磁粉探伤机操作维护指导书
磁粉探伤机操作维护指导书
(图片仅供参考)
总述
一、机床结构组成介绍及使用注意事项
（1）荧光灯
a、实物图片
b、注意事项：
●使用时将荧光灯左上方开关旋钮顺时针旋转90°，此时荧光灯处于开状态；使用完毕后，逆时针回旋90°，此时荧光灯处于关闭状态。
●荧光灯工作时，打开旋钮后，应等待10分钟以上，荧光灯才能达到最佳照度。
●荧光灯工作过程中，如关闭电源后重新启动，荧光灯需等冷却后方可再次启动。
●荧光灯工作过程中，滤色片温度非常高，操作人员应避免
皮肤直接接触滤色片，以防烫伤。
●磁悬液应避免飞溅到滤色片，防止造成滤色片损坏。
●滤色片应定期清洗，以免降低紫外照度，清洗周期每月最少一次。清洗时应在荧光灯冷却状态下进行。
●荧光灯为高强度紫外线，操作人员应避免眼睛直视光源。（2）纵向磁化线圈
a、实物图片
b、注意事项
●磁化线圈由铜排制作,线圈内径为400mm。
●磁化线圈可左右移动,结构简单适用,操作方便快捷,移动平稳灵活,工作可靠安全。
●移动线圈前后均设有限位开关，操作时如发现限位开关失灵，应及时更换，以避免损坏线圈移动机构。同时对限位开关应进行定期检查，每月至少一次。
●线圈在工作时为强磁场，应避免机械表及磁卡等靠近线
圈。
●带心脏起搏器的人员应远离磁化线圈。
（3）操作按钮
a、实物图片
b、注意事项
●操作按钮时，应注意轻按、轻放，不可用硬物触碰按钮。
●操作过程中及操作停止后，应及时擦干按钮表面的残余磁悬液。
●如发现按钮失灵或损坏，应及时更换，以避免造成设备的进一步损坏。
（4）控制面板
a、实物图片
b、操作说明
●设备面板上方有三只仪表，分别为：周向磁化电流表、电压表、纵向磁化安匝表。
●周向电流表下方设有两只按钮，分别为：周向磁化电源开关和磁化电流大小调节。
●电压表下方设有换向开关，可分别旋转检查电源a 、b、c三相的电压。
●纵向电流表下方也设有两只按钮，分别为：周向磁化电源开关和磁化电流大小调节。
●其它操作按钮分别对应相应的功能，操作人员可根据实
际工作需要操作使用。（5）控制柜
a、实物图片
b、注意事项
●控制柜内的电器元器件是按照电路图设计排布，操作及维护时可参照电路图进行。
●控制柜应保持整洁、干燥、通风。
●维护人员应根据实际工作需要对控制柜电源系统进行保养、维护，周期应不少于一年一次。
●电控系统为设备核心部位，设有门锁，非专业授权人员不得开启电控柜门。
●电控柜内有高压电源，维护检查时应注意安全。
二、设备操作步骤及事项说明
2.1 工作前准备：
a、打开电源控制柜空气开关,设备处于待机工作状态。
b、打开荧光灯开关。
c、开机后磁悬液自动搅拌。
2.2工件首检：
a、检查磁悬液浓度：
●实物图片
●第1天下班前取样的100ml磁悬液样本，置放在梨形测定管内。
●经过1夜沉淀后，观察磁悬液在测定管底部的刻度。
●如刻度低于0.15，应添加磁粉（油剂磁悬液正确的刻度范围应当在0.15-0.3）。
b、灵敏度试片检查
●实物图片
●选择合适的周向磁化电流。
●选择合适的纵向磁化电流。
●选择合适的复合磁化电流。
●贴敷试片分别在主轴颈及连杆颈，A1型15/50或30/100试片全圆及十字应清晰显示。
c、退磁检查
●实物图片
●将磁化后的工件进行退磁。
●退磁后工件剩磁的测量：剩磁小于等于2GS。
●剩磁采用磁强计进行测量，磁强计计量范围为±10GS，测量精度为1GS。
2.3进入探伤操作步骤
●根据工件长短及直径，调节喷淋头数量及流量。
●将工件吊装到夹持托轮上，调节右侧拖轮高度，确保工件水平，防止工件打火。
●选择相应的磁化工艺及磁化、退磁电流。
●选择“手动/自动”开关到自动位置，按下“脚踏开关”，
则执行相应的磁化工艺。
三、设备调整步骤及事项说明
●磁化电流应根据工件大小进行设定及调节；
●灵敏度应以实物调整合适的磁化电流，直到显示清晰为最终的工艺参数；
●磁化工艺参数应由贵公司探伤主管工程师制订并规范执行。
四、设备用油
1、采用油基磁悬液时准备一种即可（如下），采用水基磁悬液时准备40L纯净水（探伤后需要增加防锈工序，机器的制造默认油基磁悬液，采用水基磁悬液需要发货前声明！）；
a、25#变压器油：10Kg，无味煤油：30Kg；
b、3#探伤载液50升。
2、由于探伤机使用煤油、变压器油属易燃品，故需配备干粉灭火器材。
3、油磁悬液配方：（或者采用3#油基磁粉探伤载液）
(冬季)变压器油（25#）：无味煤油=1：3
(夏季)变压器油（25#）：无味煤油=1：2---1：3
混合油：普通非荧光磁粉=1000ml：10-20g
混合油：荧光磁粉=1000ml：2g-3g
五、日常维护项目及标准
设备使用完毕后，必须进入下列操作：
1、关断电源开关，切断设备电源；
2、切断外部电源总开关；
3、将集液斗中残留磁粉冲入贮液箱中；
4、将工作台面上油污清理干净，保持设备整体的清洁；
5、每天检查各传动部分传动是否灵活，及时加油防腐；
6、一个月检查电路连接线电缆和紧固件有无松动、老化；
7、每天检查磁悬液浓度是否达标；
8、擦洗设备表面油污时必须使用中性洗洁净；
9、探伤机电极夹头部分（电极铜板及固定铜板的电极铁板）需按使用程度定期清理（清理间隔时间不得超过一个月），避免夹持不可靠和打火；
10、磁悬液的彻底清理间隔时间不得超过一个月。荧光磁粉泡在液体中时间过长后，荧光辉度剂与磁粉剥离，使得系统无法达到预期灵敏度；
11、每周测量荧光灯的紫外照度是否合格；
12、荧光灯的灯管、电极铜板属于易损件，应准备备品；
六、定期保养项目及标准
1、每天需要在电极套、光杆、导轨部分加注适量润滑油一次；
