模具报废申请单

模具报废申请单

××××××有限公司模具报废申请单

模具管理制度资料

模具管理制度

模具管理制度 1.0目的: 通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制,确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求,特制定本制度。 2.0适用范围: 本制度适用于*****公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。 3.0职责: 3.1 生产分公司职责 3.1.1各分公司指定专门的模具管理员,负责组织验收和接管模具、确定模具编号,建立和维护模具档案和模具台账,并适时更新,跟踪模具制作进程; 3.1.2负责对模具进行维修和保养,每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。 3.1.3负责汇总注塑模具的使用情况,作好相关记录。 3.1.4根据现有的模具状态和产能提报模具制作计划,交由设备部组织评审; 3.1.5参与模具验收工作,记录模具出现问题,并填写模具试模报告; 3.1.6负责提出模具的报废申请,并注明模具的报废原因; 3.2 技术部职责 3.2.1 负责对流程中模具制作计划的审核工作,对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸; 3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作,评估试模效果;

3.2.3根据模具结构(包括模数、流道、型腔分布、顶出方式)等方面要求,对现有的产品和模具进行分析和改进,确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善。 3.2.4监控模具的使用、维护状态,提出改进意见; 3.3 设备部职责 3.3.1负责对提报的模具制作计划,组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审和会签工作。 3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作,并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理。 3.3.3 负责规范模具管理,统筹模具维修保养、改进,确保模具满足生产需要,模具寿命管理,监控模具的移管和注销。 3.3.4 负责对同一种配件,对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理; 3.4 质量部 3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认; 3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估,并计算模具生产过程的值。 3.4.3 负责模具维修后的产品检测工作,确认修模后产品符合图纸要求; 4.0模具制作流程: 4.1. 申请理由: a) 制造新产品时或因生产需要时; b) 因模具磨损或寿命到期,需要制作备份模具时; c) 有其它需要制作新模具时; 4.2 申请流程

维修工具管理规定

维修工具管理规定 Prepared on 22 November 2020

工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理;保证使用工具的质量合格、数量齐全,促进工作的顺利开展;避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象,制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理,实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况,检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具,提出品种、规格、数量、技术要求,经领导批准后,报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准,提出购买申请。申请的主要内容包括:工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等,由使用部门主要负责人签认,按批准权限,报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查,货比多家,选购质优价廉的各种工具,由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具,由使用部门或个人办理出库手续,由工具管理员(由库管员兼任)填写《工具保管登记卡》(见附件一),坚持一人一卡,专人负责。 第九条原有工具正常损坏后,必须按照以旧换新的原则,归还旧工具,领取新工具,并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失,由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时,必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查,做到帐卡相符、卡物相符。

模具管理办法范本

模具管理办法

模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控,特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作,模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进,试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认,改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况,模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管, 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验,出具检验报告,参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请,报公司总经理 审批;

经理审批; 4.1.3老产品、通用零件的模具,根据模具使用状况、生产需要,由生产部 提出复制模具申请,报公司总经理审批; 4.1.4模具制造过程中的技术跟进(包括试模、改模)由申请开模部门负 责,试模后样件由申请单位负责送品质部检测,检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括(但不限于):试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成,如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成; 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模,并将试模件送我司技术 部工程师确认,试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模,由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认; 4.2.1.4 试模件确认合格后,模具已基本到达设计要求,试模件满足使用要求时,由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织,验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收,参加验收的单位:品质部、技术部、模

设备工具管理办法

设备工具管理办法 一.目的:为使设备和工具管理有序,保持整齐、清洁、润滑、安全、减少故障、提高设备 使用寿命、特制本法。 二.范围:本公司所有设备及工具,像叉车,板车,水车及车间操作工具,维修工维修工具。 三.权责:1.设备科负责设备的验收、维修、保养及管理。 2.使用部门负责设备和工具的申购、验收、正确使用,保养及日常管理。 3.采购部负责设备采购的相关事宜。 四.内容: 第一条设备工具申购 1.因生产或工作需要,须增加新的设备单台价值小于500元 人民币时,由使用单位或部门提出“请示报告”,经部门主 管审核后交采购部进行报价,采购部报价后送分管领导核 准进行采购;500元—小于3万元人民币时须总经理核准后 方可办理采购事宜;超过3万元人民币时还须经董事会成 员(2名)签核后方可采购。 2.因生产或工作需要,须增加新的工具时,由使用单位或部 门提出“申购单”同时填写“请示报告”经部门主管审核、 分管领导核准后交采购部进行办理,审核权限同“第一条1 项。

