YAMAHA原件编辑上

YAMAHA原件编辑上
YAMAHA原件编辑上

YAMAHA-YV100Xg

元件编辑步骤

现在我们就来开始用YAMAHA的机器对元件进行编辑,在编辑之前呢,我们先来认识一些简单的常识。首先呢我们要开机,暖机之后呢再调出一个程序就可以进行元件的编辑了。

还有就是数据库(database)数据库的号码从1-499属于用户的自定义空间,500-1000是属于机器的标准库。

现在我们就来开始做元件了,在做元件之前呢,我们要先准备一些东西。比如一把精度比较高的卡尺,需要编辑的元件…等东西,然后我们打开机器调出程序进入机器的基本画面:如图:

然后就进入基本界面里的parte里面,如下图:

Name哪个选项里面写入该元件的名字就好了。看下图:

按回车键确定。如图:

在这个时候就可以在Basic里面的A和B项里面改写为该元件的类型组和具体类型了。如图:

改写元件类型。如图:

再在Basic里面的C项里面选择该元件所需要的吸嘴。如下

图:

在Basic里面的D项里面选择该元件所需要的包装方式,如下图所示:

在E项里面写入Feeder的具体类型:如图:

在这个时候呢,Basic里面的东西就差不多了!后面的一些选

项呢就用默认的就好了。

接下来我们就看看Pick里面的东西。在Pick里面呢只需要改一下第K项里面的真空对比值就好了。如下图所示:

如果你的元件比较大呢,就再把Pick里面的M项改为QFP 就好了。如图:

在Pick里面呢基本上就改这些东西就好了。接下来我们看看Mount里面的东西。在Mount里面只需要改一下真空值就好了。

如图:

接下来就是到Vision里面。如下图:

Vision里面的东西呢一般都不需要改动。我们侦测元件的时候就可以自己改写里面的资料了。

这个时候我就可以到Shape里面改写尺寸资料就好了。首先我们就在Shape里面的A和B和C项里面改写元件的长宽高。如图:

D和E项我们在做元件的时候一般不用管。如图:

如何提高雅马哈贴片机的工作效率

如何提高雅马哈贴片机的工作效率 1.贴片机不仅要贴片速度快,也要贴的精细准确,稳定。在实际操作过程中, 每个贴片机贴装电子元器件规格的不同,速度也不一样。 2.例如,LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低, 所以LED产品贴的速度就快于SMT产品,因为SMT贴片在精度上要求高于LED,贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点,贴装效率也自然降低。 3.雅马哈贴片机吸嘴一方面是真空负压不足,吸嘴取件前自动转换贴装头上 的机械阀,由吹气转换为真它吸附,产生一定的负压,当吸取部品后,负压传感器检测值在一定范围内时,机器正常,反之吸着不良。

4.方面是气源回路泄压,如橡胶气管老化、破裂,密封件老化、磨损以及吸嘴 长时间使用后磨损等,另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘,特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑,造成贴片机吸嘴堵 5.雅马哈贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低,解决方案 就是雅马哈贴片机厂家加大对客户的培训力度,让客户能够更快上手。 6.电子元器件本身的质量,吸嘴吸拾电子元器件贴装,引脚没有完全贴进去或 者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好,

这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量,吸嘴经常吸拾贴装这种元器件,也会造成不同程度的损坏,久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。 7.一条雅马哈贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机, 前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且非常小小时,则整条雅马哈贴片机生产线就发挥出了非常大的生产能力。为了达到这个目标,可以对贴装程序按以下方法进行处理。 (1)负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴

雅马哈贴片机培训资料

雅马哈贴片机贴片培训资料

目录 一、安全及注意事项 (2) a) 必须严格遵守都安全注意事项: (2) b) 警告标识 (2) c) 贴片机操作注意事项: (3) 二、贴片机分类 (3) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (3) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (4) a) 开机 (5) 1、安全检查 (5) 2、打开贴片机主控电源开关; (6) 3、回原点 (6) 4、暖机 (6) b) 生产 (7) 1、基板选择 (7) 2、调整导轨 (7) 3、核对物料 (8) 4、示校吸取坐标 (8) 5、开始生产 (9) c) 关机 (9) 1、保存程序 (9) 2、关闭主机 (9) 3、关闭主控电源 (9) d) 发挥好 (10) 四、贴片程序优化 (10) a) 开始优化 (10) b) 删除原始设置数据 (10) c) 生成设置数据 (10) d) 执行优化 (10) e) 完成优化 (10) 五、常见故障处理; (11)

