UV光固化胶粘剂的研制

紫外光固化胶粘剂参数(耐酒精,耐水煮,玻璃粘合金属)

光固化胶粘剂 UV-903
产品简介产品简介
UV－903 是为液晶显示器(LCD)专用的单组分无溶剂型紫外光固化胶粘剂，用于 LCD产品封口以及LCD管脚装配。
产品特点产品特点
1．优异的固化能力，可在较低照度下实现完全固化。 2．良好的与玻璃和金属的粘接能力，能确保外界杂质不会进入液晶盒内。 3．高纯度及稳定性，对液晶及PI无不良影响。 4．极佳的可靠性，具有优良的耐水煮和抗冷热冲击性能。
技术特性技术特性
1．固化前特性主要成分：改性丙烯酸酯树脂外粘比观：淡黄色透明液体度： 20000±1000mPa.s(20℃，JD-1 型旋转粘度计，转速 6rpm) 重：约 1.1（20℃，重量杯法，参照 GB/T 13354-92）
2
2．标准固化方法紫外线照射量：1200mJ/cm 3．固化物特性外观：无色透明固体
2
粘接强度：10MPa(不锈钢/玻璃@1200mJ/cm 曝光量) 铅笔硬度：1～2B（测试方法：参照 GB6379-86）
包装规格包装规格
遮光塑料瓶包装，1Kg/瓶
有效期限有效期限
密封避光冷藏（5±5℃)：6 个月。
注意事项注意事项
1．避光冷藏（5±5℃）保存，避免受热和吸潮。使用前先不要开盖，常温下回温2小时以上后再开盖。 2．本品一经倒出的未用完胶液不可倒回原包装瓶，以免造成污染。
文件编号产品名称版次更新日期
FR-SMS-B903 Fisher UV-903 A/00 2011.04.11
编
写核准
戚仁宏王胜林刘呈贵 2011.04.11
产品说明书
审批
生效日期

UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项

U V胶紫外光固化胶优缺点与操作事项标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

U V胶（紫外光固化胶）优缺点与操作事项产品特点 UV胶适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，东莞天诺科技TN-231UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。优点环境/安全 ●无VOC挥发物，对环境空气无污染； ●胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少； ●无溶剂，可燃性低经济性 ●固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率 ●固化后即可进行检测以及搬运，节约空间 ●节省能源，例如生产1g光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的1%，溶剂型胶粘剂的4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节约能耗90% ●固化设备简单，仅需灯具或传送带，节约空间 ●单组分系统，无需混合，使用方便相容性 ●对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用 ●控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整 ●可以重复施胶多次固化 ●紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动缺点 ●原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高 ●紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化 ●一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟（阳离子）固化，光热双固化，光－湿气双固化等。操作原理无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外

NOA65紫外胶介绍

NOA65紫外胶或UV胶介绍 ----金属固装件上粘结透镜、将塑料粘结至玻璃、进行光学透镜冷加工。粘结断面相对较厚的场合。柔性胶，适用于低应力应用，特别针对要粘结具有不同膨胀系数的不同材质。该紫外胶的另一个特别应用是生产聚合物分散液晶(PDLC)、液晶调光玻璃（如上图）时的必备添加剂。 Norland紫外固化光学胶NOA65是一种透明、无色、在紫外光照射下固化的液态光聚物。因为它是单组分固化胶且是100%实体，只要粘合处能被紫外UV光照射，在粘合光学部件时，它便显现出许多突出优点。使用NOA65无影胶省去了其它光学粘和系统中通常需要预混合、干燥或热固化等操作。并且固化速度极快，取决于应用厚度和接受施加紫外光的能量。固化后的胶体非常柔软，以使应力减至最低。UV胶NOA65特别适合于粘结断面相对较厚的场合。NOA65胶具有足够弹性以确保应力最小，特别针对要粘结具有不同膨胀系数的不同材质。紫外胶NOA65的典型应用包括在金属框架上粘结透镜、将塑料粘结至玻璃、进行光学冷加工等。该紫外胶的另一个特别应用是生产聚合物分散液晶(PDLC)、液晶调光玻璃时的必备添加剂。 UV胶NOA65通过紫外光固化，对波长为350nm-380nm的紫外光非常敏感。完全固化的推荐能量为4.5焦耳/平方厘米的长波长紫外光。由于这种固化无厌氧反应，因此与空气接触的区域只要在紫外光下足够曝光就会呈现非粘性态。预固化期间，可以使用丙酮将多余胶体清除。完全固化以后，可使用亚甲基氯浸泡后将其分离。也可以使用其它一些光源来固化胶体，如阳光、水银灯和荧光黑光灯。光敏胶NOA65典型固化时间

NOA65 的典型数据更详细资料可进一步参阅https://www.360docs.net/doc/7316643716.html,/uvadh/NOA65.htm 在原装容器内避光低温（5-22°C ）保存，可以保存 6 个月。如果是冷藏保存，使用前，请先把胶水恢复到室温。使用时，应小心谨慎，请先阅读材料安全数据表，还包括其它关联产品资料，如：酒精、丙酮或亚甲基氯。应避免长时间皮肤接触，受影响部位应用肥皂和水彻底冲洗干净。如果胶水不慎溅入眼睛，请及时用水冲洗15 分钟，并寻求医疗帮助。请在通风良好的场合使用本品。否则，推荐使用满足NIOSH 要求的有机物蒸汽面罩。 UV胶NOA65光传输性能小知识：

紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果

紫外光固化胶粘剂粘接强度的研究结果 UV(紫外光)固化胶具有固化速率快、可大面积施工和生产效率高等优点，已在电子电器、医疗器械等领域中得到广泛应用。UV固化胶的粘接强度主要与配方、被粘接材料及其表面处理技术等有关，并且UV固化胶中低聚物的选择及配方设计极其重要。其粘接强度的影响因素如下： 1、稀释单体种类对胶粘剂粘接强度的影响通过实验得知，当稀释单体为四氢呋喃丙烯酸酯和丙烯酸异冰片酯时，相应胶粘剂的粘接强度相对较高，体积收缩率相对较低。这是由于这两种稀释单体均属于单官能团单体，并且两者侧基体积均较大，故相应胶粘剂的体积收缩率均相对较低;另外，四氢呋喃丙烯酸酯对大多数塑料(包括PC)的溶胀能力均较强，从而有利于改善相应胶粘剂与塑料间的粘接强度。综合考虑，本研究选择四氢呋喃丙烯酸酯作为UV固化胶的稀释单体。 2、偶联剂种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响 KH-560、KH-570对胶粘剂附着力的贡献相对较大(这是由于前者分子中环氧基与PC的亲和力较好，后者分子中双键可在UV辐照下参与固化反应，故相应胶接件的剥离强度明显提高)。综合考虑，选择KH-560为偶联剂时较适宜。通过实验可知，胶粘剂剥离强度随KH-560用量增加基本上呈先快速上升后趋于稳定态势;当w(KH-560)=1.50%时，胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于过少的KH-560不能完全润湿、覆盖被粘物表面，致使胶接件的剥离强度相对较低;过多的KH-560会与水在胶接界面处发生缩合反应，致使胶粘剂的剥离强度不升反降。综合考虑成本与性能因素，选择w(KH-560)=1.00%时较适宜。 3、填料种类及用量对胶粘剂粘接强度的影响填料既可以调节体系黏度，又具有补强作用，因此填料种类对胶粘剂性能影响较大。在其他条件保持不变的前提下[如w(二官能团PUA)=64%、w(四氢呋喃丙烯酸酯)=30%、w(KH-560)=1.00%、w(填料)=2.0%和w(HCPK)=3.0%等]，通过改变填料类型来考察胶粘剂剥离强度的变化情况。由实验可知，胶粘剂的剥离强度随填料种类不同而异;当填料为TiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最低;当填料为nano-SiO2时，相应胶粘剂的剥离强度相对最高。这是由于TiO2能吸收大量UV辐射能，致使相应胶粘剂固化不完全，表现为胶粘剂的粘接强度极低;硅灰粉

紫外光固化树脂

Full Description Sell - UV GLUE 紫外光固化树脂(UV胶,无影胶) 产品说明产品规格：包装为250g/支,1kg/桶。技术指针：外观：无色或浅黄色液体；粘度（CPS）：1000 ---10000（可调）；透光率：95%以上固化收缩率：5%以下；折光率：1.46---1.52（可调）生产厂家：KOTTEK/韩国产品说明：性能,特点: 1.单组份,环保无溶剂型粘合剂 2.在紫外线的照射下,会迅速固化,成为刚性透明的无毒高分子聚合物 3.具有无色无味(部分型号产品),固化速度快,粘接力强,粘度适中,操作方便等特点。典型用途： *玻璃与金属、玻璃同塑料以及玻璃之间的精确定位粘接。 * 光学仪器的密封与粘接。 * 电子组件迅速固定于印刷线路板。 * LCD的封口及电子元器件的灌封。 *DVD盘片的半片粘合。 *水晶、玻璃等工艺品的粘接。使用方法：用少量本品涂在需要粘接的部位（如果胶水不小心涂到其它部位可用纸巾或毛巾拭去余胶即可），然后在紫外线的照射下，会迅速固化粘合。固化条件： 40W/CM 的280--420nm波长紫外线光 ; 距离：10cm。注：固化深度同紫外线设备的功率、紫外线波长、紫外线强度、基材透光率、光源同粘接接头的距离、光源反射器的类型、粘接材料以及涂胶厚度均有密切关系。因此，以上资料仅供参考，使用前请自行验证，并针对上述项目进行调整，以期达到最佳效果。贮存：* 该品最好密封贮存温度为8~21℃、干燥、避光处, 有效期为1年。注意事项： * 紫外线对眼睛、皮肤有刺激，操作时需注意安全。 * 使用剩下的胶水不可倒回原包装，以免造成污染。 * 本产品对皮肤无刺激，沾到皮肤上请用纸巾或毛巾拭干后用肥皂清洗即可，沾到眼睛须立即用大量清水冲洗并马上就医。

紫外光固化技术及UV压敏胶的介绍

紫外固化技术及UV压敏胶的介绍广州市常疆商贸有限公司 https://www.360docs.net/doc/7316643716.html,/

什么是紫外光固化技术 UV固化油墨或涂料（上光油）由：液态预聚固化油墨或涂料（上光油）由液态预聚物、单体、颜料、添加剂和光活性化合物（光引发剂）混合而成。当有适当波长和光强的紫外光投射该涂层时，其中的光引发剂便分解成游离基，游离基引发预聚物和单体上的不饱和基团发生快速的加成聚合反应。上的不饱和基团发生快速的加成聚合反应由于采用的是多功能单体和预聚物，以及游离基反应（例如接枝）的化学特性（快速加成聚合），使涂层迅速转化成不可溶性交联网状结构。