3.如设备工具报废须由使用单位或部门填写“报废申请单”, 经部门主管审核,设备科主管进行确认签名后交分管领导 核准,原价值大于500元人民币时须总经理核准后方可报 废。 4.经核准报废的设备,由采购部负责处理。 5.设备,工具报废后如需购新者,则按上述流程办理。 第二条设备、工具的验收 1.设备进厂后或供方安装试调后,由设备科主管和使用单位 进行验收,并由设备主管填写“设备验收报告”,使用单位 须签名确认。 2.如设备验收合格,设备科主管将“设备验收报告”和签名 的送货单一并交采购部门办理后序事宜。 3.如设备验收不合格,设备科主管将“设备验收报告”和送 货单一并交采购部门办理后序事宜, 直到验收合格。 4.新工具进厂后,由设备科统一验收:标示编号:备案:交 仓库通知,使用单位验收领用,如使用单位验收合格则办 理后序事宜。 5.如验收不合格,交采购部门办理后序事宜,直到验收合格。 第三条设备、工具的管理 1.工具、设备由设备科相关人员统一登记造册及编号管理。

模具维修合同协议书范本

编号:_____________模具维修合同 需方:________________________________________________ 供方:___________________________ 签订日期:_______年______月______日

需方: 供方: 联系人:联系电话: 为了更好的强化模具质量,保证模具修复时间,提高模具使用寿命,及时完成生产任务。现就 需方的模具维修,经双方友好协商,现达成如下协议: 一、需方有模具需供方维修时,供方按需方提供模具的维修项目进行报价,双方协商核定价格后,需方下达确认依据或维修通知单给供方(此维修通知单需经需方签字确认方可生效),供 方按需方的使用需求和工艺及修复期限对模具进行修复。 二、需方在模具使用中的急件,经双方事先确定修复的交货时间,供方须保质保量并确保供货时间内提供需方所要求修复的模具。如供方责任未按时修复或者修复不符和需方要求造成损失 的由供方承担,由供方按模具维修合同总额的1‰/天向需方支付违约金,违约金不得超过维修 合同总额的30%。 三、在模具质保期不少于半年内正常使用过程中经供方维修的项目出现质量问题,供方须在两小时内到达需方现场处理,并在双方协商确定的时间内修复完好,否则应按维修合同总额的1‰向需方支付违约金,违约金不得超过合同总额的30%,属供方责任的供方无偿修复并承担相关 损失。 四、需方收到模具后,对模具进行验收,新维修的模具在需方正常试产10000模次并无任何质量问题方可视为验收合格,验收合格后,供方开具17%的增值税发票并办理结算手续后一个月 内需方转账至供方指定账户。

071生产用模具采购、验收、保管、维护、发放、报废操作规程

1.目的:为规范模具管理作业,以利生产作业顺畅,确保产品品质。 2.适用范围:适用于所有生产用模具的采购、验收、保管、维护、发放及报废。 3.有关责任:生产部、工程部 4.操作内容: 4.1模具的采购: 4.1.1生产部根据新产品生产需要组织开模评估,根据产品零件特点、用量和预期产量确定模具分布和模穴数量,填写开模(改模)申请单,报生产管理负责人审核批准。 4.1.2供应部根据开模(改模)申请单的内容编制采购申请单,明确模具材料、模具寿命等内容,报总经理批准。 4.1.3供应部与供应商签订加工协议或加工合同,跟踪至模具到货后交工程部。 4.2 模具的验收 4.2.1模具加工完成,工程部依据图纸和验收技术标准对其材质、外观及尺寸检验合格后,由生产部将模具安装于相应机台上试做小试,会同工程部及使用部门对样品做外观、尺寸及性能的确认,同时要根据加工协议或加工合同事项进行验收,对于需要改进的模具,试模部门要及时反馈给工程部并说明需改进事项,由采供部反馈至供应商,改进后重复此过程。 4.2.2由生产部将模具资料(包括合同附件、图纸及技术要求、厂家提供的模具图纸及材质证明、试模情况、等)进行整理存档。 4.2.3经验收合格的模具,由生产部对其进行编号,并建立《模具台帐》。 4.3模具的使用: 4.3.1使用部门应根据模具的性能、结构特点,正确地安装、调试、使用模具。 4.3.2模具在生产过程中,如果因操作不当而造成故障或损坏,由使用班组负责维修,如果经鉴定属于模具设计或制造缺陷引起的损坏,由模具制造商承担维修费用。 4.4模具的保养: 4.4.1按照谁使用,谁保管,谁保养的原则,模具使用班组有责任做好模具的维护保养工作,特别是防锈处理,因保管不善造成的损失,由使用班组承担。

模具维修工岗位工作职责范本

岗位说明书系列 模具维修工岗位工作职责(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-36263模具维修工岗位工作职责 Job responsibilities 说明:为规划化、统一化进行岗位管理,使岗位管理人员有章可循,提高工作效率与明确责任制,特此编写。 篇一:模具维修工岗位职责 1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害,并严格遵守执行。 2、遵守相关规章制度,不违章作业、拒绝违章指挥行为,制止他人的违章行为。 3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理,掌握调整方法,提高处理问题和排除故障的能力。 4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作,制定模具保养计划,定期对模具进行保养和检查。 5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用,并对结果负责。 6、解决生产过程中冲压生产出现的故障,保障生产任务