一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项: 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并 经生产技术部经行考核后持证上岗; 2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作范围内; 3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态; 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等); 5、不可在机器内部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。

YAMAHA贴片机作业指导书

Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤: 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表(图一)YV100XG气压表(图一1) 2、开启机器电源总开关(图二),机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.(图三) 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名,并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后,按STOP键停机,打开防护盖清扫机器.(图 三) 5、关机步骤:鼠标点击OFF(图四),机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮,关闭总电源开关。(图三) 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好,机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时,要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开,换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对,并作好记录。 5.散料电容须100%用电容表测量,分类包装,贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时,立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~(±10V),频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板:宽最小为50MM,最大为420MM;长最小为50MM,最大为450MM。 3、贴装能力:A、料件最小0201(0.5MM*0.2.5MM),最大为40MM*40MM,厚度最大为7MM;B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS;C、贴片精度:+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS,常用托盘(325MM*135MM)最多可装 3PCS。YS12气压表(图一) YV100XG气压表(图一1)(图二) 控制面板(图三) 图四 制表审核 电源 工作画面 2

雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书

1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中,点检项目如下: 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明: 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 (确认电压在200V ) 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源

稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关,然后打开紧急停止按钮,按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键),最后按下START(开始键)(注:确认气压在0.5-0.65Mpa)

2.2.3机器预热:首先确认返回原点,然后在生产设计页面下点击暖机,设定时 间5分钟。(注:观察各运动部件动作是否流畅、有异响,如有立即向领班反应情况) ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START

2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入,元器件带上的小孔要完全装入齿轮上,在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方

注:元器件安装好后,按下取料器按钮,观察是不是按一次,出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器,小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上,并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。(感应器在取料器的左右两侧,一边一个;大的取料器占有2个安装轨道,小的取料器是1个安装轨道。) 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具:在治具上粘上高温双面胶带, 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道

yamaha windows 贴片机常见报警及解决方法

yamaha windows 贴片机常见报警及解决方法 1、PCB传输故障: ①E0070:PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCB is on the Conveyor PCB传输故障,额外的PCB在运输轨上 意义:在运输轨上的PCB,数量超过额定的数量。 ②E0071:The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there is the PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually. 传输前检测的PCB在传输后检测不到,可能在移动运输轨的边缘有PCB,用手将PCB放置在其正常的位置。 意义:载入开始检测的PCB在载入后不能确认,卸出前确认的PCB在出口处检测不到,或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。 ③E0072:Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB on conveyor may danage machine . Assure Safety and push the [ENTER] key. 意义:因未准备运输轨宽度机器不能开始运行,运输轨宽度将先被改变,在运输轨上的PCB 或上推顶针的失调可能损坏机器,确保安全并按[ENTER]键。 ④E0073:PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normal Position mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB,将PCB手动放置在正常位置。 意义:在移动运输轨的的连接部分,危险警告传感器检测到一块PCB。 ⑤E0074:PCB FIXING ERROR PCB trans-Unit, Locate-Pin or push-up-Unit does not response to command. PCB固定故障 PCB传输部件,定位针或上推部件不响应指令。 意义:在PCB传输部件上的定位针传感器或上推部件,传感器不能正确响应电磁阀的状况。 ⑥E0078: When the PCB was transfered to fixed conveyor of PCB exit Side ,error happened for time over Maybe the PCB stoppered between fix conveyor and moving enveyor or the PCB stopped is fixed Conveyor of PCB exit side . Set the PCB to its normal position mannally. 当PCB 传送到PCB出口处边的固定运输轨时,发生超时故障,PCB 可能停在固定运输轨和移动轨之间,或PCB停在PCB出口边的固定运输轨中,用手将PCB放在正常位置。 意义:当从运输轨上卸出PCB时,PCB不能到达出口传感器。 ⑦E0079: The PCB was not able to exit from fixed conveyor of PCB exit side . Maybe the PCB stopped on edge of fixed conveyor of PCB exit side. Set the PCB to its mormal position

