汽车制动液真空加注原理

汽车制动液真空加注原理
汽车制动液真空加注原理

真空加注机

在装配流水线上,汽车防冻液、制动液、汽车空调制冷剂等常采用负压加注(即抽真空加注),其原因如下:

a.如果加注容腔的进液路径较长、通径较小而又无其他排气口,则加注时液体容易堵塞管路,使得腔内空气难以排出,无法持续加注,这时需采用负压抽真空加注。

b.对于介质中的空气溶解度有一定要求的系统,如制动液,若仍采用正压加注则会造成空气的溶入,从而影响汽车的安全性和操作性。对于像汽车空调这样的系统则必须排净空气后才能加注。

1、制动液真空加注设备

随着汽车生产效率的不断提高,加注节拍也越来越快。一般要求在45~80s 内完成制动液的加注,要先对汽车系统抽真空,并达到一定真空度时,再将液体在压力下加入。并要求在抽真空的同时,通过系统真空度的变化来判断汽车各系统是否有泄露现象,这对汽车制动系统尤为重要。系统真空度大小将直接影响到汽车性能。

2、设备的工作原理及组成结构

设备的工作原理:制动液真空加注机的工作原理主要是通过PLC 操作系统控制各电气动力部件,完成对需加注的容器一次真空,大漏、小漏检测,二次真空,定压加注,当加注到压力平衡后通大气、回吸,将多余的液体回吸至需要的液面,从而完成一个加注循环。

制动液真空加注机的工作原理见图4。

设备本体

图4

设备主要构成:设备本体主要由机柜、液压管路部分、真空泵单元、电气控制单元、气动控制单元、加注单元、随动轨道及随动单元(两侧随行)等部分组成。

3、设备的基本功能及加注过程

设备能够满足不带ABS系统和带ABS系统(预留)两种车型的制动液加注。

真空度要求:加注枪口真空度≤200Pa ;车辆制动系统末端真空度≤500pa (制动系统完好状态时)。

真空加注机的整个加注过程包括准备就绪、抽真空中、检漏进程、二次真空、加注进程、回吸进程、完成进程。

4、真空加注管路系统

典型的管路系统一般由抽真空回路、加注回路和回吸回路组成,以气动控制回路的通断、切换。在抽真空回路中,泵前需设置离心分离罐。沿管壁切线方向气流将混到空气中的液体分离,下次工作循环前罐内液体排回储液箱。为加快排液速度,罐上另接压缩空气,强制将液体吹出。

当系统真空度达到设计压力后,真空泵处于卸荷状态,此时真空泵的进气口阀门关闭。真空泵的特点是空气越稀薄,泵的负载越小。在真空回路中,为真实地检测系统中的真空度,尽可能靠近加注枪头安装真空传感器。

抽真空完毕后自动切换到加注程序。加注回路采用齿轮泵或离心泵,定量泵设卸荷回路。选择泵的流量大于40 L/min,泵的工作压力不超过0.4 MPa。在加注回路中设流量计,加注回路中加注量和精度控制方式是:并联两回路,即先大流量加注,当接近完成时再减压至小流量加注;加注枪上设液面回吸管,通过其插入箱体的深度来控制液面高度,为了避免箱体内的液体回吸量影响加注精度,加注后回吸前箱体内先通入压缩空气均压;压力计和流量计可同时参与控制,实现

双元素控制。

回吸管路抽真空时可采用真空发生器。真空发生器的真空度可达50×

10-4MPa,其原理为通入压缩空气虹吸获得真空。采用双泵系统的加注机中液环泵被用作回吸。回吸管路上同样必须设置离心分离罐,也采用压缩空气在第二次工作循环前将液体强制吹出。回吸的另一个重要作用是防止加注枪枪嘴滴液,只要加注枪从加注口取下,即开始回吸。

设备中所有的金属管路均采用不锈钢硬管卡套连接,专业真空密封接头,加注软管全部采用耐腐蚀的特氟龙材料。

冷媒加注机技术资料

第一篇、项目概述 一、项目标的说明 我们很高兴为贵司提供用于在加注设备的专业技术方案。此技术方案是根据贵司提供的技术信息,结合我们多年的设计制作经验而定制的。 公司主导设计理念是力求将先进的设计制造技术和实用可靠的设备部件配置有机地加以结合,使系统以高性价比的可靠优势切实有效地发挥作用。 依据我们多年的设计制造经验和技术储备,坚持“锐意进取,追求卓越;客户第一,诚信天下”的企业宗旨,“与顾客共同发展”的经营理念,来致力于为客户提供“专业、可靠、高效、安全”的设备,为客户提供最优化的工业现场解决方案,希望此方案能让您满意,请您参阅! 二、货物一览表 1、设备明细 生产节拍:5min/台; 三、设备工作条件 1、供液方式 总装加注机线边补液方式:55加仑桶供液,冷媒采用100kg瓶装。 2、能源环境 (1)电源: 380VAC±10%,220VAC±5% 50±1 HZ,三相五线制。 (2)工厂室内温度:-10℃~45℃ (3)环境湿度:45% ~95% (4)压缩空气:0.4~0.6Mpa 设备在设计上保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命,包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表产生不良影响。

四、工程界面及分工 1、项目责任分工表 2 由车间动力母线至设备主控制柜的电缆为招标方负责提供,其余电缆及桥架投标方负责;具体的设备用电量、动力入口位置等参数由供应商在合同签订后15天内以书面形式向甲方提供,双方共同确认。 招标方在设备附近预留压缩空气接口,并预留截止阀,从该接口到设备用气点所需的管线及连接附件(包括三联件)为投标方供货;具体的设备用气量、总阀门位置等参数由供应商在合同签订后15天内以书面形式向甲方提供,双方共同确认。 3、设计接口 为满足设备的设计与调试,业主向供应商提供调试用样件1套;样件包括:各种液体真空加注机各加注车型的油壶样件,油壶的安装位置及空间照片等。

制动主缸与真空助力器结构及原理知识分享

制动主缸与真空助力器结构及原理

真空助力器带制动主缸和比例阀的结构原理及故障分析 真空助力器带制动主缸和比例阀的结构原理及故障分析

一真空助力器与制动主缸的结构及原理 (一)液压管路联接形式 奇瑞轿车采用液压对角线双回路制动系统联接,如图1所示。 制动主缸3的第一腔出油口通过比例阀与右前轮、左后轮的制动管路4联接相通。制动主缸3的第二腔出油口通过比例阀与左前轮、右后轮的制动管路5联接相通。两个制动管路4、5呈交叉型对角线布置。 这种液压对角线双回路制动系统的联接形式,能保证在某一个回路出现故障时仍能得到总制动效率的50%。此外,这种制动系统结构简单,而且直行时紧急制动的稳定性好。 (二)串联式双腔制动主缸