3该增长键近一步反应形成类似于乙烯基溶液聚合物3. 该增长键近步反应，形成类似于乙烯基溶液聚合物的那些聚合物链。如果增长着的分子含有一个以上的双键，则就会产生交联网状结构。例如例如：P* + CH 2=CHOOC—COOCH=CH 2 + CH 2=CH—R—CH= CH 2游离基稀释剂（单体）预聚物→~CH 2—CH—R—CH—CH 2—CHOOC—COOHC—CH 2P |||| CH 2CH 2交联聚合物网络|| CH CH R CH —CH—CH 2—R—CH | | 4UV 体系会因紫外灯源的红外辐射而经受额外的温升 4. UV 体系会因紫外灯源的红外辐射，而经受额外的温升。

紫外（UV）光谱注：任何一种紫外线灯，都会同时产生紫外（UV）、可见光（VL）、红外线（IR ），紫外线和红外线都不可见，其中紫外线是固化过程所需要的，而红外线则是热量的主要来源。

UV灯（高压汞灯）灯管结构

胶粘剂的固化

为了便于胶粘剂对被粘物面的浸润，胶粘剂在粘接之前要制成液态或使之变成液态，粘接后，只有变成固态才具有强度。通过适当方法使胶层由液态变成固态的过程称为胶粘剂的固化。不同的胶粘剂往往采用不同的固化方式热熔胶的固化热塑性高分子物质加热熔融了之后就获得了流动性，许多高分子熔融体可以作为胶粘剂来使用。高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化，这种类型的胶粘剂称为热熔胶。热熔胶的固化是一种简单的热传递过程，即加热熔化涂胶粘合，冷却即可固化。固化过程受环境温度影响很大，环境温度低，固化快。为了使热熔胶液能允分湿润被粘物，使用时必须严格控制熔融温度和晾置时间，对于粘料具结晶性的热熔胶尤应重视，否则将因冷却过头使粘料结晶不完全而降低粘接强度。溶液型胶粘剂固化热塑性的高分子物质可以溶解在适当的溶剂中成为高分子溶液而获得流动性，在高分子溶液浸润被粘物表面之后将溶剂挥发掉就会产生—定的粘附力。许多高分子溶液可以当作胶粘剂来使用，最常遇到的治液溶液胶粘剂剂是修补自行车内胎用的橡胶溶液，许多胶粘剂是溶液型的。溶液型胶强剂固化过程的实质是随着溶剂的挥发。溶液浓度不断增大，最后达到一定的强度。溶液胶的固化速度决定于溶剂的挥发速度，还受环境温度、湿度、被粘物的致密程度与含水量、接触面大小等因素的影响。配制溶液胶时应选样特定溶剂改组成混合溶剂以调节固化速度。选用易持发的溶剂，易影响结晶料的结晶速度与程度，甚至造成胶层结皮而降低粘接强度，此外快速挥发造成的粘接处降温凝水对粘接强度也是不利的。选用的溶剂挥发太慢，固化时间长，效率低，还可能造成胶层中溶剂滞留，对粘接不利。在使用溶液胶时还应严格注意火灾与中毒现象。乳液型胶粘剂的固化

新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶解读

新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶总所周知，OCA光学胶是电子行业中触摸屏和液晶屏的重要原材料之一，它是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触摸屏和液晶屏面板的最佳胶粘剂，但是OCA光学胶贴合难度大，精度要求高，不能手工贴合，容易产生气泡对设备要求也非常高。基于OCA光学胶的基础上又发展出液态光学胶 LOCA，LOCA 是一种单组分、紫外光固化丙烯酸酯类液态光学胶，适用于触摸屏和液晶屏面板粘结，但是此种工艺一样存在着缺陷，容易流胶，气泡不易脱除，生产效率低等问题，特别在对于较大尺寸的触摸屏和液晶屏（例如7英寸以上）非常难以施工，并且无法对于不良组件进行返工，大幅度提高电子行业例如手机、电视、医疗器材、家电的液晶屏和触摸屏的生产成本和降低了生产效率。针对OCA与LOCA光学胶工艺上的缺陷，在业内人士几年的潜心研究下，终于开发出一种新型的触摸屏贴合膜－SCA光学胶。 SCA光学胶是由深圳市高仁电子新材料有限公司所研发的，此公司是一家专业从事触摸屏贴合膜的研发、生产、销售、服务一体化的现代化高新技术企业。

SCA光学胶膜具体特性如下：（1）胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板,更易操作，方法如一,效果一致，效率极高。（2）胶膜的可流动性及粘接性强 SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或断层。（3）极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA,在贴合发生不良品时难以返工，而SCA 材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。