雅马哈贴片机编程方法

雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP (SOIC )/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% ( 常用)以3 位数字显示 . F Type=+/-1% ( 精密 )以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板(MAlN BoARD )常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402( 英 )/1005 ( 公) 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603( 英 )/1608 ( 公 ) 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805( 英)/2125 ( 公) 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206( 英 )/3216 ( 公 ) 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长(L ) 宽(W ) CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚(T ) REMARK

YAMAHA贴片机DOS版本详细参数用设置word版本

Y A M A H A贴片机D O S 版本详细参数用设置

A1 OPTION CONFIG 機器的基本配置資訊A2 ROM CONFIG 記憶體資訊 A3 FILE CONFIG 系統程式資訊 A7 MACHING MTN.UTL. 機器運作的使用資訊A8 FLYING NOZZLE INF. 旋轉式更換吸嘴的規格 /BASIC CONF./ Sub Machine Type 機器所屬的規格 /RECOGNITION/

Ext.TC-A 用於YTF100/YTF100A Ext.TC-B 用於YTF31 Ext.TC-C 用於YTF80W Exc.tc Trv. Axis 外部Tray電車站與Mount機的X軸方向,一般 設定為Normal TrayChange Pos. 取料起始座標的計算 Front 由前到後的計算方式 Rear 由後到前的計算方式 /OPTIONS/ Nozzle Changer 自動更換吸嘴的功能 Slide Plate FES 移動式的FEEDER台車 Co-Planarity Sensor Dispense Data 是否顯示與點膠有關的資料 Disappear 不顯示 Appear 顯示 Dot Station QFP零件的拋料輸送帶 RS232C extension Option Edit Screen Saver 自動儲存功能 None 無此功能 1Min. 以1分鐘為單位作一次儲存動作 5Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 10Min. 以5分鐘為單位作一次儲存動作 Feeder Group 供料器的種類,一般設定為FV TYPE PS1 Vision糸列包含YV100 YV1OOII YV1OOIIe YVL80 YVL88 YVL88II YV112 YV64 YV64D YV100D HSD PS2 X糸列包含YV100-X YV100-XT YV100-XG YV100-XTG YV180-X YV88-X YV88-XG HSD-X

雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要

雅马哈贴片机YV100Xg操作培训概要

1.YV_Xg系列贴片机简介 1.1YV_Xg系列贴片机家族成员 YV_Xg系列贴片机包括YV88Xg、YV100Xg、YV100XTg、以及YV180Xg等机型。上述各机型贴装速度(如下表1)、贴装精度(如下表2)等都各有不同。本手册主要以YV100Xg机型为例讲述。 表1 部分机型贴装速度 1.2 YV100Xg主要构件

2.操作安全事项 2.1操作安全 ※使用机器前请先阅读机器附带操作手册的安全事项部分 ※拆装Feeder或操作者身体任何部位进入机器前,必須打开安全门,或者按下“EMERGENCY”键,然后机器状态栏显示“SAFETY.”才可以操作! 2.2 机器状态栏 机器状态栏如上图所示,可显示各种状态如下: 3.基本操作 3.1开关机步骤: 开机 暖机 选择程式调试、生产 关机 3.2轨道调整 点击点击完成 ※PCB宽度设定不可过宽(会导致PCB掉落),亦不可过窄(会导致PCB传送不顺)! 3.3 PCB固定以及顶针放置 点击点击完成 ※PCB厚度设定不可过大(会导致PCB不能很好定位),亦不可过小(会导致PCB变形)!同时还要检查所用顶针高度正常,否则应先调整再使用。 ※PCB的固定方式要视具体情况选择以下参数:Locate P in, Edge clamp, Pin+ Push UP等 该标记表示机器处于停止状态。 机器处于复位状态,确保安全的情况下可以按操作面板上的“START”使机器运行。 该标记表示机器处于自动运行状态,可以按操作面板上的“STOP”使机器停止运行。 该标记表示机器处于安全停止状态位状态,必须消除掉安全停止的原因后才可以运行。 该标记表示机器处于错误报警状态,如吸料错误,识别错误等。 机器启动5到10分钟