1 带补尝孔串联式双腔制动主缸 奇瑞轿车采用补尝孔串联式双腔制动主缸,其结构原理如图2所示。 制动时,驾驶员踩下制动踏板,真空助力器推动第一活塞13左移,在主皮碗盖住补尝孔15后,第一工作腔9的制动液建立起压力,在此压力下及第一回位簧的抗力作用下,又推动第二活塞7,并克服第二回位簧抗力2左移,在主皮碗盖住补尝孔4后,第二工作腔3随之产生压力,制动液通过四个出油口进入前、后制动管路,对汽车施行制动。 解除制动时,驾驶员松开制动踏板,活塞在弹簧作用下开始回位,高压制动液顺管路回流入制动主缸。由于活塞回位速度迅速,工作腔内容积相对增大,致使制动液压力迅速降低,管路中的制动液受到管路阻力的影响,制动液来不及充分流回工作腔充满活塞移动让出的空间,这样使工作腔形成一定的真空度,贮液罐里的制动液便经回油孔14、16和活塞上面的四个小孔推开阀片6经主皮碗5、11的边缘流入工作腔。当活塞完全回到位时,工作腔通过补尝孔

基于汽车制动液更换的自动加注装置设计

DOI:10.3969/j.issn.2095-509X.2014.03.020 基于汽车制动液更换的自动加注装置设计 杨省云 (大连纳思达汽车设备有限公司技术部,辽宁大连 116600) 摘要:通过对汽车制动液的更换过程和注意事项进行介绍,论述了一种气动汽车制动液自动更换 装置的结构组成及工作原理,同时介绍了该装置的研发背景,分析了其技术创新点。关键词:制动液;气动泵;液位报警器;逻辑控制器中图分类号:U472.46 文献标识码:B 文章编号:2095-509X(2014)03-0074-04 制动系统是确保汽车安全行驶的重要组成部件,它的作用是控制行驶中汽车的车速,保证汽车以适当的幅度将车速降低,并在紧急情况下,使汽车在最短的制动时间(或距离)内稳定可靠地停止行驶。 目前,汽车制动系统按介质分主要有液压式和气压式两种,大型载重货车通常为气压式制动系统,而中小型乘用车则一般采用液压式制动系统。液压式制动系统是利用特制油液作为介质,将驾驶员施加在制动踏板上的力放大后传至制动器,产生制动力。其结构简单,制动滞后时间短,没有摩擦件的影响,制动稳定性好,能适应多种制动器,故广泛应用在中小型汽车上。 液压制动系统由制动踏板、推杆、制动主缸、真空增压泵、贮液室、制动轮缸、油管、制动灯开关、制动灯、比例阀、制动钳等组成,其制动效果的好坏主要取决于制动液的质量特性。因为制动液和制动钳直接接触,而在连续或紧急制动中,制动钳的温度往往非常高,这就导致制动液的温度也会很高。由于气体所具有的可压缩性会严重影响制动效果,因此要求制动液必须具有非常高的沸点,确保其在高温时不气化。目前汽车常用的DOT4制动液,主要成分为乙二醇和添加剂(聚乙二醇),其沸点高达230℃,但同时它也是一种具有极强吸湿性的物质。众所周知,常压下水的沸点只有100℃,一旦制动液吸收了过多的水蒸气,那么在紧急制动的高温情况下,这些水分将会在密闭的制动系统管路中气化成大量水蒸气,从而产生气阻现象,使汽车的 制动性能下降甚至制动失灵[1] 。因此,如何确保 更换过程中新制动液不接触空气,就成了汽车保养过程中一个重要的注意事项。本文所论述的汽车制动液自动加注装置,就是确保在密封环境下完成制动液更换的一种专用设备。 长期以来,汽车制动液抽排系统一直使用进口设备,进口设备不但价格昂贵,而且需要使用汽车电瓶驱动,这不仅会大大降低车载电瓶的使用寿命,而且操作不当还会产生火花,存在安全隐患。为了解决这一问题,本文论述了一种气动的制动液加注装置。 1 气动加注装置的结构组成及工作原理 1.1 气动加注装置的结构组成 汽车制动液自动加注装置首开国内气动制动液加注之先河,率先实现了利用压缩空气进行制动液的抽排及加注,使该系统能够不需要电源就可以完成加注、抽排、报警等一系列功能,特别是在对于汽车维修车间等充满汽油分子的危险环境下使用极具意义,可以在很大程度上提升维修作业时的安全性,同时兼顾使用者对工作效率的要求。本设备由空气滤清器、调速阀、压力表、真空负压器、逻辑控制器、磁性感应器、低液位报警器、废油收集瓶、气动泵、过滤器、溢流阀、调压阀、换向阀等零部件组成,如图1所示。1.2 气动加注装置的工作原理1.2.1 气动系统原理 压缩空气经减压阀BOSCH-R412010497过 收稿日期:2014-02-27 作者简介:杨省云(1979—),男,吉林榆树人,大连纳思达汽车设备有限公司工程师,主要从事汽车维修及保养方面专用设备和专用工具的 设计开发工作。 ? 47?2014年3月 机械设计与制造工程 Mar.2014第43卷第3期 MachineDesignandManufacturingEngineering Vol.43No.3

汽车制动液的正确选用

汽车制动液的正确选用 满文水瓶 摘要:制动液选用是否正确,直接影响汽车制动系统工作的可靠性和汽车行驶的安全性。笔者结合新的国家标准G B12981-2012在对制动液的质量分级对比的基础上,提出制动液正确选用的方法和注意事项。 关键词:制动液正确选用 汽车制动液(俗称制动液、刹车油),是汽车液压制动系统中所用的传递压力以制止车轮转动的工作介质。制动液选用是否正确,直接影响汽车制动系统工作的可靠性和汽车行驶的安全性。 正确选用制动液,除了要熟悉汽车的使用条件、制动系统的结构特点、橡胶密封材料的特性外,还应熟悉各种牌号制动液的性能。 一、制动液的质量分级 随着汽车技术的发展,为了适应和提高汽车制动的可靠性。从1989年,国家开始执行GB10830-1989《机动车制动液使用技术条件》、GB12981-1991《HZY 2、HZY 3、HZY 4合成制动液》、GB12981-2003《机动车制动液》标准,2012年5月11日国家颁布了新的标准GB12981-2012《机动车制动液》。按使用工况温度和黏度要求的不同将合成制动液分为HZY3、HZY4、HZY5、HZY6四个级别。序号越大、其平衡回流沸点越高,高温抗气阻性越强,行车制动安全性越好。 HZY3级制动液具有优良的低温流动性能和良好的抗高温气阻性能,相当于ISO4925(国际标准)和DOT3(美国车辆安全标准)水平,能满足国产轿车、微型车、进口货车的使用要求。 HZY4级制动液具有良好的低温流动性能和优良的抗高温气阻性能,相当于DOT4水平,能满足新型高级轿车的使用要求。 HZY5级制动液具有良好的低温流动性能和优异的抗高温气阻性能,相当于DOT5.1水平,仅供有特殊要求的车辆。 二、对制动液的使用性能要求 由于制动液在液压制动中肩负着重要作用,故要求其安全可靠、质量高、性能好,良好的制动液必须具备以下性能: 1.高温抗气阻性,制动液的沸点应在205℃以上,吸湿温度要高,在高温下不产生气阻,在常温下吸湿水分要少。

