源指交通运输燃料燃烧的排放。根据美国环保局(EPA)文献估计,人类产生的NOx有99%来自于燃烧,固定源和移动源各占一半。从燃烧系统排出的NOx有95%以上是NO,其余主要是NO2。 二、氮氧化物的生成机理有三种: (1)热力型(也称温度型),是指空气中的氮在超过1500℃的高温下发生氧化反应,温度越高,NOx的生成量越多。如果局部区域的火焰温度很高,将产生大量NOx,这部分NOx 占NOx总量的10%-20%,要减少温度型NOx,就要求燃烧处于较低的燃烧水平,同时要求燃烧中心各处的火焰温度分布均匀。 (2)燃料型,是指燃料中的氮受热分解和氧化生成NOx。主要指挥发分中的氮化合物生成NOx,其占NOx总量的80%-90%,这部分NOx在燃烧器出口处的火焰中心生成。由于大部分煤粒中的挥发分在30~50ms内析出,当煤粉气流的速度为10~15m/s时,挥发分析出的行程小于1m。要控制该区域中的Nox的生成量,就应控制燃料着火初期的过量空气系数,使煤粉在开始着火阶段处于缺氧状态,挥发分生成的一部分NOx被还原,这样实际生成的NOx数量可以明显减少。 (3)快速型(也称快速温度型),是指空气中的氮和碳氢燃料先在高温下反应生成中间产物N、NCH、CN等,然后快速与氧反应,生成NOx。这部分NOx占NOx总量的5%。 因此主要采取有效措施控制燃料型及热力型NOx的生成,从而达到降低NOx排放量。 三、降低NOx的通用措施 1、在燃用挥发分较高的烟煤时,燃料型 NO X含量较多,快速型 NO X极少。燃料型NO X是空气中的氧与煤中氮元素热解产物发生反应生成 NO X ,燃料中氮并非全部转变为 NO X,它存在一个转换率,降低此转换率控制 NO X 排放总量,可采取: (1)减少燃烧的过量空气系数; (2)控制燃料与空气的前期混合; (3)提高入炉的局部燃料浓度。 2、热力型 NOx :是燃烧时空气中的 N 2 和 O 2在高温下生成的 NO X,产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性;然后是高的氧浓度,要减少热力型 NO X

关于锅炉氮氧化合物升高原因分析及措施

关于锅炉烟气氮氧化物升高原因分析及 预控措施 一、NOx的形成与分类 氮氧化物:NO,NO2,N2O、N2O3,N2O4,N2O5等,但在燃烧过程中生成的氮氧化物,几乎全是NO和NO2。通常把这两种氮的氧化物称为NOx 1、热力型NOx(Thermal NOx),它是空气中的氮气在高温下(1000℃-1400℃以上)氧化而生成的NOx 2、快速型NOx(Prompt NOx),它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx 3、燃料型NOx(Fuel NOx),它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx 二、NOx的升高的分析 1、煤粉燃烧中各种类型NOx的生成量和炉膛温度的关系

热力型NOx是燃烧时空气中的氮(N2)和氧(O2)在高温下生成的NO和NO2 O2十M←→2O十M O十N2←→NO十N N十O2←→NO十O 因此,高温下生成NO和NOx的总反应式为 N2十O2←→2NO NO十1/2O2←→NO2 2、煤粉炉的NOx排放值和燃烧方式及锅炉容量的关系

1)若燃料N全部转变为燃料NOx,则燃料中1%N燃烧生成NOx为1300ppm,实际上燃料N只是一部分转变为NOx,取转变率为25%,则燃料NOx为325ppm,即650mg/Nm3。 2)热力NOx一般占总NOx的20%~30%,现取25%,即为217 mg/Nm3。因此,总的NOx生成量为867 mg/m3。

