TPS系统
?TPS系统
TPS，TotalPlant Solution，一体化解决方案系统，由Honeywell公司于1996年推向市场，他是在原TDC3000系统的基础上进行升级，改进之处在于，将US操作站升级为GUS，AM先进控制模块升级为APP，使用PC机作为GUS和APP的硬件平台，并引入Windows 操作系统作为GUS和APP的操作系统，并在原有LCN和UCN两条网络的基础上增加了PIN网，工厂信息网，使得TPS系统的易于使用性和开放性大大增加，并降低了客户的备件成本。
?TPS系统的网络构架有三层：
?1、PIN，Plant Information Network，工厂信息网，GUS和APP通过网卡连接到PIN网上
?2、LCN，Local Control Network，本地控制网络，US（GUS）、HM、NIM、AM （APP）、CM、EPLCG和NG连接在LCN网络上
?3、UCN，Universal Control Network，万能控制网络，NIM、HPM、LM连接在UCN 网络上
TPS系统里常用的设备有：
1、GUS：Global User Station，万能操作站，用于操作员对现场过程进行监控和操作，并
用于工程师组态
2、HM：History Module，历史模件，作为TPS系统的文件服务器，用于保存所有的系统
文件和用户文件，给其他设备启动提供支持性文件，并采集、保存历史数据和历史事件
3、NIM：Network Interface Module，网络接口模件，用于在LCN和UCN网络之间传递数
据
4、HPM：High Performance Process Manager，高性能过程管理器，是TPS系统内完成
控制功能的核心设备，由处理器卡件和相应的IO卡件组成
TPS基础应用视频：
包含TPS系统硬件介绍、基本的组态和使用知识。适用于初次使用TPS系统和对TPS系统不太了解的人员
TPS高级应用视频：
包含有复杂控制策略组态知识、各种工具的使用。适用于已初步了解TPS系统、希望进一步深入学习的人员
TPS维护应用视频：
包含TPS系统网络和设备常见故障的原因及处理知识、正常维护时的知识。适用于在现场的TPS维护人员
?TPS系统基础应用
适用对象：
初次接触TPS系统、想全面了解TPS系统的构成、使用和组态的仪表人员
对TPS系统有简单的了解、想进一步学习TPS系统的构成、使用和组态的仪表人员
需要初步了解TPS系统基本知识的设计人员和仪表管理人员
?需要完成TPS系统组态的工程人员
达成目的：
详细了解TPS系统网络、主要设备的功能和硬件构成
熟练使用命令处理器和虚拟盘
了解点在TPS系统中的作用和分类
?学会建立系统点的Node点和Box点
?学会建立和修改各种I/O点、PID点、DC点、逻辑点的组态
?了解区域、单元的概念，了解区域数据库的概念
?了解区域数据库里的组态内容，学会修改区域数据库的步骤
学会增加和修改键盘上的自定义键
学会绘制和修改流程图画面
学会建立和修改历史组
视频内容包括：
1、TPS系统概述及硬件构成（视频时间：37:29）试听
问题的提出：什么是TPS系统？里面包括哪些设备？每个设备的功能是什么，包括什么硬件？......
2、TPS系统状态画面的使用（视频时间：12:33）试听
问题的提出：怎么能查看每个设备的工作状态并对其进行操作?......
3、如何装载TPS系统里的设备（视频时间：18:15）试听
问题的提出：TPS系统里的设备接通电源就能工作吗？要装载吗？怎么装载？......
4、命令处理器和虚拟盘的使用（视频时间：17:53）试听
问题的提出：怎么才能访问HM 硬盘上和虚拟盘上保存的文件呢？......
5、点的概念和系统点的建立（视频时间：21:34）试听
问题的提出：什么是点?点有哪些种类?什么是系统点?怎么建立系统点？
6、建立AI和AO点（视频时间：26:41）试听
问题的提出：什么是AI 和AO 点，怎么组态他们？
7、PID控制的工作原理及组态（视频时间：26:55）试听
问题的提出：什么是PID 回路？它是怎么工作的？怎么组态它？
8、建立DI和DO点（视频时间：10:55）试听
问题的提出：什么是DI 和DO 点，怎么组态他们？
9、建立DC点（视频时间：22:40）试听
问题的提出：怎么组态一个界面来对现场的设备进行监控和操作？
10、建立逻辑点（视频时间：23:48）试听
问题的提出：怎么组态逻辑运算功能？
11、什么是Checkpoint文件（视频时间：17:06）试听
问题的提出：Checkpoint文件的作用是什么，里面有什么内容，为什么要使用它？
12、Display Builder绘图软件的使用（视频时间：18:23）试听
问题的提出：怎么使用Display Builder软件，怎么画静态图？
13、在流程图上编写脚本（视频时间：24:25）试听
问题的提出：怎么在流程图上编写程序来完成复杂的功能？
14、流程图上复杂控件的使用（视频时间：20:58）试听
问题的提出：流程图上提供了哪些复杂的控件，他们有什么功能，怎么使用？
15、在流程上使用操作面板（视频时间：09:33）试听
问题的提出：流程图上有哪些给操作员使用的操作面板，怎么使用？
16、Display Builder中菜单的使用（视频时间：07:10）试听
问题的提出：Display Builder里一些特殊的菜单怎么使用？
17、区域数据库的概念和修改步骤（视频时间：16:23）试听
问题的提出：什么是区域和区域数据库，怎么修改他？
18、在区域中增加或者删除单元（视频时间：11:08）试听
问题的提出：怎么在区域中增加或者删除单元？
19、在区域中定义流程图的路径（视频时间：06:58）试听
问题的提出：怎么在区域中定义流程图的路径？
20、在区域中定义操作组（视频时间：12:02）试听
问题的提出：怎么在区域中定义固定操作组和临时操作组？
21、在区域中制作标准报表（视频时间：12:41）试听
问题的提出：怎么在区域中定义标准报表？
22、在区域中制作过程日志（视频时间：14:30）试听
问题的提出：怎么在区域中定义过程日志？
23、在区域中制作系统日志（视频时间：12:11）试听
问题的提出：怎么在区域中定义系统日志？
24、定义操作员键盘上的自定义键（视频时间：09:45）试听
问题的提出：怎么定义键盘上的自定义键？
25、定义历史数据的采集（视频时间：09:54）试听
问题的提出：怎么组态历史组？