2、每礼拜需要在尾架箱体齿条加注适量润滑油一次；
3、每班检查磁悬液浓度是否达标；
4、每班清理一次机台，保持设备整体的清洁；
5、每班检查系统的灵敏度，不能达到时，及时跟换磁悬液；
6、一个月一次检查电路连接线电缆和紧固件有无松动、老化；
7、一个月一次清理电极铜板、电极及电极轴（需要拆卸下铜板及电极铝板）；
七、安全及注意事项
1、操作使用人员必须持证上岗，否则可能直接造成误判，甚至漏检；
2、电源进线严格按照技术参数要求配置，必须加装相应功能的自动空气开关；
3、操作使用荧光探伤设备时，眼睛不能直接对着荧光灯观看，人体裸露部分不能长时间直接照射紫外线。操作时人体裸露部分必须适当防护；
4、设备的配置电缆经过严格计量，不得随意加长或截短，否则可能造成设备磁化电流供应不足，或极可能造成设备过载而损坏；
5、探伤机输入电源不能与中频或高频设备共用同一条输入电源线，否则探伤机易受中频或高频设备干扰而失控；
6、每班清洗、打磨电极铜板，确保电极接触良好；定期保养设备；
7、使用油磁悬液时，用户必须配备干粉灭火器，且操作者能熟练使用；
8、设备必须可靠接地。
9、荧光灯工作时，滤光玻璃表面有高温！注意防护。
磁粉探伤仪操作规程
一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能 分别磁化，无漏探。 3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮 作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净， 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司
1、正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按 开关键，再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。 6、仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制：审核：批准：
探伤机安全操作规程
磁粉探伤机 作业指导书及现场安全管理 为确保磁粉探伤结果的客观、公正及准确性，强化操作人员的责任心及安全意识，特制定以下安全操作规程及注意事项，所有操作人员务必认真遵照执行。 一、操作规程： 1.1、磁悬液配比及浓度测定： 1.1.1、磁悬液配比： 夏天：2：1 a、无味煤油或航空煤油：变压器油(20#)= 冬天：3：1 b、混合油：荧光磁粉(YC-2)=1000ml：(2-3)克 1.1.2、磁悬液浓度的测定： 磁悬液浓度测定的取样应在磁悬液正常搅拌状态下，一般选择在开机搅拌20-30分钟以后或下班前。每次取样100ml。如发现磁粉浓度低于规定要求，应根据磁悬液浓度配比要求及时添加磁粉。 1.1.3、磁悬液应根据污染情况及磁粉荧光亮度剥落情况及时更换，一般周期为夏天15-20天左右，冬天20-30天左右。 1.1.4、磁悬液更换时，应注意将液槽、液桶及管路里的磁粉清理干净，以防污染新配置磁悬液。 1.1.5、探伤前还应检查磁悬液的搅拌是否良好，搅拌时间应不少于20分钟。 1.2、灵敏度的检查： 1.2.1、磁粉探伤灵敏度的检查，在整个探伤过程中是至关重要的，所以每班工作前都必须进行灵敏度的检查，以测试整个系统，包括磁化电流选择是否合适，磁悬液浓度是否正常，操作工艺是否合理。 1.2.2、灵敏度检查一般采用A型标准试片进行，A型标准试片分为1#(15/100或7/50)、2#(30/100或15/50)、3#(60/100或30/50)三种，根据机械行业要求，采用中等灵敏度试片A型2#(15/50或30/100)。30/100试片表示100丝厚度缺陷深度为30丝。做灵敏度试片时，将有人工缺陷的面紧贴工件表面。磁化效果应清晰显示全圆及十字。 1.2.3、灵敏度试片用完后，应涂防锈油，妥善保存。 1.3、磁粉探伤工艺：
2016设备维修作业指导书
在化工生产装置检修过程中，由于各种原因的影响，如果作业人员没有能够充 分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误, 造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检修过程中发生的事故中，由于 作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的88%，由于工作中的不安全条件 造成的事故约占事故总数的10%，其余2%是综合因素造成的。在相同的工作条件 下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。在实际工作中有效地进行风险识 别和安全评价，认为落实防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检修 的基本保障。在此，对化工生产装置区内以下种典型的检修作业所存在的风险以及相 应安全措施进行综合分析、归类。 1.目的：通过本规定，确保设备保持良好性能，提高设备的使用率，保证生产 正常运行。 2.范围：适用于公司所有生产设备及辅助设备的维修管理。 3.工作职责: 3.1机修部门负责监督、执行设备的日常保养、维修，制订年度保养计划并执 行 。 3.2生产设备部负责设备的日常点检保养，及故障设备的维修申请。 3.3生产设备部负责对设备保养、维修费用进行审核及管理。 4.管理内容及要求: 4.1设备的日常保养 4.1.1日保养。每天由操作人员（设备维护责任人）进行保养，主要是上班前、上 班中和下班后进行保养。 4.1.2上班前。要求机台操作工班前对设备各部位进行检查、按规定加注润滑油,