3)若锅炉采用了低NOx燃烧器、顶部燃尽风等分级燃烧、以及提高煤粉细度和低α措施等,炉内脱硝率可达ηNOx≥50%,因此预计NOx排放浓度≤433mg/Nm3。 N2和O2生成NO的平衡常数Kp 当温度低于l000K时Kp值非常小,也就是NO的分压力(浓度)很小 温度和N2/O2(ppm)初始比对NO平衡浓度的影响 40N2/O2(ppm)是N2和O2之比为40:1的情况,这大致相当于过量空气系数为1.1时的烟气 NO氧化成NO2反应的平衡常数Kp

锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响

锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响 近年来我国环保排放标准逐渐趋严,在燃煤电厂排放的大气污染物中,氮氧化物(氮氧化物)因为对生态环境会造成严重破坏,所以成为火电厂重点控制排放指标之一。因此,通过对锅炉燃烧调整来减少燃煤电厂氮氧化物的排放污染物刻不容缓。本文主要对燃煤锅炉氮氧化物生成机制的三种类型进行了介绍,结合超临界锅炉在运行中脱硝入口氮氧化物偏高的因素逐项进行研究分析,对火电厂节能减排有一定的参考价值。 标签:氮氧化物;燃烧调整;配风 1氮氧化物的生成机制 煤粉在燃烧过程中会生成三种类型的氮氧化物:一是热力型氮氧化物,热力型氮氧化物是空气中的氮气与氧气在高温下反应生成的。温度对热力型氮氧化物的生成具有决定性作用。随着温度的升高,并且达到1500℃以上时,热力型的氮氧化物生成速度迅速增大,热力型氮氧化物占到总生成量的25%~35%。二是燃料型氮氧化物,燃料型氮氧化物是燃料中的氮化合物在燃烧过程中发生热分解,并进一步氧化而生成的。当燃料中氮的热分解温度低于煤粉燃烧温度,在600~800℃时,就会产生燃料型氮氧化物,而且燃料型氮氧化物生成不仅与火焰附近氧浓度有关,还与燃烧温度相关。一般燃料型氮氧化物占到总生成量的75%~90%。三是快速型氮氧化物,快速型氮氧化物是燃料在燃烧时,空气中的氮和燃料中的碳氢离子团(如HC)反应生成,其转化率取决于空气过剩条件和温度水平。与热力型和燃料型氮氧化物的生成量相比,快速型氮氧化物的生成量要少很多。氮氧化物的危害性主要如下图所示。 2影响氮氧化物生成的因素及分析 2.1过量空气系数(O2) 氧量与氮氧化物之间的运行曲线图1所示,发现随着锅炉氧量的升高,脱硝入口氮氧化物也随之增加,锅炉氧量降低,脱硝入口氮氧化物也随之降低。这是因为,富氧燃烧可以使煤粉充分燃烧,有效降低化学不完全燃烧损失,但是由于炉内主燃烧区域的氧量增多,锅炉燃烧加强,炉膛火焰中心温度升高,热力型氮氧化物排出量增加。随着炉内O2增多,燃料中的氮化合物与大量的O2发生反应进而产生大量的燃料型氮氧化物。所以,在日常的锅炉调整过程中,可以在CO生成量在允许范围内尽量保证锅炉在较低的氧量范围内工作,一方面降低了锅炉总风量,降低了煤耗,另一方面降低了脱硝入口氮氧化物的浓度,减轻了氨区耗氨的压力,也能保证环保参数不超限。 2.2磨煤机运行方式的影响 发现氮氧化物生成量与磨煤机运行方式的改变有很大的关系,通过脱硝入口

600MW机组NOx超标的原因分析及预防处理(新编版)

600MW机组NOx超标的原因分析及预防处理(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0907

600MW机组NOx超标的原因分析及预防处 理(新编版) 摘要:在NOx控制方面与发达国家相比我国燃煤电厂起步较晚,但随着国家一系列环保法律法规的陆续出台,NOx控制要求越来越高,脱硝控制技术近几年也得到了快速的推广和应用。本文主要介绍锅炉燃烧中NOx的产生原因以及预控处理NOx均值超标的几种方法,同时对我厂SCR投退及相应逻辑加以说明。 关键词:火电厂;NOx;污染治理 1概述 我国能源消费以煤为主,约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主(90%以上),其次为NO2。容易造成酸雨等危害,对人的健康也有很大影响。因此必须进行脱硝处理,治