汽车制动液真空加注原理讲课教案

汽车制动液真空加注 原理

真空加注机 在装配流水线上,汽车防冻液、制动液、汽车空调制冷剂等常采用负压加注(即抽真空加注),其原因如下: a.如果加注容腔的进液路径较长、通径较小而又无其他排气口,则加注时液体容易堵塞管路,使得腔内空气难以排出,无法持续加注,这时需采用负压抽真空加注。 b.对于介质中的空气溶解度有一定要求的系统,如制动液,若仍采用正压加注则会造成空气的溶入,从而影响汽车的安全性和操作性。对于像汽车空调这样的系统则必须排净空气后才能加注。 1、制动液真空加注设备 随着汽车生产效率的不断提高,加注节拍也越来越快。一般要求在45~80s 内完成制动液的加注,要先对汽车系统抽真空,并达到一定真空度时,再将液体在压力下加入。并要求在抽真空的同时,通过系统真空度的变化来判断汽车各系统是否有泄露现象,这对汽车制动系统尤为重要。系统真空度大小将直接影响到汽车性能。 2、设备的工作原理及组成结构 设备的工作原理:制动液真空加注机的工作原理主要是通过PLC 操作系统控制各电气动力部件,完成对需加注的容器一次真空,大漏、小漏检测,二次真空,定压加注,当加注到压力平衡后通大气、回吸,将多余的液体回吸至需要的液面,从而完成一个加注循环。 制动液真空加注机的工作原理见图4。

图 4 设备主要构成:设备本体主要由机柜、液压管路部分、真空泵单元、电气控制单元、气动控制单元、加注单元、随动轨道及随动单元(两侧随行)等部分组成。 3、设备的基本功能及加注过程 设备能够满足不带ABS系统和带ABS系统(预留)两种车型的制动液加注。 真空度要求:加注枪口真空度≤200Pa ;车辆制动系统末端真空度≤500pa(制动系统完好状态时)。

真空助力系统工作原理

真空助力系统工作原理 最近的丰田门让广大车主都关注刹车优先系统已经相关的刹车安全问题,下面部分转帖谈谈真空度与节气门关系,兼谈汽车的刹车系统! 由此涉及到一些真空助力与节气门的关系。相信不少同学和我以前一样迷惑。 为了更清楚地说明真空助力器和油门和节气门的关系,解释如下:大部分的小车采用的是真空液压助力系统,这个是靠发动机的真空助力器和进气歧管这二者共同产生真空压力来工作。 1、真空助力器什么? 答:所谓的助力器,就是利用真空产生压力,有压力才可以把制动液压入四个轮子里的刹车装置,才能推动刹车片掐住刹车盘或顶住刹车鼓,从而达到刹车的目的。真空助力器是在驾驶舱内的制动踏板和制动主缸之间起到放大压力的作用。我觉得如果把“真空助力器”改名叫“压力助力器”可能更容易让人理解。当然了,真空是此助力器形成压力的原因。 2、真空压力哪里来? 答:真空助力器利用发动机进气歧管形成的真空(发动运行才有,发动机熄火就没戏了)与外部大气压力的压力差,借助膜片式动力活塞将制动踏力放大。所以只要你轻轻地踩下刹车踏板,就可以产生数倍的被放

大的压力,减轻了各位同学的刹车压力,推动制动液。当然了,如果没有真空度,你要花费更大的力气才能刹住车(70迈的车大约需要200磅的力量才能刹住,就是90kg的力;而真空助力器大约可以放大刹车力度20倍,所以正常来说只需要10磅的力量就可以刹停车了),但恐怕目前大家都没那么大的力气呢.(注意,只有汽油发动机才是利用发动机进气歧管的产生的真空压力,柴油机没有节气门) 3、进气歧管的真空度与节气门之间的关系 答:进气歧管的真空度真空度由节气门之后的进气管负责。随着节气门的开度变化而变化。 (1)如果节气门开到最大(即油门踩到最大)的时候,因为进气量增大,所以真空度就小了。这就是丰田门的事故原因,即使哪个美国警察开的是手动档,并像一些TX说的,立刻挂了空档,也没办法立刻把车刹停,注意前面所讲的,真空助力可以放大20倍的刹车力量,如果没有这个真空助力,几乎不可能顺利把高速的车很快刹停! (2)如果节气门闭合(即车行驶中踩刹车自动断油且闭合节气门)的时候,因为进气量没有为0,所以真空度就最大。 (3)如果节气门开度不大(即怠速,或空挡滑行,这时发动机只喷少数油,节气门未完全闭合),则因为还是有进气,导致真空度不大。 4、为何说空挡滑行不安全? 答:因为空挡滑行的时候,发动机处于怠速状态,节气门处于怠速开度,