确认正常后才能使用。 4.1.3下班前。下班前清扫、擦拭设备，填写相关记录；班后清扫维护。 4.1.4机修工实行区域保养负责制，按照区域分工对所管范围设备每日进行1-2 次日常巡回检查，及时处理点检或日常保养中发现的问题，做好记录和预防维修工作; 设备的一级保养为每天，二级保养原则上以三个月为一个周期，设备累计运行时间根据各机械制定的保养时间按计划进行二级保养。 4.2设备的故障维修 421生产设备部在使用生产设备发生故障后，由设备班长（或车间主任）及时填写《设备维修申请单》，经部门主管签字后及时报送机修主管。 422机修主管接到《设备维修申请单》后及时安排机修人员进行处理，初步判定故障原因，确认修复时间及所需配件，如无配件填写采购申请单，由采购部门负责采购配件后及时对故障设备进行修复。 4.2.3故障设备经机修人员判定故障原因后，如无法自行修复，填写《设备委外维修申请单》，经采购部审核批准后进行委外维修。 4.2.4生产设备部负责对设备修复情况进行验收并签字。 4.3封存、闲置设备由使用部门报告机修部门进行实施，各车间组织专人定期进行维护。 5.腐蚀性介质检修作业 5.1作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。 5.2安全措施
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求 一操作规程 1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。 2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。 3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。 4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。 5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。 6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。 7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。 8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。 9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。 二注意事项 1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。 2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。 3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。 4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。 5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。 6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。
钢丝绳探伤仪操作规程(2021版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢丝绳探伤仪操作规程(2021 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钢丝绳探伤仪操作规程(2021版) 一、一般要求： 1、MTC型钢丝绳检测仪是一种定性定量定位检测钢丝绳中内外部断丝和因磨损、锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截面积总和变化的计算机化无损检测仪器。采用了LF型探伤传感器和LMA 型探伤传感器，检测信号经过放大、滤波等处理后由计算机采集和判别，检测的结果可显示、存储、打印。 2、使用前务必阅读操作说明书。 二、整体连接： 1、将传感器并置于需检测的钢丝绳上。 2、将信号线的三芯插头插入传感器编码器的三芯插孔中，将四芯插头插入传感器上、下体的四芯插孔中（上、下插头不区分），并拧紧，以防检测过程中脱落。
3、将信号线的另一端头与MRC实时报警器(电源配置器)连接，再用RS232连接线（或USBtoRS232传输线）与计算机连接上。 4、系统連接好，打开电源开关和启动计算机，即可开始工作。 5、硬件连接完毕 三、传感器安装 检测位置的选择,对于一次安全检测，是一项十分重要的第一步，选择好的安装位置，它将直接影响到此次检测顺利进行。检测位的选择应择时择地，经过对在役钢丝绳详细周密的观察，在确定安全保障的情况进行适当选择。 1、传感器安装位置的选择 应将传感器安装在钢丝绳摆动最小的位置。安装要具有一定的柔性，采用悬浮式固定，以避免钢丝绳在探头中晃动；只有通过传感器部分的钢丝绳才能被检测到，因此，当检测存在死区时，应选择多点检测。远离热源、磁源、及其它受强磁场影响的仪器等检测位置可以选择在钢丝绳检修处。需要注意的是，检测位置要留有一定的操作空间，以保证人员和设备的安全。检测位置一定