YAMAHA-YV100Ⅱ SMT贴片机操作

YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作 一、编辑新程序 1、进入2-data 选择建立新程序; 2、进入到程序编程画面,选择PCB尺寸设定(PCB Info); ①先设定PCB尺寸(PCB size)就是PCB本身的宽度;按Esc选择B-7设定好轨道宽度。 ②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动,把PCB板放入,在进行固定(注意:固定的PCB在一平面上,用手移动PCB不会上下左右晃动); ③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态; ④设定好打板时的固定方式:PCB Fix Device 一般为Edge clamp; 3、按F3进入主页面选择MARK点设定(MARK Info) ①先在PCB info 中使视频对准你设定的MARK点坐标; ②设定好你选MARK点的尺寸()、大小()、形状(shape type)、是否反光(surface type)、扫描面积(search area):一般2-3倍;(按F4翻页、Tab换栏目); ③按F6进入到MARK点验证画面,调整MARK亮度补偿(MARK Threshold)、误差值(Tolerance %)、扫面面积(search area)一定使MARK点通过;(注意:误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准); 4、进入到MOUNT Info贴片点坐标设定,最好MARK点先验证

(使确定的贴片点坐标更加准确)再进行贴片位置选定,注意:选定贴片位置坐标要居中、方向(角度:从12点钟逆时针开始0°-360°)确定; 5、进入到Component Info物料设定(快捷键:F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装):取名称,可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入,按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证; 经验分享: ①物料可直接调用选项:530-539 铝电容;550-572钽电容;600-615三极管;620-622三极管;699-725 IC芯片;520-527MELF二极管(数字从小到大封装依次增大); ②吸嘴:31 的选择1608/3216/2125;32 的选择4532/5650/7343/MELF;33的选择SOP20.封装:0805对应2125;1206对应3216;0603对应1608;0402对应1005. ③取料高度,一般情况可设置为是:电阻0.2mm;二极管0.8-1.0(正朝下、负朝上) ④编辑IC芯片物料:首先注意扫描的角度和你所画的图(F8)是不是在同一个方向,不是可设置取料角度(pick angle deg)使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证;IC的一些设定,Lead Number N:N向零件的脚数;Lead Number E:E向零件的脚数;Reflect LL:脚长;Lead Width:脚的宽度;Co-planarity一般设置为Not Use;

雅马哈贴片机编程方法

雅马哈贴片机编程方法 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020

雅马哈贴片机编程方法 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 0603(英)/1608(公) 0805(英)/2125(公) 1206(英)/3216(公) CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R的误差值有 J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ

RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特性及锡膏和 钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有 Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1% 它的电容值换算 1P 10P 100P=101P= 1000P=102P==1n 10000P=103P==10n 100000P=104P==100n *104P用在主机板的IC旁SOP的10pin-20pin 1000000P=105P=1uf *工厂的写法与说法104P 电容有正负极性之分, 有Mark为正极(料带前进的右) SMD电容因特性及耐压等关系有不同的材料 电容材料以分陶瓷/钽质/电解 以计算机主机板看在286时代都以DIP+PLCC零件为主, 当时的PLCC不是直接焊在PC板上, 都会安装在一 个零件座上(SOCKET), 也看不到1206的踪迹. 二极体[ C ] /晶体管/电感/震荡器[ QUARTZ ]

YAMAHA贴片机通用培训资料

Y AMAHA贴片机通用培训资料

目录 一、安全及注意事项 (3) a) 必须严格遵守都安全注意事项: (3) b) 警告标识 (3) c) 贴片机操作注意事项: (4) 二、贴片机分类 (4) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (4) b) YG200系列贴片机各部名称 (5) 三、贴片机操作 (6) a) 开机 (7) 1、安全检查 (7) 2、打开贴片机主控电源开关; (7) 3、回原点 (7) 4、暖机 (7) b) 生产 (8) 1、基板选择 (8) 2、调整导轨 (8) 3、核对物料 (9) 4、示校吸取坐标 (9) 5、开始生产 (10) c) 关机 (10) 1、保存程序 (10) 2、关闭主机 (10) 3、关闭主控电源 (10) d) 发挥好 (11) 四、贴片程序优化 (11) a) 开始优化 (11) b) 删除原始设置数据 (11) c) 生成设置数据 (11) d) 执行优化 (11) e) 完成优化 (11) 五、常见故障处理; (13)