理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝技术。前者包括低NOx燃烧、燃烧优化调整、再燃技术等。后者包括选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术、联合烟气脱硝技术等。下面主要介绍NOx危害及锅炉燃烧中NOx的生成、预防、处理予以介绍,同时对我厂SCR脱硝技术予以简单介绍。 2氮氧化物及其危害 2.1氮氧化物种类 一般意义上的氮氧化物包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等,统称为NOx。其中,对大气造成污染的主要是NO、NO2和N2O。 2.2NOx对环境的危害 2.2.1引发酸雨和硝酸盐沉积 NOx排入大气后会发生如下反应: 生成的硝酸导致降雨的pH降低,当降雨的pH420℃,延时5s; 6.2.7对应侧空预器跳闸,延时35s。 7单侧空预器跳闸后及恢复时保证脱硝投入率分析 7.1在现有系统下单侧预热器跳闸后及恢复时保证脱硝投入率

关于锅炉燃烧NOx生成机理及调整控制方法

关于锅炉燃烧NOx生成机理及调整控制方法 锅炉燃烧产生的NOx可分为热力型、燃料型和快速型三种,热力型、燃料型和快速型NOx在煤粉燃烧时会同时生成。但在燃用挥发分较高的烟煤时,燃料型NOx含量较多,快速型NOx极少。 热力型NOx产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性,其次是高的氧浓度,要减少热力型NOx的生成,可采取: (1)减少燃烧最高温度区域范围;(2)降低锅炉燃烧的峰值温度;(3)降低燃烧的过量空气系数和局部氧浓度。 燃料型NOx是燃料内含氮在燃烧过程中成离子析出与含氧物质反应形成NOx,或与含氮物质反应又成氮分子。燃料中氮并非全部转变为NOx,它存在一个转换率,降低此转换率,控制NOx排放总量,可采取:(1)减少燃烧的过量空气系数;(2)控制燃料与空气的前期混合;(3)提高入炉的局部燃料浓度。根据NOx的生成机理,在燃烧器设计上采用了SOFA和OFA分级燃烧技术的同时,还采用了煤粉浓淡分离技术,尽可能抑制NOx的生成。 另外,我厂锅炉在高负荷时产生的NOx降低、低负荷时升高的情况,原因主要是由于负荷降低时,各层燃烧器煤粉浓度降低,炉膛内局部还原性气氛减弱,引起NOx产生增加。 根据NOx产生的机理,从降低排放NOx浓度方向,提出以下调整方法: 1.根据NOx产生机理,以下调整主要通过燃烧、配风等方式的 改变来减少NOx的生成。但可能造成汽温的变化时,应通过 燃烧器摆角的调整来调节汽温; 2.提高炉膛与风箱差压,满负荷时0.65~0.75kPa,低负荷区段保 持在0.4~0.55kPa。高负荷开足上部OFA和SOFA风门挡板, 关小周界风挡班开度至20%,除下部AA层挡板开度在60%, 其余各层挡板开度30%; 3.经常检查氧量测点及标定表计,并根据总风量以及送风机的电 流、开度等,判断炉内燃烧是否正常,在保证燃烧安全的前提 下,尽量维持低氧量燃烧,对降低NOx排放有利; 4.调整各层煤量,最下层和最上层的煤量要少于中间两层 10~15%,如果总煤量是120T/h,则B:28 T/h、C:32 T/h、D: 32 T/h、E:28 T/h,并且根据各层煤量,按规程控制磨的出口 温度;