交直流磁粉探伤机安全操作规程
编号：CZ-GC-05894 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 交直流磁粉探伤机安全操作规 程 Safety operation procedures for AC / DC magnetic particle flaw detector
交直流磁粉探伤机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司交直流磁粉探伤机的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，把总电源旋钮转向“开”位，并按下面“开”按 钮，并对导轨进行润滑，开启气源闸阀调节露点。 3.1.4点动左右移动架、磁力线圈架，检查各行程限位开关，点
动和启动左右移动架，工件轴旋转。 3.1.5启动磁粉夜泵电机，捏紧磁粉夜喷枪开关手柄，让磁粉夜循环流动。 3.1.6选择“周向”`“纵向”或“周纵向”磁粉探伤法，扳至“1”位。 3.1.7踩下脚踏开关，如选“周向”观察“6KV电流表”指示是否符合选用的电流值，并进行适当调节。如选“纵向”点动线圈并观察电流值，并进行适当调节，按压旋转工件电机，捏压磁粉喷枪，待工件表面均附有磁粉后，停止喷夜，观察工件，确认后停转，按压退磁按钮，观察电流表应为零值。按压右移动架退出，取下工件。 3.1.8停机，关闭机床空气开关、电控柜总开关和电控总柜开关。 3.1.9清洁机床，导轨面抹涂润滑油，关闭气源闸阀。 3.2安全操作规程 3.2.1操作前认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘，确认完好，才能操作。 3.2.2在电极头之间夹持或拿下零件时，必须停电，零件必须固
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
网络维护作业规范
作业指导书分为：电路开通规范，故障处理规范，巡检规范，客户端行为、语言及着装规范，常见故障处理,仪表使用 客户端作业指导书 随着市场竞争的加剧，服务成为企业创造价值的重要环节，也是安徽移动转型的重要组成部分。运维人员在客户端的施工操作作为面向客户的重要服务之一，对客户满意度的影响日趋增大。为切实提高维护服务水平，提升客户可感知的服务质量，从而整体上提高安徽移动维护服务品牌，客户端维护人员应当认真遵守客户端维护规范。 一、电路开通规范 电路开通主要包括：客户端电信设备安装、开通调测和客户现场简单操作培训等方面的内容。 、电路开通前的准备工作 维护人员在电路开通前，应当规划好所进行的备安装、开通调测和现场培训各阶段间的衔接，制定电路开通工作计划，明确电路开通人员、施工内容、施工步骤、各步骤施工时长、是否需要客户配合、配合内容及时间等，并提交客户认可。 维护人员在进行电路开通前应根据施工内容确定需要携带的安装维修工具和材料，必要时准备特殊的工具和备件。为体现安徽移动运维施工规范的形象，在客户端施工时，运维人员应将使用的工具、备件放入规范的工具包袋中进行携
带，工具包袋上应有明显的安徽移动标志，并保持整洁。 、客户端电信设备安装 运维人员在客户端进行设备安装时应遵守划定范围，在设备安装前必须征求客户意见，明确设备安装位置，接电源位置，信号线在客户端的走线方式和走向等。同时，要对用户端设备的使用环境如用户电源、接地、环境温度、湿度、防尘等情况进行检查，并将结果在最后的开通交付报告中标识、注明。 设备安装中的注意事项： （）设备安装位置应与用户商订，机架尺寸、高度应尽量与用户机房环境和谐，架内设备摆放整齐，面板保持在一个平面上，设备无积尘。 （）设备安装牢固，机架垂直偏差不应大于，符合设备抗震要求，必要时可采用辅助件进行加固。 （）设备必须放置在干燥、整洁、平整的机架内或者桌面上。如上架可放置在机柜的托板上，须摆放平整，固定牢靠。设备摆放位置周围厘米范围内不得放置其他物品，保留足够的散热空间。 （）设备安装应靠近客户设备，尽量放在同一机柜中，连线长度不得超过技术规范要求。 （）设备的电源线以及接地端应有相应的绝缘保护，不可裸露在外，以免发生电源短路，电源线应为阻燃型。 设备安装中在条件具备的条件下应保证接地良好，接地电阻应符合相关电气要求。 （）设备接地线严禁与信号线相互缠绕，保护地上严禁接头，严禁加装熔断器或开关，接地端子必须经过防腐、防锈处理，其连接应牢固可靠。 （）设备安装中若需将设备放置在机架内，应从下至上(上走线)或从上至下(下走线)依次占用，以便电缆或纤芯的布放。 设备安装完成以后，应当注意设备标签和业务电路标签的粘贴，设备(机框)标签、机架与连接设备架标签内容应包括安徽移动标志、客户名称、设备通用名称(或型号)和序号；业务电路标签应包含电路名称、电路编号和电路后缀。粘贴时应保证标签位置准确，方向端正，粘贴牢固；应注意所用标签完整干净，不能破损；标签尺寸大小适中，可用时间一般应保证三年。如已粘贴标签剥落、破损、