UV紫外光固化

特种油漆----UV紫外光固化漆涂装知识概述自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件。本套涂装生产流水线的工艺流程如下: 1. 上料操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。 2. 静电除尘因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。 3. 底涂经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层. 4. 快速低温烘烤底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60?70℃，烘烤1?2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。 5. 面漆底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。 6. 面漆烘烤面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。 7. 冷却下线由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区,包装下线. 一条涂装生产线由多个功能装置组成，在使用该设备以前操作者应对设备的工作原理设备的结构和故障现象有所了解，并具备安全用电、安全操作机械的知识，才能保证生产线处于良好的工作状态。同时操作者必须熟悉喷涂的工艺流程技术要求，才能保证生产出合格的产品。【紫外线固化原理】：紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。紫外灯的红外辐射的处理方法. 紫外线高压汞灯(紫外线光固化灯,UV灯）用途与性能：该灯采用GE石英管材及钨钼材料，光谱范围350?450NM之间，主峰值为365NM，适用于印刷制版、软包装彩印、家俱行业、装饰材料、纸张上光、汽车、摩托零件、印刷制罐、塑料包装表面UV油墨、UV上光油固化、玻璃树脂胶水固化，还有半导体印制线路板、标牌等上面的光敏阻焊剂及光敏字符油墨交连固化的理想光源。将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，

胶粘剂的固化工艺

固化方法胶粘剂的固化通过物理方法，如溶剂的挥发，乳液凝聚和熔融体冷却与化学方法。 (1)热熔胶：高分子熔融体在浸润被粘表面之后通过冷却就能发生固化。 (2)溶液胶粘剂：随着溶剂的挥发、溶液浓度不断增大，渐达到固化具有一定强度。 (3)乳液胶：由于乳液中的水逐渐渗透到多孔性被粘物中并挥发掉，使乳液浓度不断增大，最后由于表面张力的作用，使高分子胶体颗粒发生凝聚。当环境温度较高时，乳液凝聚成连续的胶膜，而环境温度低与最低成膜温度(MFT)，就形成白色的不连续胶膜。乳液胶主要是聚醋酸乙烯酯及其共聚物和丙烯酸酯的共聚物。 (4)热固性胶粘剂热固性树脂的多官能团单体或预聚体进行聚合反应，随着分子量的增大同时进行着分子链的变化和交联，形成不溶不熔的凝胶化或叫基本固化。在一定范围的延长固化时间和提高固化温度并不等效，降低固化温度难以用延长时间来补偿。因为胶粘剂和被粘物表面之间需要发生一定化学作用，这就是需要足够高的温度才能进行。固化压力：有利于胶粘剂对表面的充分浸润；有利于排除胶粘剂固化反应产生的低分子挥发物；有利于排出胶层中残留的挥发性溶剂；有利于控制胶层厚度；粘度大的胶粘剂往往胶层较厚，固化压力的调节控制胶层的厚度范围。在涂胶后放置一段时间，这叫做预固化。待胶液粘度变大，施加压力，以保证胶层厚度的均匀性。固化温度固化温度过低，胶层交联密度过低，固化反应不完全；固化温度过高，易引起胶液流失或使胶层脆化，导致胶接强度下降。加热有利于胶粘剂与胶接件之间的分子扩散，能有利于形成化学键的作用。 (1) 烘箱直接加热法：用鼓风装置，使其均匀传热。 (2) 外加热法：使热量迅速传到胶层内部，大大缩短固化时间。声波加热法：对具有粘弹性的胶粘剂、无溶剂胶液受热固化，不适用于热固性刚性胶。

紫外光固化胶粘剂综述及应用

紫外光固化胶粘剂综述及应用紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。一、概述：紫外光固化是辐射固化的一类，辐射固化是利用电磁辐射，如紫外线（UV）或电子束（EB）照射涂层，产生辐射聚合、辐射交联和辐射接技等反应。迅速将低分子量物质转变成高分子量产物的化学过程，固化是直接在不加热的底材上进行的，体系中不含溶剂或含极少量溶剂，辐照后液膜几乎100%固化，因而VOC（挥发性有机化合物）排放量很低。因此，自60年代末以来，这一技术在国际上得到飞速发展，其产品在许多行业都得到广泛应用。１、分类：辐射固化按应用可分为辐射固化胶粘剂、辐射固化涂料、辐射固化油墨。按所用的辐射源可分为紫外（UV）光固化、电子束（EB）固化、可见光固化。如下图（1）、（2）。 2、紫外光基本知识：紫外线（简称UV）是属于电磁波辐射的一段，电磁波谱包括无线电波、红处线、可见光、紫外线、X射线、γ射线，波长范围从10-14米至106米，如图３所示。紫外线只其中很窄的一段，波长范围为10~400nm（nm：纳米，1nm=10-9 m）可划分为长波紫外线（UVA）、中波紫外（UVB）、短波紫外线（UVC）、超短波紫外线。波长越短，能量越强，穿透能力越弱。长波UVA，波长介于320~400nm，具有较强的穿透能力，能穿透玻璃，这一波段的紫外线能量与多数化学键能相当，容易引光化学反应，通常用于光固化的即是UVA。