顺利完成。 7、了解生产计划,负责按照生产计划及时调试产品(包含新品、切换产品的调试等),对调试产品的质量负责(包含首件和批量生产),必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。 8、认真做好巡线工作,跟踪模具使用和生产情况,及时发现问题,及时进行解决,并指导操作工进行批量生产。 9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责,对设备、模具和装置的质量负责。 10、及时、如实的汇报维修保养情况,并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。 11、严格执行备件领用和保管制度,对模具备件领用和归还的数量和完好度负责,正确妥善地保养和保管模具备件。 12、积极进行小改小革,提高模具和装置的使用寿命,提高产品质量,降低因模具和装置的原因造成废损。 13、严格遵守“5s”管理要求,保持现场的清洁卫生,工装、夹具的归类、合理放置。 篇二:模具维修工岗位职责

固定资产报废管理制度

固定资产报废管理 制度 1

1 内容与范围 1.1为做好固定资产的报废及报废资产的后期管理工作,特制定本制度。 1.2本制度适用于xxxxxxxxxxx有限公司所属的固定资产。 1.3本制度规定了固定资产报废的申请、鉴定、报批、销账等流程。 2 报废资产涵盖范围 2.1设备类:生产设备(含特种设备)、办公设备(含IT类设备)。 2.2不动产类:厂房、建(构)筑物、围墙等。 2.3其它类:软件系统等,也按照固定资产报废流程执行。 3 固定资产申请报废需满足的条件 3.1设备类: 3.1.1设备在生产或使用中达到规定使用年限,主要使用性能丧失,不能满足生产工艺要求,且无修理价值,可申请报废处理。 3.1.2国家明文规定强制淘汰的性能落后、高风险、高能耗、不符合国家环保政策的设备。 3.1.3产品或工艺变化后无法再利用的闲置设备。 3.2不动产类:

3.2.1产品规划、设计变化,现有房产、建筑物不能匹配,需要拆除重新建设,可申请报废处理。 3.2.2达到规定使用年限,可申请报废处理。 3.2.3未达到报废年限,但在使用过程中出现坍塌、松垮等重大安全隐患,需要拆除重新建设,可申请报废处理。 3.3其它类:视具体情况而定 4 固定资产报废审批程序及相关部门职责 4.1设备类:生产设备(含特种设备)、办公设备(含IT类设备) 4.1.1由使用单位填写《固定资产报废申请单》,报送固定资产归口管理部门。 4.1.2固定资产归口管理部门负责组织相关单位对申请报废设备进行现场鉴定,经参加鉴定人员签署意见(特种设备必须有安全环科签定意见),报公司领导批准后,交归口管理部门,由固定资产归口管理部门按要求行文请示公司分管领导批准。 4.2不动产类:厂房、建筑物、围墙 4.2.1由产权单位填写《固定资产报废申请单》,报送固定资产归口管理部门。 4.2.2固定资产归口管理部门负责组织相关单位对申请报废不动产进行现场鉴定,经参加鉴定人员签署意见,报分管领导批准后,交归口管理部门,由固定资产归口管理部门按要求行文请示公司主管部门批准。 4.3其它类:软件系统等

模具管理规范

模具管理规范 1.范围 本规范规定了模具(工装)的申请、验收、使用、维护、保养、报废等过程控制的要求。 本规范适用于集团模具(工装)的管理及控制。 2.职责 使用部门根据设计要求提出模具(工装)制作申请,经中心负责人审核报生产技术部。 生产技术部负责批准模具(工装)申请,并负责模具(工装)设计。 生产技术部组织生产、设计、质管部门验收新模具与设计要求的符合性,合格方可启用。 使用部门负责模具使用及维护,保证模具处于正常使用状态。 3.管理流程 申请及验收 使用单位根据设计、生产需求提出模具或工装制作申请,经中心负责人审核后报生产技术部。 生产技术部根据设计图纸及加工工艺要求,绘制模具或工装图纸,根据制作难度,确定外协或自制。 模具制作完成后,生产技术部牵头设计、生产、质检根据图纸检验模具或工装符合性,合格方可接收;不合格返工返修,直至检验合格。 接收及入账 模具或工装检验合格后,生产技术中心组织相关部门试模,直至

达到图纸要求。 试模或工装合格后,由生产使用部门对模具进行编号,并根据XMB308-005《工装夹具模具台账管理规程》的要求由生产技术部登记入账,以便随时跟踪模具或工装的使用状态。 使用及维护 使用单位负责模具的使用及维护保养。模具应按顺序号及使用范围有序存放在货架上。 模具存放应加注润滑油,不能因模具或工装防护不善产生锈蚀或对模具使用有质量影响的缺陷。 使用部门根据生产安排选择相应模具进行生产。本次使用完毕需存放的模具应对其进行清洗保养。并根据最后一件产品检查模具的完好性,合格的模具放入模具架中,如实填写《模具保养记录》。 使用部门根据模具使用状况,安排人员每月进行一次维护保养,清洗加注润滑油,并记入《模具保养记录》中。 模具维修及保养 模具使用中若不能保证质量要求或不能正常生产时,使用部门必须及时停止生产并填写设备设施维修单报生产技术部(设备部),予以维修及保养。 若模具使用频繁,磨损过度不能修复时,可填写《模具更新申请》经相关部门评审后按流程处理。 由于设计变更、产品停产或其它原因停用模具时,由使用部门报生产中心审核生产技术部批准后,封存管理。 封存和报废的模具应作“报废”、“封存”标识,以防误用。 4.记录