氮氧化物的计算方法

氮氧化物的计算方法 燃烧产生的氮氧化物根实际燃烧条件关系密切,所以要准确估算是非常困难的。如果条件允许,尽量类比具备可比性同类型项目实测数据;在无实测情况下最好查阅相关书籍或相关研究成果计算方式,根据相关条件选择相近情况公式的计算结果准确率稍高,而且符合导则要求可找到依据出处;切记别拍脑袋。以下几种方法供大家参考。 传统方法 第一种方法: 《环境统计手册》-方品贤中的计算方法(第99和100页)和国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》(环发[2003]64号)中氮氧化物的计算方法上述方法是一 产生10m3烟气。致的,假设了燃烧1kg煤 GNOx=1.63×B×(N×β+0.000938) 氮氧化物排放量,kg; GNOx— B–消耗的燃煤(油)量,kg; N–燃料中的含氮量,%;《环境保护实用数据手册》-胡名操和《环境统计手册》-方品贤统计数据一致。取0.85%。 β—燃料中氮的转化率,%。取70% 计算燃烧1t煤产生氮氧化物量为18.64kg。 第二种方法:根据N守恒,计算公式为:G,B×N/14×a×46 其中:G—预测年二氧化氮排放量; N—煤的氮含量(,),取0.85,; a—氮氧化物转化为二氧化氮的效率(%),取70%。

B—燃煤量。 计算燃烧1t煤氮氧化物产生量为19.55 kg。 第三种方法: 按照《环境保护实用数据手册》-胡名操中相关统计数据,工业锅炉燃烧1t煤产生的氮氧化物为9.08kg(第65页,表2-51);用烟煤作燃料,选锅炉铺撇式加煤产生的氮氧化物为7.5kg(第66页,表2-53);用无烟煤作燃料的锅炉燃烧,选可移动炉蓖产生的氮氧化物产生量为5kg(第67页,表2-57);美国典型的燃烧烟煤小型工业锅炉的氮氧化物7.5kg(第68页,表2-60)。 第四种计算方法: 采用《产排污系数手册》第十册:按燃烧1t煤来计算: 烟煤-层燃炉:2.94kg;285.7mg/m3;(第240页) 锅炉燃烧氮氧化物排放量 燃料燃烧生成的氮氧化物量可用下式核算: GNOx,1.63B(β?n+10,6Vy?CNOx) 式中:GNOx ~燃料燃烧生成的氮氧化物(以NO2计)量(kg); ); B ~煤或重油消耗量(kg β ~燃烧氮向燃料型NO的转变率(%),与燃料含氮量n有关。普通燃烧条件下,燃煤层燃炉为25~50%(n?0.4%),燃油锅炉为32~40%,煤粉炉取20~25%; n ~燃料中氮的含量(%); Vy ~燃料生成的烟气量(Nm3,kg); CNOx ~温度型NO浓度(mg,Nm3),通常取70ppm,即93.8mg,Nm3。 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范,试行,,HJ/T 373-2007, 中核定氮氧化物排放量 5.3.5 核定氮氧化物排放量

电站燃煤锅炉降低氮氧化物排放的措施示范文本

电站燃煤锅炉降低氮氧化物排放的措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电站燃煤锅炉降低氮氧化物排放的措施 示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1概述 氮氧化物NOX是燃煤电厂烟气排放三大有害物 (SO2,NOX及总悬浮颗粒物TSP)之一。从污染角度考 虑的氮氧化物主要是NO和NO2,统称为NOX。在绝大 多数燃烧方式下,主要成分是NO,约占NOX的90% 多。NO是无色、无刺激气味的不活泼气体,在大气中的 NO会迅速被氧化成NO2。NO2是棕红色有刺激性臭味的 气体。NOX可刺激肺部,使人较难抵抗感冒之类的呼吸系 统疾病,呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者,较易受二 氧化氮影响。 NOX的生成主要由热力NOX和燃料NOX两部分组

