3503-J311-电动机试车记录

离心风机试车方案

三门东南特钢集团 D700-2.3/0.98离心鼓风机试车方案一: 单机试车 1.单机试车内容 1).10KV开关柜及运行柜调试 2)。控制柜及信号柜调试 3)。仪表柜及仪表信号柜调试 4)。启动电阻器调试 5)。配风阀、进风调节阀、放风阀、调试运行，单向阀、空气过滤器检查。 6)。油站及润滑系统的调试运行 7)。冷却水系统的通水检查。

8). 2000KW电机检查测试并做好主电机单独运行各项检查工作。 9).厂房照明线路通电检查。 2：单机试车要求 1)。各部位试车应按设计要求和操作规程进行，并认真做好试车记录，严格把关，直至单车试车合格为止。 2)。原则上谁施工谁负责单机试车，生产厂岗位操作人员随岗监护和学习，单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。 3)。单机试车从日到日止。二：主YK2000-2/990电机试运行 1 。试车前的准备工作 1)。确认主电机“应检查项目”是否符合要求，例如：轴间间隙、定转子间气隙、绝缘电阻、吸收比等。 2)。检查地脚螺栓是否拧紧，各部接线端头有无松动现象，并盘动转子不得有咔兹声。 3)。检查电机润滑系统，水冷系统运行是否良好。

2. 主电机第一次启动应在空载下进行（不与增速器和空压机连接）空载运行时间为2小时。 3. 电机在试运行中应进行下列检查并做好记录。例如：空载电流、旋转方向、电机温度、电机振动、电机轴承温度等。 4)。主电机空载运行由施工单位，生产厂，供货方共同监护。 5）。主电机空载运行时间暂定月日。三：联动试车 1. 试车前的准备工作 1)。操作人员与高配室联系，确认供电、控制、保护系统及测量仪表信号回路安全可靠，动作灵敏，并取得高配室值班人员的同意。 2)。确认主电机转向符合离心风机的旋转方向要求。 3)。对主电机整体进行检查，电机引出线连接应牢固，电机定、转子回路绝缘符合要求。 4)。检查所有螺栓是否拧紧，并确认一切。 5)。检查润滑系统、油脂性能，油量是否充足，油温应在25-35度，否则，应启动电加热器。

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案审批：审核：编制： XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。动设备明细表加压气化设备序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

电机调试记录

工程名称西北稀有金属材料研究院生产技术改造项目安装地址轧制车间研磨室传动机械传动轴用途通风柜排风小风机铭牌数据型号BOTHF450A 容量7.5KW 转速1450r/min 电压380V 电流18A 流量4000m3/h 频率50Hz 功率因数0.8 全压500Pa 接线方式Δ工作制S1 转向逆制造厂上海通用风机股份有限公司运行方式离心式出厂年月2014.4 绝缘电阻绕组别U-V V-W W-U U-E V-E W-E 备注测量时间 R60" ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ＞500MΩ 定子线圈R15" R60" R15" 直流绕组别U1-U2 V1-V2 W1-W2 单位温度10 电阻直流电阻1746 1749 1747 ｍΩ湿度30 控制及保护装置控制器型式LK-17-11JZ/301 电压380V 电流32A 制造厂正泰接触器保护装置整定值型式JL-15-11-10A 电压380V 电流10A 制造厂正泰继电器和熔断器接地装置与公用接地体相连试运转记录1、电机无负荷试运转，机端电压： U AB: 390 V U BC: 390 V U CA: 390 V 各相电流：I A: 1 A I B: 1 A I C: 1 A 经试运转 2 小时 / 分，运行正常。 2、电机带动负载后，机端电压：U AB: 386 V U BC: 386 V U CA: 386 V 各相电流：I A: 15 A I B: 15 A I C: 15 A 经试运转 / 小时 / 分，运行正常。结论经调试，设备运行正常，可以投入使用。调试人员顾峰、宋杰审批景丽云日期2015年11月

电机单机试车方案.doc

博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。

3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配

单机试车原始记录表要点

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：

氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。。 4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：

电动机单机试运行方案修订版

电动机单机试运行方案修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 (7) 七主要施工机具材料及人员配置 (8) 八工程质量保证措施 (8) 九 HSE风险及措施 (10) 附表1 电机功能参数表 (16) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (16) 附表3 电动机试车记录表 (16) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (16)