TPS系统高级应用
适用对象：
对TPS系统的组态有一些基础，想深入了解复杂控制回路的组态、CL程序的编写和调试的人员
?经常需要修改组态，想详细了解TPS系统内提供的一些便捷工具，以提高工作效率的人员
?负责系统技术改造，需要了解如何对现有的组态内容进行查询、备份、排除组态故障的高级技术人员
?达成目的：
学会建立各种常用的复杂控制回路
学会建立和调试CL程序,以实现个性化控制策略
熟练使用Builder Command里的各项命令
熟练使用Documentation Tool工具
熟练使用FN工具
视频内容包括：
1、建立流量补偿回路（视频时间：09:44）试听
问题的提出：为什么要对流量进行补偿？怎么组态这个功能？
2、建立流量累积回路（视频时间：10:10）试听
问题的提出：怎么组态流量累计运算？怎样使用读取累积到和预警信号？
3、建立串级控制回路（视频时间：14:12）试听
问题的提出：串级控制的工作原理是什么？怎么完成串级控制回路的组态？
4、建立比值控制回路（视频时间：10:56）试听
问题的提出：什么情况下需要使用比值控制？怎么完成比值控制回路的组态？
5、建立手自动站（AutoMan）（视频时间：11:45）试听
问题的提出：为什么要使用手自动站？怎么完成手自动站的组态？
6、建立选择控制回路（视频时间：08:11）试听
问题的提出：什么情况下需要使用选择控制？怎么完成选择控制回路的组态？
7、建立分程控制回路（视频时间：10:27）试听
问题的提出：分程控制的工作原理是什么？怎么完成分成控制回路的组态？
8、逻辑控制与DC点和PID点的配合使用（视频时间：15:47）试听
问题的提出：怎样用逻辑点来控制DC点的输出状态？怎样逻辑点来操作PID回路？
9、编写、调试CL 程序（视频时间：23:15）试听
问题的提出：什么是CL程序？怎么编写和调试他？
10、IDF文件的概念、用途以及相关操作（视频时间：10:40）试听
问题的提出：什么是IDF文件？里面保存什么内容？怎么使用命令操作他？
11、单点和多点的下装操作及常见错误（视频时间：11:36）试听
问题的提出：怎么执行多点同时下装的操作？下装时的常见错误有哪些？怎样删除系统中的一个或者多个点？
12、系统内已有点的抽取备份（视频时间：10:17）试听
问题的提出：怎么抽取系统内的点组态内容？
13、列表文件的概念及如何生成（视频时间：09:41）试听
问题的提出：什么是列表文件，他的用途是什么？怎么生成他？
14、EB文件的概念、用途及相关命令（视频时间：16:55）试听
问题的提出：什么是EB文件？保存什么内容？什么生成他？
15、批量修改参数（视频时间：11:36）试听
问题的提出：怎么执行批量修改参数的功能？
16、Documentation Tool工具的使用（视频时间：16:15）试听
问题的提出：Documentation Tool有什么功能？怎么使用？
17、FN功能的使用（视频时间：11:16）试听
问题的提出：FN工具有什么功能？怎么使用？
TPS系统维护应用
适用对象：
对TPS系统有一定的基础，希望详细了解如何判断、分析、处理网络及设备硬件故障的TPS 维护人员
?希望详细了解如何对系统进行备份以及如何考虑和处理系统性能的TPS维护人员。
达成目的：
学会判断及处理LCN和UCN网络故障
学会判断及处理LCN设备故障
学会判断及处理HM设备故障
学会判断及处理HPM设备故障
学会系统的全盘备份
学会系统的快速启动
了解影响系统负荷的因素,估算及查看系统负荷,寻找解决方案
视频内容包括：
1、LCN及UCN网络常见故障原因及处理（视频时间：14:22）试听
问题的提出：有哪些因素会影响LCN和UCN网络的通讯，出现故障该怎么处理？
2、如何使用LCN和UCN网络诊断画面（视频时间：13:39）试听
问题的提出：当LCN或者UCN网络出现故障时，怎么锁定故障点的位置呢？
3、LCN设备常见故障原因及处理（视频时间：17:23）试听
问题的提出：LCN网络上的设备出现问题时，怎么判断处理呢？
?4、HPM控制器常见故障原因及处理（视频时间：18:33）试听
?问题的提出：控制器或者IO卡件出现问题时，怎么判断处理呢？
5、HM常见故障原因及处理（视频时间：18:32）试听
问题的提出：HM出现问题时，怎么判断处理呢？
6、HM全盘备份（视频时间：09:55）试听
问题的提出：怎样备份HM硬盘里的内容？备份后怎样使用？
7、制作快速启动盘（视频时间：14:02）试听
问题的提出：什么是快启盘？怎样制作和使用他？
8、系统负荷的考虑（视频时间：18:59）试听
问题的提出：怎样查看系统实时负荷，影响负荷的因素有哪些？出现问题该怎样处理？
tps系统概述
TPS 系统概貌 一、什么是 TPS? TPS(Total Plant Solution) 即全厂一体化控制系统是在 HoneyWell TDC-300 集散控制系统（DCS）基础上向“系统开放而且安全”方向发展的高级系统，他将过程控制网络、实时操作网络、工厂信息网络融为一体，构成三条网络管理控制一体化。 二、TPS 系统的特点 1、TPS 是一个统一的平台：他将用户的商业信息和全厂控制系统无痕迹的集成在 一起。 2、 TPS 是开放的：它基于 MS Windows NT 工作站。 TPS 被设计为 Native Window 而嵌入在 NT 环境中，它拥有 NT 的更多功能，且灵活易使用。 3、TPS 核心技术：TPS 将各种技术集成在一起。包括：Windows NT 操作系统， OLE 公共软件，ODBC 公共数据库技术。 4、TPS 提供唯一的人机接口：TPS 提供唯一的人-机接口，即 GUS，是基于 Windows 界面。 5、TPS 开放仍然安全：TPS 系统采用安全的工业网络。 三、TPS 系统网络结构 1、PCN：计算机局域网。 包括普通的 PC 操作平台。可在其上运行应用软件及 HoneyWell 的一些离线组态软件如 TPS Builder,Dispiay Builder 等。 2、TPN(LCN)：控制管理网包括： GUS/US/UXS/UWS APP/AM/AXM/CG/PCNM/HM/PHD/NIM/HG/EPLCG 3、过程控制网 UCN 网络包括：NIM/HPM/APM/PM/LM/SM Data Hiway 网络包括：HG/MC/AMC/CB/EC/PIU EPLCG 网络包括：EPLCG/PLC TPS 系统主要硬件介绍 一、 TPN(LCN)网络设备 LCN 是一条通信速度 5Mbit/s、冗余的通信总线，用以支 持网络节点模件之间的通信，采用 IEEE802.4 协议、串行传输信号，为广播式通信、