维修工具管理制度

工具管理办法 第一章总则 第一条为了规范各类工具的配置、领用、保管、移交、报废等程序的管理;保证使用工具的质量合格、数量齐全,促进工作的顺利开展;避免出现工具的超标领用及调任无交接等现象,制定本办法。 第二条本办法适用于公司员工所使用的维修工具、操作工具、保洁工具、资讯工具的配置标准制定、购置、领用、退库、交接、报废等事项。 第三条工具由单位领导指定专人负责具体管理,实行统一编号、登记的方式进行管理。 第四条由材料设备管理员对单位人员使用工具进行统一监督管理。负责组织定期或不定期检查使用工具的保管及使用情况,检查工具动态管理情况。 第二章工具的申请、购置 第五条工具的配置标准由使用部门根据工作实际需要配备必要的工具,提出品种、规格、数量、技术要求,经领导批准后,报材料设备管理员备案并及时予以配备。 第六条工具使用部门根据配备标准,提出购买申请。申请的主要内容包括:工具名称、申购原因、工具规格、型号和要求、单价、数量等,由使用部门主要负责人签认,按批准权限,报领导审批后由材料设备员负责采购。 第三章工具的管理、使用 第七条工具的采购由材料设备管理员根据采购计划进行市场调查,货比多家,选购质优价廉的各种工具,由各单位库管员负责验收、入库。 第八条领用工具,由使用部门或个人办理出库手续,由工具管理员(由库管员兼任)填写《工具保管登记卡》(见附件一),坚持一人一卡,专人负责。 第九条原有工具正常损坏后,必须按照以旧换新的原则,归还旧工具,领取新工具,并在保管登记卡上进行登记。如果工具非正常损坏或丢失,由责任人负责全额赔偿。 第十条工具使用人在调整岗位或离岗时,必须将其名下的工具全部退还方可离岗。 第十一条工具管理人员每季度对工具保管使用情况进行检查,做到帐卡相符、卡物相符。 第十二条本单位使用人员借用除个人保管以外的工具须填写《工具借用申请单》

【精品文档类】2019年某公司生产设备报废程序完整版

生产设备报废程序 1、目的 为规范公司设备报废管理行为,消除低效率、高能耗不安全设备隐患,规范储藏保管,出售及再利用,满足公司生产及发展需要。 2、适用范围 生产厂区主要运作机械设备、电气设备、数控设备、镀锌设备、环保设备、起重设备、焊接设备、叉车设备等。 3、职责 3.1生产部经理职责 3.1.1根据相关生产需要,提出设备报废计划。 3.1.2协助机修工对报废设备的拆除和拆后环境的整理。 3.2设备经理(主管)职责 3.2.1熟悉设备性能结构,查询设备使用期限,了解设备陈旧,腐朽程度。 3.2.2对生产部门提出的报废申请进出调查,情况是否属实,设备是否达到报废标准等。 3.2.3向公司提出设备报废申请 3.2.4负责报废设备的综合监督管理以及报废设备的销售利用工作。 3.3设备事务(专职)助理职责 3.3.1编辑设备报废申请单。 3.3.2协助设备主管调查设备是否达到报废标准。 3.3.3做好报废设备台账,以及报废设备处理记录。 1

3.4机修班长职责 3.4.1负责协助设备主管对设备进行报废评估。 3.4.2负责协助施工方对报废设备的拆除以及统一归类存放。 4、报废流程 4.1设备、装置报废条件 4.1.1超规定使用年限较长、设备陈旧、结构破坏或主要部件大部分损坏,无修复价值; 4.1.2意外灾害和事故致使设备、装置严重破坏; 4.1.3腐蚀严重,无修复价值的,继续使用将发生危害事故的; 4.1.4消费资源严重,技术落后的; 4.1.5生产能力不适应我公司发展的装置、设备; 4.1.6属国家规定淘汰产品,按规定进行更新换代的。 4.2 报废设备、装置的申请 4.2.1按规定进行更新换代的设备准装置由使用单位填报计划,由设备部门、生产管理部门组织进行有关的鉴定,报请公司领导批准。 4.2.2特种设备的报废,由设备部填写《特种设备报废备案表》报特种设备登记部门,进行销户。 4.2.3 凡报废的设备、装置应及时通知财务部清帐。 4.3 报废设备、装置的安全处理 4.3.1 动力设备,应采取可靠的断电措施,拆除电动机的连接线; 4.3.2 要报废与拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的,应清洗干净,分析、验收合格后,方可报废与拆除处置。 2

塑胶模具维修流程

一.模具维修流程图 . 二.模具维修工作程序 (一)目的 为规范模具维修管理流程,提升流程效率,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度 的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。