一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项: 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育,如安全教育、操作培训等,并 经生产技术部经行考核后持证上岗; 2、机器运行中,绝对禁止将身体的任何一部分(手、头)进入机器动作范围内; 3、在示教或调整机器过程中,必须使机器处于随时可以关机的状态; 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态(如:急停按钮,安全光幕等); 5、不可在机器内部或周围放置可燃物(气体、液体等)或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识,必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。

YAMAHA YS12 操作使用培训资料

YAMAHA YS12操作培训概要 一.目的: 为了让大家对YAMAHA YS12/YG12操作使用有进一步的了解认识。 二.安全事项:1.操作人员请在接受专业培训后操作机器。 2.机器动作时请勿将身体或其他异物伸入机器内部,以免造成人身伤亡或机器损坏。 3.机器运行过程中如发生异响或其他异常情况,请按“紧急停止”按钮,检查机器状 况。 三.机器基本操作及程序编制: 1.主操作界面 (1)上图画面上的各区域意义:

状态区域:左端显示当前的机器状态;中间显示所选基板的名称;右端显示基板的生产数量。 按钮区域1:可选择主要的操作菜单。随着所选按钮,【自由区域】的画面内容自动切换。 按钮区域2:调用辅助功能的按钮。 按钮区域3:帮助按钮和切断电源按钮。 自由区域:显示由菜单按钮选择的操作画面。 (2)状态栏各状态意义介绍 (3)基本操作 开关机步驟: 开机 归原点、暖机 选择程式 调试、生产 关机 ※ 一定要按正常程序开关机器! Y 点击 完成 ※ PCB 宽度设定不可过宽(会导致PCB 掉落),亦不可过窄(会导致PCB 传送不顺)! PCB 固定以及顶针放置 机器启动 5到10分钟

点击点击完成※PCB厚度设定与TABLE上升的高度无关;但为了保持程式与其他机型的一致性,请按实际厚度录入. ※PCB的固定方式是采用PCB clamp及Edge clamp配合的方式进行定位的. 程式中的定位方式 只要选择成Edge clamp即可 2.BOARD参数设置 (1):BOARD Board Size(X):指要生产的PCB在X方向上的尺寸. Board Size(Y):指要生产的PCB在Y方向上的尺寸. Board Size Height:指要生产的PCB的厚度. Board Comment:对当前程序的说明性语句,对机器运行不产生影响,如“For IBM Main Board”等. Prod. Board Counter:产量计数器,每生产一块PCBA该数据就会自动累加1(如果是拼板则以整块产品计算). Prod. Board Counter MAX:以整块PCBA计算的计划产量,机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成,设为0则表示无穷大. Prod. Block Counter:以小拼板计算的产品产量. Prod. Block Counter MAX:以小拼板计算的计划产量,机器产量达到该值后会出现报警提示产量完成,设为0 则表示无穷大.

YMAHA雅马哈贴片机各种机型参数配图

日本YAMAHA(雅马哈)贴片机YAMAHA YV100X 贴片速度:秒/CHIP 贴片PCB大小:L457XW407MM_L50XW50MM 贴片元件:0603(MM)-31MMX31MM元件 SOP SOJ PLCC QFP BGA CSP 贴片元件可放100种(8MM) 贴片机大小:L1650XW1358X1450 贴片机重量:1300KG YV100XGP 贴片速度:秒/CHIP 可贴片元件范围:0603CR(公制)至□32mm IC,CSPs,BGAs,QFPs。 贴片头结构:贴装驱动系统有8个贴装头。 feeder(送料器)结构:90种8mm元件种类。