放射治疗计划系统(TPS)逆向调强参考步骤
如何制作调强计划 2010年2月5日 一、准备工作： (1) 导入病人数据 (CT、MRI、PET)； (2) 勾画器官：勾画靶区 (GTV、 CTV、PTV) 及重要器官； (3) 添加射野，选择射线能量和种类。 二、调强步骤： 1 添加射野 (BEAM) 1.1 射野个数 在制作调强计划的时候，通常需要添加4~13野。野的具体个数要根据靶区的大小及周围器官 的数目来确定。 （1）头颈部：靶区较大，重要器官较多，一般添加9~13个野。 （2）胸腔：一般添加4个野。或者根据情况添加2~6个野。 （3）胸肺部：一般添加4~7个野。 （4）腹部：根据靶区形状大小添加4~9个野。 1.2 射野角度 （1）小机头角度（COLLIMATOR） 在选择小机头的角度时，应首选叶片运动方向上最小的角度，其次则应根据最佳的适形效果 综合考虑。一般情况下，可选择0度或90度。 光栅90度安装情况下，小机头为0度时叶片运动方向为Y1，Y2方向，如下图： 需要注意：一个计划中各射野的小机头角度应尽量统一。
（2）大机架角度（GANTRY） 在选择大机架的角度时，应遵循以下几点： A. 射野的中心线要尽量避开重要器官。 B. 选择靶区等中心离皮肤较近的角度选择射野，如下图，以减少正常组织受射量 C. 布野要尽量避开对穿野。 D. 相邻射野之间要间隔一定的角度，一个计划中的所有射野应尽量实现均匀分布。
1.3 等中心 (Iso-center) 靶区的等中心一般由放射治疗计划系统(TPS)根据靶区形状自动设置，无需手工定义。 如遇到特殊情况，系统自定义的等中心不够理想时，可以手工修改等中心。一般只需修改等中心的W和H位置，L位置(层厚位置)不用修改。 特殊情况示例： （1）等中心在靶区边缘 系统自定义的等中心位置在靶区边缘时，计算调强剂量后，靶区周围需要保护的其他器官受到的照射剂量会过高。 此时，可手工拖动等中心点，使其处在靶区内部，如下图：
TPS定义
一工厂TPS及现场改善汇报 TPS是主要目的是消除运营中所有的muri,mura,muda(过载、不均衡、浪费)。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。TPS-丰田生产系统又称为TOYOTA Way ，其被人广泛采用的叫法为JIT生产系统。经过美国国际汽车计划研究协会研究发展后，发展为Lean Production system（精益生产系统）。TPS强调8个零管理：零缺陷、零库存、零交货期、零故障、零（无）纸文件、零事故、零废料、零人力资源浪费 丰田生产系统由下列要素组成: 两大支柱：准时化和自动化 地基 平顺化（Heijunka） 标准作业（Standard Work） 改善（Kaizen） 工具屋 5S 目视管理 看板（Kanban) 一分种换模法（SMED，快速换产） 全员生产维护（TPM） 生产准备流程（3P） 建议系统（Suggestion System） 采用房屋结构解释丰田生产系统的原因在于，房顶、柱子和地基代表一种类似该系统的稳定结构。 丰田生产系统（TPS）是精益企业的运营蓝图 大多数成功实施精益的组织都采用丰田生产系统作为他们的运营蓝图。他们学习并理解该系统，重新命名使其结合自身情况为其所用，同时尽可能采用纯粹的丰田方式。 只按照顾客所需的产品、所需的时间和正确的数量制造 最少的库存 机器作业从人工作业中分开，并充分利用两者 在流程中内置品质，在源头防止缺陷发生 降低交货期时间，使其能进行快速、灵活的生产排程 有效地进行多品质、小批量地生产 丰田生产系统屋显示了通过消除浪费持续改善达到世界级的生产系统。 左边支柱 及时制生产(JIT) -节拍时间-流动-下游拉动) 消除生产中的7种浪费。使生产和信息平滑流动，最小化库存和空间。 右面支柱
TPS系统概述
TPS系统概述 一系统基本结构 最新的HONEYWELL控制系统称为TPS系统。构成TPS系统的网络及设备的名称是本章的主要内容。 1节点（NODES） 在TPS（LCN）和UCN上的操作站，通讯和控制设备成为节点。GUS就是一种节点。 2网络（NETWORKS） 在TPS系统中用到的几种网络称为 . *TPN；：过程管理网 *UCN：过程控制网 *ETHERNET NETWORK：以太网--典型的LAN局域网 *DATA HIWAY：TDC2000过程网 GUS就连接到了TPN网上 3摸件（MODULES） TPS系统中的节点也称为摸件： *TPS摸件：连接到TPN（LCN）望上的设备 *AM ：应用摸件 *HM：历史摸件 *NG：TPN网关 *NIM：网络接口摸件 *GUS：全局用户操作站 UCN设备 *HPM：高性能过程管理器 *SM：安全管理器 二GUS的配置 一、TDC3000X开放而安全的生产与过程控制系统： 1. 强大与多样性 TDC3000集散控制系统，它是TotalPlant全厂一体化开放概念里的一个平台。通过一个创新的系统结构和开放的通讯环境，TDC3000将过程和现场仪表的管理（控制层）与生产和信息的管理（信息层）集成在一起，形成一个信息与控制的集成系统。由此，通过一个单一窗口就可以为企业管理者提供各类数据，辅助他们及时地作出经营决策；同时，系统的通用性和可靠性确保了过程运作的安全进行。 2.开放与安全性 控制层与信息层的结合，主要是靠系统内的两种双处理器模件--------万能工作站（UxS）与应用模件（AxM）来实现。这两种模件形成了TDC3000结构中称为X－LAYER的X层。 UxS是TDC3000系统的用户界面，符合X WINDOWS/MOTIF工业标准，它向操作者和工程师提供了一个面向现场过程控制与全厂信息的统一窗口；AxM是TDC3000系统内一个高性能且可靠的应用平台，
Honeywell TPS系统简述