成,前者由参与燃烧的空气中所含的N2生成,后者由燃料本身的氮元素生成。 在燃烧过程中降低NOX的生成的主要手段是采用分级燃烧,降低燃烧区域的氧浓度和降低火焰温度。此外还可以采用烟气处理技术在燃烧后降低烟气中NOX含量。 2国内外排放标准的比较 目前NOX的允许排放量标准在全世界倾向于更严格。各国对NOX的排放限制各不相同,限制非常严格的如德国,对300MW以上的机组,规定了200mg/m3的严格标准(本文所指NOX的数值如无特别说明,为标准状况下,O2=6%,NOX为按NO2计算的干烟气中NOX含量),按这一标准,仅采用燃烧技术的改进目前是无法实现的,必须安装烟气净化处理的特殊装置。 3国外降低NOX排放的研究 采用LNB(低NOX燃烧器)可降低NOX排放

锅炉氮氧化物超标怎么办

锅炉烟气氮氧化物超标怎么办? 本文基于工作实践,针对当前锅炉工作的现状,提出了几种主要降低锅炉烟气氮氧化物的方法,希望给相关人员一些启迪和思考,改善锅炉烟气排放的空气质量,保证人类的健康。 凡是由氮和氧元素构成的化合物都可称作氮氧化物,根据科学研究显示,几乎所有的氮氧化物对人都有毒害作用。直接吸入会引发呼吸道疾病,氮氧化物与紫外线结合产生光化学污染对人的眼睛会造成灼伤,另外由氮氧化物和水形成的酸雨会对植物、土壤等造成不同程度的破坏。锅炉烟气中所排放的氮氧化物绝大部分是源于煤炭的燃烧,主要由是一氧化氮和二氧化一氮构成,其中一氧化氮占了近九成,而且近年来锅炉产生的氮氧化物的排放量呈不断上升趋势,并有可能取代二氧化硫成为排放量最大的酸性气体,对社会的危害性不言而喻。下面我们根据锅炉的现状和氮氧化物的化学特性介绍几种常见的降低氮氧化物排放量的方法。 一、烟气再循环 烟气再循环这项技术现在已被广泛采用,它通过提取一部分通向空气预热器的烟气,使其在炉内被第二次利用,利用惰性气体能够带走一部分热量并降低炉内氧浓度,从而达到控制火焰温度,使燃烧不至于太快,这样氮氧化物的产生也会变少。烟气再循环的效率很高,每回收五分之一左右的烟气,氮氧化物的排放量可以减少四分之一。这是比较常用的消除氮氧化物的方法,不过它的缺点是需要上述很独特的设备群,且要占用很大的场地面积。

二、空气分级燃烧 空气分级燃烧这项技术发展成熟,被采用的也很多。这种方法的原理是,把燃烧的过程分成几个进程,第一步是控制主燃烧器中的空气流量,空气进入炉膛的时候留下四分之一左右,这个值是理论总量的五分之一左右,此时燃料的燃烧得不到充分的氧气,氮氧化物产生量自然也不多。之前剩余下来的空气在燃料不完全燃烧完成后通过主燃烧器顶端的空气输送口进入炉膛,与燃烧后的烟气混合再次燃烧,最终燃料还是完全燃烧了,可是氮氧化物因产生条件不足导致产生量减少。这种方法的优点是在成功率高,经过一次分级燃烧,氮氧化物的排放量可以减少三成,并且在降低排放物的同时还可以促进燃料的完全燃烧。 三、燃料分级燃烧 燃料分级燃烧的原理来自于氮氧化物的化学特征,氮氧化物与烃基加上一氧化碳、氢气、碳等在一定条件下,发生反应变回氮气。根据这一特征,可以将大部分的燃料导入一级燃烧区,在充分燃烧的情况下产生氮氧化物,剩下少量的燃料导入二级燃烧区,在不充分燃烧的情况下生成上述还原能力很强的气体,然后再将这两股气体混合使其反应产生氮气。这种方法的优点是效率非常高,一次反应可以使排放量降低一半左右,并且通过反应还可以起反馈作用,抑制氮氧化物的再生。燃料分级燃烧与空气分