贴片精度:CHIP±;QFP±。 识别方式:采用高分辨率多视觉高精度数码相机。 可贴装PCB尺寸:Min L50mm×W50mm~Max L460mm×W335mm.外型尺寸:L1,650mmW1,408mmmH1,895mm;约1600kg。 供给电源:三相380V . YG200 贴片速度: 秒/CHIP 贴片PCB大小:L330(420)XW250MM_L50XW50MM 贴片元件:0402(MM)-14MMX14MM 贴片元件可放80种(8MM) 贴片机大小:L1950XW1408X1450 贴片机重量:2080Kg 供给电源:三相380V

型号YV100II 贴片速度:秒/CHIP的高速贴装 基板尺寸:L600*W400(Max)/L50*W50(Min) 基板厚度贴装精度±CHIP ±QFP 电源三相AC220/208/230/240/380/400/416V ±10%,50/60HZ功率4KVA 贴装原件1005~QFP’SQP’SOJ’PLCC(25mm) BGA( 原件种类带状原件:100种(MAX,8MM带换算) 托盘原件:80种(TMAX,YTF时使用) 原件供给形式8-56mm宽带状,杆状,散装,托盘 外形尺寸L1650*W1350*H1810 重量1300KG 贴片速度12000(粒/小时) 自动手动自动贴片速度/(粒/小时) 重量1300(kg)

YAMAHA贴片机通用培训资料

YAMAHA贴片机通用培训资料 With an external intelligent video analysis equipment such as SAVIA, can reach the border detection, intrusion, retrograde, count, spraying, intelligent video analysis functions such as occlusion alarm with the video camera. Network video codec technology of the system in accordance with the national standard of SVAC technology required to implement data collection and Exchange. Video bit rate can be adjusted according to the image quality between 2Mbps-16M bps, to meet the application requirements monitoring process to transfer images. This reservation and municipal public security system, City Emergency Office of network interfaces. Rehabilitation centres for monitoring system monitored by the following areas: key management areas of operating room nursing unit area; Health care corridor areas; crowded public places, toll, pharmacy Windows, medical equipment, warehouse and important protected areas; building access entrance key areas; Office area, important separation; room, equipment room and other important machines, instruments/canteen, restaurant management sites; car park management areas supervisory areas. System equipment are network cameras, power modules, switches, control center equipment mainly to monitor digital workstation, storage devices, alarm, alarm units, UPS, LCD monitors and so on. Injury recovery, 1, 2nd floor of the used network transmission of video signal transmission mode to upload to the medical floor of the security monitoring room. Transmission fiber on the rehabilitation floor ... Control. Local

雅马哈贴片机编程方法

雅马哈贴片机编程方法 第一章零件认识与介绍 常见的SMD零件包装方式CHIP/MELF/TR/SOP(SOIC)/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP=有公制/英制两种规格,在台湾说法以英制为准,常用的CHIP零件如下表: 零件规格长(L) 宽(W) 厚(T) REMARK 0402(英)/1005(公) 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603(英)/1608(公) 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805(英)/2125(公) 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206(英)/3216(公) 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm CHIP分电阻及电容,偶尔有电感/特殊规格等零件,一般平面四方称为CHIP. A. 电阻在PC板简称[ R ], 排阻称[ RN ], 可变电阻称[ VR ] a1. R的误差值有J Type=+/-5% (常用)以3位数字显示. F Type=+/-1% (精密)以4位数字显示. J Type 零件外观显示=电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1KΩ 103=10KΩ 104=100KΩ 105=1MΩ F Type 零件外观显示=电阻值 1R2=1.2Ω 1000=100Ω 1001=1KΩ 1002=10KΩ 1003=100KΩ 1004=1MΩ

