风管厚度规范表
表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。
表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）
空调安装规范
施工要求及规范 为了维护甲、乙双方合法权益，根据钓鱼岛大酒店空调工程内容，以及此场所 的特殊要求，经黄石志诚电器有限公司设计，本着对用户认真负责的态度，特制 定如下施工要求及规范： 一、工程范围 (1) 本工程施工量包含设计图纸上的一层到四层的通风及空调系统工程。乙方 负责按经甲方确认的图纸所含工作内容，工程规范中所需的货物、规格、型号、产地、数量及配套内容进行供货、安装调试、培训、验收并交付使用。 (2) 本工程不含空调主机基础及主电源部分，不含空调末端、通风设备电源部分。 二、设备安装说明。 (1)根据黄石志诚电器有限公司的设计要求，室内设计参数要求如下： 房屋夏季空调设计参数：干球温度25℃，空气湿度为<60%,新风量为 30m3/h.·人 根据各项因素考虑，设备须满足夏季干球温度<26℃,空气湿度为<65%。新 风量为30m3/h.·人 (2)空调系统的划分与组成：采用新风机组加风机盘管的空气-水系统，管路采 用闭式机械循环两管制。空调冷凝水接至地漏或卫生间立管内排放。 (3)新风分别由各层新风机组经初效过滤、由风道送至各空调房间。 (4)各房间内设有卧式暗装风机盘管；风机盘管设三速液晶控制开关。 三、盘管机组性能： 风机盘管说明： (1)机组的冷量是在冷媒水进水温度为7℃，进出水温差5℃、空气干球温度 DB27℃、湿球温度WB19.5℃时测定 (2)机组热量是在进水温度60℃，空气DB21℃，与制冷时相通水量下的测定值。 (3)机组噪音值和功率消耗高风档测试值。 四、施工技术方案 1、施工材料。
（1）中央空调所有管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，钢管≤DN32保温厚度为25mm, 钢管＞DN32保温厚度为30mm； (2)空调所有冷凝水管道需保温，保温材料采用B1级橡塑保温管，厚度为10mm。 (3)吊顶内有需检修的设备及阀门处，吊顶上需设检查口。 2、空调水系统施工方案 （1）空调水管最高点设排气装置，最低点设泄水闸阀。冷凝水管做保温，做法同冷水管。 （2）空调冷冻水管安装完毕后，应进行水压试验，空调冷凝水管应进行充水试验，试验压力为1.0MPa， 不渗不漏为合格，经试压合格后应对系统反复冲洗，直至水中不带泥沙，铁屑等杂质，且排水清净为合格；试验压力为1.0MPa，在10分钟内压力降≤0.02MPa为合格,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合 格。风机盘管的规格参数为中档运行时的参数。 （3）所有的水管配件需做外观检查，所有的阀门除作外观检查外，还要检查其动作是否正确，灵活，严密，不合格的产品严禁使用。，（4）冷冻水管设吊架或者托架，吊架、托架用膨胀螺栓固定在牢固的附着物上，冷冻水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫。水管支吊架外表面防锈漆处理。 （5）. 其他未说明部分请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑设计防火规范》（2001版）（GBJ16-1987）执行。 3、空调水施工程序 安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试。 A.安装 (1) 安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕 后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。 (2) 管道穿楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.
通风管道安装跟施工规范
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 1.3.2 风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
各种风管规格
各种风管规格 2010年03月13日星期六19:34 表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 １００８０２５０２４０ ９０２８０２６０ １２０１１０３２０３００ １４０１３０３６０３４０ １６０１５０４００３８０ １８０１７０４５０４２０ ２００１９０５００４８０ ２２０２１０５６０５３０ 续表4．1．4－1 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 ６３０６００１２５０１１８０ ７００６７０１４００１３２０ ８００７５０１６００１５００ ９００８５０１８００１７００ １０００９５０２０００１９００ １１２０１０６０ 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 风管边长 １２０３２０８００２０００４０００ １６０４００１０００２５００－ ２００５００１２５０３０００－ ２５０６３０１６００３５００－ 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。 系统类别系统工作压力 P（Pa）密封要求 低压系统P≤500 接缝和接管连接处严密
通风与空调工程施工方法及技术措施
通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件 （1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求 钢板风管用材厚度 （2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准
（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装 （1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等 距，交叉安装时，小管服从大管。 （2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。 管道支架最大间距表 管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设 平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 （3）管道坡度符合设计要求。 （4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀 锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷
5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工 规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。 （6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备 （1）板材验收 镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。 （2）机具检查 施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用 风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺 （1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程
通风管道安装标准
通风管道安装标准 一、施工准备 (一)作业条件 1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结 构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地 面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下 进行。 3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设 备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。 4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比 实际截面大100mm。 5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防 护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。 (二)材料要求 1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、 质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、 开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置 是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、 自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓 等应符合产品质量要求。 (三)施工机具 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 二、质量要求 (一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统) 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 续表