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程 YL/SJ-053 磁粉探伤机操作规程 一、基本要求 操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉设备结构、性能、试验原理，严禁违规操作。 二、工作前的准备 1、荧光磁化液的配制:用荧光磁粉与无味煤油或特种煤油按2-3g/L配制。 2、将调配好的约15升磁化液倒入槽内，用离心泵搅拌吸引将磁化液搅拌均匀。 三、试验程序 1、开机:合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右(本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa) 2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10,15mm，开水泵吸介质液。 3、周向磁化电流调节:将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。电流与直径的关系应符合:D<20mm时I?200+(8,16)D ，D?20mm时I?(8,16)D ,300A M8 270,330A M10 280,350A 要求。具体为:M6 250 M12 300,400A M14 320,430A M16 330,450A M18 350,490A M20 360,520A 非圆棒状零件采用等同有效直径的电流。 4、纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。
纵向磁化电流，一般选用1,3A，零件尺寸越大电流也选大。 5、灵敏度试片使用: 将适当的灵敏度试片用软纸或纱布擦干净，将有刻痕的一面用胶带纸贴在工件表 面，与工件一起磁化，并在试片上喷磁化液，磁化后的试片在荧光灯下是否能清晰 看到刻槽，以决定电流是否合适，磁粉性能是否合适。 6、调整喷液球阀确定喷液大小，以全部喷到介质液。 7、调整喷液时间，使其在磁化电流消失以前停止喷液，防止磁化后的磁粉液迹被冲走。 8、调整完毕，即可工作，将工件放置在卡头上，启动脚踏开关，气缸工作夹紧，按下喷液开关喷液、同时通电磁化。 9、探头缩回，取下工件(尽量少接触外边面以防止磁化液迹面被破坏)，在紫外线荧光灯下观看，有表面缺陷的地方会有明显的线状荧光线条。 10、对产品进行退磁处理，产品放在退磁机上按中下部位绿色，传输带运动，将工个件带过退磁线圈退磁。对磁化厉害的还需要2次甚至3次退磁。 11、需要连续工作时，将程序旋钮置程序位置。启动脚踏开关即可工作。不需手动按通电、喷液按钮。 四、注意事项: 1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。 2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。 编制/日期审核/日期批准/日期
项目维护作业指导书
项目维护 作业指导书 （依据GB/T19001:2000 idtISO9001:2000标准编制） 文件编号：受控标识： 版本状态：A版（）批准人： 编制：审核： 年月日年月日
维护项目作业指导书 1总则 1.1本公司为求增进经营效能，加强售后服务工作，特制定本指导书 1.2本指导书包括总则、服务作业流程等内容 1.3售后技术支持部为本公司售后的策划部门，与客户服务中心保持直接及密切的联系，对 服务工作处理的核定依公司权责划分处理。 2维护工作流程
3程序 3.1维护信息来源 当客户服务中心接收到客户维护请求时，应详细记录客户所反映的问题，然后立刻转交给售后技术支持部门，技术总监将指定负责工程师进行维护。 3.2维护过程 3.2.1客服中心在接到客户的维护请求后，在《客户维护请求记录》上详细记录客户发 生的问题、时间、严重性，并进行判断，如电话或E-mail可以解决的，由售后技术支持工程师及时告诉客户解决方案，直到客户满意为止。如需到现场服务解决的，应尽快向技术支持总监汇报，由他指定负责工程师，共同分析问题原因，设计解决计划和实施方案。 3.2.2维护工程师在现场维护时，首先要做好客户数据的备份，然后着手解决问题，维 护过程应详细记录在《维护巡检记录》上，当时解决与否，事后均应由客户代表签字确认。 3.2.3对于软件二次开发的问题，客服中心根据《客户维护记录》，交给相应软件开发人 员处理。 3.3维护方式及内容 3.3.1 维护方式 a)热线支持：工程师通过电话向用户提供技术问题解答过程。 b)WEB支持：通过在线支持系统接收、解答用户问题，并在网上发布相关技术建设问答的过 程。 c)远程维护：技术支持部门派遣工程师到用户现场解决问题的过程。 d)信函、传真服务：通过信函和传真，为用户解答用户提出的问题。 e)回访服务：由工程师主动开展回访用户服务。 f)软件更版：指由于软件出现故障而对软件进行优化、换代的过程。 g)软件升级：指由于对软件增加新功能或为了适应新的操作系统而对软件进行的优化、换代 过程。 h)IT外包：为了保障用户正常使用通天至达公司软件而向用户提供所有相关软硬件支持服 务的过程。
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。
荧光磁粉探伤机安全操作规程(2021新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 荧光磁粉探伤机安全操作规程 (2021新版)
荧光磁粉探伤机安全操作规程(2021新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、目的 本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。 二、规程适用范围 本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。 三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换
磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时，除检查设备内外各电缆接线有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。 3、操作注意事项 ⑴设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，操作者必须穿戴必要的劳动防护用品才能进行探伤作业。 ⑵每班生产前，必须用探伤试片检查设备的状态，充磁后，试片上十字图案清晰可见。 ⑶本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离开。 ⑷机器在运行过程中遇到紧急情况时，应及时按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 ⑸工件上下料作业时，严格按照吊装作业标准安全操作，避免发生磕碰、坠落等事故。
射线探伤机安全操作规程
X射线探伤机安全操作规程 1.涉及的岗位 X探伤机操作工、暗室操作工、生产管理、技术管理、质量管理等岗位。 2.使用的设备和辅助工具 X探伤机、X光胶片冲洗设备等。 3.风险提示 电离辐射；显影液、定影液随意排放，污染环境。 4.HSE目标 a) 杜绝轻伤及以上伤害事故发生； b) 杜绝发生探伤人员辐射剂量超标的职业病； c) 杜绝工作处场所发生探伤辐射事故； d) 杜绝废底片、显影液、定影液随意排放。 e) 冲洗废水达标排放。 5．安全操作规程 5.1一般规定 5.1.1从事X射线探伤人员必须持有国家有关主管部门颁发的探伤资格证书，探伤人员、射线装置保管人员、暗室作业人员必须进行三级安全教育，并经考试合格后才能上岗，严禁酒后上岗。 5.1.2高空作业人员要衣着灵便，穿软底、平底鞋。高处作业人员必须系好安全带及保险绳。 5.1.3雨后工作要注意防滑，夜间工作要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。 5.2特殊安全技术措施 5.2.1射线探伤应配备必要的射线检测仪器。作业时，操作人员应佩带剂量仪。 5.2.2射线探伤工作人员应随时监测接受照射的最大允许剂量，当接近规定的最大允许剂量时，应立即停止作业。 5.2.3X射线机使用时必须有可靠的接地；连接或拆除时，应先切断电源。 5.3在施工现场进行射线探伤的安全规定： 5.3.1探伤工作应安排在探伤辐射区域范围内其他施工人员下班后进行，探伤人员在进行探伤工作前和进行探伤工作时应做好防辐射措施；如不能避开，应制定探伤安全措施。
5.3.2夜间进行射线探伤，应有明显的警示。 5.3.3用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入，在探伤区域的各通道口应派专人值班，防止其他人员进入。 5.3.4射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。 5.3.5在高处进行射源探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。 5.3.6禁止探伤人员流动吸烟或边作业边吸烟。 5.4环境保护 5.4.1暗室产生的废显、定影液应先收集好，再委托有资质的机构进行处理。 5.4.2暗室产生的冲洗废水需处理达标后排放，未经处理的冲洗废水不得直接排放。5.4.3废底片、废X光片必须按有毒有害固废处置。 5.4.4使用到寿命或报废的X射线探伤机必须交有资质的处置机构处置，闲置的X射线探伤机不得随意转让。 6.重要提示 6.1进入施工现场必须执行《劳动保护“三个必须”管理制度》的规定。 6.2高出探伤作业必须执行《高处作业HSE作业指导书》的相关规定。 6.3X射线探伤产生的固废应执行《固体废弃物污染控制管理实施细则》的相关规定。 6.4探伤作业应避开其他工种的作业时间。 6.5探伤现场要有明显的警示标志，并与相邻作业区域有足够的防辐射距离。 6.6探伤人员应定期检查自身所接受辐射的剂量。 7. 安全检查及记录 7.1按属地管理原则，操作岗位对所使用的X探伤机的安全状态等进行检查。作业队安全员负责对操作岗位安全操作规程、HSE作业指导书及相关管理制度执行情况的监督检查。 7.2 HSE管理部的管理人员按职责和分工，对所管辖的所有区域或岗位安全操作规程、HSE作业指导书及相关管理制度执行情况的检查。 7.3物资设备部负责对作业现场的安全用电进行检查。 7.4负有监督检查职责的管理人员应按《HSE检查与考核管理实施细则》的规定进行检查并保持记录。
磁粉探伤机操作规程