Honeywell TPS系统简述 TPS是Honeywell公司于九五年推出的新一代融合过程控制网络，实时操作网络和工厂信息网络管控一体化的控制系统。该系统继承了传统DCS系统的全部优势，同时将商业管理信息融合进工艺控制之中，进而为企业决策、减低产品成本、提高产品竞争力提供基础平台。TPS系统是一个多层通讯网络结构系统，由PIN网、LCN网、UCN网及其挂在上面的模件组成，系统配置灵活，可扩展性强，通过相应的网桥，可以与第三方产品实现无缝集成。该系统广泛应用于生化、石化、工业电站、冶炼等行业。 TPS的组成可参见图1： 图1 标准的TPS由三个网络组成，PIN、LCN、UCN。和前代的产品TDC3000（SSP21、22现使用的DCS系统）相比，TPS增加了一个PIN网，用以实现不同DCS系统的数据访问，从而实现全厂一体化。职以为在TPS系统中最有质的进步的是GUS（Global User Station）的使用。GUS是基于WIN NT的DCS操作系统，利用PC的通信技术实现PIN网络的功能，同时又使用专门的LCNP主板实现与LCN网络的通信，集操作站和网桥的功能于一身。
以下是我对这门课程各篇章的理解。 一、系统硬件、软件 按照设备所处的网络，在LCN网络上的设备可以有： GUS：Global User Station 全局用户操作站，TPS的人机接口，使用基于MSNT工作站平台的Native Window，用于整个LCN系统的访问。过程信息通过LCN网络访问，工厂信息通过PIN网络访问，GUS平台支持过程操作和过程工程组态及设计功能。在GUS上运行的软件有Native Window、Display Builder（流程图制作软件）及其它相关软件。 NIM：Network Interface Module 网络接口模件，提供LCN网络访问UCN 网络的接口 HM：History Module 历史模件，实现文件服务器的功能，存储系统的组态设置文件、相关设备的属性软件、历史采集数据及用户自定义文件。HM的物理形态为使用SA TA接口的硬盘。 AM：Application Module 应用模件，允许用户使用CL（Control Language）程序开发用户自己的控制算法，并通过HPM/APM/LM/SM实现。 EPLCG：Enhanced Programming Logic Control Gatrway 增强型PLC接口模件，提供LCN网络与PLC通讯的接口，支持实时数据访问。 PCNM：PC Netwok Module，允许PIN网络的PC机访问LCN网络的实时和历史数据。 在UCN网络上的设备有： HPM：High Performance Process Manager 高性能过程管理器，用于扫描和控制TPS系统过程数据，它具有快速的内部处理和大内存容量。 LM：Logic Manager 逻辑管理器（高速）。 SM：Safety Manager 安全管理器，用于实现工厂安全策略，可独立操作，也可接入TPS系统。 二、系统组态操作简介 系统组态包含NCF（Network Configuration File）组态，UCN网络建立和过程点建立等工作。
TPS瞬间保护系统功能介绍
易瞬间保护系统部分功能列表 一．基本功能： 1.领先的加密 TPS加密软件系统，是根据国家规定加密算法，采取windows底层驱动透明加密技术，针对任意格式文档图文等（如：office/cad/lmage/2D/3D/EDA等）可进行实时加密，TPS加密系统部署后，在安全环境内文件可以自由流通，自由管控，一旦离开此环境就会自动加密，从而防止因外接设备、网络传输等方式造成泄密现象发生，以至于给单位造成巨大的损失。 领先---windows底层驱动透明加密技术，256位加密算法； 全面---支持任意格式的软件进行加密； 便捷---软件结构化清晰明了，操作简单，C/S结构安装方便。 2.完善的行为控制 TPS加密软件系统，通过灵活的策略，对需要实施加密的客户端进行行为控制，针对涉密文件的另存为、复制、剪切、截屏、打印、外来设备、USB端口、网络方式传输等实时进行加密保护，并能够进行监控、审计、审批等策略控制。 3.自定义审批流程 审批解密功能是按照行政流程进行点对点的设置，其直接依据是公司的审批制度。完善的审计功能让审批有备无患。 4.打印监控功能 TPS加密软件客户端部署后，当客户端对涉密文件进行打印操作时，客户端会自动向服务器端发送打印记录，并对打印内容进行监控。主要方式： 一：打印时自动截屏，并将自动截屏内容发送到服务器端进行记录； 二：客户端打印时自动打印文件内容给服务器端； 三：自动备份打印池文件（spl文件）上传到服务器，服务器通过专用浏览器查看打印内容，从而保证了打印涉密内容的准确性和安全性。
5.明文邮箱功能 通过设定明文邮箱白名单，系统管理员为各涉密终端分别分发白名单，即为各涉密终端分别制定可信任的电子邮件账号名单。该涉密终端通过微软的outlook（支持2003至2010版本）或者foxmail（支持5.0\6.0\7.0版本）向这些电子邮件账号发送电子邮件时，无论附件中的文件是明文还是密文，收件人都将收到明文。每一个明文收件人策略的内容都包含若干个电子邮件账号。系统管理员可以将一些电子邮件账号按照一定的规律分类编组，每一组就是一个明文收件人策略。 6.文件批量处理 TPS加密软件系统可以实现对本地文件的批量加密\解密。经服务器授权后，客户端可以通过本地解密程序对本地电脑上的密文进行批量的加密\解密，但是所有操作行为将被严格监控，客户端将向服务器自动发送操作日志记录和解密内容目录。 7.超强容灾保护 TPS加密软件对单位电脑硬件使用过程中，可能出现的硬盘物理损坏，数据丢失等情况，TPS加密软件系统专门设计了实时备份功能，备份文件可通过策略设定备份明文或密文，同时可设置备份文件发送到指定备份服务器或本地备份。同时可设置一件多份备份方式，自由定义。 8.用户权限管理 TPS在使用及其管理中，可对服务端管理员以及客户端用户设置严格的操作权限，达到更有效的保密效果。 TPS服务端管理员可分为系统管理员、日志管理员、策略编辑员三种不同角色，赋予相应的服务器操作权限。系统管理员拥有对服务端整体设置的权限；日志管理员只拥有日志查看权限；策略编辑员只拥有策略查看编辑权限。同时TPS可对客户端用户分配不同的密文操作权限，控制其申请、加解密、离线使用等功能，使客户端操作更为方便、安全。拥有申请\审批权限的客户端，可对密文向上级提出申请解密或者向下级审批解密。拥有自主加解密权限的客户端可对明文直接进行加解密操作。拥有离线使用权限的客户端可在脱离服务器的情况下操作密文。 9.系统日志审计 日志功能完整的记录了系统内的每一步操作，配合详细的审计功能实现对系统内完整掌握。 服务器操作日志：详细记录服务器的所有操作，如：登录时间、登录帐号、系统设置等。 安全日志：详细记录所有可能造成泄密的行为，如：解密记录、客户端操作日志、UsbKey的绑定等。 审批日志：详细记录所有客户端的申请解密行为，如：申请人、申请时间、申请文件名等。 二．增强功能 1.系统架构 TPS加密软件系统的系统架构由C/S/C网络和离线两种构成，TPS加密软件系统采用网络架构对客户端进行实施管理，并对系统提供备用服务器功能，当主服务器因硬件原因发生故障时，客户端可自动切换到备用服务器接管进行客户端管理，从而保证加密环境不会因服务器的原因造成不安全的影响。 2.多种密文分级管理功能 TPS加密软件系统，针对密级、部门的不同管理和加密需要实施密文管控权限分配和管控。TPS加密系统支持多达百种以上个部门密文控制，策略可支持级别继承权限（上级部门可同时拥有下级部门权限）。跨部门阅读密文可进行授权策略自定义，细致到已加密文件的单个客户端。