一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；

电动机单机试运行方案

目录一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 ................................................................... 错误!未定义书签。七主要施工机具材料及人员配置 (9) 八工程质量保证措施 (10) 九 HSE风险及措施 (11) 附表1 电机功能参数表 (19) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (19) 附表3 电动机试车记录表 (19) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)

电动机单机试运行方案

一编制说明本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：工程承包合同或协议设计图纸及其他设计文件电动机厂家的技术资料《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司

三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1 四试车流程五电动机试运行步骤试运行前准备工作变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。

高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。试车区域照明、消防、通讯装置齐全。指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。试运行前检查电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧

电机调试记录

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电动机试车方案

1.1电动机试车方案 1.1.1编制依据 1）惠州炼油项目C17成品油罐区招标文件； 2）惠州炼油项目电气专业质量管理规定； 3）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》。 1.1.2试车应具备的条件 1) 电动机应根据规程要求进行检查，并有测试记录。 2) 电动机应与施工图纸中要求的型号一致，代用或改造的应有相关部门的批准联系单，并与拖动机械的输入功率相符。 3) 工艺安装施工完毕。（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期） 4) 电气安装完毕。（电机侧控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠，电源侧开关及起动设备安装齐全） 5) 电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。 6) 电机本体必须经过清扫，试车现场道路畅通，照明正常。 7) 转子绕线式电机，滑环应处理光洁，碳刷接触良好。起动电阻符合施工各组要求。 1.1.3试车前的检查 1）认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。 2）于防爆电机，要严格检查有关部分密封情况。 3）本系统表计校验，并有记录、有标识。 4）确认计量二次回路接线的正确性。 5）保护定值整定完毕并有记录。 6）开车前检查一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查。 7）检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。 8）电机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象，空载试验时，检查与拖动机械是否脱离。 9）与工艺联锁回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工规范要求。并得到业主、监理的认可和确认。

空压机试车方案

空压机试车方案 1 机组试运行准备工作 1.1.1 试运行应具备的条件 ?机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。 ?管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。 ?机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。与试车有关的公用工程具备了投用条件。? ?与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。 1.1.2 试运行前的准备工作 ?试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 ?备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。试运行用的各种记录表格准备齐全。? ?检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。? ?油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。? ?检查油箱油温（25℃），油压控制在0.2Mpa左右。启动排油烟系统，并做适当调整。? ?检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。? 打开气体冷却器的疏水阀。? ?检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa. ?确认分子筛进出口阀门全关，包括V1201/V1201. 拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.? ?按下控制面版上的启动按钮。对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。? 1.2 开车前检查 ?在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在开利公司工程师的指导下完成。?操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。 ?检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.30Mpa） ?.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。将油箱灌油至“正常”油位。 1.检查地脚螺栓和混凝土灌浆情况

电机单机试车方案

目录 1.编制说明 (2) 2.工程简介 (2) 3.试车条件 (2) 4试车步骤 (2) 5试车程序 (2) 风机类（FA1501AB、引风机共3台） (2) 泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） (3) 泵、风机试运转 (5) 6试车人员 (6) 7 QES保证措施 (6)

1.编制说明为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。本方案编制依据： 1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。 2.工程简介本工程的机械类设备有风机、泵等。因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。 3.试车条件外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。附属管道安装完毕、进口管道清理干净。电气、仪表调试合格。电容量及冷却水能保证机组运行需要。润滑油已加注完成。周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。 4试车步骤试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。 5试车程序风机类（FA1501AB、引风机共3台）

风机准备 a、检查风机主轴和电机的找正； b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位； c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过； d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的； e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙； f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。试运行 a、检查轴承的油位是否正常； b、开启冷却水阀，进行轴冷却；并关闭入口阀门 c、松开风机靠背轮，点启动电机，确认风机叶轮转向是否正确，若正确则启动电机运行2小时； d、并监测轴承温度是否在75℃以下，查看任何不正常的振动； e、检查轴承的油位并与设计值比较； f、连接风机靠背轮，启动风机，运行30分钟，同时检测温升与振动情况，如无异常可负荷运转； g、缓慢打开风机入口阀门，低负荷运转20min无异常后打开至全开，但电机电流不能超过额定值，运行2小时，检查轴承的油位并与设计值比较。 h、检查均无问题且稳定运行4小时，没有明显变化即为合格。停车 a、关闭出口阀，关闭主驱动电机； b、电机关闭10分钟后，关闭冷却水阀。注意：运行过程中若发现过度的噪声和振动应立即停车处理。泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台）离心泵试车前检查所有工艺管道的连接是否正确，有无渗漏现象，管道内杂物是