紫外固化胶粘剂作用机理及研究进展

紫外固化胶粘剂作用机理及研究进展摘要：阐述了UV胶（紫外固化胶粘剂）的作用机理、应用现状和新的研究进展。关键词：UV固化；胶粘剂；研究进展，结构胶，发展前景。 1.前言：紫外线胶又称无影胶、光敏胶、UV胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。紫外线固化技术，被认为是一种环境友好的绿色技术，近些年取得了快速发展，主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等领域。在辐射固化领域中，UV固化胶粘剂虽然所占的比例仅为1%，但发展却是最为迅速的。UV固化胶粘剂中，结构性UV胶约占UV胶的20%。近年来，自由基和阳离子引发体系、杂化引发体系以及双重固化体系都有大量研究报道，有很多成果应用于时间。预聚物和活性稀释单体的种类及质量都有很大提高，这些都促进了辐射固化胶粘剂的发展。 2.作用机理粘结机理：人们对粘结机理进行了大量的研究，提出了很多粘结理论，其中主要有以下5种。 ①机械理论机械理论认为，胶粘剂必须渗入被粘物表面的空隙内，并排除其界面上媳妇的空气，才能产生粘接作用。 ②吸附理论吸附理论认为，粘接是由两材料间分子接触和界面力产生所引起的。粘接力的主要来源是分子间作用力包括氢键力和范德华力。胶粘剂与被粘物连续接触的过程叫浸润，要使胶粘剂润湿固体表面，胶粘剂的表面张力应小于固体的临界表面张力，胶黏

剂进入固体表面的凹陷与孔隙就形成良好润湿。 ③扩散理论扩散理论认为，粘接是通过胶粘剂与被粘物界面上分子扩散产生的。当胶粘剂和被粘物都是具有能够运动的长脸大分子聚合物时，扩散理论基本是适用的。 ④经典理论经典理论又称为双电层理论，由于在胶粘剂与被粘物界面上形成双电层而产生了静电引力，即相互分离的阻力。当胶粘剂从被粘物上剥离时有明显的电荷存在，则是对该理论有力的证实。但经典理论无法解释性能相同或相近的聚合物之间的粘接。 ⑤弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破获被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或若边界层被破坏。固化原理：UV固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接枝化学反应，使粘合剂在数秒内由液态转化为固态。 3.结构型UV胶的组成与传统结构胶的比较结构型紫外线固化胶粘剂的固化属于光引发的自由基，其基本组成为：基础聚合物，即光交联性聚合物（相对分子质量一般在1000~5000）；光聚合性单体，即单体或活性稀释剂（常带有可自由基聚合的乙烯基官能团）；助剂，如阻聚剂（或稳定剂）、着色剂、触变剂、增粘剂、填充剂、增塑剂等；光引发剂，在紫外光照射下可产生活性自由基。光交联性聚合物对UV固化胶粘剂的性能有决定性的影响，主要有聚酯类，聚醚类，环氧类，氨基甲酸酯类（甲基）丙烯酸酯等。合理选择光交联性聚合物，可以满足不同使用要求和不同性能紫外线固化胶的要求。配方设计时，要综合平衡胶液固化前的工艺性、稳定性以及固化物的特性和价格。经过配方设计，结构型UV固化胶可以达到传统结构胶的各种性能。而室温固化环氧结构胶10~120min初固，7d才能达到最高强度；第二代丙烯酸酯结构胶1~30min 初固，24h才能达到最高强度；结构型UV胶1~5s初固，1h即可达到最高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要，这是其他类结构胶无法比拟的。

粘合剂的配方,工艺,注意事项等等

粘合剂配方淀粉粘合剂是水、生淀粉、熟浆糊、苛性钠、硼砂和甲醛的混合物，大概比例是：水80%；淀粉20%（其中生淀粉占85%，熟淀粉占15%）；苛性钠（淀粉总量的）2.4-2.8%；硼砂（淀粉总量的）2.7-3.2%，约10摩尔；甲醛微量。美国一些纸箱厂使用的淀粉大多是玉米淀粉。有的是未经处理的纯玉米粉，有的则经过了化学处理，特别是经过处理的专用淀粉具有良好的稳定粘性和极好的含水性能。有些淀粉呈粉状，有些为粒状。颗粒只是粉末围成的松块，用于下糊糟中调配整批糊。有的工厂使用经过特殊处理的玉米淀粉专门制造一种单一粘度的粘合剂，其胶化点为61℃开始，63℃完成。虽然胶化点较低，但粘合剂在粘结时像一般的双面机糊一样，胶化迅速。粘度通常在27~32秒之间。680加仑的浆糊用500公斤淀粉。淀粉在常温水中搅动后，其质点分散成乳状，但不会溶解，也不会吸收水分。如果停止搅动，淀粉则沉淀于底部逐渐结成硬块，一旦硬块型成，再分散就不那么容易了。分散于水中的淀粉，加热时即开始吸收水分而膨胀。粘合剂配方中使用的是生淀粉，大约在70℃开始膨胀。温度升高到90℃，膨胀作用完成。胶化的淀粉很粘稠，其程度视水中的淀粉量而定。原料工艺硼砂硼砂也有粉状和粒状之分，细粒状的硼砂最好。硼砂根据强度分两种级别。10摩尔硼砂有10个水分子，称10级水硼砂。5摩尔硼砂有5个水分子，称5级水硼砂。5摩尔硼砂的浓度较高。0．35公斤的5摩尔硼砂相当于0．454公斤10摩尔硼砂。同样量的两种硼砂用错的话，产生的后果是严重的。如果将硼砂加入生淀粉和水乳液中，然后将混合物加热，淀粉吸水后迅速膨胀，并变得比没加硼砂时更粘稠。硼砂的添加量有一定的限度，否则的话，会影响淀粉的膨胀，胶化的浆糊会变脆，干燥时呈粉末状态。