(二)模具维修管理流程 1.模具故障报修途径: (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常,上报部门领导后,可以书面通知模具维 修技术员,同时也可以先进行电话通知模具维修技术员,然后再填写“”交予模具维修技术员(2).生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产,然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。 (3).模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修,然后及时报告上级领导进行下一步工作。 2.模具故障确认: (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部,首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数,对模具故障简单分类后,制定维修计划。 (2).模具维修人员对维修系数低的模具故障,能在现场直接进行维修的,尽可能在现场直接进行维修。 (3).根据模具故障情况制定出相应维修计划后,对于维修复杂的模具,报告上级领导,由模具主管审核批准后执行。 (4).模具维修技术员根据维修计划,首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具,然后实施维修工作。 (5).对于模具故障需要外修或加工的,由模具技术员申请,主管审核后,上报经理批准(三).模具故障维修: (1).模具故障维修结束后,模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整,然后由注塑技术人员试模,,签字确认维修效果。

模具管理规程

一、目的 规范模具管理作业,满足过程控制的质量需求。 二、适用范围 本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。 三、职责 3.1工艺部负责提出模具制作申请,准备开模技术资料,监控开模进度,评估试模效果,组织模具验收。 3.2生产部负责模具制造和压型,包括模具配件采购申请,模具零件加工安排及委外加工协调。 3.3质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。 四、工作程序 4.1 开模申请 4.1 .1工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺,针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》,经部门经理审核,公司生产副总批准。 4.2模具设计 4.2.1模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸(2D和3D)电子档及相关产品技术要求,确认设计方案。 4.2.2方案确认后设计周期3-5天,包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。 4.2.3模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。 4.3模具制作 4.3.1生产部计划员负责协调模具加工进度,控制制作周期30-40天,修模时间根据工作量和生产实际需要而定,一般不超过10天,加急模具可特别注明。 4.3.2若模具需要外发加工由生产部提出申请,采购部负责实施。

4.4模具装配 4.4.1模具装配由专业钳工负责,装配过程参照相关模具设计要求。装配进度由装配人员所在班组进行控制。 4.5 试模 4.5.1 试模前,试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。 4.5.2 试模时,应安排经验丰富调模人员,通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。 4.5.3 外包模具试模按合同要求履行。 4.6模具更改 4.6.1模具试模后产品或模具达不到技术要求,工艺部负责修改模具结构,直到模具满足使用要求。 4.6.2因产品设计更改引起的修模,技术部按设计更改流程操作,工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。 4.7模具验收 4.7.1模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。 4.7.2 验收合格的模具入模具库建档,编入《模具管理台账》,由生产部派专人进行管理。 4.8模具管理 4.8.1入库的模具需要借出使用,使用人在《模具管理台账》上登记。 4.8.2模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况,填写《热压成型运行记录表》,工艺部应备份该工艺。 4.8.3模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏,由使用单位报告给相关单位维修。 4.8.4模具外借使用期间,按照谁使用,谁保管,谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保养工作,特别是防锈处理。 4.8.5库存的模具,保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责。4.8.6模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时,由使用单位提出《工装/模具报废申请单》经部门经理审核,公司生产副总批准。

工具使用管理规定

工具使用管理规定 一、目的: 规范工具的发放及使用管理,加强控制工具的合理损耗。 二、适用范围: 公司各部门各类工具。 三、职责: 仓库负责工具的入仓、发放及报废管理。 各部门负责工具的使用控制管理。 四、措施及方法: 1.工具(包括低值易耗品)使用管理流程图 ——— ——— ———— 领(还)领还登记领用、请购以旧换新发放 2.管理办法 仓库与工程队核对现有工具进行满盘核对,列清单表,签名确认后,所有需新领用或需新请购工具的,按此制度执行。 所有工具必须按仓库物料的领用(开具《领料单》)及申报(填写《工具报废申请表》《请购单》)的管理规定进行,必须手续完备。 各种耐用或大的工具由工程队班长或班长指定工具管理员

统一向仓库领用,小的工具发放到个人的由个人负责保管使用,由使用人向工具管理员登记领用。所有的工具使用必须实行领还登记,由工具管理员进行记录。对已不能用或已报废的工具,必须凭实物提交仓库确认报废。 当工具在正常期限自然损坏时,工具管理员凭旧工具开具《领料单》到仓库领取新工具,否则仓库一律不予以发放。若工具是人为损坏的,则由登记使用人按公司规定负责按价赔偿。 3.公司定期对仓库及工具管理员的工具进行检查核对,仓库及工具管理员对工具的领用、归还进行监督检查。若发现有不对账目、登记记录或不按制度执行造成数目不对的,一律以遗失计算,将追究使用人或责任人的责任,并按公司的管理制度进行处罚。 4.凡领出的工具使用人要爱护、保护好工具,轻拿轻放,若是人为损坏的,一律按公司的制度处罚;领用的工具要每天按时归还仓库,不得以个人名义借给他人使用,若发现有未经公司同意私自出借公司工具给外单位使用的按公司管理制度进行处罚。 5.本制度从颁发之日起生效。 附件1:《工具报废申请表》 附件2:《工具领用、归还登记表》