电动机单机试车记录(苍松借鉴)

高压电机单机试运转记录 Ⅰ电机名称：云南金江沧源水泥工业有限公司2500T/D技改项目高温风机变频电动机使用部位高温风机电动机额定电压（KV）10 出厂编号120419Y6300S 电机型号YPKK630-6 额定电流（A）109.8 生产日期2013.1 额定功率（KW）1600 额定转数r/min 993 生产厂家中电电机股份有限公司 Ⅱ绝缘检查： MΩ 绕组对地MΩ500 MΩ相间 A-B B-C A-C 500MΩ500MΩ500MΩ Ⅲ运行记录：启动电流（A）63A 空载电流（A）27.9A 电机转速r/min 电机温度(℃) 电机启动时间2013.9.25 电机停止时间2013.9.25 时间项目 9：00 9：20 9：40 10：0010：2010：40 11：00 11：2011：40 12：00 电动机转速 r/min 993 993 993 993 993 993 993 993 993 993 电机电流(A) 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 27.9 前轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30.3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 后轴温度(℃)26 27.2 28.3 29.4 30．3 32.1 33.4 35.6 36.9 38.9 绕组温度A(℃)33.6 38.6 39.6 40.3 40.9 42.3 44.6 46.9 48.3 50.2 绕组温度B(℃)33.6 38.6 39.7 40.4 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 绕组温度C(℃)33.7 38.7 39.8 40.5 40.9 42.3 44.6 46.8 48.3 50.2 Ⅳ结论：建设单位监理单位施工单位单位签章：现场代表：年月日单位签章：现场代表：年月日单位签章：现场代表：年月日网络资料 1

电机送电试车试运行

电机送电试车试运行电机的送电试车与试运行工艺流程：设备单机空载试运转→设备单机负载试运行→系统联动试运转技术要求： (1)单机空载试车单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。单机空载试车应分别年个媚态电动机驱动负载空载并试运行。大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。同时设值班人员并将运行情况填入记录。有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。有联锁控制的先将联锁接触，再单机试车。步骤如下： *起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常 *合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。 *空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。大中型电动机间接启动时还应粗试一下启动时间和起动电流。而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。 *启动时间和起动电流的测定试同时进行的。电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10～15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。而电动机的转速则是由慢而越来越快，当电流下降到一定值时，转速也增加到了额定转速的85％左右，电动机切换为全压运转的时刻也就是这个时刻。 (2)单机负载试车 *单机负载试车的步骤与空载试车基本相同。 *负载试车时主要监测三相电流是否平衡（一般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、轴承及电机壳温升是否正常，并随时测听轴承、定子与转子的声音有无异常，以及轴承和机壳温度。当发现温度过高时，保护装置应动作。否则应停机检查。 *单机负载试车一般不超过24h，试车的台数一般不超过设备总台数的1/3。 (3)联动试运行 *总指挥发布试车准备的命令，工艺生产人员上岗，启动润滑系统，手动盘车，检查设备正常；电气值班人员上岗，检查电气系统，随时准备合闸起动。 *总指挥询问各工段准备情况，一切正常后，发出开车命令。这时按系统汽车的程序或联锁情况一一分别将电动机带动负荷启动或空载启动，并满足最大的开车率，记录电气参数及空载运行情况。 *系统空载正常后，向总指挥报告，并经总指挥发布带负载命令，然后即可按工序及工艺纪律进行加入负载。这是应满足最大的开车率，并按工艺要求正常起停设备。记录电气参数及系统运行情况。电气人员观测各级的电流情况及电动机，电器的温升，如有异常即可先停车后请示汇报。 *生产运行正常后，如征得建设单位同意即可进行72h试运行，并由双方派专人参与试运行，负责处理各种事宜。

单机试车原始记录表

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:

氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录安装单位负责人：车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好 3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。 4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。 7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。&设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。 9、电机绝缘符合规定验收签字: 设备名称及编号 3 解决处理情况: 试车存在问题: 分厂及车间: 试车标准： 1、减速机无泄漏。 2、减速机和轴承温度小于75C 。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar 报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