TPS系统
?TPS系统 TPS，TotalPlant Solution，一体化解决方案系统，由Honeywell公司于1996年推向市场，他是在原TDC3000系统的基础上进行升级，改进之处在于，将US操作站升级为GUS，AM先进控制模块升级为APP，使用PC机作为GUS和APP的硬件平台，并引入Windows 操作系统作为GUS和APP的操作系统，并在原有LCN和UCN两条网络的基础上增加了PIN网，工厂信息网，使得TPS系统的易于使用性和开放性大大增加，并降低了客户的备件成本。 ?TPS系统的网络构架有三层： ?1、PIN，Plant Information Network，工厂信息网，GUS和APP通过网卡连接到PIN网上 ?2、LCN，Local Control Network，本地控制网络，US（GUS）、HM、NIM、AM （APP）、CM、EPLCG和NG连接在LCN网络上 ?3、UCN，Universal Control Network，万能控制网络，NIM、HPM、LM连接在UCN 网络上 TPS系统里常用的设备有： 1、GUS：Global User Station，万能操作站，用于操作员对现场过程进行监控和操作，并 用于工程师组态 2、HM：History Module，历史模件，作为TPS系统的文件服务器，用于保存所有的系统 文件和用户文件，给其他设备启动提供支持性文件，并采集、保存历史数据和历史事件 3、NIM：Network Interface Module，网络接口模件，用于在LCN和UCN网络之间传递数 据 4、HPM：High Performance Process Manager，高性能过程管理器，是TPS系统内完成 控制功能的核心设备，由处理器卡件和相应的IO卡件组成 TPS基础应用视频： 包含TPS系统硬件介绍、基本的组态和使用知识。适用于初次使用TPS系统和对TPS系统不太了解的人员 TPS高级应用视频： 包含有复杂控制策略组态知识、各种工具的使用。适用于已初步了解TPS系统、希望进一步深入学习的人员
TPS丰田生产体系
TPS丰田生产体系 TPS丰田生产体系编辑 丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 目录 1简介 2由来 3理论框架 4关键原则 5实施条件 6T存在问题7管理特征1简介编辑丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。 美国《商业周刊》2003年第一期评选出世界十五位最杰出经理人，日本首家税前盈余超过1兆日元(87.4亿美元)的企业———丰田，其社长张富士夫(Fujio Cho)名列榜上。在日本经济被人形容为“处在黑洞看不见曙光”之际，张富士夫此时能获选，具有典范的意义与价值。 张富士夫认为，日本要脱离困境，无论是制造、服务业或者是政府，唯一的良方就是打破传统产业(部门)藩篱，也就是要改变僵固思维模式，引进“丰田式生产管理”。 通过塑造丰田式生产管理的企业文化，张富士夫领导这家世界第三大的汽车厂，建立全球制造和销售系统，成绩亮丽，创下净利达46亿美元，销售额比前一年同期增长15.4%为657亿美元，并满怀信心宣示：“要实现全球年销售量600万辆的目标”，“要从现在全球10%占有率提升至15%”。 2由来编辑20世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题：只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式。 追根溯源，从理论渊源上看，它是美国企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。2O 世纪50年代初，朝鲜战争爆发，美军为了解决后勤军需问题，就近在日本下订单，采购军需品。但从朝鲜前线反馈回来的信息表明，从日本采购的电话机质量不稳定，问题较多。麦克阿瑟将军到日本去视察，发现日本企业完全是手工作坊式的装配，没有明确的分工和作业流程，更别提流水作业了。于是，麦克阿瑟将军请美国国防部的军需官，为日本企业起草了MTP (中级管理技术)和JIS(基层督导员相当于主任或班组长)两套培训教材，借助这两套教材，日本企业开始了从模仿外国产品到学习外国管理的转型过程，把美式管理中的技术层面同日本文化结合起来，从而诞生了TPS。 3理论框架编辑丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。 “一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 “两大支柱”是准时化与人员自觉化。
TPS管理模式
TPS管理模式 丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样。世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。中国第一汽车集团公司和东风公司也都推行了JIT和“一个流”，取得了一定成效。 但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，但学习者和模仿者与丰田公司始终存在差距。其原因除了环境差别之外，主要是未能把握丰田生产方式的实质，因此只能做到“形似”，而不能做到神似。以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。 一、 JIT生产方式 JIT（Just In Time，简称JIT）生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品"，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据"看板"向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 1．废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2．库存量最低（零库存），JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。