紫外线(UV)胶固化的介绍及原理

UV胶固化的介绍及原理什么是UV? UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在1 0~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段: UV固化的原理在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。 UV胶的应用范围 UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。 a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。 b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制 UV 固化技术 UV 固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。UV 灯四个关键的参数是： 1.UV辐射度(或密度) 2.光谱分布(波长) 3.辐射量(或UV能量) 4.红外辐射。相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV 光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的UV 灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV 固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV 固化材料外观特性（perform ance ）的不同。被固化材料的特性一只UV 灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。UV 固化决定于光子—分子的碰

UV胶紫外光固化胶优缺点与操作事项

●原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高 ●紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化 ●一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要配合其他技术，例如光延迟（阳离子）固化，光热双固化，光－湿气双固化等。操作原理无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必须是通过紫外线照射到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照射下无影胶几乎永远不固化。紫外线的来源有自然日光和人造光源两种。紫外线越强固化速度越快一般固化时间在10－60秒不等。对于自然日光而言，晴朗的天气阳光中的紫外线会比较强固化速度越快。但是，没有强烈阳光时只能用人造紫外线光源了。人工紫外线光源的种类很多，功率差异也非常巨大，小功率的可以小到几瓦，大功率的可以达到上万瓦。不同厂家生产的无影胶或不同的型号固化速度不同。用于无影胶必须被光照射才能固化，因此用于粘接的无影胶一般只能粘接透明的两个物件或其中之一必须是透明的，以便是紫外线光可以透过而照射到胶液上面。操作指导 1、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂； 2、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm －400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位； 3、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化； 4、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率； 5、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长； 6、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具； 7、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法

紫外光固化胶防潮性能测试方法

紫外光固化胶防潮性能测试方法摘要：紫外光固化胶是一种常用的胶粘剂，其防潮性能的优劣对产品整体的阻湿性能具有重要影响。本文以W3/030水蒸气透过率测试仪为检测设备，测试了紫外光固化胶样品的水蒸气透过率，并对试验原理、设备参数及适用范围、测试过程等内容进行了简单介绍，为企业了解、监测紫外光固化胶及相关产品的防潮性能提供参考。关键词：防潮性能、阻湿性能、水蒸气透过率、水蒸气透过率测试仪、紫外光固化胶、UV胶 1、意义紫外线固化胶，简称UV胶，是指必须经过紫外线照射才能固化的一类胶粘剂，具有固化速度快、固化设备简单、节省能源、使用方便等优点，可以用于工艺品、玻璃制品、电路板、光学纤维、医学器件的粘结，电子器件的涂装、密封，光盘的涂覆保护层等。对于应用UV胶进行粘结、封装的产品来说，UV胶的防潮性能是影响其使用过程中接触水蒸气多少的重要因素，如电子产品对水蒸气比较敏感，若封装用UV胶的阻湿性差，环境中的水蒸气则会沿着UV胶缓慢向封装件内部渗透，影响电子产品的使用寿命，尤其是对于封装材料阻湿性能极高的电子产品来说，UV胶的水蒸气透过率的高低则成为制约电子产品寿命至关重要的因素。故而，UV胶的阻湿性能不容忽视。 2、检测样品本次试验以某企业生产的UV胶为检测样品。 3、检测依据目前，水蒸气透过率的测试方法主要四种，分别为杯式法、电解法、红外法、湿度法四种，本次试验采用杯式法，依据的标准为GB 1037《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法》。 4、试验设备本次试验采用由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产的W3/030水蒸气透过率测试

仪对UV胶样品的阻湿性能进行测试。图1 W3/030水蒸气透过率测试仪 4.1 试验原理气体分子在固体中的渗透过程遵循溶解扩散原理，根据该原理，通过使试样两侧处于不同的湿度环境，从而为水蒸气分子渗透过试样提供动力。用杯式法测试样品的水蒸气透过率时，将试样密封在透湿杯上，控制透湿杯内、外的湿度，使之形成一定的湿度差，如此，水蒸气便会从高湿侧透过试样渗透到低湿侧，进而引起透湿杯重量变化，通过测试透湿杯的重量随时间的变化情况，求得试样的水蒸气透过率等相关参数。 4.2 设备参数测试范围为0.1~10000g/m2·24h，测试精度为0.01 g/m2·24h；单次试验可同时测试三个试样，大大提高试验效率；试验的温度范围为15~55℃，控温精度为±0.1℃，湿度范围为10%RH~98%RH，控湿精度为±1%RH，温湿度可实现自动化控制，范围宽，精度高，可满足各种试验条件下的测试；标准吹扫风速，有效防止透湿杯上方湿度梯度的形成，透湿杯的升降称量由气缸控制，保证测试结果的准确、可靠；可提供标准模和标准砝码双重快速校准模式，保证检测数据的准确性与通用性；设备每次称量前自动清零，保证检测数据的统一性和准确性；支持Lystem TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和检测报告。 4.2适用范围 (1)本设备适用于薄膜类、片材类、纸张与纸板类、纺织品与非纺织布等包装材料与产品的水蒸气透过率的测试。其中，薄膜类包括各种塑料薄膜、塑料复合薄膜、纸塑复合膜、土工膜、共挤膜、防水透气膜、镀铝膜、铝箔、铝塑复合膜等膜状材料；片材类包括各种工程