汽车制动液的类型及选择

汽车制动液,又叫刹车油,是用于汽车液压制动系统,传递压力、制止车轮转动的介质。它在液压制动系统中,能使各种类型的汽车在酷暑或严寒的季节以及高速、重负荷、大功率、频繁制动的条件下,保持制动灵活、有效、可靠及安全行驶。为此,要求制动液具有如下性能: 1.工作坏境温度发生变化时,制动液的性质不会发生明显的物理化学变化; 2.与系统的橡胶配件接触,橡胶配件不产生软化、溶胀、溶解、团化和紧缩现象; 3.不腐蚀制动系统的各种金属零部件; 4.有适宜的粘度,低温下也有良好的流动性。 一、制动液的类型 配制制动液的原料比较多,目前大体上分3种类型:醇型、矿物油型及合成型。 1.醇型制动液。 由精制的蓖麻油45%-55%和低碳醇(乙醇或丁醇)55%-45%调配而成,经沉淀获得无色或浅黄色清彻透明的液体,即醇型汽车制动液。蓖麻油加乙醇为醇型1号,蓖麻油加丁醇为醇型3号。醇型制动液的原料容易得到,合成工艺简单,产品润滑性好;缺点是沸点低,低温时性质不稳定。醇型1号在45℃以上出现乙醇蒸气,产生气阻;在-25℃时蓖麻油呈乳白色胶状物析出,并随温度降低而增加,堵塞制动系统,使制动系统沉重失灵。在醇型3号皮碗试验中发现,制动液颜色稍变深,丁醇稍有溶解腐蚀橡胶的现象,在-28℃时也有白色沉淀物析出。有的文献介绍加入甘油调整,但在低温下仍有沉淀且分层。在严寒的冬季和炎热的夏季,汽车不宜使用醇型和改进的醇型制动液。目前醇型制动液正在被合成型制动液所代替。 2.矿物油型制动液。 是以精制的轻柴油馏分经深度脱蜡得到的C12-C19异构烷烃和烷烃组分、添加稠化剂和抗氧剂与助剂调合而成。矿物油型制动液无统一的质量标准,多采用企业标准。按企业标准生产的7号、9号矿物油型制动液外观为红色透明液体,具有低温流动性好的特点,其规格参见表1。 表1矿物油型制动液标准 项目质量指标 7号9号 外观红色透明 初馏点,℃不低于210 运动黏度,m m2/s50℃7-99-11 -20℃ -40℃不大于700 闪点(开口),℃ 不低于100 机械杂质 无 水分 无 酸值(K O H),m g/g 小于0.10 腐蚀量(100℃)120h,铜、铸铁、铅、钢4种金属片),m g/c m2小于0.1 皮碗质量增加率(70℃,24h),%0-5

汽车制动真空助力器工作原理

汽车制动真空助力器工作原理 汽车知识真空助力器工作原理 制动助力器,它是一个黑色圆罐,位于驾驶员侧发动机舱后部,固定在车身上,借推杆与制动踏板连接。加力气室由前后壳体组成,其间夹装有膜片和座,它的前腔经单向阀通进气管或真空筒;后腔膜片座毂筒中装有控制阀,其中装有与推杆固接的空气阀和限位板、真空阀和推杆等零件。膜片座前端滑装有推杆,其间有传递脚感的橡胶反作用盘,橡胶反作用盘是两面受力;右面的中心部分要受推杆及空气阀的推力,盘边环部分还要承受膜片座的推力;左面要承受推杆传来的主缸液压反作用力。实际上它是一个膜片,利用它的弹性变形来完成渐进随动,同时使脚无悬空感。单向阀有两个功能:一是保证发动机熄火后有一次有效地助力制动;二是发动机偶尔回火时,保护真空助力室的膜片免于损坏。 一般和刹车总泵一体,助力器成圆筒形状,当中有个皮碗把助力器分成两个腔,当中和前面各有一个单向阀,平时这两个腔全是真空的,当踏下刹车踏板时,前面的单向阀打开,前腔开始进气,但后面的腔还是真空的,当中的单向阀关闭,因为前腔和后腔产生负压,所以皮碗带动顶杆一起推动刹车总泵工作;当收回刹车踏板时当中的单向阀打开,前面的单向阀关闭,前腔的空

气流入后腔,两个腔没有负压,顶杆随着踏板回位弹簧一起回到原来的位置,同时当中的单向阀也关闭。 制动助力器利用发动机真空来增大脚施加给主缸的力,真空助力器是一个含有智能阀和膜片的金属罐。一根杆穿过罐的中央,两头分别连接主缸活塞和踏板连杆。 动力制动系统的另一个关键零件是单向阀。 单向阀只允许将空气吸出真空助力器。如果关闭发动机,或者真空管发生泄漏,则单向阀将确保空气不进入真空助力器。这点很重要,因为在发动机停止运转时,真空助力器必须得提供足够的推进力来让驾驶员再刹几次车。在公路上驾车行驶时,如果汽油耗尽,您当然不希望在此时失去制动功能。 真空助力器的设计非常简单、精致。该装置需要真空源才能运行。汽油动力车的发动机可以提供适用于助力器的真空。在装有真空助力器的汽车上,制动踏板推动一个连杆,该连杆穿过助力器进入主缸,驱动主缸活塞。发动机在真空助力器内的膜片两侧形成部分真空。踩下制动踏板时,连杆打开一个气门,使空气进入助力器中膜片的一侧,同时密封另一侧真空。这就增大了膜片一侧的压力,从而有助于推动连杆,继而推动主缸中的活塞。 释放制动踏板时,阀将隔绝外部空气,同时重新打开真空阀。这将恢复膜片两侧的真空,从而使一切复位

汽车制动液的分类及组成

Microsoft Office Word 文档第二章汽车制动液的分类及组成 2.1制动液的类型 由精制的蓖麻油45%-55%和低碳醇(乙醇或丁醇)55%-45%调配而成,经沉淀获得无色或浅黄色清彻透明的液体,即醇型汽车制动液。蓖麻油加乙醇为醇型1号,蓖麻油加丁醇为醇型3号。醇型制动液的原料容易得到,合成工艺简单,产品润滑性好;缺点是沸点低,低温时性质不稳定。醇型1号在45℃以上出现乙醇蒸气,产生气阻;在-25℃时蓖麻油呈乳白色胶状物析出,并随温度降低而增加,堵塞制动系统,使制动系统沉重失灵。在醇型3号皮碗试验中发现,制动液颜色稍变深,丁醇稍有溶解腐蚀橡胶的现象,在-28℃时也有白色沉淀物析出。有的文献介绍加入甘油调整,但在低温下仍有沉淀且分层。在严寒的冬季和炎热的夏季,汽车不宜使用醇型和改进的醇型制动液。目前醇型制动液正在被合成型制动液所代替。 是以精制的轻柴油馏分经深度脱蜡得到的C12-C19异构烷烃和烷烃组分、添加稠化剂和抗氧剂与助剂调合而成。矿物油型制动液无统一的质量标准,多采用企业标准。按企业标准生产的7号、9号矿物油型制动液外观为红色透明液体,具有低温流动性好的特点,其规格参见表1。 表1 矿物油型制动液标准