TPS系统接地与供电要求
T P S 系统 接地与供电要求 (中文版) 中石化－霍尼韦尔(天津)公司工程部
关于本要求说明 本要求是根据 HONEYWELL系统资料“SYSTEM SITE PLANNING(TDC 3020-1/2)”英文原文中有关章节的内容，经提炼整理形成了目前的中文文本, 以便于 TPS 用户作为工程设计与施工的参考。 若有不详之处,请参见上述系统资料原文中的有关内容,具体章节如下 : 1. TPS System Site Planning (sw02-550) * Section 3 – AC Power * Section 5 – Grounding for Systems Using Master Reference ground 5.2 System Grounds (For Non-CE Compliant equipment) * Section 9-Lighting Protection 2.Process Manager / Advanced Process Manager Planning (PM02-501) * Section 3- Power Requirement 3.3 Quality - AC Power and ground 3.High-Performance Process Manager Planning (HP02-500) * Section 3– Power Requirement 3.3 Quality-AC Power and ground (Non-CE Compliant)
TPS 系统接地与供电 1安全接地 (AC SAFETY GROUND ) (参见附图1) 1.1安全接地的常规要求 1.1.1本接地系统应为 TPS设备所专用,不应与其它无关设备混用。 1.1.2对于非本安系统，应保证其接地桩的接地电阻不大于5Ω。 1.1.3对于本安系统(使用齐纳安全栅)，应保证安全接地(ACG)的接地电阻不大于 0.1Ω。 1.1.4基于不同系统对接地要求,接地极可分别采用单桩，多桩点阵或栅网结 构。 1.2安全接地系统的连接 1.2.1系统接地采用星形结构,且星形板的级联不得超过两级;系统设备不可 采用链形( DAISY CHAIN) 方式接地。 1.2.2安全接地的接地极应首先连接到PDP柜的接地母排上,然后视系统大小可 采用辅助星形板分别或直接由PDP柜接地母排与各个操作台或APM/HPM等 机柜相连。 1.2.3安全接地极应采用4/0AWG(100平方毫米)以上截面电缆连接到TPS系统 PDP柜的接地母排，且该电缆应带黄/绿相间的绝缘护套。 1.2.4接地母排以下的安全接地系统连接应采用4AWG(20平方毫米)以上截面电 缆，且该电缆应带黄/绿相间的绝缘护套。 1.2.5从接地级到接地系统中任何一终端(操作台或机柜)的连接长度不超过 500ft (152M)。 1.3 安全接地系统结构要求 1.3.1安全接地系统接地点附近不应有大的电气干扰源，例如大型变压器， 中、高频设备等，以免将干扰引入系统。 1.3.2若现场供电规程不允许电源中性线重复接地，此时必须采用隔离安全接 地系统，即在系统UPS和PDP配电柜输入端之间插入隔离变压器,以保证 DCS系统接地与上游供电系统隔离。我们推荐此种方式，除上述特点外， 还可降低电源系统的噪音干扰。 (参见附图3)
TPS系统常见故障分析及解决办法
TPS系统常见故障分析及解决办法 dcs （ distributed control system）集散控制系统，是上世纪70年代国外推出的自动化控制系统，通常称为dcs，其控制系统的功能是由不同的设备来完成的，当某个设备出现故障时，对整个系统影响降到最低。tps系统，是美国honeywell公司的一个先进的dcs产品，是将整个工厂商业信息系统与生产过程控制系统统一在一个平台上的dcs自动化控制系统。可与管理计算机连接，进行远程高级控制和管理。目前，我公司在用的dcs系统全部为honeywell公司的tps系统。 1 tps系统节点及功能介绍 hpm：高性能过程处理器，用于扫描和控制tps系统过程数据。 nim：网络接口模件，提供lcn访问ucn的接口，转换lcn和ucn 的通讯技术和协议。 hm：历史模件，文件服务器，支持lcn网络的系统活动、历史数据存储。系统事件用于系统性能的观测、调整和故障排除；过程历史数据用于生产过程监控。 gus：全局用户操作站，tps系统的人机界面，继承us的全部功能，基于windows nt4。0平台（为ntfs分区）的native windows 窗口使用。 控制网络包括局域控制网络lcn和万能控制网络ucn，lcn网实现集中管理，ucn网实现过程功能，与hpm、lm、sm、plc等相连，
实现各种控制功能。 2 系统常见故障的分析研究 常见故障有四大类： 2。1 通讯故障 lcn缆通讯故障；ucn缆通讯故障；i/0 link电缆通讯故障；gus 站与系统间的通讯故障。 产生故障的原因：设备损坏；电缆各种接头松动或脱开（常见故障）；外来电磁信号的干扰（ lcn接地不好，经常出现故障）。 处理问题的措施：更换设备；重新将电缆进行连接，并用专用工具进行紧固；做好接地，满足系统的要求。 2。2 硬件故障 hpmm卡件或i/o卡件整个损坏（状态灯不亮）；1/o卡件部分损坏，如坏某个通道（状态灯闪烁）；操作站的硬盘，显卡，网卡等的损坏；其它设备的损坏。 产生故障的原因：由于本身元器件的故障；外部条件的影响：a。高电压或高电流的冲击；b。环境灰尘太大；c。环境温度过高导致卡件烧坏；d。环境湿度过高导致卡件短路或腐蚀。 处理问题的措施：对损坏的硬件进行更换；改善系统的工作环境，满足系统的要求。 2。3 软件故障 gus操作站无法调出流程图或无法打开native window窗口；hm 硬盘数据不冗余，hmo报警，冗余硬盘数据库不同步等；nim不能