RN和J Type一样外观显示, 在主机板常见规格1206. SMD的RN有8个点吃锡, 不像1206有2个点吃锡. VR用在通信产品上, 有2/3个吃锡点. B. 主机板(MAIN BOARD)常见的电阻规格0603/0805/RN… C. 通信产品因高频关系, 常见的电阻规格0603/1608/VR, 但会以F Type出现居多. D. 零件的趋势渐被0603所取代, 主要LAYOUT及机板的密度(Notebook)的需求加上材料的耐压特 性及锡膏和钢板精度都已克服, 以后0603零件会逐渐普遍. 电容[ C ] A. 电容在PC板简称[ C ], 它的外观没有数字可供分辨, 通常颜色愈浅, 电容值愈小. a1. C的误差值有Z Type=+80%, -20%(常用104Z) M Type=+10%, -10% K Type=+20%, -20%(常用103K) J Type=+/-5% F Type=+/-1% 它的电容值换算 1P 10P 100P=101P=0.0001uf 1000P=102P=0.001uf=1n 10000P=103P=0.01uf=10n 100000P=104P=0.1uf=100n *104P用在主机板的IC旁SOP的10pin-20pin 1000000P=105P=1uf *工厂的写法与说法104P 10000000P=10uf(用在主机板的5V, 过滤电流噪声) 电容有正负极性之分, 有Mark为正极(料带前进的右) SMD电容因特性及耐压等关系有不同的材料 电容材料以分陶瓷/钽质/电解 以计算机主机板看在286时代都以DIP+PLCC零件为主, 当时的PLCC不是直接焊在PC板上, 都会安装在一个零件座上(SOCKET), 也看不到1206的踪迹. 二极体[ C ] /晶体管/电感/震荡器[ QUARTZ ] 二极体[ D ] 二极体有IN4148/ZD 5.6V(极纳稳压)及整流二极体IN4001/IN4002及发光二极体,俗称LED.

雅马哈贴片机_修机_调机的经验之谈1

SMT设备维修实例 随着电子工业的飞速发展,SMT设备正得到越来越广泛的应用,但这些设备在使用过程中不可避免地会出现这样或那样的问题。一般情况下使用厂家是与设备供应商联系维修,但往往会因为路途等原因耽误相当长时间而影响生产,而且设备维修花费、维修人员的旅途费等也将是一笔不小的开支。因此,对于SMT 工程技术人员来说,掌握一定的维修技术,就可以避免上述情况的出现。在维修过程中,我们应找出设备故障产生的根本原因,这样我们在排除故障时才能做到有的放矢。笔者将结合自己的几次维修典型事例,介绍SMT设备故障分析及排除方法,以供同行参考。 故障分析及排除 故障一:托盘(TRAY)元件供料平台位置的调整 工作过程:我们使用的高精度贴片机为松下MPA—G3,其托盘元件供料器与机器主体连为一体。贴装托盘元件(如QFP)时,有一个专用吸头(TRAY HEAD)将元件从托盘中吸出并放在一个供料平台上,然后供料平台移到贴片头所在位置以供贴装头吸取贴装。 故障的产生及分析:我们发现贴装头(MOUNT HEAD)吸取元件时存在一定的偏差,吸嘴很难吸取到元件的正中心上,从而会对贴装造成一定的影响。但若将机器工作方式改为直接取料,即MOUNT HEAD不通过供料平台而直接从托盘上吸取元件时,就不存在这种情况。由此我们分析MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料台上吸取放置元件的位置不在一个轴上,从而造成吸取误差。 故障的排除:MOUNT HEAD与TRAY HEAD在供料平台上的吸取放置元件的位置可由机器参数(MA CHINE DATA)来设定,我们以MOUNT HEAD在供料平台上吸取元件的位置为参考点,将TRAY HEAD 在供料平台上放置元件的位置调整到与参考点位置重合即可。在以后的生产过程中,就再未出现过托盘元件吸取不正的问题。笔者利用这种方法也曾解决了另外一家单位设备中存在的相类似的问题。 故障二:部品贴装偏差大 故障的产生:笔者曾使用过YAMAHA公司的中速贴片机YV1OO,该型机器以贴装片状元件为主。有一次生产时该机器贴片对出现了非常大的误差,造成焊接不良。我们随后对该机器的机器参数进行了修正,但该机器正常生产了一会儿,便又“旧病复发”。 故障的分析排除:我们判断该问题不是由软件造成的,便对机器的硬件进行检查。在检查过程中,竟然发现CCD摄像头松动了!将CCD摄像头固定紧,并对机器有关参数进行了重新设定,重新生产后再未出现类似的问题。 由于SMT设备,尤其是贴片机,在生产过程中震动较大,因此经常检查机器上一些装置的固定情况是