矿物油型制动液温度适应范围很宽,可从-50℃到150℃,低温流动性和润滑性好,对金属无腐蚀作用。它对制动系统的橡胶零部件有溶解作用,使用这种类型的制动液时,必须换用耐矿物油的橡胶零部件。 由于醇型和矿物油型制动液性能上的缺陷,各国开始合成型制动液的研制。目前,合成型制动液主要有三种类别,醇醚型,酯型和硅油型。其中,酯型制动液又分为羧酸酯型和醇醚硼酸酯型制动液。硅油型制动液分为硅酮型和硅脂型制动液。 醇醚型制动液的主要成分是聚氧乙烯醚类化合物,再加入润滑剂、稀释剂、防锈剂、橡胶抑制剂等调合而成,它是各国汽车所用最普通的一种制动液,多数产品属DOT3级,少数能达到DOT4级。这种制动液拥有较高的平衡回流沸点,较低的低温粘度,良好的橡胶适应性能,对金属的腐蚀性也较低等优点。缺点是醇醚型制动液易吸收空气中的水分,生成沸点较低的共沸物导致高温性能降低;同时,吸收水分后,随着水含量的增加,低温粘度会显著增大从而降低其低温性能。此外,水分的进入还会增加制动液的腐蚀性加快制动系统金属材料的腐蚀。 为了提高平衡回流沸点和减少吸湿性,研究发现酯型制动液能够满足上述要求,,尤其对多乙二醇醚进行硼酸酯化能显著降低水分对醇醚型制动液沸点的影响。这一类制动液一般分为DOT4,超级DOT4和DOT5.1三个级别. DOT4型制动液由于配方中引入多乙二醇醚硼酸酯提高了制动液的高温性能和抗湿性,一般平衡回流沸点达到230℃以上,湿平衡回流沸点达到155℃以上。 超级DOT4型制动液是欧洲国家在DOT4基础上研制出的具有更高干,湿平衡回流沸点,更好低温性能和更长使用寿命的高质量制动液。 DOT5.1级制动液是满足DOT5型制动液性能指标的合成硼酸酯型制动液,因为采用了硼酸酯技术,因而与DOT3,DOT4制动液具有很好的相容性。DOT5.1级制动液能够满足各种车辆不同气候下安全使用,目前只有欧,美,日本及俄罗斯等少数国家有DOT5.1级制动液的供

汽车刹车油(制动液)常识及更换方法

汽车刹车油(制动液)常识及更换方法 刹车油的选择很重要,关系到安全哦,所以一定要慎重选择质量有保障的,不要图便宜啊。刹车油DOT标准制订很苛刻,并非简单调配就能达到的。国内市场上很多低价劣质制动液都标明符合DOT3、DOT4标准,其实产品质量并不合格。 专家建议:制动液二年/4万公里更换 制动液具有吸水特性,长时间不更换会腐蚀制动系统,给行车带来隐患。制动液一般两年或者4万公里更换一次,根据具体车型不同,更换的制动液级别和容量也会不同。 真正合格达标的制动液有几个特性:即在高温、严寒、高速、湿热等工况条件下保证灵活传递制动力;对刹车系统的金属和非金属材料没有腐蚀性;能够有效润滑刹车系统的运动部件,延长刹车分泵和皮碗的使用寿命。所以消费者选择合格的制动液产品非常重要。 使用劣质制动液的危害很多,劣质的制动液平衡回流沸点不达标,这样的产品易产生气阻,造成刹车失灵;而且劣质的制动液运动粘度不合格,低温时粘度过大会使刹车迟缓,高温时粘度过低又导致润滑性差,零件磨损严重。所以消费者选购制动液时在三个方面要注意:一闻:闻气味。达标制动液闻起来是甜甜的味道,劣质制动液闻起来是甲醇的臭味,或者人工香精的味道。 二试:试粘稠度。合格刹车油明显较水粘稠,看起来很像稀释后的蜂蜜,倒在玻璃板上扩散速度慢。劣质刹车油粘度和水一样稀,倒少量在玻璃板上扩散速度快,用手指蘸取也可以感觉到没有稠度。

三比较:比较价格,成本决定价格,价格决定质量。合格制动液原料主要来源于石油加工基本原料---环氧乙烷,由环氧乙烷聚合成多乙二醇单醚,目前环氧乙烷单体的价格为16000元/吨。导致合格制动液的材料成本较高。按正常生产成本判断,凡是800g每瓶市场零售价在18元/瓶以内的制动液,极大可能是不达标的产品,其中零售价在10元/800g左右的制动液更是100%为甲醇类劣质制动液产品。 另外,如果您的车要求用级别是DOT4的,千万不要用DOT3的!反之,如果要求用DOT3的话,则可以用DOT4的代替,也就是高等级标准的已经代替了低等级的了。 更换准备工作(捷达为例): 1.最好是三个人操作:一个负责放油,一个负责踩刹车踏板,一个负责加新油。也可以两个人:一个负责放油,一个负责踩刹车和加油。 2.换油前可拔掉保险座上第20号保险,使刹车尾灯在踩制动踏板时不亮,延长灯泡寿命。换完了想着装回去。 3.比较正规的方法要准备一根长度为50cm,内径在6mm左右的透明软塑料管和一个有容量标记的透明塑料瓶。更换刹车油时将软管一头插在分泵放油口,另一头插在塑料瓶中,避免费油飞溅和观察更换量。 4.准备新刹车油1~2瓶,原厂标准包装为2L,一瓶就够,为了清洗的更干净,两瓶也行,可留做以后补充用,但下次更换刹车油时最好不再使用旧油。正常的制动系统不会泄漏刹车油,刹车油液面只会随刹车片逐渐磨薄而下降,CL型以后的捷达车没有刹车油液面位置传感器,

全自动制动液真空加注机设备应用探讨

编号: 四川学院论文 开题报告 论文名称:XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备应用探讨 指导教师:老师指讨 学生: 毕业学生 班级:汽制 5 班 起止时间: 2014年 6月 ~ 201 5年3月 四川学院教务处制 2014年5月25 日

一、本课题领域研究的现状 目前,在国外许多大型化、知名品牌的汽车生产车间都已经全面升级换用全自动智能型生产系统,其油液加注设备也由原来的机械化半自动油液加注设备改进升级为由数字化编程结合计算机操作,其数控系统控制的全自动智能型油液加注设备本文主要就XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备在汽车生产线上就其各方面进行了探讨,再将其与传统的油液加注设备相互比较,并结合其在生产线上的应用情况,对XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备的使用进行分析,从而讨论了XJYJZ-ZD全自动制动液真空加注机设备在现代化的汽车生产线上的使用。