煤燃烧氮氧化物的计算方法

属于不属于风险物质,根据化学品。。。危险货物品名表什么的判别重大危险源就根据09年 从而判定风险评价等级 2、《国家危险废物名录》(2008年6月); 3、《危险货物品名表》(GB12268-2005); 4、《危险化学品目录》(2002版); 5、《剧毒化学品目录》(2002版); 这些判定你的项目有哪些危险品 根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),判定本项目环境风险评价等级 你都已经知道是剧毒化学品了,就看重大危险品辨识和环评导则就行。 小心看迷糊了。 高人总结了几种计算氮氧化物的计算方法 第一种方法: 《环境统计手册》-方品贤中的计算方法(第99和100页)和国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》(环发[2003]64号)中氮氧化物的计算方法上述方法是一致的,假设了燃烧1kg煤产生10m3烟气。 GNOx=1.63×B×(N×β+0.000938) GNOx—氮氧化物排放量,kg; B–消耗的燃煤(油)量,kg; N–燃料中的含氮量,%;《环境保护实用数据手册》-胡名操和《环境统计手册》-方品贤统计数据一致。取0.85%。 β—燃料中氮的转化率,%。取70% 计算燃烧1t煤产生氮氧化物量为18.64kg。 第二种方法:根据N守恒,计算公式为:G=B×N/14×a×46 其中:G—预测年二氧化氮排放量; N—煤的氮含量(%),取0.85%; a—氮氧化物转化为二氧化氮的效率(%),取70%。 B—燃煤量。 计算燃烧1t煤氮氧化物产生量为19.55 kg。

第三种方法: 按照《环境保护实用数据手册》-胡名操中相关统计数据,工业锅炉燃烧1t煤产生的氮氧化物为9.08kg(第65页,表2-51);用烟煤作燃料,选锅炉铺撇式加煤产生的氮氧化物为7.5kg (第66页,表2-53);用无烟煤作燃料的锅炉燃烧,选可移动炉蓖产生的氮氧化物产生量为5kg(第67页,表2-57);美国典型的燃烧烟煤小型工业锅炉的氮氧化物7.5kg(第68页,表2-60)。 第四种计算方法: 采用《产排污系数手册》第十册:按燃烧1t煤来计算: 烟煤-层燃炉:2.94kg;285.7mg/m3;(第240页)

氮氧化物控制技术

工业锅炉NOx控制技术指南 (试行) 环境保护部华南环境科学研究所

目次 1 适用范围 (1) 2 引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1工业锅炉INDUSTRIAL BOILER (1) 3.2氮氧化物NITROGEN OXIDES,NO X (1) 3.3控制技术CONTROL TECHNOLOGY (1) 4 工业锅炉氮氧化物排放特性 (1) 5 氮氧化物控制技术 (2) 5.1低氮燃烧技术 (2) 5.2选择性非催化还原脱硝技术 (3) 5.3选择性催化还原脱硝技术 (6) 5.4化学吸收技术 (9) 5.5组合技术 (10) 6 控制技术选用建议 (10) ii

1 适用范围 本指南适用于以煤、油和气为燃料,单台出力10~65 t/h的蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉;各种容量的层燃炉、抛煤机炉。 使用型煤、水煤浆、煤矸石、石油焦、油页岩、生物质成型燃料等的锅炉,参照本指南。 本指南不适用于以生活垃圾、危险废物为燃料的锅炉。 2 引用文件 下列文件中的条款通过本指南的引用而成为本指南的条款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本指南。 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 HJ 462 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范 HJ 562 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法 HJ 563 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 DB44/765 广东省地方标准锅炉大气污染物排放标准 3 术语和定义 3.1 工业锅炉industrial boiler 指提供蒸汽或热水以满足生产工艺、动力以及采暖等需要的锅炉。 3.2 氮氧化物nitrogen oxides, NOx 指由氮、氧两种元素组成的化合物。工业锅炉烟气中的氮氧化物主要为一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)两种。 3.3 控制技术control technology 针对生活、生产过程中产生的各种环境问题,为减少污染物的排放,从整体上实现高水平环境保护所采用的与某一时期的技术、经济发展水平和环境管理要求相适应,在公共基础设施和工业部门得到应用的,适用于不同应用条件的一项或多项改进、可行的污染防治工艺和技术。 4 工业锅炉氮氧化物排放特性 工业锅炉排放的氮氧化物(NOx)来自燃料燃烧过程,主要类型包括:空气中的氮气在高温下被氧 1