丰田公司TPS管理模式
丰田公司的TPS管理模式 丰田的生产和管理系统长期以来一直是丰田公司的核心竞争力和高效率的源泉，同时也成为国际上企业经营管理效仿的榜样，例如，作为丰田生产管理一大特点的看板管理已被世界各地的企业所采用。如今，世界很多大型企业都在学习丰田管理模式的基础上，建立了各自的管理系统，以试图实现标杆超越，像通用电气公司、福特公司、克莱斯勒公司等世界著名企业都加入了这一行列。但是，令人惊异的是，尽管丰田管理模式已为全球所认同和接受，真正成功的企业却并不多，如今位于日本的丰田公司每天都要接受数以万计的企业高级管理者参观，这些参观者将他们看到的管理方式带到本国后，并没有得到意想的效果，为此，很多人认为丰田管理模式的成功根源于其独特的文化因素。但事实并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田却并没有达到丰田的标准，而丰田本身却将其独特的管理模式带到了全世界，这其中的代表就是位于美国肯塔基州的丰田乔治城汽车生产厂，该厂自1988年7月开始在1300英亩的厂址上进行批量生产，年生产能力为200000辆Camry轿车，相当于以往美国从日本进口同类型轿车的总量，1991年秋天丰田美国公司引入了全新的Camry轿车，1992年该类型车的供应量为40000辆，销售额将增加20％。新的Camry轿车属于中等家庭车系列，占有美国所有轿车市场l／3的市场份额，价格平均为＄18500，税前平均利润为17％，显然，其经营绩效是十分瞩目的。 由此看来，丰田管理模式并不是因为其独特的日本文化而难以为其他国家的企业所学习，之所以存在管理方法难以移植的情况，主要原因在于参观者所看到的丰田管理模式只是其外在的东西，诸如它的活动、连接和生产流等都是较为固定、甚至死板的东西，但是，在这些看似简单的活动和流程后面，却蕴含着丰田公司巨大的柔性和适应性，正是这些看似简单、却颇具柔性的管理特点，造就了丰田公司举世瞩目的经营业绩，也使得他的柔性化生产管理方式--TPS（Toyota Production System）成为管理中的精髓，并使大规模定制模式下的敏捷产品开发和生产成为现实。以下从纵（历史发展）、横（管理特点）两个方面来揭示丰田公司JIT管理的奥秘。 一、JIT生产方式 透视丰田生产方式，会发现三位杰出的人物：丰田佐吉、其子丰田喜一郎和一名生产工程师大野耐一。 佐吉的儿子喜一郎于1927年完成了'即时到位'的生产思想和方法，即彻底完备各种专用工作机器和加工组装工具，并统一它们的规格，与此同时，对零部件进行提前喷漆和辅助安装，然后供给组装工厂的流水作业形式，这就是后来成为'丰田生产方式'另一大支柱的'准时化生产'体系。 喜一郎远赴美国学习了亨利福特的生产系统。归国时，他已经完全掌握了福特的传送带思想并下定决心在日本的小规模产量汽车生产中加以改造应用。喜一郎
TPS
TPS系统概述 1．定义 TPS——TotalPlant Solution全厂一体化解决方案 TPS系统实施第一个将整个工厂的商业信息系统与生产过程控制系统同意在一个平台上的自动化系统。 2．特点 TPS是一个统一的平台：它将用户的商业信息和工厂控制系统无痕迹的集成在一起。 TPS是开放的：它基于MS Windows 2000 Professional工作站。TPS被设计为Native Window而嵌入在Window环境中，灵活易使用。 TPS核心技术：TPS将各种技术集成在一起。包括Windows 2000 Professional操作系统，OLE公共软件，ODBC公共数据库技术。 TPS提供唯一的人机接口：TPS提供唯一的人机接口即GUS。GUS是基于Windows界面。 TPS开放仍然安全：TPS系统采用安全的工业网络。 3．网络结构 PCN：计算机局域网。包括普通的个人计算机操作平台。可在其上运行软件，及Honeywell 的一些离线组态软件，如TPS Builder，Display Builder等。 TPN（LCN）：控制管理网包括： GUS/AM/HM/NIM 过程控制网： UCN网络包括：NIM/HPM 4．自备电厂系统配置
LCN 网络及节点介绍 一． TPN(LCN) 网络 (1) TPN(LCN)网络结构 总线拓扑型网络结构，采用串行通讯方式，传输速率为5M/秒，网络介质是同轴电缆，40节点/30米同轴电缆。TPN(LCN)网缆通过光纤扩展至4.9 公里，允许64个节点，广播类型的LAN 网络，利用令牌环传递(逻辑环)，冗余电缆LCN A/LCN B 遇故障时自动切换，保证整个系统运行的稳定。 (2) TPN(LCN)网络设备 GUS ：Global User Station 全局用户操作站。功能：GUS 是TPS 系统的人机接口，基于MS Windows 2000 Professional 平台的，Native Window 窗口，用于整个TPN （LCN ）系统的信息访问。过程信息通过实时TPN(LCN)网络访问，工厂信息通过UCN 网络访问，GUS 平台支持过程操作和过程组态及设计功能。 GUS 操作站为操作员、工程师提供不同的画面以供其操作、组态。 GUS 软件：Base Software Personality Software Display Runtime Display Buider Safeview TPS DDE File Transfer TPS Builder Mutipled Display Display Translater Display Migration TPN(LCN)软件： TPN Network Software （3）网络接口模件NIM （Network Interface Module ）提供LCN 网络访问UCN 网络的接口，完成LCN 网和UCN 网间的数据交换。 基本软件包 属性软件 支持流程图的运行 流程图工具 多窗口管理软件 动态数据转换 文件传输软件 离线组态软件 支持多幅流程图调用软件 流程图翻译 升级高级
TPS管理体系