安装单位负责人：车间负责人: 设备科: 设备厂家负责人: 设备供货厂家: 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、减速机放掉防锈油更换润滑油。 3、调定好转向。 4、真空泵提前试好车，保证真空度。试车前先开润滑油泵半小时，保证足够润滑。 5、电机绝缘符合规定 6、水、气具备试车条件验收签字: 设备名称及编号试车存在问题：（电气、仪表、阀门）解决处理情况: 1、减速机无泄漏。 2、减速机温度不超过75r ，轴承温度不超过75C 。 3、调频设施好用。 4、刮刀刃口呈水平状态，与滤片滤布间距10-12mm 5、真空度要求-0.045 MPa ?-0.055MPa 。 6、吹风压力大于0.4 MPa 。 7、传动皮带松紧度合适。 8、旋转错气盘不泄漏。9、真空系统无泄漏，无堵塞。10、主轴和轴瓦座振幅不大于0.09mm ，两侧分配头不得有滴料现象，减速机底座振动量不大于 0.05mm 10.满足负荷试车进行72小时以上连续试车分厂及车间: 试车标准:

电动机试车方案

中海石油化学股份有限公司日产2500吨甲醇项目电动机试车方案编制：罗盛刚审核：冯叶亮审定：凌志翔批准：陈满元生产准备组 2010年4月

80万甲醇装置电动机试车方案 1.编制目的检查电动机是否符合设备完好标准。检查电动机安装质量是否达到规范要求。检查电动机运行数据是否与生产厂家资料一致。记录电动机试车相关数据,作为设备交接验收依据。 2.编制依据《电气设备交接试验标准》GB 50150-91。《电动机维护检修规程》HG25103-91。《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006。 3.电动机试车步骤 3.1.空载试车前检查 3.1.1.检查电动机配电柜内部元器件是否完好，二次接线是否正确，综合保护继电器是否工作正常，保护整定是否正确，并确认电动机配电柜的空投试验正常。 3.1.2.检查电源电压等各项指标是否达到规范要求。 3.1.3.检查电机与联轴节是否已脱开，如不能脱开联轴节应按照设备厂家要求进行试车。 3.1. 4.检查电机接线否正常,地线是否紧固,地脚螺丝是否紧固，手动盘车是否灵活，有无卡涩现象,散热风扇是否正常，操作柱是否密封完好。防爆电机要严格检查有关部分密封情况。 3.1.5.检查并记录电动机的绝缘电阻是否合格，额定电压1000V以下的电动机，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上的电动机，定子绕组绝缘电阻不应低于每千伏1MΩ。 3.2.空载试车试车注意事项:有联锁控制的电机先将联锁解除。电机应与联轴节脱开，如不能脱开联轴节，要遵循设备厂家意见。电机有辅助风机或辅助油泵的，要一并考虑辅助电机的试运行，且遵守辅机与主机的开停次序，因此必须与设备安装人员及设备厂家取得一致性意见后才能空载试车。步骤： 3.2.1.联系工艺办理送电票。 3.2.2.有润滑油系统的要先将油泵启动，没有强制润滑系统的电机要确认轴承润滑良好。 3.2.3.检查电源正常并送上电动机电源开关（包括有辅机电源开关）。 3.2. 4.点动启动电动机，检查电动机的转动方向是否正确，观察电动机的起动电流瞬时值、听电动机的启动时声音和振动是否正常，有无卡阻，是否表现启动困难等，如有问题先处理后再启动电机。 3.2.5.再次启动电机，检查电流，声音、振动是否正常。空载启动电流一般为额定电流的 6-10倍。空载电流中型电机为30－40%额定电流，小型电机为40－60%额定电流，电流不正常应分析原因，并做好记录。高压电机一般运行4小时，低压电机运行2小时。在运行时间内要每30分钟记录电机的电流，电机本体和轴承的温度。 3.2.6.试车期间检查电流表是否指示准确，运行状态指示灯是否指示正确，主控是否显示正常，风扇是否正常，电加热器是否工作正常，同时检查、温度，震动等检测表计元件工作是否正常、电机温度探头是否检测准确，必要时联系仪表人员进行校验。 3.2.7.在试车规定时间到达后，通知工艺办理停电联系票，停机操作并断开电源。