工装治具及工具的报废管理办法

工装治具及工具的报废管理办法 1. 目的 规范工装治具及工具的报废管理。 2. 范畴 本文件只适用于属于XXX部门的工装治具及工具。 3.定义 这里指的工装治具及工具指单价值在2000RMB(含2000RMB)以下的。 工装治具----电源老化工装/驱动器老化工装。 工具----电动螺丝刀,电钻,ESD架子,推车,椅子,改锥,钳子,ESD胶箱等生产工具。 4. 职责及流程 4.1 工艺工程师负责工装治具的报废管理。 4.2 生产区域负责人对各区域的生产工具进行报废管理。 5. 程序描述 5.1工艺工程师对各自所使用的工装治具的性能及状况进行跟踪评估,对不能满足工艺 要求,不符合使用标准,不能进行升级维修的工装治具及工具提出报废申请。 5.2 工艺工程师填写《工装治具&工具报废申请表》,每次申请的总价值在2000RMB (含2000RMB)以下的,经部门经理批准即可,每次申请价值在2000RMB以上的,须经财务总监和总经理批准。将确认后的《工装治具&工具报废申请表》交予设备管理人存档。

5.3 生产线所使用的生产工具的报废,应由工具所在区域的负责人提出报废申请,与设 备管理人共同评估是否满足报废标准,如不满足报废标准,设备管理人自行维修或联系相关供应商进行维修,如满足报废标准, 5.4 申请人填写《工装治具&工具报废申请表》,每次申请的总价值在2000RMB(含 2000RMB)以下的,经所在部门经理及技术部经理批准即可,每次申请总价值在2000RMB以上的,须经财务总监和总经理批准。将确认后的《工装治具&工具报废申请表》交予设备管理人存档。 5.5 设备管理人根据《工装治具&工具报废申请表》,对工装治具&及工具台账进行更新。 6. 参考文件 无 7. 记录 工装治具&工具报废申请表(J-001)。

设备仪器工具使用、保管、发放及报废制度(新编版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备仪器工具使用、保管、发放及报废制度(新编版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备仪器工具使用、保管、发放及报废制 度(新编版) 1、钻探设备工具、测水仪表由专人负责保管,并进行登记造册,物账卡对口,借用进行登记,办理借用手续。 2、经纬仪、水准仪、全站仪等经常用的仪器由测量保管员保管,并设专人专柜,登记造册,物账卡对口,专人负责擦洗维修保养,保存完好。使用时由测量技术员借出,用后擦洗干净,完好交给保管员保管。 3、属于个人使用小型仪表工具(地质测量罗盘,计算器,成套绘图工具等)由办事员造册登记发给个人使用和保管,如无故丢失和损坏,由个人赔偿原价的50%。 4、晒图机、绘图仪设专人使用保管和维修,保持完好,正常运转。

5、其它各项小型工具材料由保管员统一保管,领料开票入库登记。 6、办公室内公用设施由办公室自己保管,如发生丢失,无故损坏,由本室人员共同负责赔偿。 7、所有设备、仪器,未经矿领导批准,任何人无权私自外借,如领导批准,必须办理借用手续,留下借条待查。 8、小型仪表工具达到报废期限,由保管员进行登记,交旧领新。 9、所有设备、仪器到达报废期限,精度达不到要求,难以维修,经单位出具证明,报矿申请报废。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

模具备品备件管理程序

模具备品备件管理程序 (IATF16949-2016/ISO9001-2015) 1.0目的 1.1便于现场修模人员及时更换模具零部件,提高工作效率,满足生产需要 1.2使备件的发包、入库、领用保管和报废工作标准化,达到降低成本。 2.0范围 本程序适用于在于本公司模具维修部门。 3.0定义 备件是指为了预防模具零件损坏,特给易损零件制作多余的数量及模具标准配件。 4.0职责 4.1制造部主管:熟悉本制造部的周产能、月产能状况,控制备件安全库存量。 4.2库房管理人员:完善备件的补充数量。 4.2.1负责确保备品安全库存数量,对库存备品的检查、核对、编号、登记、入库、保管。 4.2.2备品的定期盘点, 保证进出有帐, 不得丢失或被盗。 4.2.3呆滞品定期提报,库龄分析。 4.2.4每月备品费用的结报及费用走势分析。 4.2.5新建备品及非安全库存设定之备品的请购。 4.2.6配合备品管理人员进货和验收备品。 4.2.7及时向主管反馈备品使用状况。