二、本课题研究的发展趋势 随着汽车消费市场需求个性化和多样化的不断发展,汽车装配作业也从传统的单一品种、大批量生产向多品种、中小批量转化,市场的变化将会使装配生产方式出现新的变革,逐步由传统的手工半自动加注设备向全自动化生产加注设备转变,从而满足当前市场需求的快速多变和不确定性要求,用最低的成本满足用户的汽车产品,从而取得更好的经济效益。汽车工业追求更高的标准来满足社会发展的需要当今社会的发展的主题是可靠性、安全性、经济性和环保性,并符合高效率的要求。全自动油液加注设备在汽车生产线上属于装配工艺设备,它主要是完成对汽车制动液、发动机冷却液、空调冷媒剂、助力转向液、机油、防动液等液体的加注。在汽车行业快速发展的今天使得这些加注设备与传统的加注设备相比较,不仅由手工加注发展到采用定量加注,再到自动加注,而且加注效率与精度方面都有了很大的提升加注系统工艺在实现快节奏满足流水线节拍的同时,还需要根据不同加注油液的特性以及其使用状态实现抽真空、密封性检测、加注等一系列的功能。这些油液加注虽有不同的加注方法,但总体上为了实现快速加入满足流水线节拍,其加注系统基本结构都相似包括储油库到总装车间流水线的集中供油系统,流水线上管路系统泄漏检测系统、加注系统等。随着汽车制造业的发展,汽车装配时间将会大大缩短,装配效率也将提高,这意味着各个岗位所用的时间将会更短。所以在油液加注过程中,耗费的时间也要严格控制然而油液加注设备恰恰满足这个需求。在未来油液加注设备将会实现智能化的,高质量高精度的对汽车所需要的各种油液进行加注在很短的时间内将完成所有油液的加注。但油液加注设备也应该根据实际情况的改变变得更具有实用性和广泛性,这将会在今后的汽车生产线上变得更加通用可靠、高效、安全和环保。

机动车辆制动液法规解读

机动车辆制动液法规解读 李一天 2012012209 摘要 机动车制动液制动液是液压制动系统中传递制动压力的液态介质,使用在采用液压制动系统的车辆中。制动液又称刹车油或迫力油,它的英文名为Brake Fluid,是制动系统制动不可缺少的部分,而在制动系统之中,它是作为一个力传递的介质,因为液体是不能被压缩的,所以从总泵输出的压力会通过制动液直接传递至分泵之中。 关键词:汽车,类型,污染排放,性能指标,趋势 引言: 汽车发送机水平的不断提高,道路交通条件的不断改善,高速公路的发展以及汽车制动系统的改进,对制动液的要求越来越高。由于汽车制动液的质量性能指标高低直接关系到车辆的行驶安全。因此,必须按照车辆技术性能要求,使用相应质量等级。及时修订GB12981-2003,提高机动车安全技术要求十分必要。 本标准规定了机动车辆液压制动系统使用的非石油基型制动液的要求和试验方法。 本标准规定的产品适用于以丁苯橡胶或乙丙橡胶作为密封件、皮碗或双唇型密封材料的机动车辆液压制动系统。本标准规定的产品不推荐用于极地环境条件。本标准适用于机动车辆制动液产品鉴定定型、出厂检验、用户复验等,也可作为国家质量技术监督机构进行市场产品质量抽检的技术依据。 1类型 制动液有三种类型。 一、蓖麻油-醇型:由精制的蓖麻油 45%-55%和低碳醇(乙醇或丁醇)55%-45%调配而成,经沉淀获得无色或浅黄色清彻透明的液体,即醇型汽车制动液.蓖麻油加乙醇为醇型 1 号,蓖麻油加丁醇为醇型 3 号.醇型制动液的原料容易得到,合成工艺简单,产品润滑性好;缺点是沸点低,低温时性质不稳定.醇型 1 号在 45℃以上出现乙醇蒸气,产生气阻;在-25℃时蓖麻油呈乳白色胶状物析出,并随温度降低而增加, 堵塞制动系统,使制动系统沉重失灵.在醇型 3 号皮碗试验中发现,

汽车制动液真空加注原理

真空加注机 在装配流水线上,汽车防冻液、制动液、汽车空调制冷剂等常采用负压加注(即抽真空加注),其原因如下: a.如果加注容腔的进液路径较长、通径较小而又无其他排气口,则加注时液体容易堵塞管路,使得腔内空气难以排出,无法持续加注,这时需采用负压抽真空加注。 b.对于介质中的空气溶解度有一定要求的系统,如制动液,若仍采用正压加注则会造成空气的溶入,从而影响汽车的安全性和操作性。对于像汽车空调这样的系统则必须排净空气后才能加注。 1、制动液真空加注设备 随着汽车生产效率的不断提高,加注节拍也越来越快。一般要求在45~80s 内完成制动液的加注,要先对汽车系统抽真空,并达到一定真空度时,再将液体在压力下加入。并要求在抽真空的同时,通过系统真空度的变化来判断汽车各系统是否有泄露现象,这对汽车制动系统尤为重要。系统真空度大小将直接影响到汽车性能。 2、设备的工作原理及组成结构 设备的工作原理:制动液真空加注机的工作原理主要是通过PLC 操作系统控制各电气动力部件,完成对需加注的容器一次真空,大漏、小漏检测,二次真空,定压加注,当加注到压力平衡后通大气、回吸,将多余的液体回吸至需要的液面,从而完成一个加注循环。 制动液真空加注机的工作原理见图4。

图4 设备主要构成:设备本体主要由机柜、液压管路部分、真空泵单元、电气控制单元、气动控制单元、加注单元、随动轨道及随动单元(两侧随行)等部分组成。 3、设备的基本功能及加注过程 设备能够满足不带ABS系统和带ABS系统(预留)两种车型的制动液加注。 真空度要求:加注枪口真空度≤200Pa ;车辆制动系统末端真空度≤500pa (制动系统完好状态时)。 真空加注机的整个加注过程包括准备就绪、抽真空中、检漏进程、二次真空、加注进程、回吸进程、完成进程。

汽车刹车系统的工作原理简述

汽车刹车系统的工作原理 在汽车的性能测试环节中,加速和是最主要的两个测试项目,平时我们接触到一辆新车,往往问的第一个问题是这辆车有多快而不是这辆车好不好,但问题在于速度慢多数情况下不会有什么太大问题而不好很可能关系到生命安全,所以今天我们就来说说汽车的。 系统的原理是制造出巨大的摩擦力,将车辆的动能转化为热能。众所周知,能量既不会凭空产生,也不会凭空消失,它只能从一种形式转化为其他形式,或者从一个物体转移到另一个物体,在转化或转移的过程中,能量的总量不变。汽车在加速过程中把化学能转化成热能和动能,时系统又将汽车的动能转化成热能散发到空气中。一辆车从静止加速到时速100公里可能需要10秒钟,但从时速100公里到静止可能只需要XX秒而已,可见系统承受着巨大的负荷。从另一个角度来说,如果你想体验超级跑车的加速快感,用普通家用车也可以,只不过你需要反过来坐着并且是在急中体验到。