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。 质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
空调及风管安装规范全
空调及风管安装规范 一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
风管壁厚表
表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm） 注: 1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。 表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 铝法兰材料规格 (GB50243-97) 表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）
风管的支架如何计算 风管的量已经计算出来了，但是风管支架怎么计算呢？有没有什么规范、要求之类的？答：你看看定额的计算规则一、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明： 5.薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。二、净化通风管道制作安装的有关说明： 1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。三、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明： 2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。 4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。四、铝板通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。五、塑料通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，吊托支架执行有关项目。六、玻璃钢通风管道制作安装的有关说明： 1.玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。 3.定额未考虑预留铁件的制作和埋设。如果设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者，膨胀螺栓可按实际调整，其余不变。七、复合型风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。
空调及风管安装规范全
空调及风管安装规范(全）
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空调及风管安装规范 一,空调安装规范 1. 设备搬运就位条件?电梯（货梯）尺寸和载重,楼梯楼道,设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块,不允许使用撬杠,防止局部受力损坏设备。 2．室内外机的放置?设备应固定在稳定而平整的基础或支架上,该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。? 3.安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m,管道水平距离≤40m，若位差过大,则应每隔6m设置存油弯,增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格,供电电缆规格按技术规范,引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表,真空泵,割刀，扩管器,焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶)等。 ? 6. 安装维护常用工具?扳手,螺丝刀，万用表,电流表等。 空调安装的好坏,直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要,安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题：? 1. 机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。?３.商用空调机组内外机组距离超过设计极限。?4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 ５. 根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6. 根据用户的需求改变空调的送风方式。 7. 古建内的空调设备安装。?8. 特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准,并规定从2００0年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准,对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格,下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享,仅供参考。 ?
空调与风管安装规范方案
空调及风管安装规 一，空调安装规 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规，引到实际安装位置处。5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到
以下问题： 1．机房空调室机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室机组超过设计极限。 3．商用空调机组外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序
空调及风管安装规范全)
空调及风管安装规范一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。
3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。 标准的安装程序 设备的二次搬运就位 1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查； 2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符； 3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象； 4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏； 5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；
低压风管尺寸选择表