4.2.8 对备品资金占用及备品安全库存提出建议。 5.0程序 5.1库房管理人员需购充裕的零件柜(各柜配50个抽屉的数量),每个零件柜面积可为400MM*200MM,内分左右两排,中间用当板隔开,左放凸模;右放凹模; 5.2 在零件柜抽屉拉板面上贴上专用标签(防水、防油)写上各模具模号;5.3 根据各模具产能情况,以配备适当数量的备件量(以下为参考); 5.3.1库房管理人员可征询现场修模人员,了解那些镶块和镶针、冲头等易损坏,以备急需; 5.3.2根据所冲原材料板的厚度、所冲次数制作备件量,单个型号备件数量库存量不应多于5件; 5.4房管理人员从供运商那里收到备件,检查之后,装在密封塑料袋里,喷上防锈油,以及时写上模号、单号、数量,入帐,并用EXCEL存档,便于以后查询; 5.5对于常用备件,一定要在EXCEL档上注上最低库存量,对于低于最低库存量的备件,库房管理人员要及时提出申请,提报部门主管发包外加工; 5.6对于备件的领用要有明确的规定,闲人不得进出库房,要经过现场修模负责人或相关主管核准之后方可到库房领用,之后库房管理人员到电脑上要进行重新刷新、存档并保存; 5.7库房管理人员应定期进行备件的清理、整顿,以防备件放在一起撞伤、生锈,以及摆放的前后顺序; 5.8对于常用备件和非常用备件可分为A区和B区,A区放常用模号备件;B区

模具更改流程

审核/日期审定/日期批准/日期 产品更改工艺更改模具损坏修复 修模 试模 模具验证 正常生产 OK NO 1.如果是产品更改,模具管理员应首先根据《模具更改通知单》确认需更改模具的套数;根据《模具更改通知单》中在制品是否可用,决定模具是一次全部更改还是分批更改;如果分批更改,请事先与车间沟通好,以便车间组织生产。 2.如果是工艺更改,可根据具体情况决定同一产品的模具是一次全部更改还是分批更改。 3.如果是模具损坏修复,可根据模具损坏程度(2页图注)决定是 4.模具管理员或工程师将模具更改的原因、方案写进《模具维修通知单》中,交给模修工或模具厂家实施维修。 5.模具厂或模修工根据维修方案及《模具更改通知单》等相关资料进行修模,完成后将修模结果填入《模具维修通知单》中。 6.模具管理员根据模具更改完成日期,应事先通知车间试模时间,以便车间做好试模的准备工作。 7.检查员应根据《模具更改通知单》中维修的内容,检查模具维修部位是否合格及与维修部位相关联部位是否合格。8.模具如果检验合格则上架或正常生产,并在《模具维修通知单》中签字确认。 9.如果经过检查模具不合格,则自行重新修复或返回模具厂修复。 注意事项 1.当多付模具需要更改维修时,需在《模具更改通知单》中相应栏中填写需维修的所有模具的模具号。 2.在填写《模具维修通知单》“实施情况”栏时,模修工或模具厂家应注明所维修模具的模具号;同理, 检查员在填写“结果确认”栏时,检查员应注明所检查模具的模具号 3.维修后的模具在初次使用时,必须由模具管理员或模修工通知检查员到场检验并签字确认,合格后方可 生产,如果夜班无检查员时,可由组长以上人员检查签字确认后方可生产,白班及时通知检查员进行复检确认。 4.模具在更改维修期间《模具维修通知单》在模修现场保存,以便确认哪付模具可以生产,待所有应维修 模具都维修合格后,将《模具更改通知单》收回存档。 厂内自行修复还是由模具厂修复或因断裂直接报废。

产品报废处理操作规范

产品报废处理操作规范 The latest revision on November 22, 2020

产品(物料)报废管理办法 一、报废品的定位 1.0报废品:产品出现不合格,无法修复或修复后无法达到品质要求或不能继续使用的产品。 1.1客户返退不可修复的产品。 1.2长期库存、锈蚀、磕伤且无法修复的产品。 1.3因车间、库存其他原因造成的废品。 二、目的 为降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、保证报废物料程序畅通、控制 产品不良、加强车间对不良产品的认识、杜绝批量质量事故的发生、及时对不良 产品的报废做到规范、合理、快捷,特制定本办法。 三、适用范围 凡本车间物料/产品报废(含半成品和成品、退货产品、包装物料)均按此办法作业。(适应车间小型易耗工具的报废处理) 3.0实施细则 3.1申请报废的部门:车间各班组负责组织对本班组报废产品物料的清理及负责报废品的原因分析、填写《产品报废申请单》,并将《产品报废申请单》原件 转交相关岗位审核单据;如报废物料是组件,则由车间将可用配件拆解后,方可 报废。可用件退还仓库,作为采购物料冲销物料成本。 3.2质检部门:负责对报废产品及物料的品质鉴定。如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理,则将单据退回申请单位,要求其重新 清理或重写单据。 3.3实施部门:实施部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。

财务部门、行政部门接获有效的《产品报废申请单》后,即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对,共同实施并在单据上签字。必须在2个工作日内由签单单位共同协助完成报废产品的报废处理。 附一:1、不良的外购产品、物料放于指定区域,由仓库统计数据后,报采购部门,再有采购部门通过供应商联络办理退化。(如有相关指令报废的则即时处理)。 2、由客户退回的产品由售后出具申请单,走报废流程。 附:报废审批样表1 报废申请单