目前大部分小型车都采用液压制动,因为液体是不能被压缩的,能够几乎100%的传递动力,基本原理是驾驶员踩下踏板,向总泵中的油施加压力,液体将压力通过管路传递到每个车轮卡钳的上,驱动卡钳夹紧盘从而产生巨大摩擦力令车辆减速。 我们先从总泵说起,这个部件通常位于发动机舱防火墙靠近驾驶员的一侧,有些车的总泵“小得可怜”,甚至让人怀疑它是否能提供足够的力。其实完全不必为此担心,因为系统运用了“帕斯卡定律”。

帕斯卡定律的主要内容是: 根据静压力基本方程(p=p0+ρgh),盛放在密闭容器内的液体,其外加压强p0发生变化时,只要液体仍保持其原来的静止状态不变,液体中任一点的压强均将发生同样大小的变化。(来源:百度百科) 简单来说就是我们踩下制动踏板后施加到总泵液体上的压强等于盘处的液体压强,但因为压强等于单位面积的压力,所以只要增大的面积,施加的压力就会增大。例如下图这个实验,两个圆柱形,左侧直径是2英寸,右侧直径是6英寸,也就是左侧的3倍,那么如果给左侧施加一定量的力,那么右侧将产生一个9倍的力(面积是半径的平方乘以3.14),这也就是现在所有液压机构的理论基础,所以起重机可以通过液压系统举起数十吨的货物。

汽车制动液的选用

汽车制动液的选用 汽车制动液作为汽车液压制动系统的工作介质,必须具备良好的高温抗气阻性能。不合格的制动液使用时制动系统中容易产生气阻,使制动失灵,严重的会造成制动失效、零部件损坏、导致制动失灵,易出现翻皮碗和缩皮碗现象,导致制动系统泄露等严重后果。 一、选用技巧: 1.标明沸点为130℃、190℃等。家样的产品,一定是不合格品,根本不要考虑选购。 2.标识上应标明:产品的商标、规格;生产企业的名称、详细地址、联系电话(不仅仅是呼机号码)等。 3.标识上的型号:凡是标明为“醇型制动液”的均为劣质产品;凡是标明为符合GB10830-89标准的JG0、JG1和JG2型的均为不合格品。因为GB10830-89已经被修订为GB10830-1998,新标准中取消了JG0、JG1和JG2三个低档产品的技术标准,也就是它们已被淘汰了;凡是只标明某某汽车专用制动液,但未标明具体型号级别的产品应慎用。 正确的标明方式是:符合GB10830-1998标准的JG3或JG4型制动液。 4.标识上的主要性能指标:凡是标明平衡回流沸点低于205℃的产品均标识上没有中文字样的“进口”产品,不符合消费者权益法,应慎用,以免上当受骗。 5.对于标识符合要求的产品还应观察其外观,国家标准规定,制动液产品的外观应为清亮透明,无悬浮物、尘埃和沉淀物质。凡是不符合该规定的均为不合格产品。 6.关于产品的气味:国家标准对制动液产品的气味虽无明确规定,但有两种情况可以从气味辨别出来是劣质品:一是带有酒精味的产品,其主要性能不可能达到国家标准,均为不合格品;二是没有任何气味的产品也不可能是合格的制动液产品,因为制动液是由带有特殊气味的化工原料合成出来的,因此是有特殊气味的。 二、汽车制动液的质量要求: 1.皮碗的膨胀率要小。制动系统中装置着许多橡胶密封部件,这些密封部件必须保持制动系统完全密闭。而橡胶密封件经常浸在制动液中,长期接触后,皮碗等橡胶密封件的机械强度就会降低,体积和重量发生变化,失去应有的密封作用,会导致刹车失灵。为了不使制动皮碗等橡胶密封件的机械强度和弹性受到损坏,在制动液规格中要求橡胶皮碗的膨胀率要小,一般规定皮碗在常温下,浸泡在制动液中72小时,皮碗增重不大于1%—1.5%。 2.腐蚀性小。制动装置多为铸铁、铜、铝及其他合金制成,长期与制动液接触极易产生腐蚀,使制动失灵。为了使制动液对金属不产生腐蚀作用,在规格中用酸值和腐蚀试验进行控制。 3.沸点高。汽车在高速行驶时制动比较频繁,同时会产生大量摩擦热,使制动系统温度升高。如使用沸点较低的制动液,在高温时就会由于制动液蒸发而使局部制动系统的管路内充有蒸汽,产生气阻,引起制动失灵。 4.适宜的粘度和良好的低温流动性。这可以保证在各种气温下,制动液能迅速、准确地传递压力,确保制动系统的安全可靠。 三、汽车制动液的选用

制动液真空加注机技术协议

制动液定量真空加注机技术协议 甲方:XXXX汽车有限公司 乙方:XXXX电气有限公司 经甲、乙双方友好协商,就乙方向甲方提供制动液定量真空加注机达成如下技术协议: 一、设备型号及数量: 二、主要技术指标和工艺参数