600MW机组NOx超标的原因分析及预防处理(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 600MW机组NOx超标的原因分析及预防处理(通用版)

600MW机组NOx超标的原因分析及预防处 理(通用版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 摘要:在NOx控制方面与发达国家相比我国燃煤电厂起步较晚,但随着国家一系列环保法律法规的陆续出台,NOx控制要求越来越高,脱硝控制技术近几年也得到了快速的推广和应用。本文主要介绍锅炉燃烧中NOx的产生原因以及预控处理NOx均值超标的几种方法,同时对我厂SCR投退及相应逻辑加以说明。 关键词:火电厂;NOx;污染治理 1概述 我国能源消费以煤为主,约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主(90%以上),其次为NO2。容易造成酸雨等危害,对人的健康也有很大影响。因此必须进行脱硝处理,治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝技术。前者包括低NOx燃烧、燃烧优化调整、再燃技术等。后者包括选择性催化还原(SCR)技术、

NOx的生成机理

随着我国实行可持续发展的战略,经济建设和环境的协调发展已成为可持续发展的一项重要内容,因此环境保护已成为当前和今后一项任重而道远的工作。在燃煤电厂排放的大气污染物中,氮氧化物(NOx)因为对生态环境和人体健康的危害极大,且难以处理,所以成为重点控制排放的污染物之一。由于环保滞后,特别是治理资金的匮乏,我国对NOx的治理还很有限,因此通过燃烧调整来减少燃煤电厂污染物的排放,特别是NOx的排放,具有积极的意义。 1NOx的生成机理 NOx主要指NO和NO2,其次是N2O3,N2O,N2O4和N2O5。在发电厂锅炉的煤粉燃烧过程中,NOx的形成途径主要有两条:一是有机地结合在煤中的氮化物在高温火焰中发生热分解,并进一步氧化而生成NOx;二是供燃烧用的空气中的氮在高温状态与燃烧空气中的氧发生化合反应而生成NOx。在煤粉锅炉生成的NOx中,主要是NO,约占95%,而NO2仅占5%左右,N2O3,N2O,N2O4和N2O5的量很少。NOx的生成量与锅炉的容量、结构、燃烧设备、煤种、炉内温度水平和氧量、运行方式等有关。 煤燃烧过程中所生成的NOx有三种类型,即热力型NOx、燃料型NOx和快速型NOx。 1.1热力型NOx的生成 热力型NOx是燃烧空气中的氮在高温下氧化而成的。其生成机理是由前苏联科学家捷里道维其(Zeldovich)提出的,按这一机理,热力型NOx的生成主要由以下链锁反应来描述: 式中:t——反应时间; T——反应温度; c(NO)——NO的浓度; c(O2)——O2的浓度; c(N2)——N2的浓度。 由上式可以看出,影响热力型NOx生成量的主要因素有燃烧反应的温度、氧气浓度和反应时间,而且温度对热力型NOx的生成影响最大。实际上在1 350 ℃以下,热力型NOx 生成量很少,但随着温度的上升,热力型NOx生成量迅速增加,温度达1 600 ℃以上时,热力型NOx占NOx生成总量的25%~30%。 1.2燃料型NOx的生成 燃料型NOx占煤粉锅炉NOx生成总量的70%~80%。一般认为,燃料型NOx是燃料中的氮化合物在燃烧过程中发生热分解,并进一步氧化而生成的,同时还存在NO的还原反应。燃料型NOx的生成和还原机理相当复杂,至今仍无法解析清楚。燃料型NOx的生成可用下式表示:

相关文档
最新文档