FirstPower成都市一电电源科技有限公司（TPS）丰田管理系统学习总结 李总你好。 这是我去年学习丰田管理的总结和一些心得，我们也能运用到工厂管理中来，请指正。 推行ＴＰＳ生产管理系统的前提条件我总结了以下四点 建立强有力的企业理念。仅有经营理念是不够的，因为企业理念是企业的灵魂，是我们这个大家庭所有成员工作的动力。它能推动我们前进。（比如说我们公司的企业理念可以是为了公司每一个成员及成员的家庭提供保障，为公司的每一个成员创造精神财富，为公司的每一个成员实现人生价值搭建施展才华的平台等。要让公司成员意识统一，这样员工才会明白他在工厂的被重视的程度，可以静下来用心工作和学习，用心去发现问题并且能够提供好的改善意见，毕竟第一现场提供的问题才是最直接，最真实的，小的改善往往工厂无论是在效率上还是成本上都会有较大的收获。） 第一点：进一步建立人与人之间的相互尊重。我们应该尊重每一个人的个性，尊重每个人的发展程度，尊重每个人的喜好，很多时候都不要以我们个人的喜好和阅历来批评指责我们的员工，因为我们的员工是来自我们国家的各地区，各民族，有不一样的成长经历，学习背景和生活习惯，现在要达到我们统一的要求和标准很多时候还应该从细节着手，因为细节最能让人感动。最能改变一个人的思想。 第二点：世事无常，状态在不断发生变化。我们的工作，学习，生活状态永远是变化的。总不能永远一成不变，停留在原地，进取和改善是我们的脚步，一旦停下来也许就被别人或同行超越了。 第三点：共生存，同发展，共命运。不仅仅是公司部门之间，员工之间。还有是我们的材料供应商，他们为我们提供的材料质量越有保证，我们的品质就会越稳定。我们的客户越满意我们的生产量才会稳定增长。 第四点：现地，现物。在同行业我们要去学习他们做得成功的地方，弥补自己少走弯路。其它各行业在管理上面的优点也值得我们借鉴。我们还应改随时随地保持去善于发现问题的能力，甚至我们可以想一想是我们知己的公司出现这种问题，我们该如何来处理。只有不断的充实才会有进步。而且随时都应该保持危机感 如何将TPS导入生产我总结从五方面着手 人，往往是被环境所左右的，在沿海和国外企业差距很大。环境，是领导者创造的。我们如果能创造智慧的环境，我们一定都会用智慧去解决问题，相反，只有用金钱去解决。将TPS导入生产我们还应该从5个方面着手： 1考虑我们是否应该改变企业文化毕竟学习才能进步，在现实中工作，在工作中学习，在理想中生活。不仅仅让公司每一个成员有物资财富，精神财富也是我们更应 该去追寻的。员工素质的提升一样会给公司降低成本。创造良好的工作氛围。 2不要领导强制灌输，上司必须以身作则，引导，循序渐进，不断改善。 3领导必须每天视察现场，了解情况。 4不要只拿TPS让员工做，要共同学习，共同参与，相互发现问题，相互帮组，共同
TPS生产管理系统
丰田式生产管理(Toyota Management)，或称丰田生产体系（Toyota Production System，TPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生 产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展 成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 TPS由来：20世纪后半期，世界汽车工业进一个市场需求多样化的新阶段，而对质量的要求也越来越高，这就给制造业提出了这样一个新课题： 只有有效地组织多品种、小批量生产，避免生产过剩所引起的设备、人员、库存、资金等一系列资源浪费，以保持企业竞争能力。在这种历史背景下，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，综合了单 件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种多品种、小批量混合生产条 件下高质量、低消耗的生产方式。追根溯源，从理论渊源上看，它是美国 企业管理理论与日本本土企业实践”嫁接”的产物。 TPS理论框架：丰田式生产管理哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。“两大支柱”是准时化与人员自觉化。 准时化(JIT-Just in time)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生 产合适的数量和高质量的产品，JIT需要以拉动生产为基础，以平准化(Leveling System)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量 从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多 生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按 照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的 工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实 现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。 人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、 数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故 障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管 理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 “一大基础”是指改善(Improvement)。改善是丰田式生产管理的基础。这里的改善是指这样的含义： ①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、 质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。 ②消除一切浪费。丰田式生产管理哲理认为不能提高附加价值的一切 工作(包括生产过剩、库存、等待、搬运、加工中的某些活动，多余的动作，不良品的返工等)都浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。 ③连续改善 (Continuous Improvement)是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采