三、主要功能特点 1.加注枪多通道电液气一体化,操作简单,便于维护 加注枪是设备动作的最终执行元件,设备的真空管路、加注管路、回吸管路、真空检测管路、电控制线、气控制管均通过波纹管汇集一束,所有通道相互独立,彼此不干涉。 2.模拟轮边真空检测,使检测值更加贴近实际 独立的真空检测管,由加注枪返回到加注设备,并在末端安装真空传感器,真空传感器位于了整个管路系统的最远端,使真空值能真实反映车辆轮边制动管路系统的抽真空情况,使检测值更加贴近实际。 3.全程防滴漏功能 ?回吸定液面,摘枪防滴漏:独立的回吸管路与加注管路在真空加注枪上汇合,并 通过加注阀回吸阀控制。保证从枪架上取枪开始准备加注、移动加注头到加注点、开始加注、停止加注、取下加注枪到枪架整个过程全部防滴漏设计,无液体滴漏现象,保持现场的洁净。 ?在加注枪架上设有检测传感器,枪架下方设有储液仓,用于在非工作状态放置加 注枪,防止设备在调试或维修时有液体洒落现场。 ?加注枪采用先进的微阀机构设计,将真空、加注、回吸控制阀全部集装在枪体上, 外型小巧,结构紧凑,从根本上解决了其他加注枪难以解决的滴漏问题。 4.独立的脱水脱气双罐保证脱水气更充分 保证制动液的含水量达到0.2%的指标,采用双层罐配置,保证下罐在加注的时候,上罐始终保持脱水状态,保证充足的脱水性能。在液位较低时在两罐在相互切换补液,保证加注节拍的连续性。 配置无热再生干燥系统处理真空加注中使用的压缩空气,以保证对进入加注系统的压缩空气是干燥无水的气体,以避免在潮湿季节,在真空加注系统吹气回吸过程中,未经干燥的压缩空气中残余水气再次与加入的制动液混合,导致制动液二次吸水气后造成软刹的现象。 脱水脱气(预除气)罐设置专门的真空压力开关及观察孔,用于控制脱水脱气罐中的真空度,使其保持在20-30mBar,这样既能有利于水气的分离,又不会导致脱水过深,引起制动液的挥发。同时罐中的真空度也能起到负压补液的作用。 5.制动液专用真空泵配置 制动液真空采用原装LEYBOLD DOT泵进行真空、回吸、脱水。为保护LEYBOLD DOT 泵在进入少量制动液混合气体后,会造成真空泵工作腔内累积液位增高,因此设计了泵

制动总泵储液罐设计规范

制动总泵储液罐设计规范

前言 本标准编写格式符合GB/T1.1-2009标准规定。 本标准通过纸版发布,是受控文件,复印的文件为非受控文件,仅供参考。

制动总泵储液罐设计规范 1 范围 本规范适用于制动总泵储液罐总成的外观、结构、参数及性能试验等的设计规范; 本标准适用于制动总泵储液罐总成的设计规范。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 5345 道路车辆石油基或非石油基制动液容器的标识 GB 10836 机动车制动液使用技术条件 GB 12981 DOT3、DOT4和DOT5合成制动液 3 术语 3.1储液罐:指安装在制动总泵上面,用于盛装制动液的容器。 3.2浮子:指具备一定密度,内置磁体结构,悬浮在储液罐内制动液中,通过磁性作用实现液面报警器3.3内部电路通断,以监测最低液面的悬浮体。 3.4液面报警器:与磁性浮子相配对,通过磁性作用实现内部电路通断,以指示液面是否足够的电气装置。 4 设计规范 制动总泵储液罐外形图见图1。 4.1 外观设计 4.1.1 制动总泵储液罐为储存制动液的功能件,在外观设计上无特殊要求。一般要求形状尽量规则,大致上为圆形或方形,以利于注塑模具工艺的实施;同时为满足机仓总体布置要求及加注制动液的需要,可以根据需要做成异型; 4.1.2 储液罐的外边面上必须要有显示液面高低的“MIN”线和“MAX”线及相应字符,朝向为便于观察的方位; 4.1.3 分型焊接面要求平整,无焊接缺陷,无毛刺、无锐边等;

刹车真空助力器工作原理

详解真空助力制动系统的真空泵技术 真空助力器是一个直径较大的腔体,内部有一个中部装有推杆的膜片(或活塞),将腔体隔成两部份,一部份与大气相通,另一部份通过管道与发动机进气管相连。它是利用发动机工作时吸入空气这一原理,造成助力器的一侧真空,相对于另一侧正常空气压力的压力差,利用这压力差来加强制动推力。 刹车助力泵跟总泵是2个不同的东西合在一起的..总泵跟助力泵结合处靠2个螺丝固定. 这个需要完全密封吗?就图片红色的地方.如果没密封好会怎么样? 还有.总泵上除了一个蓄液罐 2个孔接油管,还有一个螺丝.这个螺丝是给总泵放 气的吗?不过这个螺丝不像分泵放油螺丝那种是的,要求密封。因为里面就是真空气室,如果泄露就会漏气,造成发动机怠速不稳或者怠速高,刹车真空不够无助力。 追问 总泵上除了蓄液罐之外,2个接油管的空,还有一个带螺丝的孔.这个是总泵放气的嘛?这个螺丝跟分泵放油螺丝不一样 回答 这个螺丝不是放气螺丝,是总泵前活塞限位螺丝。 追问 换了新的助力泵后.刹车轻很多了.但是放了一天以后.没启动前的第一脚 刹车还是硬. 说说明还是漏真空. 是不是助力泵跟总泵直接漏气了? 回答

放了一天刹车变硬了,说明真空室没有真空了,你的真空管路上装了单向阀了吗?看看漏不漏气。 追问 有单向阀.助力泵是新换的.就是会不会总泵跟助力泵之间漏气 回答 怀疑漏气,加一点压力(不要太高)用肥皂水检查一下。

里面实际上是一个膜片弹簧把内部分成左右2个腔室,左边负压腔连接节气门后方的负压。一般踩刹车时候都是在怠速或者行车减速时候,此时的节气门后方负压相对较大会作用在左边腔室克服弹簧和膜片弹簧力有意驱使膜片向箭头方向移动,而箭头方向就是刹车时候踏板的踩动方向以此实现助力的 汽油发动机在进气歧管可以产生较高的真空压力,而在柴油发动机和汽油直喷发动机需安装真空泵提供真空来源,满足真空助力制动系统要求。 真空助力制动系统 乘用车和轻型商用车的制动系统主要采用液压作为传动媒介,与可以提供动力源的气压制动系统相比,其需要助力系统来辅助驾驶员进行制动。真空制动助力系统也称作真空伺服制动系统,伺服制动系是在人力液压制动的基础上加设一套由其他能源提供制动力的助力装置,使人力与动力可兼用,即兼用人力和发动机动力作为制动能源的制动系。在正常情况下,其输出工作压力主要由动力伺服系统产生,因而在动力伺服系统失效时,仍可全由人力驱动液压系统产生一定程度的制动力。 如图1所示为某轿车的真空助力式(直动式)伺服制动系回路图,它采用了左前轮制动油缸与右后轮制动油缸为一液压回路、右前轮制动油缸与左后轮制动油缸为另一液压回路的布置,即为对角线布置的双回路液压制动系统。真空助力器气室与控制阀组合的真空助力器在工作时产生推力,也同踏板力一样直接作用在制动主缸的活塞推杆上。 其中核心部件真空助力器的工作过程是:在非工作的状态下,控制阀推杆回位弹簧将控制阀推杆推到右边的锁片锁定位置,真空单向阀口处于开启状态,控制阀弹簧使控制阀皮碗与空气阀座紧密接触,从而关闭了空气阀口。此时真空助力器的真空气室和应用气室分别通过活

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