YAMAHAYV100II操作规程

YAMAHA100-2操作规程 高速度贴片机通用工艺规程 1. 目的: 将各种贴装元件贴装于线路板上。 2. 适用范围: 适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHA YV100II进行电装的所有印制线路板。 3. 引用标 4. 准: YAMAHA YVL100II高精度贴片机操作手册。 5. 工艺操作过程 5.1. 机器生产运行 5.1.1. 日常生产操作流程 A. 机器检查 B. 开机 C. 回原点 D. 暖机 E. 选择数据 F. 检查供料器是否正确安装 G. 调整印制线路板定位系统 H. 开始生产 I. 生产完成 J. 关机 5.1.2. 生产步骤描述 4.1.2.1机器检查 A.开机前检查气源电源是否正常,安全盖是否盖好,吸嘴是否正确安装。 B.每日开机前吸嘴检查: 吸嘴尖是否破损,沾锡膏,胶水 吸嘴臂是否弹性良好 供料器是否顺利供料 供料器平台是否清洁 4.1.2.2开机 打开机器电源主开关。检查各急停按钮是否松开,安全盖是否盖好,按下操纵手柄上的READY键,显示器下方“Emergency Stop”信息消失。 4.1.2.3回原点 选择菜单1/1/D2回机器原点,机器自动回原点。 4.1.2.4暖机 选择菜单1/1/D1暖机,按空格键选择暖机时间,约10至15分钟。 4.1.2.5选择生产数据 如果生产上次生产的数据,此项可跳过,否则按F2键选择生产数据。选择后,操作屏上出现本数据程序所需各头安装的吸嘴类型。 4.1.2.6检查供料器是否正确安装 选择菜单1/1/D4/元件排列,检查供料器安装与数据是否一致。 4.1.2.7调整印制线路板定位系统 通过菜单1/1/D4/运行应用/传送带单元,手动定位印制线路板,检查各定位装置是否可以正确工作。 传送带单元组成: Locate pins定位销 Push up plate支撑台 Edge clamps边夹 Push in unit侧顶块 Main stopper主挡块 Entrance stopper入口挡块

yamaha 贴片机操作规程

一、目的 1. 将操作贴片机的作业步骤化,为操作员提供操作向导。规范操作员作业程序和动 作、以确保设备安全、正常运行,保障人员及公司产品的安全。 2.延长设备使用年限,减少设备故障,避免事故的发生。 二 、范围 此操作规程适用于YAMAHA YS12贴片机。 三、 职责 贴片机操作员依此指导书正确作业。 四、 功能介绍 图1 ACTIVE 使该面板上的其他按钮有效。 READY 解除紧急停机、使伺服呈启动状态 RESET 停止运行、返回基板生产的准备状态。 START 根据基板程序进行元件的贴装。 STOP 中断机器运行。用start 按钮重新启动机器。 ERROR CLEAR 清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。 EMERGENCY STOP 按此按钮,机器呈紧急停机状态。要解除时则向右旋转 洛阳中光能源科技有限公司 文件编号 ZGTPJ-1 YAMAHA 贴片机安全操作 规程 发行部门 生产部 发行日期 2013-8-7 制定 夏鹏飞 版本 A0 审核 页次 核准

五、内容 (一):作业前期检查 1检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间、电源连接正常; 2通过查看生产现场悬挂的温湿度计,确认其工作环境之温湿度在(温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度)规定范围内,如工作环境发生变化应及时找工艺员或设 备员调整; 3做好机器及工作岗位的6S,检查设备内部是否有异物,导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位,及其运动范围内是否有异物,若有请及时清理;急停按钮是否复位,前防护盖是否关闭正常; 4:确认机台送料器已牢牢固定在送料器上,没有浮起。送料器上没有异物。 5:确认吸嘴没有缺损,黏附焊膏,回弹不良现象。 (二)作业步骤: 1 开机 (1)打开贴片机主控电源开关; 向右旋转主控电源开关,使开关箭头指向ON位置如图2,主控电源打开,贴片机 主机上电,进行计算机启动以及设备硬件检测(自动完成),载入机器运行所需的 程序后,显示【正在初始化】页面如图3。 向右旋转主控电源开关 图2

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