浅谈PDM在制造企业中的应用

浅谈PDM在制造企业中的应用

【摘要】产品数据管理(PDM)是CAD/CAM技术的进一步发展,是用来管理所有与产品相关信息的配置和所有与产品相关过程。本文结合PDM的功能,分析了制造业在信息管理方面存在的问题及建立PDM系统过程中应注意的事项,阐述了PDM技术在制造企业中的应用。

【关键词】PDM;制造企业;应用

目前,我国的制造企业发展迅速,制造企业也面临着巨大的挑战,走信息化道路成为了增强企业竞争力的主要手段之一。我国制造企业具有一定的信息化基础,但是需要引进先进信息化管理技术。产品数据管理(Product Data Management, PDM)是一门管理所有与产品相关的信息和过程的技术,是制造业信息化的基本内容之一。企业应用PDM技术可以缩短产品开发周期,提高系列化设计的效率和质量,降低产品设计和制造成本,最终达到提高产品性能,缩短产品周期,提高产品竞争力的目的。

笔者所供职的恒天重工股份有限公司是个具有60年悠久历史的国有企业,是我国纺织机械装备的研制和出口基地,是一个典型的多品种、小批量、离散型的制造企业。公司自实施PDM以来,开展了需求分析和个性化开发设计。新产品设计数据一律录入PDM进行统一管理,同时运用PDM的编码器,统一信息编码的出口,有效地对企业的信息资源进行管理。目前已入库产品达2000多种,为新产品三维设计后续工作PDM/CAPP/ERP信息化数据集成打通道路。

1.制造企业在信息化管理方面存在的问题

1.1 数据信息共享度较低

据有关学者调查,多数制造企业的计算机辅助工具都是一些彼此不相联系的系统,这些孤立的系统产生的数据通常以不同的数据格式保存在不同的计算机系统环境中,这就造成没有办法在工艺、设计、制造部门之间真正实现数据信息共享,从而导致制造企业对产品数据信息的共享度降低。

1.2 信息的传递速度效率不高

在一些制造企业中,信息传递采用的主要是通过书面文件、电话、报表等手段,这些方式不能及时有效地收集工艺和制造过程中的反馈信息,更不能实时掌握设计过程的变化,不便于跟踪整个产品的制造和设计的进展情况。设计人员的经验和成果没有办法得到及时的继承,没有规范的技术管理手段。一些经验丰富的老技术人员离开设计岗位后,他们几十年积累下来的工作经验和设计方法不能很好的传给下一代。

1.3 管理方式不能跟上时代发展

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