低压风管尺寸选择表 支风管主风管圆形风 管 直径mm 当量矩形风管尺寸mm 风速m/s 风量 l/s 风速 m/s 风量 l/s 2.5 30 3.0 37 125 200×75 125×100 125×125 50 60 150 250×75200×100150×125 75 100 180 275×100200×125175×150 3.0 100 4.0 130 200 375×100175×125225×150200×175 150 180 230 500×100375×125300×150250×175200×200 4.0 200 240 250 625×100475×125375×150300×175275×200225×225 250 5.0 315 280 575×125450×150 375×175 325×200 275×225 250×250 300 380 300 550×150450×175400×200 350×225300×250275×275 400 490 330 675×150550×175450×200400×225350×250300×300 5.0 500 6.0 600 360 650×175550×200475×225425×250350×300325×325 560 720 380 775×175650×200550×225475×250400×300350×350 660 840 400 900×175750×200625×225 550×250450×300375×350 800 1090 430 850×200 725×225 625×250525×300 425×350 400×375 950 1200 460 975×200825×225725×250570×300500×350425×400 6.0 1060 7.5 1340 480 950×225825×250650×300550×350 475×400450×425 1200 1590 500 1075×225925×250725×300625×350525×400475×400 1300 1750 530 1050×250800×300675×350575×400525×450475×475 1600 2000 560 1175×280900×300750×350625×400575×450500×500 1750 2220 580 1000×300 825×350 700×400 625×450 550×500 525×525 2150 2500 610 1100×300900×350775×400675×450600×500550×550 2250 2830 640 1225×3001000×350850×400725×450650×500600×550 2500 9.0 3100 660 1100×350925×400800×450725×500650×550625×575 2750 3400 680 1175×3501000×400875×450775×500700×550650×600 7.5 3200 3700 720 1300×3501075×400950×450825×500750×550700×600 3400 4100 740 1425×350 1175×400 1025×450750×500800×550750×600 3600 10.0 4600 760 1275×4001100×450 975×500875×550800×600725×650 3900 4900 780 1375×4001175×450 1225×500925×550850×600775×650 4300 5300 810 1475×4001275×4501100×5001000×550900×600825×650 4700 5750 830 1600×4001350×4501200×5001075×550975×600900×650 5100 6300 860 1725×4001450×4501275×5001125×5501025×600950×650 9.0 5500 6900 880 1825×400 1550×4501350×5001225×550425×350 1000×650
风管工程量计算规则附风管厚度
通风工程工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度， 其部件长度值见下表： 名长度（单位m 150蝶300止回210密闭式对开多叶调节D+240圆形风管防火B+240 矩形风管防火阀注：D为风管外径，B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。专业文档供参考，如有帮助请下载。． 但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
最新《通风与空调工程施工质量验收规范》gb502432002资料
1 总则 1．0．1 为了加强建筑工程质量管理，统一通风与空调工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范． 1．0．2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收。 1．0．3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准）GB 50300—2001配套使用。 1．0．4通风与空间工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定． 1．0．5通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定． 2 术语 2．0．l 风管air duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2．0．2 风道air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道． 2．0．3 通风工程ventilation worb 送风、排风、除尘、气力输送以及防燃烟系统工程的统称． 2．0．4 空调工程air conditioning works 空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称． 2．0.5 风管配件duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 2．0．6 风管部件duct accessory 通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等．2．0．7 咬口seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造． 2．0．8 漏风量air leakage。ie 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位 时间内泄出或渗入的空气体积量。 2．0．9 系统风管允许漏风量airsystempermlsslbleleakag。rate 按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量． 2．0．10 漏风率air system leakage rat；。 空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值．2．0．11 净化空调系统air cleaning system 用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 2．0．12 漏光检测air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙穿渗漏部位及数量的方法． 2．0．13 整体式制冷设备packaged refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备．2．0．14 组装式制冷设备assembling refrigerating unit 制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备．2．0．I5 风管系统的工作压力design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 2．0．16 空气洁净度等级air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准。 2．0．17 角件corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。 2．0.18 风机过压器单元（FFU、FMU）fan filter（m。dule）u。it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组． 2．0．19空态as－built
风管尺寸与厚度的选择
3.2 钢板风管 3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5 450＜b≤6300.6 0.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面 不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形 应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续 焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的 焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1 焊接风管焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持） 编辑版word
空调及风管安装规范全
空调及风管安装规范全 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