磁粉探伤机操作规程 1．探伤者必须熟悉磁粉探伤机的应用范围及本工种的专业技术，掌握安全生产手则。2．工作前应先检查设备系统的安全防范装置是否齐全，完好。 3．磁悬液配制的要求，磁粉种类：400目YXZ型，黄绿色。 A．煤油配制比例：1公斤煤油加1-2克磁粉。 B．水磁悬液配制的比例：乳化液5克，亚硝酸纳3克，消泡0.5-1克,磁粉1-2克,水1公斤. C．磁悬液要求:已探伤5万件或使用1个月后,应换掉磁悬液;每天目测磁悬液,感觉浑浊时,也应换新液.每星期添加2-5克荧光磁粉. 4.使用试片试棒要求 A在磁粉工作台前先使用试片(试棒)一次 B.每工作2小时用试棒一次 C.工作后或下班时,再使用试片一次 5.磁化时必须注意以下事项 A检查工件表面的灰尘、油污、铁屑、锈斑等,磁化前应先清除，然后再用丙酮洗净，保正工件清洁。 B．检查磁悬液是否超过使用期，如超过应更换 C．检查前应先开启离心泵3-5分钟，将箱内磁悬液搅匀。 D．工件磁化后要用两手轻拿装盘，工件不能堆放，应排列整齐。 E．在磁化时，若机器头部报警灯亮，机器传动部件停止，正明工件两端有杂质，需清除杂质后，方能重新磁化。 6．荧光灯操作规程 A上电源，开灯座开关，先开第一档，等2-3分钟后再开第二档，然后才能工作。 B．在荧光灯下检查工件，发现磁痕显示判定真性或假性，如无法确定就按报废处理，，若数量超过5%应立即上报主管部门确认。 C．检查工件时应尽量避免触摸工件表面。 D．关灯要先关灯头开关，再关灯座开关。 E．后，应停15分钟后才能再次开启。 F．检查工件时，磁悬液不能溅在灯管上，否则会使汞灯破裂。 7．退磁操作规程 A．退磁时，脚踏开关接通电源，右手拿零件慢慢通过线圈，，在离线圈1.5米时才能放开开关. B．退磁检查:工件剩磁不得大于4高斯(将无磁大头针尖端靠近试件与之接触,若未被吸住或吸住后又掉落,表明退磁良好),否则必须重新退磁. 8.探伤操作者工作完毕后,应将不合格品交产品检验处,并开具检验报告单. 9.工作完毕或下班时,应切断电源,清扫设备及工作地面,保持设备及场地整洁. 浙江金辉机械有限公司
无损探伤作业指导书.DOC
无损探伤作业指导书.DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力≥44N，且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘鞋，仪器外壳应加可靠地线。
3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止 激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒 措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨 碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检 面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a)着色法渗透剂中配有颜料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b)购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应 低于40℃。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀铬试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用
网络维护作业指导书
六九网络维护作业指导书 目录 一、局域网类故障 二、互联网类故障 三、常见网络故障及排除方法 一、局域网类故障 一.定义举例 这类故障主要涉及局域网宽带网等网络环境中的故障。 二.可能的故障现象 1.网卡不工作，指示灯状态不正确； 2.网络连不通或只有几台机器不能上网、能Ping通但不能连网、网络传输速度慢； 3.数据传输错误、网络应用出错或死机等； 4.网络工作正常，但某一应用下不能使用网络； 5.只能看见自己或个别计算机； 6.无盘站不能上网或启动报错； 7.网络设备安装异常。 8.网络时通时不通。 三.可能涉及的配件 网卡、交换机（包括HUB、路由器等）、网线、主板、硬盘、电源等相关配件。
四.判断要点/顺序 1.维修前的准备 1)可用的网线（直连线和普通网线，线序符合国际标准）； 2)如有条件，带上网线连接检查器。 2.环境检查 1)电源连接检查： A.市电的接线定义是否正确； B.是否有地线； C.网络上的各设备（如：HUB、交换机等）是否均已上电工作。 2)网线连接检查： A.网线连接线序是否与网络连接的要求匹配（如直连和普通网线）； B.网线的连通性是否正常，要查看网线有无破损、过度扭曲； C.网线长度是否过长（如5类双绞线长度超过技术规格要求的100米）； D.网线接头——水晶头是否完好、是否氧化； E.网卡接口是否完好。重新插拨网线检查网线与网卡连接是否松动； F.根据电缆要求是否有终结器，终结器是否正常。 3)网络设备外观及周边检查： A.加电启动后，网卡指示灯是否亮等； B.HUB等设备的网线接口，在与终端或服务器连接后，如果终端
或服务器启动及配置正常，其指示灯会亮（注意指示灯颜色是否正常，参考设备说明书），如果指示灯不亮，说明设备有故障； C.网卡配件是否接插到位无翘起，网卡上金手指是否氧化； D.网线或交换机等设备周围是否有干扰。 4)主机外观检查： A.检查机箱内是否有异物造成短路； B.机箱内的灰尘是否过多，如果是，应清理灰尘； C.主板与网卡上元器件是否有变形、变色现象； D.加电后，注意配件、元器件及其它设备是否有异味、温度异常等现象发生。 5)其它方面： A.在UNIX下，要分清是终端死机还是服务器死机 3.故障判断要点 1)寻求用户网管的配合。 首先应尽可能与网管联系，以得到网管合作。 2)网络环境检查： A.对于掉线、丢包等故障，要注意检查网卡与交换机间的兼容性； B.网络连接正常，但不能进行域登录，要从以下几点检查： a)指明的域名是否存在或已工作； b)是否已按服务器、操作系统的要求（如在服务器端启用了WINS 解析服务、DNS服务等，WINXP HOME版不能登录到域中。），设置终端允许登录到域中，计算机名是否已注册到域中；
荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT559 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范 本
荧光磁粉探伤机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、目的 本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。 二、规程适用范围 本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。 三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术
性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时，除检查设备内外
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程 1、表面预处理 a．探伤前应对焊缝及热影响区的表面进行修磨，不应有油污、铁锈、氧化皮等，清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。被检工件表面不得有粘附磁粉的物质。 b．被检工作上孔隙在检验后难于清除磁粉时，应在检验前用无害物质堵塞。 2、检验时机 a．焊缝的检验通常安排在焊接完成之后，对于有延迟裂纹倾向的应安排在焊后24小时进行。 b．紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 3、工件磁化 a．磁轭的磁极间距应控制在50 mm～200 mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内，磁化区域每次应有15mm的重叠。 b．磁化工件时，必须在同一部位至少作两次互相垂直的探伤，而且将焊缝划分为几个受检段，其长度小于磁轭间距10mm～20mm。 c．用标准试块无人工缺陷的面朝外帖在工件不同部位，以磁痕显示情况确定磁化规范。 4、施加磁粉 a．先用磁悬液湿润工件表面，在外加磁场磁化的同时，将磁悬液施加到工件上，已形成的磁痕不应被流动磁悬液所破坏，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时再停止通电。 b．磁悬液的施加采用喷、浇、浸等方法，不可采用刷涂法，无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。 5、磁粉及磁悬液 a．磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引，磁粉粒度应均匀。 b．磁粉的颜色与被检工件表面应有较高的对比度。 c．湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
d．磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加方法、时间来确定。 e．对于循环使用的磁悬液，应定期对磁悬液的浓度进行测定。 6、退磁处理 a．当有要求时，工件在检查后应进行退磁处理。 b．将工件放入磁化工件的磁场中，然后不断改变磁场方向，同时逐渐减少磁场强度使其等于零。 7、磁痕记录 a．除能够确认磁痕是由于工件材料局部不均匀或操作不当造成的之外，其它磁痕显示均作为缺陷磁痕处理。 b．记录磁粉痕迹（尺寸、数量、和产生部位），可采用照相或用透明胶带把磁痕粘下。 8、质量评定 8.1 按照标准规定对缺限显示迹痕进行等级评定。 8.2 工件中出现不允许存在的缺陷和超标缺陷，应做好记录并出具返修通知单和检验报告。
维护作业指导书
广州电信终端维护项目作业指导书 天讯瑞达通信技术有限公司 二零零九年一月
一、 PC 系统安装 1． 使用常规安装盘安装系统流程图 1.1 普通版XP 操作系统安装具体步骤 第一步：BIOS 启动项调整 在 安装系统之前首先需要在BIOS 中将光驱设置为第一启动项。进入BIOS 的方法随不同BIOS 而不同，一般来说有在开机自检通过后按Del 键或者是F2键 等。进入BIOS 以后，找到“Boot”项目，然后在列表中将第一启动项设置为CD-ROM 即可（如图1所示）。关于BIOS 设置的具体步骤，请参考主板 说明书。 图1 调整BIOS 启动项 在BIOS 将CD-ROM 设置为第一启动项之后，重启电脑之后就会发现如图2所示的“boot from CD”提示符。这个时候按任意键即可从光驱启动系统。
图2 Boot from CD 第二步：选择系统安装分区 从光驱启动系统后，我们就会看到如图3所示的Windows XP安装欢迎页面。在这里按下Enter键来继续进入下一步安装进程。 图3 安装欢迎页面 接着我们就会看到Windows的用户许可协议页面了（如图4所示）。当然，这是由微软所拟定的，普通用户是没有办法同微软来讨价还价的。所以这里我们就老老实实的按“F8”来继续安装。
图4 用户许可协议 现在才真正到了选择系统安装分区的时候了（如图5所示），不过由于这里的硬盘还没有进行分区，所以首先要进行分区。当然，如果电脑上的硬盘是全新的话，也是要先进行分区的。按“C”键进入硬盘分区划分的页面。如果硬盘已经分好区的话，那就不用再进行分区了。 图5 选择安装分区