乐泰紫外光固化胶常用型号介绍

乐泰紫外光固化胶常用型号 LOCTITE3311 乐泰UV胶 LOCTITE3311是一种单组分，低粘度的胶粘剂，当该产品暴露于足够强度的紫外线和 / 或可见光下就会快速固化形成柔韧透明的胶层。典型用途乐泰产品3311 主要是用于将坚硬或柔韧的PVC 粘接到聚碳酸酯上而设计的，并且在典型的模压应力水平下还不会产生应力开裂。它便于紧密配合元件很容易的组装(例如将聚碳酸酯粘结到柔韧的PVC管上)，建议胶层间隙小于0.25mm。它的柔韧特性提高了粘接面承受载荷的能力，改善了减震特性。另外本产品对大多数基材都表现出良好的粘接特性，包括玻璃，许多塑料和大多数金属。乐泰3311已经通过了乐ISO-10993 生物相容性测试。认证证书可以向乐泰质量部索要。适用在一次性医用设备组装件上。包装规格：25ml/250ml LOCTITE3106 乐泰UV胶 LOCTITE3106是一种单组分，触变形胶粘剂，当该产品暴露于紫外线和/或具有足够强度的可见光下就会快速固化。典型用途乐泰产品3106 主要适用在要求有大的间隙填充能力(0.25mm) 和结合点柔韧的场合，用于将坚硬和柔韧的 PVC 粘结到聚碳酸酯上。它的柔韧特性提高了粘接面承受载荷的能力，改善了减震特性。另外本产品对大多数基材都表现出良好的粘接特

性，包括玻璃，许多塑料和大多数金属。适用在电动机平衡装置上。 LOCTITE3491 乐泰UV胶 LOCTITE3491是一种单组分、中等粘度、快速紫外光固化胶粘剂，适合于玻璃对自身和玻璃对其,它许多材料表面的粘接。当该产品暴露于 365nm 的紫外光下就会在数秒内固化成一种耐冲击的胶层，该胶层具有优异的耐长期湿度或水浸的性能。典型用途乐泰产品 3491 主要用于粘结和密封或灌封玻璃与自身或玻璃与其它材料，例如有装饰图案的粗糙玻璃表面、模压玻璃餐具、汽车的照明元件。包装规格：25ML /250ML/1L LOCTITE3492 乐泰UV胶 LOCTITE3492是一种单组分、低粘度、快速紫外光固化胶粘剂，适合于玻璃对自身和玻璃对其它,许多材料表面的粘接。当该产品在 365nm 的紫外光下就会在数秒内固化成一种耐冲击的胶层，该胶层具有耐长期湿度或水浸的性能。典型用途乐泰产品3492 主要用于粘结和密封或灌封玻璃与自身或玻璃与其它材料的结合面，例如有装饰图案的粗糙玻璃表面、模压玻璃餐具、汽车的照明元件。本产品的低粘度特性使它非常适合于要求胶粘剂具有自水平的场合. 包装规格：25ML /250ML/1L LOCTITE3493 乐泰UV胶

紫外线胶(UV胶)组成成分

UV固化胶粘剂是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶联剂等助剂组成。其在适当波长的UV光照射下，光引发剂迅速生成自由基或离子，进而引发基础树脂和活性单体聚合交联成网络结构，从而达到粘接材料的粘接。一11基础树脂 1.1.1不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是较早使用的光固化树脂。它是由不饱和的二元酸(或酸酐>混以部分饱和的二元酸(或酸酐>与二元醇在引发剂的作用下反应制成线型聚酯。在其分子结构中有不饱和的乙烯基单体存在，如果用活泼的乙烯基单体与这类不饱和的乙烯基单体共聚，则交连固化而成为体型结构。由这种树脂制得的胶粘剂由于固化过程中体积收缩较大，胶接接头的内应力很大，胶层内部容易出现微裂而导致胶接力变小;同时由于高分子链中含有酯键，遇酸、碱易水解，因而耐介质性和耐水性较差，在高温多湿的环境下易变形，另外其固化速度较慢，因此综合性能较差。多数作为非结构胶使用。通过降低不饱和键含量，采用聚合收缩率小的单体，加入无机填料和热塑性高分子等，可以改善其的整体性能阳。其的优势是价格低廉，在木器装饰方面仍有用武之地。另一方面由于合成的原料种类很多，可以制得从坚硬直至非常柔软的树脂，仅需加入较少的单体就能获得低粘度，操作方便。因此至今欧洲市场上其用量还占光固化树脂总量的24%。二.1.2聚酯丙烯酸酯它由醇酸缩合来制备，改变多元醇和多元酸的种类，调节多元醇、多元酸和(甲基)丙烯酸的摩尔比可以制得性能各异的胶粘剂。聚酯丙烯酸酯合成的一般式为:

一般而言，聚酯丙烯酸酯树脂粘度低，和其他树脂的相容性好，但其固化收缩率较高，因此作为成型物的时候，成型物的尺寸不太稳定，容易因应力而发生歪曲。有将此种胶用于DVD光盘的报道，粘接性能较好。 1.1.3环氧丙烯酸酯它由环氧化合物和 (甲基)丙烯酸或含有一OH的丙烯酸酯化而得到。其中常用的环氧化合物或环氧树脂有双酚 A环氧树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。它的特点是在丙烯酸基的p位上有一个一OH基，故粘度较高。分子中含羟基、醚基、酯基等极性基，使树脂分子与被粘物分子产生强大的相互作用力，粘接性能优异。在电性能、耐热性方面比丙烯酸酯树脂优良，而且分子量可以任意调节。由于其具有环氧树脂的强粘接性和好的光固化活性，使其大受欢迎。双酚 A型环氧树脂丙烯酸酯固化物表面硬度高，耐化学性好，但内应力大，性脆。近年有不少对其脆性的改善研究报道1401。使用端羧基聚醚增韧EA 树脂得到的端羧基聚醚改性环氧丙烯酸树脂提高了树脂的韧性。 1.1.4聚氨酯丙烯酸酯聚氨酯丙烯酸酯是由多异氰酸酯、多元醇和丙烯酸羟基反应而制得。通过刚性的多异氰酸酯与柔性的聚醚链段的适当配合，可以获得性能各异的树脂。其制品可以是非常坚硬的状态也可以是弹性体乃至非常柔软的状态。聚氨酯丙烯酸酯树脂兼有聚氨酯的柔韧性 (尤其是低温韧性)、耐磨性、抗老化性及高撕裂强度和丙烯酸酯良好的耐候性及优异的光学性能等优点。合成的一般反应式为: 1.1.5多硫醇-多烯体系该树脂实际上是由多元硫醇类化合物和多元烯丙基化合物组成。常用多元硫醇类化合物有：多元烯丙基化合物如：改变多烯的C=C键和多元硫醇的-SH的当量比，或多元烯及多元硫醇分子中的官能基的数目，可以得到从弹性体到树脂状的各种形态的固化物。当应用多元

光引发剂对紫外光固化胶粘剂性能的影响

第21卷第3期辐射研究与辐射工艺学报 V ol.21, No.3 2003年8月 J. Radiat. Res. Radiat. Process. August 2003 —————————————— 国家自然科学基金（29776002）和校青年教师科研基金资助第一作者：夏兰英，女，1978年11月出生，2000年毕业于北京化工大学高分子化工专业，现为北京化工大学2000级研究生，从事感光高分子材料的研究通讯联系人：黄毓礼收稿日期：初稿2003-01-13，修回2003-03-12 光引发剂对紫外光固化胶粘剂性能的影响夏兰英1 孙芳2 黄毓礼1 吕芸1 1 （北京化工大学材料科学与工程学院北京100029） 2 （北京化工大学理学院北京100029）摘要制备了以IR651和IR1700为引发剂的紫外光（UV ）固化胶粘剂，研究其感光性能和粘接性能。在曝光30s 后，以IR1700为引发体系的UV 固化胶粘剂的剪切强度可达8.3 MPa ，而引发体系为IR651的剪切强度仅为0.6 MPa 。比较了两种光引发剂时的感光性能， IR1700体系的感度值为2.85 mJ/cm 2，而IR651的为4.03 mJ/cm 2。经深度固化研究表明，IR1700具有深度光固化的优异性能。关键词紫外光固化胶粘剂，光引发剂，自由基光聚合，感度值中图分类号 TQ57 与其它胶粘剂法相比，紫外光固化胶粘剂法不但具有储存期长、不含溶剂，以及固化时和固化后气味低等长处，更突出的优点还在于该法具有固化速度快、粘接强度高、生产能耗低等。因此，紫外光固化胶粘剂法在光学、电子、精密器械等工业上有着广泛的应用，尤其适用于一些塑料元器件不易受热和高速生产等场合[1, 2]。聚氨酯丙烯酸酯因为兼有聚氨酯的柔韧性、耐磨性、抗老化性、高撕裂强度和丙烯酸酯良好的耐候性、优异的光学性能等多方面综合优点，所以，在紫外光固化胶粘剂体系中备受关注[3]。美国、德国和日本等发达国家对此研究进行得相当迅速，尤其在应用上已开发出多种系列产品，而我国则尚处于起步阶段[4] 。本文制备高感光度、高粘接强度、用于塑料粘接的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂，研究了光引发剂对其感光性能和粘接性能的影响，供配方设计和生产过程控制参考。 1 材料和方法 1.1 试剂 IR651（北京化工大学），化学纯；IR1700（瑞士Ciba 公司），化学纯；丙烯酸酯单体(北京东方化工厂)，化学纯；聚氨酯丙烯酸酯（美国Saromer 公司），化学纯。 1.2 紫外光固化胶粘剂的配制将50%的聚氨酯丙烯酸酯预聚体，50%的丙烯酸酯活性稀释单体和4%（总重）的光引发剂混合均匀，避光保存，备用。 1.3 固化将胶粘剂均匀涂布于两片聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET ）聚酯片间，在750W 高压汞灯（照度为3.10mW/cm 2）下曝光，固化。 1.4 光固化性能测试用凝胶率法测定交联固化产物含量方法[5]，即测定固化产物与固化前的光敏体系的重量比。凝胶率与曝光时间的关系曲线为感光特性曲线，50%凝胶率对应的曝光时间即为光敏体系的感度。 S =I ×t S ：感度（mJ/cm 2），I ：照度(mW/cm 2)，t ：曝光时间（s ） 1.5 粘接性能测试将配制好的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂均匀涂布于标准塑料件间，在不同的曝光时间内固化，用ZLL ?30型拉伸实验机（中国宜宾）测定其剪切强度。