空调及风管安装规范 一，空调安装规范 1. 设备搬运就位条件 电梯（货梯）尺寸和载重，楼梯楼道，设备间通道、标准门需要吊运机组时，如果可能应连同包装箱一起吊运，确保机箱不受损坏设备就位应使用滚轴或滑块，不允许使用撬杠，防止局部受力损坏设备。 2. 室内外机的放置 设备应固定在稳定而平整的基础或支架上，该基础或支架必须保证水平室外机应放置在通风、避光、散热良好，周围无障碍物处。 3. 安装工艺要求 室内外机垂直位差≤22m，管道水平距离≤40m，若位差过大，则应每隔6m 设置存油弯，增大管径以减少阻力。 4. 供水、排水、供电 供水管、排水管规格，供电电缆规格按技术规范，引到实际安装位置处。 5. 安装维护专用工具 压力表，真空泵，割刀，扩管器，焊接工具（氧气、乙炔、氮气瓶）等。 6. 安装维护常用工具 扳手，螺丝刀，万用表，电流表等。 空调安装的好坏，直接关系到空调使用。对于机房空调来说安装工艺极为重要，安装不合格的话那在使用过程中就会不断地遇到麻烦。在安装过程中经常会碰到以下问题： 1．机房空调室内机与室外机距离超过设计极限。 2．机房空调室外机组低于室内机组超过设计极限。 3．商用空调机组内外机组距离超过设计极限。 4．机房空调及商用空调机组解体搬运。 5．根据用户需求将风冷机组改为水冷机组。 6．根据用户的需求改变空调的送风方式。 7．古建内的空调设备安装。 8．特殊环境的空调设计及安装。 09年国家质量技术监督局曾发布了空调器安装的国家标准，并规定从2000年3月1日起实施。了解空调器安装的国家标准，对于空调安装质量做到心中有数，能够判断空调安装是否合格，下面是某工程公司在长期的机房专用空调安装过程中总结出来的经验，和大家一起分享，仅供参考。
通风与空调工程施工及验收规范
《通风与空调工程施工及验收规范》简介 一、规范修编概况 《通风与空调工程施工及验收规范》的修订是根据国家计委综合[1992]490号文，建设部司发文（92）建标字10号《1992年工程建设标准制订、修订计划》，由上海市建委主持，组织上海市建工（集团）总公司下辖上海市工业设备安装公司会同北京市设备安装工程公司、广州市机电安装公司、四川省工业设备安装公司、陕西省设备安装工程公司、北京城建（集团）安装公司、上海建筑设计研究院、冶金部北京钢铁设计研究总院、中国建筑科学研究院空气调节研究所以及同济大学等共同完成的。 规范修编组在收集国内通风与空调工程施工、设计、建设和质检部门对原规范施行中的意见与经验的基础上，参照了美、英、德、日、奥与原苏联等国的同类标准，综合国内工程施工的实际情况，经过充分协商、试验论证，本着先进合理，积极向国际标准靠拢的原则于1997年2月完成“报批稿”。建设部于1997年10月20日以建标【1997】313号文正式批准发布，编号为GB50243－97，走于1998年5月1日起实施。原规范GBJ234－82同时废止。 二、规范的适用范围 本规范主要适用于我国工业与民用建筑的通风与空调工程的施工与验收。 通风工程指的是应用于建筑物内的送风系统、排风系统、工业除尘以及防、排烟系统等工程。 空调工程指的是应用于建筑物内的舒适性空调系统、恒温恒湿空调系统以及空气洁净室的空气净化，空气调节系统等工程。 对于特殊的高温、高压以及热电机械设备自身保护用的循环冷却等系统，则不属于本规范的范围。如高炉热风、烟气与核电站内循环的气体冷却系统等。 三、规范修编的主要内容 1．对钢板风管的用料厚度作出了调整。 （1）调整后的钢板风管用料厚度相对减薄。如700～1000mm风管用料厚度，从1mm减薄为0．8mm。 （2）修订的依据有如下几点： （a）原规范与国外标准相比，差异较大，不利于与国际接轨。
净化空调施工标准与验收规范
医院净化空调施工质量管理及验收规范 总则 为了加强本公司净化空调工程的施工质量管理，统一各工程净化空调工程施工质量的验收，保证本工程质量，制定本规范。 本规范适用于鑫吉海公司在手术室建设过程中净化空调施工的质量检查及验收。 本规范应与国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002，《建筑安装工程施工图籍》以及相应的设计规范配套使用。 本公司净化空调工程中的技术文件，对施工质量验收的要求不的低于本规范的规定。 净化空调工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
目录 一、施工前准备 1、施工前对图纸的了解 2、施工前对使用原材料的预算 3、施工前对场地的勘察 4、原材料的采购 二、风管的制作 1、净化空调风管加工环境以及场地 2、净化空调金属矩形风管的制作 3、风管的清洗、打胶、密封 4、风管的存放 5、风管的运输 三、净化空调风管系统的安装 1、净化空调风管的安装 2、调节阀、防火阀、定风量阀等各种阀门的安装 3、空调机组、消声器、高效送风口的安装 4、阻漏层的安装 5、净化空调系统的保温 四、净化空调系统的调试 1、机组的试运行 2、净化空调系统的整体调试
施工前准备 1、施工前对图纸的了解 施工前，施工队必须对图纸进行深入的了解，对图纸的每一个细节了解清楚，在施工之前找出图纸中出现的错误，在施工之前将其解决。 2、施工前对使用原材料数量的预算 在开始施工之前，对工程所需原材料进行预算，做好进场前原材料采购的准备工作。 3、施工前对场地的勘察 在施工前，对于施工现场要进行仔细的核对，找出图纸与现场不符之处，通知设计或施工人员到现场进行解决，以免按照图纸施工后与现场不符，造成不必要的损失。 4、原材料的采购 原材料的采购按照图纸及相关文件，包括招投标文件及国家相关规定，制定材料采购计划，核准材料的型号、规格，数量等一些具体要求，以免错买，多买或少买，造成损失。材料的采购应具有合格证，质检报告，出厂试验报告等相关证明文件，以备报验。 该项原材料采购必须有公司质检员100%全数检查签字确认后方可进行安装使用。记录表格B1
风管厚度
表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 续表4．1．4－1 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小， 且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或 内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。
说明：４.1.５本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用 于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前 通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中 还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。 ４．1．6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 说明：４.1.６镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处 的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。 被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围 处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板， 在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。 ４．1．7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 说明：４.1.７本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。 4．2主控项目 ４．2．1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定。 表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm）
风管尺寸与厚度的选择
3.2钢板风管 3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表 3.2.1-1的规定。 表 3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸bb≤320＜b≤450＜b≤630＜b≤1000＜b≤1250＜b≤2000＜b≤4000矩形风管中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.7 51.0 1.0 1.2高压系统 0.7 50.7 50.7 51.0 1.0 1.2按设计除尘系统风管 1.5
1.5 2.0 2.0 2.0按设计注： 1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。 彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。 风管焊接前应除锈、除油。 焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。 管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。 图 3.2.1焊接风管焊缝位置4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。 采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表 3.2.1- 2、表 3.2.1- 3、表 3.2.1- 4、表 3.2.1- 5、表 3.2.1-6进行选择和确定。