塑胶模具维修流程

一.模具维修流程图 二.模具维修工作程序 (一)目的 为规范模具维修管理流程,提升流程效率,加强模具维修的反应速度和信息反馈速度,最大限度的服务于生产需要,培养高效的维修管理团队。 (二)模具维修管理流程 1.模具故障报修途径: (1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常,上报部门领导后,可以书面通知模具维修 技术员,同时也可以先进行电话通知模具维修技术员,然后再填写“”交予模具维修技术员(2).生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产,然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。 (3).模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患,首先针对故障情况进行检修,然后及时报告上级领导进行下一步工作。

2.模具故障确认: (1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部,首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认,确定模具故障维修复杂系数,对模具故障简单分类后,制定维修计划。 (2).模具维修人员对维修系数低的模具故障,能在现场直接进行维修的,尽可能在现场直接进行维修。 (3).根据模具故障情况制定出相应维修计划后,对于维修复杂的模具,报告上级领导,由模具主管审核批准后执行。 (4).模具维修技术员根据维修计划,首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具,然后实施维修工作。 (5).对于模具故障需要外修或加工的,由模具技术员申请,主管审核后,上报经理批准(三).模具故障维修: (1).模具故障维修结束后,模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明,把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整,然后由注塑技术人员试模,,签字确认维修效果。 (2).模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的,需要联系购买时,模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明,及时报告上级领导采购配件。 (3).模具技术员在模具维修中发现故障情况依靠公司自己维修力量或设备不能够解决,需要联系模具供应商时,要把此情况及时报告上级领导,由上级领导与厂家联系维修事宜。 (4).模具在维修时,由于维修任务繁多导致故障模具不能在要求的时间内维修时,需要提前报告上级领导,由领导和生产单位沟通协调,确定维修时间。 (5).模具维修人员在修模时,发现同一问题频繁发生的,需报告部门主管,分析检讨模具异常的原因,并制定改善对策。 4.模具维修记录: (1).模具故障维修情况的记录,首先由生产技术员填写《模具维修申请单》,模具维修结束后由模具维修 技术员填写完整《模具维修申请单》,并通知注塑部技术人员试模后签字确认模具维修效果。 ( (2).模具故障维修结束后,模具维修技术员将《模具维修申请单》交接给模具管理员,由模具管理员将模具故障情况、故障解决措施等信息登记在“”,为以后维修工作提供维修资料,维修工作结束。

模具管理制度文档

模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制,确保模具制造质量和使用性能满足生产要求,实现投资收益最大化。 2、适用范围 适用于公司付费(含客户付费,模具费摊入采购成本)的所有模具,包括塑胶模、五金模、压铸模等。 3、职责 3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理,项目工程师负责提出模具的制作申请,准备开模技术资料,模具工程师负责组织模具的结构评审,监控开模进度,评估试模效果,组织模具的验收。 3.2、技术部、品质部、注塑厂(委外加工厂)参与模具的验收和模具报废会签; 3.3、模具供应商负责模具的制作或修改,并提供相应的模具资料。 3.4、注塑厂(委外加工厂)负责模具的正确使用,并定期进行维护保养。 3.5、PMC负责根据公司的订单情况,评估模具产能,确定排产进度。 3.6、采购部负责模具的调拨,评估模具存放在公司外部的风险,确保公司财产安全。 3.7、财务部负责发挥独立的监控职能,参与模具的供应商管理、模具合同管理,建立模具台账并适时更新,对模具的调拨、维修、报废进行监督,确保模具资产安全。 3.8、公司副总负责开模(改模、试模)申请、模具报废的批准。 4、工作程序 4.1、开模申请 4.1.1、新产品设计评审前,由技术部项目工程师将零件的3D图发给模具工程师进行开评估。 4.1.2、新产品设计评审通过后,由技术部项目工程师根据产品零件特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量,并填写《开模(改模)申请单》,经部门经理审核,公司副总批准。 4.1.3、量产的产品开备模,由PMC提出,技术部项目工程师填写《开模(改模)申请单》, 经部门经理审核,公司副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进行评估、分类,建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2、技术部模具工程师根据《开模(改模)申请表》的内容编制《模具报价明细表》 ,增加模具材料、模具寿命等内容。 4.2.3 、外发模具由技术部模具工程师向两家或以上模具制造商提供图纸和《模具报价明细表》,由模具制造商在3日内提供报价。 4.2.4、技术部经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司副总,综合考量模具的质量和寿命要求,并根据同级别模具厂价格低者优先为原则,最后确定模具制造商及最终价格。 4.2.5、公司模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》,合同内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容,并明确制作进度、制作要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险,采用分期付款的方式,模具接收后半年内确保合同金额10%的质量保证金。 4.3、模具质量 4.3.1、模具备料准备前,技术部模具工程师与模具制造商共同讨论或由模具制造商提供模具工艺方案,如冲压工序、塑胶模型腔分布、寿命要求等,以文字形式确定出零件制模方面

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